特開 2024-61175 落石防護網構造とその施工方法並びにその土砂撤去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061175

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】落石防護網構造とその施工方法並びにその土砂撤去方法

(51)【国際特許分類】

   E01F 7/04 20060101AFI20240425BHJP

【ＦＩ】

E01F7/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168939

(22)【出願日】2022-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】501047173

【氏名又は名称】株式会社ライテク

(71)【出願人】

【識別番号】508112852

【氏名又は名称】株式会社トーエス

(71)【出願人】

【識別番号】512077273

【氏名又は名称】株式会社Ｔ．クリエーションセンター

(74)【代理人】

【識別番号】110003063

【氏名又は名称】弁理士法人牛木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】細川 豊

(72)【発明者】

【氏名】荒川 晃一

【テーマコード（参考）】

2D001

【Ｆターム（参考）】

2D001PA06

2D001PC03

2D001PD05

2D001PD10

2D001PD11

(57)【要約】

【課題】土砂の漏れ出しを抑制すると共に、網体を補強する。
【解決手段】斜面２に網体１２３を吊設し、網体１２３が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃと、これら横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ間を覆う網とを備えた落石防護網構造である。下段の網体１２３に、金属製の網である金網１２４と合成樹脂製の網１４２を張設したから、網体の下段である網体下段部１２３Ｃが補強されると共に、網体下段部１２３Ｃにおける崩壊土砂の漏れ出しを削減することができる。また、網体下段部１２３Ｃを網体中段部１２３Ｂに回動可能に連結したから、網体下段部１２３Ｃを上方に引き上げることにより捕捉した崩壊土砂を撤去することができ、また、冬季間には網体下段部１２３Ｃを上方に引き上げることにより積雪荷重を回避することができる
【選択図】図３８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

設置面に網体を吊設し、前記網体が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材と、これら横ロープ材間を覆う網とを備えた落石防護網構造において、
下段の前記網体に、金属製の網と合成樹脂製の網を張設したことを特徴とする落石防護網構造。

【請求項2】

前記下段の網体を上段の前記網体に回動可能に連結したことを特徴とする請求項１記載の落石防護網構造。

【請求項3】

前記下段の網体が左右分割可能なことを特徴とする請求項１又は２記載の落石防護網構造。

【請求項4】

前記設置面に複数の防護柵用支柱を立設し、これら防護柵用支柱の間に防護面を設けると共に、この防護面が前記網体と前記設置面との間に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の落石防護網構造。

【請求項5】

前記下段の網体は、合成樹脂製の網を張設すると共に、前記合成樹脂製の網の下端を裏面側に折返し、前記合成樹脂製の網の下端を前記設置面に固定し、前記合成樹脂製の網の上に前記金属製の網を重ね合わせ、この金属製の網の上に横ロープ材を配置することを特徴とする請求項１又は２記載の落石防護網構造の施工方法。

【請求項6】

前記下段の網体の横ロープ材を縦方向に切断し、縦方向の切断位置間の前記下段の網体を上方に引上げ、前記下段の網体により捕捉した崩壊土砂を撤去することを特徴とする請求項１又は２記載の落石防護網構造の土砂撤去方法。

【請求項7】

前記下段の網体の横ロープ材を縦方向に切断し、前記縦方向の切断位置の上部間で下段の網体の上部を切断し、縦方向の切断位置間の前記下段の網体を外し、前記下段の網体により捕捉した崩壊土砂を撤去することを特徴とする請求項１又は２記載の落石防護網構造の土砂撤去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、落石防護網構造とその施工方法並びにその土砂撤去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のものとして、所定の距離を隔てて立設された支柱と、両端部を隣り合った前記支柱のそれぞれに固定された横ロープと、を備え、前記横ロープは、隣り合った前記支柱の間の前記距離よりも長く、支柱の下部を地中に建て込む防護柵（例えば特許文献１）がある。また、斜面の幅方向に間隔を空けて立設する、複数の支柱と、前記複数の支柱間に敷設するネットと、前記支柱と山側アンカーとを接続する山側控え材と、を具備し、支柱を斜面の山側または谷側へと傾斜自在に構成した防護柵（例えば特許文献２）がある。

【0003】

上記特許文献１の防護柵では、支柱を立て込むため、大型の掘削装置が必要となる。また、上記特許文献２の防護柵では、支柱を立て込む必要はないが、山側アンカーと支柱の上中下を複数の山側控えで連結するため施工が煩雑となる。

【0004】

また、ヒンジを介して回動自在に立設した支柱に複数の水平ロープ材を架設し、水平ロープ材の全体に防護ネットを取り付け、支柱上部と斜面山側との間に第１の緩衝具を介在した控えロープで接続する落石防護柵（例えば特許文献３）がある。

【0005】

上記特許文献３では、支柱の斜面山側への傾倒を阻止するために、支柱上部と斜面との間に控材を設置する必要があり、また、第１の緩衝具から控えロープが抜け出すと、支柱が谷側に倒れてしまうという問題がある。

【0006】

ところで、特許文献１の防護柵では、横ロープを、隣り合った前記支柱の間の前記距離よりも長く形成し、横ロープの前側に張設した防護ネットに撓みを形成し、この撓みにより落石などの衝撃を緩和することができる。

【0007】

上記特許文献１の防護柵においては、横ロープに余長を設けているが、全体として網体に導入可能な撓み量が少なく、土砂などの補足量の増加効果も低い。また、横ロープを支柱に連結し、この支柱に連結した横ロープの前側に防護ネットを張設しているため、支柱部分で防護ネットに撓みを導入することができず、支柱部分で防護ネットの衝撃緩和効果が低いという問題もある。

【0008】

また、落石用の防護構造として、斜面に網体を吊設し、前記網体が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材と、これら横ロープ材を覆う網とを備えた落石防護網構造（例えば特許文献４）あり、この落石防護網構造では、落石が網体に衝突することで落石エネルギーを吸収した後、落石を網体と地山との間に誘導して網裾まで導き、落石を抜け出すことなく捕捉することができる。

【0009】

上記特許文献４の落石防止網構造は、落石の発生する可能性のある斜面に設けられるものであるが、集中豪雨や地震などの影響により設置した斜面に土砂崩壊が発生すると、落石用に作られた防止網構造に、崩壊土砂が衝突して、損傷する虞があり、これを防止するには崩壊土砂の衝撃力を減衰させる必要がある。そして、既設の落石防護網構造を補強しようとしても、斜面を覆うように網体が設けられているため、その網体が邪魔になって施工に制約を受けるという問題もある。

【0010】

このような問題を考慮して同一出願人は、左右方向に間隔を置いて設置面に複数の支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵を前後方向に間隔を置いて配置し、前側の前記防護柵の前方の前記設置面に複数個の前側アンカーを配置し、前記前側アンカーと前記前側の防護柵の前記支柱側との間に連続した前側の吊ロープ材を前後交互に架け渡し、前記前側アンカーと後側の前記防護柵の前記支柱側との間に連続した後側の吊ロープ材を前後交互に架け渡した防護構造（例えば特許文献５）を提案している。

【0011】

前記防護構造では、前側と後側の防護柵を共通する前側アンカーに連結したため、アンカー工事の制約のある現場でも使用することができ、前側と後側で多段に設けた防護柵により崩壊土砂などの衝撃力を減衰することができる。

【0012】

さらに、特許文献５では、特許文献３のように支柱上部と斜面との間に控材を設置しなくても、支柱脚部の下縁がベース部の上面に当接することにより、ベース部の下面に対して支柱が垂直に立設され、前側への傾動を防止することができる。

【0013】

また、特許文献５の防護構造では、防護柵を多段に設け、崩壊土砂などの衝撃力を受けると、一段目の防護柵の支柱が後方に傾動し、一段目の防護柵を越えた崩壊土砂は、同様に、二段目の防護柵に捕捉するようにしている。このように特許文献５の防護構造は、多段に設けた防護柵により崩壊土砂などの衝撃力を減衰するものであるため、一段の防護柵により崩壊土砂などの衝撃力を減衰する防護柵の開発が望まれていた。

【0014】

ところで、上記特許文献４の落石防止網構造などでは、下部側から崩壊土砂が漏れ出す虞があり、また、崩壊土砂を捕捉した後の除去作業が煩雑であった。さらに、崩壊土砂の影響以外でも、豪雪地域では積雪荷重により網体に加わる荷重も大であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【特許文献1】特開２０１９－２７０２４号公報

【特許文献2】特開２０１７－１９３８８２号公報

【特許文献3】特開２００３－１０５７２１号公報

【特許文献4】特開２０１２－４１７２０号公報

【特許文献5】特開２０２２－４４９９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0016】

そこで、本発明は、土砂の漏れ出しを抑制すると共に、網体を補強することができる落石防護網構造とその施工方法を提供することを目的し、また、網体により捕捉した崩壊土砂の処理を容易に行うことができる落石防護網構造とその土砂撤去方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

請求項１に係る発明は、設置面に網体を吊設し、前記網体が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材と、これら横ロープ材間を覆う網とを備えた落石防護網構造において、下段の前記網体に、金属製の網と合成樹脂製の網を張設したことを特徴とする。

