特開 2024-61228 ケーシングの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061228

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】ケーシングの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/14 20060101AFI20240425BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20240425BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20240425BHJP

   B05D 3/10 20060101ALI20240425BHJP

   B05D 3/12 20060101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

F16J15/14 D

B05D7/00 K

B05D7/00 P

B05D7/24 301V

B05D3/10 K

B05D3/12 C

B05D7/24 301N

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169035

(22)【出願日】2022-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】000005348

【氏名又は名称】株式会社ＳＵＢＡＲＵ

(74)【代理人】

【識別番号】110000936

【氏名又は名称】弁理士法人青海国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮武 健太

【テーマコード（参考）】

4D075

【Ｆターム（参考）】

4D075AC02

4D075AC09

4D075AC88

4D075BB05Z

4D075BB64Z

4D075BB79Z

4D075BB91Y

4D075CA38

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA33

4D075DC13

4D075EA05

4D075EA25

4D075EA39

(57)【要約】

【課題】第１ケーシングおよび第２ケーシングの接合面に液体ガスケットおよび水を供給する際、接合面よりも内側への水の浸入を抑制する。
【解決手段】第１ケーシングおよび第２ケーシングを接合することにより、内部に中空空間を有するケーシングを製造するケーシングの製造方法は、第１ケーシングと第２ケーシングとの接合部分に沿って、水硬化性を有する液体ガスケットを、壁状部を含む断面形状で塗布する第１工程と、塗布された液体ガスケットのうち壁状部よりも外側部分に対して、水を付与する第２工程と、第１ケーシングおよび第２ケーシングを近接させて、塗布された液体ガスケットを水とともに押し潰して硬化させることにより、第１ケーシングと第２ケーシングとを接合する第３工程と、を含む。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ケーシングおよび第２ケーシングを接合することにより、内部に中空空間を有するケーシングを製造するケーシングの製造方法において、
前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの接合部分に沿って、水硬化性を有する液体ガスケットを、壁状部を含む断面形状で塗布する第１工程と、
前記塗布された液体ガスケットのうち前記壁状部よりも外側部分に対して、水を付与する第２工程と、
前記第１ケーシングおよび前記第２ケーシングを近接させて、前記塗布された液体ガスケットを前記水とともに押し潰して硬化させることにより、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合する第３工程と、
を含む、ケーシングの製造方法。

【請求項2】

前記壁状部を含む断面形状は、前記壁状部が前記液体ガスケットの幅方向の中心位置よりも前記ケーシングの内側に配置される断面形状である、
請求項１に記載のケーシングの製造方法。

【請求項3】

前記第１ケーシングまたは前記第２ケーシングの少なくとも一方のうち前記接合部分は、第１接合部分と、前記第１接合部分よりも内側に形成された第２接合部分としての凹部を有し、
前記第３工程では、前記第１ケーシングおよび前記第２ケーシングの前記接合部分により押し潰された前記液体ガスケットの一部が前記ケーシングの内側に向けて進入し、前記凹部に充填された状態で硬化する、
請求項２に記載のケーシングの製造方法。

【請求項4】

前記第１工程では、ノズルを有する塗布機を用いて、前記接合部分に沿って前記液体ガスケットを塗布し、
前記ノズルは、前記壁状部を含む断面形状に対応する吐出口を有する、
請求項１に記載のケーシングの製造方法。

【請求項5】

前記塗布機の前記ノズルは、当該ノズルの中心軸周りに回転可能に構成されており、
前記ノズルの前記吐出口は、前記中心軸と直交する方向に向いており、
前記第１工程では、前記ノズルを回転させることで、前記吐出口の向きを変更しながら、前記接合部分に沿って前記液体ガスケットを塗布する、
請求項４に記載のケーシングの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーシングの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車には、エンジンの駆動力を伝達する駆動伝達系の部品を収容するためのケーシングが設けられる。ケーシングは、例えば、第１ケーシングと第２ケーシングを接合することによって製造され、接合された第１ケーシングと第２ケーシングの内部に、駆動伝達系の部品を収容するための中空空間が形成される。

