特開 2024-62056 バルブ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024062056

(43)【公開日】2024-05-09

(54)【発明の名称】バルブ装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 49/00 20060101AFI20240430BHJP

【ＦＩ】

F16K49/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022169811

(22)【出願日】2022-10-24

(71)【出願人】

【識別番号】000116574

【氏名又は名称】愛三工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浦塚 崇史

【テーマコード（参考）】

3H066

【Ｆターム（参考）】

3H066AA01

3H066BA36

(57)【要約】

【課題】流体流路に生じた凍結水を効率的に解凍し得るバルブ装置を提供する。
【解決手段】
バルブ装置は、ハウジングと、ハウジング内に設けられており、外部から流体が導入される一次側通路と、一次側通路の下流側端部に設けられている第一導出部と、ハウジング内に設けられており、第一導出部と連通しているとともに一次側通路と異なる方向に伸びており、外部に流体を導出する二次側通路と、第一導出部と二次側通路の間に設けられており、第一導出部及び二次側通路に連通している連通室と、第一導出部に形成されている弁座と、弁座に接触可能であり、第一導出部を開閉する弁体と、ヒータと、ハウジング内に設けられているとともに一次側通路に沿って伸びており、ヒータの熱を流体に伝熱する伝熱板備えている。このバルブ装置では、一次側通路が、第一導出部側に向かうに従って前記二次側通路に近づくように形成されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体流路の開閉を行うバルブ装置であって、
ハウジングと、
前記ハウジング内に設けられており、外部から流体が導入される一次側通路と、
前記一次側通路の下流側端部に設けられている第一導出部と、
前記ハウジング内に設けられており、前記第一導出部と連通しているとともに前記一次側通路と異なる方向に伸びており、外部に流体を導出する二次側通路と、
前記第一導出部と前記二次側通路の間に設けられており、前記第一導出部及び前記二次側通路に連通している連通室と、
前記第一導出部に形成されている弁座と、
前記弁座に接触可能であり、前記第一導出部を開閉する弁体と、
ヒータと、
前記ハウジング内に設けられているとともに前記一次側通路に沿って伸びており、前記ヒータの熱を流体に伝熱する伝熱板と、
を備えており、
前記一次側通路が、前記第一導出部側に向かうに従って前記二次側通路に近づくように形成されている、バルブ装置。

【請求項2】

請求項１に記載のバルブ装置であって、
前記一次側通路が、略水平方向に伸びており、
前記伝熱板の少なくとも一部が、前記一次側通路の下方に設けられている、バルブ装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のバルブ装置であって、
前記伝熱板の端部が、前記一次側通路の端部と前記二次側通路との間に位置している、バルブ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、バルブ装置に関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、流体流路の開閉を行うバルブ装置が開示されている。特許文献１のバルブ装置は、燃料電池システムを搭載した車両で用いられる。特許文献１では、流体流路内に生成した凍結水を解凍するため、バルブ装置（バルブ本体）とヒータ（発熱体）を一体化している。特許文献１では、バルブ装置とヒータを一体化することにより、両者を熱的に一体構造とし、凍結水の解凍を迅速化している。具体的には、特許文献１のバルブ装置では、一次側通路（弁体より上流側の流体導入路）が、鉛直方向（重力方向）の上方に設けられている弁体に向けて伸びている。そして、ヒータは、一次側通路の鉛直方向下方に設けられている。特許文献１では、液水（凍結していない流体）を下方（ヒータ近傍）に滴下させ、ヒータ近傍に液水を溜め、凍結水の解凍時間を短縮している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２７０１５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のバルブ装置は、一次側通路に残存した液水に起因する凍結水を解凍することのみ対策している。しかしながら、流体流路の開閉を行うバルブ装置では、二次側通路（弁体より下流側の流体導出路）でも流体が凍結することが起こり得る。例えば、弁体が閉じられた後（直後）も、二次側通路には流体が残存している。そして、弁体が閉じられた状態で流体が二次側通路を移動すると、流体の上流側が負圧となり、二次側通路に液膜が形成されることがある。特許文献１のバルブ装置では、二次側通路に残存した液水（液膜）に起因する凍結水を効率的に解凍することができない。特許文献１のバルブ装置は、流体流路に生じた凍結水を効率的に解凍できるとはいえない。本明細書は、流体流路に生じた凍結水を効率的に解凍し得るバルブ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書で開示する第１技術は、流体流路の開閉を行うバルブ装置である。このバルブ装置は、ハウジングと、ハウジング内に設けられており、外部から流体が導入される一次側通路と、一次側通路の下流側端部に設けられている第一導出部と、ハウジング内に設けられており、第一導出部と連通しているとともに一次側通路と異なる方向に伸びており、外部に流体を導出する二次側通路と、第一導出部と二次側通路の間に設けられており、第一導出部及び二次側通路に連通している連通室と、第一導出部に形成されている弁座と、弁座に接触可能であり、第一導出部を開閉する弁体と、ヒータと、ハウジング内に設けられているとともに一次側通路に沿って伸びており、ヒータの熱を流体に伝熱する伝熱板を備えていてよい。また、このバルブ装置では、一次側通路が、第一導出部側に向かうに従って二次側通路に近づくように形成されていてよい。