【0018】

また、請求項２に係る発明は、前記下段の網体を上段の前記網体に回動可能に連結したことを特徴とする。

【0019】

また、請求項３に係る発明は、前記下段の網体が左右分割可能なことを特徴とする。

【0020】

また、請求項４に係る発明は、前記設置面に複数の防護柵用支柱を立設し、これら防護柵用支柱の間に防護面を設けると共に、この防護面が前記網体と前記設置面との間に位置することを特徴とする。

【0021】

また、請求項５に係る発明は、前記下段の網体は、合成樹脂製の網を張設すると共に、前記合成樹脂製の網の下端を裏面側に折返し、前記合成樹脂製の網の下端を前記設置面に固定し、前記合成樹脂製の網の上に前記金属製の網を重ね合わせ、この金属製の網の上に横ロープ材を配置することを特徴とする。

【0022】

また、請求項６に係る発明は、前記下段の網体の横ロープ材を縦方向に切断し、縦方向の切断位置間の前記下段の網体を上方に引上げ、前記下段の網体により捕捉した崩壊土砂を撤去することを特徴とする。

【0023】

また、請求項７に係る発明は、前記下段の網体の横ロープ材を縦方向に切断し、前記縦方向の切断位置の上部間で下段の網体の上部を切断し、縦方向の切断位置間の前記下段の網体を外し、前記下段の網体により捕捉した崩壊土砂を撤去することを特徴とする。

【発明の効果】

【0024】

請求項１の構成によれば、網体の下段が補強されると共に、網体の下段における崩壊土砂の漏れ出しを削減することができる。

【0025】

請求項２の構成によれば、下段の網体を上方に引き上げることにより捕捉した崩壊土砂を撤去することができ、また、冬季間には下段の網体を上方に引き上げることにより積雪荷重を回避することができる。

【0026】

請求項３の構成によれば、下段の網体を左右に分けて上方に引き上げることができる。

【0027】

請求項４の構成によれば、防護柵の防護面により崩壊土砂を捕捉することができ、下段の網体に加わる崩壊土砂の影響を低減することができる。

【0028】

請求項５の構成によれば、下段の網体の下端からの崩壊土砂の漏れ出しを抑制することができる。

【0029】

請求項６の構成によれば、補足した崩壊土砂の範囲に対応して切断し、切断位置間の下段の網体を引上げることにより、崩壊土砂を撤去することができる。

【0030】

請求項７の構成によれば、引上げが困難な場合、補足した崩壊土砂の範囲に対応して切断し、切断位置間の下段の網体を外すことにより、崩壊土砂を撤去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の実施例１を示す防護柵の側面図である。

【図2】同上、平面図である。

【図3】同上、要部の平面図である。

【図4】同上、正面図である。

【図5】同上、要部の正面図である。

【図6】同上、網体の正面図である。

【図7】同上、前側傾動位置における支柱下部の拡大側面図である。

【図8】同上、後側傾動位置における支柱下部の拡大側面図である。

【図9】同上、崩壊土砂により支柱が傾動した防護柵の側面図である。

【図10】同上、支柱を示し、図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は側面図である。

【図11】同上、支柱頭部の上部プレートの側面図である。

【図12】同上、支柱脚部の下部プレートの側面図である。

【図13】同上、支柱取付部材の斜視図である。

【図14】同上、前側アンカーの上部の部材を分解した状態の断面図である。

【図15】同上、回転連結具の正面図である。

【図16】同上、ワイヤークリップの正面図である。

【図17】同上、控えロープ材の正面図である。

【図18】同上、緩衝具の側面図である。

【図19】同上、防護面の要部の正面図である。

【図20】同上、側面控えロープ材の正面図である。

【図21】同上、支柱下部の変形例の拡大側面図である。

【図22】同上、防護構造の側面図である。

【図23】同上、防護構造の平面図である。

【図24】同上、防護構造の要部の平面図である。

【図25】同上、網体中段部と網体下段部の連結構造の平面図である。

【図26】同上、連結体を示し、図２６（Ａ）は挟持板の正面図、図２６（Ｂ）は側面図である。

【図27】同上、巻付グリップの正面図である。

【図28】同上、網体下段部の施工前の平面図である。

【図29】同上、網体下段部の延長部分施工後の平面図である。

【図30】同上、延長部分の要部の拡大平面図である。

【図31】同上、網体下段部に合成樹脂製の網を張設した後の平面図である。

【図32】同上、合成樹脂製の網の下端の設置面への固定構造を示す断面図である。

【図33】同上、網体下段部に金網を張設した後の平面図である。

【図34】同上、網体下段部の上部の拡大平面図である。

【図35】同上、防護構造の平面図である。

【図36】同上、押えアンカーの断面図である。

【図37】本発明の実施例２を示す防護構造の要部の平面図である。

【図38】同上、網体下段部の左右方向中央の拡大平面図である。

【図39】同上、最下段の横ロープ材の中央の連結構造の平面図である。

【図40】本発明の実施例３を示す防護構造の要部の平面図である。

【図41】本発明の実施例４を示す防護構造の要部の平面図である。

【図42】同上、防護柵の側面図であり、図４２（Ａ）は崩壊土砂を捕捉した状態、図４２（Ｂ）は撤去作業を示す。

【図43】同上、防護構造の側面図である。

【図44】同上、網体下段部の切断位置の補修後の拡大平面図である。

【図45】本発明の実施例５を示す防護構造の要部の平面図である。

【図46】同上、防護構造の側面図である。

【図47】本発明の実施例６を示す防護構造の要部の平面図である。

【図48】同上、連結体の側面図である。

【図49】同上、単管を用いた吊上げ方法を示す要部の側面図である。

【図50】同上、網体下段左部を巻き上げた状態の防護構造の要部の平面図である。

【図51】本発明の実施例７を示す防護構造の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

【実施例0033】

図１～図３６は本発明の実施例１を示す。図１及び図２に示すように、防護柵１は、傾斜地である山間地の道路や線路等の山側の斜面２に設けられるものであって、土砂崩れ，落石，雪崩等を防止するために危険箇所に沿って設置される。

【0034】

前記防護柵１は、山側の設置面（設置場所）たる斜面２に設けられている。また、防護柵１は、例えば４本の防護柵用支柱３，３，３，３と、各支柱３，３，３，３間に連続して設けられた防護面４を備える。それら４本の支柱３，３，３，３は、左右方向に均等な間隔を置いて立設されている。尚、支柱３は鋼製であってＨ形鋼などからなる。

【0035】

前記防護柵１の両端に設けた前記支柱３，３が、端末の支柱であり、これら端末の支柱３，３の間に設けた支柱３，３が、中間の支柱であり、端末の支柱３と中間の支柱３は同一構成をなす。尚、この例では、中間の支柱３が２本の例を示したが、中間の支柱３は１本でも３本以上でもよい。

【0036】

前記防護面４は、複数の網目を有する合成樹脂製の網体５を備え、この網体５は可撓性を有し、図６に示すように、網体５の周囲に合成樹脂製の上縁，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ及び左縁，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒが設けられている。前記網体５は、例えば合成樹脂からなる貫通型無結筋網であり、合成樹脂製の繊維糸を複数撚り合わせて線材を形成し、これら線材は交差方向をなし、交差部により無結筋により相互に固定されている。また、縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ，６Ｌ，６Ｒも合成樹脂製のものが用いられる。尚、網体５に用いるもの以外のロープ材は、鋼製のワイヤーロープなどを用いることもできるが、後述する接続用ロープには合成樹脂製の繊維ロープを用いている。

【0037】

前記防護面４の上部には、左右方向の上横ロープ材７が配置され、前記防護面４の下部には、左右方向の下横ロープ材８が配置される。

【0038】

前記支柱３は、斜面２に設けた鋼製の支柱取付部材１１に前後方向傾動可能に取り付けられている。図７及び図１３などに示すように、前記支柱取付部材１１は、斜面２に固定する板状のベース部１２を備え、このベース部１２は略方形で前後方向に長く形成されている。尚、支柱取付部材１１は支柱構造の一部を構成し、この例の支柱構造は、支柱３と支柱取付部材１１を備える。

【0039】

前記ベース部１２の前側左右には、アンカー挿通孔１３を穿設し、このアンカー挿通孔１３にベース部固定用アンカー１４を挿通し、このアンカー１４を地中に固定し、アンカー１４の頭部を定着具１５によりベース部１２に定着している。

【0040】

図１０などに示すように、前記支柱３は、Ｈ型鋼からなる支柱本体２１を備え、この支柱本体２１は山側と谷側にフランジ部２１Ｆ，２１Ｆを有し、これら山側と谷側のフランジ部２１Ｆ，２１Ｆをウエブ部２１Ｕにより連結している。

【0041】

前記支柱本体２１の下端には、支柱脚部２２を設けられており、この支柱脚部２２は、左右で２枚の下部プレート２３，２３（図１２）の上部に該下部プレート２３，２３に比べて前後方向幅狭な上固定部２４，２４を設け、これら左右の上固定部２４，２４により前記ウエブ部２１Ｕを左右から挟んだ状態で、ウエブ部２１Ｕに左右の上固定部２４，２４を溶着などにより固定すると共に、左右の下部プレート２３，２３同士を溶接などにより一体化し、それら下部プレート２３，２３の下部に左右の透孔２５を穿設し、この透孔２５が支柱３の回動中心となる。

