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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024061166
(43)【公開日】2024-05-07
(54)【発明の名称】流体流路部材及びインクジェット記録システム
(51)【国際特許分類】
B41J 2/175 20060101AFI20240425BHJP
【ＦＩ】
B41J2/175 503
B41J2/175 153
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022168927
(22)【出願日】2022-10-21
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】上原 重彦
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056FA10
2C056KB19
2C056KC05
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】流体流路部材７は、色材と液体を含むインクの第１流路１３の一部を成す第１挿入孔１５を有する第１弾性シール部１７と、第２流路の一部を成す挿入針１１とを備え、挿入針が第１挿入孔に挿入されることで第１流路と第２流路が繋がる流体流路部材であって、第１挿入孔の内周面２３の内径は挿入針の外周面の外径より小さく形成されており、第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、潤滑剤含有部は第１挿入孔の内周面に潤滑剤出口を開口している。
【効果】挿入針を第１挿入孔に挿入する際に、第１弾性シール部の潤滑剤含有部の潤滑剤出口から潤滑剤が前記圧力の作用により自動的に染み出す。これにより、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入する際の摩擦負荷を自動的に低減することができる。
【選択図】図５
【効果】挿入針を第１挿入孔に挿入する際に、第１弾性シール部の潤滑剤含有部の潤滑剤出口から潤滑剤が前記圧力の作用により自動的に染み出す。これにより、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入する際の摩擦負荷を自動的に低減することができる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
色材と液体を含むインクの第１流路の一部を成す第１挿入孔を有する第１弾性シール部と、
第２流路の一部を成す挿入針と、を備え、
前記挿入針が前記第１挿入孔に挿入されることで前記第１流路と前記第２流路が繋がる流体流路部材であって、
前記第１挿入孔の内周面の内径は、前記挿入針の外周面の外径より小さく、
前記第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、
前記潤滑剤含有部は前記第１挿入孔の内周面に開口する潤滑剤出口を有する、
ことを特徴とする流体流路部材。
第２流路の一部を成す挿入針と、を備え、
前記挿入針が前記第１挿入孔に挿入されることで前記第１流路と前記第２流路が繋がる流体流路部材であって、
前記第１挿入孔の内周面の内径は、前記挿入針の外周面の外径より小さく、
前記第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、
前記潤滑剤含有部は前記第１挿入孔の内周面に開口する潤滑剤出口を有する、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項2】
請求項１に記載の流体流路部材において、
前記潤滑剤含有部は、多孔質材料により構成される、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記潤滑剤含有部は、多孔質材料により構成される、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項3】
請求項１に記載の流体流路部材において、
前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の周方向に延在する溝部である、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の周方向に延在する溝部である、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項4】
請求項１に記載の流体流路部材において、
前記第１弾性シール部は、
前記挿入針と接触する接触部を有し、
前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の挿入方向において前記接触部の上流に位置し、
前記接触部の吸液性は、前記潤滑剤含有部の吸液性より小さい、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記第１弾性シール部は、
前記挿入針と接触する接触部を有し、
前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の挿入方向において前記接触部の上流に位置し、
前記接触部の吸液性は、前記潤滑剤含有部の吸液性より小さい、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項5】
請求項１に記載の流体流路部材において、
前記挿入針の挿入方向において前記第１弾性シール部の上流に位置し、前記挿入針が挿入される第２挿入孔を有する第２弾性シール部を備え、
前記第２挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく、
前記第２弾性シール部は、前記色材を凝集させる凝集液を含有する凝集液含有部を有し、
前記凝集液含有部は、前記第２弾性シール部の内周面に開口する凝集液出口を有する、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記挿入針の挿入方向において前記第１弾性シール部の上流に位置し、前記挿入針が挿入される第２挿入孔を有する第２弾性シール部を備え、
前記第２挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく、
前記第２弾性シール部は、前記色材を凝集させる凝集液を含有する凝集液含有部を有し、
前記凝集液含有部は、前記第２弾性シール部の内周面に開口する凝集液出口を有する、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項6】
請求項５に記載の流体流路部材において、
前記挿入針は、前記挿入方向の先端に位置する小径部と、前記小径部と連なる大径部とを有し、
前記第２挿入孔の内周面の内径は、前記第１挿入孔の内周面の内径より大きく、
前記小径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触することなく前記第１挿入孔の内周面と接触し、
前記大径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触する、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記挿入針は、前記挿入方向の先端に位置する小径部と、前記小径部と連なる大径部とを有し、
前記第２挿入孔の内周面の内径は、前記第１挿入孔の内周面の内径より大きく、
前記小径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触することなく前記第１挿入孔の内周面と接触し、
前記大径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触する、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項7】