【0006】

本明細書で開示する第２技術は、上記第１技術のバルブ装置であって、一次側通路が、略水平方向に伸びており、伝熱板の少なくとも一部が、一次側通路の下方に設けられていてよい。なお、本明細書において、「略水平方向」とは、重力方向に直交する方向（厳密な水平方向）に対し、±３０度の範囲を意味する。

【0007】

本明細書で開示する第３技術は、上記第１又は第２技術のバルブ装置であって、伝熱板の端部が、一次側通路の端部と二次側通路との間に位置していてよい。

【発明の効果】

【0008】

第１技術によると、流体導入路である一次側通路（弁体より上流側の通路）だけでなく、流体導出路である二次側通路（弁体より下流側の通路）についても、凍結した流体（以下、凍結流体と称する）を解凍することができる。すなわち、バルブ装置内の流体流路全体において、凍結流体を解凍することができる。低温環境下において流体流路内に凍結流体が生じても、凍結流体を効率的に解凍することができ、バルブ装置の機能が損なわることを抑制することができる。

【0009】

また、第１技術では、伝熱板を用いてヒータの熱を流体流路に伝熱している。そのため、ヒータを配置する位置の自由度が増す。具体的には、ヒータは、ハウジング内に埋設することもできるし、ハウジング外に配置することもできる。また、伝熱板を用いることにより、バルブ装置の低コスト化も実現することができる。例えば、流体流路全体に熱を伝えるため、流体流路に沿ってヒータを配置する場合、流体流路の長さが長くなると、ヒータのサイズ（長さ）も長くなる。一方、伝熱板を用いる場合、流体流路の長さに合わせて伝熱板の長さを調整すればよい。典型的に、伝熱板は、金属板であり、ヒータより安価である。そのため、第１技術によると、伝熱板を用いずにヒータで流体流路を直接加熱する形態と比較して、バルブ装置のコストを低減することもできる。

【0010】

第２技術によると、流体流路（一次側通路）の凍結流体を、早期に解凍することができる。一次側通路内に残存した流体は、一次側通路の底（通路内の下方）に貯留する。そのため、伝熱板を一次側通路の下方に配置すると、凍結流体に効率的に熱が加わり、凍結流体を早期に解凍することができる。また、流体が貯留されやすい位置に伝熱板を配置することにより、伝熱板のサイズを小型化したり、伝熱板の数を削減することができ、バルブ装置のコストを低減することもできる。

【0011】

第３技術によると、二次側通路に残存した流体（二次側通路に形成された液膜が凍結した凍結流体）にも、効率的に熱を加えることができる。その結果、流体流路内に形成された凍結流体を、より効率的に解凍することができる。また、第３技術によると、ハウジングが樹脂製の場合では、一次側通路と二次側通路を配置する位置の自由度を増すこともできる。樹脂材料を用いて流路等の空隙を有する構造体を作成する場合、空隙間の距離が大きすぎる（樹脂の肉厚が厚すぎる）ことは好ましくない。換言すると、樹脂成型においては、肉厚部を削減することが好ましい。第３技術では、伝熱板によってハウジングの肉厚部を分割して薄肉化することができるので、一次側通路と二次側通路の距離が長くなっても、ハウジング内に肉厚部が形成されることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】バルブ装置を備えた燃料電池システムの概略図を示す。

