特開 2024-62015 自動弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024062015

(43)【公開日】2024-05-09

(54)【発明の名称】自動弁装置

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/68 20060101AFI20240430BHJP

   E21F 5/02 20060101ALI20240430BHJP

【ＦＩ】

A62C35/68

E21F5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169742

(22)【出願日】2022-10-24

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000233826

【氏名又は名称】能美防災株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002169

【氏名又は名称】彩雲弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】剣持 竜介

【テーマコード（参考）】

2E189

【Ｆターム（参考）】

2E189MB01

2E189MB05

2E189MB06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】設置の工事期間を短くすることができる自動弁装置を提供する。
【解決手段】自動弁本体４が格納箱２に格納されて、建造物に設置される自動弁装置１であって、前記自動弁本体４の下部に接続される一次側接続管５に支持部材７が設けられ、前記支持部材７が前記格納箱２の下部に固定される架台３に固定されて、前記自動弁本体４、前記一次側接続管５、前記格納箱２及び前記架台３が一体化される固定構造を有ることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

自動弁本体が格納箱に格納されて、建造物に設置される自動弁装置であって、
前記自動弁本体下部に接続される一次側接続管に支持部材が設けられ、
前記支持部材が前記格納箱下部に固定される架台に固定されて、前記自動弁本体、前記一次側接続管、前記格納箱及び前記架台が一体化される固定構造を有することを特徴とする自動弁装置。

【請求項2】

前記架台は、前記自動弁本体、前記一次側配管及び前記格納箱の荷重を支持可能な強度を有することを特徴とする請求項１に記載の自動弁装置。

【請求項3】

前記格納箱には、前記自動弁本体に接続される排水手段からの排水を受ける排水受け部が固定される支持部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の自動弁装置。

【請求項4】

装置組立時、前記架台下部には、仮架台が設けられることを特徴とする請求項１に記載の自動弁装置。

【請求項5】

前記仮架台は、前記架台下方に突出する前記一次側接続管の下端部が空中に浮くほどに、装置全体を嵩上げ可能な高さを有することを特徴とする請求項４に記載の自動弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、自動弁本体が格納箱に格納されて、建造物に設置される自動弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、道路トンネル（以下、単に「トンネル」という）には、防災設備として、消火器や消火栓等の消火設備に加えて、水噴霧設備が設けられることがある。

【0003】

水噴霧設備は、トンネルの天井や側壁上方等の高所に設置される水噴霧ヘッドを備えると共に、水噴霧ヘッドに水を供給する縦方向の配管の途中に設置される自動弁装置を備え、火災発生時、自動弁本体の弁が開いて、水噴霧ヘッドから水を散水し、延焼の防止、構造物（天井や壁等）の保護等を行う。

【0004】

この種の水噴霧設備において、自動弁装置は、自動弁本体が格納される格納箱を備える（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－５２４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来、自動弁装置をトンネルに設置する際、格納箱への格納作業は、現場で行われている。そのため、自動弁装置を設置するのに長時間を要し、工事期間が長くなるという問題があった。特に、開通済みで稼働中のトンネルに自動弁装置を設置する場合、通行止め等の交通規制の必要があるため、工事期間の長さの問題による影響は大きい。

【0007】

この発明は、上記の事情に鑑み、設置の工事期間を短くできる自動弁装置を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、自動弁本体が格納箱に格納されて、建造物に設置される自動弁装置であって、前記自動弁本体下部に接続される一次側接続管に支持部材が設けられ、前記支持部材が前記格納箱下部に固定される架台に固定されて、前記自動弁本体、前記一次側接続管、前記格納箱及び前記架台が一体化される固定構造を有することを特徴とする自動弁装置である。

【0009】

この発明において、前記支持部材は、前記自動弁本体及び前記一次側配管の荷重を支持可能な強度を有するものとすることができる。また、前記架台は、前記自動弁本体、前記一次側配管及び前記格納箱の荷重を支持可能な強度を有するものとすることができる。また、前記格納箱には、前記自動弁本体に接続される排水手段からの排水を受ける排水受け部が固定される支持部が設けられるものとすることができる。また、装置組立時、前記架台下部には、仮架台が設けられるものとすることができる。また、前記仮架台は、前記架台下方に突出する前記一次側接続管の下端部が空中に浮くほどに、装置全体を嵩上げ可能な高さを有するものとすることができる。また、前記架台下部には、設置時、前記仮架台に代えて、前記架台下部と装置設置面にそれぞれ固定される固定部材が設けられるものとすることができる。

