特開 2024-61956 樹脂形材の接合方法及び樹脂形材の接合装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061956

(43)【公開日】2024-05-09

(54)【発明の名称】樹脂形材の接合方法及び樹脂形材の接合装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/18 20060101AFI20240430BHJP

【ＦＩ】

B29C65/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169621

(22)【出願日】2022-10-24

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 勲

(72)【発明者】

【氏名】松田 幸二

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AA15

4F211AA40

4F211AG14

4F211AH48

4F211AR06

4F211AR07

4F211AR11

4F211AR12

4F211TA01

4F211TC08

4F211TD07

4F211TJ14

4F211TJ15

4F211TN07

4F211TQ01

4F211TW22

(57)【要約】

【課題】生産性及び外観品質を向上させる。
【解決手段】樹脂形材の接合方法は、一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合方法であって、一方の樹脂形材を第１の金型ユニットで保持し、他方の樹脂形材を第２の金型ユニットで保持する工程と、前記第１及び第２の金型ユニットにそれぞれ保持され、対向する前記一対の樹脂形材の端面を非接触で加熱する工程と、前記加熱する工程の後、前記第１及び第２の金型ユニットを前記一対の樹脂形材に対してその長手方向にそれぞれ相対移動させ、前記第１の金型ユニットと前記第２の金型ユニットとを前記一対の樹脂形材の端面間を跨いだ状態で当接させる工程と、前記第１及び第２の金型ユニットを当接させたままの状態で、前記一対の樹脂形材の端面同士を圧着し、前記一対の樹脂形材を接合する工程とを有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合方法であって、
前記一対の樹脂形材のうち、一方の樹脂形材を第１の金型ユニットで保持し、他方の樹脂形材を第２の金型ユニットで保持する工程と、
前記第１及び第２の金型ユニットにそれぞれ保持され、対向する前記一対の樹脂形材の端面を非接触で加熱する工程と、
前記加熱する工程の後、前記第１及び第２の金型ユニットを前記一対の樹脂形材に対してその長手方向にそれぞれ相対移動させ、前記第１の金型ユニットと前記第２の金型ユニットとを前記一対の樹脂形材の端面間を跨いだ状態で当接させる工程と、
前記第１及び第２の金型ユニットを当接させたままの状態で、前記一対の樹脂形材の端面同士を圧着し、前記一対の樹脂形材を接合する工程と、
を有する
ことを特徴とする樹脂形材の接合方法。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂形材の接合方法であって、
前記接合する工程において前記一対の樹脂形材の端面同士を圧着する際、前記第１の金型ユニットは、前記第２の金型ユニットとの当接状態を維持したまま前記一方の樹脂形材に対してその圧着方向と逆方向に相対移動させ、同時に、前記第２の金型ユニットは、前記第１の金型ユニットとの当接状態を維持したまま前記他方の樹脂形材に対してその圧着方向と逆方向に相対移動させる
ことを特徴とする樹脂形材の接合方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の樹脂形材の接合方法であって、
前記接合する工程は、前記一対の樹脂形材について、それぞれの端面から設定した範囲の端部を圧着代として圧着するものであり、
前記加熱する工程において、前記第１の金型ユニットは、前記一方の樹脂形材の圧着代よりも後退した位置に配置し、前記第２の金型ユニットは、前記他方の樹脂形材の圧着代よりも後退した位置に配置する
ことを特徴とする樹脂形材の接合方法。

【請求項4】

請求項１に記載の樹脂形材の接合方法であって、
さらに、前記保持する工程と前記加熱する工程との間に、前記一対の樹脂形材の各端面をそれぞれ切削する基準面出し加工を行う工程を有する
ことを特徴とする樹脂形材の接合方法。

【請求項5】

請求項１に記載の樹脂形材の接合方法であって、
前記一対の樹脂形材の端面は、それぞれの長手方向に対して傾斜しており、
前記接合する工程では、前記一対の樹脂形材をそれぞれの長手方向と直交する方向に移動させることで、互いの端面同士を圧着する
ことを特徴とする樹脂形材の接合方法。

【請求項6】

請求項５に記載の樹脂形材の接合方法であって、
前記一方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の横枠であり、
前記他方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の縦枠であり、
前記各工程は、それぞれ上下一対の前記横枠及び左右一対の前記縦枠の４本の樹脂形材のコーナー部に対して同時に実施する
ことを特徴とする樹脂形材の接合方法。

【請求項7】

一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合装置であって、
前記一対の樹脂形材のうち、一方の樹脂形材をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第１の金型ユニットと、
前記一対の樹脂形材のうち、他方の樹脂形材をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第２の金型ユニットと、
前記第１の金型ユニットを前記一方の樹脂形材の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、前記一方の樹脂形材との相対位置が固定された状態で該一方の樹脂形材を移動させる第１のベースユニットと、
前記第２の金型ユニットを前記他方の樹脂形材の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、前記他方の樹脂形材との相対位置が固定された状態で該他方の樹脂形材を移動させる第２のベースユニットと、
を備える
ことを特徴とする樹脂形材の接合装置。

【請求項8】

請求項７に記載の樹脂形材の接合装置であって、
前記第１のベースユニットは、所定以上の負荷を受けた際に後退する第１のスライド機構を用いて前記第１の金型ユニットを支持し、
前記第２のベースユニットは、所定以上の負荷を受けた際に後退する第２のスライド機構を用いて前記第２の金型ユニットを支持している
ことを特徴とする樹脂形材の接合装置。

【請求項9】

請求項７又は８に記載の樹脂形材の接合装置であって、
さらに、前記第１及び第２の金型ユニットでそれぞれ保持された一対の樹脂形材の端面間に非接触で配置されるヒータプレートを備える
ことを特徴とする樹脂形材の接合装置。

【請求項10】

請求項７に記載の樹脂形材の接合装置であって、
前記一対の樹脂形材の端面は、それぞれの長手方向に対して傾斜しており、
前記第１及び第２のベースユニットは、それぞれ前記一対の樹脂形材をその長手方向と直交する方向に移動させることで、互いの端面同士を圧着可能である
ことを特徴とする樹脂形材の接合装置。

【請求項11】

請求項１０に記載の樹脂形材の接合装置であって、
前記一方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の横枠であり、
前記他方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の縦枠であり、
前記第１及び第２の金型ユニットと前記第１及び第２のベースユニットとの組合せが、上下一対の前記横枠及び左右一対の前記縦枠の４本の樹脂形材のコーナー部に対してそれぞれ配置されている
ことを特徴とする樹脂形材の接合装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂形材同士を接合する樹脂形材の接合方法及び樹脂形材の接合装置に関する。