【図2】バルブ装置の断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（バルブ装置を用いた燃料電池システム）
まず、図１を参照し、本明細書で開示するバルブ装置を用いた燃料電池システム１００について説明する。燃料電池システムは、車両（燃料電池車）に好適に搭載される。燃料電池システム１００は、燃料電池スタック９０と、燃料電池スタック９０に水素ガスを供給する水素系６０と、燃料電池スタック９０にエアガス（外気）を供給するエア系７０と、コントローラ７５を備えている。燃料電池システム１００では、水素系６０から供給された水素ガスと、エア系７０から供給された酸素ガス（エアガス）を用いて発電を行う。

【0014】

水素系６０は、水素ガスタンク６２と、水素供給通路６４と、水素排出通路６８を備えている。減圧バルブ６３が、水素供給通路６４上に設けられている。水素ガスタンク６２から水素供給通路６４に供給された水素ガスは、減圧バルブ６３によって調圧される。減圧バルブ６３の下流にインジェクタ（図示省略）が設けられており、水素ガスタンク６２から供給された水素ガスはインジェクタによって燃料電池スタック９０に供給される。水素排出通路６８上に、気液分離器６６、水素排出バルブ６９が設けられている。水素排出バルブ６９は、バルブ装置の一例である。水素排出バルブ６９は、気液分離器６６より下流に設けられている。燃料電池スタック９０への水素ガスの供給は、コントローラ７５によって制御される。すなわち、コントローラ７５は、水素供給通路６４のオン・オフ、水素供給通路６４を通過する水素ガスの流量を制御する。

【0015】

燃料電池スタック９０から排出される水素ガス（水素オフガス）は、気液分離器６６に供給される。気液分離器６６では、水素オフガスに含まれる水素ガスが抽出される。気液分離器６６で抽出された水素ガスは、水素循環ポンプ（図示省略）によって水素供給通路６４に戻され、燃料電池スタック９０に供給される。一方、気液分離器６６で水素ガスが抽出された残分は、水素排出通路６８に排出され、排出管８４を通じて燃料電池システム１００の外部に排出される。なお、排出管８４は、後述するエア排出通路８０にも接続されている。水素排出通路６８の流量は水素排出バルブ６９によって調整される。水素排出通路６８のオン・オフ、及び、水素排出通路６８を通過する水素オフガスの流量もコントローラ７５によって制御される。なお、気液分離器６６によって水素ガスが抽出された残分には、燃料電池システム１００で生じた生成水が含まれている。

【0016】

エア系７０は、コンプレッサ７２と、エア供給通路７４と、エア排出通路８０と、バイパス通路７８と、エア供給バルブ７６と、エア排出バルブ５０と、バイパスバルブ７９を備えている。コンプレッサ７２は、エアガスとして外気をエア供給通路７４に圧送する。なお、コンプレッサ７２の上流にはエアクリーナ（図示省略）が配置されている。そのため、エア供給通路７４には、清浄なエアガスが供給される。エア供給通路７４は、燃料電池スタック９０とコンプレッサ７２を接続している。エア供給通路７４上には、エア供給バルブ７６が配置されている。具体的には、エア供給通路７４は、コンプレッサ７２とエア供給バルブ７６を接続している上流側エア供給通路７４ａと、エア供給バルブ７６と燃料電池スタック９０を接続している下流側エア供給通路７４ｂを備えている。コンプレッサ７２を駆動し、エア供給バルブ７６が上流側エア供給通路７４ａと下流側エア供給通路７４ｂを導通させると、エアガスとして外気が燃料電池スタック９０に供給される。なお、コンプレッサ７２とエア供給バルブ７６の間に、インタークーラー（図示省略）が配置されている。燃料電池スタック９０には、インタークーラーで温度が調整された（冷却された）エアガスが供給される。

【0017】

エア排出通路８０は、燃料電池スタック９０に接続されており、燃料電池スタック９０からエアオフガスを排出する。排出されたエアオフガスは、排出管８４を通じて燃料電池システム１００の外部に排出される。エア排出通路８０上にはエア排出バルブ５０が設けられている。エア排出バルブ５０は、バタフライ弁であり、コントローラ７５によって制御される。エア排出バルブ５０の開度を調整することにより、エアオフガス量が調整される。エアオフガスには、燃料電池システム１００で生じた生成水が含まれている。

