特開 2024-61386 硬貨処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061386

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】硬貨処理装置

(51)【国際特許分類】

   G07D 9/00 20060101AFI20240425BHJP

   G07D 1/00 20060101ALI20240425BHJP

   B65B 11/56 20060101ALI20240425BHJP

   G07D 11/26 20190101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

G07D9/00 A

G07D1/00 401

B65B11/56 A

G07D11/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169300

(22)【出願日】2022-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】000116079

【氏名又は名称】ローレルバンクマシン株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】500267170

【氏名又は名称】ローレル機械株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】500265501

【氏名又は名称】ローレル精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(72)【発明者】

【氏名】石井 亨紀

【テーマコード（参考）】

3E051

3E141

【Ｆターム（参考）】

3E051AA01

3E051AA03

3E051AB05

3E051AB09

3E051BA10

3E051CA01

3E051CB10

3E051HD07

3E051KA02

3E051KA07

3E051KB01

3E051LA04

3E051LB08

3E141AA08

3E141AA11

3E141EA06

3E141EA07

3E141GA06

3E141GB03

3E141LA34

(57)【要約】

【課題】包装紙が無くなる少し前に包装紙の交換の準備が行えるようにすることが可能となる硬貨処理装置を提供する。
【解決手段】包装紙Ｓのニアエンドを検知するニアエンド検知部１２３を有し、ニアエンド検知部１２３は、ベース部材１５１と、ベース部材１５１に設けられた回動軸１５２と、回動軸１５２を中心に回動可能に設けられた検知部材１５３と、検知部材１５３を回動付勢する回動付勢部材１５５と、検知部材１５３の回動を検知する検知センサ１５６とを有し、ベース部材１５１は、回動軸１５２がロール状の包装紙Ｓの半径方向に沿うと共に、検知部材１５３の回動時にロール状の包装紙Ｓの外周面と対向する検知部材１５３の対向部２０４が回動軸１５２に垂直状に広がる面内で移動するように、ベース部１２１に設けられる。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定枚数集積されたバラ硬貨を包装紙で包装して棒金を作製する硬貨包装ユニットと、
前記硬貨包装ユニットに包装紙を供給する包装紙供給ユニットと、
を備え、
前記包装紙供給ユニットは、
ベース部と、
前記ベース部に回転可能に設けられ、着脱可能にロール状の包装紙が取り付けられる支持部と、
前記ベース部に設けられ、前記支持部に取り付けられた包装紙のニアエンドを検知するニアエンド検知部と、
を有し、
前記ニアエンド検知部は、
ベース部材と、
前記ベース部材に設けられた回動軸と、
前記回動軸を中心に回動可能に設けられた検知部材と、
前記検知部材を回動付勢する回動付勢部材と、
前記検知部材の回動を検知する検知センサと、
を有し、
前記ベース部材は、前記回動軸が前記ロール状の包装紙の半径方向に沿うと共に、前記検知部材の回動時に前記ロール状の包装紙の外周面と対向する前記検知部材の対向部が前記回動軸に垂直状に広がる面内で移動するように、前記ベース部に設けられる
ことを特徴とする硬貨処理装置。

【請求項2】

前記ベース部材には、前記検知部材が前記回動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられると共に、前記検知部材を前記ロール状の包装紙の半径方向内方に移動付勢する移動付勢部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の硬貨処理装置。

【請求項3】

前記検知部材の前記ロール状の包装紙の半径方向内方への移動限度を規制して、前記検知部材の前記検知センサとの干渉を規制する内方ストッパ部、及び、前記検知部材の前記ロール状の包装紙の半径方向外方への移動限度を規制して、前記検知部材の前記検知センサとの干渉を規制する外方ストッパ部の少なくとも一方を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の硬貨処理装置。

【請求項4】

前記ベース部材を、前記ベース部に対して前記回動軸の軸方向に沿って位置調整可能とする位置調整部を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の硬貨処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、硬貨を処理する硬貨処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、バラ硬貨の入出金処理、包装硬貨いわゆる棒金の作製処理、及び、棒金の入出金処理が可能な硬貨処理装置がある（例えば、特許文献１参照）。
このような従来の硬貨処理装置は、包装部の硬貨集積包装ユニットがバラ硬貨を所定枚数集積させた集積硬貨を包装紙供給ユニットから供給された包装紙で包装することで棒金を作製する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１０６１２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

包装紙供給ユニットに設けられたロール状の包装紙が無くなってから包装紙の交換の準備を行うのでは作業効率が悪い。このため、包装紙が無くなる少し前に包装紙の交換の準備が行えるようにすることが望まれている。

【0005】

本発明は、包装紙が無くなる少し前に包装紙の交換の準備が行えるようにすることが可能となる硬貨処理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る一の態様は、所定枚数集積されたバラ硬貨を包装紙で包装して棒金を作製する硬貨包装ユニットと、前記硬貨包装ユニットに包装紙を供給する包装紙供給ユニットと、を備え、前記包装紙供給ユニットは、ベース部と、前記ベース部に回転可能に設けられ、着脱可能にロール状の包装紙が取り付けられる支持部と、前記ベース部に設けられ、前記支持部に取り付けられた包装紙のニアエンドを検知するニアエンド検知部と、を有し、前記ニアエンド検知部は、ベース部材と、前記ベース部材に設けられた回動軸と、前記回動軸を中心に回動可能に設けられた検知部材と、前記検知部材を回動付勢する回動付勢部材と、前記検知部材の回動を検知する検知センサと、を有し、前記ベース部材は、前記回動軸が前記ロール状の包装紙の半径方向に沿うと共に、前記検知部材の回動時に前記ロール状の包装紙の外周面と対向する前記検知部材の対向部が前記回動軸に垂直状に広がる面内で移動するように、前記ベース部に設けられることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、包装紙が無くなる少し前に包装紙の交換の準備が行えるようにすることが可能となる硬貨処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置を示す斜視図である。

【図2】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置を概略的に示す構成図である。

【図3】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の包装紙供給ユニットを示す斜視図である。

【図4】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の検知部材が回動状態且つ第１移動規制状態にあるニアエンド検知部を示す斜視図である。

【図5】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置のニアエンド検知部を示す分解斜視図である。

【図6】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の検知部材が回動状態且つ第１移動規制状態にあるニアエンド検知部を示す断面図である。

【図7】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の検知部材が回動規制状態且つ第１移動規制状態にあるニアエンド検知部を示す斜視図である。

【図8】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の包装紙供給ユニットに、包装紙がニアエンドよりも多い包装紙ロールがセットされた状態を示す断面図である。

【図9】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の包装紙供給ユニットに、包装紙がニアエンドよりも多い包装紙ロールがセットされた状態を示す斜視図である。