請求項５に記載の流体流路部材において、
前記第１弾性シール部は、前記第１流路の少なくとも一部を構成する流路管の内部に位置し、
前記第２弾性シール部は、前記流路管の外部に位置する、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記第１弾性シール部は、前記第１流路の少なくとも一部を構成する流路管の内部に位置し、
前記第２弾性シール部は、前記流路管の外部に位置する、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の流体流路部材において、
前記潤滑剤の組成は前記液体の組成と同じである、
ことを特徴とする流体流路部材。
前記潤滑剤の組成は前記液体の組成と同じである、
ことを特徴とする流体流路部材。
【請求項9】
インクサーバーと、
前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、
前記インクサーバーと前記インクジェット記録装置は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の流体流路部材を介して、インクの流路が連通状態と非連通状態を取り得るように接続され
る、
ことを特徴とするインクジェット記録システム。
前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、
前記インクサーバーと前記インクジェット記録装置は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の流体流路部材を介して、インクの流路が連通状態と非連通状態を取り得るように接続され
る、
ことを特徴とするインクジェット記録システム。
【請求項10】
インクサーバーと、
前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、
前記インクサーバーと前記インクジェット記録装置は、請求項８に記載の流体流路部材を介して、インクの流路が連通状態と非連通状態を取り得るように接続され
る、
ことを特徴とするインクジェット記録システム。
前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、
前記インクサーバーと前記インクジェット記録装置は、請求項８に記載の流体流路部材を介して、インクの流路が連通状態と非連通状態を取り得るように接続され
る、
ことを特徴とするインクジェット記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流体流路部材及びインクジェット記録システムに関する。
【背景技術】
【0002】
この種の装置の一例として、特許文献１に記載のものが挙げられる。特許文献１には、インクが流動する液体導入路１１０を有する液体導入針１００と、液体導入針１００が挿入される針挿入口４４とを備える流路部材が開示されている。針挿入口４４の先端開口寄りには、ゴム等の弾性材料からなるシール部材４５が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－４３６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の構造では、液体導入針１００と針挿入口４４との摩擦により、液体導入針１００を針挿入口４４に対して挿入する際に負荷が生じる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するため、本発明に係る流体流路部材は、色材と液体を含むインクの第１流路の一部を成す第１挿入孔を有する第１弾性シール部と、第２流路の一部を成す挿入針と、を備え、前記挿入針が前記第１挿入孔に挿入されることで前記第１流路と前記第２流路が繋がる流体流路部材であって、前記第１挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく形成されており、前記第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、前記潤滑剤含有部は前記第１挿入孔の内周面に潤滑剤出口を開口していることを特徴とする。
【0006】
また、本発明に係るインクジェット記録システムは、インクサーバーと、前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、前記インクサーバーと前記インクジェット記録部は、流体流路部材を介してインクの流路が連通状態と非連通状態を取り得るように接続され、前記流体流路部材は、後述する第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様の流体流路部材、又は第８の態様の流体流路部材であることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態１に係るインクジェット記録システムを示す斜視図。
【図2】実施形態１に係る流体流路部材のインク出口ユニット側の斜視図。
【図3】実施形態１に係る流体流路部材のインク出口ユニット側の要部拡大図。
【図4】実施形態１に係る流体流路部材のインク入口ユニット側を示す要部斜視図。
【図5】実施形態１に係る流体流路部材の要部縦断面図。
【図6】実施形態１に係る流体流路部材の要部縦断面図。
【図7】実施形態１に係る第１弾性シール部の部分の拡大縦断面図。
【図8】実施形態１に係る第２弾性シール部部分の拡大縦断面図。
【図9】実施形態２に係る第１弾性シール部の部分の拡大縦断面図。
【図10】実施形態２に係る第１弾性シール部の部分の拡大縦断面図。
【図11】実施形態３に係る第１弾性シール部と第２弾性シール部の部分の要部縦断面図。
【図12】実施形態３に係る第１弾性シール部と第２弾性シール部の部分の要部縦断面図。
【図13】実施形態３に係る第２弾性シール部の部分の拡大縦断面図。
【図14】実施形態４に係る第１弾性シール部の部分の要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明について先ず概略的に説明する。
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る流体流路部材は、色材と液体を含むインクの第１流路の一部を成す第１挿入孔を有する第１弾性シール部と、第２流路の一部を成す挿入針と、を備え、前記挿入針が前記第１挿入孔に挿入されることで前記第１流路と前記第２流路が繋がる流体流路部材であって、前記第１挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく形成されており、前記第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、前記潤滑剤含有部は前記第１挿入孔の内周面に開口する潤滑剤出口を有することを特徴とする。
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る流体流路部材は、色材と液体を含むインクの第１流路の一部を成す第１挿入孔を有する第１弾性シール部と、第２流路の一部を成す挿入針と、を備え、前記挿入針が前記第１挿入孔に挿入されることで前記第１流路と前記第２流路が繋がる流体流路部材であって、前記第１挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく形成されており、前記第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、前記潤滑剤含有部は前記第１挿入孔の内周面に開口する潤滑剤出口を有することを特徴とする。
【0009】
本態様によれば、前記第１弾性シール部は、潤滑剤を含有する潤滑剤含有部を有し、前記潤滑剤含有部は前記第１挿入孔の内周面に開口する潤滑剤出口を有する。更に、前記第１挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく形成されている。