【背景技術】

【0002】

建具として用いられる開口枠やこれに支持される障子の框体は、断熱性能向上等の観点から樹脂形材同士を接合した樹脂枠で構成されることがある。樹脂形材の接合方法としては、一対の樹脂形材の各端面にヒータプレートを当てて加熱して溶融させた後、ヒータプレートを退避させて両者を圧着して接合する方法がある（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５４７３６６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のような接合方法では、接合部の表面に溶融樹脂がはみ出してバリを形成するため、その処理が問題となる。

【0005】

上記特許文献１の方法では、溶着する樹脂形材と共に一対のカッター刃を前進させ、バリを切断している。ところが、建具を構成する樹脂形材のように複雑な断面形状を有する異形の形材同士の接合では、形材の表面に複雑な段差があるため、バリを完全に除去することが難しい。そこで、通常、このような樹脂形材は、手作業での後処理を行う必要があり、生産性が低下していた。また、この方法では、発生するカッター屑の清掃作業も必要となるため、生産性が一層低下していた。さらに、この方法では、バリをカッター刃で引きちぎる際に樹脂形材に白い筋状のせん断面が生じ、外観品質が低下するという問題もあった。

【0006】

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、生産性及び外観品質を向上させることができる樹脂形材の接合方法及び樹脂形材の接合装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１態様に係る樹脂形材の接合方法は、一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合方法であって、前記一対の樹脂形材のうち、一方の樹脂形材を第１の金型ユニットで保持し、他方の樹脂形材を第２の金型ユニットで保持する工程と、前記第１及び第２の金型ユニットにそれぞれ保持され、対向する前記一対の樹脂形材の端面を非接触で加熱する工程と、前記加熱する工程の後、前記第１及び第２の金型ユニットを前記一対の樹脂形材に対してその長手方向にそれぞれ相対移動させ、前記第１の金型ユニットと前記第２の金型ユニットとを前記一対の樹脂形材の端面間を跨いだ状態で当接させる工程と、前記第１及び第２の金型ユニットを当接させたままの状態で、前記一対の樹脂形材の端面同士を圧着し、前記一対の樹脂形材を接合する工程とを有する。

【0008】

本発明の第２態様に係る樹脂形材の接合装置は、一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合装置であって、前記一対の樹脂形材のうち、一方の樹脂形材をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第１の金型ユニットと、前記一対の樹脂形材のうち、他方の樹脂形材をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第２の金型ユニットと、前記第１の金型ユニットを前記一方の樹脂形材の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、前記一方の樹脂形材との相対位置が固定された状態で該一方の樹脂形材を移動させる第１のベースユニットと、前記第２の金型ユニットを前記他方の樹脂形材の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、前記他方の樹脂形材との相対位置が固定された状態で該他方の樹脂形材を移動させる第２のベースユニットとを備える。

【発明の効果】

【0009】

本発明の上記態様によれば、生産性及び外観品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係る樹脂形材の接合方法を用いて製造される樹脂枠の模式的な姿図である。

【図2】図１に示す樹脂枠の各樹脂形材同士を一実施形態に係る樹脂形材の接合装置を用いて接合する動作を模式的に示す説明図である。

【図3A】樹脂形材の接合装置の構成を模式的に示す説明図である。

【図3B】図３Ａに示す樹脂枠及び接合装置を断面方向から見た図である。

【図4】図２に示す樹脂枠のコーナー部での樹脂形材の接合方法の一手順を示す動作図である。

【図5A】図２に示す樹脂枠の方立部での樹脂形材の接合動作を模式的に示す平面図である。

【図5B】図５Ａに示す樹脂形材の接合動作を模式的に示す縦断面図である。

【図6】図２に示す樹脂枠の方立部での樹脂形材の接合方法の第１の手順を示す動作図である。

【図7】図２に示す樹脂枠の方立部での樹脂形材の接合方法の第２の手順を示す動作図である。

【図8】図２に示す樹脂枠の方立部での樹脂形材の接合方法の第３の手順を示す動作図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る樹脂形材の接合方法及び接合装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

図１に示すように、本実施形態に係る樹脂形材の接合方法及び装置は、樹脂枠１０を製造可能な方法及び装置である。樹脂枠１０は、上下一対の横枠１１，１１と、左右一対の縦枠１２，１２とを矩形状に枠組みすると共に、左右の縦枠１２，１２間に横向きの方立１４を連結したものである。

【0013】

樹脂枠１０の用途としては、障子を支持する開口枠や障子の框体を例示できる。開口枠として用いられる場合、樹脂枠１０は、建物躯体の開口部に固定され、内側の開口部１０ａに障子が開閉可能に又は開閉不能に支持される。框体として用いられる場合、樹脂枠１０は、開口部１０ａにガラス板等の面材を保持し、建物躯体の開口部に固定された開口枠の内側で開閉可能に又は開閉不能に支持される。樹脂枠１０を用いた開口枠や框体は、例えば引違い窓や片引き窓等のスライド窓、すべり出し窓や縦すべり出し窓等の開閉窓、上げ下げ窓、嵌め殺し窓等、各種の建具に使用できる。方立１４は、樹脂枠１０の用途等によっては省略されてもよいし、上下の横枠１１，１１間で縦向きに設置されてもよい。方立１４は、２本以上が並列されてもよい。

【0014】

以下では、樹脂枠１０について、横枠１１の長手方向に沿う左右方向をＸ方向、縦枠１２の長手方向に沿う上下方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する奥行方向をＺ方向と呼んで説明する。建具として用いた場合、樹脂枠１０は、Ｚ方向が室内外方向となる。

【0015】

樹脂枠１０を構成する各枠１１，１２及び方立１４は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂材料を押出成形した樹脂形材である。各枠１１，１２は、所定長さで各端部１１Ａ，１２Ａが４５度に切断された同一の断面形状を有する形材である。各枠１１，１２の端部１１Ａ，１２Ａは、隣接する枠１２，１１の４５度に切断された端部１２Ａ，１１Ａが突き合わされ、溶着されることで互いに接合されている。方立１４は、所定長さで各端部１４Ａが略直角三角形に切断された先細りの断面形状を有する形材である。方立１４は、縦枠１２の中間部分を略直角三角形に切除した凹状部１２Ｂに対して端部１４Ａが突き合わされ、溶着されることで互いに接合されている。各枠１１，１２の端部１１Ａ，１２Ａの傾斜角度は４５度以外でもよく、方立１４の端部１４Ａの形状も三角形以外でもよい。