【発明の効果】

【0010】

この発明においては、現場への設置の前に、予め、工場等において、自動弁本体、一次側接続管、格納箱及び架台をユニット化して組み立てておくことができる。そのため、従来は現場で行われていた作業を現場では行う必要をなくしたり、減らしたりすることができる。すなわち、現場での作業時間を短くすることができる。

【0011】

したがって、この発明によれば、設置の工事期間を短くできる自動弁装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】この発明の自動弁装置の実施形態の一例を示したものであり、自動弁装置がユニット化されて組み立てられ、架台下部に、組立時に設けられる仮架台が設けられている状態の正面図である。

【図2】同上の自動弁装置の架台下部に、設置時に設けられる固定部材が仮架台に代えて設けられている状態の図１に相当する正面図である。

【図3】同上の自動弁装置の一次側接続管を単体で示したものであり、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が上面図である。

【図4】同上の自動弁装置の架台を単体で示したものであり、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が上面図であり、（ｃ）が（ｂ）の一部拡大図である。

【図5】図１に示した仮架台を単体で示したものであり、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が側面図であり、（ｃ）が正面図である。

【図6】図２に示した固定部材を単体で示したものであり、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が背面図であり、（ｃ）が側面図であり、（ｄ）が正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

この発明の自動弁装置の実施形態について、トンネルの水噴霧設備における自動弁装置に適用する場合を例として、図１乃至６を参照しつつ説明する。なお、この発明は、格納箱に格納されて建造物に設置される自動弁装置であれば、トンネルに設置されるもの以外にも適用することは可能である。

【0014】

［水噴霧設備］
水噴霧設備は、トンネルの天井や側壁上方等の高所に設置される水噴霧ヘッドを備えると共に、水噴霧ヘッドに水を供給する縦方向の配管の途中に設置される自動弁装置を備え、火災発生時、自動弁本体の弁が開いて、水噴霧ヘッドから水を散水し、延焼の防止、構造物（天井や壁等）の保護等を行う。

【0015】

［自動弁装置］
水噴霧設備において、自動弁装置は、下方に位置する縦方向の一次側配管（基端側が給水源側に至る）と、上方に位置する縦方向の二次側配管（末端側が水噴霧ヘッド側に至る）に接続されると共に、自動弁本体が格納箱に格納されて、トンネルの側壁に沿って設置される。この発明の自動弁装置は、そのような水噴霧設備が備える自動弁装置として用いることができるものである。

【0016】

図１乃至６は、この発明の自動弁装置の実施形態の一例を示したものであり、図１は、自動弁装置がユニット化されて組み立てられ、架台下部に、組立時に設けられる仮架台が設けられている状態を、図２は、図１の自動弁装置の架台下部に、設置時に設けられる固定部材が仮架台に代えて設けられている状態を、図３は、一次側接続管単体を、図４は、架台単体を、図５は、仮架台単体を、図６は、固定部材を、それぞれ示している。

【0017】

・装置全体
自動弁装置１は、格納箱２と、格納箱２下部に固定される架台３と、格納箱２内に格納される自動弁本体４と、自動弁本体４下部に接続される一次側接続管５と、自動弁本体４上部に接続される二次側接続管６等を備える（図１及び２参照）。そして、トンネルに設置される際に、図示は省略するが、一次側接続管５が下方に位置する縦方向の一次側配管（基端側が給水源に至る。図示省略）に接続され、二次側接続管６が上方に位置する縦方向の二次側配管（末端側が水噴霧ヘッドに至る。図示省略）に接続される。

【0018】

なお、二次側接続管６については、省略することもできる。すなわち、二次側接続管６を備えるものとはせずに、自動弁本体４の二次側接続部分に直接、二次側外部配管が接続されるものとしてもよい。

【0019】

・一体化構造
一次側接続管５には、支持部材７が固定されて設けられる（図１乃至３参照）。支持部材７は、格納箱２の下部に固定される架台３に固定される（図１及び２参照）。すなわち、自動弁装置１は、自動弁本体４と、一次側接続管５と、二次側接続管６と、格納箱２と、架台３とが一体化される固定構造を有する。

【0020】

これにより、現場での設置の前に、予め、工場等において、格納箱２、架台３、自動弁本体４、一次側接続管５及び二次側接続管６をユニット化して組み立てておくことができる。そのため、従来は現場で行われていた作業を現場では行う必要をなくしたり、減らしたりすることができる。すなわち、現場での作業時間を短くすることができ、設置の工事期間を短くすることができる。

