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特開2024-62001ケーブル接続構造、連結電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024062001
(43)【公開日】2024-05-09
(54)【発明の名称】ケーブル接続構造、連結電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01R 4/20 20060101AFI20240430BHJP
H02G 15/18 20060101ALI20240430BHJP
H02G 1/14 20060101ALI20240430BHJP
H01R 43/048 20060101ALI20240430BHJP
H01R 4/70 20060101ALN20240430BHJP
【ＦＩ】
H01R4/20
H02G15/18
H02G1/14
H01R43/048 Z
H01R4/70 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022169717
(22)【出願日】2022-10-24
(71)【出願人】
【識別番号】000213884
【氏名又は名称】住電機器システム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100187643
【弁理士】
【氏名又は名称】白鳥 昌宏
(72)【発明者】
【氏名】大高 和良
【テーマコード（参考）】
5E063
5E085
5G355
5G375
【Ｆターム（参考）】
5E063CB02
5E063CB17
5E063CC02
5E063XA01
5E085BB03
5E085BB12
5E085CC03
5E085CC09
5E085DD16
5E085EE03
5E085FF01
5E085HH09
5E085JJ03
5E085JJ06
5E085JJ36
5G355AA03
5G355BA14
5G355BA18
5G355CA06
5G375AA02
5G375CA02
5G375CA14
5G375CB06
5G375CB10
5G375CB36
5G375DB35
5G375DB44
(57)【要約】
【課題】ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させる。
【解決手段】ケーブル接続構造は、導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、中空部を有する金属管として構成され、中空部内で一対の電力ケーブルの導体を接続するスリーブと、を有し、スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、スリーブの中空部の断面積に対する、導体が占める面積の占積率は、複数のインデントのうち少なくとも１つを含むスリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である。
【選択図】図３
【解決手段】ケーブル接続構造は、導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、中空部を有する金属管として構成され、中空部内で一対の電力ケーブルの導体を接続するスリーブと、を有し、スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、スリーブの中空部の断面積に対する、導体が占める面積の占積率は、複数のインデントのうち少なくとも１つを含むスリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である
ケーブル接続構造。
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である
ケーブル接続構造。
【請求項2】
前記スリーブは、当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面を有し、
前記複数のインデントのそれぞれは、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹んでいる
請求項１に記載のケーブル接続構造。
前記複数のインデントのそれぞれは、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹んでいる
請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項3】
前記複数のインデントのうち２以上のインデントは、前記スリーブの軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、前記複数の外周側面のうち互いに異なる外周側面に設けられている
請求項２に記載のケーブル接続構造。
請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項4】
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、少なくとも１つのインデントを含む複数の異なる断面を、前記スリーブの軸方向に重ねて見たときに、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称、３回対称または６回対称に配置されている
請求項２または請求項３に記載のケーブル接続構造。
前記複数のインデントは、少なくとも１つのインデントを含む複数の異なる断面を、前記スリーブの軸方向に重ねて見たときに、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称、３回対称または６回対称に配置されている
請求項２または請求項３に記載のケーブル接続構造。
【請求項5】
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、前記スリーブの軸方向に直交する同一の断面内において、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称または３回対称に配置されている
請求項２または請求項３に記載のケーブル接続構造。
前記複数のインデントは、前記スリーブの軸方向に直交する同一の断面内において、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称または３回対称に配置されている
請求項２または請求項３に記載のケーブル接続構造。
【請求項6】
前記複数の外周側面のそれぞれは、前記スリーブの軸方向に平行な平坦面よりも前記スリーブの径方向の外側に向けて膨らんでいる
請求項２または請求項３に記載のケーブル接続構造。
請求項２または請求項３に記載のケーブル接続構造。
【請求項7】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備える
連結電力ケーブル。
連結電力ケーブル。
【請求項8】
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
中空部を有する金属管として構成されたスリーブにより、前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する工程と、
を有し、
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率を、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする
ケーブル接続構造の製造方法。
中空部を有する金属管として構成されたスリーブにより、前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する工程と、
を有し、
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率を、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする
ケーブル接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ケーブル接続構造、連結電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一対の電力ケーブルを接続する場合に、筒状のスリーブを圧縮することにより導体を接続することがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－４１７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の目的は、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様によれば、