【0016】

先ず、横枠１１と縦枠１２との接合方法と、この接合方法を実行可能な接合装置１６について説明する。

【0017】

図２に示すように、本実施形態の樹脂枠１０を構成する各枠１１，１２の４つのコーナー部Ｃ１～Ｃ４の接合方法は各枠１１，１２の向きや圧着方向が異なる以外は実質的に同一でよく、これらコーナー部Ｃ１～Ｃ４を接合するための接合装置１６も同一でよい。そこで、以下では、図２中で右上のコーナー部Ｃ１、つまり上側の横枠１１の右側の端部１１Ａと右側の縦枠１２の上側の端部１２Ａとの接合方法及びこれを接合する接合装置１６について代表的に説明し、他の３つのコーナー部Ｃ２～Ｃ４ついての詳細な説明は省略する。なお、本実施形態の接合方法は、４つのコーナー部Ｃ１～Ｃ４に設置された接合装置１６を同時に動作させて、コーナー部Ｃ１～Ｃ４を同時に接合するものであるが、コーナー部Ｃ１～Ｃ４を個別に又は複数ずつ接合してもよい。

【0018】

先ず、接合装置１６の構成例を説明する。図２及び図３Ａに示すように、接合装置１６は、一方の樹脂形材である横枠１１を保持及び移動させる第１のユニット１６Ａと、他方の樹脂形材である縦枠１２を保持及び移動させる第２のユニット１６Ｂとで構成されている。図３Ａ及び図３Ｂは、第１のユニット１６Ａの構成を模式的に示し、第２のユニット１６Ｂの図示は省略している。なお、図２にも示す通り、第２のユニット１６Ｂは、横枠１１ではなく縦枠１２を保持及び移動させる点以外は第１のユニット１６Ａと実質的に同一の構成でよい。そこで、第２のユニット１６Ｂの構成要素等については、図３Ａ及び図３Ｂ中に括弧書きで参照符号を示して詳細な説明や図示を省略する。

【0019】

図２及び図３Ａに示すように、第１のユニット１６Ａは、横枠１１をＺ方向から挟むように設置される第１のベースユニット２０Ａ，２０Ｂと、第１の金型ユニット２１Ａ，２１Ｂと、第１のシリンダ２２Ａ，２２Ｂと、第１のクランプ２３Ａ，２３Ｂとを備える。なお、第１のベースユニット２０Ａ，２０Ｂは、実質的に対称構造でよいため、以下では両者を区別することなく「第１のベースユニット２０」と呼んで説明することがある。また、第１の金型ユニット２１Ａ，２１Ｂ、第１のシリンダ２２Ａ，２２Ｂ、第１のクランプ２３Ａ，２３Ｂについても同様に、それぞれ「第１の金型ユニット２１」、「第１のシリンダ２２」、「第１のクランプ２３」と呼んで説明することがあり、第２のユニット１６Ｂの各構成要素についても同様とする。

【0020】

第１のベースユニット２０は、横枠１１をクランプする装置であり、横枠１１との相対位置が固定されている。第１のベースユニット２０は、モータ２４によって横枠１１の長手方向（Ｘ方向）に直交するＹ方向に沿って移動可能である。これにより第１のベースユニット２０は、横枠１１をＹ方向に移動させることができる。モータ２４は、制御部２６によって駆動制御される電動モータであり、例えばサーボモータである。

【0021】

なお、制御部２６は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Integrated Circuit）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

【0022】

第１の金型ユニット２１は、横枠１１を保持する部分である。第１の金型ユニット２１は、横枠１１の開口部１０ａ側とは逆側（枠外側）の表面１１ａに沿った金型形状を有し、表面１１ａを保持している。第１の金型ユニット２１は、表面１１ａに接触する一部分のみを着脱可能に構成し、各種断面形状の樹脂形材に対してより柔軟に対応可能な構成としてもよい。第１の金型ユニット２１は、第１のベースユニット２０に対してリニアガイド２８を介してＸ方向に移動可能に支持され、Ｙ方向には相対移動不能となっている。図２では、モータ２４及びリニアガイド２８の図示を省略している。

【0023】

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、横枠１１の端部１１Ａの端面１１Ａａは、複数の段差や角部を有する複雑な異形の断面形状を有する。このため、本実施形態の接合装置１６は、第１の金型ユニット２１をＺ方向で２分割した構成とし、一方の金型ユニット２１Ａで表面１１ａの一方の部分１１ａ１を保持し、他方の金型ユニット２１Ｂで表面１１ａの他方の部分１１ａ２を保持する構成としている。

【0024】

接合装置１６は、このように分割された第１の金型ユニット２１Ａ，２１Ｂに対応するため、第１のベースユニット２０Ａ，２０Ｂ及び第１のシリンダ２２Ａ，２２Ｂも２分割した構成としている。第１のベースユニット２０、金型ユニット２１、及び第１のシリンダ２２は２分割構造でなく、一体構造としてもよい。

【0025】

このように、第１の金型ユニット２１は、横枠１１の表面１１ａに沿った金型表面で横枠１１を保持する。このため、第１の金型ユニット２１は、横枠１１に対してその長手方向（Ｘ方向）に対しては相対移動可能であり、一方、これと直交するＹ方向に対しては相対移動不能となる。

【0026】

第１のシリンダ２２は、第１のベースユニット２０と第１の金型ユニット２１との間に設けられたスライド機構である。第１のシリンダ２２は、第１のベースユニット２０に対して第１の金型ユニット２１をＸ方向に進退可能に支持している。第１のシリンダ２２は、例えばエアシリンダで構成されるが、油圧シリンダ、電動モータ、又はばね等で構成されてもよい。これにより第１のシリンダ２２は、第１のベースユニット２０に対して第１の金型ユニット２１をＸ方向に進退させることができると共に、第１の金型ユニット２１が所定以上の負荷を受けた際にはその後退を許容する。つまり第１のシリンダ２２は、第１の金型ユニット２１に対して第１方向に押圧した状態で所定以上の負荷を受けると、これとは逆の第２方向に圧縮され、第１の金型ユニット２１をこれに追従して後退させることができる。なお、第１のクランプ２３は、横枠１１をクランプするクランプ装置である。