【図10】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の包装紙供給ユニットにセットされた包装紙ロールがニアエンドになった状態を示す断面図である。

【図11】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置の包装紙供給ユニットにセットされた包装紙ロールがニアエンドになった状態を示す斜視図である。

【図12】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置のニアエンド検知部が包装紙ロールの半径方向における内側に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図13】本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置のニアエンド検知部が包装紙ロールの半径方向における外側に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明に係る一実施形態の硬貨処理装置を図面を参照して以下に説明する。本実施形態の硬貨処理装置１０は、バラ硬貨に関する処理を行うと共に、包装単位枚数のバラ硬貨を包装紙で包装して一体化した包装硬貨いわゆる棒金に関する処理を行うものである。以下の説明における「前」は硬貨処理装置１０の操作者側、「後」は硬貨処理装置１０の操作者とは反対側、「左」は硬貨処理装置１０の操作者から見て左、「右」は硬貨処理装置１０の操作者から見て右である。

【0010】

図１に示すように、硬貨処理装置１０は、その筐体１５の上面に、入金処理時に装置外からバラ硬貨が投入されるバラ硬貨入金部２１が設けられている。

【0011】

また、硬貨処理装置１０は、その筐体１５の前面に、入金リジェクト部２２と、返却部２３と、バラ出金部２４と、計数排出部２５とが設けられている。

【0012】

入金リジェクト部２２は、入金処理時にバラ硬貨入金部２１に投入されたバラ硬貨のうち受け入れ不可と識別されたリジェクト硬貨を装置外に取り出し可能に収納する。
返却部２３は、入金処理時にバラ硬貨入金部２１に投入されたバラ硬貨のうち受け入れ可能と識別されたバラ硬貨を識別及び計数後にキャンセル操作の入力で装置外に取り出し可能に収納する。

【0013】

バラ出金部２４は、装置内に収納したバラ硬貨を出金処理時に装置外に取り出し可能に収納する。
計数排出部２５は、計数処理時にバラ硬貨入金部２１に投入されたバラ硬貨のうち受け入れ可能と識別されたバラ硬貨を識別及び計数後に計数シュートを介して装置外に取り出し可能に収納する。

【0014】

また、硬貨処理装置１０は、その筐体１５の前面に、棒金出金部３１と、棒金装填部３２と、棒金一括出金部３３と、棒金放出部３４と、クリアボックス部３５と、棒金出金リジェクト部３６とを有している。

【0015】

棒金出金部３１は、装置内に収納した棒金を出金処理時に装置外に取り出し可能に出金する。
棒金装填部３２は、補充処理時に装置外から補充用の棒金が投入される。
棒金一括出金部３３は、装置内に収納した棒金を出金処理時に装置外に複数一括して取り出し可能に出金する。

【0016】

棒金放出部３４は、ローカル整理処理時にバラ硬貨入金部２１に投入されたバラ硬貨で作製された棒金を装置外に取り出し可能に出金する。
クリアボックス部３５は、装置内でバラ硬貨から棒金を作製する際に生じた包装単位枚数に満たないバラ硬貨を装置外に取り出し可能に出金する。
棒金出金リジェクト部３６は、出金処理時に棒金を出金する際に出金不可と識別された棒金を装置外に取り出し可能に収納すると共に、装置内に収納しているバラ硬貨を回収する際に装置外に取り出し可能に収納する。

【0017】

図２に示すように、硬貨処理装置１０は、筐体１５内に設けられて何れも硬貨であるバラ硬貨及び棒金を処理する硬貨処理部６１を有している。硬貨処理部６１は、入金計数部６２と、一時貯留部６３と、バラ繰出収納部６４と、出金搬送部６５と、精査搬送部６６とを有している。

【0018】

入金計数部６２は、バラ硬貨入金部２１に投入されたバラ硬貨を識別し、受け入れ不可と識別したバラ硬貨を入金リジェクト部２２に搬送する一方、受け入れ可能と識別したバラ硬貨を計数すると共に計数排出部２５、一時貯留部６３及び後述する包装硬貨計数部７０の何れか一つに選択的に搬送する。

【0019】

一時貯留部６３は、入金計数部６２で受け入れ可能と識別され計数されたバラ硬貨を一時貯留すると共に、一時貯留しているバラ硬貨を返却部２３及びバラ繰出収納部６４の何れか一方に選択的に搬送する。一時貯留部６３は、入金計数部６２で受け入れ可能と識別され計数されたバラ硬貨を汚損硬貨と還流硬貨とに分類し還流硬貨については更に金種別に分類してそれぞれ一時貯留する。

【0020】

バラ繰出収納部６４は、一時貯留部６３から搬送されたバラ硬貨を金種別に収納すると共に、収納しているバラ硬貨を繰り出す。バラ繰出収納部６４は、汚損庫６７と、還流庫６８とを有している。汚損庫６７は、一時貯留部６３に一時貯留された汚損硬貨を収納する。還流庫６８は、一時貯留部６３に金種別に一時貯留された還流硬貨を金種別に分類して収納する。

【0021】

出金搬送部６５は、バラ繰出収納部６４から繰り出されたバラ硬貨をバラ出金部２４、精査搬送部６６及び後述する包装硬貨計数部７０の何れか一つに選択的に搬送する。

【0022】

精査搬送部６６は、バラ繰出収納部６４から繰り出され出金搬送部６５で搬送されてきたバラ硬貨をバラ繰出収納部６４に搬送する。

【0023】

また、硬貨処理部６１は、包装硬貨計数部７０と、硬貨集積包装部７１と、棒金振分部７２と、棒金搬送部７３と、棒金収納部７４とを有している。

【0024】

包装硬貨計数部７０は、入金計数部６２から搬送されてきたバラ硬貨及びバラ繰出収納部６４から繰り出され出金搬送部６５で搬送されてきたバラ硬貨を識別しつつ計数する。

【0025】

硬貨集積包装部７１は、包装硬貨計数部７０で識別され計数されたバラ硬貨を所定の結束単位枚数（例えば１００枚）集積させ、集積された集積硬貨の周囲に合成樹脂製或いは紙製の包装紙を巻き付けると共に、包装紙の両端部を加締めて棒金を作製する。

【0026】

棒金振分部７２は、硬貨集積包装部７１で作製された棒金を棒金搬送部７３に搬送すると共に、バラ繰出収納部６４から繰り出され出金搬送部６５で搬送されて包装硬貨計数部７０を通過したバラ硬貨及び後述する棒金搬送部７３で搬送されてきた棒金を棒金出金リジェクト部３６に搬送し、更に、硬貨集積包装部７１で棒金を作製する際に生じた包装単位枚数に満たないバラ硬貨をクリアボックス部３５に搬送する。