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である
ケーブル接続構造が提供される。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である
ケーブル接続構造が提供される。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
［本開示の実施形態の説明］
＜発明者の得た知見＞
まず、発明者の得た知見について説明する。
＜発明者の得た知見＞
まず、発明者の得た知見について説明する。
【0009】
近年、電力ケーブルを軽量化させたり、電力ケーブルの製造コストを低減したりするため、アルミを含む導体の適用が増えてきている。しかしながら、当該アルミ導体を有する電力ケーブルを接続する場合には、導体素線の外周にアルミの酸化被膜が形成されているため、当該酸化被膜を除去する必要があった。
【0010】
上述のように導体素線が酸化被膜を有する状況下では、電力ケーブルの接続において、以下の課題が生じる可能性があった。
【0011】
例えば、従来の銅導体で適用されていた方法のように、断面が六角形となるようにスリーブを圧縮する方法では、スリーブとアルミ導体との接触抵抗を下げるために必要なスリーブ長が長くなっていた。
【0012】
例えば、アルミ導体を溶接する方法では、溶接部の機械的強度が低下したり、溶接に係る作業時間が長くなったりする可能性があった。
【0013】
本発明者は、これらの課題を解決するため、スリーブの径方向に凹ませたインデントを形成する方法を検討した。このようなインデントを形成することで、導体の潰れを大きくすることができ、導体素線の酸化被膜を破ることができる。これにより、スリーブと導体との接触面積を増やすことができる。その結果、スリーブと導体との接触抵抗を低減することができる。また、スリーブと導体との接触面積を増やすことで、引張強さを増加させることができる。
【0014】
しかしながら、スリーブにより接続された一対の電力ケーブルの引張強さが、インデント圧縮条件に依存して低下する場合があった。引張強さが低下したスリーブの断面を観察したところ、インデントが過度に押し込まれ、当該インデントにおけるスリーブの厚さが薄くなっていた。そのため、当該厚さが薄くなった部分において、スリーブ自体が破断していた。このような現象のため、ケーブル接続構造における電気特性および機械特性を両立することが困難となっていた。
【0015】
そこで、本発明者は、スリーブの圧縮態様を鋭意検討した結果、ケーブル接続構造における電気特性および機械特性が、スリーブ内に導体が占める占積率に依存することが分かった。その結果、ケーブル接続構造における電気特性および機械特性の両方を向上させることができる構成を見出した。
【0016】
以下の本開示は、本発明者が見出した上記知見に基づくものである。
【0017】
＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
【0018】
［１］本開示の一態様に係るケーブル接続構造は、
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
【0019】
［２］上記［１］に記載のケーブル接続構造において、
前記スリーブは、当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面を有し、
前記複数のインデントのそれぞれは、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹んでいる。
この構成によれば、スリーブの軸方向の長さを短くしつつ、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を安定的に向上させることが可能となる。
前記スリーブは、当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面を有し、
前記複数のインデントのそれぞれは、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹んでいる。
この構成によれば、スリーブの軸方向の長さを短くしつつ、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を安定的に向上させることが可能となる。
【0020】
［３］上記［２］に記載のケーブル接続構造において、
前記複数のインデントのうち２以上のインデントは、前記スリーブの軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、前記複数の外周側面のうち互いに異なる外周側面に設けられている。
この構成によれば、一対の導体の接続部における接触抵抗を安定的に低減することが可能となる。
前記複数のインデントのうち２以上のインデントは、前記スリーブの軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、前記複数の外周側面のうち互いに異なる外周側面に設けられている。
この構成によれば、一対の導体の接続部における接触抵抗を安定的に低減することが可能となる。
【0021】
［４］上記［２］または［３］に記載のケーブル接続構造において、
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、少なくとも１つのインデントを含む複数の異なる断面を、前記スリーブの軸方向に重ねて見たときに、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称、３回対称または６回対称に配置されている。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性をより安定的に向上させることができる。
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、少なくとも１つのインデントを含む複数の異なる断面を、前記スリーブの軸方向に重ねて見たときに、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称、３回対称または６回対称に配置されている。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性をより安定的に向上させることができる。
【0022】
なお、ここでいう「ｎ回対称」とは、ｎを２以上の整数としたときに、中心軸の周りに（３６０／ｎ）°回転させると自らと重なる回転対称性を意味する。
【0023】
［５］上記［２］から［４］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、前記スリーブの軸方向に直交する同一の断面内において、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称または３回対称に配置されている。
この構成は、占積率を高くしたい場合に有効である。
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、前記スリーブの軸方向に直交する同一の断面内において、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称または３回対称に配置されている。
この構成は、占積率を高くしたい場合に有効である。
【0024】
［６］上記［１］から［５］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記複数の外周側面のそれぞれは、前記スリーブの軸方向に平行な平坦面よりも前記スリーブの径方向の外側に向けて膨らんでいる。
この構成によれば、最適な占積率を安定的に得ることができる。
前記複数の外周側面のそれぞれは、前記スリーブの軸方向に平行な平坦面よりも前記スリーブの径方向の外側に向けて膨らんでいる。
この構成によれば、最適な占積率を安定的に得ることができる。
【0025】
［７］本開示の他の態様に係る連結電力ケーブルは、
上記［１］から［６］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備える。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
上記［１］から［６］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備える。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
【0026】
［８］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続構造の製造方法は、
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
