特開 2024-61129 電動ディスクグラインダ用アタッチメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061129

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】電動ディスクグラインダ用アタッチメント

(51)【国際特許分類】

   B24B 55/10 20060101AFI20240425BHJP

   B24B 23/02 20060101ALI20240425BHJP

   B23Q 3/12 20060101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

B24B55/10

B24B23/02

B23Q3/12 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168862

(22)【出願日】2022-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】522413261

【氏名又は名称】株式会社ビルドリペア

(74)【代理人】

【識別番号】100200632

【弁理士】

【氏名又は名称】若▲崎▼ 義和

(72)【発明者】

【氏名】関口 和義

【テーマコード（参考）】

3C016

3C047

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C016FA33

3C047FF07

3C047FF17

3C047JJ02

3C047JJ12

3C047JJ15

3C158AA02

3C158AA16

3C158AC05

3C158CB03

3C158CB04

3C158CB07

(57)【要約】

【課題】小径の研削ホイールを用いて研削するときに、電動ディスクグラインダのヘッド部やアタッチメントと被研削物とが干渉せず、十分な切込みが可能なアタッチメントを提供すること。
【解決手段】
電動ディスクグラインダのスピンドルを中心部に接続される回転入力部と、切削ホイールを取り付けるシャフトを中心部に軸着した回転出力部と、回転入力部に入力された回転力を回転出力部へ伝達する伝達部と、回転入力部と回転出力部のそれぞれの軸を平行に軸支する軸受け部と、回転入力部と回転出力部と伝達部と軸受け部とを内包した略長円形のハウジングとを有し、ハウジングにはスピンドルが回転入力部へ到達するための開口部が設けられているとともに、スピンドルを軸支する電動ディスクグラインダの軸受けカバーと密着して固定する取付け部を備え、ハウジングの回転出力部側の端部の曲率半径が取付け部の外接円の半径より小さい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動ディスクグラインダのスピンドルを中心部に接続される回転入力部と、
切削ホイールを取り付けるシャフトを中心部に軸着した回転出力部と、
前記回転入力部に入力された回転力を前記回転出力部へ伝達する伝達部と、
前記回転入力部と前記回転出力部のそれぞれの軸を平行に軸支する軸受け部と、
前記回転入力部と前記回転出力部と前記伝達部と前記軸受け部とを内包した略長円形のハウジングとを有し、
当該ハウジングには、前記スピンドルが前記回転入力部へ到達するための開口部が設けられているとともに、前記スピンドルを軸支する前記電動ディスクグラインダの軸受けカバーと密着して固定する円筒状に突出した取付け部を備え、
前記ハウジングの前記回転出力部側の端部の曲率半径が前記取付け部の外接円の半径より小さい電動ディスクグラインダ用アタッチメント。

【請求項2】

前記ハウジングに対して、前記回転入力部に接続する前記スピンドルが取り付けられる方向と、前記回転出力部に軸着した前記シャフトの立設する方向とが同一である
ことを特徴とする請求項１に記載の電動ディスクグラインダ用アタッチメント。

【請求項3】

前記回転入力部は中心部に雌ネジを形成した入力歯車であり、前記回転出力部は前記シャフトを軸着した出力歯車であり、前記伝達部は前記入力歯車と前記出力歯車とに係合する中間歯車である
ことを特徴とする請求項２に記載の電動ディスクグラインダ用アタッチメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動ディスクグラインダ用のアタッチメントに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、手持ちの電動ディスクグラインダに使用する砥石ディスクには研削用、切断用、研磨用、さび・汚れ落とし用など様々な種類のものがあった。また、そのディスクの大きさや厚さも用途ごとに用意され使い分けられていた。

【0003】

しかしながら、壁と床との屈曲部のような狭い空間での研削や小さく細かな研削作業を行うために、直径が従来の半分程度の研削ホイールを電動ディスクグラインダに取り付けて研削しようとした際、被研削物と電動ディスクグラインダのモーターを収納するヘッドカバー部分が被研削物と干渉してしまい研削ホイールが被研削物まで届かないという課題があった。

【0004】

一方で、電動工具に様々なアタッチメントを取り付けて用途の拡充や課題解決を図ることも行われており、例えば、電動切断工具用のアタッチメントとしては、特許文献１に記載されているようなものがあった。