【0027】

棒金搬送部７３は、棒金を棒金出金部３１、棒金一括出金部３３、棒金放出部３４、棒金振分部７２及び棒金収納部７４の何れか一つに選択的に搬送すると共に、棒金装填部３２から投入された棒金を搬送する。

【0028】

棒金収納部７４は、棒金搬送部７３で搬送されてきた棒金を金種別に収納すると共に、収納している棒金を棒金搬送部７３に繰り出す。棒金収納部７４から繰り出された棒金は、棒金搬送部７３によって、棒金出金部３１、棒金一括出金部３３、棒金放出部３４及び棒金振分部７２の何れか一つに選択的に搬送される。

【0029】

硬貨処理装置１０は、筐体１５内に、各部に電源を供給する電源部７７と、各部を制御する制御部７８とを有している。

【0030】

硬貨集積包装部７１は、バラ硬貨を所定の結束単位枚数集積させ、集積されたバラ硬貨を包装紙Ｓで包装して棒金を作製する硬貨包装ユニット８１と、ロール状の包装紙Ｓである包装紙ロールＲが着脱可能に取り付けられると共に包装紙ロールＲの包装紙Ｓを硬貨包装ユニット８１に供給する包装紙供給ユニット８２とを備えている。包装紙ロールＲは円筒状の芯部材ｒの周囲に包装紙Ｓが巻き付けられて構成されている。

【0031】

硬貨包装ユニット８１は、包装硬貨計数部７０で識別され計数されたバラ硬貨を複数の包装ローラ間に上下方向に所定の結束単位枚数（例えば１００枚）集積させて集積硬貨を作成し、作成した集積硬貨の周囲に包装紙供給ユニット８２から供給された包装紙Ｓを巻き付けると共に、包装紙の両端部を加締爪によって加締めて棒金を作製する。

【0032】

包装紙供給ユニット８２は、図３に示すように、ベース部１２１と、支持部１２２と、ニアエンド検知部１２３と、エンド検知部１２４と、紙送り部１２５とを有している。

【0033】

ベース部１２１は、水平方向に広がる平板状の載置板１３１を有している。載置板１３１には、ニアエンド検知部１２３が出没するニアエンド検知用穴部１３２と、エンド検知部１２４が出没するエンド検知用穴部１３３とが設けられている。ニアエンド検知用穴部１３２及びエンド検知用穴部１３３は、何れも載置板１３１を上下方向、即ち載置板１３１の厚さ方向に貫通している。

【0034】

支持部１２２は、ベース部１２１に回転可能に設けられている。支持部１２２は、載置板１３１の上側に、支持軸１４１と、主体部１４２と、押圧部１４３とを有している。

【0035】

支持軸１４１は、円柱状であって載置板１３１に垂直に立てられている。
主体部１４２は、支持軸１４１の外周面を覆う円筒状であり、支持軸１４１に支持軸１４１を中心に回転可能となるように支持されている。主体部１４２は、支持軸１４１と中心軸線を一致させている。

【0036】

押圧部１４３は、主体部１４２に支持されており、主体部１４２の外周面から径方向に突出している。押圧部１４３は、主体部１４２に対して主体部１４２の半径方向に移動可能であり、これにより、主体部１４２の外周面に対して半径方向に前進及び後退可能となっている。押圧部１４３は、図示略の付勢部によって主体部１４２の外周面から突出する方向に付勢されている。支持部１２２は、押圧部１４３を、主体部１４２の周方向に等間隔で３箇所有している。

【0037】

紙送り部１２５は、載置板１３１の上側に垂直に立てられて支持部１２２と並んで設けられている。紙送り部１２５は、紙送りローラを紙送りモータによって一定速度で回転駆動させることで、その回転量に応じた長さだけ包装紙Ｓを包装紙ロールＲから引き出すと共に、カッタによって包装紙Ｓを切断して、所定の長さの包装紙Ｓを硬貨包装ユニット８１に向けて供給する。

【0038】

ここで、包装紙供給ユニット８２は、載置板１３１の広がる方向において、支持部１２２の紙送り部１２５とは反対側にニアエンド検知用穴部１３２が配置されており、支持部１２２と紙送り部１２５との間にエンド検知用穴部１３３が配置されている。

【0039】

ニアエンド検知部１２３は、ベース部１２１に設けられている。図４に示すように、ニアエンド検知部１２３は、ベース部材１５１と、回動軸１５２と、検知部材１５３と、移動付勢部材１５４と、回動付勢部材１５５と、検知センサ１５６とを有している。ニアエンド検知部１２３は、図５に示すように、一対のＥリング１６１と、ワッシャ１６２（内方ストッパ部）とを有している。

【0040】

ベース部材１５１は、一枚の板材が折り曲げ加工されることによって形成されている。ベース部材１５１は、取付部１７１と、第１軸支持部１７２（内方ストッパ部）と、第２軸支持部１７３と、回動ストッパ部１７４と、センサ支持部１７５と、係合部１７６とを有している。

【0041】

取付部１７１は、全体が平板状である。取付部１７１は、略矩形状の主板部１８１と、主板部１８１の長さ方向の中間部から主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向に突出する突出板部１８２と、主板部１８１の突出板部１８２とは反対側の部分から主板部１８１の長さ方向に沿って一側に延出する延出板部１８３とを有している。

【0042】

主板部１８１には、第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８が、何れも主板部１８１を主板部１８１の厚さ方向に貫通して形成されている。第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８は、何れも主板部１８１の長さ方向に延びる長穴である。

【0043】

第１ガイド長穴１８６及び第２ガイド長穴１８７は、主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向における突出板部１８２と延出板部１８３との間の位置に配置されており、この方向の位置を互いに合わせて主板部１８１の長さ方向に並んでいる。第１ガイド長穴１８６は、主板部１８１の長さ方向において、第２ガイド長穴１８７よりも延出板部１８３側に配置されている。

【0044】

第３ガイド長穴１８８は、主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向において、第１ガイド長穴１８６及び第２ガイド長穴１８７よりも、突出板部１８２とは反対側に設けられており、この方向の位置を延出板部１８３と重ね合わせている。

【0045】

第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３は、何れも平板状であり、何れも主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向における突出板部１８２と延出板部１８３との間位置に設けられている。第１軸支持部１７２は主板部１８１の長さ方向における延出板部１８３側の一端から、第２軸支持部１７３は主板部１８１の長さ方向における延出板部１８３とは反対側の他端から、それぞれ主板部１８１の厚さ方向に沿って一側に延出している。第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３は、何れも主板部１８１の長さ方向に対し垂直に広がっており、互いに平行に広がっている。第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３は、主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向における位置を、第１ガイド長穴１８６及び第２ガイド長穴１８７と重ね合わせている。第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３は、第１ガイド長穴１８６及び第２ガイド長穴１８７の長さ方向に対して垂直に広がっている。