【0003】

ケーシング内の中空空間には、駆動伝達系の各部品の破損を防止するための潤滑油が導入される。第１ケーシングおよび第２ケーシングの接合面から潤滑油が漏出することを防止するため、接合面には、シール材としての液体ガスケットが塗布される。しかし、液体ガスケットを硬化させ、接合面のシール機能を発揮するためには、液体ガスケットの塗布後、一定の硬化時間が必要である。

【0004】

特許文献１には、液体ガスケットの硬化時間を短縮するため、液体ガスケットに水を供給することについて開示がある。特許文献１では、シール面に液体ガスケットを塗布し、塗布された液体ガスケットの表面に微細水分を吹き付けることで、液体ガスケットの硬化を促進させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－５５２５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上述したように、ケーシング内の中空空間には、潤滑油が導入されている。このようなケーシングの第１ケーシングおよび第２ケーシングの接合面に対し、特許文献１に記載の技術を適用した場合、微細水分の一部が接合面よりも内側に浸入してしまい、中空空間内の潤滑油と微細水分が混合するおそれがある。このように、第１ケーシングおよび第２ケーシングの接合面に液体ガスケットおよび水を供給する際、接合面よりも内側に水が浸入すると、中空空間内に設けられた潤滑油に悪影響を及ぼすおそれがある。

【0007】

そこで、本発明は、第１ケーシングおよび第２ケーシングの接合面に液体ガスケットおよび水を供給する際、接合面よりも内側への水の浸入を抑制することが可能なケーシングの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明の一実施形態に係るケーシングの製造方法は、
第１ケーシングおよび第２ケーシングを接合することにより、内部に中空空間を有するケーシングを製造するケーシングの製造方法において、
前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの接合部分に沿って、水硬化性を有する液体ガスケットを、壁状部を含む断面形状で塗布する第１工程と、
前記塗布された液体ガスケットのうち前記壁状部よりも外側部分に対して、水を付与する第２工程と、
前記第１ケーシングおよび前記第２ケーシングを近接させて、前記塗布された液体ガスケットを前記水とともに押し潰して硬化させることにより、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合する第３工程と、
を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第１ケーシングおよび第２ケーシングの接合面に液体ガスケットおよび水を供給する際、接合面よりも内側への水の浸入を抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本実施形態に係る車両の構成を示す概略構成図である。

【図2】図２は、同実施形態に係るケーシング全体の構成を示す概略断面図である。

【図3】図３は、同実施形態に係るケーシングの接合部分の詳細な構成を示す部分断面図である。

【図4】図４は、同実施形態に係る第１接合部分に未硬化の液体ガスケットを塗布する第１工程を示す概略断面図である。

【図5】図５は、同実施形態に係る液体ガスケットに水を付与する第２工程を示す概略断面図である。

【図6】図６は、同実施形態に係る第１ケーシングおよび第２ケーシングを接合する第３工程を示す概略断面図である。

【図7】図７は、同実施形態に係るケーシングの製造方法のフローチャートである。

【図8】図８は、同実施形態に係る塗布機により未硬化の液体ガスケットを塗布する様子を示す第２ケーシングの概略上面図である。

【図9】図９は、同実施形態に係る塗布機のノズルを側面から見た概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す具体的な寸法、材料、数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0012】

図１は、本実施形態に係る車両１００の構成を示す概略構成図である。図１に示すように、車両１００は、エンジン２００と、動力伝達装置３００と、車輪４００とを備える。エンジン２００は、車両１００を走行させる原動機であり、燃料を消費して車両１００の車輪４００に作用させる駆動力を発生させる。ただし、車両１００は、エンジン２００の駆動力および走行用モータの駆動力により走行可能なハイブリッド車であってもよいし、走行用モータのみの駆動力により走行可能な電気自動車であってもよい。

【0013】

動力伝達装置３００は、エンジン２００から車輪４００への動力伝達経路中に設けられる。動力伝達装置３００は、例えば、トルクコンバータ３１０と、前後進切換機構３２０と、ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission）３３０とを備える。