中空部を有する金属管として構成されたスリーブにより、前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する工程と、
を有し、
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率を、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
中空部を有する金属管として構成されたスリーブにより、前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する工程と、
を有し、
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率を、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
【0027】
［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0028】
＜本開示の一実施形態＞
（１）連結電力ケーブルおよびケーブル接続構造
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続構造（ケーブル接続部）２０の概略構成について、図１および図２を参照して説明する。
（１）連結電力ケーブルおよびケーブル接続構造
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続構造（ケーブル接続部）２０の概略構成について、図１および図２を参照して説明する。
【0029】
【0030】
図２に示すように、本実施形態の連結電力ケーブル１０は、例えば、複数の電力ケーブル１００と、少なくとも１つのケーブル接続構造２０と、を有している。
【0031】
なお、以下において、電力ケーブル１００の「軸方向」とは、電力ケーブル１００の中心軸に沿った方向のことをいう。電力ケーブル１００の「径方向」とは、電力ケーブル１００の中心軸から外周に向かう方向のことをいう。電力ケーブル１００の「周方向」とは、電力ケーブル１００の外周に沿った方向のことをいう。
【0032】
なお、筒状のスリーブ２００などについても、電力ケーブル１００と同様の用語を用いることができる。
【0033】
［電力ケーブル］
図１に示すように、電力ケーブル１００は、例えば、高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブル（ＣＥケーブルまたはＣＶケーブル：Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥ） ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ＰＥ ｏｒ ＰＶＣ ｓｈｅａｔｈｅｄ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成されている。
図１に示すように、電力ケーブル１００は、例えば、高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブル（ＣＥケーブルまたはＣＶケーブル：Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥ） ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ＰＥ ｏｒ ＰＶＣ ｓｈｅａｔｈｅｄ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成されている。
【0034】
電力ケーブル１００は、例えば、水中ケーブル（海中ケーブル、海底ケーブルなど）として構成されている。電力ケーブル１００は、例えば、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、吸水層（不図示）、ケーブル金属遮蔽層１５０、およびケーブル外周構造１７０を、導体１１０の中心軸から電力ケーブル１００の外周に向けてこの順で有している。水中ケーブルでのケーブル外周構造１７０は、例えば、ケーブル金属遮蔽層１５０に近い領域から外周に向けて、防食層、座床ヤーン層、鉄線外装（鎧装）、およびヤーン層を有している。なお、水中ケーブルでのケーブル金属遮蔽層１５０は、例えば、金属被である。
【0035】
以下、説明簡略化のため、ケーブル金属遮蔽層１５０よりも外側は、ケーブルシース１６０であるものとして説明する。
【0036】
導体１１０は、例えば、複数の導体素線１１２を有している。それぞれの導体素線層１１４において、複数の導体素線１１２は、例えば、内側の層の外周面に沿って、螺旋状に撚り合わせて設けられている。
【0037】
一対の電力ケーブル１００のうちの少なくとも一方における導体素線１１２は、例えば、酸化被膜を外周に有している。具体的には、本実施形態では、両方の電力ケーブル１００において、導体素線１１２は、例えば、アルミまたはアルミ合金を含み、アルミ酸化被膜を外周に有している。
【0038】
図２に示すように、電力ケーブル１００は、導体１１０の先端から反対に向けて段階的に剥がされている（いわゆる“段剥ぎ”されている）。すなわち、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、ケーブル金属遮蔽層１５０、およびケーブルシース１６０は、導体１１０の先端から反対に向けてこの順で露出している。以下、段剥ぎされた各部を「露出部」ということがある。このような構成により、電力ケーブル１００同士を中心軸から外周に向けて順番に接続することができる。
【0039】
図２に示すように、電力ケーブル１００は、複数設けられている。複数の電力ケーブル１００のうち、一対の電力ケーブル１００は、互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせられている。なお、以下において、当該一対の電力ケーブル１００のうちの１つの電力ケーブル１００を「第１電力ケーブル１００ａ」といい、他の１つの電力ケーブル１００を「第２電力ケーブル１００ｂ」ということがある。
【0040】
［ケーブル接続構造］
図２に示すように、ケーブル接続構造２０は、例えば、一対の電力ケーブル１００を接続するよう構成されている。具体的には、ケーブル接続構造２０は、例えば、上述した一対の電力ケーブル１００と、スリーブ（導体接続管）２００と、スリーブカバー２９０と、絶縁筒（ゴム接続筒、ゴムユニット、絶縁ユニット）３００と、保護管（金属管）４００と、充填材４８０と、を有している。
図２に示すように、ケーブル接続構造２０は、例えば、一対の電力ケーブル１００を接続するよう構成されている。具体的には、ケーブル接続構造２０は、例えば、上述した一対の電力ケーブル１００と、スリーブ（導体接続管）２００と、スリーブカバー２９０と、絶縁筒（ゴム接続筒、ゴムユニット、絶縁ユニット）３００と、保護管（金属管）４００と、充填材４８０と、を有している。
【0041】
（スリーブ）
スリーブ２００は、例えば、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士を接続するよう、導体１１０間の接続点を囲むように設けられている。ここでいう「接続点（接続部）」とは、一対の導体１１０が互いの軸を突き合わせて一対の導体１１０の先端が近接した点（部分、箇所）のことを意味する。
スリーブ２００は、例えば、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士を接続するよう、導体１１０間の接続点を囲むように設けられている。ここでいう「接続点（接続部）」とは、一対の導体１１０が互いの軸を突き合わせて一対の導体１１０の先端が近接した点（部分、箇所）のことを意味する。
【0042】
本実施形態では、スリーブ２００は、例えば、複数のインデント２４０を有している。当該スリーブ２００については詳細を後述する。
【0043】
（スリーブカバー）
スリーブカバー２９０は、例えば、筒状に構成され、スリーブ２００の外周を囲むように設けられている。スリーブカバー２９０は、該スリーブカバー２９０の軸方向の端部に、スリーブカバー２９０の径方向に突出した係止部２９２を有している。係止部２９２は、一対の電力ケーブル１００のそれぞれにおいて露出したケーブル絶縁層１３０に食い込んでいる。これにより、一対の電力ケーブル１００においてケーブル絶縁層１３０のシュリンクバックを抑制することができる。
スリーブカバー２９０は、例えば、筒状に構成され、スリーブ２００の外周を囲むように設けられている。スリーブカバー２９０は、該スリーブカバー２９０の軸方向の端部に、スリーブカバー２９０の径方向に突出した係止部２９２を有している。係止部２９２は、一対の電力ケーブル１００のそれぞれにおいて露出したケーブル絶縁層１３０に食い込んでいる。これにより、一対の電力ケーブル１００においてケーブル絶縁層１３０のシュリンクバックを抑制することができる。