【0027】

上記した通り、第２のユニット１６Ｂは、第１のユニット１６Ａと実質的に同一の構成でよい。つまり第２のユニット１６Ｂは、縦枠１２をＺ方向から挟むように設置される第２のベースユニット３０Ａ，３０Ｂ（「第２のベースユニット３０」とも呼ぶ）と、第２の金型ユニット３１Ａ，３１Ｂ（「第２の金型ユニット３１」とも呼ぶ）と、第２のシリンダ３２Ａ，３２Ｂ（「第２のシリンダ３２」とも呼ぶ）と、第２のクランプ３３Ａ，３３Ｂ（「第２のクランプ３３」とも呼ぶ）とを備える。そして、これら第２のベースユニット３０、第２の金型ユニット３１、第２のシリンダ３２、及び第２のクランプ３３は、それぞれ上記した第１のベースユニット２０、第１の金型ユニット２１、第１のシリンダ２２、及び第１のクランプ２３と同一又は同様な構成でよい。また、第１の金型ユニット２１と同様、第２の金型ユニット３１も縦枠１２の開口部１０ａ側とは逆側（枠外側）の表面１２ａに沿った金型表面を有し、表面１２ａを保持している（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。

【0028】

次に、図４を参照して横枠１１と縦枠１２との接合方法を説明する。図４は、実際には９０度に接合される横枠１１と縦枠１２とを１８０度に展開して図示したものである。図４に示す各工程は、制御部２６の制御下に実行される。なお、ここで説明する横枠１１と縦枠１２の接合方法は、図１及び図２中の上下枠を構成する横枠１１と縦枠１２との接合方法を示す。但し、当該接合方法における横枠は、左右方向に沿って配置される枠材であると言い換えることもでき、この場合、当該接合方法は横枠（方立１４）と縦枠１２との接合方法に用いることもできる。略同様に、方立１４は、上記したように上下の横枠１１，１１間で縦向きに設置されてもよい。つまり当該接合方法における縦枠は、上下方向に起立した方立であると言い換えるものもでき、この場合、当該接合方法は横枠１１と縦枠（方立）との接合方法に用いることもできる。

【0029】

先ず、図４に示す初期工程において、第１の金型ユニット２１で横枠１１を保持し、第２の金型ユニット３１で縦枠１２を保持し、横枠１１の端面１１Ａａと縦枠１２の端面１２Ａａとを対向配置する。この際、金型ユニット２１，３１も互いの前端面２１ａ，３１ａが対向配置され、端面１１Ａａ，１２Ａａは前端面２１ａ，３１ａよりも突出した位置に設定される。

【0030】

次に、基準面出し加工工程を実行する。基準面出し加工工程は、所定間隔を介して対向させた端面１１Ａａ，１２Ａａ間にエンドミル等の切削工具を挿入し、端面１１Ａａ，１２Ａａを所定量切削する。この基準面出し加工により、各枠１１，１２の端部１１Ａ，１２Ａは、端面１１Ａａ，１２Ａａが所望の平面度に形成されると共に、端面１１Ａａ，１２Ａａから所定範囲が圧着代ＣＡとして設定される。圧着代ＣＡは、枠１１，１２を圧着した際に潰れて接合される部分である。すなわち、当該接合方法は、基準面出し加工工程を実行することで、圧着される端面１１Ａａ，１２Ａａの平面度が確保され、同時に圧着代ＣＡを設定範囲に設定することができ、後述する圧着後の枠１１，１２の接合強度の向上やバリの抑制効果が得られる。

【0031】

次に、非接触加熱工程を実行する。非接触加熱工程は、対向する端面１１Ａａ，１２Ａａ間にヒータプレート３４を配置して各端部１１Ａ，１１Ｂを非接触で加熱する。ヒータプレート３４の各表面と各端面１１Ａａ，１２Ａａとの隙間は、例えばそれぞれ１ｍｍ程度に設定される。ヒータプレート３４は、一定温度に維持され、所定時間、例えば数秒間加熱する。これにより各枠１１，１２の端部１１Ａ，１２Ａは、少なくとも圧着代ＣＡが溶融する。

【0032】

ところで、当該接合装置１６は、金型ユニット２１，３１を枠１１，１２に対してその長手方向に相対移動可能である。そこで、図４に示すように、非接触加熱工程では、金型ユニット２１，３１を枠１１，１２の各端面１１Ａａ，１２Ａａから後退した位置、具体的には、圧着代ＣＡよりも後退した位置に配置するとよい。そうすると、非接触加熱された枠１１，１２の熱を金型ユニット２１，３１が奪ってしまうことを抑制できる。その結果、後述する圧着工程時に枠１１，１２の温度が低下することを抑制でき、接合強度が向上する。

【0033】

次に、加熱が完了したヒータプレート３４を端面１１Ａａ，１２Ａａ間から退避させた後、金型ユニット２１，３１の前進工程を実行する。前進工程は、シリンダ２２，３２を付勢することで、金型ユニット２１，３１を互いに突き合う方向に沿って前進させる。本実施形態の金型ユニット２１，３１は、図２に示すように９０度に交差して配置されている。このため、第１の金型ユニット２１は、横枠１１の長手方向に沿うＸ方向に前進し、第２の金型ユニット３１は、縦枠１２の長手方向に沿うＹ方向に前進する。その結果、金型ユニット２１，３１は、端面１１Ａａ，１２Ａａを跨いだ状態で互いの前端面２１ａ，３１ａ同士が当接し、枠１１，１２の表面１１ａ，１２ａを覆い隠す。

【0034】

次に、圧着工程を実行する。圧着工程は、金型ユニット２１，３１の前端面２１ａ，３１ａを当接させたままの状態、つまりシリンダ２２，３２の付勢力を維持したままの状態でベースユニット２０，３０を駆動して端面１１Ａａ，１２Ａａを圧着代ＣＡの分だけ圧着する。本実施形態の場合は、図２に示すように４５度に傾斜する端面１１Ａａ，１２Ａａを圧着するために、第１のベースユニット２０をＹ方向で枠内側に移動させ、第２のベースユニット３０をＸ方向で枠内側に移動させる。これにより各枠１１，１２は、互いの端部１１Ａ，１２Ａ同士が圧し潰されて溶着される。なお、ベースユニット２０，３０による枠１１，１２の移動量、つまり圧着量は、制御部２６によって制御されてもよいし、ベースユニット２０，３０の移動を所定位置で規制するストッパを設けることで物理的に制御してもよい。