【0014】

トルクコンバータ３１０は、クラッチ機能とトルク増幅機能を有し、エンジン２００のクランク軸２１０に接続される。トルクコンバータ３１０は、不図示のロックアップクラッチを備え、ロックアップクラッチが非ロックアップ状態であるとき、エンジン２００の駆動力であるトルクを増幅して出力軸３４０に伝達する。また、トルクコンバータ３１０は、ロックアップクラッチがロックアップ状態であるとき、エンジン２００の駆動力を直接出力軸３４０に伝達する。

【0015】

前後進切換機構３２０は、出力軸３４０から伝達されたトルクをその方向を変えずにプライマリ軸３５０に伝達する前進状態と、出力軸３４０から伝達されたトルクをその方向を反転してプライマリ軸３５０に伝達する後進状態とに切り換えるための機構である。例えば、前後進切換機構３２０は、ダブルピニオン型の遊星歯車機構によって構成される。

【0016】

ＣＶＴ３３０は、エンジン２００の駆動力を連続的に無段階に変速して出力可能な変速装置である。ＣＶＴ３３０は、プライマリ軸３５０に接続された不図示のプライマリプーリと、セカンダリ軸３６０に接続された不図示のセカンダリプーリと、プライマリプーリおよびセカンダリプーリに巻き掛けられる不図示の巻き掛け部材とを備える。巻き掛け部材は、例えば、ベルトやチェーンなどである。

【0017】

プライマリプーリおよびセカンダリプーリは、巻き掛け部材が巻き掛けられる溝の幅を変更可能に構成される。具体的に、巻き掛け部材が巻き掛けられる溝の幅を広くすることで、巻き掛け部材の巻き掛け半径が小さくなる。反対に、巻き掛け部材が巻き掛けられる溝の幅を狭くすることで、巻き掛け部材の巻き掛け半径が大きくなる。このように、巻き掛け部材の巻き掛け半径を変更することで、エンジン２００の駆動力を連続的に無段階に変速する。

【0018】

セカンダリ軸３６０は、不図示のリダクションギヤ、デファレンシャルギヤ、ドライブシャフト等の駆動伝達部材を介して車輪４００に接続される。セカンダリ軸３６０に伝達された駆動力は、このような駆動伝達部材を介して車輪４００に伝達される。その結果、車輪４００の路面との接地面に駆動力が生じ、車両１００を走行させることができる。

【0019】

動力伝達装置３００は、トルクコンバータ３１０と、前後進切換機構３２０と、ＣＶＴ３３０とを収容するケーシング５００を備える。本実施形態に係るケーシング５００は、例えば、駆動伝達系の部品を収容する駆動伝達部材用ケーシングである。

【0020】

図２は、本実施形態に係るケーシング５００全体の構成を示す概略断面図である。図２に示すように、ケーシング５００は、内部に中空空間Ｓを有する容器である。ケーシング５００の中空空間Ｓには、例えば、トルクコンバータ３１０、前後進切換機構３２０、ＣＶＴ３３０を構成する構成部品や、当該構成部品の破損を防止するための潤滑油などが収容される。

【0021】

製造容易性の観点から、ケーシング５００は、複数の部品を接合して製造される。本実施形態では、例えば、２つの部品（例えば、第１ケーシング５１０、第２ケーシング５２０）を接合してケーシング５００が製造されるが、３つ以上の部品を接合して、ケーシング５００を製造してもよい。

【0022】

本実施形態に係るケーシング５００は、図２に示すように、第１ケーシング５１０と、第２ケーシング５２０、液体ガスケット５３０とを備える。第１ケーシング５１０は、第２ケーシング５２０よりも上側に設けられ、第２ケーシング５２０は、第１ケーシング５１０よりも下側に設けられる。

【0023】

液体ガスケット５３０は、第１ケーシング５１０の接合面である接合部分５１２と第２ケーシング５２０の接合面である接合部分５２２との間に設けられる。第１ケーシング５１０の接合部分５１２は、液体ガスケット５３０を介して第２ケーシング５２０の接合部分５２２と接合する部分である。第２ケーシング５２０の接合部分５２２は、液体ガスケット５３０を介して第１ケーシング５１０の接合部分５１２と接合する部分である。液体ガスケット５３０は、第１ケーシング５１０の接合部分５１２と第２ケーシング５２０の接合部分５２２とを接合し、第１ケーシング５１０の接合部分５１２と第２ケーシング５２０の接合部分５２２との間をシールするシール材である。本実施形態の液体ガスケット５３０は、水硬化性を有する材料であり、例えば、シリコン系のＦＩＰＧ（Formed In Place Gasket）である。

