特開 2024-62003 導光板及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024062003

(43)【公開日】2024-05-09

(54)【発明の名称】導光板及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F21S 2/00 20160101AFI20240430BHJP

   F21V 8/00 20060101ALI20240430BHJP

【ＦＩ】

F21S2/00 455

F21V8/00 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169719

(22)【出願日】2022-10-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002303

【氏名又は名称】スタンレー電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100011

【弁理士】

【氏名又は名称】五十嵐 省三

(72)【発明者】

【氏名】沖 庸次

(72)【発明者】

【氏名】宮本 隆志

(72)【発明者】

【氏名】ゴー リングウェイ

【テーマコード（参考）】

3K244

【Ｆターム（参考）】

3K244AA01

3K244BA08

3K244BA11

3K244BA48

3K244CA05

3K244EA02

3K244EA12

3K244EC03

3K244EC14

3K244EC28

3K244EC29

3K244LA02

(57)【要約】

【課題】光取り出し効率が高くかつ輝度むらを少なくした、光源を側面に有するサイドエッジ型面照明装置用の導光板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔから見た凹部の曲面状傾斜面１１は配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影される輪郭形状が長さＷの弦Ｈ１と矢高Ｌ１を有する第１の円弧形状をなし、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔから見た凹部の曲面状傾斜面１２は長さＷの弦Ｈ１と矢高Ｌ２を有する第２の円弧形状をなしている。Ｌ１＞Ｌ２であり、長さＷと矢高Ｌ１で規定される第１の円弧形状は長さＷと矢高Ｌ２で規定される第２の円弧形状より大きい。つまり、第１の円弧形状の曲率は第２の円弧形状の曲率より大きい。入光面Ｓ_ｉｎに投影された曲面状傾斜面１１の輪郭形状及び反入光面Ｓ_ｉｎ’に投影された曲面状傾斜面１２の輪郭形状は長さＷの弦Ｈ２と導光板１００の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔからの深さｄで規定される第３の円弧形状をなしている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平板形状を有し、前記平板の端面に入光面、前記平板の主面を出光面、前記出光面の反対側の主面を配光制御面、前記入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、
前記配光制御面には凹状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、
前記疑似半紡錘型反射ドットは、
前記入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、
前記第１の曲面状傾斜面に対して前記反入光面側に設けられ、前記第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面と
を具備し、
前記配光制御面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、
前記配光制御面から見て前記第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、
前記入光面から見て前記第１の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、
前記反入光面から見て前記第２の曲線状傾斜面は前記第３の円弧形状をなしている導光板。

【請求項2】

平板形状を有し、前記平板の端面に入光面、前記平板の主面を出光面、前記出光面の反対側の主面を配光制御面、前記入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、
前記配光制御面には凸状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、
前記疑似半紡錘型反射ドットは、
前記反入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、
前記第１の曲面状傾斜面に対して前記入光面側に設けられ、前記第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面と
を具備し、
前記配光制御面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、
前記配光制御面から見て前記第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、
前記反入光面から見て前記第１の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、
前記入光面から見て前記第２の曲線状傾斜面は前記第３の円弧形状をなしている導光板。

【請求項3】

前記第１の円弧形状の矢高は、前記第２の円弧形状の矢高より大きい請求項１または２に記載の導光板。

【請求項4】

前記第１の曲線状傾斜面の前記配光制御面の法線に対する角度θ１とし、前記第２の曲線状傾斜面の前記配光制御面の法線に対する角度θ２としたとき、
θ１＞θ２
である請求項１または２に記載の導光板。

【請求項5】

θ１は３０°～８９°であり、θ２は０°～６０°である請求項４に記載の導光板。

【請求項6】

前記疑似半紡錘型反射ドットの幅は５μｍ～７５μｍである請求項１または２に記載の導光板。

【請求項7】

前記疑似半紡錘型反射ドットの深さ又は高さは１μｍ～１０μｍである請求項１または２に記載の導光板。

【請求項8】

請求項１または２に記載の導光板の製造方法であって、
金型に、前記疑似半紡錘型反射ドットの複数個に相当する複数の凹ドットを形成して凹ドット金型を機械加工するための凹ドット金型機械加工工程を具備する導光板の製造方法。

【請求項9】

前記凹ドット金型機械加工工程は切削バイト及び該切削バイトを駆動する圧電素子装置を用いる請求項８に記載の導光板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液晶表示（ＬＣＤ）装置等に用いられ、光源を側面に有するサイドエッジ型面照明装置用の導光板及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ＬＣＤ装置の面照明装置として薄型化、軽量化の点で優れたサイドエッジ型面照明装置が広く用いられている。

【0003】

図１２は一般的なサイドエッジ型面照明装置を示す図である。

【0004】

図１２において、サイドエッジ型面照明装置Ｕは、導光板１００、及び発光ダイオード（ＬＥＤ）素子等よりなる光源２００によって構成され、たとえばＬＣＤパネル３００を照明する。導光板１００は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透光性材料よりなり、光源２００が設けられた入光面Ｓ_ｉｎ、ＬＣＤパネル３００に対向した出光面Ｓ_ｏｕｔ、出光面Ｓ_ｏｕｔの反対側に位置する配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔ及び入光面Ｓ_ｉｎの反対側に位置する反入光面Ｓ_ｉｎ’を有する。光源２００から光Ｒ１は導光板１００の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに設けられた反射ドット１００ａで反射され、その反射光Ｒ２で出光面Ｓ_ｏｕｔからＬＣＤパネル３００を照明する。

