特開 2024-61336 ルーフモールの製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061336

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】ルーフモールの製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/04 20060101AFI20240425BHJP

【ＦＩ】

B60R13/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169221

(22)【出願日】2022-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】000219705

【氏名又は名称】東海興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114605

【弁理士】

【氏名又は名称】渥美 久彦

(72)【発明者】

【氏名】安藤 雅美

(72)【発明者】

【氏名】榎本 聡

【テーマコード（参考）】

3D023

【Ｆターム（参考）】

3D023AA01

3D023AB01

3D023AC08

3D023AD02

3D023AD26

(57)【要約】

【課題】ルーフモールの断面形状に関係なく、ルーフモールをルーフ溝に追従させて取付可能なルーフモールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のルーフモール２０は、準備工程、ルーフモール配置工程、ルーフモール湾曲工程及び押圧部移動工程を経て製造される。準備工程ではルーフモール２０を準備し、ルーフモール配置工程では、押圧部５１と支持部６１との間にルーフモール２０を配置する。ルーフモール湾曲工程では、押圧部５１でルーフモール２０を幅方向に押圧し、支持部６１でルーフモール２０を押さえることにより、ルーフモール２０の押圧部分を設定曲率よりも大きな曲率となるように湾曲させる。押圧部移動工程では、押圧部５１をルーフモール２０から離間させる。そして、ルーフモール２０をルーフ溝１２に装着するときに、ルーフモール２０をルーフ溝１２の湾曲に対応した設定曲率にする。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

車体のルーフに設けられ前記車体の幅方向に湾曲したルーフ溝に装着されるルーフモールを製造する方法であって、
前記ルーフモールは、長尺状をなし、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の裏面側から突出する脚部と、前記脚部の先端部の少なくとも一方の側面から前記ルーフモールの幅方向外側に突出するリップ部とを備えており、
前記ルーフモールを準備する準備工程と、
前記ルーフモールを幅方向に押圧可能な押圧部と、前記ルーフモールの長手方向において前記押圧部の両側に配置された支持部とを有する製造装置における前記押圧部と前記支持部との間に、前記ルーフモールを配置するルーフモール配置工程と、
前記押圧部によって前記ルーフモールを幅方向に押圧するとともに、前記支持部によって前記ルーフモールを押さえることにより、前記ルーフモールの押圧部分を、設定曲率よりも大きな曲率となるように湾曲させるルーフモール湾曲工程と、
前記押圧部を前記ルーフモールから離間する方向に移動させる押圧部移動工程と
を含み、
前記ルーフモールを前記ルーフ溝に装着するときに、前記ルーフモールが前記ルーフ溝の湾曲に対応した前記設定曲率になるようにする
ことを特徴とするルーフモールの製造方法。

【請求項2】

前記ルーフモールは、押出成形された押出成形部と、前記押出成形部の長手方向における端部に射出成形された射出成形部とを有し、
前記ルーフモール湾曲工程では、前記押出成形部に前記押圧部を当接させて曲げることにより、少なくとも押出成形部を湾曲させる
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフモールの製造方法。

【請求項3】

前記ルーフモール湾曲工程及び前記押圧部移動工程を経て前記押出成形部が前記設定曲率となるように湾曲したときに、前記押出成形部の側縁と前記射出成形部の側縁とが連続した湾曲形状となるように、前記射出成形部は予め幅方向に湾曲した形状に射出成形されることを特徴とする請求項２に記載のルーフモールの製造方法。

【請求項4】

前記ルーフモール湾曲工程において、
前記ルーフモールにおいて前記押圧部が当接する側とは反対側の側面に、前記ルーフモールよりも軟質な材料からなる長尺帯を当接させ、
前記支持部は、前記長尺帯を介して前記ルーフモールを押さえる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のルーフモールの製造方法。

【請求項5】

前記支持部は、ローラーを含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のルーフモールの製造方法。

【請求項6】

前記ルーフモールは、前記頭部の幅方向における両端部の少なくとも一方から裏面側に突出する突出部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のルーフモールの製造方法。