【0042】

図７及び図８などに示すように、前記下部プレート２３の後縁部２６は、支柱３の長さ方向に形成されている。また、下部プレート２３の下縁部２７は、前記後縁部２６に直交して該後縁部２６の下端に形成され、その下縁部２７と下部プレート２３の縦方向の前縁部２８との間に、前記透孔２５の中心を中心とした円弧部２９が形成されている。

【0043】

図１０などに示すように、前記支柱３の高さ方向中央と下部には、中央補強板３０と下部補強板３１が設けられている。この中央補強板３０は、前記ウエブ部２１Ｕとフランジ部２１Ｆ，２１Ｆの間の凹部２１Ｈに嵌め入れて固定されると共に、左右の凹部２１Ｈ，２１Ｈに溶接などにより固定されている。

【0044】

また、前記下部補強板３１は、前記ウエブ部２１Ｕとフランジ部２１Ｆ，２１Ｆの間の凹部２１Ｈに嵌め入れて固定されると共に、左右の凹部２１Ｈ，２１Ｈに溶接などにより固定され、具体的にはフランジ部２１Ｆの内面に固定され、さらに、下部補強板３１の内縁部３１Ｆは前記支柱脚部２２の外面に当接し、好ましくは、内縁部３１Ｆが支柱脚部２２に溶接などにより固定されている。このように下部補強板３１により支柱本体２１の下部を補強することができると共に、支柱脚部２２を支柱本体２１に強固に取り付けることができる。

【0045】

図１３などに示すように、前記ベース部１２の後側（反山側）で左右方向中央には、前記支柱３の前記支柱脚部２２を連結する支柱連結部３３が設けられている。この支柱連結部３３は、前後方向で縦板状をなす一対の連結受け部３４，３４を、左右に間隔を置いて配置すると共に、一対の連結受け部３４，３４に、前記透孔２５に対応して左右方向の連結孔３４Ｔ，３４Ｔを穿設し、それら一対の連結受け部３４，３４間に前記支柱脚部２２の下部プレート２３が挿入配置され、それら連結孔３４Ｔ，３４Ｔ及び支柱脚部２２の透孔２５に、連結軸たるボルト３５を挿通し、このボルト３５にナット（図示せず）を螺合している。これにより支柱３はボルト３５を中心に前後方向に傾動する。

【0046】

また、一対の連結受け部３４，３４には、前記連結孔３４Ｔ，３４Ｔの後側に透孔３６，３６を穿設し、これら透孔３６，３６に、支柱回動制御部たる断面円形のボルト３７を挿通し、このボルト３７にナット（図示せず）を螺合している。尚、ボルト３５，３７同士は平行に配置されている。尚、この例ではボルト３５よりボルト３７が高い位置となる。

【0047】

この場合、ボルト３５，３７の位置は、支柱３が山側に傾動し、ベース部１２の上面部１２Ｊに対して角度θ（図１）が７５度となる前側傾動位置で前記支柱３の後縁部２６がボルト３７に当接し、支柱３が谷側に傾動し、ベース部１２に対して９０度となる後側傾動位置で前記支柱３の後縁部２６がボルト３７に当接するように配置されている。また、前側傾動位置で角度θは６５度以上、８０度以下程度でもよく、６５度未満では上横ロープ材７の高さ位置が低くなり、８０度を超えると、９０度までの傾動量が小さくなるため、上記の範囲が好ましい。尚、前側傾動位置の角度θは９０度未満である。

【0048】

前記前側傾動位置でボルト３７が後縁部２６に当接する位置が後縁部２６の第１の当接位置であり、前記後側傾動位置でボルト３７が後縁部２６に当接する位置が後縁部２６の第２の当接位置であり、第２の当接位置は第１の当接位置より上方に位置する。そして、前記後縁部２６と支柱回動制御部たるボルト３７により、前記支柱３の前側への傾動を規制する前側規制構造３８と、前記支柱３の後側への傾動を規制する第１の後側規制構造３９を構成している。

【0049】

また、支柱３が後側傾動位置において、前記下部プレート２３の下縁部２７が前記ベース部１２の上面部１２Ｊに当接して支柱３の後方への傾動が規制され、それら下縁部２７と上面部１２Ｊにより、前記支柱３の後側への傾動を規制する第２の後側規制構造４０を構成している。

【0050】

図１３に示すように、前記左右の連結受け部３４，３４の前側には、左右方向で縦板状の連結プレート４１を設け、この連結プレート４１の左右に、下横ロープ材８を連結する連結部たる連結孔４２，４２を穿設し、この連結孔４２は前後方向に形成されている。

【0051】

図１０などに示すように、前記支柱３は、前記支柱本体２１の上部に控えロープ材５１を連結する支柱頭部５２を有する。この支柱頭部５２は、左右で２枚の上部プレート５３，５３を有し、左右の上部プレート５３，５３の下固定部５４，５４により前記ウエブ部２１Ｕの上端を左右から挟んだ状態で、支柱本体２１の上部に上部プレート５３，５３を固定し、上部プレート５３，５３の山側に左右方向の透孔５５を穿設し、この透孔５５に控えロープ材５１を連結する。

【0052】

また、図１０などに示すように、前記支柱３の上部左右には、上横ロープ材７用の連結プレート５７，５７を固定し、この連結プレート５７を凹部２１Ｈに嵌め入れて溶接などにより固定されている。前記連結プレート５７は、支柱本体２１の前記凹部２１Ｈに挿入されて固定され、凹部２１Ｈから突出した連結プレート５７の先端側に上下方向の連結孔５８を穿設し、この連結孔５８に上横ロープ材７が連結される。尚、端末の支柱３，３の左右方向外側の連結孔５８，５８には、側面控えロープ材５９が連結される。この場合、連結プレート５７により支柱本体２１の上部を補強することができると共に、支柱頭部５２を支柱本体２１に強固に取り付けることができる。

【0053】

このように支柱３は、Ｈ型鋼を補強部材たる補強板３１，３２，連結プレート５７で補強した構造であるから、強度的に優れたものとなる。

【0054】

また、図１などに示すように、前記支柱３の前方である山側の斜面２には、隣り合う支柱３，３間の位置に前側アンカー６１を設置すると共に、両端の支柱３，３の左右外側で、支柱３，３間の距離の約２分の１の位置に両端の前側アンカー６１Ａ，６１Ａを設置する。また、防護柵１の左右外側の斜面２には、前記側面控えロープ材５９を連結する側面アンカー６１Ｂが設置されている。

【0055】

また、側面アンカー６１Ｂの斜面２の前後位置は、前記ボルト３５の位置に対応し、具体的には隣り合う支柱３，３のボルト３５，３５の延長線上に位置する。尚、アンカー６１，６１Ａ，６１Ｂ及び以下に説明するアンカーは、アンカーロッド６２を斜面２にグラウト材などの凝固材により固定したものが例示される。

【0056】

図１及び図１４に示すように、前記アンカー６１，６１Ａ，６１Ｂはアンカーロッド６２の下部が斜面２に埋設固定され、その上部にロープ連結部たる筒部６３を外装し、この筒部６３の上に、透孔６４Ｔを有する支圧板６４を配置し、前記アンカーロッド６２の上部に螺合した定着具たるナット６５により、筒部６３をアンカーロッド６２の上部に回動可能に取り付け、その筒部６３の外周に取付片６６を一体に設け、この取付片６６の透孔６６Ｔに、連結具たるシャックル６７のシャックル軸６９を連結する。

【0057】

尚、図１５などに示すように、シャックル６７は、略Ｕ字形のシャックル本体６８の端部に前記シャックル軸６９が着脱可能に連結される。

【0058】

これによりシャックル６７は、シャックル軸６９を中心に上下揺動可能で、回動可能な筒部６３により水平回動可能にアンカーロッド６２に接続される。尚、筒部６３を回動してシャックル本体６８の向きを調整した後、ナット６５を締め付けて固定する。また、ナット６５の下部には、曲面状の圧接凸部６５Ａが設けられ、この圧接凸部６５Ａが前記透孔６４Ｔに圧接する。

【0059】

図１及び図１７に示すように、前側アンカー６１，６１Ａと支柱３の上部とを連結する控えロープ材５１は、ロープ本体７１（図１及び図９）の山側端に輪部７２を有すると共に、ロープ本体７１の山側端に長さ調整可能な輪部７３を有する。この輪部７３は、ロープ本体７１の谷側端を折り返して重ね合わせ部７４を形成し、この重ね合わせ部７４を、緩衝具たる複数のワイヤクリップ７５により結束することにより折返し部に前記輪部７３が形成され、重ね合わせ部７４の長さにより、ロープ本体７１の長さを調整することができる。

【0060】

尚、図１６に示すように、前記ワイヤクリップ７５は、Ｕボルト７６と、このＵボルト７６を挿通する本体７７、Ｕボルト７６の端部に螺合するナット７８とからなり、Ｕボルト７６と本体７７との間に重ね合わせ部７４のロープ本体７１，７１とを挟着するものである。