【0005】

図１３は第１の従来の導光板を用いたサイドエッジ型面照明装置を示し、（Ａ）は全体断面図、（Ｂ）は（Ａ）の三角型反射ドットの斜視図である（参照：特許文献１）。

【0006】

図１３の（Ａ）においては、導光板１０１の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに側面視で三角型の凹部である三角型反射ドット１０１ａが設けられている。光源２００からの光Ｒ１は導光板１０１の三角型反射ドット１０１ａの傾斜面１０１１で反射され、その反射光Ｒ２で出光面Ｓ_ｏｕｔからＬＣＤパネル３００を照明する。また、図１３の（Ｂ）に示すように、三角型反射ドット１０１ａは、平面の組み合わせから構成され、２つの傾斜面１０１１、１０１２、２つの側面１０１３、１０１４を有する。

【0007】

図１４は第２の従来の導光板を用いたサイドエッジ型面照明装置を示し、（Ａ）は全体断面図、（Ｂ）は（Ａ）の丸型反射ドットの斜視図である。

【0008】

図１４の（Ａ）においては、導光板１０２の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに円錐台形型の凹部である丸型反射ドット１０２ａが設けられている。光源２００からの光Ｒ１は導光板１０２の丸型反射ドット１０２ａの傾斜面１０２２で反射し、その反射光Ｒ２で出光面Ｓ_ｏｕｔからＬＣＤパネル３００を照明する。また、図１４の（Ｂ）に示すように、丸型反射ドット１０２ａは、円錐台形状をなしており、円形底面１０２１及びその円周上に設けられた傾斜面１０２２を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００９－８１０９４号公報（特許第５０６６７４１号公報）

【特許文献2】特開２０１１－５１２８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、図１３に示す第１の従来の導光板１０１においては、図１５の（Ａ）に示すごとく、傾斜面１０１１は光源２００からの光Ｒ１の反射面として有効な領域として作用するが、傾斜面１０１２は光源２００と反対側に位置しているので、傾斜面１０１２は光Ｒ１が入光しにくく、反射面としての機能を期待できない無効な領域となる。また、図１５の（Ｂ）に示すごとく、光源２００の光Ｒ１が側面１０１３、１０１４に入光しても、その反射光Ｒ２’はＬＣＤパネル３００に向かわない。従って、光源２００の光Ｒ１の利用効率が低く、つまり、光取り出し効率の向上に改善の余地がある。また、図１５の（Ｃ）に示すごとく、傾斜面１０１１は平面的であるため、光源２００からの光Ｒ１が、特にＲ１ａ、Ｒ１ｂ、Ｒ１ｃの複数経路を持つ場合、傾斜面１０１１で反射してＬＣＤパネル３００へ向かう反射光Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃを拡散するように制御することが出来ず、輝度むらの原因となるという課題もある。さらに、三角型反射ドット１０１ａは直線状をなしているので、ＬＣＤパネル３００の直線的要素、例えば配線パターンと干渉してモワレが生じ易いという課題もある。

【0011】

上記モワレが生じやすい課題は、特に、フロントライト式の表示装置において問題視されている。バックライト式の表示装置の場合、導光板とＬＣＤパネルとの間に光拡散シートを挟むことでモワレ等の見栄えに悪影響を及ぼす要素を目立たない様にすることが可能である。しかし、フロントライト式の場合、光を拡散させてしまうと、ＬＣＤパネルの表示すらも見えにくくしてしまう。よってフロントライト式の表示装置の場合には、モワレの発生を抑えるように対策をする事が好ましい。

【0012】

他方、図１４に示す第２の従来の導光板１０２においては、図１６に示すごとく、光源２００側の傾斜面１０２２―１は光源２００からの光Ｒ１の反射面として有効な領域として作用するが、光源２００側と反対側の傾斜面１０２２－２は光源２００と反対側に位置しているので、傾斜面１０２２－２は光Ｒ１が入光しにくく、反射面としての機能を期待できない無効な領域となる。また、円形底面１０２１の存在のために、無効な領域がさらに大きくなる。従って、光源２００の光Ｒ１の利用効率が低く、つまり、取り出し効率が低く、かつ平面視で円型反射ドット１０２の専有面積が大きくなり、導光板１０２の透過率が小さくなるという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上述の課題を解決するために、本発明に係る導光板は、平板形状を有し、平板の端面に入光面、平板の主面を出光面、出光面の反対側の主面を配光制御面、入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、配光制御面には凹状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、疑似半紡錘型反射ドットは、入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、第１の曲面状傾斜面に対して反入光面側に設けられ、第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面とを具備し、配光制御面から見て第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、配光制御面から見て第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、入光面から見て第１の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、反入光面から見て第２の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、第１の円弧形状の曲率は第２の円弧形状の曲率より大きいものである。

【0014】

また、本発明に係る導光板の製造方法は、上述の導光板の製造方法であって、金型に、疑似半紡錘型反射ドットの複数個に相当する複数の凹ドットを形成して凹ドット金型を機械加工するための凹ドット金型機械加工工程を具備するものである。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、光の取り出し効率低下を抑制しつつ、反射ドット形成による透過率低下を低減した導光板が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る導光板の実施の形態を含むサイドエッジ型面照明装置を示す断面図である。

【図2】図１の疑似半紡錘型反射ドットの詳細を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は配光制御面から見た平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は入光面から見た前面図、（Ｅ）は反入光面から見た後面図である。

【図3】図１の導光板の効果を説明するための図である。

【図4】図１の導光板１の配光制御面側の疑似半紡錘型反射ドットの配置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＹ方向ピッチの変化を示すグラフ、（Ｃ）はＹ方向ピッチを示す。

