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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024062115
(43)【公開日】2024-05-09
(54)【発明の名称】複合材パイプの製造方法、複合材パイプ
(51)【国際特許分類】
B29C 43/34 20060101AFI20240430BHJP
B29C 70/42 20060101ALI20240430BHJP
B29C 70/10 20060101ALI20240430BHJP
B29C 43/18 20060101ALI20240430BHJP
B29K 105/08 20060101ALN20240430BHJP
B29L 23/00 20060101ALN20240430BHJP
【ＦＩ】
B29C43/34
B29C70/42
B29C70/10
B29C43/18
B29K105:08
B29L23:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022169899
(22)【出願日】2022-10-24
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】武内 幸生
【テーマコード（参考）】
4F204
4F205
【Ｆターム（参考）】
4F204AC03
4F204AD16
4F204AD21
4F204AG03
4F204AG08
4F204FA01
4F204FB01
4F204FB11
4F204FF05
4F204FG02
4F204FG09
4F204FN11
4F204FN15
4F205AC03
4F205AD16
4F205AD21
4F205AG03
4F205AG08
4F205HA02
4F205HA08
4F205HA25
4F205HA37
4F205HA45
4F205HB01
4F205HB11
4F205HC05
4F205HF05
4F205HK03
4F205HK04
4F205HL02
4F205HL15
4F205HL22
4F205HM13
4F205HT26
(57)【要約】
【課題】中子から容易に脱型する。
【解決手段】本開示に係る複合材パイプの製造方法は、軸線方向に延びる中子の外周面に、プリプレグ積層体を巻き付ける工程と、中子に巻きつけられたプリプレグ積層体を外周側からプレスしながら加熱する工程と、を含み、プリプレグ積層体は、中子の外周面に接触するとともに、軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、バイアスクロス材の外周側に積層されて、軸線方向及び中子の外周面の周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、格子状クロス材の外周側に積層されて、繊維基材及び繊維基材に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグと、を有し、プレスしながら加熱する工程では、プリプレグの樹脂を溶融させて、格子状クロス材及びバイアスクロス材にプリプレグの樹脂を含侵させる。
【選択図】図３
【解決手段】本開示に係る複合材パイプの製造方法は、軸線方向に延びる中子の外周面に、プリプレグ積層体を巻き付ける工程と、中子に巻きつけられたプリプレグ積層体を外周側からプレスしながら加熱する工程と、を含み、プリプレグ積層体は、中子の外周面に接触するとともに、軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、バイアスクロス材の外周側に積層されて、軸線方向及び中子の外周面の周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、格子状クロス材の外周側に積層されて、繊維基材及び繊維基材に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグと、を有し、プレスしながら加熱する工程では、プリプレグの樹脂を溶融させて、格子状クロス材及びバイアスクロス材にプリプレグの樹脂を含侵させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線方向に延びる中子の外周面に、プリプレグ積層体を巻き付ける工程と、
前記中子に巻きつけられたプリプレグ積層体を外周側からプレスしながら加熱する工程と、
を含み、
前記プリプレグ積層体は、
前記中子の外周面に接触するとともに、前記軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、
前記バイアスクロス材の外周側に積層されて、前記軸線方向及び前記中子の外周面の周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、
前記格子状クロス材の外周側に積層されて、繊維基材及び前記繊維基材に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグと、
を有し、
前記プレスしながら加熱する工程では、前記プリプレグの前記樹脂を溶融させて、前記格子状クロス材及び前記バイアスクロス材に前記プリプレグの前記樹脂を含侵させる
複合材パイプの製造方法。
前記中子に巻きつけられたプリプレグ積層体を外周側からプレスしながら加熱する工程と、