【0024】

第１ケーシング５１０と第２ケーシング５２０が液体ガスケット５３０により接合されることで、第１ケーシング５１０の接合部分５１２と第２ケーシング５２０の接合部分５２２との間がシールされ、内部に中空空間Ｓを有するケーシング５００が形成される。このケーシング５００内の中空空間Ｓは密閉されている。ただし、中空空間Ｓは、完全な密閉空間でなくてもよく、例えば、ケーシング５００の一部に隙間や通気口が設けられ、外部空間と連通する部分を有するような空間であってもよい。このようにして、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０が液体ガスケット５３０により接合されることで、ケーシング５００の内部には、中空空間Ｓが形成される。

【0025】

図３は、本実施形態に係るケーシング５００の接合部分の詳細な構成を示す部分断面図である。図３に示すように、第１ケーシング５１０は、液体ガスケット５３０を介して第２ケーシング５２０と接合する接合部分５１２を有する。接合部分５１２は、例えば、平面形状である。また、第２ケーシング５２０は、液体ガスケット５３０を介して第１ケーシング５１０と接合する接合部分５２２を有する。接合部分５２２は、第１接合部分５２２ａと、第２接合部分である凹部５２２ｂとを含む。なお、本実施形態では、接合部分５２２に凹部５２２ｂが設けられるが、これに限定されず、接合部分５１２に凹部５２２ｂが設けられてもよい。また、接合部分５１２および接合部分５２２の双方に凹部５２２ｂが設けられてもよい。

【0026】

第１接合部分５２２ａは、第２接合部分としての凹部５２２ｂよりも第１ケーシング５１０の接合部分５１２に近い位置に配置される。また、第１接合部分５２２ａは、凹部５２２ｂよりもケーシング５００の外側に位置する。第１接合部分５２２ａは、例えば、平面形状であり、第１ケーシング５１０の接合部分５１２と平行な面である。第１接合部分５２２ａは、詳しくは後述するが、第１ケーシング５１０と第２ケーシング５２０を接合する前に未硬化の液体ガスケット５３０が塗布される部分である。

【0027】

凹部５２２ｂは、第１接合部分５２２ａに対し、第１ケーシング５１０の接合部分５１２から離れる側に窪んでいる。凹部５２２ｂは、第１接合部分５２２ａよりもケーシング５００の内側に位置する。ケーシング５００の内側には、中空空間Ｓが形成される。

【0028】

第１接合部分５２２ａは、第２ケーシング５２０の接合部分５２２のうち第１ケーシング５１０の接合部分５１２と最も近い部分である。接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の間隔は、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の間隔より狭い。また、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の空間は、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の空間より狭い。

【0029】

液体ガスケット５３０は、詳しくは後述するように、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａに押し潰されることで、接合部分５１２および接合部分５２２の間の空間に充填される。接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の間隔が接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の間隔より狭いため、液体ガスケット５３０は、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間に隙間なく充填される。つまり、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間に充填される液体ガスケット５３０は、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間に充填される液体ガスケット５３０よりも、空隙が少なく、密着性が高くなる。

【0030】

一方、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ１は、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ２より薄い。そのため、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０が互いに離れる方向に荷重が加わった際、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間に充填される液体ガスケット５３０が、剥離する場合がある。つまり、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ１は、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ２よりも薄いことから、剥離し易くなる。

【0031】

そのため、接合部分５２２に凹部５２２ｂを設け、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ２を、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ１よりも厚くしている。これにより、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の液体ガスケット５３０の剥離を抑制することができ、接合部分５１２と接合部分５２２の間の液体ガスケット５３０全体が剥離することを防止できる。