【0061】

また、図１７に示すように、前記控えロープ材５１は緩衝装置８０を備える。この緩衝装置８０は、前記ロープ本体７１の途中で山側端側にループ部８１を形成し、このループ部８１の重合部８１Ａのロープ本体７１，７１を所定の挟持力で挟持する緩衝具８２（図１８）が一又は複数設けられ、この例では緩衝具８２を一つ設けている。

【0062】

この緩衝具８２は、一対の把持体８３，８３の合せ目に、重合部８１Ａのロープ本体７１，７１を嵌合する溝８４，８４を備え、それら把持体８３，８３を挿通したボルト８５と、このボルト８５に螺合したナット８６とにより締め付けることにより、重合部８１Ａのロープ本体７１，７１を所定の摩擦力で把持するように構成している。

【0063】

さらに、ループ部８１のロープ本体７１には、金属などの硬質材料からなる複数のリング体８７が移動可能に遊嵌されている。ロープ本体７１に所定以上の張力が発生すると、ループ部８１が縮小する方向に重合部８１Ａのロープ本体７１が摺動し、その摩擦力により衝撃力が吸収される。

【0064】

また、その摺動は、リング体８７が把持体８３に当接し、ループ部８１の長さが複数のリング体８７の合計寸法になるまで可能であり、ループ部８１内の複数のリング体８７同士が圧接した後は、ループ部８１がそれ以上縮小することがなく、それ以上、控えロープ材５１が伸びることが無く、全体としてロープ本体７１の引張強度が低下することがない。

【0065】

また、ループ部８１が縮小する前のロープ本体７１の長さは、前側傾動位置の支柱上部とアンカー６１，６１Ａとの間隔に対応し、ループ部８１が縮小した後のロープ本体７１の長さは、後側傾動位置の支柱上部とアンカー６１，６１Ａとの間隔に対応するように、前記緩衝装置８０を設定している。具体的には縮小前のループ部８１の直径，リング体８７の寸法及び数を設定している。

【0066】

控えロープ材５１の一端の輪部７２を、連結手段たるシャックル６７により前記支柱３上部の透孔５５に連結し、控えロープ材５１の他端の輪部７３にターンバックル８８を連結し、このターンバックル８８にシャックル６７を連結し、このシャックル６７を前記前側アンカー６１，６１Ａに連結したシャックル６７に連結する。

【0067】

そして、網体５に衝撃力が作用し、ロープ本体７１に所定以上の張力が発生すると、ループ部８１が縮小する方向に重合部８１Ａのロープ本体７１，７１が摺動し、その摩擦力により衝撃力が吸収される。また、その摺動は、リング体８７が把持体８３に当接するまで可能であり、当接した後は、ループ部８１がそれ以上縮小することがなく、全体としてロープ本体７１の引張強度が低下することがない。すなわち、ロープ本体７１は、ワイヤーロープなどからなるが、リング体８７による規制により、所定の曲率までループ部８１が縮小しても、折れ曲がるなどの心配がなく、摺動後も引張強度が低下することが防止される。

【0068】

図３及び図５などに示すように、上横ロープ材７及び下横ロープ材８は両端に輪部９１，９１を有し、支柱３の上段において、上横ロープの一端（図３及び図５中で左側）の輪部９１をシャックル６７により支柱３の上部の連結孔５８（図１０）に連結し、他端（図３及び図５中で右側）の輪部９１にターンバックル８８を連結し、このターンバックル８８を隣りの支柱３の上部の連結孔４２（図１３）に連結する。

【0069】

また、支柱３の下段において、下横ロープ材８の一端の輪部９１を、シャックル６７により支柱３の下部の連結孔５８に連結し、他端の輪部９１にターンバックル８８を連結し、このターンバックル８８を隣りの支柱３の下部の連結孔４２に連結する。

【0070】

尚、防護面４の高さは、支柱３を立設した状態で斜面２と上横ロープ材７の間隔である。また、防護面４の高さが支柱３の有効高さｈである（図４）。

【0071】

前記網体５の上下寸法Ｈは、前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより広く、前記上下寸法Ｈは前記間隔Ｋの２倍以上、好ましくは２．５倍以上、５倍以下である。尚、この例では網体５の上下寸法Ｈは４．０ｍで、防護面４の高さは１．６ｍ程度である。

【0072】

また、網体５の左右寸法は、支柱３、３の間隔と同一であり、図１９に示すように、隣り合う網体５，５の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒに接続用ロープたる繊維ロープ１００を巻き付けることより、網体５，５同士を連結する。尚、繊維ロープ１００は支柱３の後部に位置する。そして、防護面４の長さに対応して複数の網体５，５を一体化し、防護柵１の長さに対応して、一体化して連続した網体５を用いる。

【0073】

左右端末の支柱３，３の上部と、前記側面アンカー６１Ｂとは、左右端末の支柱３，３の上部から斜め下向きに配置された側面控えロープ材５９により連結される。

【0074】

図２０に示すように、側面控えロープ材５９は１本のロープ本体１０２の両端側をそれぞれ折り返して重ね合わせ部１０３，１０３を形成し、この重ね合わせ部１０３を複数（２つ）のワイヤクリップ７５により結束することにより折返し部に輪部１０４が形成され、さらに、ロープ本体１０２の両端１０２Ｔ，１０２Ｔのみの重ね合わせ部１０５を複数（５つ）のワイヤクリップ７５により結束している。そして、前記重ね合わせ部１０３，１０５の寸法を調整することにより側面控えロープ材５９の長さを現場で調整することができる。

【0075】

また、図２０に示すように、同図の中央にはロープ本体１０２が３本重ね合わされているが、ロープ本体１０２の両端１０２Ｔ，１０２Ｔのみの重ね合わせ部１０５をワイヤクリップ７５により結束することにより、ロープ本体１０２に所定以上の張力が加わった場合、両端１０２Ｔ，１０２Ｔの摩擦摺動を許容することができ、このようにロープ材の結束具であるワイヤクリップ７５は、摩擦摺動により衝撃力を吸収する緩衝具でもある。

【0076】

そして、端部の支柱３の上部の左右方向外側の連結孔５８（図１０）にシャックル６７により側面控えロープ材５９の一端の輪部１０４を連結し、側面控えロープ材５９の他端の輪部１０４にターンバックル８８を連結し、このターンバックル８８にシャックル６７を連結し、このシャックル６７を前記側面アンカー６１Ｂに連結したシャックル６７に連結する。

【0077】

前記網体５の前記上，下横ロープ材７，８への取付には、前記繊維ロープ１００が用いられている。

【0078】

複数の網体５，５を一体化した後、中間の支柱３の後側から網体５，５を上，下横ロープ材７，８に取り付ける。具体的には、支柱３の後側から上横ロープ材７に上縁ロープ材６Ｕを重ね合わせ、図１９に示すように、両ロープ材７，６Ｕに繊維ロープ１００を巻き付けて連結している。また、支柱３の後側から下横ロープ材８に下縁ロープ材６Ｓを重ね合わせ、両ロープ材８，６Ｓに繊維ロープ１００を巻き付けて連結している。そして、この例では、網体５は、上縁，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓ以外は、上，下横ロープ材７，８や支柱３などの他の部材に連結していない。

【0079】

このように中間の支柱３の後側から上，下横ロープ材７，８に上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓを連結し、前記網体５の上下寸法Ｈは、前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいため、図１などに示すように、防護柵１には支柱３の後方に、網体５の上下方向の余長部５Ｙが形成される。尚、余長部５Ｙは、端末の支柱３，３間の全長に設けられる。

【0080】

また、図１に示すように、防護面４の端末の網体５の上下方向の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒは、端末の支柱３，３や他の部材に連結されておらず、防護面４の端末の網体５の左，右縁ロープ材６Ｌ，６Ｒと端末の支柱３との間には、網体のない左右方向の開口部５Ｋ，５Ｋが形成されている。

【0081】

従って、防護面４により捕捉した崩壊土砂Ｄの衝撃力を緩和した後、該崩壊土砂Ｄの一部を、左右の開口部５Ｋから左右外側に排出することが可能であり、防護柵１に過大な荷重が加わることを防止できる。

【0082】

前記下横ロープ材８と前記前側アンカー６１とを下横ロープ材８用の補強ロープ材１１１により連結している。図３に示すように、補強ロープ材１１１は、ロープ本体１１２の山側端に輪部１１３を有すると共に、ロープ本体１１２の谷側端に輪部１１３を有する。

【0083】

前記輪部１１３は、ロープ本体１１２の端部側を折り返して重ね合わせ部１１４を形成し、この重ね合わせ部１１４を複数のワイヤクリップ７５により結束することにより折返し部に輪部１１３が形成され、重ね合わせ部１１４の長さにより、ロープ本体１１２の長さを調整することができる。

【0084】

補強ロープ材１１１の一端の輪部１１３をシャックル６７により下横ロープ材８の左右方向中央に連結し、補強ロープ材１１１の他端の輪部１１３にターンバックル８８を連結し、このターンバックル８８にシャックル６７を連結し、このシャックル６７を前記前側アンカー６１に連結したシャックル６７に連結する。