これにより、前記第１流路と前記第２流路を繋ぐために、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入すると、前記内周面の内径と前記外周面の外径の寸法差に基づく弾性圧力が前記第１弾性シール部に発生し、その圧力によって前記潤滑剤含有部が含有する前記潤滑剤が前記潤滑剤出口から前記挿入針との接触部分に自動的に放出される。即ち、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入する際に、前記第１弾性シール部の前記潤滑剤含有部の前記潤滑剤出口から前記潤滑剤が前記圧力の作用により自動的に染み出す。これにより、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入する際の摩擦負荷を自動的に低減することができる。
これにより、前記第１流路と前記第２流路を繋ぐために、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入すると、前記内周面の内径と前記外周面の外径の寸法差に基づく弾性圧力が前記第１弾性シール部に発生し、その圧力によって前記潤滑剤含有部が含有する前記潤滑剤が前記潤滑剤出口から前記挿入針との接触部分に自動的に放出される。即ち、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入する際に、前記第１弾性シール部の前記潤滑剤含有部の前記潤滑剤出口から前記潤滑剤が前記圧力の作用により自動的に染み出す。これにより、前記挿入針を前記第１挿入孔に挿入する際の摩擦負荷を自動的に低減することができる。
【0010】
本発明の第２の態様に係る流体流路部材は、第１の態様において、前記潤滑剤含有部は、多孔質材料により構成されることを特徴とする。
【0011】
本態様によれば、前記潤滑剤含有部は、多孔質材料により構成されるので、前記挿入に際しての前記潤滑剤の自動的な放出を安定性良く行うことができる。
【0012】
本発明の第３の態様に係る流体流路部材は、第１の態様において、前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の周方向に延在する溝部であることを特徴とする。
【0013】
本態様によれば、前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の周方向に延在する溝部であるので、前記潤滑剤含有部を簡単な構造で実現することができる。
【0014】
本発明の第４の態様に係る流体流路部材は、第１の態様において、前記第１弾性シール部は、前記挿入針と接触する接触部を有し、前記潤滑剤含有部は、前記挿入針の挿入方向において前記接触部よりの上流に位置し、を備え、前記接触部の吸液性は、前記潤滑剤含有部の吸液性より小さいことを特徴とする。
【0015】
本態様によれば、前記挿入針と接触する前記接触部は前記潤滑剤含有部より吸液性が小さいので、前記第１弾性シール部の全体が前記潤滑剤含有部として構成される場合と比べて、前記潤滑剤の放出量が過度にならないように抑制することができる。
【0016】
本発明の第５の態様に係る流体流路部材は、第１の態様において、前記挿入針の挿入方向において前記第１弾性シール部の上流に位置し、前記挿入針が挿入される第２挿入孔を有する第２弾性シール部を備え、前記第２挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく形成されており、前記第２弾性シール部は、前記色材を凝集させる凝集液を含有する凝集液含有部を有し、前記凝集液含有部は、前記第２弾性シール部の内周面に開口する凝集液出口を有することを特徴とする。
【0017】
本態様によれば、更に前記第２弾性シール部を前記第１弾性シール部より上流に有し、前記第２挿入孔の内周面の内径は前記挿入針の外周面の外径より小さく形成されている。更に、前記第２弾性シール部は、前記色材を凝集させる凝集液を含有する凝集液含有部を有し、前記凝集液含有部は、前記第２弾性シール部の内周面に開口する凝集液出口を有する。
これにより、前記第１弾性シール部と前記挿入針との接触部分からインクが漏れたとしても、前記第２弾性シール部と前記挿入針との接触部分において前記凝集液によって前記インクに含まれる前記色材が凝集するので、前記インクの漏れを一層抑制することができる。
これにより、前記第１弾性シール部と前記挿入針との接触部分からインクが漏れたとしても、前記第２弾性シール部と前記挿入針との接触部分において前記凝集液によって前記インクに含まれる前記色材が凝集するので、前記インクの漏れを一層抑制することができる。
【0018】
本発明の第６の態様に係る流体流路部材は、第５の態様において、前記挿入針は、前記挿入方向の先端に位置する小径部と、前記小径部に連なる大径部とを有し、前記第２挿入孔の内周面の内径は、前記第１挿入孔の内周面の内径より大きく、前記小径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触することなく前記第１挿入孔の内周面と接触し、前記大径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触することを特徴とする。
【0019】
本態様によれば、前記挿入針は前記小径部と前記大径部とを有し、前記第２挿入孔の内径は前記第１挿入孔の内径より大きく、前記小径部の外周面は前記前記第１挿入孔の内周面と接触し、前記大径部の外周面は前記第２挿入孔の内周面と接触する。これにより、前記挿入針の前記小径部は、前記挿入に際して前記第２弾性シール部の前記内周面とは接触しないので、前記凝集液が前記インクの流路内に入る虞を抑制することができる。
【0020】
本発明の第７の態様に係る流体流路部材は、第５の態様において、前記第１弾性シール部は、前記第１流路の少なくとも一部を構成する流路管の内部に位置し、前記第２弾性シール部は、前記流路管の外部に位置することを特徴とする。
【0021】
本態様によれば、前記第１弾性シール部はインクの前記流路管の内部に位置するので、前記挿入針と前記流路管との間のシール性が向上する。また、前記第２弾性シール部は前記流路管の外部に位置するので、前記第２弾性シール部から染み出た前記凝集液が前記流路管の内部に入り込み難くなり、前記流路管の内部で色材が凝集することによるインクの目詰まりを抑制することができる。
【0022】
本発明の第８の態様に係る流体流路部材は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様において、前記潤滑剤の組成は前記液体の組成と同じであることを特徴とする。
ここで、「前記液体と同じ組成のもの」における「同じ組成のもの」とは、本願明細書においては、厳密に同じ組成である必要はなく、その潤滑剤が前記インクに混入しても前記インクに求められる性状に影響しない範囲で組成が異なっていてもよい意味で使われている。
ここで、「前記液体と同じ組成のもの」における「同じ組成のもの」とは、本願明細書においては、厳密に同じ組成である必要はなく、その潤滑剤が前記インクに混入しても前記インクに求められる性状に影響しない範囲で組成が異なっていてもよい意味で使われている。
【0023】
本態様によれば、前記第１弾性シール部から染み出た前記潤滑剤が前記第２流路を構成する流路管の内部に浸入して前記インクと混合しても、前記潤滑剤はインクの前記液体と同じ組成のものであるので、前記インクと前記潤滑剤との化学反応によって異物が生成する虞を低減することができる。
【0024】
本発明の第９の態様に係るインクジェット記録システムは、インクサーバーと、前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、前記インクサーバーと前記インクジェット記録装置は、流体流路部材を介して連通状態と非連通状態を取り得るように接続され、前記流体流路部材は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様の流体流路部材であることを特徴とする。