【0046】

回動ストッパ部１７４は、平板状であり、突出板部１８２の主板部１８１とは反対側の端縁部から主板部１８１の厚さ方向に沿って第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３と同側に延出している。回動ストッパ部１７４は、主板部１８１に対し垂直に延出している。回動ストッパ部１７４は、第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３に対して垂直に広がっている。

【0047】

センサ支持部１７５は、全体が平板状である。センサ支持部１７５は、主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向における主板部１８１及び延出板部１８３の回動ストッパ部１７４とは反対側の端縁部から主板部１８１の厚さ方向に沿って回動ストッパ部１７４と同側に延出している。センサ支持部１７５は、主板部１８１に対し垂直に延出しており、回動ストッパ部１７４と平行に広がっている。センサ支持部１７５は、図６に示すように、基板部１９０と、支持板部１９１と、移動ストッパ部１９２（外方ストッパ部）とを有している。

【0048】

図５に示すように、基板部１９０は、主板部１８１の長さ方向に対し直交する方向における主板部１８１及び延出板部１８３の回動ストッパ部１７４とは反対側の端縁部から主板部１８１の厚さ方向に沿って回動ストッパ部１７４と同側に延出している。

【0049】

支持板部１９１は、基板部１９０の延出板部１８３側の端部から、延出板部１８３の厚さ方向に沿って延出板部１８３とは反対側に延出すると共に、延出板部１８３の長さ方向に沿って主板部１８１とは反対側に広がっている。支持板部１９１には、センサ取付穴１９４が形成されている。センサ取付穴１９４は、支持板部１９１を支持板部１９１の厚さ方向に貫通している。

【0050】

移動ストッパ部１９２は、図６に示すように、基板部１９０の主板部１８１の長さ方向における第２軸支持部１７３側であって主板部１８１の厚さ方向における主板部１８１とは反対側の端部から、主板部１８１とは反対方向に突出している。

【0051】

図５に示すように、係合部１７６は、平板状であり、円弧状をなしている。係合部１７６は、延出板部１８３の長さ方向における支持板部１９１の主板部１８１側の端縁部から、センサ支持部１７５と同一平面をなすように形成されている。係合部１７６は、支持板部１９１の、この端縁部から延出板部１８３の長さ方向における主板部１８１側に突出した後、延出板部１８３から延出板部１８３の厚さ方向に離れるように、湾曲しつつ延出している。

【0052】

図４に示すように、回動軸１５２は、ベース部材１５１に設けられており、ベース部材１５１の第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３に回動可能に支持されている。回動軸１５２は、第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３に対し垂直に延びており、第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８の延びる方向に平行である。図６に示すように、回動軸１５２は、回動軸１５２の軸方向において第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３よりも突出する両端部に形成された取付溝１９５にそれぞれＥリング１６１が取り付けられており、これにより、第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３に対する回動軸１５２の軸方向移動限度が規制される。

【0053】

図５に示すように、検知部材１５３は、一枚の板材が折り曲げ加工されることによって形成されている。検知部材１５３は、基体部２０１と、第１軸連結部２０２と、第２軸連結部２０３と、対向部２０４と、当接部２０５と、先端片部２０６と、中間立設部２０７と、延出部２０８と、検知片部２０９とを有している。

【0054】

基体部２０１は、全体が平板状である。基体部２０１は、略矩形状の基板部２１１と、基板部２１１の長さ方向の中間部から基板部２１１の長さ方向に対し直交する方向に突出する中間板部２１２と、中間板部２１２の基板部２１１とは反対側から基板部２１１の長さ方向に沿って一側に延出する先板部２１３とを有している。

【0055】

第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３は、何れも平板状である。第１軸連結部２０２は基板部２１１の長さ方向の一端から、第２軸連結部２０３は基板部２１１の長さ方向の他端から、それぞれ基板部２１１の厚さ方向に沿って一側に延出している。第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３、何れも基板部２１１に対し垂直に延出しており、互いに平行に広がっている。第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３間の長さは、第１軸支持部１７２及び第２軸支持部１７３間の長さよりも短い。基板部２１１の長さ方向において、第１軸連結部２０２は、第２軸連結部２０３よりも先板部２１３とは反対側に配置されている。

【0056】

対向部２０４は、平板状であって、矩形状である。対向部２０４は、先板部２１３の中間板部２１２とは反対側の端縁部から基体部２０１の厚さ方向に沿って第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３と同側に延出している。対向部２０４は、基体部２０１に対し垂直に延出しており、第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３と平行に広がっている。ここで、対向部２０４は、基板部２１１の長さ方向において、第１軸連結部２０２よりも第２軸連結部２０３側に配置されている。

【0057】

当接部２０５は、平板状であって、矩形状である。当接部２０５は、基体部２０１の厚さ方向における対向部２０４の基体部２０１とは反対側の端縁部から対向部２０４の厚さ方向において基体部２０１とは反対側に延出している。当接部２０５は、対向部２０４に対し垂直に延出しており、基体部２０１と平行に広がっている。

【0058】

先端片部２０６は、平板状であって、矩形状である。先端片部２０６は、対向部２０４の厚さ方向における当接部２０５の対向部２０４とは反対側の端縁部から当接部２０５の厚さ方向において基体部２０１側に延出している。先端片部２０６は、当接部２０５に対し鈍角をなしており、当接部２０５との境界線が、対向部２０４と当接部２０５との境界線と平行となっている。

【0059】

中間立設部２０７は、平板状であって、矩形状である。中間立設部２０７は、基板部２１１の中間板部２１２とは反対側の端縁部から基体部２０１の厚さ方向に沿って第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３と同側に延出している。中間立設部２０７は、基体部２０１に対し垂直に延出しており、第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３に対し垂直に広がっている。

【0060】

延出部２０８は、全体が平板状である。延出部２０８は、基体部２０１の厚さ方向における中間立設部２０７の基体部２０１とは反対側の端縁部から延びている。延出部２０８は、基体部２０１に平行に広がっている。延出部２０８は、基側板部２２１と、先側板部２２２とを有している。基側板部２２１は、基体部２０１の厚さ方向における中間立設部２０７の基体部２０１とは反対側の端縁部から中間立設部２０７の厚さ方向における基体部２０１とは反対側に延出している。先側板部２２２は、中間立設部２０７の厚さ方向における基側板部２２１の中間立設部２０７とは反対側から基板部２１１の長さ方向に沿って一側に延出している。先側板部２２２は、基側板部２２１から、基板部２１１の長さ方向において先板部２１３とは反対側に延出している。先側板部２２２には、その基側板部２２１側に係合穴２２３が形成されている。係合穴２２３は、先側板部２２２を先側板部２２２の厚さ方向に貫通している。