【0035】

このように枠１１，１２を圧着する際、枠１１，１２が移動すると、金型ユニット２１，３１も互いの前端面２１ａ，３１ａが突き合う方向の負荷を受ける。ここで、金型ユニット２１，３１は、所定以上の負荷を受けた際にはその後退を許容するシリンダ２２，３２を介してベースユニット２０，３０に支持されている。このため、端部１１Ａ，１２Ａが圧着される際、金型ユニット２１，３１は、互いの前端面２１ａ，３１ａ同士の当接状態を維持したまま、それぞれ圧着方向と逆方向へと枠１１，１２に対して相対移動する。つまり第１の金型ユニット２１は、横枠１１に対して端面１１Ａａから後退するＸ方向に相対移動する。第２の金型ユニット３１は、縦枠１２に対して端面１２Ａａから後退するＹ方向に相対移動する。

【0036】

従って、枠１１，１２は、互いの当接状態が維持された金型ユニット２１，３１によってその表面１１ａ、１２ａがガイドされた状態で互いに圧着される。その結果、枠１１，１２は、図４に示すように互いの端部１１Ａ，１２Ａ間に圧着代ＣＡが潰れて固まった溶着部Ｗが形成され、強固に接合される。

【0037】

この際、金型ユニット２１，３１でガイドされていた表面１１ａ，１２ａでは、溶着された樹脂が膨出せず、バリの発生が抑制されるため、高い外観品質が得られる。一方、金型ユニット２１，３１で覆われた表面１１ａ，１２ａ以外の外面は、溶着された樹脂が膨出したバリＢを生じる。しかしながら、バリＢを生じた外面は、例えば樹脂枠１０の開口部１０ａ側（枠内側）の見込み面を形成する部分であって障子やガラスが配置される面となるため、バリＢによる外観品質への影響はほとんどない。

【0038】

以上のように、本実施形態の接合方法は、表面１１ａ，１２ａに金型ユニット２１，３１が当接した状態で枠１１，１２の圧着工程を実行する。このため、溶着後の枠１１，１２は、表面１１ａ，１２ａでのバリの発生が抑制されるため、手作業での後工程や切断したバリの清掃作業等が不要となり、さらには接合後の塗装作業も不要となるため、生産性が向上する。また、当該接合方法では、表面１１ａ，１２ａでのバリの発生自体が抑制されるため、バリをカッター刃で引きちぎる際に筋状のせん断面が生じることを回避でき、外観品質が向上する。

【0039】

また、本実施形態の接合装置１６は、横枠１１をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第１の金型ユニット２１と、縦枠１２をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第２の金型ユニット３１と、第１の金型ユニット２１を横枠１１の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、横枠１１を移動させる第１のベースユニット２０と、第２の金型ユニット３１を縦枠１２の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、縦枠１２を移動させる第２のベースユニット３０とを備える。このため、当該接合装置１６は、表面１１ａ，１２ａに金型ユニット２１，３１を当接させた状態で枠１１，１２の圧着工程を実行でき、生産性及び外観品質の向上が可能となる。

【0040】

上記した通り、本実施形態の接合方法は、図２に示す矢印の方向に各コーナー部Ｃ１～Ｃ４の各接合装置１６を同時に駆動することで、４つのコーナー部Ｃ１～Ｃ４を同時に接合し、一度に樹脂枠１０を形成することができ、生産性が一層向上する。

【0041】

図４に示す接合方法及び接合装置１６は、樹脂形材同士のコーナー部以外に適用してもよい。この場合は、第１のユニット１６Ａと第２のユニット１６Ｂとが直線状に配置されると共に左右対称構造とされるとよく、ベースユニット２０，３０はそれぞれ樹脂形材をその長手方向に沿って移動させる構成とするとよい。

【0042】

次に、縦枠１２と方立１４との接合方法と、この接合方法を実行可能な接合装置３６について説明する。

【0043】

図２に示すように、本実施形態の樹脂枠１０を構成する左右の縦枠１２と方立１４の両端部との接合方法は左右対称である以外は実質的に同一でよく、これを接合するための接合装置３６も同一でよい。そこで、以下では、図２中で右側の方立部Ｍ１での接合方法及びこれを接合する接合装置３６について代表的に説明し、左側の方立部Ｍ２での接合方法及び接合装置３６についての詳細な説明は省略する。なお、本実施形態の接合方法は、２つの方立部Ｍ１，Ｍ２に設置された接合装置３６を同時に動作させて、方立部Ｍ１，Ｍ２を同時に接合するものであるが、方立部Ｍ１，Ｍ２は別個に接合してもよい。

【0044】

先ず、接合装置３６の構成例を説明する。図２、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、接合装置３６は、一方の樹脂形材である縦枠１２を保持及び移動させる第１のクランプ装置３８Ａと、他方の樹脂形材である方立１４を保持及び移動させる第２のクランプ装置３８Ｂと、ガイド装置４０とで構成されている。図５では、第２のクランプ装置３８Ｂの図示は省略している。

【0045】

第１のクランプ装置３８Ａは、Ｚ方向に対向配置されて相互間に縦枠１２を保持する一対のクランプ３８ａをＹ方向で方立１４を挟むように一対有する構成である。第１のクランプ装置３８Ａは、所定のベース台に対してモータ２４と同様なモータによってＸ方向に沿って移動可能である。

【0046】

第２のクランプ装置３８Ｂは、Ｚ方向に対向配置されて相互間に方立１４を保持する一対のクランプで構成されている。第２のクランプ装置３８Ｂは、位置が固定されている。但し、第１のクランプ装置３８Ａを固定式としてもよく、この場合は、第２のクランプ装置３８Ｂを所定のベース台に対してモータによってＸ方向に沿って移動可能な構成とするとよい。

【0047】

ガイド装置４０は、縦枠１２と方立１４との接合部を挟み込むようにＺ方向に移動可能な一対のガイド部材４０Ａ，４０Ｂを備える。

【0048】

一方のガイド部材４０Ａは、縦枠１２及び方立１４のＺ方向で一方側（例えば室内側）の表面１２ｂ，１４ａに対してスタンプされるように当接する。他方のガイド部材４０Ｂは、縦枠１２及び方立１４のＺ方向で他方側（例えば室外側）の表面１２ｃ，１４ｂに対してスタンプされるように当接する。本実施形態の場合、表面１２ｂ，１２ｃ，１４ａ，１４ｂは平面であり（図５Ｂ参照）、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂの当接面も平面でよい。ガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、エンジニアリングプラスチック、例えばポリイミド系のベスベル（登録商標）やポリエーテルエーテルケトン（PEEK）等のように、断熱性能が高い硬質の樹脂で形成されるとよい。ガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、金属製でもよい。