【0044】
（絶縁筒）
絶縁筒３００は、例えば、絶縁性の筒状部材として構成され、スリーブ２００の外周（スリーブカバー２９０の外周）と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられている。
絶縁筒３００は、例えば、絶縁性の筒状部材として構成され、スリーブ２００の外周（スリーブカバー２９０の外周）と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられている。
【0045】
絶縁筒３００は、例えば、いわゆる常温収縮型として構成されている。すなわち、絶縁筒３００は、一体としてモールドされた弾性材料を有し、常温で弾性的に収縮して電力ケーブル１００の接続部分に密着するようになっている。
【0046】
絶縁筒３００は、例えば、スリーブ２００の周囲の絶縁性を保ちつつ、スリーブ２００の周囲の電界を緩和するよう構成されている。具体的には、絶縁筒３００は、例えば、内部半導電層３２０と、絶縁層３４０と、ストレスコーン部３６０と、外部半導電層３８０と、を有している。
【0047】
内部半導電層３２０は、スリーブ２００の外周を覆うように筒状に構成されている。内部半導電層３２０は、例えば、半導電性を有するゴムを含んでいる。内部半導電層３２０は、スリーブ２００と等電位となっている。
【0048】
絶縁層３４０は、内部半導電層３２０の外周を覆うように設けられている。絶縁層３４０は、例えば、絶縁性を有するゴムを含んでいる。
【0049】
ストレスコーン部３６０は、半導電性を有するゴムを含んでいる。ストレスコーン部３６０は、絶縁層３４０の軸方向の両端のそれぞれに近い領域に設けられ、絶縁層３４０の軸方向の中央に向けて拡径した円錐状の内周面を有している。ストレスコーン部３６０の内周面の一部は、段剥ぎされた電力ケーブル１００のケーブル外部半導電層１４０に接している。
【0050】
外部半導電層３８０は、絶縁層３４０の外周を覆うように設けられている。外部半導電層３８０は、半導電性を有するゴムを含んでいる。
【0051】
このような絶縁筒３００の構成により、スリーブ２００の周囲の電界を緩和することができる。
【0052】
（保護管）
保護管４００は、絶縁筒３００の外周と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられ、これらを保護するよう構成されている。保護管４００は、例えば、金属からなっている。保護管４００を構成する金属としては、銅、鉛が挙げられる。
保護管４００は、絶縁筒３００の外周と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられ、これらを保護するよう構成されている。保護管４００は、例えば、金属からなっている。保護管４００を構成する金属としては、銅、鉛が挙げられる。
【0053】
なお、保護管４００の軸方向の両端のそれぞれと、電力ケーブル１００との間は、所定のシール材（不図示）により封止されている。
【0054】
（充填材）
充填材４８０は、保護管４００内において、絶縁筒３００および保護管４００の間に充填されている。充填材４８０としては、例えば、いわゆる防水混和物が挙げられる。これにより、保護管４００内への水分の浸入を抑制することができる。
充填材４８０は、保護管４００内において、絶縁筒３００および保護管４００の間に充填されている。充填材４８０としては、例えば、いわゆる防水混和物が挙げられる。これにより、保護管４００内への水分の浸入を抑制することができる。
【0055】
【0056】
【0057】
図３に示すように、スリーブ２００は、例えば、中空部２１０を有する金属管として構成されている。スリーブ２００の中空部２１０内には、接続点を含む一対の導体１１０の露出部が挿入され、当該一対の導体１１０が接続されている。スリーブ２００の金属としては、例えば、アルミが挙げられる。
【0058】
なお、スリーブ２００は、例えば、当該スリーブ２００の軸方向の中央に、中空部２１０を塞ぐ隔壁を有していてもよい。これにより、導体１１０を通った水の伝播を抑制することができる。
【0059】
本実施形態のスリーブ２００は、例えば、スリーブ２００の径方向に凹んだ複数のインデント２４０を有している。すなわち、インデント２４０は、例えば、局所的にスリーブ２００の径方向に導体１１０を圧縮している。
【0060】
インデント２４０は、スリーブ２００の内周においてスリーブ２００の中心軸に向けて突出した凸面２４２を形成している。スリーブ２００の外周から見たインデント２４０の穴形状は、例えば、円形である。スリーブ２００の内周におけるインデント２４０の凸面２４２は、スリーブ２００の中心軸に向けて凸の球面状に湾曲している。
【0061】
このような構成において、インデント２４０の凸面２４２が導体素線１１２を圧縮したり、複数の導体素線１１２が相互に圧縮したりすることで、各導体素線１１２が有する酸化被膜の少なくとも一部が破られている。
【0062】
ここで、本実施形態では、スリーブ２００内に導体１１０が占める占積率が最適化されている。
【0063】
具体的には、スリーブ２００の中空部２１０の断面積Ａに対する、導体１１０が占める面積Ｂの占積率Ｂ／Ａは、複数のインデント２４０のうち少なくとも１つを含むスリーブ２００の軸方向に直交する断面を見たときに、例えば、９０％以上９９％未満である。
【0064】
占積率Ｂ／Ａを９０％以上とすることで、導体素線１１２の酸化被膜を破ることができる。一方で、占積率Ｂ／Ａを９９％未満とすることで、スリーブ２００の過度な圧縮に起因したスリーブ２００の破断を抑制することができる。その結果、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性の両方を向上させることができる。
【0065】
本実施形態では、スリーブ２００は、上述のような占積率Ｂ／Ａを実現するため、例えば、いわゆる多角形圧縮と、インデント圧縮と、の両方が施されている。
【0066】
すなわち、スリーブ２００は、例えば、当該スリーブ２００の軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面２２０を有している。ここでいう「外周側面２２０」は、スリーブ２００の軸方向に直交する断面を見たときに多角形の一辺を構成する側面のことを意味する。複数のインデント２４０のそれぞれは、例えば、複数の外周側面２２０のそれぞれからスリーブ２００の径方向に凹んでいる。これにより、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性の両方を安定的に向上させることができる。
【0067】
本実施形態では、スリーブ２００は、例えば、当該スリーブ２００の軸方向に直交する断面が六角形となるように圧縮されている。これにより、各外周側面２２０をバランスよく圧縮することができる。その結果、導体１１０を中心軸に向けて均一に潰すことができる。
【0068】
本実施形態では、２以上のインデント２４０は、スリーブ２００の軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、互いに異なる外周側面２２０に設けられている。これにより、隣り合う２以上のインデント２４０の間における凹凸を充分に形成することができる。
【0069】
本実施形態では、複数のインデント２４０は、例えば、少なくとも１つのインデント２４０を含む複数の異なる断面を、スリーブ２００の軸方向に重ねて見たときに、スリーブ２００の中心軸の周りに３回対称に配置されている。これにより、スリーブ２００の軸方向の全体にわたってバランスよく複数のインデント２４０を分布させることができる。
【0070】
本実施形態では、複数のインデント２４０は、例えば、互いに異なる導体素線１１２を圧縮している。これにより、接触抵抗の低減と、機械的強度の向上と、を両立することができる。
【0071】
より具体的な構成としては、スリーブ２００は、例えば、第１外周側面２２０ａ、第２外周側面２２０ｂ、第３外周側面２２０ｃ、第４外周側面２２０ｄ、第５外周側面２２０ｅ、および第６外周側面２２０ｆを中心軸の周りに有している。
【0072】
スリーブ２００は、例えば、第１インデント２４０ａ、第２インデント２４０ｂおよび第３インデント２４０ｃを有している。
【0073】
第１インデント２４０ａは、Ｘ－Ｘ’線断面を中心とした位置に配置されている。第１インデント２４０ａは、例えば、第１外周側面２２０ａに設けられている。第１インデント２４０ａは、Ｘ－Ｘ’線断面内において、例えば、１つだけ設けられている。
【0074】
第２インデント２４０ｂは、スリーブ２００の軸方向に第１インデント２４０ａと異なる位置に配置されている。第２インデント２４０ｂは、例えば、Ｙ－Ｙ’線断面を中心とした位置に配置されている。第２インデント２４０ｂは、例えば、第３外周側面２２０ｃに設けられている。第２インデント２４０ｂは、Ｙ－Ｙ’線断面内において、例えば、１つだけ設けられている。