【0018】

バイパス通路７８は、エア供給通路７４とエア排出通路８０を接続している。具体的には、バイパス通路７８の一端は上流側エア供給通路７４ａに接続されており、他端はエア排出バルブ５０の下流でエア排出通路８０に接続されている。バイパス通路７８上にバイパスバルブ７９が配置されており、バイパスバルブ７９が開弁すると、エア供給通路７４内のエアガスがエア排出通路８０に供給される。

【0019】

（水素排出バルブ）
図２を参照し、水素排出バルブ６９について説明する。水素排出バルブ６９は、気液分離器６６によって水素ガスが抽出された残分（生成水）の流量を調整する。水素排出バルブ６９は、生成水が流通するハウジング３０と、ハウジング３０内の流路を開閉するバルブ部４０を備えている。ハウジング３０は、樹脂製であり、一次側通路３８が形成されている流体導入部３０ａと、二次側通路３２が形成されている流体導出部３０ｂを備えている。流体導入部３０ａは、気液分離器６６に固定されている。流体導出部３０ｂには、水素排出通路６８を構成する連結ホース（図示省略）が取り付けられる。また、一次側通路３８と二次側通路３２の間には、連通室２０が設けられている。水素排出バルブ６９の外部（気液分離器６６）から水素排出バルブ６９内（ハウジング３０内）に導入された生成水は、一次側通路３８、連通室２０、二次側通路３２を通過して水素排出バルブ６９の外部（水素排出通路６８）に導出される。

【0020】

一次側通路３８は、略水平方向に伸びており、下流側の端面３８ａに向かうに従って二次側通路３２に近づいている。一次側通路３８の下流側端部（端面３８ａの近傍）には、第一導出部３６が形成されている。そのため、一次側通路３８は、第一導出部３６に向かうに従って二次側通路３２に近づくように形成されていると捉えることができる。第一導出部３６は、一次側通路３８の側壁に形成されており、連通室２０に開口している。第一導出部３６は、流路面積が一次側通路３８より小さく、オリフィス状である。第一導出部３６が伸びる方向と一次側通路３８が伸びる方向は異なる。第一導出部３６は、略鉛直方向に伸びている。第一導出部３６は、連通室２０の底面２２から、連通室２０の上方（鉛直方向上側）に突出している。また、第一導出部３６の端面は、後述する弁体１８が着座する弁座３４を構成している。一次側通路３８に導入された生成水は、一次側通路３８を水平方向に移動し、第一導出部３６を上方に移動した後、連通室２０に導出される。

【0021】

二次側通路３２の上流側端部２４は、連通室２０に連通している。二次側通路３２が伸びる方向も、一次側通路３８が伸びる方向と異なる。二次側通路３２は、上流側端部２４から第二導出部３３に向けて、略鉛直方向に伸びている。二次側通路３２は、連通室２０、第一導出部３６を介して、一次側通路３８に連通している。そのため、連通室２０から二次側通路３２に導入された生成水は、二次側通路３２を下方に移動し、二次側通路３２の下流側端部に設けられた第二導出部３３から、水素排出バルブ６９の外部（水素排出通路６８）に導出される。

【0022】

一次側通路３８の下方に、伝熱板４２及びヒータ４４が配置されている。伝熱板４２及びヒータ４４は、ハウジング３０に埋設されている。伝熱板４２には、ヒータ４４の熱が加えられる。伝熱板４２は、一次側通路３８に沿って略水平方向伸びており、端部４２ａが屈曲して上方に向けて伸びている。伝熱板４２の端部４２ａは、一次側通路３８の端面３８ａと二次側通路３２の側壁の間に介在している。ヒータ４４は、伝熱板４２の下方に設けられており、伝熱板４２と接触している。なお、ヒータ４４は、配線（図示省略）を介して、外部電源に接続されている。

【0023】

バルブ部４０は、ハウジング３０の上方に固定されている。バルブ部４０は、筒状の固定ベース４と、固定ベース４の外周に設けられている電磁コイル１０と、固定ベース４の内側に設けられている吸引子８と、固定ベース４の内側で吸引子８と同軸に設けられているプランジャ１４と、固定ベース４に固定されている取付板１６と、プランジャ１４及び取付板１６に固定されている弁体１８と、カバー６を備えている。