【請求項7】

車体のルーフに設けられ前記車体の幅方向に湾曲したルーフ溝に対応した設定曲率にルーフモールを湾曲させるルーフモールの製造装置であって、
前記ルーフモールを載置するルーフモール載置部と、
前記ルーフモール載置部の側方に配置され、前記ルーフモールを幅方向に押圧可能な押圧部と、
前記ルーフモール載置部を介して前記押圧部の反対側に配置され、前記ルーフモールの長手方向において前記押圧部の両側に位置する支持部と
を備え、
前記押圧部及び前記支持部が、相対的に接近または離間する方向に移動可能に構成されており、
前記押圧部は、設定曲率よりも大きな曲率を有する押圧面を有している
ことを特徴とするルーフモールの製造装置。

【請求項8】

前記ルーフモールにおいて前記押圧部が当接する側とは反対側の側面に対向する位置に、前記ルーフモールよりも軟質な材料からなる長尺帯を有し、
前記支持部は、前記長尺帯を介して前記ルーフモールを押さえる
ことを特徴とする請求項７に記載のルーフモールの製造装置。

【請求項9】

前記支持部は、ローラーを含んで構成されていることを特徴とする請求項７または８に記載のルーフモールの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、車体のルーフに設けられたルーフ溝に装着されるルーフモールの製造方法及び製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、車体のルーフにおいては、ルーフパネルとルーフサイドパネルとの接合部に設けられたルーフ溝にルーフモールを取り付けることにより、接合部が隠蔽されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。なお、特許文献１に記載の従来技術では、ルーフモールに形成した当接用リブをルーフ溝の内壁面に当接させることにより、ルーフモールをルーフ溝に追従させるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１５４５５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ルーフ溝は、車体の幅方向に若干湾曲して形成されることがある。また、特許文献１に記載のルーフモールは、ルーフ溝を覆う頭部や、頭部の中央部から裏面側に突出する脚部等を備えており、仮に頭部の両端部から裏面側に突出する突出部を設けた場合には、剛性を有する断面形状となる。従って、ルーフモールを押出成形によって直線状に形成すると、ルーフモールを車体の幅方向に湾曲したルーフ溝に追従させて取り付けることができないという問題がある。

【0005】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ルーフモールの断面形状に関係なく、ルーフモールをルーフ溝に追従させて取付可能なルーフモールの製造方法及び製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、車体のルーフに設けられ前記車体の幅方向に湾曲したルーフ溝に装着されるルーフモールを製造する方法であって、前記ルーフモールは、長尺状をなし、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の裏面側から突出する脚部と、前記脚部の先端部の少なくとも一方の側面から前記ルーフモールの幅方向外側に突出するリップ部とを備えており、前記ルーフモールを準備する準備工程と、前記ルーフモールを幅方向に押圧可能な押圧部と、前記ルーフモールの長手方向において前記押圧部の両側に配置された支持部とを有する製造装置における前記押圧部と前記支持部との間に、前記ルーフモールを配置するルーフモール配置工程と、前記押圧部によって前記ルーフモールを幅方向に押圧するとともに、前記支持部によって前記ルーフモールを押さえることにより、前記ルーフモールの押圧部分を、設定曲率よりも大きな曲率となるように湾曲させるルーフモール湾曲工程と、前記押圧部を前記ルーフモールから離間する方向に移動させる押圧部移動工程とを含み、前記ルーフモールを前記ルーフ溝に装着するときに、前記ルーフモールが前記ルーフ溝の湾曲に対応した前記設定曲率になるようにすることを特徴とするルーフモールの製造方法をその要旨とする。

【0007】

従って、手段１に記載の発明によると、ルーフモールが剛性を有する断面形状をなしていたとしても、押圧部分の曲率が設定曲率となるようにルーフモールを湾曲させることができる。これにより、ルーフモールの断面形状に関係なく、ルーフモールをルーフ溝に追従させやすい形状にすることができる。