【0032】

ケーシング５００の内側の中空空間Ｓには、ケーシング５００に収容されるトルクコンバータ３１０、前後進切換機構３２０、ＣＶＴ３３０等の各構成部品の破損を防止するための潤滑油が導入されている。また、本実施形態において第２ケーシング５２０は、この潤滑油を貯留するためのオイルパンとしての機能を有する。なお、潤滑油は、駆動伝達系の、例えばＣＶＴ３３０のプライマリプーリやセカンダリプーリなどの油圧で作動する油圧装置を作動するための作動油としても使用される。

【0033】

液体ガスケット５３０は、第１ケーシング５１０の接合部分５１２および第２ケーシング５２０の接合部分５２２からケーシング５００の外側に潤滑油が漏出することを防止する目的で接合部分５１２および接合部分５２２の間に設けられる。液体ガスケット５３０は、接合部分５１２および接合部分５２２の間に塗布され、硬化することで、接合部分５１２および接合部分５２２の間のシール機能を発揮する。

【0034】

しかし、液体ガスケット５３０を硬化させ、接合部分５１２および接合部分５２２の間のシール機能を発揮するためには、液体ガスケット５３０の塗布後、一定の硬化時間としての乾燥時間が必要である。液体ガスケット５３０は、水硬化性を有し、水分を吸収することで、硬化する性質を有する。そのため、液体ガスケット５３０に水を付与することで、液体ガスケット５３０の硬化を促進させ、液体ガスケット５３０の塗布後の乾燥時間を短縮することができる。

【0035】

しかし、ケーシング５００内部の中空空間Ｓには、潤滑油が封入されている。そのため、接合部分５１２および接合部分５２２の間の液体ガスケット５３０に水を付与した際、付与した水の一部が接合部分５１２および接合部分５２２よりも内側に導入され、中空空間Ｓの潤滑油と混合するおそれがある。潤滑油と水が混合すると、エマルジョンが発生し、例えば油圧装置の油圧機能が低下するなどの問題が発生する。

【0036】

そこで、本実施形態では、液体ガスケット５３０の塗布形状を工夫することで、液体ガスケット５３０の硬化を促進させるための水が付与された際に、水が中空空間Ｓに浸入することを抑制する。

【0037】

図４は、本実施形態に係る第１接合部分５２２ａに未硬化の液体ガスケット５３０を塗布する第１工程を示す概略断面図である。図４に示すように、液体ガスケット５３０は、第２ケーシング５２０の接合部分５２２の第１接合部分５２２ａ上に塗布される。ただし、液体ガスケット５３０は、第１ケーシング５１０と第２ケーシング５２０との接合部分に塗布されればよく、例えば、第１ケーシング５１０の接合部分５１２に塗布されてもよい。また、液体ガスケット５３０は、第１ケーシング５１０の接合部分５１２のうち第１接合部分５２２ａと対向する部分に塗布されてもよい。

【0038】

液体ガスケット５３０は、基部５３２と、壁状部５３４とを有する。基部５３２は、例えば、平板状に形成され、矩形の断面形状を有する。ただし、これに限定されず、基部５３２の断面形状は、円形、楕円形、多角形であってもよい。

【0039】

壁状部５３４は、基部５３２上に形成される。壁状部５３４は、液体ガスケット５３０に付与される水の移動を制限する機能を有する。具体的に、ケーシング５００の外側から内側に向かう水の移動を制限する機能を有する。壁状部５３４は、例えば、平板状に形成され、矩形の断面形状を有する。ただし、これに限定されず、壁状部５３４の断面形状は、円形、楕円形、多角形であってもよい。

【0040】

壁状部５３４は、第１接合部分５２２ａ上に塗布された液体ガスケット５３０の幅方向Ｗの中心位置Ｏ（例えば、基部５３２の幅方向Ｗの中心位置Ｏ）よりもケーシング５００の内側に位置する。なお、ケーシング５００の内側とは、ケーシング５００の中空空間Ｓ側であり、ケーシング５００の外側とは、ケーシング５００の中空空間Ｓとは反対側である。本実施形態では、壁状部５３４は、例えば、基部５３２の幅方向Ｗの最も内側に位置する。本実施形態では、液体ガスケット５３０の基部５３２および壁状部５３４を含む断面形状は、Ｌ字型形状である。