【0005】

図１０は、特許文献１に記載された従来のアングルアタッチメントを示すものである。

【0006】

図１０において、アングルアタッチメントは第１の軸１１５２と第１のギヤ１１５４とを含むアセンブリ１１５０と、第２の軸１１７２と第２のギヤ１１７４とを含んでいる第２のアセンブリ１１７０とを含んでいる。第２のギヤは第１のギヤと係合し、第２の軸の中心長手軸線は第１の軸の中心長手軸線と同一線上でもなく並行でもないものであった。

【0007】

また、ねじやナットの締め付けや緩める作業を通常の電動工具では使用できない限られた空間で使用されるアタッチメントとして、特許文献２に記載されているものがあった。

【0008】

図１１は、特許文献２に記載された従来の電動工具のためのアタッチメント部品である。

【0009】

図１１において、電動工具用のアタッチメント部品は、上部ハウジング部２１１１と下部ハウジング部２１１２と上部および下部ハウジング部を相互接続するための相互接続手段とを含む細長いハウジングを備えた。電動工具の出力軸に接続するための入力歯車２１３１は、ハウジングの第１の端部２１１３に配置された。出力接続部２１３２ａを備える出力歯車は、ハウジングの第２の端部２１１４に配置された。相互接続手段は、入力歯車を収容し、上部ハウジング部の第１の端部で第１の中心穴を貫通して延びるスリーブ部材と、下部ハウジング部の第１の端部で第２の中心穴を貫通して延び、上部および下部ハウジング部を締め付けるためのスリーブ部材に固定されるように配置される固定部材とを備えた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２００４－２６１９５９号公報

【特許文献2】特表２０２１－５２４３８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、従来例の特許文献１に記載のアングルアタッチメントは、スピンドルが電動切断工具本体の長手方向と同一方向に突出したストレートタイプの電動工具用のアングルアタッチメントであって、スピンドルが本体の長手方向に対し直角方向に突出したアングルタイプについて使用できるものではなかった。

【0012】

また、従来例の特許文献２に記載のアタッチメント部品は、ねじやナットを締め付け等行うものであったため、出力接続部２１３２ａは電動工具を取り付ける側と反対側に突出するようにビットを取り付けるものであった。また、研削ホイールを取り付けられるものでもなかった。

【0013】

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされ、その目的とするところは、小径の研削ホイールをアングルタイプの電動ディスクグラインダに取り付けて研削・切断するときに、電動ディスクグラインダのヘッド部やアタッチメントと被研削物とが干渉せず、十分な切込みが可能なアタッチメントを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記従来の課題を解決する本発明に係る電動ディスクグラインダ用アタッチメントは、電動ディスクグラインダのスピンドルを中心部に接続される回転入力部と、切削ホイールを取り付けるシャフトを中心部に軸着した回転出力部と、その回転入力部に入力された回転力をその回転出力部へ伝達する伝達部と、その回転入力部と回転出力部のそれぞれの軸を平行に軸支する軸受け部と、その回転入力部と回転出力部と伝達部と軸受け部とを内包した略長円形のハウジングとを有する。そして、そのハウジングには、そのスピンドルがその回転入力部へ到達するための開口部が設けられているとともに、そのスピンドルを軸支する電動ディスクグラインダの軸受けカバーと密着して固定する取付け部を備え、そのハウジングの回転出力部側の端部の曲率半径がそのハウジングの取付け部の外接円の半径より小さいものである。

【0015】

これによって、研削ホイールを取り付けるシャフトが電動ディスクグラインダから離れた位置に平行移動するので、被研削物と電動ディスクグラインダとが干渉することなく、また、小径の研削ホイールを使用しても被研削物とハウジングが干渉することなく研削することが可能となる。

【0016】

また、本発明に係る電動ディスクグラインダ用アタッチメントのハウジングに対して、その回転入力部に接続するそのスピンドルが取り付けられる方向と、その回転出力部に軸着したシャフトの立設する方向とが同一である。