【0085】

上記のような防護構造１２０においては、斜面２に土砂崩壊が発生すると、防護柵１において、支柱３の高さより上下寸法Ｈが大きな網体５により崩壊土砂Ｄの衝撃力を減衰すると共に、支柱３の高さに対して、多量の崩壊土砂Ｄを捕捉することができる。この場合、支柱３の後側から網体５の上側及び下側を上横ロープ材７及び下横ロープ材８に連結し、支柱３の後方においても網体５を上下方向において撓ませた構造であるから、全体として衝撃力の減衰効果に優れたものとなる。

【0086】

また、支柱３の下部をヒンジ軸たるボルト３５によるヒンジ構造としたから、網体５内へ崩壊土砂Ｄが侵入し、上，下横ロープ材７，８に反力が作用し、支柱３を谷側に倒そうとする力が加わり、控えロープ材５１に所定以上の張力が発生すると、支柱３が後方に傾動すると共に、ループ部８１が縮小する方向に重合部８１Ａのロープ本体７１が摺動し、その摩擦力により衝撃力が吸収される。

【0087】

支柱３が後方に傾動し、後側傾動位置になると、支柱３の上部においては、控えロープ材５１が後側傾動位置の支柱上部とアンカー６１，６１Ａとの間隔に対応する長さとなりこれ以上ループ部８１が縮小しないため、控えロープ材５１により支柱３の上部の傾動が規制され、一方、支柱３の下部においては、前側傾動位置でボルト３７が支柱３の後縁部２６に当接して支柱３の後方への傾動を規制すると共に、ベース部１２に支柱脚部２２の下縁部２７が当接して支柱３の後方への傾動を規制し、支柱３の上下において、後方への傾動が規制され、これにより上下において支柱３を補強することができる。

【0088】

加えて、前側傾動位置でボルト３７が後縁部２６に当接して支柱３の前方の傾動が規制されるから、施工時などに控えロープ材５１を張力調整手段たるターンバックル８８により張設する際の作業を容易に行うことができる。

【0089】

しかも、下横ロープ材８の左右方向中央に補強ロープ材１１１を連結し、この補強ロープ材１１１を前側アンカー６１に連結したから、補強ロープ材１１１が無いと、崩壊土砂Ｄなどにより網体５が膨らみ、下横ロープ材８に張力が発生し、下横ロープ材８を連結した支柱取付部材１１のアンカー１４を引っ張る力が加わり、アンカー１４を引き抜く力が加わるのに対して、この力の発生を補強ロープ材１１１により軽減することができる。即ち、下横ロープ材８を、両側の支柱取付部材１１，１１の２点で支持する場合に比べて、下横ロープ材８の左右方向中央に補強ロープ材１１１を連結することにより、補強ロープ材１１１と両側の支柱取付部材１１，１１の２点で支持することにより、支柱取付部材１１に加わる荷重を軽減できる。

【0090】

また、支柱３，３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱取付部材１１，１１間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側たる上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側たる下縁ロープ材６Ｓを連結し、網体５の上下寸法Ｈが前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいと共に、網体５は中間の支柱３の後方に該網体上下方向の余長部５Ｙを有するから、中間の支柱３に網体５を連結する必要がなく、中間の支柱３の後方に網体５の余長部５Ｙを有することにより、網体５による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱３の高さに対して捕捉する崩壊土砂Ｄの量を多く確保することができる。

【0091】

このように本実施例では、左右方向に間隔を置いて設置面たる斜面２に複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設け、前方に前側アンカー６１を配置し、この前側アンカー６１と支柱３の上部を控えロープ材５１で連結した防護柵１において、控えロープ材５１の途中に、所定以上の張力が作用したとき該控えロープ材５１の摩擦摺動を許容する緩衝装置８０を設け、支柱３を斜面２に傾動可能に立設し、支柱３の前側傾動位置で該支柱３の前側への傾動を規制する前側規制構造３８と、支柱３の後側傾動位置で該支柱３の後側への傾動を規制する後側規制構造３９を備えるから、支柱３の傾動範囲を規制することができ、防護面４に崩壊土砂Ｄなどにより衝撃力を受けると、支柱３が後方へ傾動して衝撃力を緩和し、後側傾動位置に傾動した支柱３は、その上部が控えロープ材５１により支持されると共に、後側規制構造３９により後方への傾動が規制され、崩壊土砂Ｄなどを捕捉することができる。また、前側規制構造３８を有するから、前側傾動位置で支柱３の前側への傾動が規制されるため、支柱３の上部と前側アンカー６１を連結する控えロープ材５１の施工が容易となる。

【0092】

また、このように本実施例では、緩衝装置８０は、前側規制構造３８により規制される支柱３の前側傾動位置から後側規制構造３９により規制される支柱３の前記後側傾動位置への支柱３の傾動により控えロープ材５１の摩擦摺動を停止するように構成されているから、支柱３が後方に傾動することにより、控えロープ材５１に所定以上の張力が発生すると、控えロープ材５１の摩擦摺動により衝撃力が吸収され、支柱３が後側傾動位置まで傾動すると、摩擦摺動を停止し、支柱３の上部を控えロープ材５１が支持し、後側傾動位置から後方への支柱３の回動を規制することができる。

【0093】

また、このように本実施例では、前側規制構造３８及び後側規制構造３９は、支柱３の前側傾動位置と支柱３の前記後側傾動位置で該支柱３の異なる位置に当接する支柱回動規制部たるボルト３７を備えるから、ボルト３７が異なる位置で支柱３に当接し、支柱３の前側傾動位置と後側傾動位置を規制することができ、構造簡易にして支柱３の傾動範囲を規制することができる。

【0094】

また、このように本実施例では、支柱３，３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱３，３の下部間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側を連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側を連結し、網体５の上下寸法が前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいから、網体５による衝撃力の減衰効果を向上することができる。

【0095】

また、このように本実施例では、支柱３の前方左右に前側アンカー６１，６１を配置し、これら左右の前側アンカー６１，６１と支柱３の上部を左右の控えロープ材５１，５１で連結したから、支柱３の上部に左右の控えロープ材５１，５１を連結したから、２本の控えロープ材５１，５１により２倍の支持力が得られる。

【0096】

また、このように本実施例では、隣り合う支柱３，３の中央前方に前側アンカー６１を配置し、この前側アンカー６１と下横ロープ材８の左右方向中央を補強ロープ材１１１により連結したから、崩壊土砂Ｄなどにより支柱３の下部に加わる力を軽減できる。

【0097】

また、前側アンカー６１，６１Ａと支柱３の上部とを連結する控えロープ材５１は、重ね合わせ部７４の長さにより、ロープ本体７１の長さを調整することができる。また、側面控えロープ材５９は１本のロープ本体１０２の両端側をそれぞれ折り返して重ね合わせ部１０３，１０３を形成し、この重ね合わせ部１０３を複数（２つ）のワイヤクリップ７５により結束することにより折返し部に輪部１０４が形成され、前記重ね合わせ部１０３，１０５の寸法を調整することにより側面控えロープ材５９の長さを現場で調整することができる。

【0098】

さらに、下ロープ材用の補強ロープ材１１１の輪部１１３は、ロープ本体１１２の端部側を折り返して重ね合わせ部１１４を形成し、この重ね合わせ部１１４を複数のワイヤクリップ７５により結束することにより折返し部に輪部１１３が形成され、重ね合わせ部１１４の長さにより、補強ロープ材１１１の長さを調整することができる。

【0099】

また、網体５は上，下縁ロープ材６Ｕ，６Ｓを含めて合成樹脂製であるから、上，下横ロープ材７，８への連結作業が容易となる。

【0100】

また、前記ベース部１２と前記支柱脚部２２により、前記支柱３の前側への傾動を規制する第２の後側規制構造４０を構成したから、端部の支柱３に側面ロープ材５９を連結するだけで済み、支柱３とその後方の斜面２との間に設ける控えロープ材５１が不要となる。

【0101】

また、支柱３に対して筒部６３を回動可能に構成したから、ロープ材５１，５９，１１１に張力が発生した場合、支柱３への荷重を軽減し、支柱３の変形を少なくできる。

【0102】

また、左右方向に間隔を置いて設置面たる斜面２に複数の支柱３，３を立設し、これら支柱３，３の間に防護面４を設けた防護柵１において、支柱３の上部間に上横ロープ材７を設けると共に、支柱３の下部間に下横ロープ材８を設け、防護面４は網体５を有し、上横ロープ材７に網体５の上縁側たる上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁側たる下縁ロープ材６Ｓを連結し、網体５の上下寸法Ｈが前記上，下横ロープ材７，８の間隔Ｋより大きいと共に、網体５は中間の支柱３の後方に該網体５の上下方向の余長部５Ｙを有するから、上横ロープ材７に網体５の上縁ロープ材６Ｕを連結すると共に、下横ロープ材８に網体５の下縁ロープ材６Ｓを連結することにより、中間の支柱３に網体５を連結する必要がなく、中間の支柱３の後方に網体５の余長部５Ｙを有することにより、網体５による衝撃力の減衰効果が向上すると共に、支柱３の高さに対して捕捉する崩壊土砂Ｄの量を多く確保することができる。