【図5】図１３の丸型反射ドットによる導光板と図１の疑似半紡錘型反射ドットによる導光板との輝度を比較したシミュレーションを説明する図であって、（Ａ）は入光面から反入光面までの出射光の輝度分布を示し、（Ｂ）はドットの深さは４μｍと同一であることを示し、（Ｃ）は導光板平面視におけるドットの配置を示す。

【図6】図１の導光板の製造方法を説明するための図である。

【図7】図１の精密ロール機械加工工程を説明するための図である。

【図8】図１の導光板の配光分布を説明するための図であって、（Ａ）は極座標表示、（Ｂ）は２次元表示である。

【図9】図１のサイドエッジ型面照明装置の変更例を示す断面図である。

【図10】図９の疑似半紡錘型反射ドットの詳細を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は配光制御面から見た平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は入光面から見た前面図、（Ｅ）は反入光面から見た後面図である。

【図11】図９の導光板の製造方法を説明するための図である。

【図12】一般的なサイドエッジ型面照明装置を示す全体斜視図である。

【図13】第１の従来の導光板を含むサイドエッジ型面照明装置を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の三角型反射ドットの拡大斜視図である。

【図14】第２の従来の導光板を含むサイドエッジ型面照明装置を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の丸型反射ドットの拡大斜視図である。

【図15】図１３の導光板の課題を説明するための図である。

【図16】図１４の導光板の課題を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１は本発明に係る導光板の実施の形態を含むサイドエッジ型面照明装置を示す断面図である。

【0018】

図１において、導光板１の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに側面視で非対称の疑似半紡錘型の凹部である疑似半紡錘型反射ドット１ａが設けられている。すなわち、疑似半紡錘型反射ドット１ａは非対称の入光面Ｓ_ｉｎ側の曲面状傾斜面１１及び反入光面Ｓ_ｉｎ’側の曲面状傾斜面１２よりなる。光源２００からの光Ｒ１は疑似半紡錘型反射ドット１ａの曲面状傾斜面１１で反射され、その反射光Ｒ２で出射面Ｓ_ｏｕｔからＬＣＤパネル３００を照明する。

【0019】

図１の疑似半紡錘型反射ドット１ａの詳細を図２を参照して説明する。尚、図２において、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は配光制御面から見た平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は入光面から見た前面図、（Ｅ）は反入光面から見た後面図である。

【0020】

図２の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔから見た凹部の曲面状傾斜面１１は、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影される輪郭形状が長さ（疑似半紡錘型反射ドットにおける長手方向の幅）Ｗの弦Ｈ１と矢高（円弧の深さ）Ｌ１を有する第１の円弧形状をなし、また、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔから見た凹部の曲面状傾斜面１２は長さＷの弦Ｈ１と矢高Ｌ２を有する第２の円弧形状をなしている。この場合、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２は疑似半紡錘型反射ドット１ａの入光面Ｓ_ｉｎ側から見た奥行きである。ここで、Ｌ１＞Ｌ２であり、従って、長さＷと矢高Ｌ１で規定される第１の円弧形状は長さＷと矢高Ｌ２で規定される第２の円弧形状より大きい。つまり、第１の円弧形状の曲率は第２の円弧形状の曲率より大きい。また、図２の（Ｃ）は、疑似半紡錘型反射ドット１ａを入光面Ｓ_ｉｎに垂直な面（導光板１の側面）に投影された輪郭形状である。図２の（Ｃ）において、曲面状傾斜面１１の輪郭線の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する角度をθ１とし、曲面状傾斜面１２の輪郭線の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する角度をθ２とすれば、θ１＞θ２である。尚、第１、第２の円弧形状は三日月状、半月状等も含む。

【0021】

図２の（Ｄ）に示すように、入光面Ｓ_ｉｎから見た曲面状傾斜面１１、すなわち入光面Ｓ_ｉｎに投影された曲面状傾斜面１１の輪郭形状は長さＷの弦Ｈ２と導光板１の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔからの深さｄとで規定される第３の円弧形状をなし、また、図２の（Ｅ）に示すように、反入光面Ｓ_ｉｎ’から見た曲面状傾斜面１２、すなわち反入光面Ｓ_ｉｎ’に投影された曲面状傾斜面１２の輪郭形状も長さＷの弦Ｈ２を有する深さｄで規定される同一の第３の円弧形状をなしている。尚、第３の円弧形状は三日月状、半月状等を含む。

【0022】

配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影された第１の円弧形状は、弦Ｈ１から深さ方向（導光板の入光面Ｓ_ｉｎに平行な方向）に形成された第３の円弧形状まで滑らかに接続された曲面を有し、これが曲面状傾斜面１１を構成している。同様に、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影された第２の円弧形状は、弦Ｈ２（弦Ｈ１と同じ）から深さ方向（導光板の入光面Ｓ_ｉｎに平行な方向）に形成された第３の円弧形状まで滑らかに接続された曲面を有し、これが曲面状傾斜面１２を構成している。

【0023】

図２に示すように、曲面状傾斜面１１、１２の結合体である疑似半紡錘型反射ドット１ａは次のごとく定義される。
Ｗ：曲面状傾斜面１１、１２の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影される輪郭形状弦Ｈ１の長さ
ｄ：曲面状傾斜面１１、１２の導光板１の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔからの深さ
θ１：曲面状傾斜面１１の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する傾斜角
θ２：曲面状傾斜面１２の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する傾斜角
但し、θ１＞θ２
このように、疑似半紡錘型反射ドット１ａは４つのパラメータＷ、ｄ、θ１、θ２及び条件θ１＞θ２によって定義される。この場合、好ましくは、
Ｗ＝５～７５μｍ、たとえば３０μｍ
ｄ＝１～１０μｍ、たとえば４μｍ
θ１＝３０～８９°、たとえば５５°
θ２＝０～６０°、たとえば１０°
である。Ｗ、ｄが小さ過ぎると、加工精度によるばらつきが大きく、輝度むらが発生し易くなり、Ｗ、ｄが大き過ぎると、反射ドットが目視され、導光板用途、特にフロントライト用導光板として好ましくない。また、θ１が３０°未満であると、曲面状傾斜面１１によって反射されて出射面へ向かう光が少なくなってしまうことがある。ほか、θ１が９０°のときには、反射ドットを構成しない。さらに、θ２が６０°を超えると、導光板１の透明度が低下する事があるため、好ましくない。