【0017】

これにより、アタッチメントに取り付けた研削ホイールの位置研削ホイールの位置と、電動ディスクグラインダのスピンドルの軸受けとのスピンドル長手方向の距離は僅かなものとなるので、電動ディスクグラインダ本体を把持して被研削物を研削したときに受ける、電動ディスクグラインダ本体の長手方向を軸とする回転方向の力を受けることがなく、研削作業を容易に行うことができる。

【0018】

また、本発明に係る電動ディスクグラインダ用アタッチメントの回転入力部は中心部に雌ネジを形成した入力歯車であり、その回転出力部はそのシャフトを軸着した出力歯車であり、その伝達部は入力歯車と出力歯車とに係合する中間歯車である。

【0019】

これによって、アタッチメントは重荷重に耐えられるので、アタッチメントを付けた状態でも、電動ディスクグラインダが本来備えている研削能力を減少させることなしに被研削物を研削することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明により、電動ディスクグラインダ本体が被研削物と干渉することなく、被研削物を研削することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施の形態１における、研削ホイールを取り付けた電動ディスクグラインダ用アタッチメントの外観図

【図2】本発明の実施の形態１における、研削ホイールを取り付けた電動ディスクグラインダ用アタッチメントの分解斜視図

【図3】本発明の実施の形態１におけるディスクグラインダ用アタッチメントの平面図

【図4】本発明の実施の形態１における、研削ホイールを取り付けた電動ディスクグラインダ用アタッチメント装置の断面図

【図5】本発明の実施の形態１における電動ディスクグラインダ用アタッチメントのハウジングに収納される歯車列を示す図

【図6】（ａ）本発明の電動ディスクグラインダ用アタッチメントのハウジングに収納されるベルトによる駆動伝達構造を示す図、（ｂ）本発明の電動ディスクグラインダ用アタッチメントのハウジングに収納されるチェーンによる駆動伝達構造を示す図

【図7】本発明の実施の形態１における電動ディスクグラインダ用アタッチメントを電動ディスクグラインダに装着したときの部分断面図

【図8】本発明の実施の形態１における電動ディスクグラインダにアタッチメントを装着して小径の研削ホイールにより対象物を研削する状態を示す図

【図9】電動ディスクグラインダに小径の研削ホイールを直接取り付けて被研削物を研削する状態を示す図

【図10】従来の電動工具用アングルアタッチメントの分解斜視図

【図11】従来の電動工具用アタッチメントの分解斜視図

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）

【0023】

図１は、本発明の実施の形態１における電動ディスクグラインダ用アタッチメントの外観図であり、研削ホイール３０１が取り付けられた状態を示している。図２は電動ディスクグラインダ用アタッチメントの分解斜視図である。図３は図１に示す研削ホイールが取り付けられた電動ディスクグラインダ用アタッチメントの平面図であり、図４は図３に示す歯車１１１と出力シャフト１３２の中心を通るA-A断面線で切断されたときの断面図である。

【0024】

図１から図４において、アタッチメント１０は入力された回転力を回転軸が平行な位置関係にある出力軸に伝達し回転出力する機構を内蔵するギヤボックス１００と回転出力軸に取り付けられた研削ホイールの一部をカバーする集塵カバー２００とから構成される。

【0025】

ギヤボックス１００は２つの曲率が異なる端部を有する略長円形であって厚みが均一な立体形状をしており、曲率半径の大きい側の端部には円筒状の接続ヘッド１０３が突出している。また、曲率半径の小さい側の端部にも接続ヘッド１０３と同じ方向に円筒状のボス１０５が突出している。さらに、接続ヘッド１０３の中心とボス１０５の中心との中間部にも略円筒状で高さがボス１０５よりも低いボス１０４が突出しており、その一部が接続ヘッド１０３に食い込む形状をしている。

【0026】

このギヤボックス１００のハウジングは、アルミニウム製であって、厚み方向で第１ハウジング部１０１と第２ハウジング部１０２とに分かれており、５本のビス１４１により接合される。

【0027】

接続ヘッド１０３は電動ディスクグラインダのスピンドルの軸受けカバーと密着して接合するものであるが、その軸受けカバーを包み込むようにして取り付けるためのビス孔１０６が２箇所開けられている。なお、この接続ヘッド１０３が本発明に係る取付け部に該当する。