【0075】
第３インデント２４０ｃは、スリーブ２００の軸方向に第１インデント２４０ａおよび第２インデント２４０ｂと異なる位置に配置されている。第３インデント２４０ｃは、例えば、Ｚ－Ｚ’線断面を中心とした位置に配置されている。第３インデント２４０ｃは、例えば、第５外周側面２２０ｅに設けられている。第３インデント２４０ｃは、Ｚ－Ｚ’線断面内において、例えば、１つだけ設けられている。
【0076】
第１インデント２４０ａ、第２インデント２４０ｂおよび第３インデント２４０ｃは、スリーブ２００の軸方向に均等な間隔で設けられている。
【0077】
第１インデント２４０ａの大きさ（穴直径、凹み深さ）、第２インデント２４０ｂの大きさおよび第３インデント２４０ｃの大きさは、互いに等しい。
【0078】
第１インデント２４０ａ、第２インデント２４０ｂおよび第３インデント２４０ｃを含むセットは、例えば、２セット設けられている。当該２セットは、スリーブ２００の軸方向の中央を挟んで対称に配置されている。
【0079】
さらに、本実施形態では、図４に示すように、複数の外周側面２２０のそれぞれは、例えば、スリーブ２００の軸方向に平行な平坦面ＦＰよりもスリーブ２００の径方向の外側に向けて膨らんでいる。これにより、上述の占積率Ｂ／Ａを安定的に得ることができる。
【0080】
以上のような構成により、ケーブル接続構造２０におけるケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性の両方を安定的に向上させることができる。
【0081】
（３）ケーブル接続構造の製造方法（連結電力ケーブルの製造方法、ケーブル接続方法）
次に、図１～図７を参照し、本実施形態に係るケーブル接続構造の製造方法について説明する。なお、図６において、導体１１０は省略されている。
次に、図１～図７を参照し、本実施形態に係るケーブル接続構造の製造方法について説明する。なお、図６において、導体１１０は省略されている。
【0082】
図５に示すように、本実施形態のケーブル接続構造２０の製造方法は、例えば、準備工程Ｓ１０と、導体接続工程Ｓ２０と、絶縁筒配置工程Ｓ３０と、保護管配置工程Ｓ４０と、充填工程Ｓ５０と、を有している。
【0083】
（Ｓ１０：準備工程）
まず、ケーブル接続構造２０を構成する一対の電力ケーブル１００、スリーブ２００、スリーブカバー２９０、絶縁筒３００および保護管４００を準備する。
まず、ケーブル接続構造２０を構成する一対の電力ケーブル１００、スリーブ２００、スリーブカバー２９０、絶縁筒３００および保護管４００を準備する。
【0084】
例えば、工場において、事前に、絶縁筒３００の中空部内に半割れ状パイプ（不図示）を挿入しておく。これにより、絶縁筒３００を拡径しておく。
【0085】
次に、例えば、電力ケーブル１００の布設現場において、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一端から軸方向に段階的に剥がす。これにより、導体１１０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０およびケーブルシース１６０を、電力ケーブル１００の先端からこの順で露出させる。
【0086】
ケーブル接続構造２０を構成する各部材を準備したら、絶縁筒３００および保護管４００のそれぞれを電力ケーブル１００に通し、絶縁筒３００および保護管４００のそれぞれを電力ケーブル１００の先端から離れた所定位置に移動させておく。
【0087】
（Ｓ２０：導体接続工程）
準備工程Ｓ１０が完了したら、一対の電力ケーブル１００を、スリーブ２００内で互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせる。一対の電力ケーブル１００を突き合わせたら、スリーブ２００を圧縮することにより、一対の電力ケーブル１００の導体１１０を接続する。
準備工程Ｓ１０が完了したら、一対の電力ケーブル１００を、スリーブ２００内で互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせる。一対の電力ケーブル１００を突き合わせたら、スリーブ２００を圧縮することにより、一対の電力ケーブル１００の導体１１０を接続する。
【0088】
本実施形態では、スリーブ２００の径方向に凹んだ複数のインデント２４０を形成する。このとき、スリーブ２００内に導体１１０が占める占積率Ｂ／Ａを、複数のインデント２４０のうち少なくとも１つを含むスリーブ２００の軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする。
【0089】
【0090】
本実施形態では、インデント圧縮工程Ｓ２４は、例えば、多角形圧縮工程Ｓ２２の後に行う。これにより、離型不良を回避することができる。本実施形態のインデント圧縮工程Ｓ２４では、多角形圧縮工程Ｓ２２用の圧縮機を用い、後述のように状況に応じて、下側ダイス８２０および上側ダイス８４０のいずれかと、インデント用ダイス８６０と、を入れ替える。
【0091】
（Ｓ２２：多角形圧縮工程）
まず、図６の左図に示すように、多角形圧縮工程Ｓ２２では、スリーブ２００の軸方向に直交する断面が多角形となるようにスリーブ２００を圧縮する。これにより、複数の外周側面２２０を形成する。
まず、図６の左図に示すように、多角形圧縮工程Ｓ２２では、スリーブ２００の軸方向に直交する断面が多角形となるようにスリーブ２００を圧縮する。これにより、複数の外周側面２２０を形成する。
【0092】
具体的には、鉛直下に配置された下側ダイス８２０と、鉛直上に配置された上側ダイス８４０との間に、円筒状のスリーブ２００を配置する。下側ダイス８２０および上側ダイス８４０は、多角形のスリーブ２００の外周側面２２０を形成する内周面を有している。これらの間にスリーブ２００を配置したら、下側ダイス８２０と上側ダイス８４０とにより、断面が六角形となるようにスリーブ２００を圧縮する。
【0093】
（Ｓ２４：インデント圧縮工程）
上述の多角形圧縮工程Ｓ２２が完了したら、図６の中央図に示すように、上側ダイス８４０をインデント用ダイス８６０に取り換える。インデント用ダイス８６０は、例えば、インデント２４０を形成する突起部８６２を内周中央に有している。インデント用ダイス８６０のうち、突起部８６２以外の部分は、スリーブ２００に接触しないように構成されている。
上述の多角形圧縮工程Ｓ２２が完了したら、図６の中央図に示すように、上側ダイス８４０をインデント用ダイス８６０に取り換える。インデント用ダイス８６０は、例えば、インデント２４０を形成する突起部８６２を内周中央に有している。インデント用ダイス８６０のうち、突起部８６２以外の部分は、スリーブ２００に接触しないように構成されている。
【0094】
インデント用ダイス８６０への取り換えが完了したら、図６の右図に示すように、インデント圧縮工程Ｓ２４において、下側ダイス８２０とインデント用ダイス８６０とにより、第１インデント２４０ａを、第１外周側面２２０ａからスリーブ２００の径方向に凹ませる。
【0095】
このとき、すでに断面が六角形となったスリーブ２００が、下側ダイス８２０の内周面に対して固定されている。これにより、インデント２４０の圧縮時におけるスリーブ２００の周方向の回転ずれを抑制することができる。
【0096】
第１インデント２４０ａの圧縮が完了したら、図７の左図に示すように、上側ダイス８４０をもとに戻し、下側ダイス８２０をインデント用ダイス８６０に取り換える。このとき、上側ダイス８４０とインデント用ダイス８６０との間において、スリーブ２００を周方向に回転させずに、スリーブ２００を軸方向に所定距離移動させる。
【0097】
さらに、図７の中央図に示すように、圧縮機をスリーブ２００の中心軸の周りに６０°回転させる。これにより、インデント用ダイス８６０の突起部８６２を、第３外周側面２２０ｃと対向させる。このようにインデント用ダイス８６０を入れ替えつつ、圧縮機を回転させることで、重量が重い圧縮機を回転させる角度を小さくすることができる。
【0098】
次に、図７の右図に示すように、上側ダイス８４０とインデント用ダイス８６０とにより、第２インデント２４０ｂを、第３外周側面２２０ｃからスリーブ２００の径方向に凹ませる。
【0099】
第２インデント２４０ｂの圧縮が完了したら、圧縮機をスリーブ２００の中心軸の周りに１２０°回転させる（不図示）。上側ダイス８４０とインデント用ダイス８６０との間において、スリーブ２００を周方向に回転させずに、スリーブ２００を軸方向に所定距離移動させる。この状態で、第３インデント２４０ｃを、第５外周側面２２０ｅからスリーブ２００の径方向に凹ませる。
【0100】
このようにして、第１インデント２４０ａ、第２インデント２４０ｂおよび第３インデント２４０ｃを含む第１のセットが形成される。スリーブ２００の軸方向の中央を挟んで対称に配置された第２のセットにおけるインデント圧縮工程は、上述の第１のセットのそれと同様に行えばよい。