【0041】

このように、本実施形態では、第１接合部分５２２ａ上に塗布された未硬化の液体ガスケット５３０の断面形状は、壁状部５３４を含む断面形状であり、例えば、Ｌ字型の断面形状である。しかし、かかる例に限定されず、塗布された未硬化の液体ガスケット５３０の断面形状は、例えば、Ｔ字型、直角三角形、複数段の階段形状などであってもよい。また、本実施形態では、壁状部５３４は、単一であるが、複数設けられてもよい。例えば、壁状部５３４は、基部５３２上に幅方向Ｗに沿って複数設けられてもよい。このとき、複数の壁状部５３４は、互いに高さが同じであってもよいし、異なっていてもよい。複数の壁状部５３４の高さが異なる場合、壁状部５３４の高さは、ケーシング５００の内側に近づくほど、高くなってもよい。

【0042】

壁状部５３４は、第１接合部分５２２ａ上に塗布された液体ガスケット５３０のうち最も高さが高い部分である。そのため、本実施形態の液体ガスケット５３０の最も高さの高い部分は、基部５３２の幅方向Ｗの中心位置Ｏよりも内側に位置する。

【0043】

このように、第１接合部分５２２ａ上に塗布された液体ガスケット５３０の最も高さの高い部分は、基部５３２の幅方向Ｗの中心位置Ｏよりも内側にあればよく、その断面形状もＬ字形状に限定されない。

【0044】

図５は、本実施形態に係る液体ガスケット５３０に水５４０を付与する第２工程を示す概略断面図である。図５に示すように、水５４０は、第１接合部分５２２ａに塗布された液体ガスケット５３０のうち壁状部５３４よりも外側部分に対して付与される。換言すれば、水５４０は、第１接合部分５２２ａに塗布された液体ガスケット５３０のうち、壁状部５３４よりも内側部分に対して付与されない。なお、液体ガスケット５３０のうち壁状部５３４よりも外側部分とは、例えば、壁状部５３４のうちケーシング５００の外側に面した外壁部分、および、液体ガスケット５３０のうち当該外壁部分よりもケーシング５００の外側の部分であってよい。また、液体ガスケット５３０のうち壁状部５３４よりも内側部分とは、例えば、壁状部５３４のうちケーシング５００の内側に面した内壁部分、および、液体ガスケット５３０のうち当該内壁部分よりもケーシング５００の内側の部分であってよい。

【0045】

液体ガスケット５３０に水５４０を付与するとき、壁状部５３４は、ケーシング５００の内側に向かう水５４０の移動を制限する。これにより、液体ガスケット５３０の硬化を促進させるための水５４０が付与された場合に、水５４０が中空空間Ｓに浸入することを抑制することができる。

【0046】

図６は、本実施形態に係る第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合する第３工程を示す概略断面図である。図５および図６に示すように、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を近接させると、未硬化の液体ガスケット５３０および水５４０は押し潰され、水５４０が液体ガスケット５３０に吸収される。また、水５４０を吸収した液体ガスケット５３０は、接合部分５１２および接合部分５２２の間の空間に充填される。液体ガスケット５３０は、水硬化性を有する樹脂であり、この第３工程で、押し潰された未硬化の液体ガスケット５３０が水５４０と混じり合うことで、液体ガスケット５３０の硬化が促進される。

【0047】

このとき、未硬化の液体ガスケット５３０の一部である壁状部５３４は、第１ケーシング５１０の接合部分５１２および第２ケーシング５２０の第１接合部分５２２ａにより押し潰され、ケーシング５００の内側に向けて進入し、凹部５２２ｂに充填される。

【0048】

ここで、壁状部５３４は、基部５３２の幅方向Ｗの最も内側に位置することから、凹部５２２ｂに液体ガスケット５３０の一部である壁状部５３４を充填し易くすることができる。

【0049】

また、液体ガスケット５３０および水５４０が押し潰される間も、壁状部５３４は内側に向かう水５４０の移動を制限する。そのため、図６に示すように、液体ガスケット５３０が吸収しきれなかった余分な水５４０は、ケーシング５００の外側に押し出され、ケーシング５００の外部空間に排出される。