【0025】
本態様によれば、インクジェット記録システムとして、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様と同様の効果が得られる。
【0026】
本発明の第１０の態様に係るインクジェット記録システムは、インクサーバーと、前記インクサーバーから送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置と、を備えるインクジェット記録システムであって、前記インクサーバーと前記インクジェット記録装置は、流体流路部材を介して連通状態と非連通状態を取り得るように接続され、前記流体流路部材は第８の態様の流体流路部材であることを特徴とする。
【0027】
本態様によれば、インクジェット記録システムとして、第８態様と同様の効果が得られる。
【0028】
［実施形態］
以下、本発明の各実施形態に係る流体流路部材と、この流体流路部材を備えるインクジェット記録システムについて、図面に基づいて具体的に説明する。
以下の説明においては、互いに直交する３つの軸を、各図に示すように、それぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とする。３つの軸（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の矢印の示す方向が各方向の＋方向であり、その逆が－方向である。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち重力が作用する方向に相当し、＋Ｚ方向が鉛直上方を示し、－Ｚ方向が鉛直下方を示す。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、水平方向に相当する。＋Ｙ方向が装置の前方向を示し、－Ｙ方向が装置の後方向を示す。＋Ｘ方向が装置の右方向を示し、－Ｘ方向が装置の左方向を示す。
以下、本発明の各実施形態に係る流体流路部材と、この流体流路部材を備えるインクジェット記録システムについて、図面に基づいて具体的に説明する。
以下の説明においては、互いに直交する３つの軸を、各図に示すように、それぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とする。３つの軸（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の矢印の示す方向が各方向の＋方向であり、その逆が－方向である。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち重力が作用する方向に相当し、＋Ｚ方向が鉛直上方を示し、－Ｚ方向が鉛直下方を示す。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、水平方向に相当する。＋Ｙ方向が装置の前方向を示し、－Ｙ方向が装置の後方向を示す。＋Ｘ方向が装置の右方向を示し、－Ｘ方向が装置の左方向を示す。
【0029】
［実施形態１］
＜インクジェット記録システムの全体構成＞
図１から図４に示したように、実施形態１のインクジェット記録システム１は、インクサーバー３と、インクサーバー３から送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置５とを備える。インクサーバー３とインクジェット記録装置５は、流体流路部材７による後述する接続によってインクの流路２が繋がるように構成されている。
インクサーバー３は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数の色のインクのインクタンク８，８，…（図２（Ａ））が着脱可能にセットされている。各色のインクは、インクタンク８，８，…から個別のインク流路管を通って送られる。前記個別のインク流路管は、インクジェット記録装置５の後面（－Ｙ方向）の接続部において後述するように接続される。各色のインクは色材と液体を含む。
＜インクジェット記録システムの全体構成＞
図１から図４に示したように、実施形態１のインクジェット記録システム１は、インクサーバー３と、インクサーバー３から送られるインクによって記録を実行するインクジェット記録装置５とを備える。インクサーバー３とインクジェット記録装置５は、流体流路部材７による後述する接続によってインクの流路２が繋がるように構成されている。
インクサーバー３は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数の色のインクのインクタンク８，８，…（図２（Ａ））が着脱可能にセットされている。各色のインクは、インクタンク８，８，…から個別のインク流路管を通って送られる。前記個別のインク流路管は、インクジェット記録装置５の後面（－Ｙ方向）の接続部において後述するように接続される。各色のインクは色材と液体を含む。
【0030】
図２（Ａ）において、符号４はインク流路管カバーを示す。インク流路管カバー４は、前記個別のインク流路管をカバーして保護するよう内部に収容している。インク流路管カバー４の先端には、流体流路部材７の一部を構成するインク出口ユニット６が設けられている。図２（Ｂ）に示したように、インク出口ユニット６の接続面１０には、インクの流路２の一部を構成する複数の第１流路１３が縦横に配置されている。複数の第１流路１３は、前記各色の個別のインク流路管に対応している。
各第１流路１３には、第１流路１３の一部を成す第１挿入孔１５を有する第１弾性シール部１７が設けられている。インク出口ユニット６がインクジェット記録装置５の後面にある前記接続部に接続されることで、各色のインクがインクサーバー３からインクジェット記録装置５内の記録ヘッドに供給可能になる。
各第１流路１３には、第１流路１３の一部を成す第１挿入孔１５を有する第１弾性シール部１７が設けられている。インク出口ユニット６がインクジェット記録装置５の後面にある前記接続部に接続されることで、各色のインクがインクサーバー３からインクジェット記録装置５内の記録ヘッドに供給可能になる。
【0031】
図３に示したように、インクジェット記録装置５の後面の前記接続部には、流体流路部材７の一部を構成するインク入口ユニット１２が設けられている。インク入口ユニット１２の接続面１４には、インクの流路２の一部を構成する複数の第２流路９が縦横に配置されている。複数の第２流路９は複数の第１流路１３に対応する。即ち、複数の第２流路９は前記各色の個別のインク流路管に対応している。
各第２流路９には、第２流路９の一部を成す挿入針１１が設けられている。挿入針１１が第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５に挿入されることで第１流路１３と第２流路９が繋がる。
各第２流路９には、第２流路９の一部を成す挿入針１１が設けられている。挿入針１１が第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５に挿入されることで第１流路１３と第２流路９が繋がる。
【0032】
＜第１弾性シール部＞
図４（Ａ）（Ｂ）に示したように、第１弾性シール部１７は、第１流路１３の少なくとも一部を成す流路管１６の出口部分に固定部材１８によって固定されている。第１弾性シール部１７は弾性変形できる材料により形成されている。
図５（Ａ）に示したように、本実施形態では、第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５は、その内周面２３の内径Ｌ１が挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。言い換えると、第１弾性シール部１７は、挿入針１１が第１挿入孔１５に対して圧入することで挿入できるように構成されている。