【0101】
以上のインデント圧縮工程Ｓ２４により、複数のインデント２４０のうち２以上のインデント２４０が、スリーブ２００の軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、複数の外周側面２２０のうち互いに異なる外周側面２２０に形成される。
【0102】
少なくとも１つのインデント２４０を含む複数の異なる断面を、スリーブ２００の軸方向に重ねて見たときに、複数のインデント２４０がスリーブ２００の中心軸の周りに３回対称に配置される。
【0103】
上述のようにインデント圧縮工程Ｓ２４を多角形圧縮工程Ｓ２２の後に行うことで、複数の外周側面２２０のそれぞれが、スリーブ２００の軸方向に平行な平坦面ＦＰよりもスリーブ２００の径方向の外側に向けて膨らむこととなる。
【0104】
多角形圧縮工程Ｓ２２およびインデント圧縮工程Ｓ２４が完了したら、スリーブ２００の外周を覆うようにスリーブカバー２９０を被せる。なお、インデント２４０の凹み内に、導電性の充填材（不図示）を充填してもよい。
【0105】
（Ｓ３０：絶縁筒配置工程）
導体接続工程Ｓ２０が完了したら、スリーブ２００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように、絶縁筒３００を配置する。具体的には、インナーコアにより拡径された絶縁筒３００を、スリーブ２００と重なる位置に移動させる。絶縁筒３００を所定位置に配置したら、半割れ状パイプを徐々に抜いていき、絶縁筒３００を軸方向に徐々に縮径させていく。
導体接続工程Ｓ２０が完了したら、スリーブ２００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように、絶縁筒３００を配置する。具体的には、インナーコアにより拡径された絶縁筒３００を、スリーブ２００と重なる位置に移動させる。絶縁筒３００を所定位置に配置したら、半割れ状パイプを徐々に抜いていき、絶縁筒３００を軸方向に徐々に縮径させていく。
【0106】
（Ｓ４０：保護管配置工程）
絶縁筒３００を配置したら、絶縁筒３００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように保護管４００を配置する。保護管４００を配置したら、保護管４００の軸方向の両端のそれぞれを封止する。
絶縁筒３００を配置したら、絶縁筒３００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように保護管４００を配置する。保護管４００を配置したら、保護管４００の軸方向の両端のそれぞれを封止する。
【0107】
（Ｓ５０：充填材充填工程）
保護管配置工程Ｓ４０が完了したら、保護管４００の注入口から保護管４００内に充填材４８０を注入し、絶縁筒３００と保護管４００との間に充填材４８０を充填する。充填材４８０を充填したら、所定の条件で充填材４８０を硬化させる。
保護管配置工程Ｓ４０が完了したら、保護管４００の注入口から保護管４００内に充填材４８０を注入し、絶縁筒３００と保護管４００との間に充填材４８０を充填する。充填材４８０を充填したら、所定の条件で充填材４８０を硬化させる。
【0108】
以上により、本実施形態のケーブル接続構造２０が製造される。
【0109】
（４）本実施形態のまとめ
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【0110】
（ａ）本実施形態では、スリーブ２００内に導体１１０が占める占積率Ｂ／Ａは、複数のインデント２４０のうち少なくとも１つを含むスリーブ２００の軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である。
【0111】
占積率Ｂ／Ａを９０％以上とすることで、インデント２４０の凸面２４２が導体素線１１２を圧縮したり、複数の導体素線１１２が相互に圧縮したりすることができる。このような適度な圧縮により、各導体素線１１２が有する酸化被膜の少なくとも一部を破ることができる。その結果、一対の導体１１０の接続部における接触抵抗を低減することができる。
【0112】
一方で、占積率Ｂ／Ａを９９％未満とすることで、スリーブ２００の過度な圧縮に起因して、インデント２４０においてスリーブ２００の厚さが過度に薄くなることを抑制することができる。これにより、引張時のスリーブ２００の破断を抑制することができる。その結果、ケーブル接続構造２０における引張荷重（スリーブ２００が破断するときの引張荷重）の低下を抑制することができる。
【0113】
このように、本実施形態によれば、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性を向上させることができる。
【0114】
（ｂ）本実施形態では、スリーブ２００は、当該スリーブ２００の軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面２２０を有している。このように、スリーブ２００の全体を断面多角形に圧縮することで、スリーブ２００内で複数の導体素線１１２を均等に密接させることができる。
【0115】
この状態で、複数のインデント２４０のそれぞれは、複数の外周側面２２０のそれぞれからスリーブ２００の径方向に凹んでいる。これにより、インデント２４０の数を少なくしても、導体素線１１２の酸化被膜を確実に破ることができる。
【0116】
その結果、スリーブ２００の軸方向の長さを短くしつつ、上述の最適な占積率Ｂ／Ａを安定的に得ることができる。すなわち、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性の両方を安定的に向上させることが可能となる。
【0117】
（ｃ）本実施形態では、２以上のインデント２４０は、スリーブ２００の軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、互いに異なる外周側面２２０に設けられている。これにより、隣り合う２以上のインデント２４０が過度に近接することを抑制することができる。これらのインデント２４０の間において、スリーブ２００の内周面の凹凸を充分に形成することができる。すなわち、インデント２４０の連続配置に起因した、スリーブ２００と導体１１０との接触面積の減少を抑制することができる。その結果、一対の導体１１０の接続部における接触抵抗を安定的に低減することが可能となる。
【0118】
（ｄ）本実施形態では、複数のインデント２４０は、少なくとも１つのインデント２４０を含む複数の異なる断面を、スリーブ２００の軸方向に重ねて見たときに、スリーブ２００の中心軸の周りに３回対称に配置されている。すなわち、スリーブ２００の軸方向に異なる位置に配置された複数のインデント２４０により、スリーブ２００の中心軸を中心としてバランスよく導体１１０を圧縮することができる。
【0119】
これにより、スリーブ２００と導体１１０との導通箇所と、導体１１０へのインデント２４０のアンカー箇所とを、スリーブ２００の軸方向の全体にわたってバランスよく分布させることができる。その結果、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性をより安定的に向上させることができる。
【0120】
（ｅ）本実施形態では、複数のインデント２４０は、互いに異なる導体素線１１２を圧縮している。つまり、複数のインデント２４０により、互いに異なる導体素線１１２の酸化被膜を破ることができる。その結果、スリーブ２００と導体１１０との接触抵抗を安定的に低減することができる。
【0121】
また、スリーブ２００の内周面に複雑に入り組んだ凹凸を形成することができる。これにより、スリーブ２００による導体１１０の引留力を向上させることができる。
【0122】
（ｆ）本実施形態では、インデント圧縮工程Ｓ２４は、多角形圧縮工程Ｓ２２の後に行う。
【0123】
ここで、インデント圧縮工程Ｓ２４を多角形圧縮工程Ｓ２２と同時に行う場合では、ダイス内で、インデント２４０の圧縮に起因してスリーブ２００の外形が広がる。このため、ダイス内の多角形の角部を形成する部分において、スリーブ２００の充填率が相対的に高くなる。その結果、スリーブ２００の離型が困難となる。
【0124】
これに対し、本実施形態では、インデント圧縮工程Ｓ２４を多角形圧縮工程Ｓ２２の後に行うことで、インデント２４０の圧縮に起因したスリーブ２００の外形広がりを許容することができる。これにより、離型不良を回避することができる。
【0125】
また、本実施形態では、このような工程順により、複数の外周側面２２０のそれぞれを、スリーブ２００の軸方向に平行な平坦面ＦＰよりもスリーブ２００の径方向の外側に向けて膨らませることができる。すなわち、インデント２４０による導体素線１１２への過剰な圧縮応力を、外周側面２２０からスリーブ２００の径方向の外側に向けて逃がすことができる。これにより、上述の最適な占積率Ｂ／Ａを安定的に得ることができる。