【0024】

電磁コイル１０は、固定ベース４の外周面に設けられた凹部に配置されている。吸引子８の上側端部のサイズは、固定ベース４の筒内の断面サイズ（内径）より大きい。吸引子８の上側端部は、固定ベース４の上端面に接触し、固定ベース４の筒内と外部を隔離している。吸引子８の上側端部と固定ベース４の上端面の間には、Ｏリング２が設けられており、固定ベース４の筒内をシールしている。吸引子８は磁性体であり、その一部が、電磁コイル１０の一部に対向している。

【0025】

吸引子８とプランジャ１４の間に、コイルばね１２が設けられている。コイルばね１２は、吸引子８とプランジャ１４の双方に固定されており、両者が接触することを防止している。プランジャ１４は、取付板１６の中央に設けられている貫通孔を通過している。プランジャ１４の先端（吸引子８と反対側の端部）に、弁体１８が固定されている。なお、プランジャ１４の先端側（連通室２０内に存在する部分）のサイズは、取付板１６の貫通孔のサイズより大きい。

【0026】

弁体１８は、ゴム製であり、ダイヤフラム状である。弁体１８の中央部１８ａが、プランジャ１４の先端に嵌め込まれ、弁体１８とプランジャ１４が固定されている。弁体１８の外周部１８ｃは、取付板１６に固定されている。中央部１８ａと外周部１８ｃの間には、プランジャ１４の動作に合わせて変形可能な変形部１８ｂが設けられている。

【0027】

なお、取付板１６は、ハウジング３０の上面に固定されている。取付板１６をハウジング３０に固定すると、弁体１８が弁座３４に対向する。より具体的には、コイルばね１２の付勢力（伸張力）によって弁体１８の中央部１８ａが弁座３４に押し付けられ（着座し）、第一導出部３６が塞がれる。弁体１８（中央部１８ａ）が弁座３４に着座している間、一次側通路３８と二次側通路３２は連通しておらず、生成水が水素排出バルブ６９から導出されることはない。また、カバー６は、取付板１６の上面に固定されており、固定ベース４及び電磁コイル１０を覆い、固定ベース４及び電磁コイル１０を外部から隔離している。

【0028】

電磁コイル１０に通電すると、吸引子８が励磁され、プランジャ１４が吸引子８に引き付けられる。すなわち、プランジャ１４が、吸引子８の励磁力によって吸引子８に引き付けられ、コイルばね１２を圧縮しながら上方に移動する。プランジャ１４が上方に移動すると、プランジャ１４とともに弁体１８の中央部１８ａが上方に移動し、弁体１８が弁座３４から離れる。弁体１８が弁座３４から離れると、一次側通路３８と二次側通路３２が連通し、生成水が水素排出バルブ６９から導出される。

【0029】

上述したように、ハウジング３０内に導入された生成水は、一次側通路３８、連通室２０、二次側通路３２を通過する。そのため、閉弁時においても流体流路（一次側通路３８、連通室２０、二次側通路３２）内に生成水が残存していることがある。具体的には、閉弁時に一次側通路３８（第一導出部３６を含む）に残存している生成水は、一次側通路３８の底面（下方部分）に滞留する。閉弁時に連通室２０に残存している生成水は、連通室２０の底面２２に滞留する。閉弁時に二次側通路３２に残存していている生成水は、自重によってほぼ第二導出部３３から導出されるが、生成水の上流側が負圧になることによって二次側通路３２に液膜として残ることがある。

【0030】

閉弁時に流体流路内に残存した生成水は、低温環境下において凍結し、凍結流体となることがある。連通室２０内の凍結流体は、第一導出部３６が連通室２０の底面２２から上方に突出しているので、水素排出バルブ６９の動作に大きな影響を及ぼさない。具体的には、凍結流体が弁座３４の表面を覆うことが抑制されるので、連通室２０内の凍結流体によって弁体１８と弁座３４が固着することは抑制されている。一方、一次側通路３８内及び二次側通路３２内の凍結流体（液膜が凍結した凍結膜）は、流路を塞いだり、流路面積を減少させるため、水素排出バルブ６９の動作に大きな影響（悪影響）を及ぼす。しかしながら、水素排出バルブ６９では、伝熱板４２によって、一次側通路３８内及び二次側通路３２内の凍結流体にヒータ４４の熱が加えられ、凍結流体を解凍することができる。あるいは、一次側通路３８内及び／又は二次側通路３２内の生成水が凍結すること（凍結流体が生成されること）を抑制することができる。