を含み、
前記プリプレグ積層体は、
前記中子の外周面に接触するとともに、前記軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、
前記バイアスクロス材の外周側に積層されて、前記軸線方向及び前記中子の外周面の周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、
前記格子状クロス材の外周側に積層されて、繊維基材及び前記繊維基材に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグと、
を有し、
前記プレスしながら加熱する工程では、前記プリプレグの前記樹脂を溶融させて、前記格子状クロス材及び前記バイアスクロス材に前記プリプレグの前記樹脂を含侵させる
複合材パイプの製造方法。
【請求項2】
前記バイアスクロス材に前記格子状クロス材を積層した第一積層部を複数繰り返し積層し、複数積層された前記第一積層部の最外周の前記格子状クロス材の外周側に前記プリプレグを積層する
請求項１に記載の複合材パイプの製造方法。
請求項１に記載の複合材パイプの製造方法。
【請求項3】
前記第一積層部に他の前記第一積層部を積層する際に、前記第一積層部と、他の前記第一積層部との間に、前記樹脂を含む樹脂シートを挟み込み、
前記プレスしながら加熱する工程では、前記プリプレグの前記樹脂に加えて、前記樹脂シートの前記樹脂を溶融させて、前記プリプレグ及び前記樹脂シートの前記樹脂を前記格子状クロス材及び前記バイアスクロス材に含侵させる
請求項２に記載の複合材パイプの製造方法。
前記プレスしながら加熱する工程では、前記プリプレグの前記樹脂に加えて、前記樹脂シートの前記樹脂を溶融させて、前記プリプレグ及び前記樹脂シートの前記樹脂を前記格子状クロス材及び前記バイアスクロス材に含侵させる
請求項２に記載の複合材パイプの製造方法。
【請求項4】
前記プリプレグ積層体を巻き付ける工程では、
前記プリプレグ積層体をプレスする方向と交差する方向を向く前記中子の外面の外周側に前記バイアスクロス材及び前記格子状クロス材の周方向の端縁を配置する
請求項１から３の何れか一項に記載の複合材パイプの製造方法。
前記プリプレグ積層体をプレスする方向と交差する方向を向く前記中子の外面の外周側に前記バイアスクロス材及び前記格子状クロス材の周方向の端縁を配置する
請求項１から３の何れか一項に記載の複合材パイプの製造方法。
【請求項5】
前記プリプレグ積層体を巻き付ける工程では、
少なくとも樹脂含侵されていない前記バイアスクロス材及び前記格子状クロス材をのり付けしながら巻きつける
請求項１から３の何れか一項に記載の複合材パイプの製造方法。
少なくとも樹脂含侵されていない前記バイアスクロス材及び前記格子状クロス材をのり付けしながら巻きつける
請求項１から３の何れか一項に記載の複合材パイプの製造方法。
【請求項6】
軸線方向に延びる筒状をなし、前記軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、
前記バイアスクロス材の外周側に積層された筒状をなし、前記軸線方向及び前記筒状の軸線を中心とした周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、
前記格子状クロス材の外周側に積層された筒状をなす繊維基材と、
樹脂からなり、前記バイアスクロス材、前記格子状クロス材及び前記繊維基材を内包するとともに前記軸線を中心とした筒状をなすパイプ本体と、
を備える複合材パイプ。
前記バイアスクロス材の外周側に積層された筒状をなし、前記軸線方向及び前記筒状の軸線を中心とした周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、
前記格子状クロス材の外周側に積層された筒状をなす繊維基材と、
樹脂からなり、前記バイアスクロス材、前記格子状クロス材及び前記繊維基材を内包するとともに前記軸線を中心とした筒状をなすパイプ本体と、
を備える複合材パイプ。
【請求項7】
前記バイアスクロス材に前記格子状クロス材を積層した第一積層部が、複数積層されている
請求項６に記載の複合材パイプ。
請求項６に記載の複合材パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複合材パイプの製造方法、複合材パイプに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、角筒状の中子にプリプレグを巻回及び積層して、分割型を用いて加熱及び加圧しながら成形するＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）製角パイプの成形方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－２０３４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されている成型方法では、加熱及び加圧後に冷却してから脱型することとなるが、巻回及び積層したプリプレグは冷却時の熱収縮が大きく、中子の脱型が困難になる場合があるという課題がある。
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、中子から容易に脱型することが可能な複合材パイプの製造方法、複合材パイプを提供するものである。