【0126】
（ｇ）本実施形態のインデント圧縮工程Ｓ２４では、多角形圧縮工程Ｓ２２用の圧縮機を用い、下側ダイス８２０および上側ダイス８４０のいずれかと、インデント用ダイス８６０と、を入れ替える。
【0127】
ここで、断面円形のスリーブ２００においてインデント圧縮工程を行う場合には、スリーブ２００の直径に応じた専用のインデント圧縮装置が必要となる。このようなインデント圧縮装置を用いる場合では、当該装置の組み立て、操作方法、及び施工方法において、高度な熟練が必要となる。
【0128】
これに対し、本実施形態では、インデント用ダイス８６０を準備しておけば、多角形圧縮工程Ｓ２２用に市販されている圧縮機を用いることができる。これにより、専用のインデント圧縮装置を不要とし、コストを低減することができる。さらには、高度な熟練を不要とすることができる。
【0129】
（ｈ）本実施形態のインデント圧縮工程Ｓ２４では、すでに断面が六角形となったスリーブ２００が下側ダイス８２０および上側ダイス８４０のいずれかの内周面に対して固定された状態で、インデント用ダイス８６０により、スリーブ２００にインデント２４０を形成する。これにより、インデント２４０の圧縮時におけるスリーブ２００の周方向の回転ずれを抑制することができる。つまり、スリーブ２００の軸方向の位置と、外周側面２２０の位置とを決めるだけで、インデント２４０の位置ずれを生じさせずに、インデント２４０を安定的に圧縮することができる。これにより、従来の六角圧縮工程を知る経験者は、特殊な訓練を必要とせずに、工程を容易に理解することができ、作業を確実に行うことが可能となる。
【0130】
（５）一実施形態の変形例
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0131】
＜変形例１＞
図８に示すように、変形例１では、複数のインデント２４０は、例えば、スリーブ２００の軸方向に直交する同一の断面内において、スリーブ２００の中心軸の周りに２回対称に配置されている。
図８に示すように、変形例１では、複数のインデント２４０は、例えば、スリーブ２００の軸方向に直交する同一の断面内において、スリーブ２００の中心軸の周りに２回対称に配置されている。
【0132】
変形例１では、複数のインデント２４０は、例えば、少なくとも１つのインデント２４０を含む複数の異なる断面を、スリーブ２００の軸方向に重ねて見たときに、スリーブ２００の中心軸の周りに３回対称に配置されている。変形例１では、複数のインデント２４０が互いに同一の断面形状を有しているため、当該重ね合わせ断面を見たときの複数のインデント２４０の配置は、２回対称または６回対称と考えることもできる。
【0133】
変形例１によれば、一対のインデント２４０による圧縮応力をスリーブ２００の中心軸で交差させることができる。これにより、一対のインデント２４０で挟まれた部分の導体１１０を確実に圧縮することができる。つまり、変形例１は、上述の実施形態よりも占積率Ｂ／Ａを高くしたい場合に有効である。変形例１では、上述の実施形態よりも導体１１０が圧縮されることで、導体１１０の潰れを大きくし、スリーブ２００と導体１１０との接触面積を増やすことができる。その結果、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性を安定的に向上させることができる。
【0134】
＜変形例２＞
図９に示すように、変形例２では、複数のインデント２４０は、例えば、スリーブ２００の軸方向に直交する同一の断面内において、スリーブ２００の中心軸の周りに３回対称に配置されている。
図９に示すように、変形例２では、複数のインデント２４０は、例えば、スリーブ２００の軸方向に直交する同一の断面内において、スリーブ２００の中心軸の周りに３回対称に配置されている。
【0135】
変形例２では、複数のインデント２４０は、例えば、少なくとも１つのインデント２４０を含む複数の異なる断面を、スリーブ２００の軸方向に重ねて見たときに、スリーブ２００の中心軸の周りに２回対称に配置されている。なお、変形例２では、複数のインデント２４０が互いに同一の断面形状を有しているため、当該重ね合わせ断面を見たときの複数のインデント２４０の配置は、３回対称または６回対称と考えることもできる。
【0136】
変形例２によれば、３つのインデント２４０による圧縮応力をスリーブ２００の中心軸で交差させることができる。これにより、３つのインデント２４０で挟まれた部分の導体１１０を確実に圧縮することができる。つまり、変形例２は、上述の実施形態および変形例１よりも占積率Ｂ／Ａを更に高くしたい場合に有効である。変形例２では、変形例１よりも更に導体１１０が圧縮されることで、ケーブル接続構造２０の電気特性および機械特性を安定的により安定的に向上させることができる。
【0137】
＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0138】
上述の実施形態では、一例として、電力ケーブル１００が水中ケーブルとして構成されている場合について説明したが、電力ケーブル１００は、陸上ケーブルまたは地中ケーブルとして構成されていてもよい。
【0139】
上述の実施形態では、導体素線１１２が、アルミまたはアルミ合金を含み、アルミ酸化被膜を外周に有している場合について説明したが、導体１１０は、いわゆる素線絶縁導体として構成されていてもよい。すなわち、導体素線１１２は、例えば、銅または銅合金を含み、絶縁被覆を外周に有していてもよい。
【0140】
上述の実施形態では、導体１１０が円筒状の導体素線層１１４を有しているよう示したが、導体１１０は、いわゆる分割導体であってもよい。すなわち、導体素線層１１４は、例えば、扇形状などの異形層であってもよい。
【0141】
上述の実施形態では、両方の電力ケーブル１００における導体素線１１２が酸化被膜または絶縁被膜を外周に有している場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。一対の電力ケーブル１００のうちの少なくとも一方における導体素線１１２が、酸化被膜または絶縁被膜を外周に有していればよい。
【0142】
上述の実施形態では、第１インデント２４０ａの大きさ（穴直径、凹み深さ）、第２インデント２４０ｂの大きさおよび第３インデント２４０ｃの大きさが、互いに等しい場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。複数のインデント２４０の大きさは、互いに異なっていてもよい。
【0143】
上述の実施形態では、コンパウンドの適用について言及しなかったが、本開示においてコンパウンドを適用してもよい。例えば、導体１１０およびスリーブ２００がアルミまたはアルミ合金を含む場合には、スリーブ２００の内周面と導体１１０の外周面との間には、鉱物を含むコンパウンドが設けられていてもよい。これにより、スリーブ２００内への酸素の侵入を抑制することができ、アルミの酸化皮膜の再形成を抑制することができる。その結果、電気抵抗を安定的に低減することができる。
【0144】
上述の実施形態では、ケーブル接続構造２０が、一体としてモールドされたゴムからなる絶縁筒３００を有する場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。ケーブル接続構造２０がいわゆる工場ジョイントとして構成され、内部半導電層３２０、絶縁層３４０、ストレスコーン部３６０および外部半導電層３８０が個別に構成されていてもよい。
【0145】
上述の実施形態では、連結電力ケーブル１０が有する１つのケーブル接続構造２０について説明したが、連結電力ケーブル１０は複数のケーブル接続構造２０を有していてもよい。
【0146】
＜付記＞
以下、本開示の態様を付記する。
以下、本開示の態様を付記する。
【0147】
（付記１）
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である
ケーブル接続構造。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
中空部を有する金属管として構成され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続するスリーブと、
を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを有し、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率は、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満である
ケーブル接続構造。
【0148】
（付記２）
前記スリーブは、当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面を有し、