また、第１弾性シール部１７は、潤滑剤１９を含有する潤滑剤含有部２１を有する。潤滑剤含有部２１は第１挿入孔１５の内周面２３に開口する複数の潤滑剤出口２７を有する。従って、挿入針１１を挿入孔１５に圧入することで、潤滑剤含有部２１の複数の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が挿入針１１との接触部分に放出される。
図４（Ａ）（Ｂ）に示したように、第１弾性シール部１７は、第１流路１３の少なくとも一部を成す流路管１６の出口部分に固定部材１８によって固定されている。第１弾性シール部１７は弾性変形できる材料により形成されている。
図５（Ａ）に示したように、本実施形態では、第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５は、その内周面２３の内径Ｌ１が挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。言い換えると、第１弾性シール部１７は、挿入針１１が第１挿入孔１５に対して圧入することで挿入できるように構成されている。
また、第１弾性シール部１７は、潤滑剤１９を含有する潤滑剤含有部２１を有する。潤滑剤含有部２１は第１挿入孔１５の内周面２３に開口する複数の潤滑剤出口２７を有する。従って、挿入針１１を挿入孔１５に圧入することで、潤滑剤含有部２１の複数の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が挿入針１１との接触部分に放出される。
【0033】
＜潤滑剤含有部＞
図５（Ａ）に示したように、本実施形態では、潤滑剤含有部２１は、多孔質部分を有する多孔質構造２９に形成されている。すなわち、潤滑剤含有部２１は、多孔質材料で構成される。先ず、第１弾性シール部１７を、多孔性ゴム材や多孔質発泡体等の材料（多孔質材料）を、潤滑剤出口２７を有する第１弾性シール部１７の構造に成型する。次に、前記多孔質部分に潤滑剤１９を含浸させる。この成型及び含浸により、潤滑剤出口２７を有する潤滑剤含有部２１が作られる。尚、潤滑剤１９の含浸量は、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入する回数の想定値により決められる。
また、多孔質構造２９の潤滑剤含有部２１は、特開昭５４－１３８７０１号公報や特開昭５５－９０３６１号公報に記載されている多孔質ゴムの製造方法によって作ることもできる。
図５（Ａ）に示したように、本実施形態では、潤滑剤含有部２１は、多孔質部分を有する多孔質構造２９に形成されている。すなわち、潤滑剤含有部２１は、多孔質材料で構成される。先ず、第１弾性シール部１７を、多孔性ゴム材や多孔質発泡体等の材料（多孔質材料）を、潤滑剤出口２７を有する第１弾性シール部１７の構造に成型する。次に、前記多孔質部分に潤滑剤１９を含浸させる。この成型及び含浸により、潤滑剤出口２７を有する潤滑剤含有部２１が作られる。尚、潤滑剤１９の含浸量は、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入する回数の想定値により決められる。
また、多孔質構造２９の潤滑剤含有部２１は、特開昭５４－１３８７０１号公報や特開昭５５－９０３６１号公報に記載されている多孔質ゴムの製造方法によって作ることもできる。
【0034】
潤滑剤１９は、潤滑剤として使える性状のものであればよく、特定の種類のものに限定されない。本実施形態では、潤滑剤１９の組成は、色材と液体を含むインクのうち前記液体の組成と同じである。潤滑剤１９には、前記色材は含まれない。ここで、「同じ組成」とは、厳密に同じ組成である必要はなく、その潤滑剤が流路２を流れるインクに混入してもインクの求められる性状に影響しない範囲で組成が異なっていてもよい。具体的は、グリセリン、プロピレングリコール、トリエチレングリコール等が挙げられる。水より非揮発性のものが好ましい。
【0035】
＜第２弾性シール部＞
図４（Ａ）（Ｂ）に示したように、本実施形態では、挿入針１１の挿入方向（＋Ｙ方向）において、第１弾性シール部１７より上流（－Ｙ側）に、挿入針１１が挿入される第２挿入孔３１を有する第２弾性シール部３３を更に備えている。第２弾性シール部３３も弾性変形できる材料により形成されている。
第２挿入孔３１は、第１挿入孔１５と孔軸を共通にするように第２弾性シール部３３が配置されている。これにより、挿入針１１は、挿入方向に移動することで、先ず第２挿入孔３１に入り、続いて第１挿入孔１５に入る。
図４（Ａ）（Ｂ）に示したように、本実施形態では、挿入針１１の挿入方向（＋Ｙ方向）において、第１弾性シール部１７より上流（－Ｙ側）に、挿入針１１が挿入される第２挿入孔３１を有する第２弾性シール部３３を更に備えている。第２弾性シール部３３も弾性変形できる材料により形成されている。
第２挿入孔３１は、第１挿入孔１５と孔軸を共通にするように第２弾性シール部３３が配置されている。これにより、挿入針１１は、挿入方向に移動することで、先ず第２挿入孔３１に入り、続いて第１挿入孔１５に入る。
【0036】
図５（Ｂ）に示したように、本実施形態では、第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１は、その内周面３５の内径Ｌ５が挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。言い換えると、第２弾性シール部３３は、挿入針１１が第２挿入孔３１に対して圧入することで挿入できるように構成されている。本実施形態では、第２挿入孔３１の内径Ｌ５は第１挿入孔１５の内径Ｌ１と同径に形成されているが、異なっていてもよい。
また、第２弾性シール部３３は、インクの前記色材を凝集させる凝集液３７を含有する凝集液含有部３９を有する。凝集液含有部３９は第２挿入孔３１の内周面３５に複数の凝集液出口４１を開口している。従って、挿入針１１を第２挿入孔３１に圧入することで、凝集液含有部３９から凝集液３７が挿入針１１との接触部分に放出される。
第１弾性シール部１７の少なくとも一部は、第１流路１３の少なくとも一部を構成する流路管１６の内部に位置し、第２弾性シール部３３は、流路管１６の外部に位置する。第２弾性シール部３３は、図示を省く固定部材によってインク出口ユニット６の接続面１０に固定されている。
また、第２弾性シール部３３は、インクの前記色材を凝集させる凝集液３７を含有する凝集液含有部３９を有する。凝集液含有部３９は第２挿入孔３１の内周面３５に複数の凝集液出口４１を開口している。従って、挿入針１１を第２挿入孔３１に圧入することで、凝集液含有部３９から凝集液３７が挿入針１１との接触部分に放出される。
第１弾性シール部１７の少なくとも一部は、第１流路１３の少なくとも一部を構成する流路管１６の内部に位置し、第２弾性シール部３３は、流路管１６の外部に位置する。第２弾性シール部３３は、図示を省く固定部材によってインク出口ユニット６の接続面１０に固定されている。
【0037】
＜凝集液含有部＞
本実施形態では、凝集液含有部３９は、潤滑剤含有部２１と同様に多孔質部分を有する多孔質構造２９に形成されている。先ず、第２弾性シール部３３を、多孔性ゴム材や多孔質発泡体等の材料を使って潤滑剤出口４１を有する第２弾性シール部３３の構造に成型する。次に、前記多孔質部分に凝集液３７を含浸させる。この成型及び含浸により、凝集液出口４１を有する凝集液含有部３９が作られる。尚、凝集液３７の含浸量は、挿入針１１を第２挿入孔３１に挿入する回数の想定値により決められる。
凝集液３７は、インクの前記色材を凝集させるものとして使えるものであればよく、特定の種類のものに限定されないが、本実施形態では、水酸化アルミニウムが使われている。他に凝集液３７としては、インクの分散をくずす材質であればよい。例えば、炭酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ハンタイト、ハイドロマグネサイト、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛、二水和石膏、アルミン酸カルシウム、ドーソナイト及びカオリンクレー等の水和金属塩化合物、ポリリン酸アンモニウム（