【0021】

また、前記のように、格納箱２、架台３、自動弁本体４、一次側接続管５及び二次側接続管６をユニット化して組み立てたとしても、自動弁本体４、一次側接続管５及び二次側接続管６等の重量物の荷重が格納箱２にかからないようにすることができ、それら重量物の荷重によって格納箱２に歪み等の変形が生じないようにすることができる。

【0022】

・各構成部分の具体例
・・付属部品
ここで、自動弁装置１は、各種付属部品をさらに備える。付属部品には、自動弁本体４に設けられる、パイロット弁１５（電動弁）、圧力スイッチ１６、排水弁１７等や、格納箱２に設けられる、パネルヒータ（図示省略）、端子箱１８、排水受け部１９等が含まれる（図１及び２参照）。

【0023】

それら付属部品の取り付け作業や、配線（パイロット弁１５、圧力スイッチ１６、パネルヒータ等の電気部品の配線）の端子箱１８との結線作業も、予め、工場等で行っておくことができる。すなわち、格納箱２、架台３、自動弁本体４、一次側接続管５及び二次側接続管６と共に、それら付属部品もユニット化しておくことができる。

【0024】

・・格納箱
格納箱２は、前面側が開閉可能な箱状の形状を有する（図１及び２参照）。自動弁本体４は、格納箱２内に、一次側接続管５と二次側接続管６が接続されて、両者が上下に縦立する状態で格納される（図１及び２参照）。

【0025】

格納箱２の底板２ａには、中央部分に、一次側接続管５が貫通する切り欠き２ｄが設けられる（図４（ｂ）の仮想線部分参照）。さらに、底板２ａには、左右両端内側部分（左右両端より若干内側の部分）に、架台３と後記で説明する仮架台１０又は固定金具１１との固定作業をする際の作業口になる切り欠き２ｅも設けられる（図４（ｂ）の仮想線部分参照）。

【0026】

また、格納箱２の底板２ａには、左右両端部分に架台３との固定部分が設けられ、その固定部分にボルト挿通孔２ａａが設けられる（図４（ｃ）の仮想線部分参照）。さらに、底板２ａには、排水受け部１９を支持する支持部２０が設けられる（図１及び２参照）。

【0027】

なお、格納箱２の背板２ｃには、内面に、前記のヒータ（図示書略）や端子箱１８が設けられる（図１及び２参照）。

【0028】

・・自動弁本体
自動弁本体４は、下部に一次側接続管５との接続部分を有すると共に、上部に二次側接続管６との接続部分を有する。図示の例の場合、下部の接続部分に一次側接続管５がハウジング継手８によって接続され、上部の接続部分に二次側接続管６がフランジ継手９によって接続される（図１及び２参照）。

【0029】

・・一次側接続管
一次側接続管５は、組み立てられた状態で、格納箱２の底板２ａを貫通し、下端部５ａが架台３を越えて、その下方に突出する長さを有する（図１及び２参照）。

【0030】

・・支持部材
支持部材７は、一次側接続管５の側部に、左右一対をなして設けられ、それぞれ、架台３との固定部分が設けられる固定板７ａと、固定板７ａを補強する補強板７ｂを有する（図１乃至３参照）。固定板７ａは、一次側接続管５の側部に略水平になる向きで固定されて、架台３との固定部分に上下方向のボルト挿通孔７ａａが設けられ、補強板７ｂは、一次側接続管５の側部と、固定板７ｂの上部に略垂直になる向きで固定される（図１乃至３参照）。

【0031】

支持部材７は、架台３に固定されて、一次側接続管５を支持し、併せて、自動弁本体４と二次側接続管６等を支持する。そのため、固定板７ａに加えて、補強板７ｂが設けられると共に、各固定部分（固定板７ａと補強板７ｂの、互いの固定部分と、一次側接続管５の側部との固定部分）が溶接等により強固に固定される。

【0032】

なお、支持部材７は、一次側接続管５の側部に、左右いずれか一方の側にのみ設けられるものとしてもよいが、左右両方に設けられるものとした方が支持構造をより安定的なものとすることができる。また、左右一対に代えて、前後一対をなして設けられるものとしてもよいし、前後左右に一対ずつ、すなわち、４方向に設けられるものとしてもよい。

【0033】

・・架台
架台３には、上部に、格納箱２が固定されると共に、支持部材７が固定されて、工場等での組立時、格納箱２、自動弁本体４、一次側接続管５及び二次側接続管等の荷重が作用することになる。そのため、架台３は、それらの荷重を支持可能な強度を有するものとして設けられる。