【0061】

検知片部２０９は、平板状であって、先側板部２２２の基側板部２２１とは反対側の端縁部から延出部２０８の厚さ方向に沿って中間立設部２０７と同側に突出している。検知片部２０９は、延出部２０８に対し垂直に突出しており、第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３に対し平行に広がっている。

【0062】

図６に示すように、検知部材１５３は、第１軸連結部２０２及び第２軸連結部２０３が、第１軸支持部１７２と第２軸支持部１７３との間に配置されて回動軸１５２に回動可能に支持される。その際に、コイル状の圧縮バネである移動付勢部材１５４が、内側に回動軸１５２を挿通させた状態で、第２軸支持部１７３と第２軸連結部２０３との間に縮長状態で配置される。また、その際に、円板状のワッシャ１６２が、内側に回動軸１５２を挿通させた状態で、第１軸支持部１７２と第１軸連結部２０２との間に配置される。そして、図４に示すように、検知部材１５３の係合穴２２３と、ベース部材１５１の係合部１７６との間に、検知部材１５３を回動付勢する引っ張りバネである回動付勢部材１５５が介装される。検知部材１５３は、回動軸１５２を中心に回動可能に設けられている。

【0063】

回動軸１５２に支持された状態で、検知部材１５３は、基体部２０１が、回動軸１５２から回動軸１５２の半径方向において取付部１７１の突出板部１８２と同側に延出し、回動ストッパ部１７４に対向するように配置される。検知部材１５３は、回動付勢部材１５５の付勢力によって、図４に示す状態から図７に示すように基体部２０１を回動ストッパ部１７４に近づける第１の方向に回動することになり、図７に示すように基体部２０１を回動ストッパ部１７４に当接させることで、それ以上の回動が規制される回動規制状態になる。検知部材１５３は、回動付勢部材１５５の付勢力に抗して図７に示す回動規制状態から図４に示すように基体部２０１を回動ストッパ部１７４から離す第２の方向に回動して図４に示す回動状態になる。

【0064】

検知部材１５３は、回動軸１５２に回動軸１５２の軸方向に沿って移動可能に設けられている。図６に示すように、検知部材１５３は、その第２軸連結部２０３とベース部材１５１の第２軸支持部１７３との間に設けられた移動付勢部材１５４によって、第１軸連結部２０２と第１軸支持部１７２との間にワッシャ１６２を挟むように付勢される。移動付勢部材１５４は、検知部材１５３をベース部材１５１の第１軸支持部１７２に向けて付勢することで、回動軸１５２の軸方向に移動可能な検知部材１５３が回動軸１５２の軸方向にガタつくのを防止する。

【0065】

検知部材１５３は、移動付勢部材１５４の付勢力によって移動する際に、その第１軸連結部２０２をワッシャ１６２に当接させ、ワッシャ１６２をベース部材１５１の第１軸支持部１７２に当接させることで、それ以上に第１軸連結部２０２を第１軸支持部１７２に近づける方向の移動限度が規制される第１移動規制状態となる。検知部材１５３は、移動付勢部材１５４の付勢力に抗して移動する際に、その延出部２０８の基側板部２２１を、ベース部材１５１の移動ストッパ部１９２に当接させることで、それ以上に第２軸連結部２０３を第２軸支持部１７３に近づける方向の移動限度が規制される第２移動規制状態となる。検知部材１５３は、上記した回動規制状態から上記した回動状態までの全回動範囲で、常に第１移動規制状態と第２移動規制状態との範囲内で移動する。

【0066】

回動軸１５２に支持された状態で、検知部材１５３は、対向部２０４が回動軸１５２の中心軸線に対して垂直に広がっている。これにより、検知部材１５３の対向部２０４は、回動軸１５２を中心として、回動軸１５２に垂直状に広がる平面内で移動する。

【0067】

図４に示すように、検知センサ１５６は、ベース部材１５１のセンサ支持部１７５に取り付けられている。検知センサ１５６は、支持板部１９１のセンサ取付穴１９４に嵌合されている。検知センサ１５６は、第１検知部２３１及び第２検知部２３２を有している。第１検知部２３１及び第２検知部２３２は、何れもセンサ支持部１７５の厚さ方向において取付部１７１とは反対側に延出しており、延出板部１８３の延びる方向に並んでいる。延出板部１８３の延びる方向において、第２検知部２３２は第１検知部２３１よりも主板部１８１側にある。第１検知部２３１には、何れも図示略の発光素子及び受光素子のうちの一方が設けられており、第２検知部２３２には、これら発光素子及び受光素子のうちの他方が設けられている。発光素子は受光素子で受光される光路を形成する。

【0068】

検知部材１５３が回動することにより、検知片部２０９が、検知センサ１５６の第１検知部２３１及び第２検知部２３２の間位置に対して、図４に示すように退避したり、図７に示すように入り込んだりする。検知部材１５３は、図４に示す回動状態から第１の方向に回動して図７に示すように基体部２０１が回動ストッパ部１７４に当接する回動規制状態になると、第１検知部２３１及び第２検知部２３２間の光路を検知片部２０９が遮光する。検知センサ１５６は、光路が遮断されることにより、検知部材１５３が回動規制状態になったことを検知する。

【0069】

また、検知部材１５３は、回動規制状態から回動付勢部材１５５の付勢力に抗して第２の方向に回動し、図４に示すように基体部２０１が回動ストッパ部１７４から離れる回動状態になると、第１検知部２３１及び第２検知部２３２間の光路を検知片部２０９が遮断しない。検知センサ１５６は、光路が遮断されない状態になることにより、検知部材１５３が回動状態になったことを検知する。このように、検知センサ１５６は検知部材１５３の回動を検知する。

【0070】

ここで、検知部材１５３は、回動軸１５２の軸方向に移動可能となっているが、図７に示すように、検知片部２０９が、第１検知部２３１及び第２検知部２３２の間にあっても、第１検知部２３１及び第２検知部２３２の何れにも接触しないように移動範囲が規定されている。即ち、検知部材１５３は、第１検知部２３１及び第２検知部２３２の間にある検知片部２０９が第１検知部２３１に近づく方向に移動すると、検知片部２０９が第１検知部２３１に当接する前に、図６に示すように第１軸連結部２０２がワッシャ１６２に当接し、ワッシャ１６２をベース部材１５１の第１軸支持部１７２に当接させた第１移動規制状態となって、それ以上に、図７に示す検知片部２０９が第１検知部２３１に近づく方向の移動限度が規制される。言い換えれば、ニアエンド検知部１２３は、検知部材１５３の第１検知部２３１に近づく方向の移動限度を規制して、検知片部２０９の第１検知部２３１との干渉を規制する図６に示すワッシャ１６２及び第１軸支持部１７２を有している。