【0008】

ここで、ルーフモールを形成するための材料としては、例えば、熱可塑性エラストマーやゴムなどの材料を挙げることができる。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ、ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＰＡＥ）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）等が好適に使用される。また、ゴムとしては、天然ゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が好適に使用される。

【0009】

手段２に記載の発明は、手段１において、前記ルーフモールは、押出成形された押出成形部と、前記押出成形部の長手方向における端部に射出成形された射出成形部とを有し、前記ルーフモール湾曲工程では、前記押出成形部に前記押圧部を当接させて曲げることにより、少なくとも押出成形部を湾曲させることをその要旨とする。

【0010】

従って、手段２に記載の発明によると、ルーフモールの押圧部分が直線状に押出成形された押出成形部であっても、湾曲した形状にすることができる。このため、射出成形部と押出成形部との位置の自由度が高くなる。

【0011】

手段３に記載の発明は、手段２において、前記ルーフモール湾曲工程及び前記押圧部移動工程を経て前記押出成形部が前記設定曲率となるように湾曲したときに、前記押出成形部の側縁と前記射出成形部の側縁とが連続した湾曲形状となるように、前記射出成形部は予め幅方向に湾曲した形状に射出成形されることをその要旨とする。

【0012】

従って、手段３に記載の発明によると、押出成形部の側縁と射出成形部の側縁とが連続した湾曲形状となるため、見栄えが良くなる。

【0013】

手段４に記載の発明は、手段１乃至３のいずれか１つにおいて、前記ルーフモール湾曲工程において、前記ルーフモールにおいて前記押圧部が当接する側とは反対側の側面に、前記ルーフモールよりも軟質な材料からなる長尺帯を当接させ、前記支持部は、前記長尺帯を介して前記ルーフモールを押さえることをその要旨とする。

【0014】

従って、手段４に記載の発明によると、支持部がルーフモールに当たってルーフモールが傷付くことを防止できる。

【0015】

手段５に記載の発明は、手段１乃至３のいずれか１つにおいて、前記支持部は、ローラーを含んで構成されていることをその要旨とする。

【0016】

従って、手段５に記載の発明によると、ルーフモールを押圧部で押圧した際にローラーが回転することにより、ルーフモールが押圧部で押圧した方向に変形しやすくなる。しかも、ルーフモールを押圧する力を小さくすることもできる。

【0017】

手段６に記載の発明は、手段１乃至３のいずれか１つにおいて、前記ルーフモールは、前記頭部の幅方向における両端部の少なくとも一方から裏面側に突出する突出部を備えていることをその要旨とする。

【0018】

従って、手段６に記載の発明によると、突出部が形成されることにより、ルーフモールの剛性が高くなり、ルーフモールを幅方向に曲げにくい状態になったとしても、本発明の製造方法により、ルーフモールを確実に曲げることができる。

【0019】

手段７に記載の発明は、車体のルーフに設けられ前記車体の幅方向に湾曲したルーフ溝に対応した設定曲率にルーフモールを湾曲させるルーフモールの製造装置であって、前記ルーフモールを載置するルーフモール載置部と、前記ルーフモール載置部の側方に配置され、前記ルーフモールを幅方向に押圧可能な押圧部と、前記ルーフモール載置部を介して前記押圧部の反対側に配置され、前記ルーフモールの長手方向において前記押圧部の両側に位置する支持部とを備え、前記押圧部及び前記支持部が、相対的に接近または離間する方向に移動可能に構成されており、前記押圧部は、設定曲率よりも大きな曲率を有する押圧面を有していることを特徴とするルーフモールの製造装置をその要旨とする。

【0020】

従って、手段７に記載の発明によると、ルーフモールが剛性を有する断面形状をなしていたとしても、押圧部分の曲率が設定曲率となるようにルーフモールを湾曲させることができる。これにより、ルーフモールの断面形状に関係なく、ルーフモールをルーフ溝に追従させやすい形状にすることができる。