【0049】

接合装置３６の動作は、上記した接合装置１６と共用の制御部２６によって制御される（図５Ｂ参照）。接合装置３６の制御部は、制御部２６とは別個に設けてもよい。

【0050】

次に、図６を参照して横枠１１と縦枠１２との接合方法の第１の手順を説明する。図６に示す各工程は、制御部２６の制御下に実行されるものであり、図７及び図８に示す各工程も同様である。

【0051】

先ず、図４に示す初期工程と同様な初期工程を実行する。この初期工程では、第１のクランプ装置３８Ａで縦枠１２を保持し、第２のクランプ装置３８Ｂで方立１４を保持し、凹状部１２Ｂと端部１４Ａとを対向配置する。この際、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、それぞれ表面１２ｂ，１４ａ及び表面１２ｃ，１４ｂから退避した位置に配置されている。

【0052】

次に、図４に示す基準面出し加工工程と同様な基準面出し加工工程を実行する。この基準面出し加工工程では、凹状部１２Ｂと端部１４Ａとの間にエンドミル等の切削工具を挿入し、それぞれの端面を所定量切削する。図示は省略するが、この場合の基準面出し加工においても、凹状部１２Ｂと端部１４Ａの端面が所定の平面度に形成されると共に、それぞれの端面から所定範囲が圧着代として設定される。

【0053】

図６に示すように、次に、非接触加熱工程を実行する。非接触加熱工程は、対向さする凹状部１２Ｂと端部１４Ａとの間にヒータプレート４２を配置してそれぞれを非接触で加熱する。ヒータプレート４２は、例えば凹状部１２Ｂと端部１４Ａの端面形状に沿う略Ｖ字形状のプレートである。ヒータプレート４２の各表面と凹状部１２Ｂ及び端部１４Ａの端面との隙間は、例えばそれぞれ１ｍｍ程度に設定される。ヒータプレート４２は、一定温度に維持され、所定時間、例えば数秒間加熱する。これにより縦枠１２と方立１４は、少なくとも圧着代が溶融する。

【0054】

次に、加熱が完了したヒータプレート４２を凹状部１２Ｂと端部１４Ａとの間から後退させた後、ガイド当接工程を実行する。ガイド当接工程は、ガイド部材４０Ａを凹状部１２Ｂと端部１４Ａとの端面間を跨ぐようにして表面１２ｂ，１４ａに当接させ、同時にガイド部材４０Ｂを上記端面間を跨ぐようにして表面１２ｃ，１４ｂに当接させる。つまり縦枠１２と方立１４の各表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂに対して、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂがスタンプするように当接される。

【0055】

次に、圧着工程を実行する。圧着工程は、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂにガイド部材４０Ａ，４０Ｂを当接させたままの状態で、クランプ装置３８Ａを駆動して凹状部１２Ｂと端部１４Ａを圧着代の分だけ圧着する。これにより縦枠１２及び方立１４は、互いの凹状部１２Ｂと端部１４Ａが圧し潰されて溶着される。

【0056】

その結果、図６に示すように、縦枠１２及び方立１４は、互いの圧着代が潰れて固まった溶着部Ｗが形成され、強固に接合される。この際、縦枠１２及び方立１４の表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂは、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂでガイドされた状態で圧着されたため、溶着された樹脂が膨出せず、バリの発生が抑制されるため、高い外観品質が得られる。一方、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂで覆われていない表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂの裏面は、溶着された樹脂が膨出したバリＢを生じる。しかしながら、バリＢを生じた裏面は、形材の内側で外部からは視認されないため、バリＢによる外観品質への影響はほとんどない。

【0057】

ところで、図６に示す第１の手順に係る接合方法は、圧着工程の前に非接触加熱された縦枠１２及び方立１４にガイド部材４０Ａ，４０Ｂを当接させる。このため、当該第１の手順では、加熱された縦枠１２及び方立１４の熱がガイド部材４０Ａ，４０Ｂに奪われ、圧着工程時に縦枠１２及び方立１４の温度が低下する可能性がある。この点につき、本実施形態のガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、上記した断熱性能の高い樹脂で形成されている。このため、第１の手順でも、縦枠１２及び方立１４の温度低下を最小限に抑えることはできているが、以下の第２の手順では温度低下をさらに抑制可能となっている。

【0058】

そこで、次に、図７を参照して横枠１１と縦枠１２との接合方法の第２の手順を説明する。

【0059】

図７に示す第２の手順においても、初期工程、基準面出し加工、非接触加熱工程、及びヒータプレート４２の後退工程は、図６に示す第１の手順と同様でよいため、詳細な説明は省略する。

【0060】

図７に示すように、当該第２の手順は、縦枠１２及び方立１４を非接触で加熱した後、続いて、端面突合せ工程を実行する。端面突合せ工程は、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂを退避させた状態でクランプ装置３８Ａを駆動して、凹状部１２Ｂと端部１４Ａとの互いの端面を突き合わせて停止する。この際、縦枠１２と方立１４とは圧着せず、相互の端面同士が当接した直後にクランプ装置３８Ａの駆動を停止する。

【0061】

次に、圧着工程を実行する。圧着工程は、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂを凹状部１２Ｂと端部１４Ａとの端面間を跨ぐようにして表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂに当接させ、これと同時に又は僅かに遅れてクランプ装置３８Ａを駆動して凹状部１２Ｂと端部１４Ａを圧着代の分だけ圧着する。つまり当該第２の手順での圧着工程は、上記した第１の手順のガイド当接工程と圧着工程とを同時に実行するものであると言い換えることもできる。

【0062】

その結果、図７に示すように、縦枠１２及び方立１４は、互いの圧着代が潰れて固まった溶着部Ｗが形成され、強固に接合される。この際、縦枠１２及び方立１４は、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂがガイド部材４０Ａ，４０Ｂでガイドされた状態で圧着されたため、上記した第１の手順と同様に溶着された樹脂が膨出せず、バリの発生が抑制されるため、高い外観品質が得られる。