【0034】

架台３は、図示の例の場合、そのような強度を有する枠状の構造をなすものとして設けられ、格納箱２の形状に対応する上面視四角形の形状をなす外枠部３ａと、外枠部３ａの中央部分の上部側に、前後方向に架設される上段ブリッジ部３ｂと、外枠部３ａの左右両端内側部分（左右両辺部分より若干内側の部分）の下部側に、前後方向に架設される下段ブリッジ部３ｃからなる。なお、上段ブリッジ部３ｂと下段ブリッジ部３ｂは、ひとつのチャンネル材によって構成されている。

【0035】

この架台３の枠状の構造を構成する構成材としては、アングル材、チャンネル材等の鋼材を用いることができる。

【0036】

そして、外枠部３ａの上部側左右両端部分（左右両辺部分）に、格納箱２との固定部分が設けられ、その固定部分に上下方向のボルト挿通孔３ａａが設けられ、また、上段ブリッジ部３ｂに、支持部材７との固定部分が設けられ、その固定部分に上下方向のボルト挿通孔３ｂａが設けられる（図４（ｂ）参照）。

【0037】

格納箱２を架台３に固定する際には、ボルト（図示省略）を上方から、格納箱２のボルト挿通孔２ａａと架台３のボルト挿通孔３ａａに挿通して、その下面（裏面）側でナット３ａｂと螺合させ（図４（ａ）参照）、互いに締め付けて固定する。また、支持部材７を架台３に固定する際には、同様に、ボルト（図示省略）を上方から、支持部材７のボルト挿通孔７ａａと架台３のボルト挿通孔３ｂａに挿通して、その下面（裏面）側でナット３ｂｂと螺合させ（図４（ａ）参照）、互いに締め付けて固定する。

【0038】

ここで、架台３のボルト挿通孔３ａａ、３ｂａと下面側で螺合するナット３ａｂ、３ｂｂは、予め、下面側に溶接等により固定されるものとするのが好適である（図４（ａ）参照）。それにより、ボルトとの螺合、締め付けの作業を容易に行うことができる。

【0039】

なお、架台３の下部には、工場等での組立時には、後記で説明する仮架台１０が固定され、現場での設置時には、仮架台１０に代えて、後記で説明する固定金具１１が固定される。下段ブリッジ部３ｃには、仮架台１０又は固定金具１１との固定部分が設けられ、その固定部分に上下方向のボルト挿通孔３ｃａが設けられる（図４（ｂ）参照）。

【0040】

・・仮架台
工場等での組立時、架台３の下部には、仮架台１０が固定されて設けられる（図１参照）。

【0041】

仮架台１０には、工場等での組立時、格納箱２、架台３、自動弁本体４、一次側接続管５、二次側接続管６等の荷重が作用する。そのため、仮架台１０は、それらの荷重を支持可能な強度を有するものとして設けられる。

【0042】

仮架台１０は、図示の例の場合、架台３下部の左右両端内側に左右一対をなして固定されるものとして設けられる（図１参照）。

【0043】

図示の例の場合、それぞれ、側面視四角形の枠状の構造を有し（図５（ｂ）参照）、上部部材１０ａに、架台３との固定部分が設けられ、その固定部分に上下方向のボルト挿通孔１０ａａが設けられる（図５（ａ）参照）。

【0044】

架台３に仮架台１０を固定する際には、ボルト（図示省略）を下方から、仮架台１０のボルト挿通孔１０ａａと架台３のボルト挿通孔３ｃａに挿通して、その上面（表面）側でナット（図示省略）と螺合させ、互いに締め付けて固定する。

【0045】

そして、仮架台１０は、架台３の下方に突出する一次側接続管５の下端部５ａの突出寸法を超える高さを有し、その下端部５ａが空中に浮くほどに、装置全体の嵩上げが可能な高さを有する（図１参照）。これにより、工場等での組立時において、一次側接続管５の下端部５ａが接地しない状態にして、組立作業を行うことができる。また、組立後の保管時、運搬時等においても、そのような状態にしておくことができる。

【0046】

なお、仮架台１０の構成材としても、アングル材、チャンネル材等の鋼材を用いることができる。

【0047】

・・排水受け部の支持部
格納箱２には、底板２ａに、前記の通り、自動弁本体２に接続される排水弁１７からの排水を受ける排水受け部１９の支持部２０が設けられる（図１及び２参照）。支持部２０は、底板２ａ上に縦立して設けられ、排水受け部１９の漏斗部１９ａ下部に設けられるパイプ部１９ｂがパイプクランプ等の固定部材により固定されて、排水受け部１９を支持、固定する（図１及び２参照）。