【0103】

また、左右の上固定部２４，２４により前記ウエブ部２１Ｕを左右から挟んだ状態で、ウエブ部２１Ｕに左右の上固定部２４，２４を溶着などにより固定したから、支柱本体２１に支柱脚部２２を一体化することができる。うまた、左右の上部プレート５３，５３の下固定部５４，５４により前記ウエブ部２１Ｕの上端を左右から挟んだ状態で、支柱本体２１の上部に上部プレート５３，５３を固定したから、支柱本体２１に支柱頭部５２を一体化することができる。

【0104】

また、支柱３は、該支柱３の長さ方向を厚さ方向に配置した補強部材たる補強板３１，３２，連結プレート５７を備え、これら補強板３１，３２，連結プレート５７によりＨ型鋼からなる支柱本体２１を補強した構造であるから、強度的に優れたものとなる。

【0105】

また、左右の控えロープ材５１，５１を連結した前側アンカー６１に、補強ロープ材１１１を連結したから、補強ロープ材１１１用にアンカーを設ける必要がなく、施工性が向上する。

【0106】

図２１は、前側規制構造と後側規制構造の変形例を示す。

【0107】

一対の連結受け部３４，３４には、前記連結孔３４Ｔ，３４Ｔの前側上部に透孔３６Ａ，３６Ａを穿設し、これら透孔３６Ａ，３６Ａに、支柱回動制御部たる断面円形のボルト３７Ａを挿通し、このボルト３７Ａにナット（図示せず）を螺合している。尚、ボルト３５，３７Ａ同士は平行に配置されている。

【0108】

この場合、ボルト３５，３７Ａの位置は、支柱３が山側に傾動し、ベース部１２に対して７５度となる前側傾動位置で前記支柱３の前縁部２８がボルト３７に当接し、また、ベース部１２に対して９０度となる後側傾動位置で前記支柱３の前縁部２８に突設した凸部１１７の上縁部１１８がボルト３７に当接するように配置されている。

【0109】

この場合、そして、前記前縁部２８と支柱回動制御部たるボルト３７Ａにより、前記支柱３の前側への傾動を規制する前側規制構造３８Ａ（垂直より前側）を構成し、凸部１１７の上縁部１１８と支柱回動制御部たるボルト３７Ａにより、前記支柱３の後側への傾動を規制する第１の後側規制構造３９Ａを構成している。

【0110】

この変形例のように支柱脚部２２の前縁部２８側が支柱回動制御部たるボルト３７に当接することにおり支柱３の回動範囲を規制してもよい。

【0111】

図２２～図２４に示すように、防護構造１２０は既設の落石防護網構造１２１を備え、既設の落石防護網構造１２１が設けられた斜面２に、防護柵１を設けている。尚、新設の落石防護網構造１２１にも用いることができる。

【0112】

前記防護構造１２０は、既設又は新設の落石防護網構造１２１を備え、この落石防護網構造１２１は、斜面２に複数立設した落石防護網用支柱１２２と、斜面２を覆うように設けられた網体１２３とを備える。前記支柱１２２は左右方向に間隔をおいて立設され、前記網体１２３は網目状に配置した横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２６と、前記横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２６と交差方向に張設される縦ロープ材１２７，１２７Ａ，１２７Ｂと、これら縦ロープ材１２７，１２７Ａ，１２７Ｂ，横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂの間を塞ぐように設けられた網たる金網１２４とからなる。

【0113】

前記横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃは、両端が後述するアンカーにより斜面２に固定されるアンカー用横ロープ材であり、横ロープ材１２６は横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ間に等間隔で配置される。

【0114】

前記縦ロープ材１２７は、前記支柱３に対応して配置されると共に、支柱３の上部に連結されている。また、前記縦ロープ材１２７Ａは、縦ロープ材１２７，１２７の間に略等間隔で複数（２本）設けられている。さらに、縦ロープ材１２７Ｂは、隣り合う縦ロープ材１２７，１２７Ａ，１２７Ａの間に略等間隔で複数（２本）設けられている。尚、前記横ロープ材１２６の端部は、両端の縦ロープ材１２７，１２７に連結される。

【0115】

図２２に示すように、前記斜面２に岩盤用のアンカー１３１を固定し、このアンカー１３１により支柱ベース１３２を斜面２に固定し、この支柱ベース１３２に枢軸１３３により支柱１２２の下部を回動可能に連結し、その支柱１２２は前後方向に傾動可能に構成されている。尚、前記支柱１２２は前記支柱３より高い。

【0116】

また、前記複数の支柱１２２の上部に、前記網体１２３の上部を連結し、その支柱１２２位置から下方の斜面２を覆うように前記網体１２３が配置されており、網体１２３と斜面２の間隔は支柱１２２位置から後方に向かって狭まる。

【0117】

前記支柱１２２の上方である山側の斜面２には、隣り合う支柱１２２，１２２間の位置に前側アンカー１３６，１３６を上下に設置すると共に、両端の支柱１２２，１２２の左右外側で、支柱１２２，１２２間の距離の約２分の１の位置に両端の前側アンカー１３６Ａ，１３６Ａをロープ材１２９の長さ方向に設置する。

【0118】

前記前側アンカー１３６，１３６同士は、長さ調整可能な連結部材１３７により連結されている。また、前記アンカー１３６Ａ，１３６Ａ同士も、前記連結部材１３７により連結されている。

【0119】

そして、上下方向に並んだ前記アンカー１３６，１３６及び連結部材１３７により上部固定手段１３９を構成している。ロープ材１２９の長さ方向に並んだ前記アンカー１３６Ａ，１３６Ａ及び連結部材１３７により端部固定手段１４０を構成している。

【0120】

前記前側アンカー１３６Ａ，１３６，１３６・・・１３６Ａ及び支柱１２２，１２２・・・１２２間には、連続した前記ロープ材１２９を上下交互にジグザグに架け渡しており、２本のロープ材１２９，１２９は上下に重なる位置に配置されている。尚、前記支柱３の上部及び前記上部固定手段１３９にはそれぞれ滑車（図示せず）が設けられ、これら滑車に前記ロープ材１２９の途中を掛装している。

【0121】

また、連続するロープ材１２９の端部１２９Ｔ，１２９Ｔを、両側の前側アンカー１３６Ａ，１３６Ａに連結している。

【0122】

また、前記横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃの左右両側の斜面２には、前記アンカー１３６Ａが設置され、前記アンカー１３６Ａに前記横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃの端部が連結されている。

【0123】

さらに、両端の支柱１２２，１２２には、控えロープ材１４１が連結され、この控えロープ材１４１は一端を前記支柱１２２の上部に連結し、他端を両端のアンカー１３６Ａと最上段の横ロープ材１２５のアンカー１３６Ａとの間の位置に配置したアンカー１３６Ｂに連結している。

【0124】

また、ロープ材１２５，１２５Ａ，１４１の端部側には、前記緩衝装置８０が設けられている。

【0125】

前記網体１２３は、前記横ロープ材１２５Ａより上部が網体上段部１２３Ａであり、前記横ロープ材１２５Ａ，１２５Ｂの間が網体中段部１２３Ｂであり、前記横ロープ材１２５Ｂより下部が網体下段部１２３Ｃであり、この例では複数段（３段）を有するように分かれている。

【0126】

前記金網１２４は最上段の横ロープ材１２５と最下段の横ロープ材１２５Ｃとの間に張設されている。さらに、前記網体下段部１２３Ｃに合成樹脂製の網１４２が張設されている。

【0127】

上記のような既設の落石防護網構造１２１が設置された斜面２に、前記防護構造１２０を構築する際は、アンカー１３６と支柱１２２の間で、支柱１２２側に前記前側アンカー６１，６１Ａを設ける。この場合、支柱１２２の前方の上方には網体１２３は無く、ロープ材１２５が設けられているのみであるから、アンカー１３１の工事の装置や作業に伴う制約が少なく済む。

【0128】

また、支柱１２２の後方の斜面２に防護柵１を構築し、ロープ材５１，１１１は支柱１２２，１２２の間を通し、斜面２に沿って配置する。

【0129】

また、防護柵１の高さは支柱１２２の高さより低いと共に、この例では防護柵１は前記網体１２３との間に隙間ができる高さである。

【0130】

このように本実施例では、防護柵１を用いた防護構造１２０であって、設置面たる斜面２には、前側アンカー６１と防護柵１の間に、落石防護網用支柱１２２が立設され、落石防護網用支柱１２２に落石防護網たる網体１２３が吊設されており、この網体１２３と斜面２との間に防護柵１が位置するから、防護柵１により崩壊土砂Ｄなどの衝撃力を減衰し、網体１２３に加わる衝撃力を軽減することができる。

【0131】

また、好ましくは防護柵１の左右幅を、網体１２３の左右幅より広くすれば、崩壊土砂Ｄにより網体１２３に加わる衝撃を緩和することができ、また、前側アンカー６１Ａと側面アンカー６１Ｂを、網体１２３の左右外側に設けたから、それらアンカー６１，６１Ａの施工に網体１２３が邪魔にならない。