【0021】

手段８に記載の発明は、手段７において、前記ルーフモールにおいて前記押圧部が当接する側とは反対側の側面に対向する位置に、前記ルーフモールよりも軟質な材料からなる長尺帯を有し、前記支持部は、前記長尺帯を介して前記ルーフモールを押さえることをその要旨とする。

【0022】

従って、手段８に記載の発明によると、支持部がルーフモールに当たってルーフモールが傷付くことを防止できる。

【0023】

手段９に記載の発明は、手段７または８において、前記支持部は、ローラーを含んで構成されていることをその要旨とする。

【0024】

従って、手段９に記載の発明によると、ルーフモールを押圧部で押圧した際にローラーが回転することにより、ルーフモールが押圧部で押圧した方向に変形しやすくなる。しかも、ルーフモールを押圧する力を小さくすることもできる。

【発明の効果】

【0025】

以上詳述したように、請求項１～９に記載の発明によると、ルーフモールの断面形状に関係なく、ルーフモールをルーフ溝に追従させて取り付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態において、ルーフモールが装着された車体を部分的に示す斜視図。

【図2】ルーフモールの端末部分を示す平面図。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線断面図。

【図5】（ａ）はルーフモールの製造装置を示す平面図、（ｂ）はルーフモールの製造装置を示す側面図。

【図6】（ａ）は、ルーフモール配置工程を説明するための平面図、（ｂ）は、ルーフモール配置工程を説明するための製造装置の概略側面図。

【図7】（ａ）は、ルーフモール湾曲工程を説明するための平面図、（ｂ）は、ルーフモール配置工程を説明するための製造装置の概略側面図。

【図8】（ａ）は湾曲前のルーフモールを示す平面図、（ｂ）は湾曲後のルーフモールを示す平面図。

【図9】図１のＡ部の問題点を示す拡大平面図。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

【0028】

図１に示されるように、車体１０のルーフ１１の左右両側部には、車体１０の前後方向に延びる一対のルーフ溝１２が設けられている。各ルーフ溝１２は、ルーフパネル１３とルーフサイドパネル１４との接合部に形成され、車体１０の幅方向に湾曲した凹溝である。そして、各ルーフ溝１２には、長尺状をなすルーフモール２０と、同じく長尺状をなすＡピラーガーニッシュ１５の一部とが装着されている。これにより、ルーフパネル１３とルーフサイドパネル１４との接合部が隠蔽される。

【0029】

図２に示されるように、ルーフモール２０は、押出成形された押出成形部２１と、押出成形部２１の長手方向における端部（図２では下端部）に射出成形された射出成形部３１とを有している。なお、本実施形態のルーフモール２０は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）やオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等を用いて形成されている。但し、押出成形部２１及び射出成形部３１は、両者の接合を容易にするために、同じ材料を用いて形成されることがよい。

【0030】

図３に示されるように、射出成形部３１は、押出成形部２１の端末に形成され、射出成形部３１の裏面３２全体には、インサート品３３が接合されている。インサート品３３には、ルーフ溝１２の底部１６側に突出する凸部３４が設けられ、凸部３４の側面３４ａには、底部１６に取り付けられたクリップ１７が係止する被係止部（図示略）が設けられている。なお、射出成形部３１は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２５３で定義されているデュロメータ硬さ（タイプＡ）が９５度の弾性ポリマー材料で形成されている。また、インサート品３３は、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を用いて形成されている。

【0031】

図４に示されるように、本実施形態の押出成形部２１は、ルーフ溝１２を覆う頭部２２と、頭部２２の裏面２２ａ側から突出する脚部２３と、脚部２３の先端部の両側面からルーフモール２０の幅方向外側にそれぞれ突出するリップ部２４とを備えている。さらに、ルーフモール２０は、頭部２２の幅方向における両端部から裏面２２ａ側にそれぞれ突出する突出部２５を備えている。また、脚部２３には、ルーフモール２０の線膨張を抑えるために、帯板状に形成された金属製の芯材２６がルーフモール２０の長手方向に沿って埋設されている。