【0028】

また、ボス１０５も第２ハウジング部１０２から突出しているが、これは集塵カバー２００を取り付けるためのものである。

【0029】

図５はギヤボックス１００のハウジング内に収納される歯車列の構成を説明するための図である。図５において、ハウジング内には直線状に３個の歯車がそれぞれ噛み合って配置されており、第２ハウジング部１０２に設けた、３つの円柱の一部が重なって直線状に連結した穴１６１に収納されている。なお、これらの歯車はいずれも炭素鋼鋼材からなる。

【0030】

接続ヘッド１０３側の端部にある歯車１１１は回転力を電動ディスクグラインダから受け取る入力歯車であり、もう一方の端部にある歯車１３１は回転力を出力する出力歯車であり、両歯車の中間に入力歯車１１１と出力歯車１３１それぞれと噛み合う歯車１２１が回転力を伝達する中間歯車である。なお、入力歯車は本願発明に係る回転入力部に該当し、出力歯車は本願発明に係る回転出力部に該当し、中間歯車は本願発明に係る伝達部に該当する。

【0031】

本実施の形態では、入力歯車１１１と出力歯車１２１とは半径と歯数を同一にすることで、電動ディスクグラインダの出力する回転数とトルクと同一の回転数とトルクを出力歯車が出力する構成としている。さらに、中間歯車１２１を一つのみ介しているので出力歯車の回転方向も入力歯車と同一である。

【0032】

そして、図４に示すように、歯車１１１に軸１１２が一体形成されており、これらの中心部には電動ディスクグラインダのスピンドルと螺合するための孔１１３が開けられている。本実施の形態における電動ディスクグラインダのスピンドルには研削ホイールを取り付けるための雄ねじが形成されているので、この雄ねじと嵌め合わせるために歯車１１１と軸１１２の孔１１３の内面には雌ねじが切られている。

【0033】

また、歯車１２１の中心部には軸１２２が嵌挿され、歯車１２１に固定されている。

【0034】

さらに、歯車１３１の中心部にも回転出力となるシャフト１３２が嵌挿され、キー１３３により固定されている。このシャフトは電動ディスクグラインダのスピンドルの代わりになるものであり、後述する研削ホイールを取り付け固定するための雄ねじ１３６が第２ハウジングを貫通して突出したシャフト１３２の先端近くに設けられている。

【0035】

そして、これらの歯車１１１と軸１１２、歯車１２１と軸１２２、そして歯車１３１とシャフト１３２は、第１ハウジング部１０１および第２ハウジング部１０２に設けられた、対応する穴に収納される。すなわち、図４に示すように、軸１１２は第１ハウジング部１０１に設けた滑り軸受１５１により支持され、軸１２２は第１ハウジング部１０１に設けた穴１５２に装着した軸受１２３と、第２ハウジング部１０２に設けた穴１６２に装着した軸受１２４とにより支持され、出力用シャフト１３２は第１ハウジング部１０１に設けた穴１５３に装着した軸受１３４と、第２ハウジング部１０２に設けた穴１６３に装着した軸受１３５により支持される。なお、滑り軸受１５１と軸受１３４と軸受１３５は本願発明に係る軸受け部に該当する。

【0036】

次に、集塵カバー２００の構成を説明する。
図２において、集塵カバー２００はステンレス鋼でできており、ホイールカバー部２０１と取付け部２０２とフラップ２０３と付勢部２０４と吸引管２０５とからなる。

【0037】

ホイールカバー部２０１は研削ホイールの一部をカバーし使用者の安全を確保すると共に、研削により生じる粉塵が周辺へ飛散することを抑えるものである。

【0038】

吸引管２０５は吸引機（図示していない）と接続してエアーを吸引し、粉塵を吸い込む管であり、ホイールカバー部２０１の研削ホイール３０１の回転方向下流端部の近傍に外周壁２０８を貫通して接合している。

【0039】

取付け部２０２は第２ハウジング部１０２のボス１０５の外周に取り付けて締め付けネジによりギヤボックス１００と接合するリング金具である。

【0040】

フラップ２０３はホイールカバー部２０１の上記回転方向下流端部に設けられ、ホイールカバー部２０１の両側壁２０９に設けた長孔２０６にピン２０７を挿入して摺動可能に取付けられている。さらに、そのボス１０５側のピン２０７にねじりバネ２０４の一端が取り付けられ、他端がホイールカバー部２０１のボス１０５側の側壁２０６に固定されたピンに取り付けられている。