【0024】

尚、曲面状傾斜面１１、１２の矢高Ｌ１、Ｌ２は近似的に次式で与えられる。
Ｌ１＝ｄ・ｔａｎθ１
Ｌ２＝ｄ・ｔａｎθ２
従って、疑似半紡錘型反射ドット１ａは４つのパラメータＷ、ｄ、Ｌ１、Ｌ２及び条件Ｌ１＞Ｌ２によっても定義できる。

【0025】

図３は図１の疑似半紡錘型反射ドット１ａの効果を説明するための図である。

【0026】

図３の（Ａ）に示すごとく、曲面状傾斜面１１は光源２００からの光Ｒ１の反射面として有効な領域として作用し、曲面状傾斜面１２は光源２００と反対側に位置しているので、光源２００の光Ｒ１は入射しにくく、無効な領域となるが、曲面状傾斜面１２は曲面状傾斜面１１より小さいので、無効な領域は小さい。また、図３の（Ｂ）に示すごとく、三角型反射ドット１０１の場合のような側面は存在しない。従って、光源２００の光Ｒ１の利用効率が高く、つまり、光の取り出し効率が高くなる。さらに、三角型反射ドット１０１と比べて、直線状の構成要素が少ないため、ＬＣＤパネル３００にモワレが生じにくい。

【0027】

また、丸型反射ドット１０２ａの場合のような円形底面１０２１が存在しないので、疑似半紡錘型反射ドット１ａの占有面積は小さい。従って、丸型反射ドット１０２ａに比べ占有面積が小さい疑似半紡錘型反射ドット１ａを形成することによって、導光板の輝度を丸型反射ドット１０２ａを形成した従来の導光板と同等程度に保ちながらも透過率の高い導光板を実現できる。

【0028】

また、図３の（Ｂ）に示すごとく、光源２００からの光が特にＲ１ａ、Ｒ１ｂ、Ｒ１ｃの複数経路を持つ場合、曲面状傾斜面１１で反射してＬＣＤパネル３００へ向かう反射光Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃが拡散するように制御することができるため、輝度むらを軽減できる。

【0029】

図４は図１の導光板１の配光制御面側の疑似半紡錘型反射ドットの配置を説明するための図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＹ方向ピッチを示すグラフ、（Ｃ）はＹ方向ピッチを示す。

【0030】

図４の（Ａ）において、複数の疑似半紡錘型反射ドット１ａを配置する場合、入光面Ｓ_ｉｎから反入光面Ｓ_ｉｎ’にかけて光源２００の光Ｒ１が弱くなるので、ドット密度を図４の（Ｂ）、（Ｃ）のＹ方向ピッチに従って小さくすることによって到達する光Ｒ１を入光面Ｓ_ｉｎから反入光面Ｓ_ｉｎ’にかけて均一にする。この場合、Ｙ方向において、ドットが１つ前のドットの陰にならないようにＸ方向の位置をずらしてある。尚、この場合、千鳥配置としてもよい。また、Ｙ方向ピッチを変化させる代りに、疑似半紡錘型反射ドット１ａのＺ方向深さｄを変化させたり、矢高（＝Ｌ１＋Ｌ２）を変化させたりしてもよい。Ｚ方向深さｄを変化させたり、矢高Ｌを変化させたりする場合には、局所的に配光特性が変化しないように、疑似半紡錘型反射ドットは相似形とする。

【0031】

図５は図１３の丸型反射ドットによる導光板と図１の疑似半紡錘型反射ドットによる導光板との輝度を比較したシミュレーションを説明する図であって、（Ａ）は入光面Ｓ_ｉｎから反入光面Ｓ_ｉｎ’までの出射光の輝度分布を示し、（Ｂ）はドットの深さは４μｍと同一であることを示し、（Ｃ）は導光板平面視におけるドットの配置を示す。（Ａ）において双方の導光板の輝度がおよそ一致する区間である入光面Ｓ_ｉｎから２０［ｍｍ］地点から１７０［ｍｍ］地点の間で比較を行うと、反射ドット１個当たりのパターン面積Ａ［ｍｍ^２］については、丸型反射ドット１０２ａでは７．６８×１０^－４［ｍｍ^２］であり、疑似半紡錘型反射ドット１ａでは１．３９×１０^－４［ｍｍ^２］であり、また、同一エリア（Ｂ＝１５７４［ｍｍ^２］）内のドット数（Ｎ）については、丸型反射ドット１０２ａでは６６５６３［ｍｍ^２］であり、疑似半紡錘型反射ドット１ａでは２２５４３８［ｍｍ^２］であった。従って、面積率（このエリア内に占める反射ドットの割合）＝Ａ×Ｎ÷Ｂについては、丸型反射ドット１０２ａでは３．２５％であり、疑似半紡錘型反射ドット１ａでは１．９９％であった。すなわち、疑似半紡錘型反射ドット１ａは、丸型反射ドット１０２ａに比較して、ドット形成面積に対する光取り出し効率が高く、導光板の輝度を従来と同等程度に保ちながら透過率の高い導光板を実現できる。