【0032】

なお、頭部２２、脚部２３及び突出部２５は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２５３で定義されているデュロメータ硬さ（タイプＡ）が９０度の弾性ポリマー材料で形成されている。また、リップ部２４は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２５３で定義されているデュロメータ硬さ（タイプＡ）が７５度の弾性ポリマー材料で形成されている。なお、ルーフモール２０の製品寿命を向上させるために、頭部２２の表面には、耐候性及び耐摩耗性に優れるポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー等の弾性体からなるカバー層が設けられていてもよい。

【0033】

次に、ルーフモール２０の製造装置４０について説明する。

【0034】

図５に示されるように、製造装置４０は、ベース４１、押圧板５１（押圧部）及び一対の支持部６１を備えている。ベース４１は、ルーフモール２０を載置するルーフモール載置板４２（ルーフモール載置部）を有している。ルーフモール載置板４２は、ベース４１上に設けられた一対の載置板支持ビーム４３，４４によって支持されている。両載置板支持ビーム４３，４４は、互いに平行に配置された棒状部材である。そして、一方の支持ビーム４４上には、ルーフモール載置板４２上に搬送されてきたルーフモール２０の端面（射出成形部３１側の端面）に当接することにより、ルーフモール２０を位置決めするモール位置決め部材４５が設けられている。

【0035】

また、ベース４１上には、アクチュエータ４６（本実施形態では、エアシリンダ）が設置されている。アクチュエータ４６は、レール部４７を備えており、レール部４７には、同レール部４７の延出方向に移動するスライダ部４８が設けられている。アクチュエータ４６は、レール部４７を、同レール部４７の両端部に設けられた一対（図５（ｂ）では片側だけ図示）の支持柱４９を介してベース４１に支持させた構造を有している。なお、アクチュエータ４６は、制御装置（図示略）のＣＰＵによって制御される。

【0036】

そして、図５に示されるように、アクチュエータ４６のスライダ部４８上には、押圧板５１が取り付けられている。押圧板５１は、ルーフモール載置板４２の上方かつ側方（図５（ｂ）では右方）に配置され、ルーフモール２０の脚部２３を幅方向に押圧可能となっている（図６（ｂ），図７（ｂ）参照）。なお、押圧板５１は、平面視略矩形状をなし、ルーフモール載置板４２側の面（辺）が、ルーフモール２０を押圧する押圧面である凸状湾曲面５１ａとなっている。また、凸状湾曲面５１ａは、ルーフモール２０の押圧部分の曲率として予め設定された設定曲率（本実施形態では、曲率半径Ｒ＝１０００ｍｍ）よりも大きな曲率（本実施形態では、曲率半径Ｒ＝１５０ｍｍ）を有している。

【0037】

そして、一対の支持部６１は、ルーフモール載置板４２のルーフモール載置部４２ａを介して押圧板５１の反対側に配置されている。また、両支持部６１は、ルーフモール載置部４２ａに載置されたルーフモール２０の長手方向（即ち、押圧板５１の幅方向）において、押圧板５１の両側（図５（ａ）では左側及び右側）に配置されている。具体的に言うと、各支持部６１は、ローラー６２を含んで構成されている。ローラー６２は、円柱状をなしており、垂直方向に延びる回転軸６３を中心として回転するようになっている。なお、回転軸６３の下端部がルーフモール載置板４２に接続され、回転軸６３の上端部が押さえ板６４に接続されているため、各支持部６１は移動不能となっている。そして、押圧板５１を前進（図５（ａ）では下側に移動）または後退（図５（ａ）では上側に移動）させれば、押圧板５１及び支持部６１が、相対的に接近または離間する方向に移動可能となる。

【0038】

図５に示されるように、ルーフモール２０において押圧板５１が当接する側とは反対側の側面２０ａに対向する位置には、長尺帯７１が設けられている。長尺帯７１は、ルーフモール２０よりも軟質な樹脂材料からなっている。また、長尺帯７１の長さは、一対のローラー６２間の間隔よりも長くなっている。さらに、長尺帯７１の幅（高さ）は、ローラー６２の高さと等しくなっている。なお、両ローラー６２（両支持部６１）は、長尺帯７１を介してルーフモール２０を押さえるようになっている。また、長尺帯７１の上部中央部は、押さえ板６４の一端縁（押圧板５１側の端縁）から下方に延びる長尺帯保持部材６５によって保持されている。