【0048】

工場等での組立時、排水受け部１９の支持部２０への固定作業もしておけば、格納箱２、架台３、自動弁本体４、一次側接続管５及び二次側接続管６と共に、排水受け部１９もユニット化しておくことができる。

【0049】

なお、排水受け部１９のパイプ部１９ｂも、組み立てられた状態で、格納箱２の底板２ａを貫通し、その下端部が架台３を越えて、その下方に突出する長さを有するが（図１及び２参照）、仮架台１０は、パイプ１９ｂの下端部の下方への突出寸法を超える高さも有する。すなわち、パイプ１９ｂの下端部も空中に浮くほどに、装置全体の嵩上げが可能な高さを有する（図１参照）。

【0050】

・・固定金具（固定部材の一例）
架台３の下部には、現場での設置時、架台３の下部に固定される仮架台１０に代えて、固定金具１１（固定部材の一例）が固定される（図２参照）。

【0051】

固定金具１１は、図示の例の場合、仮架台１０を取り外した自動弁装置１が仮架台１０の取り付けに使用されていた架台３下部の左右両端内側のボルト挿通孔３ｃａの部分に左右一対をなして固定されるものとして設けられる（図２参照）。

【0052】

図示の例の場合、それぞれ、側面視三角形の枠状の形状を有し（図６（ｃ）参照）、上部部材１１ａに、架台３との固定部分が設けられ、その固定部分に上下方向のボルト挿通孔１１ａａが設けられる（図６（ａ）参照）。また、上部部材１１ａから略直角に下方に連続する後部部材１１ｂに、トンネルの壁面等の、現場における自動弁装置１の取付面との固定部分が設けられ、その固定部分に前後方向のボルト挿通孔１１ｂａが設けられる（図６（ｂ）参照）。

【0053】

トンネルの壁面等に固定する際には、壁面に埋設されるボルト（図示省略）を後方から、固定金具１１のボルト挿通孔１１ｂａに挿通して、その内面側でナット（図示省略）と螺合させ、互いに締め付けて固定する。

【0054】

架台３に固定金具１１を固定する際には、仮架台１０と同様、ボルト（図示省略）を下方から、固定金具１１のボルト挿通孔１１ａａと架台３のボルト挿通孔３ｃａに挿通して、その上面（表面）側でナット（図示省略）と螺合させ、互いに締め付けて固定する。

【0055】

なお、固定金具１１の構成材としても、アングル材、チャンネル材等の鋼材を用いることができる。

【0056】

・・位置調整機能
架台３のボルト挿通孔３ｃａは、前後方向の長孔として（図４（ｃ）参照）、固定金具１１の上部部材１１ａに設けられるボルト挿通孔１１ａａは、左右方向の長孔として（図６（ａ）参照）、固定金具１１の後部部材１１ｂに設けられるボルト挿通孔１１ｂａは、上下方向の長孔として（図６（ｂ）参照）、それぞれ設けられる。

【0057】

すなわち、架台３は、固定金具１１に対して前後方向と左右方向に位置調整可能に固定され、固定金具１１は、トンネルの壁面等に対して上下方向に位置調整可能に固定される。

【0058】

これにより、自動弁装置１は、前記のようにユニット化された状態でも、現場での設置時、架台３と固定金具１１との間で、前後、左右、上下の３方向に位置を調整することができ、格納箱２が監査路と平行になるように、もしくは水平になるように設置をすることができる。
［構成の変更例］
以上、この発明の実施形態の一例を説明したが、この発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で構成の変更等が可能である。

【符号の説明】

【0059】

１：自動弁装置 ２：格納箱 ２ａ：底板 ２ａａ：ボルト挿通孔
２ｃ：背板 ２ｄ：切り欠き（中央部分） ２ｅ（左右部分）
３：架台 ３ａ：外枠部 ３ａａ：ボルト挿通孔 ３ａｂ：ナット
３ｂ：上段ブリッジ部（中央部分） ３ｂａ：ボルト挿通孔
３ｂｂ：ナット ３ｃ：下段ブリッジ部（左右部分）
３ｃａ：ボルト挿通孔 ４：自動弁本体 ５：一次側接続管 ５ａ：下端部
６：二次側接続管 ７：支持部材 ７ａ：固定板 ７ａａ：ボルト挿通孔
７ｂ：補強板 ８：ハウジング継手 ９：フランジ継手 １０：仮架台
１１：固定金具 １５：パイロット弁 １６：圧力スイッチ １７：排水弁
１８：端子箱 １９：排水受け部 ２０：支持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】