【0032】

図１の疑似半紡錘型反射ドット１ａの導光板１の製造に使用する金型の製造方法としては、ダイヤモンドバイトを圧電素子装置に取付けて凹ドットを金型に形成する超精密機械加工法を利用できる（参照：特許文献２）。この方法は、反射ドット１ａの表面を鏡面とすることができるため、疑似半紡錘型反射ドット１ａによる正確な配光制御ができるようになる。また、製造装置がフォトリソ加工に使用する装置らと比べて安価である。

【0033】

図６は図１の導光板の製造方法を説明するための図である。

【0034】

始めに、図６の（Ａ）に示す超精密ロール機械加工工程を参照すると、銅、黄銅等のめっきを施した円筒状の金型６０１を回転させ、ダイヤモンドバイト６０２を圧電素子装置（ＦＴＳ）６０３で上下深さ方向に移動させて疑似半紡錘型反射ドット１ａに相当する凹ドットを形成する。これにより、凹ドット金型６０１を得る。図７に示すダイヤモンドバイト６０２、圧電素子装置６０３は精密旋盤、精密平板切削装置等の加工機に用いられてもよい。

【0035】

次に、図６の（Ｂ）に示す樹脂シート反転工程を参照すると、凹ドット金型６０１の凹ドットを親としてドット反転して凸ドット樹脂シート６０４を得る。

【0036】

次に、図６の（Ｃ）に示す電鋳反転工程を参照すると、凸ドット樹脂シート６０４を親として電鋳反転して凹ドット樹脂シート６０５を得る。

【0037】

次に、図６の（Ｄ）に示す電鋳反転工程を参照すると、凹ドット樹脂シート６０５を親として電鋳反転して凸ドット樹脂シート６０６を得る。尚、凸ドット樹脂シート６０６を複数得ることによってスタンパー化（量産パターン化）する。

【0038】

次に、図６の（Ｅ）に示すロール金型化工程を参照すると、凸ドット樹脂シート６０６を金型に巻くことにより凸ドット金型６０７を得る。

【0039】

最後に、図６の（Ｆ）を参照すると、凸ドット金型６０７を用いて導光板１の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに複数個の疑似半紡錘型反射ドット１ａを同時に形成する。

【0040】

図６に示す製造方法によれば、ダイヤモンドバイト６０２による微細な切削によって凹ドット金型６０１の凹ドット面は三次元の鏡面となり、これを用いた凹ドット導光板１の疑似半紡錘型反射ドット１ａも鏡面となり、光を精度よく配光できる。また、圧電素子装置６０３は電気的制御を行うことによってダイヤモンドバイト６０２を深さ方向へ往復させることができ、回転している金型６０１に対してダイヤモンドバイト６０２が高速で凹ドットを彫り込むことが可能である。そのため、短時間で金型６０１の凹ドット加工ができる。

【0041】

図８は図１の疑似半紡錘型反射ドット１ａを用いた導光板の配光分布を示し、（Ａ）は極座標表示、（Ｂ）は２次元表示である。

【0042】

図８から分るように、曲面状傾斜面１１の角度θ１を５５°、５８°、６０°、６５°と変化させると、配光特性が変化することが分る。特に、製造方法において、ダイヤモンドバイト６０２の刃物角を変更することや、切削方向に直交する方向への傾きを変更する事によって、曲面上傾斜面１１の角度θ１を変化させる事が可能であり、これにより配光特性を変化させることができる。そのため、要求事項に応じたバックライトの効率化が可能である。

【0043】

例えば、θ１が大きいほど反入光面Ｓ_ｉｎ’側へ配光特性が変化するので、アイポイントがＹ方向において導光板中央直上より反入光面Ｓ_ｉｎ’側に設定される場合は、θ１を大きく設定することで反射光Ｒ２を反入光面Ｓ_ｉｎ’側へより多く出射でき、アイポイントにおける表示装置の視認性を向上させることが可能である。

【0044】

反対に、アイポイントがＹ方向において導光板中央直上より入光面Ｓ_ｉｎ側に設定される場合は、θ１を小さく設定することで反射光Ｒ２を入光面Ｓ_ｉｎ側へより多く出射でき、アイポイントにおける表示装置の視認性を向上させることが可能である。

【0045】

より好ましくは、θ１は大きい方が反射率が高いため、想定されるアイポイントがＹ方向において導光板中央直上から外れている場合には、光源２００と入光面Ｓ_ｉｎの位置はＹ方向におけるアイポイントの位置する方向と反対方向の側面に設定すると光の利用効率が向上する。

【0046】

また、Ｙ方向において光源に近い反射ドットの曲面状傾斜面１１の角度θ１Ａを大きく、アイポイント直下領域に近い反射ドットの曲面状傾斜面１１の角度θ１Ｂをθ１Ａより小さく、Ｙ方向においてアイポイント直下領域以降に位置する反射ドットの曲面状傾斜面１１の角度θ１Ｃをθ１Ｂより小さくする事によって、表示装置のアイポイントに向けて配光を集中させる事も可能である。

【0047】

反対に、Ｙ方向において光源に近い反射ドットの曲面状傾斜面１１の角度θ１Ａを小さく、アイポイント直下領域に近い反射ドットの曲面状傾斜面１１の角度θ１Ｂをθ１Ａより大きく、Ｙ方向においてアイポイント直下領域以降に位置する反射ドットの曲面状傾斜面１１の角度θ１Ｃをθ１Ｂより大きくする事によって、表示装置の視野角を高める事も可能である。