Ａ Ｐ Ｐ ）、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸グアニル尿素等のアミノ基等が挙げられる。
本実施形態では、凝集液含有部３９は、潤滑剤含有部２１と同様に多孔質部分を有する多孔質構造２９に形成されている。先ず、第２弾性シール部３３を、多孔性ゴム材や多孔質発泡体等の材料を使って潤滑剤出口４１を有する第２弾性シール部３３の構造に成型する。次に、前記多孔質部分に凝集液３７を含浸させる。この成型及び含浸により、凝集液出口４１を有する凝集液含有部３９が作られる。尚、凝集液３７の含浸量は、挿入針１１を第２挿入孔３１に挿入する回数の想定値により決められる。
凝集液３７は、インクの前記色材を凝集させるものとして使えるものであればよく、特定の種類のものに限定されないが、本実施形態では、水酸化アルミニウムが使われている。他に凝集液３７としては、インクの分散をくずす材質であればよい。例えば、炭酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ハンタイト、ハイドロマグネサイト、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛、二水和石膏、アルミン酸カルシウム、ドーソナイト及びカオリンクレー等の水和金属塩化合物、ポリリン酸アンモニウム（
Ａ Ｐ Ｐ ）、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸グアニル尿素等のアミノ基等が挙げられる。
【0038】
＜実施形態１の作用の説明＞
図２に示したインク出口ユニット６をインクジェット記録装置５の後面にあるインク入口ユニット１２に向かって押し込む。これにより、挿入針１１が先ず第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１に挿入され、続いて第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５に挿入される。
挿入針１１が第１挿入孔１５に挿入される際に、その圧入により潤滑剤含有部２１の複数の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が挿入針１１との接触部分に放出される。また、挿入針１１が第２挿入孔３１に挿入される際に、同様に凝集液含有部３９から凝集液３７が挿入針１１との接触部分に放出される。
図２に示したインク出口ユニット６をインクジェット記録装置５の後面にあるインク入口ユニット１２に向かって押し込む。これにより、挿入針１１が先ず第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１に挿入され、続いて第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５に挿入される。
挿入針１１が第１挿入孔１５に挿入される際に、その圧入により潤滑剤含有部２１の複数の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が挿入針１１との接触部分に放出される。また、挿入針１１が第２挿入孔３１に挿入される際に、同様に凝集液含有部３９から凝集液３７が挿入針１１との接触部分に放出される。
【0039】
＜実施形態１の効果の説明＞
（１）実施形態１では、第１弾性シール部１７は、潤滑剤１９を含有する潤滑剤含有部２１を有し、潤滑剤含有部２１は第１挿入孔１５の内周面２３に潤滑剤出口２７を開口している。更に、第１挿入孔１５の内周面２３の内径Ｌ１は挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。
これにより、第１流路１３と第２流路９を繋ぐために、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入すると、内周面２３の内径Ｌ１と外周面２５の外径Ｌ２の寸法差に基づく弾性圧力が第１弾性シール部１７に発生し、その圧力によって潤滑剤含有部２１が含有する潤滑剤１９が潤滑剤出口２７から挿入針１１との接触部分に自動的に放出される。即ち、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入する際に、第１弾性シール部１７の潤滑剤含有部２１の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が前記圧力の作用により自動的に染み出す。これにより、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入する際の摩擦負荷を自動的に低減することができる。本発明者らは、実験によって、多色化が進んだカラープリンターの１０色機において、実験によって、潤滑材１９の放出により前記挿入の際の摩擦負荷を９２．５％低減できた結果を得た。
（１）実施形態１では、第１弾性シール部１７は、潤滑剤１９を含有する潤滑剤含有部２１を有し、潤滑剤含有部２１は第１挿入孔１５の内周面２３に潤滑剤出口２７を開口している。更に、第１挿入孔１５の内周面２３の内径Ｌ１は挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。
これにより、第１流路１３と第２流路９を繋ぐために、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入すると、内周面２３の内径Ｌ１と外周面２５の外径Ｌ２の寸法差に基づく弾性圧力が第１弾性シール部１７に発生し、その圧力によって潤滑剤含有部２１が含有する潤滑剤１９が潤滑剤出口２７から挿入針１１との接触部分に自動的に放出される。即ち、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入する際に、第１弾性シール部１７の潤滑剤含有部２１の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が前記圧力の作用により自動的に染み出す。これにより、挿入針１１を第１挿入孔１５に挿入する際の摩擦負荷を自動的に低減することができる。本発明者らは、実験によって、多色化が進んだカラープリンターの１０色機において、実験によって、潤滑材１９の放出により前記挿入の際の摩擦負荷を９２．５％低減できた結果を得た。
【0040】
（２）また、本実施形態では、潤滑剤含有部２１は、多孔質構造２９であるので、前記挿入に際しての潤滑剤１９の自動的な放出を安定性良く行うことができる。
（３）また、本実施形態では、更に第２弾性シール部３３を第１弾性シール部１７より上流に有し、第２挿入孔３１の内周面３５の内径Ｌ５は挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。更に、第２弾性シール部３３は、前記色材を凝集させる凝集液３７を含有する凝集液含有部３９を有し、凝集液含有部３９は、第２弾性シール部３３の内周面３５に凝集液出口４１を開口している。
これにより、第１弾性シール部１７と挿入針１１との接触部分からインクが漏れたとしても、第２弾性シール部３３と挿入針１１との接触部分において凝集液３７によって前記インクに含まれる前記色材が凝集するので、前記インクの漏れを一層抑制することができる。
（３）また、本実施形態では、更に第２弾性シール部３３を第１弾性シール部１７より上流に有し、第２挿入孔３１の内周面３５の内径Ｌ５は挿入針１１の外周面２５の外径Ｌ２より小さく形成されている。更に、第２弾性シール部３３は、前記色材を凝集させる凝集液３７を含有する凝集液含有部３９を有し、凝集液含有部３９は、第２弾性シール部３３の内周面３５に凝集液出口４１を開口している。
これにより、第１弾性シール部１７と挿入針１１との接触部分からインクが漏れたとしても、第２弾性シール部３３と挿入針１１との接触部分において凝集液３７によって前記インクに含まれる前記色材が凝集するので、前記インクの漏れを一層抑制することができる。
【0041】