【0031】

（水素排出バルブの利点）
水素排出バルブ６９では、伝熱板４２が、一次側通路３８に沿って一次側通路３８の下方で伸びている。そのため、ヒータのサイズあるいは配置位置に依らず、一次側通路３８全体にヒータの熱を伝達することができ、また、凍結流体（または生成水）に効率的に熱を加えることができる。一次側通路３８に沿って一次側通路３８の下方に伝熱板４２を設けることにより、一次側通路３８内の凍結流体の解凍（あるいは、凍結流体の生成の抑制）を効率的に行うことができる。

【0032】

また、水素排出バルブ６９では、伝熱板４２が、一次側通路３８に沿って二次側通路３２に近づくように形成されている。さらに、伝熱板４２の端部４２ａが、一次側通路３８と二次側通路３２の間に介在している。そのため、伝熱板４２は、一次側通路３８内の凍結流体だけでなく、二次側通路３２内の凍結流体にも熱を加えることができる。水素排出バルブ６９は、一次側通路３８内の凍結流体に熱を加える伝熱板（又はヒータ）と、二次側通路３２内の凍結流体に熱を加える伝熱板（又はヒータ）を別個に設ける必要がなく、部品点数の削減及び低コスト化を実現することができる。

【0033】

さらに、図２から明らかなように、水素排出バルブ６９では、伝熱板４２の端部４２ａが、一次側通路３８の端面３８ａと二次側通路３２の側壁の間の材料（樹脂）を分割している。そのため、一次側通路３８の端面３８ａと二次側通路３２の側壁の間に、肉厚部が形成されていない。すなわち、一次側通路３８の端面３８ａと二次側通路３２の側壁の間に、薄肉の２領域が形成されている。一次側通路３８と二次側通路３２の間に厚肉部を設けないことにより、ハウジング３０の成型品質が向上する。換言すると、水素排出バルブ６９は、ハウジング３０の成型品質を向上させるために一次側通路３８及び二次側通路３２の位置を制限する必要がなく、一次側通路３８及び二次側通路３２の形成位置の自由度を増すことができる。

【0034】

（他の実施形態）
上記実施例では、水素排出バルブ６９とエア排出バルブ５０を備えた燃料電池システム１００について説明した。水素排出バルブ６９の構造は、エア排出バルブ５０に適用することもできる。すなわち、水素排出バルブ６９と同様のバルブ装置を、エア排出バルブ５０として利用することもできる。

【0035】

本明細書で開示するバルブ装置において重要なことは、一次側通路が下流側（第一導出部側）に向かうに従って二次側通路に近づくように形成されており、伝熱板が一次側通路に沿ってハウジング内に配置されていることである。そのため、この特徴を備えている限り、上記実施例に含まれる他の特徴は、適宜選択・変更することができる。例えば、一次側通路は、略水平方向に伸びていなくてもよく、また、伝熱板は、一次側通路の下方に設けられていなくてもよい。一例として、一次側通路は、略鉛直方向、あるいは、斜め上方（又は下方）に伸びていてもよい。この場合でも、一次側通路に沿って設けられた伝熱板を備えていないバルブ装置と比較して、流体流路全体にヒータの熱を伝熱することができる。

【0036】

また、伝熱板の端部は屈曲していなくてよく、また、伝熱板の端部は一次側通路の端部と二次側通路の間に位置していなくてもよい。一次側通路が下流側に向かうに従って二次側通路に近づくように形成されており、伝熱板が一次側通路に沿って伸びているので、伝熱板の端部が一次側通路の端部と二次側通路の間に位置していなくても、二次通路内の生成水（又は凍結流体）にヒータの熱を加えることができる。

【0037】

また、ハウジングは樹脂製に限定されるものではなく、例えば、金属製、セラミックス製であってもよい。あるいは、ハウジングは、樹脂、金属、セラミックスのうちの２以上の材料で形成されていてもよい。

【0038】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0039】

１８：弁体
２０：連通室
３０：ハウジング
３２：二次側通路
３３：第二導出部
３４：弁座
３６：第一導出部
３８：一次側通路
４２：伝熱板
４４：ヒータ
６９：バルブ装置

【図1】

【図2】