【0050】

このようにして、接合部分５１２および接合部分５２２の間の空間に液体ガスケット５３０が充填された状態で硬化することで、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０が接合される。

【0051】

つぎに、本実施形態に係る第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合することにより、内部に中空空間Ｓを有するケーシング５００を製造するケーシング５００の製造方法について説明する。図７は、本実施形態に係るケーシング５００の製造方法のフローチャートである。図７に示すように、ケーシング５００の製造方法は、液体ガスケット５３０を塗布する第１工程Ｓ１００と、水５４０を付与する第２工程Ｓ２００と、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合する第３工程Ｓ３００とを含む。

【0052】

（第１工程Ｓ１００）
第１工程Ｓ１００では、第１ケーシング５１０と第２ケーシング５２０との接合部分である第１接合部分５２２ａに沿って、未硬化の液体ガスケット５３０を、壁状部５３４を含む断面形状で塗布する。ここでは、未硬化の液体ガスケット５３０を塗布する塗布機６００を用いて、第１接合部分５２２ａに液体ガスケット５３０を塗布する。

【0053】

図８は、本実施形態に係る塗布機６００により未硬化の液体ガスケット５３０を塗布する様子を示す第２ケーシング５２０の概略上面図である。また、図９は、本実施形態に係る塗布機６００のノズル６１０を側面６１０ｂから見た概略側面図である。

【0054】

図８に示すように、塗布機６００は、ノズル６１０を有する。また、図９に示すように、ノズル６１０の内部には、液体ガスケット５３０を流通させる流路６１０ａが形成される。流路６１０ａは、ノズル６１０の中心軸Ｃに沿って延びるように形成される。

【0055】

また、ノズル６１０は、中心軸Ｃ周りに回転可能に構成される。具体的に、塗布機６００には、不図示のモータが搭載され、モータは、ノズル６１０を中心軸Ｃ周りに回転させる。

【0056】

図９に示すように、ノズル６１０の側面６１０ｂには、流路６１０ａと連通する吐出口６１２が形成される。吐出口６１２は、液体ガスケット５３０の基部５３２および壁状部５３４を含む断面形状に対応する形状を有する。具体的に、吐出口６１２は、基部５３２の断面形状に対応する形状を有する基部吐出部６１２ａと、壁状部５３４の断面形状に対応する形状を有する壁状部吐出部６１２ｂとを有する。

【0057】

吐出口６１２は、ノズル６１０の中心軸Ｃと直交する方向に向いており、流路６１０ａを流通した液体ガスケット５３０は、ノズル６１０の側面６１０ｂから中心軸Ｃと直交する方向に吐出される。液体ガスケット５３０は、ノズル６１０の側面６１０ｂに形成された吐出口６１２から吐出されることで、立体的な壁状部５３４を含む断面形状を維持したまま、第１接合部分５２２ａに塗布される。換言すれば、吐出口６１２は、ノズル６１０の側面６１０ｂから液体ガスケット５３０を吐出することで、立体的な壁状部５３４を含む断面形状を維持したまま、液体ガスケット５３０を第１接合部分５２２ａに塗布することができる。

【0058】

塗布機６００は、不図示の駆動装置により、第１接合部分５２２ａに沿って移動させられる。このとき、不図示のモータがノズル６１０を回転させることで、吐出口６１２の向きを変更しながら、液体ガスケット５３０を第１接合部分５２２ａに沿って塗布することができる。

【0059】

不図示のモータは、ノズル６１０の吐出口６１２の位置と、第１接合部分５２２ａの位置とに応じてノズル６１０を回転させる。具体的に、モータは、ノズル６１０の吐出口６１２の位置が第１接合部分５２２ａの角部に位置するとき、吐出口６１２の壁状部吐出部６１２ｂがケーシング５００の内側に位置するように、ノズル６１０の回転角度を調整する。こうすることで、壁状部５３４を常にケーシング５００の内側に配置しつつ、液体ガスケット５３０を第１接合部分５２２ａに沿って塗布することができる。