（４）また、本実施形態では、第１弾性シール部１７はインクの流路管１６の内部に位置するので、挿入針１１と流路管１６との間のシール性が向上する。また、第２弾性シール部３３は流路管１６の外部に位置するので、第２弾性シール部３３から染み出た凝集液３７が流路管１６の内部に入り込み難くなり、流路管１６の内部で色材が凝集することによるインクの目詰まりを抑制することができる。
（５）また、本実施形態では、第１弾性シール部１７から染み出た前記液体が第２流路９を構成する流路管１６の内部に浸入して前記インクと混合しても、潤滑剤１９はインクの前記液体と同じ組成のものであるので、インクと潤滑剤１９との化学反応によって異物が生成する虞を低減することができる。
言い換えると、例えばシリコーンオイルからなる潤滑剤を用いた場合は、当該シリコーンオイルが流路管１６内に浸入した場合、流路管１６の中を流動するインクと化学的に反応して異物が生成され、当該異物がインク詰まりの原因となる虞があるが、本実施形態では、その虞が少ない。
（５）また、本実施形態では、第１弾性シール部１７から染み出た前記液体が第２流路９を構成する流路管１６の内部に浸入して前記インクと混合しても、潤滑剤１９はインクの前記液体と同じ組成のものであるので、インクと潤滑剤１９との化学反応によって異物が生成する虞を低減することができる。
言い換えると、例えばシリコーンオイルからなる潤滑剤を用いた場合は、当該シリコーンオイルが流路管１６内に浸入した場合、流路管１６の中を流動するインクと化学的に反応して異物が生成され、当該異物がインク詰まりの原因となる虞があるが、本実施形態では、その虞が少ない。
【0042】
［実施形態２］
以下、実施形態２に係る流体流路部材７と、この流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１について、図６（Ａ）（Ｂ）に基づいて具体的に説明する。実施形態１と同一部分については同一符号を付してその構成及び対応する効果の説明は省略する。
実施形態２の流体流路部材７では、図６（Ｂ）に示したように、第１弾性シール部１７が有する潤滑剤含有部２１は、実施形態１の多孔質構造２９ではなく、溝部４３である。この溝部４３は、挿入針１１の周方向に延在するように設けられている。尚、図６（Ａ）では溝部４３の図示が省かれている。
尚、実施形態２に係る流体流路部材７は、第２弾性シール部３３は設けられていない構造である。
以下、実施形態２に係る流体流路部材７と、この流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１について、図６（Ａ）（Ｂ）に基づいて具体的に説明する。実施形態１と同一部分については同一符号を付してその構成及び対応する効果の説明は省略する。
実施形態２の流体流路部材７では、図６（Ｂ）に示したように、第１弾性シール部１７が有する潤滑剤含有部２１は、実施形態１の多孔質構造２９ではなく、溝部４３である。この溝部４３は、挿入針１１の周方向に延在するように設けられている。尚、図６（Ａ）では溝部４３の図示が省かれている。
尚、実施形態２に係る流体流路部材７は、第２弾性シール部３３は設けられていない構造である。
【0043】
溝部４３は、第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５の内周面２３に潤滑剤出口２７を開口している。この溝部４３の溝は、潤滑剤出口２７から溝底部２０に向かう方向が、挿入針１１の挿入方向（＋Ｙ方向）に対して傾斜している。具体的は、溝底部２０が前記挿入方向において上流に位置し、潤滑剤出口２７は下流に位置するように傾斜している。溝部４３は、ゴム材を型成型することで作られる。図６（Ｂ）には、溝が一つである構造が示されているが、２つ以上であってもよい。
また、溝部４３における溝は、挿入針１１の周方向の全体に連続する連続溝に限らず、不連続な溝でもよい。
また、溝部４３における溝は、挿入針１１の周方向の全体に連続する連続溝に限らず、不連続な溝でもよい。
【0044】
実施形態２の溝部４３による効果は、実施形態１の多孔質構造２９とほぼ同様である。尚、実施形態２は、第２弾性シール部３３が設けられていないので、第２弾性シール部３３による効果は得られないが、その他は実施形態１と同様の効果が得られる。
【0045】
［実施形態３］
以下、実施形態３に係る流体流路部材７と、この流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１について、図７（Ａ）（Ｂ）に基づいて具体的に説明する。実施形態１と同一部分については同一符号を付してその構成及び対応する効果の説明は省略する。
実施形態３の流体流路部材７では、挿入針１１は、挿入方向（＋Ｙ方向）の先端に位置する小径部４５と、小径部４５と挿入方向の手前側で連なる大径部４７とを有する構造である。本実施形態３は、図４に示した実施形態１における挿入針１１に大径部４７を追加した構造に相当する。
以下、実施形態３に係る流体流路部材７と、この流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１について、図７（Ａ）（Ｂ）に基づいて具体的に説明する。実施形態１と同一部分については同一符号を付してその構成及び対応する効果の説明は省略する。
実施形態３の流体流路部材７では、挿入針１１は、挿入方向（＋Ｙ方向）の先端に位置する小径部４５と、小径部４５と挿入方向の手前側で連なる大径部４７とを有する構造である。本実施形態３は、図４に示した実施形態１における挿入針１１に大径部４７を追加した構造に相当する。
【0046】
更に、図８に示したように、第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１の内周面３５の内径Ｌ３は、実施形態１と異なり、第１挿入孔１５の内周面の内径Ｌ１より大きく形成されている。
そして、小径部４５の外周面２５は第１挿入孔１５の内周面２３と接触し、大径部４７の外周面４９は第２挿入孔３１の内周面３５と接触するように構成されている。小径部４５の外周面２５は第２挿入孔３１の内周面３５には接触しない寸法である。第２挿入孔３１の内径Ｌ３は、大径部４７の外周面４９の外径Ｌ４より小さく形成され、挿入すると圧入状態になるように構成されている。
そして、小径部４５の外周面２５は第１挿入孔１５の内周面２３と接触し、大径部４７の外周面４９は第２挿入孔３１の内周面３５と接触するように構成されている。小径部４５の外周面２５は第２挿入孔３１の内周面３５には接触しない寸法である。第２挿入孔３１の内径Ｌ３は、大径部４７の外周面４９の外径Ｌ４より小さく形成され、挿入すると圧入状態になるように構成されている。
【0047】
＜実施形態３の作用の説明＞
図２に示したインク出口ユニット６をインクジェット記録装置５の後面にあるインク入口ユニット１２に向かって押し込む。これにより、挿入針１１の小径部４５が第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１に接触することなく通過する（図７（Ａ）の状態）。更に押し込むと、図７（Ｂに示したように、挿入針１１の小径部４５が第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５に圧入される。また、挿入針１１の大径部４７が第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１に圧入される。
挿入針１１の小径部４５が第１挿入孔１５に挿入される際に、その圧入により潤滑剤含有部２１の複数の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が挿入針１１の小径部４５との接触部分に放出される。また、挿入針１１の大径部４５が第２挿入孔３１に挿入される際に、凝集液含有部３９の複数の凝集液出口４１から凝集液３７が挿入針１１の大径部４７との接触部分に放出される。