【0063】

しかも、当該第２の手順では、圧着工程において、圧着動作と略同時にガイド部材４０Ａ，４０Ｂを縦枠１２及び方立１４に当接させる。このため、当該第２の手順では、加熱された縦枠１２及び方立１４の熱がガイド部材４０Ａ，４０Ｂで奪われ、圧着工程時に縦枠１２及び方立１４の温度が低下することを一層確実に抑制でき、縦枠１２との方立１４との接合強度が一層向上する。なお、図６に示す第１の手順は、図７に示す端面突合せ工程が不要であるため、制御部２６による制御が簡素となるという利点がある。

【0064】

なお、このような第２の手順であっても、圧着時にガイド部材４０Ａ，４０Ｂが縦枠１２及び方立１４に当接しているため、ある程度の温度低下は避けられない。

【0065】

そこで、次に、図８を参照して横枠１１と縦枠１２との接合方法の第３の手順を説明する。この第３の手順は、上記した第１及び第２の手順と比べて、圧着時の縦枠１２及び方立１４の温度低下を一層抑制することが可能である。

【0066】

図８に示す第３の手順においても、初期工程、基準面出し加工、非接触加熱工程、ヒータプレート４２の後退工程、及び端面突合せ工程は、図７に示す第２の手順と同様でよいため、詳細な説明は省略する。なお、当該第３の手順での端面突合せ工程は、第２の手順での端面突合せ工程とは異なり、凹状部１２Ｂと端部１４Ａの端面を突き合わせた後にクランプ装置３８Ａを停止する必要はない。つまり当該第３の手順では、端面突合せ工程は実質的に圧着工程の一部となるため、省略されてもよい。

【0067】

図８に示すように、当該第３の手順は、非接触加熱工程及び端面突合わせ工程の後、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂを退避させた状態のままで圧着工程を実行する。この圧着工程は、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂにガイド部材４０Ａ，４０Ｂが当接していない状態で、クランプ装置３８Ａを駆動して凹状部１２Ｂと端部１４Ａを圧着代の分だけ圧着する。これにより縦枠１２及び方立１４は、互いの凹状部１２Ｂと端部１４Ａが圧し潰されて溶着され、強固に接合される。但し、この場合は、縦枠１２及び方立１４の裏面のバリＢだけでなく、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂにもバリＢ１，Ｂ２を生じてしまう。

【0068】

そこで、次に、これらのバリＢ１，Ｂ２を圧し潰すためのガイド当接工程を実行する。このガイド当接工程は、バリの発生を未然に防止するものではなく、形成されてしまったバリＢ１，Ｂ２を圧し潰すものである。すなわち、このガイド当接工程は、圧着工程の直後にバリＢ１，Ｂ２が軟化している状態で実行される。ガイド部材４０Ａは、バリＢ１の上から表面１２ｂ，１４ａに当接されてこれを圧し潰し、同時にガイド部材４０Ｂは、バリＢ２の上から表面１２ｃ，１４ｂに当接されてこれを圧し潰す。このため、この場合のガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、上記したガイド当接工程と同様な５０～１５０Ｎの負荷でよいが、好ましくは１００Ｎ以上の負荷で強く表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂに当接されるとよい。

【0069】

その結果、図８に示すように、縦枠１２及び方立１４は、バリＢ１，Ｂ２がガイド部材４０Ａ，４０Ｂで圧し潰されて高い外観品質が得られる。このように、当該第３の手順では、圧着時の縦枠１２及び方立１４の温度低下を一層抑制してその接合強度を一層向上することができる。但し、当該第３の手順では、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂに一旦形成れたバリＢ１，Ｂ２を後から圧し潰すため、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂにテカリを生じることがある。一方、このようなテカリの発生による外観品質の低下を生じない点で上記した第１及び第２の手順は当該第３の手順よりも優れていると言うこともできる。

【0070】

以上のように、本実施形態の接合方法は、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂを用いることで、縦枠１２と方立１４との溶着時のバリの発生を未然に防止するか、又は発生したバリを消去することができる。このため、溶着後の縦枠１２及び方立１４は、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂでのバリの発生が抑制されるため、手作業での後工程や切断したバリの清掃作業等が不要となり、生産性が向上する。また、当該接合方法では、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂでのバリの発生自体が抑制され、或いは発生したバリＢ１，Ｂ２をカッター刃で引きちぎることは不要であるため、外観品質が向上する。さらに、図６及び図７に示す第１及び第２の手順では、表面１２ｂ，１４ａ，１２ｃ，１４ｂにテカリ等を生じることがなく、接合後の塗装作業も不要となる。

【0071】

ガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、一方のみを用いてもよく、この場合は他方は進退しない受け部材で構成してもよい。但し、一対のガイド部材４０Ａ，４０Ｂで樹脂形材をサンドイッチするように当接させることで、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂによる樹脂形材への当接が安定し、またバリの発生を抑制できる範囲を拡大できる。

【0072】

このような縦枠１２と方立１４との接合方法は、上記した枠１１，１２の接合方法と同時に実行されてもよい。そうすると、各枠１１，１２及び方立１４が接合された樹脂枠１０を一度に形成することができ、生産性が一層向上する。勿論、縦枠１２と方立１４との接合方法は、上記した枠１１，１２の接合方法と別個に実行されてもよい。

【0073】

図６～図８に示す接合方法及び接合装置３６は、方立部Ｍ１，Ｍ２以外、例えばコーナー部Ｃ１～Ｃ４或いは樹脂形材同士を１８０度方向に接合する部分に適用してもよい。但し、ガイド部材４０Ａ，４０Ｂは、樹脂形材の表面に対してスタンプするように当接する構造の都合上、当接される表面は上記した表面１２ｂ，１４ａ等のような平面であることが好ましい。つまり、図４に示す接合方法及び接合装置１６は、複雑な形状の表面１１ａ，１２ａに対して特に有効であり、図６～図８に示す接合方法及び接合装置３６は、平面形状の表面１２ｂ，１４ａ等に対して特に有効であるとも言える。

【0074】

なお、図４及び図６～図８に示す接合方法及び接合装置１６，３６において、圧着代、ヒータ温度、各隙間の距離、及び加熱時間等は、接合対称である樹脂形材の材質、形状、大きさ、用途、雰囲気温度等によって適宜変更されるものであり、上記例示した条件に限られるものではない。