【0060】

（第２工程Ｓ２００）
第２工程Ｓ２００では、第１接合部分５２２ａに塗布された液体ガスケット５３０のうち壁状部５３４よりも外側部分に対して、水５４０を付与する。水５４０は、不図示の水供給ノズルにより、液体ガスケット５３０に塗布、滴下あるいは噴霧される。第２工程Ｓ２００については、図５を用いて詳細に説明したため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0061】

（第３工程Ｓ３００）
第３工程Ｓ３００では、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を近接させて、第１接合部分５２２ａに塗布された液体ガスケット５３０を水５４０とともに押し潰して硬化させることにより、第１ケーシング５１０と第２ケーシング５２０とを接合する。第３工程Ｓ３００については、図６を用いて詳細に説明したため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0062】

以上、本実施形態によれば、液体ガスケット５３０は、壁状部５３４を含む断面形状で塗布され、水５４０は、液体ガスケット５３０のうち壁状部５３４よりも外側部分に対して付与される。ここで、壁状部５３４は、ケーシング５００の内側に向かう水５４０の移動を制限する。これにより、液体ガスケット５３０の硬化を促進させるための水５４０が付与された場合に、水５４０が中空空間Ｓに浸入することを抑制することができる。

【0063】

また、本実施形態によれば、壁状部５３４を含む液体ガスケット５３０の断面形状は、壁状部５３４が液体ガスケット５３０の幅方向Ｗの中心位置Ｏよりも内側に配置される断面形状である。これにより、水５４０が液体ガスケット５３０の幅方向Ｗの中心位置Ｏよりも内側に移動することを制限することができる。

【0064】

また、本実施形態によれば、第１ケーシング５１０または第２ケーシング５２０の少なくとも一方のうち接合部分５２２は、第１接合部分５２２ａと、第１接合部分５２２ａよりも内側に形成された第２接合部分としての凹部５２２ｂを有する。ここで、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合する第３工程では、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０の近接により押し潰された液体ガスケット５３０の一部がケーシング５００の内側に向けて進入する。そして、液体ガスケット５３０は、凹部５２２ｂに充填された状態で硬化する。これにより、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ２を、接合部分５１２と第１接合部分５２２ａとの間の液体ガスケット５３０の厚さＴ１よりも厚くすることができる。その結果、接合部分５１２と凹部５２２ｂとの間の液体ガスケット５３０の剥離を抑制することができる。

【0065】

また、本実施形態によれば、塗布機６００のノズル６１０は、壁状部５３４を含む断面形状に対応する吐出口６１２を有する。また、塗布機６００のノズル６１０は、当該ノズル６１０の中心軸Ｃ周りに回転可能に構成されている。また、ノズル６１０の吐出口６１２は、中心軸Ｃと直交する方向に向いている。そして、ノズル６１０を回転させることで、吐出口６１２の向きを変更しながら、第１接合部分５２２ａに沿って液体ガスケット５３０を塗布する。これにより、立体的な壁状部５３４を含む断面形状を維持したまま、液体ガスケット５３０を第１接合部分５２２ａに塗布することができる。

【0066】

以上、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0067】

例えば、上記実施形態では、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合することにより、内部に中空空間Ｓを有するケーシングが、ケーシング５００である例について説明した。しかし、これに限定されず、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合することにより、内部に中空空間Ｓを有するケーシングは、シリンダブロックとオイルパンとが接合されたエンジン２００のケーシングであってもよい。また、第１ケーシング５１０および第２ケーシング５２０を接合することにより、内部に中空空間Ｓを有するケーシングは、内部の中空空間Ｓに電子部品が設けられるＥＣＵ（Engine Control Unit）やＴＣＵ（Transmission Control Unit）のケーシングであってもよい。

【符号の説明】

【0068】

１００ 車両
２００ エンジン
３００ 動力伝達装置
３１０ トルクコンバータ
３２０ 前後進切換機構
３３０ ＣＶＴ
４００ 車輪
５００ ケーシング
５１０ 第１ケーシング
５１２ 接合部分
５２０ 第２ケーシング
５２２ 接合部分
５２２ａ 第１接合部分
５２２ｂ 凹部
５３０ 液体ガスケット
５３２ 基部
５３４ 壁状部
６００ 塗布機
６１０ ノズル
６１０ｂ 側面
６１２ 吐出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】