【0071】

また、検知部材１５３は、図７に示すように第１検知部２３１及び第２検知部２３２の間にある検知片部２０９が第２検知部２３２に近づく方向に移動すると、検知片部２０９が第２検知部２３２に当接する前に、図６に示す基側板部２２１が移動ストッパ部１９２に当接する第２移動規制状態となって、それ以上に、図７に示す検知片部２０９が第２検知部２３２に近づく方向の移動限度が規制される。言い換えれば、ニアエンド検知部１２３は、検知部材１５３の第２検知部２３２に近づく方向の移動限度を規制して、検知片部２０９の第２検知部２３２との干渉を規制する図６に示す移動ストッパ部１９２を有している。

【0072】

図８に示すように、ベース部１２１は、載置板１３１の下面に取り付けられる介在部材２３５を有している。ニアエンド検知部１２３は、ベース部材１５１の取付部１７１において、載置板１３１の下面に介在部材２３５を介して取り付けられる。例えば、ニアエンド検知部１２３は、図示略の取付ネジによって介在部材２３５にネジ止めされる。図示略の取付ネジは、そのネジ軸部を取付部１７１の図７等に示す第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８にそれぞれ載置板１３１の下面側から挿通された後に、介在部材２３５のネジ穴に螺合される。これにより、図示略の取付ネジが、その頭部と図８に示す介在部材２３５との間に取付部１７１を挟持する。このようにして、ニアエンド検知部１２３は、介在部材２３５に取り付けられる。すると、ベース部材１５１の取付部１７１は、載置板１３１と平行に広がる状態となる。

【0073】

この状態で、ニアエンド検知部１２３は、回動軸１５２が支持部１２２の半径方向、即ち支持軸１４１及び主体部１４２の半径方向に沿う状態になる。具体的には、回動軸１５２が、支持部１２２の中心軸線側、即ち支持軸１４１及び主体部１４２の中心軸線側から、この中心軸線から離れる方向に支持部１２２の半径方向に沿って延びる状態になる。また、この状態で、ニアエンド検知部１２３は、検知部材１５３の対向部２０４及び先端片部２０６が、載置板１３１のニアエンド検知用穴部１３２内に配置される。

【0074】

検知部材１５３は、回動付勢部材１５５による付勢力で回動規制状態にあるとき、図１０及び図１１に示すように、対向部２０４、当接部２０５及び先端片部２０６が、ニアエンド検知用穴部１３２から載置板１３１の上面よりも上方に突出する。検知部材１５３は、回動規制状態にあるとき、対向部２０４が、支持部１２２の中心軸線側から支持部１２２の半径方向外方に延びる仮想直線上に配置されて、この仮想直線に垂直状に広がる。

【0075】

ニアエンド検知部１２３は、検知部材１５３が回動付勢部材１５５による付勢力に抗して第２の方向に回動して、図８及び図９に示すように、回動状態になると、対向部２０４、当接部２０５及び先端片部２０６が、載置板１３１のニアエンド検知用穴部１３２内で下方に移動して、当接部２０５の上面が載置板１３１の上面と面一状になる。検知部材１５３は、回動状態にあるときも、対向部２０４が、支持部１２２の中心軸線側から支持部１２２の半径方向外方に延びる仮想直線上に配置されて、この仮想直線に垂直状に広がる。

【0076】

言い換えれば、ニアエンド検知部１２３は、検知部材１５３の対向部２０４と、支持部１２２の中心軸線側とを結ぶ方向に沿って回動軸１５２が配置されている。

【0077】

また、ベース部材１５１の図４～図７に示す第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８が、回動軸１５２の軸方向、即ち支持軸１４１及び主体部１４２の半径方向に沿って延びる長穴であるので、ベース部材１５１を、ベース部１２１に対して回動軸１５２の軸方向、即ち支持軸１４１及び主体部１４２の半径方向に沿って位置調整可能とする位置調整部２４１を構成している。

【0078】

ここで、図８及び図１０に示す載置板１３１のニアエンド検知用穴部１３２は、図８及び図１０に示すようにベース部材１５１が最も支持部１２２の中心軸線側にあり且つ検知部材１５３が最も支持部１２２の中心軸線側の第１移動規制状態にあっても、対向部２０４に、支持部１２２側の端縁部が当接せず、所定距離離れる大きさとなっている。また、載置板１３１のニアエンド検知用穴部１３２は、ベース部材１５１が最も支持部１２２の中心軸線とは反対側にあり且つ検知部材１５３が最も支持部１２２の中心軸線とは反対側の第２移動規制状態にあっても、先端片部２０６に、支持部１２２とは反対側の端縁部が当接せず、所定距離離れる大きさとなっている。

【0079】

図８及び図９に示すように、包装紙Ｓがニアエンドよりも多い状態、例えば新品状態の包装紙ロールＲが内側に支持部１２２を嵌合させて載置板１３１の上面に載置される。支持部１２２には、着脱可能にロール状の包装紙Ｓである包装紙ロールＲが取り付けられる。包装紙ロールＲは、円筒状の芯部材ｒと、芯部材ｒの周囲に巻き付けられた帯状の包装紙Ｓとを有している。支持部１２２は、主体部１４２の外径が、芯部材ｒの内径よりも小径であり、主体部１４２に対して最大量突出している複数の押圧部１４３の外接円の径が、芯部材ｒの内径よりも大径となっている。

【0080】

包装紙ロールＲは、芯部材ｒの内側に支持部１２２が嵌合されて載置板１３１に載置された状態で、支持部１２２に支持される。その際に、支持部１２２は、３箇所の押圧部１４３がそれぞれ図示略の付勢部の付勢力によって芯部材ｒに押し付けられる。３箇所の押圧部１４３が包装紙ロールＲを半径方向に均等に押圧するため、包装紙ロールＲの中心軸線と、支持部１２２の中心軸線とは同軸状に配置される。包装紙ロールＲは、支持部１２２の主体部１４２及び３箇所の押圧部１４３と共に、支持軸１４１を中心に回転可能となっている。