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、中子から容易に脱型することが可能な複合材パイプの製造方法、複合材パイプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
本開示の一態様によれば、複合材パイプの製造方法は、軸線方向に延びる中子の外周面に、プリプレグ積層体を巻き付ける工程と、前記中子に巻きつけられたプリプレグ積層体を外周側からプレスしながら加熱する工程と、を含む。前記プリプレグ積層体は、前記中子の外周面に接触するとともに、前記軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、前記バイアスクロス材の外周側に積層されて、前記軸線方向及び前記中子の外周面の周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、前記格子状クロス材の外周側に積層されて、繊維基材及び前記繊維基材に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグと、を有する。前記プレスしながら加熱する工程では、前記プリプレグの前記樹脂を溶融させて、前記格子状クロス材及び前記バイアスクロス材に前記プリプレグの前記樹脂を含侵させる。
本開示の一態様によれば、複合材パイプの製造方法は、軸線方向に延びる中子の外周面に、プリプレグ積層体を巻き付ける工程と、前記中子に巻きつけられたプリプレグ積層体を外周側からプレスしながら加熱する工程と、を含む。前記プリプレグ積層体は、前記中子の外周面に接触するとともに、前記軸線方向に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、前記バイアスクロス材の外周側に積層されて、前記軸線方向及び前記中子の外周面の周方向の二軸方向に延びる格子状クロス繊維からなる格子状クロス材と、前記格子状クロス材の外周側に積層されて、繊維基材及び前記繊維基材に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグと、を有する。前記プレスしながら加熱する工程では、前記プリプレグの前記樹脂を溶融させて、前記格子状クロス材及び前記バイアスクロス材に前記プリプレグの前記樹脂を含侵させる。
【0006】
本開示の一態様によれば、複合材パイプは、筒状をなし、該筒状の軸線に対して斜めに交差する二軸方向に延びるバイアスクロス繊維からなるバイアスクロス材と、前記バイアスクロス材の外周側に積層された筒状をなし、前記軸線の延びる軸線方向及び前記軸線を中心とした周方向の二軸方向に延びる繊維からなる格子状クロス材と、前記格子状クロス材の外周側に積層された筒状をなす繊維基材と、樹脂からなり、前記バイアスクロス材、前記格子状クロス材及び前記繊維基材を内包するとともに前記軸線を中心とした筒状をなすパイプ本体と、を備える。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、中子から容易に脱型することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の実施形態における複合材パイプを示す斜視断面図である。
【図2】本開示の実施形態における複合材パイプの断面図である。
【図3】本開示の実施形態におけるバイアスクロス材を拡大した平面図である。
【図4】本開示の実施形態における格子状クロス材を拡大した平面図である。
【図5】本開示の実施形態におけるプリプレグを拡大した平面図である。
【図6】本開示の実施形態における複合材パイプの製造方法のフローチャートである。
【図7】本開示の実施形態における中子を示す斜視図である。
【図8】中子にバイアスクロス材、格子状クロス材、プリプレグを順に積層した状態を示す断面図である。
【図9】複合材をプレスしながら加熱する装置の概略構成を示す図である。
【図10】本開示の実施形態の第一変形例におけるプリプレグ積層体を中子に巻き付けた状態を示す断面図である。
【図11】本開示の実施形態の第二変形例におけるプリプレグ積層体が中子に巻き付けられた状態を示す断面図である。
【図12】本開示の実施形態の第三変形例における複合材をプレスしながら加熱する装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
次に、本開示の一実施形態に係る複合材パイプの製造方法、複合材パイプを図面に基づき説明する。
＜実施形態＞
（複合材パイプ）
図１、図２に示すように、本実施形態における複合材パイプ１は、それぞれ軸線方向Ｄａに延びる筒状をなしたバイアスクロス材２と、格子状クロス材３と、繊維基材４と、パイプ本体５と、を備えている。本実施形態では、複合材パイプ１の断面輪郭が矩形状をなし軸線方向Ｄａに延びる角筒状である場合を例示しているが、この形状に限られない。複合材パイプ１の断面輪郭の形状としては、円形状や、矩形状以外の多角形状等を例示できる。なお、軸線方向Ｄａとは、筒状をなす複合材パイプ１の軸線ａが延びる方向である。
＜実施形態＞
（複合材パイプ）
図１、図２に示すように、本実施形態における複合材パイプ１は、それぞれ軸線方向Ｄａに延びる筒状をなしたバイアスクロス材２と、格子状クロス材３と、繊維基材４と、パイプ本体５と、を備えている。本実施形態では、複合材パイプ１の断面輪郭が矩形状をなし軸線方向Ｄａに延びる角筒状である場合を例示しているが、この形状に限られない。複合材パイプ１の断面輪郭の形状としては、円形状や、矩形状以外の多角形状等を例示できる。なお、軸線方向Ｄａとは、筒状をなす複合材パイプ１の軸線ａが延びる方向である。