【0039】

次に、ルーフモール２０の製造方法を説明する。

【0040】

まず、準備工程を行い、ルーフモール２０を準備する。具体的には、まず、押出成形部２１を押出成形した後、射出成形型（図示略）のキャビティ内に押出成形部２１とインサート品３３とをセットする。次に、射出成形型を閉じた後、射出成形型に設けられたゲート部（図示略）を介して、キャビティ内に、溶融した射出成形部３１の形成材料（ＥＰＤＭやＴＰＯ等）を射出し、キャビティ内に射出成形部３１の形成材料を充填する。その結果、押出成形部２１の一端部に射出成形部３１が射出成形され、インサート品３３と押出成形部２１とが射出成形部３１で接合されたルーフモール２０が形成される。そして、射出成形型を開いた後、キャビティからルーフモール２０が取り外される。

【0041】

なお、射出成形部３１は、予め幅方向に湾曲した形状に射出成形される。これにより、後述するルーフモール湾曲工程及び押圧部移動工程を経て押出成形部２１が設定曲率となるように湾曲したときに、押出成形部２１の側縁２１ａと射出成形部３１の側縁３１ａとが連続した湾曲形状となる。ゆえに、押出成形部２１と射出成形部３１との境界Ｂ１（図２参照）が不自然に屈曲することなくなだらかな湾曲形状となり、ルーフモール２０の見栄えが良い。

【0042】

続くルーフモール配置工程において、作業者は、製造装置４０における押圧板５１と支持部６１との間であって、ルーフモール載置板４２のルーフモール載置部４２ａに、ルーフモール２０を配置し、押圧板５１の凸状湾曲面５１ａとルーフモール２０の脚部２３とを対向させる（図６参照）。このとき、ルーフモール２０の端面にモール位置決め部材４５を当てることにより、ルーフモール２０を位置決めする（図６（ａ）参照）。また、ルーフモール２０において押圧板５１が当接する側とは反対側の側面２０ａに対向する位置に、長尺帯７１が配置されている（図６（ｂ）参照）。

【0043】

続くルーフモール湾曲工程において、作業者が開始スイッチ（図示略）を操作すると、制御装置のＣＰＵは、アクチュエータ４６に駆動信号を出力し、押圧板５１を前進（図７（ａ）では下側、図７（ｂ）では左側に移動）させる制御を行う。その結果、ルーフモール２０の脚部２３が、押圧板５１によって幅方向に押圧される。これに伴い、ルーフモール２０の側面２０ａが長尺帯７１に当接し、一対のローラー６２（支持部６１）が、長尺帯７１を介してルーフモール２０を押さえるようになる（図７参照）。なお、押圧板５１は、ルーフモール２０を構成する押出成形部２１及び射出成形部３１のうち、押出成形部２１に当接して同押出成形部２１を曲げるため、押出成形部２１のみが湾曲する。その結果、ルーフモール２０の押圧部分である押出成形部２１が、上記した設定曲率よりも大きな曲率（本実施形態では、曲率半径Ｒ＝１５０ｍｍ）となるように湾曲する（図７（ａ）参照）。また、長尺帯７１はルーフモール２０よりも軟質な材料からなるため、長尺帯７１はルーフモール２０とともに湾曲する。さらに、一対のローラー６２が長尺帯７１を介してルーフモール２０を押さえるため、ルーフモール２０が傷付くことを防止できる。

【0044】

続く押圧部移動工程において、ＣＰＵは、アクチュエータ４６に駆動信号を出力し、押圧板５１を後退（ルーフモール２０から離間する方向（図７（ａ）では上方向）に移動）させる制御を行う。これにより、押圧部分（押出成形部２１）の曲率が小さく（即ち、曲率半径Ｒが大きく）なるようにルーフモール２０が戻り変形する。