前記複数のインデントのそれぞれは、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹んでいる
付記１に記載のケーブル接続構造。
前記スリーブは、当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように圧縮された複数の外周側面を有し、
前記複数のインデントのそれぞれは、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹んでいる
付記１に記載のケーブル接続構造。
【0149】
（付記３）
前記複数のインデントのうち２以上のインデントは、前記スリーブの軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、前記複数の外周側面のうち互いに異なる外周側面に設けられている
付記２に記載のケーブル接続構造。
前記複数のインデントのうち２以上のインデントは、前記スリーブの軸方向に互いに異なる位置に配置され、且つ、前記複数の外周側面のうち互いに異なる外周側面に設けられている
付記２に記載のケーブル接続構造。
【0150】
（付記４）
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、少なくとも１つのインデントを含む複数の異なる断面を、前記スリーブの軸方向に重ねて見たときに、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称、３回対称または６回対称に配置されている
付記２または付記３に記載のケーブル接続構造。
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、少なくとも１つのインデントを含む複数の異なる断面を、前記スリーブの軸方向に重ねて見たときに、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称、３回対称または６回対称に配置されている
付記２または付記３に記載のケーブル接続構造。
【0151】
（付記５）
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、前記スリーブの軸方向に直交する同一の断面内において、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称または３回対称に配置されている
付記２から付記４のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スリーブは、前記断面が六角形となるように圧縮され、
前記複数のインデントは、前記スリーブの軸方向に直交する同一の断面内において、前記スリーブの中心軸の周りに２回対称または３回対称に配置されている
付記２から付記４のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0152】
（付記６）
前記複数の外周側面のそれぞれは、前記スリーブの軸方向に平行な平坦面よりも前記スリーブの径方向の外側に向けて膨らんでいる
付記２から付記５のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記複数の外周側面のそれぞれは、前記スリーブの軸方向に平行な平坦面よりも前記スリーブの径方向の外側に向けて膨らんでいる
付記２から付記５のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0153】
（付記７）
付記１から付記６のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備える
連結電力ケーブル。
付記１から付記６のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備える
連結電力ケーブル。
【0154】
（付記８）
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
中空部を有する金属管として構成されたスリーブにより、前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する工程と、
を有し、
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率を、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする
ケーブル接続構造の製造方法。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
中空部を有する金属管として構成されたスリーブにより、前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する工程と、
を有し、
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの径方向に凹んだ複数のインデントを形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記スリーブの前記中空部の断面積に対する、前記導体が占める面積の占積率を、前記複数のインデントのうち少なくとも１つを含む前記スリーブの軸方向に直交する断面を見たときに、９０％以上９９％未満とする
ケーブル接続構造の製造方法。
【0155】
（付記９）
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように前記スリーブを圧縮することで、複数の外周側面を形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記複数のインデントのそれぞれを、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹ませる
付記８に記載のケーブル接続構造の製造方法。
前記導体を接続する工程は、
当該スリーブの軸方向に直交する断面が多角形となるように前記スリーブを圧縮することで、複数の外周側面を形成する工程を有し、
前記複数のインデントを形成する工程では、
前記複数のインデントのそれぞれを、前記複数の外周側面のそれぞれから前記スリーブの径方向に凹ませる
付記８に記載のケーブル接続構造の製造方法。
【0156】
（付記１０）
前記複数のインデントを形成する工程は、前記多角形となるように前記スリーブを圧縮する工程の後に行う
付記８または付記９に記載のケーブル接続構造の製造方法。
前記複数のインデントを形成する工程は、前記多角形となるように前記スリーブを圧縮する工程の後に行う
付記８または付記９に記載のケーブル接続構造の製造方法。
【符号の説明】
【0157】
１０ 連結電力ケーブル
２０ ケーブル接続構造
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１１２ 導体素線
１１４ 導体素線層
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属遮蔽層
１６０ ケーブルシース
１７０ ケーブル外周構造
２００ スリーブ
２１０ 中空部
２２０ 外周側面
２２０ａ 第１外周側面
２２０ｂ 第２外周側面
２２０ｃ 第３外周側面
２２０ｄ 第４外周側面
２２０ｅ 第５外周側面
２２０ｆ 第６外周側面
２４０ インデント
２４０ａ 第１インデント
２４０ｂ 第２インデント
２４０ｃ 第３インデント
２４２ 凸面
２９０ スリーブカバー
２９２ 係止部
３００ 絶縁筒
３２０ 内部半導電層
３４０ 絶縁層
３６０ ストレスコーン部
３８０ 外部半導電層
４００ 保護管
４８０ 充填材
８２０ 下側ダイス
８４０ 上側ダイス
８６０ インデント用ダイス
８６２ 突起部
２０ ケーブル接続構造
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１１２ 導体素線
１１４ 導体素線層
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属遮蔽層
１６０ ケーブルシース
１７０ ケーブル外周構造
２００ スリーブ
２１０ 中空部
２２０ 外周側面
２２０ａ 第１外周側面
２２０ｂ 第２外周側面
２２０ｃ 第３外周側面
２２０ｄ 第４外周側面
２２０ｅ 第５外周側面
２２０ｆ 第６外周側面
２４０ インデント
２４０ａ 第１インデント
２４０ｂ 第２インデント
２４０ｃ 第３インデント
２４２ 凸面
２９０ スリーブカバー
２９２ 係止部
３００ 絶縁筒
３２０ 内部半導電層
３４０ 絶縁層
３６０ ストレスコーン部
３８０ 外部半導電層
４００ 保護管
４８０ 充填材
８２０ 下側ダイス
８４０ 上側ダイス
８６０ インデント用ダイス
８６２ 突起部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】