図２に示したインク出口ユニット６をインクジェット記録装置５の後面にあるインク入口ユニット１２に向かって押し込む。これにより、挿入針１１の小径部４５が第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１に接触することなく通過する（図７（Ａ）の状態）。更に押し込むと、図７（Ｂに示したように、挿入針１１の小径部４５が第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５に圧入される。また、挿入針１１の大径部４７が第２弾性シール部３３の第２挿入孔３１に圧入される。
挿入針１１の小径部４５が第１挿入孔１５に挿入される際に、その圧入により潤滑剤含有部２１の複数の潤滑剤出口２７から潤滑剤１９が挿入針１１の小径部４５との接触部分に放出される。また、挿入針１１の大径部４５が第２挿入孔３１に挿入される際に、凝集液含有部３９の複数の凝集液出口４１から凝集液３７が挿入針１１の大径部４７との接触部分に放出される。
【0048】
＜実施形態３の効果の説明＞
本実施形態では、挿入針１１は小径部４５と大径部４７とを有し、第２挿入孔３１の内径Ｌ３は第１挿入孔１５の内径Ｌ１より大きく形成され、小径部４５の外周面２５は第１挿入孔１５の内周面２３と接触し、大径部４７の外周面４９は第２挿入孔３１の内周面３１と接触する。
これにより、挿入針１１の小径部４５は、前記挿入に際して第２弾性シール部３３の内周面３５とは接触しないので、凝集液３７が前記インクの流路内に入る虞を抑制することができる。
本実施形態では、挿入針１１は小径部４５と大径部４７とを有し、第２挿入孔３１の内径Ｌ３は第１挿入孔１５の内径Ｌ１より大きく形成され、小径部４５の外周面２５は第１挿入孔１５の内周面２３と接触し、大径部４７の外周面４９は第２挿入孔３１の内周面３１と接触する。
これにより、挿入針１１の小径部４５は、前記挿入に際して第２弾性シール部３３の内周面３５とは接触しないので、凝集液３７が前記インクの流路内に入る虞を抑制することができる。
【0049】
［実施形態４］
以下、実施形態４に係る流体流路部材７と、この流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１について、図９に基づいて具体的に説明する。実施形態１と同一部分については同一符号を付してその構成及び対応する効果の説明は省略する。尚、図９においては、挿入針１１が模式化してシンプルに記載されている。
本実施形態では、第１弾性シール部１７は、挿入針１１と接触する接触部５１と、接触部５１より前記挿入方向における上流に位置する潤滑剤含有部２１とを備える。更に、接触部５１の吸液性は、潤滑剤含有部２１の吸液性より小さくなるように構成されている。具体的には、本実施形態の第１弾性シール部１７は、潤滑剤含有部２１を成す部分と、接触部５１を成す部分とが、吸液性において異なる材料が使われている。ここでは、それらの異なる材料を二色成形することによって一体化されている。勿論、この二色成形による作り方に限定されるものではない。
接触部５１を成す部分は、エラストマーもしくはＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Methylene Linkage）ゴムが使われ、潤滑剤含有部２１を成す部分は、多孔質ゴムが使われている。
以下、実施形態４に係る流体流路部材７と、この流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１について、図９に基づいて具体的に説明する。実施形態１と同一部分については同一符号を付してその構成及び対応する効果の説明は省略する。尚、図９においては、挿入針１１が模式化してシンプルに記載されている。
本実施形態では、第１弾性シール部１７は、挿入針１１と接触する接触部５１と、接触部５１より前記挿入方向における上流に位置する潤滑剤含有部２１とを備える。更に、接触部５１の吸液性は、潤滑剤含有部２１の吸液性より小さくなるように構成されている。具体的には、本実施形態の第１弾性シール部１７は、潤滑剤含有部２１を成す部分と、接触部５１を成す部分とが、吸液性において異なる材料が使われている。ここでは、それらの異なる材料を二色成形することによって一体化されている。勿論、この二色成形による作り方に限定されるものではない。
接触部５１を成す部分は、エラストマーもしくはＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Methylene Linkage）ゴムが使われ、潤滑剤含有部２１を成す部分は、多孔質ゴムが使われている。
【0050】
図９において、符号２２は逆止弁、符号２４はコイルスプリングを示す。逆止弁２２は挿入針１１を第１弾性シール部１７の第１挿入孔１５から抜いたときに、封止してインクの漏れを防ぐ役割で設けられている。逆止弁２２はコイルスプリング２４によって常時封止方向（－Ｙ方向）に付勢されている。
尚、逆止弁２２とコイルスプリング２４は、実施形態１から実施形態３のいずれにおいても設けられているが、図示及び説明は省かれている。
尚、逆止弁２２とコイルスプリング２４は、実施形態１から実施形態３のいずれにおいても設けられているが、図示及び説明は省かれている。
【0051】
本実施形態では、挿入針１１と接触する接触部５１は潤滑剤含有部２１より吸液性が小さいので、第１弾性シール部１７の全体が潤滑剤含有部２１として構成される場合と比べて、潤滑剤１９の放出量を過度にならないように抑制することができる。
【0052】
〔他の実施形態〕
本発明に係る流体流路部材７及び流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１は、以上述べた実施形態の構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことは勿論可能である。
例えば、流体流路部材を備えるものとしては、インクジェット記録装置以外の他の装置にも適用可能である。
本発明に係る流体流路部材７及び流体流路部材７を備えるインクジェット記録システム１は、以上述べた実施形態の構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことは勿論可能である。
例えば、流体流路部材を備えるものとしては、インクジェット記録装置以外の他の装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【0053】
１…インクジェット記録システム、２…インクの流路、３…インクサーバー、
４…インク流路管カバー、５…インクジェット記録装置、６…インク出口ユニット、
７…流体流路部材、８…インクタンク、９…第２流路、１０…接続面、
１１…挿入針、１２…インク入口ユニット、１３…第１流路、１４…接続面、
１５…第１挿入孔、１６…流路管、１７…第１弾性シール部、１８…固定部材、
１９…潤滑剤、２０…溝底部、２１…潤滑剤含有部、２３…内周面、
２５…外周面、２７…潤滑剤出口、２９…多孔質構造、３１…第２挿入孔、
３３…第２弾性シール部、３５…内周面、３７…凝集液、３９…凝集液含有部、
４１…潤滑剤出口、４３…溝部、４５…小径部、４７…大径部、５１…接触部、
Ｌ１…内径、Ｌ２…外径、Ｌ３…内径、Ｌ４…外径、Ｌ５…内径
４…インク流路管カバー、５…インクジェット記録装置、６…インク出口ユニット、
７…流体流路部材、８…インクタンク、９…第２流路、１０…接続面、
１１…挿入針、１２…インク入口ユニット、１３…第１流路、１４…接続面、
１５…第１挿入孔、１６…流路管、１７…第１弾性シール部、１８…固定部材、
１９…潤滑剤、２０…溝底部、２１…潤滑剤含有部、２３…内周面、
２５…外周面、２７…潤滑剤出口、２９…多孔質構造、３１…第２挿入孔、
３３…第２弾性シール部、３５…内周面、３７…凝集液、３９…凝集液含有部、
４１…潤滑剤出口、４３…溝部、４５…小径部、４７…大径部、５１…接触部、
Ｌ１…内径、Ｌ２…外径、Ｌ３…内径、Ｌ４…外径、Ｌ５…内径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】