【0041】

本発明に係るアタッチメント１０は以上の構成であるが、インナフランジ３０２とナット３０３は研削ホイール３０１をシャフト１３２に取り付けるためのものである。研削ホイール３０１はこれらを用いてホイールカバー部２０１の両側壁２０９の内側に取り付けられるが、そのために、まず、インナフランジ３０２をシャフト１３２に通し、ボス１０５へ押し当てた後、研削ホイール３０１をシャフト１３２に通す。その後、ナット３０３をシャフト１３２に通し、雄ねじ部１３７にねじ込んで研削ホイール３０１を固定する。

【0042】

以上のように構成された電動ディスクグラインダ用アタッチメントについて、以下にその動作と作用・効果を説明する。

【0043】

その前に、アタッチメント１０の電動ディスクグラインダ１０への取り付けについて説明する。

【0044】

図７は、アタッチメント１０に電動ディスクグラインダ２０を取り付けた状態を示す部分断面図であり、電動ディスクグラインダ２０のスピンドル２４は軸受けカバー２３から突出しており、先端付近には研削ホイールを取り付けるための雄ねじ２５が設けられている。

【0045】

まず、はじめに、電動ディスクグラインダ２０のスピンドル２４をロック状態にした上で、図３の紙面手前側から歯車１１１の中心に当該スピンドル２４を嵌め合わせ、電動ディスクグラインダの軸受けカバー２３とアタッチメントの接続ヘッド１０３とが密着するまでスピンドル２４をアタッチメント１０にねじ込む。このスピンドルには、研削ホイールを取り付けるための雄ねじ２５が設けられているので、歯車１１１と軸１１２の中心部内壁に切られている雌ねじと螺嵌してスピンドル２４に固定できる。

【0046】

次に、電動ディスクグラインダのスピンドルのロックを解除する。そして、電動ディスクグラインダの軸受けカバーとアタッチメント１０と取付け角度を決め、接続ヘッド１０３に設けられた２つの孔１０６にビスを通して電動ディスクグラインダの軸受けカバー２３に締め付けて固定する。

【0047】

このように、電動ディスクグラインダのスピンドル２４に雄ねじが形成されている場合、アタッチメント１０との接続に特別なコネクターを必要とせずに取り付けることができ、また、電動ディスクグラインダとアタッチメント１０とは任意の角度で固定することができる。さらにまた、スピンドルの軸方向の位置が固定されることで入力歯車１１１の軸方向の位置も固定されるので、簡単な構成で入力歯車１１１と中間歯車１２１との係合を確実なものにすることができる。さらに、アタッチメント１０は電動ディスクグラインダの軸受けカバー２３と密着するので、研削による粉塵がアタッチメント内部の歯車機構へ付着することを防ぐことができる。

【0048】

次に、電動ディスクグラインダのスイッチをオンにしてスピンドル２４を回転させたときのアタッチメント１０の各部の動作を説明する。

【0049】

電動ディスクグラインダをオンにしてスピンドル２４を回転させると、スピンドルに固定されている入力歯車１１１が回転し、その回転力が中間歯車１２１を介して出力歯車１３１に伝わり、出力歯車１３１は入力歯車１１１と同一の回転速度とトルク、および、同じ回転方向で回転する。これにより、出力歯車１３１の中心軸のシャフト１３２に固定されている研削ホイール３０１が、電動ディスクグラインダのスピンドルに直接取り付けたときと同一の回転速度、トルクおよび回転方向で回転する。

【0050】

このように、アタッチメント１０は、入力された回転力を回転軸が平行な位置関係にある出力軸であるシャフト１３２に伝達し回転出力できる。また、アタッチメントを構成する歯車列は重荷重に耐えられるので、アタッチメントを付けた状態でも、電動ディスクグラインダが本来備えている研削能力を減少させることなしに被研削物を研削することができる。