【0081】

包装紙Ｓがニアエンドよりも多い状態で支持部１２２に取り付けられた包装紙ロールＲは、包装紙Ｓの芯部材ｒに巻き付けられた部分において、ニアエンド検知部１２３の検知部材１５３の当接部２０５に上から当接して、当接部２０５を下方に押圧する。すると、それまで回動規制状態にあった検知部材１５３が、図８に示す回動付勢部材１５５の付勢力に抗してベース部材１５１に対し第２の方向に回動して、図８に示すように当接部２０５の上面を載置板１３１の上面の位置まで押し下げると共に、図４に示すように検知片部２０９を上方に移動させる回動状態になる。すると、検知センサ１５６が、検知部材１５３の検知片部２０９による光路の遮断が解除され、光路が遮断されない状態になる。これにより、制御部７８は、図８及び図９に示すように、支持部１２２に、所定のニアエンドよりも多い包装紙Ｓを有する包装紙ロールＲがセットされていると判定する。回動状態になると、ニアエンド検知部１２３は、対向部２０４が、包装紙ロールＲの中心軸線側から支持部１２２の半径方向外方に延びる仮想直線上に配置されて、この仮想直線に垂直状に広がる。

【0082】

包装紙ロールＲから引き出された包装紙Ｓは、紙送り部１２５に挿入された後、硬貨包装ユニット８１の包装ローラの近傍まで延びている。

【0083】

図３に示す載置板１３１のエンド検知用穴部１３３は、その際の、包装紙ロールＲと紙送り部１２５との間にある包装紙Ｓの経路上に設けられている。エンド検知部１２４は、エンド検知用穴部１３３内に配置されており、載置板１３１の上面よりも上方に突出する状態と、載置板１３１の上面と面一状になる状態とで昇降可能となっている。エンド検知部１２４は、包装紙ロールＲから引き出された包装紙Ｓが、包装紙ロールＲと紙送り部１２５との間にあれば、包装紙ロールＲの包装紙Ｓの残量とは無関係に、包装紙Ｓによって下方に押圧されて載置板１３１の上面と面一状になり、これにより、制御部７８が、包装紙供給ユニット８２に包装紙Ｓがあることを検知する。エンド検知部１２４は、包装紙ロールＲから包装紙Ｓが全て紙送り部１２５によって引き出されてエンド検知部１２４上になくなると、図示略の付勢手段の付勢力によって載置板１３１の上面よりも上方に突出する状態になり、これにより、制御部７８が、包装紙供給ユニット８２に包装紙Ｓがないことを検知する。

【0084】

図８及び図９に示すように支持部１２２に取り付けられた包装紙ロールＲから包装紙Ｓが図３に示す紙送り部１２５で引き出されると、包装紙ロールＲは半径が小さくなる。包装紙ロールＲは、図１０及び図１１に示すように半径が所定値以下となり包装紙Ｓがニアエンドになると、検知部材１５３の当接部２０５を下方へ押圧できなくなる。すると、検知部材１５３は、回動付勢部材１５５の付勢力によってベース部材１５１に対し第１の方向に回動して、対向部２０４、当接部２０５及び先端片部２０６をニアエンド検知用穴部１３２から載置板１３１の上面よりも上側に突出させると共に、図７に示すように検知片部２０９を下方に移動させる回動規制状態になる。よって、検知センサ１５６が、検知部材１５３の検知片部２０９によって光路が遮断される状態になる。これにより、制御部７８は、包装紙ロールＲの包装紙Ｓがニアエンドになったと判定して、図示略の操作表示部等に、その旨を報知させる。すると、使用者は、次の包装紙ロールＲを準備する。

【0085】

図１０及び図１１に示すようにベース部１２１に設けられたニアエンド検知部１２３が、このようにして支持部１２２に取り付けられた包装紙ロールＲの包装紙Ｓのニアエンドを検知する。ニアエンド検知部１２３は、包装紙ロールＲの包装紙Ｓの残量がニアエンドになると、上記のように検知部材１５３が回動して回動規制状態になる。すると、検知部材１５３は、対向部２０４が、包装紙ロールＲの外周面と、包装紙ロールＲの軸方向における位置を重ね合わせて包装紙ロールＲの半径方向に対向する。回動規制状態にあるとき、ニアエンド検知部１２３は、対向部２０４が、包装紙ロールＲの中心軸線側から支持部１２２の半径方向外方に延びる仮想直線上に配置されて、この仮想直線に垂直状に広がる。

【0086】

検知部材１５３の対向部２０４は、図８に示す回動状態と図１０に示す回動規制状態との間で検知部材１５３が回動する際に、回動軸１５２に垂直状に広がる平面内で移動する。ニアエンド検知部１２３のベース部材１５１は、回動軸１５２が包装紙ロールＲの半径方向に沿って、包装紙ロールＲの中心軸線側から包装紙ロールＲの半径方向外方に延びるように、ベース部１２１に設けられている。よって、検知部材１５３の対向部２０４は、図８に示す回動状態と図１０に示す回動規制状態との間で検知部材１５３が回動する際に、包装紙ロールＲの中心軸線側から支持部１２２の半径方向外方に延びる仮想直線に垂直に広がる平面内で移動する。

【0087】

ここで、図１０に示すように包装紙ロールＲがニアエンド状態になって検知部材１５３が回動規制状態になると、対向部２０４が包装紙ロールＲの外周面と対向する状態になるが、包装紙ロールＲは、外周面が偏心していると、その後の回転位置によっては、対向部２０４と対向する位置の半径が大きくなってしまう場合がある。ニアエンド検知部１２３は、ベース部材１５１に、検知部材１５３が回動軸１５２の軸方向に沿って移動可能に設けられている。言い換えれば、ニアエンド検知部１２３は、ベース部材１５１に、検知部材１５３が包装紙ロールＲの半径方向に沿って移動可能に設けられている。そして、ニアエンド検知部１２３は、移動付勢部材１５４が、検知部材１５３を包装紙ロールＲの半径方向内方に移動付勢している。このため、包装紙ロールＲの対向部２０４と対向する位置の半径が大きくなった場合に、検知部材１５３は、対向部２０４が、包装紙ロールＲの半径の拡大に追従して回動軸１５２上を移動付勢部材１５４の付勢力に抗して第２軸連結部２０３を第２軸支持部１７３に近づけるように包装紙ロールＲの半径方向外方に移動する。これにより、包装紙ロールＲに過度な負荷を与えることを抑制し、包装紙Ｓの破損や傷付きを抑制する。

【0088】

但し、ベース部材１５１に設けられた図６に示す移動ストッパ部１９２が、検知部材１５３の、図７に示す検知片部２０９を第２検知部２３２に近づける方向、即ち包装紙ロールＲの半径方向外方への移動限度を規制して、検知部材１５３の検知センサ１５６との干渉を規制する。また、ベース部材１５１に図６に示す設けられたワッシャ１６２及び第２軸支持部１７３が、検知部材１５３の、図７に示す検知片部２０９を第１検知部２３１に近づける方向、即ち包装紙ロールＲの半径方向内方への移動限度を規制して、検知部材１５３の検知センサ１５６との干渉を規制する。