【0132】

次に、前記落石防護網構造１２１の構造及び施工方法を説明する。尚、図２３及び図２４などでは、防護柵１を図示省略している。また、各実施例において、防護柵１を設ける場合と設けない場合を適宜選定できる。図２３に示すように、連結部材１３７により連結された前側アンカー１３６，１３６の前側に、さらに、連結部材１３７により連結された前側アンカー１３６，１３６を設け、また、連結部材１３７により連結されたアンカー１３６Ａ，１３６Ａを両側に一対設けている。

【0133】

そして、連結部材１３７の谷側の前側アンカー１３６，１３６と両側のアンカー１３６Ａ，１３６Ａ及び支柱１２２，１２２，１２２の上部に、連続した１本のロープ材を上下交互にジグザクに架け渡し、残りの連結部材１３７の谷側の前側アンカー１３６，１３６と両側のアンカー１３６Ａ，１３６Ａ及び支柱１２２，１２２，１２２の上部に、連続した１本のロープ材を上下交互にジグザクに架け渡しており、それら２本のロープ材１２９，１２９は上下に重なる位置に配置されている。

【0134】

図２３及び図２４に示すように、前記横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂは、それぞれ上下に間隔を置いて２本ずつ設けられている。

【0135】

尚、前記網１４２は合成樹脂からなる貫通型無結筋網であり、例えば合成樹脂製の繊維糸を複数撚り合わせて線材を形成し、これら線材は交差方向をなし、それらの交差部により無結筋により相互に固定されている。尚、無結節網にはラッセル式もあるが、好ましくは貫通型を用いる。

【0136】

また、前記合成樹脂製の網１４２としては、前記合成樹脂製網体５と略同一形状のものが例示される。また、前記金網１２４として、金属製の線材の直径が５ｍｍ程度で、四角の升目が５０ｍｍ×５０ｍｍ程度のものが例示され、合成樹脂製の網１４２の升目も金網とほぼ同一寸法のものを用いることができる。

【0137】

この例では、網体中段部１２３Ｂと網体下段部１２３Ｃの縦ロープ材は、上下に並んだ横ロープ材１２５Ｂ，１２５Ｂの間で分割可能に構成されており、網体中段部１２３Ｂと網体下段部１２３Ｃを連結し、その連結構造を図２５に示す。尚、図２５などでは金網１２４及び網１４２を図示省略している。

【0138】

図２５に示すように、網体中段部１２３Ｂと網体下段部１２３Ｃとの間で、縦ロープ材１２７，１２７Ａ，１２７Ｂを、上縦ロープ材１１２７，１１２７Ａ，１１２７Ｂと下縦ロープ材２１２７，２１２７Ａ，２１２７Ｂに分割している。それら網体中段部１２３Ｂと網体下段部１２３Ｃを連結及び連結解除可能な連結手段１５１は、連結体１５２と連結具たる前記シャックル６７を備える。

【0139】

図２６に示すように、前記連結体１５２は、一対の挟持体たる挟持板１５３，１５３を備え、挟持板１５３の長さ方向中央の内面にロープ材を把持する溝部１５４を形成し、挟持板１５３には、前記溝部１５４を挟んで両側に透孔１５５，１５５を穿設すると共に、これら透孔の外側に連結孔１５６，１５６を穿設している。

【0140】

前記溝部１５４，１５４により上側の横ロープ材１２５Ｂを挟み付けるようにして一対の挟持板１５３，１５３の内面同士を合わせ、透孔１５５，１５５にボルト１５７を挿通し、このボルト１５７にナット１５８を螺合することにより、上側の横ロープ材１２５Ｂに連結体１５２を固定する。

【0141】

前記固定状態で下側の連結孔１５６に、シャックル軸６９を挿通し、シャックル本体６８内に下側の横ロープ材１２５Ｂを挿通し、シャックル本体６８の両端にシャックル軸６９を挿通し、挿通したシャックル軸６９にナットを螺合することにより、下側の横ロープ材１２５Ｂを連結体１５２に連結する。

【0142】

また、上縦ロープ材１１２７，１１２７Ａ，１１２７Ｂの下端は、巻付グリップ１６１により連結体１５２の上側の連結孔１５６に連結され、また、下縦ロープ材２１２７，２１２７Ａ，２１２７Ｂの上端は、巻付グリップ１６１により、連結体１５２の下側の連結孔１５６に連結したシャックル６７のシャックル本体６８に連結される。

【0143】

前記巻付グリップ１６１は、図２７に示すように、複数素線よりなるワイヤーの中間部分にループ部１６２を形成し、このループ部１６２に連なる両方の脚部１６３，１６３に所定のピッチで撚りを与えたものであり、使用にあたっては、ループ部１６２を上側の連結孔１５６，１５６に挿通し、脚部１６３，１６３を上縦ロープ材１１２７，１１２７Ａ，１１２７Ｂの下端の撚りに沿って順次巻き付けることにより連結される。

【0144】

同様にして、脚部１６３，１６３を下縦ロープ材２１２７，２１２７Ａ，２１２７Ｂとの上端の撚りに沿って順次巻き付けることにより連結し、ループ部１６２をシャックル本体６８に連結し、下縦ロープ材２１２７，２１２７Ａ，２１２７Ｂとの上端を下側の連結孔１５６に連結する。

【0145】

このように網体中段部１２３Ｂに網体下段部１２３Ｃを連結することにより、シャックル６７を中心として、網体下段部１２３Ｃを網体中段部１２３Ｂの上に重ねように回動することができる。

【0146】

尚、図２５に示すように、横ロープ材と縦ロープ材は、その交差箇所を交差連結具１５９により固定されている。

【0147】

次に、施工例について説明する。図２８に示すように、金網１２４を除いて網体１２３の網体上段部１２３Ａと網体中段部１２３Ｂを施工する。この場合、網体中段部１２３Ｂの下端には、上下２本並んだ横ロープ材１２５Ｂ，１２５Ｂの上側の横ロープ材１２５Ｂを設け、２本のうちの下側の横ロープ材１２５Ｂは後で設けてもよい。

【0148】

図２８の状態から、網体上段部１２３Ａと網体中段部１２３Ｂの全体に、金網１２４を張設すると共に、金網１２４の下端１２４Ｋを上側の横ロープ材１２５Ｂから下方に部分的に突出させる（図２９）。この突出部分の突出長さＴは、網体下段部１２３Ｃの前後方向長さＬより短く、前後方向長さＬ（図２８）の２分の１以下、０．５ｍ（メートル）以上、好ましくは１ｍである。そして、前記金網１２４の突出部分が金網１２４の延長部分１７１である。

【0149】

前記金網１２４の張設作業では、一定幅の金網１２４をロール状に巻いた単位金網１１２４を用い、この単位金網１１２４の幅は、複数の縦ロープ材１２７，１２７Ａ，１２７Ｂの間隔Ｋ（図２８）より広く、この例では、間隔Ｋの３倍に重ね代を加えた幅で、一例として、間隔Ｋが１ｍ、重ね代が３０ｃｍでは、単位金網１１２４の幅は、３．３ｍとなる。

【0150】

そして、３本の縦ロープ材の間を塞ぐように、上下方向に連続した単位金網１１２４を上下方向に張設すると共に、左右に隣り合う単位金網１１２４，１１２４の幅方向両側の縁部１１２４Ｆ，１１２４Ｆ同士を重ね合わせて重ね合わせ部分１１２４Ｋを形成し、それら１１２４Ｆ，１１２４Ｆ同士を結合手段たる結合コイル１７２により結合する。図３０において、左側の縁部１１２４Ｆが右側の単位金網の右縁部であり、右側の縁部１１２４Ｆが左側の単位金網１１２４の右縁部である。

【0151】

このように網体中段部１２３Ｂの下部に、金網１２４により０．５ｍの延長部分１７１を形成するように、網体上段部１２３Ａ，網体中段部１２３Ｂ及び延長部分１７１に金網１２４を張設した後、網体下段部１２３Ｃにおける合成樹脂製の網１４２の張設作業を行う。

【0152】

図３１及び図３２に示すように、網体下段部１２３Ｃにおける合成樹脂製の網１４２の張設作業においては、網１４２の上部を延長部分１７１上に重ね、網１４２の上端を横ロープ材１２５Ｂに連結具（図示せず）により連結する。また、図３２に示すように、網１４２の下端を裏面側に折返し、網１４２の下端側に重ね合わせ部分１４３（図３２）を形成する。折り返した網１４２の下端１４２Ｔは、斜面２への固定手段である複数の固定用アンカー１４４により斜面２に固定する。固定用アンカー１４４の上端には、ロープ材に係止する係止部１４４Ｔを有する。このようにポケット状をなす重ね合わせ部分１４３により崩壊土砂Ｄの漏れを防止できる。

【0153】

次に、図３３に示すように、網体下段部１２３Ｃの合成樹脂製の網１４２上に金網１２４を重ね合わせて張設する。この場合、上述した網体１２３の上端から延長部分１７１までの張設作業と同様に、網体下段部１２３Ｃ部分において、単位金網１１２４のロールを用いて網１４２を張設し、隣り合う単位金網１１２４の縁部１１２４Ｆ，１１２４Ｆ同士を重ね合わせて重ね合わせ部分１１２４Ｋを形成し、幅方向両側の縁部１１２４Ｆ，１１２４Ｆ同士を結合手段たる結合コイル１７２により結合する。