【0051】

次に、被研削物を研削するときのアタッチメント１０の動作、作用を説明する。

【0052】

アタッチメント１０が被研削物を研削するときには被研削物から反力を受ける。このとき、図７に示すように、アタッチメント１０のシャフト１３２は、歯車列１１１、１２１、１３１に対して電動ディスクグラインダ２０側へ突出しているので、それに取り付けられた研削ホイール３０１の位置と、電動ディスクグラインダのスピンドル２４の軸受け２６とのスピンドル長手方向の距離ｆ（以下、オフセットという。）は僅かなものである。
このため、電動ディスクグラインダ２０を把持して被研削物を研削したときに生じる、電動ディスクグラインダ２０本体の長手方向を軸にして回転させるようなモーメント力は極めて小さいので安定した研削作業をすることができる。

【0053】

これに反して、破線で示すようにシャフト１３２を歯車列１１１、１２１、１３１に対して電動ディスクグラインダ２０と反対側へ突出して研削ホイール３０１を取り付け、被研削物を研削するとオフセットｇが大きくなるため、それに伴って電動ディスクグラインダ２０を把持する手には電動ディスクグラインダ２０本体の長手軸を中心に回転させるようなモーメント力が働き、研削作業が行いにくくなる。

【0054】

このように、アタッチメント１０のシャフト１３２を、歯車列１１１、１２１、１３１、すなわち、ハウジングに対して電動ディスクグラインダ２０のスピンドルと同じ方向へ突出させることは、電動ディスクグラインダ２０を把持する手にかかるモーメント力を小さく抑えることができるので、研削作業をする上で大きな利点がある。

【0055】

また、図８は、アタッチメント１０を取り付けた電動ディスクグラインダで壁面のタイルを研削するときの図である。なお、研削ホイール３０１は直径６０ミリメートルのものでる。

【0056】

図８において、電動ディスクグラインダに取り付けられたアタッチメント１０は壁３０に対して、集塵カバー２００のフラップ２０３の先端部２０３ａが平行に接するように押し当てて、研削ホイール３０１を壁３０の下方へ移動して研削する。なお、このときの研削ホイール３０１の回転方向は反時計回りである。

【0057】

図から明らかなように、研削ホイール３０１は壁３０がアタッチメント１０のハウジングと干渉するまでの距離ａだけ研削することができる。

【0058】

ここで、本実施の形態におけるアタッチメント１０の大きさについて説明する。

【0059】

研削ホイール３０１の深さ方向の切込み量を大きくするためにはアタッチメント１０の研削ホイール取付け側ハウジングの端部の曲率半径を可能な限り小さくすることが必要になる。この曲率半径は出力歯車１３１の基準円直径プラス５乃至６ミリメートル程になるが、前述した通り出力歯車１３１の直径と歯数は入力歯車１１１のそれらと同一である。したがって、入力歯車１１１の直径を極力小さくすることが求められる。この入力歯車１１１の基準円直径は、電動ディスクグラインダの最大トルクと中間歯車１２１の大きさに影響を受ける。

【0060】

電動ディスクグラインダの最大トルクは、アタッチメント１０の使用対象のものを用いるが、電動ディスクグラインダ内部の歯車のモジュールを参考にすることもできる。また、中間歯車１２１の大きさは、１個の中間歯車１２１を使用するとした場合、図３に示すように、接続ヘッド１０３とホイールカバー部２０１とが干渉しない距離以上を入力歯車１１１と出力歯車１３１の中心間距離ｄとして保てるものであることと、入力歯車１１１（出力歯車１３１）と中間歯車１２１間の歯先の干渉を起こさないようにすることとから求める。

【0061】

本実施の形態においては、電動ディスクグラインダの内部の歯車のモジュールを参考にして入力歯車１１１（出力歯車１３１）と中間歯車１２１のモジュールを１．５とし、入力歯車１１１（出力歯車１３１）の歯数を１２とした。また、入力歯車１１１と出力歯車１３１の中心間距離を６０ミリメートルとした。

【0062】

これらから、入力歯車１１１と出力歯車１３１の基準円直径は１８ミリメートルとなり、中間歯車１２１の基準円直径を４２ミリメートルとした。これにより、アタッチメント１０の研削ホイール取付け側のハウジング端部の曲率半径ｂは１５ミリメートルとなった。なお、接続ヘッド１０３は、電動ディスクグラインダの軸受けカバーを抱擁する形で密着するので、本実施の形態では、その外径が４８ミリメートルであった。