【0089】

制御部７８は、図３に示すエンド検知部１２４が、包装紙Ｓがないことを検知すると、包装紙ロールＲがエンド状態になったと判定して、図示略の操作表示部等に、その旨を報知させる。

【0090】

ここで、図１０に示すようにニアエンド検知部１２３がニアエンドを検知した時点で包装紙ロールＲに残す包装紙Ｓの量を少なくしたい場合、使用者は、位置調整部２４１の図示略の取付ネジを緩め、ベース部材１５１を、第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８の範囲内で包装紙ロールＲの半径方向における内側にずらして、図示略の取付ネジを締め付ける。すると、図１２に示すように、回動規制状態にある検知部材１５３の対向部２０４が、ニアエンド検知用穴部１３２内で包装紙ロールＲの半径方向における内側に位置する。また、ニアエンド検知部１２３がニアエンドを検知した時点で包装紙ロールＲに残す包装紙Ｓの量を多くしたい場合、使用者は、位置調整部２４１の図示略の取付ネジを緩め、ベース部材１５１を、第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８の範囲内で包装紙ロールＲの半径方向における外側にずらして、図示略の取付ネジを締め付ける。すると、図１３に示すように、回動規制状態にある検知部材１５３の対向部２０４が、ニアエンド検知用穴部１３２内で包装紙ロールＲの半径方向における外側に位置する。

【0091】

また、包装紙ロールＲのメーカーによって包装紙ロールＲの芯部材ｒの外径が異なる場合にも、使用者は、ベース部材１５１を、第１ガイド長穴１８６、第２ガイド長穴１８７及び第３ガイド長穴１８８の範囲内で包装紙ロールＲの半径方向に移動させて、ニアエンド検知部１２３がニアエンドを検知したときに包装紙ロールＲに残す包装紙Ｓの量を調整する。すなわち、ニアエンド状態で同様の量の包装紙Ｓを残す場合に、芯部材ｒの外径が小さい場合は、図１２に示すように、回動規制状態にある検知部材１５３の対向部２０４をニアエンド検知用穴部１３２内で包装紙ロールＲの半径方向における内側に位置させる。他方、芯部材ｒの外径が大きい場合は、図１３に示すように、回動規制状態にある検知部材１５３の対向部２０４をニアエンド検知用穴部１３２内で包装紙ロールＲの半径方向における外側に位置させる。

【0092】

本実施形態の硬貨処理装置１０は、ベース部１２１に、支持部１２２に取り付けられた包装紙Ｓのニアエンドを検知するニアエンド検知部１２３が設けられているため、ニアエンドを検知した時点で報知を行うことで、包装紙Ｓが無くなる少し前のニアエンドの状態で包装紙Ｓの交換の準備が行えるようにすることが可能となる。

【0093】

また、硬貨処理装置１０は、ニアエンド検知部１２３の回動軸１５２が包装紙ロールＲの半径方向に沿うと共に、検知部材１５３の回動時に包装紙ロールＲの外周面と対向する検知部材１５３の対向部２０４が回動軸１５２に垂直状に広がる面内で移動する。このため、硬貨処理装置１０は、包装紙ロールＲの半径が所定値以下になると、包装紙ロールＲの軸方向に近い軌道で対向部２０４を移動させることができる。したがって、硬貨処理装置１０は、ニアエンド検知部１２３でニアエンドを検知した際に包装紙ロールＲに残る包装紙Ｓの量のばらつきを抑えることができる。

【0094】

また、硬貨処理装置１０は、検知部材１５３が回動軸１５２の軸方向に沿って移動可能に設けられている。このため、ニアエンド状態の包装紙ロールＲの外周面に偏心があった場合に、対向部２０４で包装紙ロールＲに傷を付けてしまうこと等を抑制することができる。しかも、検知部材１５３を包装紙ロールＲの半径方向内方に移動付勢する移動付勢部材１５４が設けられているため、検知部材１５３がガタついて異音等を発生させてしまうことを抑制することができる。

【0095】

また、硬貨処理装置１０は、移動ストッパ部１９２が、検知部材１５３の包装紙ロールＲの半径方向外方への移動限度を規制する。これにより、検知部材１５３の検知センサ１５６との干渉を規制することができるため、検知センサ１５６に生じる不具合を抑制することができる。

【0096】

また、硬貨処理装置１０は、ワッシャ１６２及びベース部材１５１の第１軸支持部１７２が、検知部材１５３の包装紙ロールＲの半径方向内方への移動限度を規制する。これにより、検知部材１５３の検知センサ１５６との干渉を規制することができるため、検知センサ１５６に生じる不具合を抑制することができる。

【0097】

また、硬貨処理装置１０は、ニアエンド検知部１２３のベース部材１５１を、ベース部１２１に対して回動軸１５２の軸方向に沿って位置調整可能とする位置調整部２４１を有する。このため、ニアエンド検知時に包装紙ロールＲに残す包装紙Ｓの量を調整することができ、包装紙ロールＲの芯部材ｒの外径違い等にも対応できる。

【0098】

＜変形例＞
なお、硬貨処理装置１０は、使用者がベース部１２１の位置調整部２４１によって手動でニアエンド検知部１２３の位置を調整することで、ニアエンドを報知した際に包装紙ロールＲに残す包装紙Ｓの量を調整することに限定されるものではなく、自動的に行えるようにしても良い。例えば、ベース部１２１にベース部材１５１を移動させるベース駆動部をさらに備えるようにして、操作部の操作表示部等に、包装紙Ｓを製造したメーカー、包装紙Ｓの製品名及び包装紙Ｓのニアエンドを報知するニアエンド枚数（残り枚数、即ち包装可能本数）等が入力されると、制御部７８は、これらの条件に適したニアエンド検知部１２３の位置を算出し、その位置にベース駆動部でニアエンド検知部１２３のベース部材１５１を移動させるようにしても良い。

【符号の説明】

【0099】

１０…硬貨処理装置、８１…硬貨包装ユニット、８２…包装紙供給ユニット、１２１…ベース部、１２２…支持部、１２３…ニアエンド検知部、１５１…ベース部材、１５２…回動軸、１５３…検知部材、１５４…移動付勢部材、１５５…回動付勢部材、１５６…検知センサ、１６２…ワッシャ（内方ストッパ部）、１７２…第１軸支持部（内方ストッパ部）、１７７…移動ストッパ部（外方ストッパ部）、２０４…対向部、２４１…位置調整部、Ｒ…包装紙ロール（ロール状の包装紙）、Ｓ…包装紙。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】