【0045】

ルーフモール２０を製造装置４０から取り外した後、ルーフモール２０を放置することでさらに押圧部分の曲率が小さくなり、ルーフモール２０はルーフ溝１２の湾曲に対応した設定曲率になる。なお、図８（ａ）に示すように、ルーフモール湾曲工程の前では、ルーフモール２０の押出成形部２１は直線状であるが、図８（ｂ）に示すように、ルーフ溝１２に装着するとき（設定曲率に湾曲しているとき）のルーフモール２０は、押出成形部２１の湾曲開始点２１ｂから射出成形部３１の端末３１ｂまでの距離における湾曲量Ｌ１が、例えば１６ｍｍである。この場合、押圧部移動工程において押圧板５１をルーフモール２０から離間させた直後、湾曲量Ｌ１は、例えば１８ｍｍとなる。その後、１時間程度経過すれば、経時変化により、湾曲量Ｌ１は１６ｍｍとなる。従って、ルーフモール２０をルーフ溝１２に装着する際、ルーフモール２０が設定曲率に湾曲した形状になるように、ルーフモール湾曲工程でルーフモール２０を湾曲させる曲率を設定するとよい。

【0046】

そして、ルーフモール２０を、ルーフパネル１３のルーフ溝１２に装着する。具体的に言うと、ルーフ溝１２内にルーフモール２０を押し込むことにより、ルーフモール２０の被係止部にルーフパネル１３のクリップ１７が係止する。その結果、ルーフ溝１２にルーフモール２０が取り付けられる。

【0047】

従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

【0048】

（１）本実施形態のルーフモール２０は、頭部２２や脚部２３等に加えて突出部２５も備えるため、剛性を有する断面形状をなしている。従って、ルーフモール２０を押出成形によって直線状に形成した場合には、ルーフモール２０を車体１０の幅方向に湾曲したルーフ溝１２に追従させて取り付けることができない。その結果、ルーフ溝１２に装着されたルーフモール２０と、Ａピラーガーニッシュ１５との間に段差Ａ１（図９参照）が生じるため、見栄えが悪いという問題がある。

【0049】

一方、本実施形態では、ルーフモール２０が剛性を有する断面形状をなしていたとしても、ルーフモール２０の製造装置４０を用いることにより、押圧部分（押出成形部２１）の曲率が設定曲率となるようにルーフモール２０を湾曲させることができる。これにより、ルーフモール２０の断面形状に関係なく、ルーフモール２０をルーフ溝１２に追従させた形状にすることができるため、上記の段差Ａ１の発生を防止することができる。

【0050】

（２）通常、ルーフモール２０を湾曲した形状にする場合には、ルーフモール２０を構成する押出成形部２１及び射出成形部３１のうち、湾曲した形状に成形可能な射出成形部３１を長くする必要がある。一方、本実施形態では、直線状に押出成形された押出成形部２１であっても、湾曲した形状にすることができる。このため、射出成形部３１を短くすることができ、射出成形部３１と押出成形部２１との境界Ｂ１（図２参照）の位置の自由度が高くなる。

【0051】

（３）本実施形態では、ルーフモール２０のリップ部２４が、頭部２２、脚部２３及び突出部２５よりも高度の低い弾性ポリマー材料で形成されているため、小さい力でリップ部２４を変形させることができる。よって、ルーフモール２０を小さい力でルーフ溝１２に装着することができる。

【0052】

（４）本実施形態では、長尺帯保持部材６５が、長尺帯７１全体ではなく、長尺帯７１の一部のみを保持するため、長尺帯７１を保持したとしても、長尺帯７１の変形の自由度が確保される。よって、ルーフモール湾曲工程において、長尺帯７１はルーフモール２０とともに湾曲し、ルーフモール２０の湾曲を阻害しない。