【0154】

また、図３４に示すように、網体下段部１２３Ｃの金網１２４の上縁に、その網目を通すように横方向の端末筋１４５を挿通する。この端末筋１４５は丸鋼などの杆部材からなる。そして、端末筋１４５を前記シャックル６７により前記連結体１５２に連結する。

【0155】

この後、網体下段部１２３Ｃにおける横ロープ材１２５Ｂ，１２５Ｃ及び横ロープ材１２５Ｂ，１２５Ｃの間の中間の横ロープ材１２６を、金網１２４の上に重ねて施工し、上述したように、下縦ロープ材２１２７，２１２７Ａ，２１２７Ｂの上端を連結体１５２の下部に連結する。

【0156】

また、網体下段部１２３Ｃにおける横ロープ材１２５Ｂ，１２５Ｃ、横ロープ材１２５Ｂ，１２５Ｃの間の中間の横ロープ材１２６及び下縦ロープ材２１２７，２１２７Ａ，２１２７Ｂを、前記結合コイル１７２により金網１２４と網１４２と延長部分１７１の金網１２４に連結する。

【0157】

また、図３５に示すように、下段の横ロープ材１２５Ｃを複数の押えアンカー１７４により斜面２に固定する。前記押えアンカー１７４はコ字型部材１７５を備え、このコ字型部材１７５は、板材をコ字型に形成してなり、間隔を置いて配置した上下の腕片１７６，１７６とを連結片１７７により連結し、前記上下の腕片１７６，１７６にアンカー本体１７８を挿通する透孔１７６Ｔ，１７６Ｔを穿設し、これら透孔１７６Ｔ，１７６Ｔにアンカー本体１７８を挿通することにより、コ字型部材１７５内の連結片１７７側の収納空間１７９が閉じられ、この収納空間１７９に前記横ロープ材１２６が抜け止め状態で遊挿される。また、アンカー本体１７８には雌螺子部１７８Ｍが設けられ、この雌螺子部にナット１７８Ｎが螺合される。そして、アンカー本体１７８が斜面２に固定され、下側の腕片１７６が斜面２に接地する。

【0158】

このように本実施例では、請求項１に対応して、設置面たる斜面２に網体１２３を吊設し、網体１２３が、上下に間隔をおいて複数段に設けた横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃと、これら横ロープ材１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ間を覆う網とを備えた落石防護網構造において、下段の網体たる網体下段部１２３Ｃに、金属製の網である金網１２４と合成樹脂製の網１４２を張設したから、網体の下段である網体下段部１２３Ｃが補強されると共に、網体下段部１２３Ｃにおける崩壊土砂Ｄの漏れ出しを削減することができる。

【0159】

このように本実施例では、請求項２に対応して、下段の網体たる網体下段部１２３Ｃを上段の網体たる網体中段部１２３Ｂに回動可能に連結したから、網体下段部１２３Ｃを上方に引き上げることにより捕捉した崩壊土砂Ｄを撤去することができ、また、冬季間には網体下段部１２３Ｃを上方に引き上げることにより積雪荷重の影響を回避することができる。

【0160】

このように本実施例では、請求項４に対応して、設置面たる斜面２に複数の防護柵用支柱３，３・・・を立設し、これら防護柵用支柱３，３・・・の間に防護面４を設けると共に、この防護面４が網体１２３と斜面２との間に位置するから、防護柵１の防護面４により崩壊土砂Ｄを捕捉することができ、網体下段部１２３Ｃに加わる崩壊土砂Ｄの影響を低減することができる。

【0161】

このように本実施例では、請求項５に対応して、下段の網体たる網体下段部１２３Ｃは、合成樹脂製の網１４２を張設すると共に、合成樹脂製の網１４２の下端を裏面側に折返し、合成樹脂製の網１４２の下端を設置面たる斜面２に固定し、合成樹脂製の網１４２の上に金属製の網たる金網１２４を重ね合わせ、この金網１２４の上に横ロープ材１２６を配置するから、網体下段部１２３Ｃの下端からの崩壊土砂Ｄの漏れ出しを抑制することができる。

【0162】

以下、実施例上の効果として、連結体１５２は、一対の挟持体たる挟持板１５３，１５３を備え、挟持板１５３の長さ方向中央の内面にロープ材を把持する溝部１５４を形成し、挟持板１５３には、前記溝部１５４を挟んで両側に透孔１５５，１５５を穿設すると共に、これら透孔の外側に連結孔１５６，１５６を穿設しているから、交差方向のロープ材の一方を挟持し、他方のロープ材の端部を、透孔１５５，１５５を用いて連結することができる。

【0163】

また、複数の縦ロープ材の間を塞ぐように、単位金網１１２４を上下方向に張設すると共に、左右に隣り合う単位金網１１２４，１１２４の幅方向両側の縁部１１２４Ｆ，１１２４Ｆ同士を重ね合わせて重ね合わせ部分１１２４Ｋを形成し、それら１１２４Ｆ，１１２４Ｆ同士を結合手段たる結合コイル１７２により結合したから、重ね合わせ部分１１２４Ｋにより、単位金網１１２４，１１２４間の崩壊土砂Ｄの漏れを防止できる。

【0164】

また、網体下段部１２３Ｃの上方の網体１２３たる網体上段部１２３Ａと網体中段部１２３Ｂに金網１２４を張設すると共に、金網１２４の下端１２４Ｋを下方に部分的に延長した延長部分１７１を設け、この金網１２４の延長部分１７１に、網体下段部１２３Ｃの網１４２を張設したから、網１４２の上部側を延長部分１７１に連結し、網１４２の下端に下端側重ね合わせ部分１４３を形成し、下端側重ね合わせ部分１４３により崩壊土砂Ｄの漏れを防止できる。

【0165】

また、網体下段部１２３Ｃの金網１２４の上縁に、その網目を通すように横方向の端末筋１４５を挿通し、端末筋１４５を前記シャックル６７により前記連結体１５２に連結するから、網体下段部１２３Ｃの金網１２４を網体１２３の上部側に簡便且つ安定して取り付けることができる。

【0166】

また、縦ロープ材と横ロープ材の升目に比べて、金網１２４と合成樹脂製の網１４２の升目が小さいから、崩壊土砂Ｄの漏れを効果的に防止できる。

【実施例0167】

図３７～図３９は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例の落石防護網構造１２１は、網体下段部１２３Ｃを左右分割可能に構成している。

【0168】

網体下段部１２３Ｃにおいて、中間の横ロープ材１２６及び下段の横ロープ材１２５Ｃを左右方向中央で左右横ロープ材１２６Ｌ，１２６Ｒ及び左右横ロープ材１２５ＣＬ，１２５ＣＲに分割している。

【0169】

前記横ロープ材１２６に対応して、横向きにした前記連結体１５２を左右方向中央の前記下縦ロープ材２１２７に固定する。

【0170】

そして、左横ロープ材１２６Ｌの網体中央側端部を、前記巻付グリップ１６１により、前記連結体１５２の左の連結孔１５６に連結する。また、同様に右横ロープ材１２６Ｒの網体中央側端部を、前記巻付グリップ１６１により、前記連結体１５２の右側の連結孔１５６に連結する。

【0171】

また、最下段の左右横ロープ材１２５ＣＬ，１２５ＣＲの網体中央側端部と、縦ロープ材１２７の下端とを、連結手段の連結具たる連結体１５２Ｂにより連結している。この連結体１５２Ｂは、図３９に示すように、逆Ｔ字形の板材からなる本体１５３Ａの左右と上部に連結孔１５６を形成し、左右の連結孔１５６，１５６に連結したシャックル６７，６７に、巻付グリップ１６１，１６１により、左右横ロープ材１２５ＣＬ，１２５ＣＲの網体中央側端部を連結し、上部の連結孔１５６に連結したシャックル６７に、巻付グリップ１６１により、中央の縦ロープ材１２７の下縦ロープ材２１２７の下端を連結している。

【0172】

尚、シャックル６７を用いずに、左右横ロープ材１２５ＣＬ，１２５ＣＲの網体中央側端部を、巻付グリップ１６１，１６１により、連結孔１５６，１５６に連結してもよく、また、中央の縦ロープ材１２７の下縦ロープ材２１２７の下端を、巻付グリップ１６１，１６１により、連結孔１５６に連結してもよい。

【0173】

そして、下縦ロープ材２１２７に固定した連結体１５２と、連結体１５２の両側に連結したシャックル６７，６７により連結手段１５１Ａを構成し、少なくとも左右一方のシャックル６７を外すことにより、網体下段部１２３Ｃが左右に分割することができると共に、シャックル６７を用いて左右に分割した網体下段部１２３Ｃを左右中央で連結し、一体化することができる。

【0174】

尚、金網１２４及び網１４２を図示省略しているが、結合コイル１７２によりロープ材を金網１２４及び網１４２に結合している。

【0175】

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

【0176】

また、左右方向両側に連結孔１５６，１５６を有する連結体１５２を、縦ロープ材である下縦ロープ材２１２７に固定したから、左右の連結孔１５６，１５６に左右の横ロープ材を簡便に接続及び接続解除することができる。