【0048】

図９は図１の導光板の変更例を含むサイドエッジ型面照明装置を示す断面図である。

【0049】

図９において、導光板１’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに側面視で非対称の疑似半紡錘型の凸部である疑似半紡錘型反射ドット１’ａが設けられている。すなわち、疑似半紡錘型反射ドット１’ａは非対称の反入光面Ｓ_ｉｎ’側の凸部の曲面状傾斜面１１及び入光面Ｓ_ｉｎ側の凸部の曲面状傾斜面１２よりなる。光源２００からの光Ｒ１は疑似半紡錘型反射ドット１’ａの曲面状傾斜面１１で反射され、その反射光Ｒ２で出射面Ｓ_ｏｕｔからＬＣＤパネル３００を照明する。

【0050】

図９の疑似半紡錘型反射ドット１’ａの詳細を図１０を参照して説明する。尚、図１０において、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は配光制御面から見た平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は入光面から見た前面図、（Ｅ）は反入光面から見た後面図である。

【0051】

図１０の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔから見た凸部の曲面状傾斜面１１’は、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影される輪郭形状が長さ（疑似半紡錘型反射ドットにおける長手方向の幅）Ｗの弦Ｈ１と矢高（円弧の深さ）Ｌ１を有する第１の円弧形状をなし、また、配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔから見た凸部の曲面状傾斜面１２’は長さＷの弦Ｈ１と矢高Ｌ２を有する第２の円弧形状をなしている。この場合、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２は疑似半紡錘型反射ドット１’ａの入光面Ｓ_ｉｎ側から見た奥行きである。ここで、Ｌ１＞Ｌ２であり、従って、長さＷと矢高Ｌ１で規定される第１の円弧形状は長さＷと矢高Ｌ２で規定される第２の円弧形状より大きい。つまり、第１の円弧形状の曲率は第２の円弧形状の曲率より大きい。また、図１０の（Ｃ）は、疑似半紡錘型反射ドット１’ａを入光面Ｓ_ｉｎに垂直な面（導光板１’の側面）に投影された輪郭形状である。図１０の（Ｃ）において、曲面状傾斜面１１’の輪郭線と配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する角度をθ１とし、曲面状傾斜面１２’の輪郭線と配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する角度をθ２とすれば、θ１＞θ２である。尚、第１、第２の円弧形状は三日月状、半月状等も含む。

【0052】

図１０の（Ｄ）に示すように、反入光面Ｓ_ｉｎ’から見た曲面状傾斜面１１’、すなわち反入光面Ｓ_ｉｎ’に投影された曲面状傾斜面１１’の輪郭形状は長さＷの弦Ｈ２と導光板１’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔからの高さｈで規定される第３の円弧形状をなし、また、図１０の（Ｅ）に示すように、入光面Ｓ_ｉｎから見た曲面状傾斜面１２’、すなわち入光面Ｓ_ｉｎに投影された曲面状傾斜面１２’の輪郭形状も長さＷの弦Ｈ２を有する高さｈで規定される同一の第３の円弧形状をなしている。尚、第３の円弧形状は三日月状、半月状等を含む。

【0053】

図１０に示すように、曲面状傾斜面１１’、１２’の結合体である疑似半紡錘型反射ドット１’ａも次のごとく定義される。
Ｗ：曲面状傾斜面１１’、１２’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに投影される輪郭形状弦Ｈ１の長さ
ｈ：曲面状傾斜面１１’、１２’の導光板１’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔからの高さ
θ１：曲面状傾斜面１１’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する傾斜角
θ２：曲面状傾斜面１２’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔの法線に対する傾斜角
但し、θ１＞θ２
このように、疑似半紡錘型反射ドット１’ａも４つのパラメータＷ、ｈ、θ１、θ２及び条件θ１＞θ２によって定義される。この場合、好ましくは、
Ｗ＝５～７５μｍ、たとえば３０μｍ
ｈ＝１～１０μｍ、たとえば４μｍ
θ１＝３０～８９°、たとえば５５°
θ２＝０～６０°、たとえば１０°
である。Ｗ、ｈが小さ過ぎると、加工精度によるばらつきが大きく、輝度むらが発生し易くなり、Ｗ、ｈが大き過ぎると、反射ドットが目視され、導光板用途、特にフロントライト用導光板として好ましくない。また、θ１が３０°未満であると、曲面状傾斜面１１’によって反射され出射面へ向かう光が少なくなってしまう事がある。ほか、θ１が９０°のときには、反射ドットを構成しない。さらに、θ２が６０°を超えると、導光板１’の透明度が低下する事があるため、好ましくない。

【0054】

尚、曲面状傾斜面１１’、１２’の矢高Ｌ１、Ｌ２は近似的に次式で与えられる。
Ｌ１＝ｈ・ｔａｎθ１
Ｌ２＝ｈ・ｔａｎθ２
従って、疑似半紡錘型反射ドット１’ａは４つのパラメータＷ、ｈ、Ｌ１、Ｌ２及び条件Ｌ１＞Ｌ２によっても定義できる。

【0055】

図９の疑似半紡錘型反射ドット１’ａも図１の疑似半紡錘型反射ドット１ａの効果と同様の効果を有する。

【0056】

図１１は図９の導光板の製造方法を説明するための図である。図１１においては、図６の製造方法に比較して、電鋳反転工程が少ない。つまり、１つの電鋳反転工程のみである。

【0057】

始めに、図１１の（Ａ）に示す超精密ロール機械加工工程を参照すると、銅、黄銅等のめっきを施した円筒状の金型６０１を回転させ、ダイヤモンドバイト６０２を圧電素子装置（ＦＴＳ）６０３で上下深さ方向に移動させて疑似半紡錘型反射ドット１’ａに相当する凹ドットを形成する。これにより、凹ドット金型６０１を得る。