【0063】

したがって、本実施の形態において、アタッチメント１０に取り付けられた研削ホイール３０１の直径が６０ミリメートルであるので、研削ホイール３０１の深さの切込み量は最大１５ミリメートルを確保できる。すなわち、アタッチメント１０の研削ホイール３取付け側のハウジング端部の曲率半径ｂ（１５ミリメートル）を接続ヘッド１０３の外接円の半径（２４ミリメートル）より小さくすることにより、小径の研削ホイールを使用しても十分な切込み量を得ることが可能になる。

【0064】

これに対し、図９はアタッチメント１０を使用せず、電動ディスクグラインダのスピンドルに研削ホイール３０１を直接取り付けた状態を示している。なお、図９において電動ディスクグラインダと研削ホイール３０１との関係を分かりやすくするために集塵カバーを省略している。

【0065】

図９において、壁３０と破線で示す電動ディスクグラインダのヘッド部２２との距離ａが極めて近いため、直径６０ミリメートルの研削ホイール３０１を使用して壁３０を研削することができない。

【0066】

このように、本実施の形態において、電動ディスクグラインダにアタッチメント１０を取り付けることにより、研削ホイールの直径が小さなものでも電動ディスクグラインダのヘッド部と被研削物とが干渉しなくなるのは勿論のこと、アタッチメント１０のハウジングと被研削物との距離を十分にとれるので、壁と床との屈曲部のような狭い空間での研削や小さく細かな研削作業を行うことが可能になる。

【0067】

次に、アタッチメント１０の集塵カバーの動作・作用について説明する。

【0068】

図８において、集塵カバー２００の吸引管２０５は図示していない吸引機がエアーを吸引することで、研削ホイール３０１が反時計回りに回転して被研削物を研削したときに生じる粉塵を吸引する。このとき、ホイールカバー部２０１とフラップ２０３により粉塵が飛散することを防止している。特に、本実施の形態では、ホイールカバー部２０１に取り付けられたフラップ２０３が、ねじりバネ２０４により通常状態では、ホイールカバー部２０１から離れる方向に付勢されているが、被研削物である壁３０と接触し、先端部２０３ａが押圧されると、押圧に反する力で壁３０に接触したまま、ホイールカバー部２０１に近づくように移動する。

【0069】

すなわち、壁３０が破線部までアタッチメント１０との距離が相対的に近づいたとき、フラップの先端部２０３ａは破線で示したフラップ２０３の位置まで壁３０と接触し続けたまま移動することができる。

【0070】

これにより、研削ホイール３０１が壁３０を研削することで生じた粉塵がホイールカバー部２０１の下方へ飛散することを防いで吸引管２０５内に吸い込まれるので、研削作業中の粉塵の飛散を高い確率で抑えることが可能になる。

【0071】

以上のように、本実施の形態においては、電動ディスクグラインダ用アタッチメントは、電動ディスクグラインダのスピンドルを中心部に接続される入力歯車と、切削ホイールを取り付けるシャフトを中心部に軸着した出力歯車と、その入力歯車に入力された回転力をその出力歯車へ伝達する中間歯車と、その入力歯車と出力歯車のそれぞれの軸を平行に軸支する軸受け部と、その入力歯車と出力歯車と中間歯車と軸受け部とを内包した略長円形のハウジングとを有する。そして、そのハウジングには、そのスピンドルがその入力歯車へ到達するための開口部が設けられているとともに、そのスピンドルを軸支する電動ディスクグラインダの軸受けカバー部と密着して固定する接続ヘッドを備える。そして、さらに、そのハウジングの出力歯車側の端部の曲率半径が接続ヘッドの外接円の半径より小さい。

【0072】

これにより、本発明に係るアタッチメントを使用すれば、電動ディスクグラインダのスピンドルに研削ホイールを直接取り付けたときに、電動ディスクグラインダのヘッドと部と被研削物とが干渉してしまうような小径の研削ホイールであっても、研削ホイールの外周とアタッチメントのハウジングとの距離を確保することができるので、被研削物とアタッチメントとが干渉することなく当該電動ディスクグラインダによる研削をすることが可能となる。