【0075】

本発明の第１態様に係る樹脂形材の接合方法は、一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合方法であって、前記一対の樹脂形材のうち、一方の樹脂形材を第１の金型ユニットで保持し、他方の樹脂形材を第２の金型ユニットで保持する工程と、前記第１及び第２の金型ユニットにそれぞれ保持され、対向する前記一対の樹脂形材の端面を非接触で加熱する工程と、前記加熱する工程の後、前記第１及び第２の金型ユニットを前記一対の樹脂形材に対してその長手方向にそれぞれ相対移動させ、前記第１の金型ユニットと前記第２の金型ユニットとを前記一対の樹脂形材の端面間を跨いだ状態で当接させる工程と、前記第１及び第２の金型ユニットを当接させたままの状態で、前記一対の樹脂形材の端面同士を圧着し、前記一対の樹脂形材を接合する工程とを有する。このような方法によれば、圧着工程での樹脂形材の表面でのバリの発生を金型ユニットによって抑制することができるため、生産性及び外観品質が向上する。

【0076】

前記接合する工程において前記一対の樹脂形材の端面同士を圧着する際、前記第１の金型ユニットは、前記第２の金型ユニットとの当接状態を維持したまま前記一方の樹脂形材に対してその圧着方向と逆方向に相対移動させ、同時に、前記第２の金型ユニットは、前記第１の金型ユニットとの当接状態を維持したまま前記他方の樹脂形材に対してその圧着方向と逆方向に相対移動させてもよい。そうすると、当接されたままの状態にある第１及び第２の金型ユニットが、圧着工程時にぶつかり合って樹脂形材の移動を邪魔することがなく、円滑に圧着工程を実行することができる。

【0077】

前記接合する工程は、前記一対の樹脂形材について、それぞれの端面から設定した範囲の端部を圧着代として圧着するものであり、前記加熱する工程において、前記第１の金型ユニットは、前記一方の樹脂形材の圧着代よりも後退した位置に配置し、前記第２の金型ユニットは、前記他方の樹脂形材の圧着代よりも後退した位置に配置してもよい。そうすると、加熱される樹脂形材の端面付近にある第１及び第２の金型ユニットが樹脂形材の熱を奪ってしまうことを抑制でき、圧着工程時に樹脂形材の温度が低下することを抑制できる。

【0078】

さらに、前記保持する工程と前記加熱する工程との間に、前記一対の樹脂形材の各端面をそれぞれ切削する基準面出し加工を行う工程を有してもよい。そうすると、圧着される端面の平面度が確保され、同時に圧着代を設定範囲に設定することができ、接合強度の向上やバリの抑制効果が得られる。

【0079】

前記一対の樹脂形材の端面は、それぞれの長手方向に対して傾斜しており、前記接合する工程では、前記一対の樹脂形材をそれぞれの長手方向と直交する方向に移動させることで、互いの端面同士を圧着してもよい。そうすると、樹脂枠のコーナー部を構成する樹脂形材同士を円滑に接合することができる。

【0080】

前記一方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の横枠であり、前記他方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の縦枠であり、前記各工程は、それぞれ上下一対の前記横枠及び左右一対の前記縦枠の４本の樹脂形材のコーナー部に対して同時に実施してもよい。そうすると、一度に樹脂枠を形成することができ、生産性が一層向上する。

【0081】

本発明の第２態様に係る樹脂形材の接合装置は、一対の樹脂形材を溶融させて圧着する樹脂形材の接合装置であって、前記一対の樹脂形材のうち、一方の樹脂形材をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第１の金型ユニットと、前記一対の樹脂形材のうち、他方の樹脂形材をその長手方向に沿って相対移動可能な状態で保持する第２の金型ユニットと、前記第１の金型ユニットを前記一方の樹脂形材の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、前記一方の樹脂形材との相対位置が固定された状態で該一方の樹脂形材を移動させる第１のベースユニットと、前記第２の金型ユニットを前記他方の樹脂形材の長手方向に沿って移動可能に支持すると共に、前記他方の樹脂形材との相対位置が固定された状態で該他方の樹脂形材を移動させる第２のベースユニットとを備える。このような構成によれば、樹脂形材の表面に第１及び第２の金型ユニットを当接させた状態で圧着工程を実行でき、生産性及び外観品質の向上が可能となる。

【0082】

前記第１のベースユニットは、所定以上の負荷を受けた際に後退する第１のスライド機構を用いて前記第１の金型ユニットを支持し、前記第２のベースユニットは、所定以上の負荷を受けた際に後退する第２のスライド機構を用いて前記第２の金型ユニットを支持した構成としてもよい。そうすると、樹脂形材同士を圧着する際に、予め当接させている第１及び第２の金型ユニットが互いにぶつかり合って樹脂形材の移動を邪魔することがなく、樹脂形材の圧着が円滑になる。

【0083】

さらに、前記第１及び第２の金型ユニットでそれぞれ保持された一対の樹脂形材の端面間に非接触で配置されるヒータプレートを備えてもよい。そうすると、樹脂形材の非接触での円滑な加熱が可能となる。

【0084】

前記一対の樹脂形材の端面は、それぞれの長手方向に対して傾斜しており、前記第１及び第２のベースユニットは、それぞれ前記一対の樹脂形材をその長手方向と直交する方向に移動させることで、互いの端面同士を圧着可能である構成としてもよい。そうすると、樹脂枠のコーナー部を構成する樹脂形材同士を円滑に接合することができる。

【0085】

前記一方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の横枠であり、前記他方の樹脂形材は、建具を構成する樹脂枠の縦枠であり、前記第１及び第２の金型ユニットと前記第１及び第２のクランプベースとの組合せが、上下一対の前記横枠及び左右一対の前記縦枠の４本の樹脂形材のコーナー部に対してそれぞれ配置されていてもよい。そうすると、一度に樹脂枠を形成することができ、生産性が一層向上する。

【0086】

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【符号の説明】

【0087】

１０ 樹脂枠、１１ 横枠、１２ 縦枠、１６，３６ 接合装置、１６Ａ 第１のユニット、１６Ｂ 第２のユニット、２０Ａ，２０Ｂ 第１のベースユニット、２１Ａ，２１Ｂ 第１の金型ユニット，２２Ａ，２２Ｂ 第１のシリンダ、３０Ａ，３０Ｂ 第２のベースユニット、３１Ａ，３１Ｂ 第２の金型ユニット、３２Ａ，３２Ｂ 第２のシリンダ、３４，４２ ヒータプレート、３８Ａ 第１のクランプ装置、３８Ｂ 第２のクランプ装置、４０ ガイド装置、４０Ａ，４０Ｂ ガイド部材

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】