【0058】

次に、図１１の（Ｂ）に示す樹脂シート反転工程を参照すると、凹ドット金型６０１の凹ドットを親としてドット反転して凸ドット樹脂シート６０４を得る。

【0059】

次に、図１１の（Ｃ）に示す電鋳反転工程を参照すると、凸ドット樹脂シート６０４を親として電鋳反転して凹ドット樹脂シート６０５を得る。尚、凹ドット樹脂シート６０５を複数得ることによってスタンパー化（量産パターン化）する。

【0060】

次に、図１１の（Ｄ）に示すロール金型化工程を参照すると、凹ドット樹脂シート６０５を金型に巻くことにより凹ドット金型６０７’を得る。

【0061】

最後に、図１１の（Ｅ）を参照すると、凹ドット金型６０７’を用いて導光板１’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに複数個の疑似半紡錘型反射ドット１’ａを同時に形成する。

【0062】

尚、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲内でいかなる変更にも適用し得る。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明に係る導光板は、ＬＣＤ装置のバックライトの導光板に加えて、フロントライト用導光板、例えばＬＣＤ装置のみならず電気泳動ディスプレイ用にも利用できる。また、ドットの光学斜面形状を変更することによってバックライトとしても利用できる。さらに、看板用の文字、絵柄等のサインを光らせたり、また、光を正面方向にも配光することができるので、自動車等の照明装置にも利用できる。

【符号の説明】

【0064】

Ｕ：サイドエッジ型面照明装置
１００、１０１、１０２、１、１’：導光板
Ｓ_ｉｎ：入光面
Ｓ_ｏｕｔ：出光面
Ｓ_ｃｏｎｔ：配光制御面
Ｓ_ｉｎ’：反入光面
２００：光源
３００：液晶表示（ＬＣＤ）パネル
１ａ、１’ａ：疑似半紡錘型反射ドット
１１、１２、１１’、１２’：曲面状傾斜面
６０１：凹ドット金型
６０２：ダイヤモンドバイト
６０３：圧電素子装置
６０４：凸ドット樹脂シート
６０５：凹ドット樹脂シート
６０６：凸ドット樹脂シート
６０７：凸ドット金型
６０７’：凹ドット金型
１００ａ：反射ドット
１０１ａ：三角型反射ドット
１０１１、１０１２：傾斜面
１０１３、１０１４：側面
１０２ａ：丸型反射ドット
１０２１：円形底面
１０２２：傾斜面
Ｒ１：入射光
Ｒ２：反射光

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【手続補正書】

【提出日】2023-10-18

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

透光性平板を有し、前記平板の端面に入光面、前記平板の主面を出光面、前記出光面の反対側の主面を配光制御面、前記入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、
前記配光制御面には凹状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、
前記疑似半紡錘型反射ドットは、
前記入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、
前記第１の曲面状傾斜面に対して前記反入光面側に設けられ、前記第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面と
を具備し、
前記配光制御面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、
前記配光制御面から見て前記第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、
前記入光面から見て前記第１の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、
前記反入光面から見て前記第２の曲線状傾斜面は前記第３の円弧形状をなしている導光板。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項2】

透光性平板を有し、前記平板の端面に入光面、前記平板の主面を出光面、前記出光面の反対側の主面を配光制御面、前記入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、
前記配光制御面には凸状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、
前記疑似半紡錘型反射ドットは、
前記反入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、
前記第１の曲面状傾斜面に対して前記入光面側に設けられ、前記第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面と
を具備し、
前記配光制御面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、
前記配光制御面から見て前記第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、
前記反入光面から見て前記第１の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、
前記入光面から見て前記第２の曲線状傾斜面は前記第３の円弧形状をなしている導光板。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0004】

図１２において、サイドエッジ型面照明装置Ｕは、導光板１００、及び発光ダイオード（ＬＥＤ）素子等よりなる光源２００によって構成され、たとえばＬＣＤパネル３００を照明する。導光板１００は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透光性材料よりなる平板であって、光源２００が設けられた入光面Ｓ_ｉｎ、ＬＣＤパネル３００に対向した出光面Ｓ_ｏｕｔ、出光面Ｓ_ｏｕｔの反対側に位置する配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔ及び入光面Ｓ_ｉｎの反対側に位置する反入光面Ｓ_ｉｎ’を有する。光源２００から光Ｒ１は導光板１００の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔに設けられた反射ドット１００ａで反射され、その反射光Ｒ２で出光面Ｓ_ｏｕｔからＬＣＤパネル３００を照明する。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0013】

上述の課題を解決するために、本発明に係る導光板は、透光性平板を有し、平板の端面に入光面、平板の主面を出光面、出光面の反対側の主面を配光制御面、入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、配光制御面には凹状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、疑似半紡錘型反射ドットは、入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、第１の曲面状傾斜面に対して反入光面側に設けられ、第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面とを具備し、配光制御面から見て第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、配光制御面から見て第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、入光面から見て第１の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、反入光面から見て第２の曲線状傾斜面は第３の円弧形状をなし、第１の円弧形状の曲率は第２の円弧形状の曲率より大きいものである。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0030】