【0053】

なお、上記実施形態を以下のように変更してもよい。

【0054】

・上記実施形態において、製造装置４０の支持板６１は、ルーフモール２０の脚部２３を幅方向に押圧するようになっていた。しかし、支持板６１は、ルーフモール２０において頭部２２、リップ部２４及び突出部２５などの別の箇所を押圧するようになっていてもよい。

【0055】

・上記実施形態の製造装置４０は２つの支持部６１を備えていたが、支持部６１は、３つ以上備えていてもよい。

【0056】

・上記実施形態の支持部６１は、ローラー６２を含んで構成されていた。しかし、支持部６１は、ローラー６２の代わりに、柱状部材や板状部材等の他の部材を含んで構成されていてもよい。即ち、支持部６１は、回転するものでなくてもよい。

【0057】

・上記実施形態の製造装置４０では、押圧板５１を移動させることにより、押圧板５１及び支持部６１が、相対的に接近または離間する方向に移動可能となっていた。しかし、押圧板５１の代わりに支持部６１を移動させることによって、押圧板５１及び支持部６１が相対的に接近または離間する方向に移動するようにしてもよい。また、支持板５１及び支持部６１の両方を移動させることによって、押圧板５１及び支持部６１が相対的に接近または離間する方向に移動するようにしてもよい。

【0058】

・上記実施形態では、アクチュエータ４６を用いて押圧板５１を移動させていたが、手動操作によって押圧板５１を移動させてもよい。また、上記実施形態では、手動操作によってルーフモール２０をルーフモール載置板４２上に搬送していたが、アクチュエータを用いてルーフモール２０を搬送してもよい。

【0059】

・上記実施形態のルーフモール２０は、押出成形部２１と射出成形部３１とによって構成されていた。しかし、ルーフモール２０は、押出成形部２１のみによって構成されていてもよい。

【0060】

・上記実施形態のルーフモール湾曲工程では、押出成形部２１に押圧板５１を当接させて曲げることにより、押出成形部２１のみを湾曲させていた。しかし、押出成形部２１及び射出成形部３１（及びインサート品３３）の両方を湾曲させてもよい。

【0061】

・上記実施形態のルーフモール２０は、脚部２３の先端部の両側面に、ルーフモール２０の幅方向外側に突出するリップ部２４をそれぞれ備えていた。しかし、ルーフモール２０は、脚部２３の先端部の一方の側面のみに、ルーフモール２０の幅方向外側に突出するリップ部２４を備えていてもよい。また、上記実施形態のルーフモール２０は、頭部２２の幅方向における両端部に、突出部２５をそれぞれ備えていた。しかし、ルーフモール２０は、頭部２２の幅方向における一方の端部のみに突出部２５を備えていてもよい。

【0062】

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

【0063】

（１）請求項１乃至３のいずれか１項において、前記ルーフモール湾曲工程では、前記押圧部によって前記ルーフモールの前記脚部を幅方向に押圧することを特徴とするルーフモールの製造方法。
（２）請求項１乃至３のいずれか１項において、前記押圧部移動工程では、前記押圧部を前記ルーフモールから離間する方向に移動させることにより、前記ルーフモールを戻り変形させることを特徴とするルーフモールの製造方法。
（３）請求項７または８において、前記ルーフモールは、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の裏面側から突出する脚部とを備え、前記押圧部は、前記ルーフモールの前記脚部を幅方向に押圧可能となっていることを特徴とするルーフモールの製造装置。

【符号の説明】

【0064】

１０…車体
１１…ルーフ
１２…ルーフ溝
２０…ルーフモール
２０ａ…ルーフモールにおいて押圧部が当接する側とは反対側の側面
２１…押出成形部
２１ａ…押出成形部の側縁
２２…頭部
２２ａ…頭部の裏面
２３…脚部
２４…リップ部
２５…突出部
３１…射出成形部
３１ａ…射出成形部の側縁
４０…ルーフモールの製造装置
４２…ルーフモール載置部としてのルーフモール載置板
５１…押圧部としての押圧板
５１ａ…押圧面としての凸状湾曲面
６１…支持部
６２…ローラー
７１…長尺帯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】