【0073】

また、本実施の形態では、電動ディスクグラインダ用アタッチメントのハウジングに対して、その入力歯車に接続する、電動ディスクグラインダのスピンドルが取り付けられる方向と、その出力歯車に軸着したシャフトの立設する方向とが同一である。

【0074】

これにより、アタッチメントに取り付けた研削ホイールのオフセットを小さくできるので、電動ディスクグラインダ本体を把持して被対象物を研削したときに受ける、電動ディスクグラインダ本体の長手方向を軸とする回転方向の力を受けることがなく、研削作業を容易に行うことができる。

【0075】

また、本実施の形態では、集塵カバー２００のホイールカバー部２０１にねじりバネ２０４により通常状態では、ホイールカバー部２０１から離れる方向に付勢されるフラップ２０３を取り付けてある。

【0076】

これにより、フラップ２０３が被研削物である壁３０と接触し、その先端部２０３ａが押圧されると、押圧に反する力で壁３０に接触したまま、ホイールカバー部２０１に近づくように移動する。そのため、研削ホイール３０１が壁３０を研削することで生じた粉塵がホイールカバー部２０１の下方へ飛散することを防いで吸引管２０５内に吸い込むことができるので、研削作業中の粉塵の飛散を抑えることが可能になる。

【0077】

なお、本実施の形態においては、中間歯車は１個のみの構成としたがこれに限らず、奇数個の中間歯車を使用することも可能である。

【0078】

これにより、入力歯車と出力歯車の中心間距離ｄを長くすることができる。

【0079】

また、本実施の形態においては、３個の歯車を直列に連結していたが、これに限らず、図６（ａ）に示すように、中間歯車を使用せず、歯付きベルト４０１を用いて入力プーリー４０２の回転力を出力プーリー４０３へ伝達することも可能である。

【0080】

これにより、アタッチメント１０の歯車同士による騒音がなくなるので、静音化が可能になる。

【0081】

また、図６（ｂ）に示すように、中間歯車を使用せず、チェーン４０４を用いて、入力スプロケット４０５の回転力を出力スプロケット４０６へ伝達することも可能である。

【0082】

これにより、アタッチメント１０の入力スプロケット４０５から出力スプロケット４０６への伝達能力が増すので、より出力の高い電動ディスクグラインダ使用することが可能になる。

【産業上の利用可能性】

【0083】

本発明は、電動ディスクグラインダに取り付けるアタッチメントに有用であり、直径の小さな研削ホイールを用いて研削するのに適している。

【符号の説明】

【0084】

１０ アタッチメント

【0085】

２０ 電動ディスクグラインダ
２２ ヘッド部
２３ 軸受けカバー
２４ スピンドル
２６ 軸受け
３０ 壁
１００ ギヤボックス
１０１ 第１ハウジング部
１０２ 第２ハウジング部
１０３ 接続ヘッド
１０４、１０５ ボス
１０６ ビス孔
１１１ 入力歯車
１１２、１２２ 軸
１２１ 中間歯車
１２３、１２４、１３４、１３５ 軸受け
１３１ 出力歯車
１３２ 出力シャフト
１３３ キー
１３６ 雄ねじ
１４１ ビス
１５１ 滑り軸受
１５２、１５３、１６１、１６２ 穴
２０１ ホイールカバー部
２０２ 取付け部
２０３ フラップ
２０３ａ 先端部
２０４ 付勢部
２０５ 吸引管
２０６ 長孔
２０７ ピン
２０８ 外周壁
２０９ 側壁
３０１ 研削ホイール
３０２ インナフランジ
３０３ ナット
４０１ 歯付きベルト
４０２ 入力プーリー
４０３ 出力プーリー
４０４ チェーン
４０５ 入力スプロケット
４０６ 出力スプロケット
１１５０ アセンブリ
１１５２ 第１の軸
１１５４ 第１のギヤ
１１７０ 第２のアセンブリ
１１７２ 第２の軸
１１７４ 第２のギヤ
２１１１ 上部ハウジング部
２１１２ 下部ハウジング部
２１１３ 第１の端部
２１１４ 第２の端部
２１３１ 入力歯車
２１３２ａ 出力接続部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】