図４の（Ａ）において、複数の疑似半紡錘型反射ドット１ａを配置する場合、Ｘ方向ピッチを一定値たとえば０．１５４ｍｍとする一方、入光面Ｓ_ｉｎから反入光面Ｓ_ｉｎ’にかけて光源２００の光Ｒ１が弱くなるので、図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すごとく、Ｙ方向ピッチを漸次小さくすることによってドット密度を大きくして到達する光Ｒ１を入光面Ｓ_ｉｎから反入光面Ｓ_ｉｎ’にかけて均一にする。この場合、図４の（Ｃ）に示すごとく、Ｙ方向において、ドットが１つ前のドットの陰にならないようにＸ方向の位置をずらしてある。尚、この場合、千鳥配置としてもよい。また、Ｙ方向ピッチを変化させる代りに、疑似半紡錘型反射ドット１ａのＺ方向深さｄを変化させたり、矢高（＝Ｌ１＋Ｌ２）を変化させたりしてもよい。Ｚ方向深さｄを変化させたり、矢高Ｌを変化させたりする場合には、局所的に配光特性が変化しないように、疑似半紡錘型反射ドットは相似形とする。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0034】

始めに、図６の（Ａ）に示す超精密ロール機械加工工程及び図７の（Ａ）、（Ｂ）を参照すると、銅、黄銅等のめっきを施した円筒状の金型６０１を回転させ、ダイヤモンドバイト６０２を圧電素子装置（ＦＴＳ）６０３で図７の（Ｂ）の矢印で示すごとく上下深さ方向に移動させて疑似半紡錘型反射ドット１ａに相当する凹ドットを形成する。これにより、凹ドット金型６０１を得る。図７の（Ａ）に示すダイヤモンドバイト６０２、圧電素子装置６０３は精密旋盤、精密平板切削装置等の加工機を用いてもよい。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0042】

図８から分るように、曲面状傾斜面１２の角度θ２を１０°と固定し、曲面状傾斜面１１の角度θ１を５５°、５８°、６０°、６５°と変化させると、配光特性が変化することが分る。特に、製造方法において、ダイヤモンドバイト６０２の刃物角を変更することや、切削方向に直交する方向への傾きを変更する事によって、曲面上傾斜面１１の角度θ１を変化させる事が可能であり、これにより配光特性を変化させることができる。そのため、要求事項に応じたバックライトの効率化が可能である。いずれの場合も、配光分布は丸型反射ドット１０２ａを用いた場合の配光分布より優れている。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0052】

図１０の（Ｄ）に示すように、入光面Ｓ _ｉｎ から見た曲面状傾斜面１２’、すなわち入光面Ｓ _ｉｎ に投影された曲面状傾斜面１２’の輪郭形状は長さＷの弦Ｈ２と導光板１’の配光制御面Ｓ_ｃｏｎｔからの高さｈで規定される第３の円弧形状をなし、また、図１０の（Ｅ）に示すように、反入光面Ｓ _ｉｎ ’から見た曲面状傾斜面１１’、すなわち反入光面Ｓ _ｉｎ ’に投影された曲面状傾斜面１１’の輪郭形状も長さＷの弦Ｈ２を有する高さｈで規定される同一の第３の円弧形状をなしている。尚、第３の円弧形状は三日月状、半月状等を含む。

【手続補正9】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図4】

【手続補正10】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図5】

【手続補正11】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図6】

【手続補正12】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図7】

【手続補正13】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図11】

【手続補正書】

【提出日】2024-02-01

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

透光性平板を有し、前記平板の端面に入光面、前記平板の主面を出光面、前記出光面の反対側の主面を配光制御面、前記入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、
前記配光制御面には凹状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、
前記疑似半紡錘型反射ドットは、
前記入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、
前記第１の曲面状傾斜面に対して前記反入光面側に設けられ、前記第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面と
を具備し、
前記配光制御面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、
前記配光制御面から見て前記第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、
前記入光面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第３の円弧形状をなし、
前記反入光面から見て前記第２の曲面状傾斜面は前記第３の円弧形状をなしており、
前記第２の曲面状傾斜面が前記第１の曲面状傾斜面より小さい導光板。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項2】

透光性平板を有し、前記平板の端面に入光面、前記平板の主面を出光面、前記出光面の反対側の主面を配光制御面、前記入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、
前記配光制御面には凸状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、
前記疑似半紡錘型反射ドットは、
前記反入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、
前記第１の曲面状傾斜面に対して前記入光面側に設けられ、前記第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面と
を具備し、
前記配光制御面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、
前記配光制御面から見て前記第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、
前記反入光面から見て前記第１の曲面状傾斜面は第３の円弧形状をなし、
前記入光面から見て前記第２の曲面状傾斜面は前記第３の円弧形状をなしており、
前記第２の曲面状傾斜面が前記第１の曲面状傾斜面より小さい導光板。

【手続補正3】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項4】

前記第１の曲面状傾斜面の前記配光制御面の法線に対する角度θ１とし、前記第２の曲面状傾斜面の前記配光制御面の法線に対する角度θ２としたとき、
θ１＞θ２
である請求項１または２に記載の導光板。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0013】

上述の課題を解決するために、本発明に係る導光板は、透光性平板を有し、平板の端面に入光面、平板の主面を出光面、出光面の反対側の主面を配光制御面、入光面に反対側に位置する端面を反入光面とする導光板であって、配光制御面には凹状に疑似半紡錘型反射ドットが設けられており、疑似半紡錘型反射ドットは、入光面側に設けられた第１の曲面状傾斜面と、第１の曲面状傾斜面に対して反入光面側に設けられ、第１の曲面状傾斜面に結合した第２の曲面状傾斜面とを具備し、配光制御面から見て第１の曲面状傾斜面は第１の円弧形状をなし、配光制御面から見て第２の曲面状傾斜面は第２の円弧形状をなし、入光面から見て第１の曲面状傾斜面は第３の円弧形状をなし、反入光面から見て第２の曲面状傾斜面は第３の円弧形状をなしており、第２の曲面状傾斜面が第１の曲面状傾斜面より小さいものである。