【0010】
図３は、本開示の実施形態におけるバイアスクロス材を拡大した平面図である。図４は、本開示の実施形態における格子状クロス材を拡大した平面図である。図５は、本開示の実施形態における繊維基材４を拡大した平面図である。
バイアスクロス材２は、軸線ａに対して斜めに交差する方向である二軸方向に延びるバイアスクロス繊維１２からなる。
図３に示すように、本実施形態のバイアスクロス繊維１２は、二軸方向Ｄ１，Ｄ２として、軸線方向Ｄａを０度として、＋４５度ずれた方向、及び－４５度ずれた方向にそれぞれ延びている場合を例示している。なお、バイアスクロス繊維１２の延びる方向は、軸線ａに対して±４５度ずれた二軸方向Ｄ１，Ｄ２に限られず、例えば、軸線方向Ｄａに対する角度の絶対値が、０度よりも大きく９０度よりも小さい範囲であればよく、例えば、２０度から７０度の角度範囲とするのが好ましく、４０度から５０度の角度範囲とするのがより好ましい。
バイアスクロス材２は、軸線ａに対して斜めに交差する方向である二軸方向に延びるバイアスクロス繊維１２からなる。
図３に示すように、本実施形態のバイアスクロス繊維１２は、二軸方向Ｄ１，Ｄ２として、軸線方向Ｄａを０度として、＋４５度ずれた方向、及び－４５度ずれた方向にそれぞれ延びている場合を例示している。なお、バイアスクロス繊維１２の延びる方向は、軸線ａに対して±４５度ずれた二軸方向Ｄ１，Ｄ２に限られず、例えば、軸線方向Ｄａに対する角度の絶対値が、０度よりも大きく９０度よりも小さい範囲であればよく、例えば、２０度から７０度の角度範囲とするのが好ましく、４０度から５０度の角度範囲とするのがより好ましい。
【0011】
バイアスクロス材２は、上記の二軸方向Ｄ１，Ｄ２に延びるバイアスクロス繊維１２を経糸及び緯糸として、例えば、平織、綾織、朱子織等した織物である。図３では、平織の場合を例示している。バイアスクロス繊維１２としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を例示できる。このような繊維織物からなるバイアスクロス材２は、樹脂含侵されていない状態では、少なくとも軸線方向Ｄａ及び軸線ａを中心とした周方向Ｄｃへの伸縮性に優れている。また、本実施形態のバイアスクロス繊維１２は、開繊されていない。本実施形態のバイアスクロス繊維１２は、開繊されていないため、トウ同士の摩擦が小さくなり、開繊している場合と比較して柔軟性の点で優れている。なお、開繊されていないバイアスクロス繊維１２に限られない。例えば、必要十分な柔軟性を担保できる場合等には、開繊されたバイアスクロス繊維１２を用いるようにしてもよい。
【0012】
格子状クロス材３は、バイアスクロス材２の外周側に積層されている。軸線方向Ｄａ及び周方向Ｄｃの二軸方向に延びる格子状クロス繊維２３からなる。
図４に示すように、本実施形態の格子状クロス材３は、軸線ａに平行に延びる格子状クロス繊維２３と、軸線ａと垂直な周方向Ｄｃに延びる格子状クロス繊維２３とを含んでいる。言い換えれば、格子状クロス材３の格子状クロス繊維２３は、二軸方向として軸線ａに対して０度の方向と、軸線ａに対して９０度の方向とに延びている。
図４に示すように、本実施形態の格子状クロス材３は、軸線ａに平行に延びる格子状クロス繊維２３と、軸線ａと垂直な周方向Ｄｃに延びる格子状クロス繊維２３とを含んでいる。言い換えれば、格子状クロス材３の格子状クロス繊維２３は、二軸方向として軸線ａに対して０度の方向と、軸線ａに対して９０度の方向とに延びている。
【0013】
格子状クロス材３は、上記の格子状クロス繊維２３を経糸及び緯糸として、例えば、平織、綾織、朱子織等した織物である。図４では、平織の場合を例示している。バイアスクロス繊維１２としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を例示できる。
【0014】
繊維基材４は、格子状クロス材３の外周側に積層されている。繊維基材４は、後述するシート状のプリプレグ６の強化繊維からなる。繊維基材４は、平織、綾織、朱子織等した繊維織物や、一方向に延びる方向性を有した繊維や、方向性を有さない不連続繊維により形成される場合を例示できる。
図５に示す繊維基材４は、平織した繊維織物である場合を例示している。繊維基材４を構成する繊維としては、樹脂を含侵可能な繊維であれば如何なる繊維であってもよい。繊維基材４としては、バイアスクロス材２や格子状クロス材３と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を例示できる。なお、繊維基材４が平織の繊維織物である場合の繊維の向きは、図５に示す向きに限られない。
図５に示す繊維基材４は、平織した繊維織物である場合を例示している。繊維基材４を構成する繊維としては、樹脂を含侵可能な繊維であれば如何なる繊維であってもよい。繊維基材４としては、バイアスクロス材２や格子状クロス材３と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を例示できる。なお、繊維基材４が平織の繊維織物である場合の繊維の向きは、図５に示す向きに限られない。
【0015】
図２に示すように、パイプ本体５は、マトリックスと称される部分であり、合成樹脂（以下、単に樹脂と称する）からなる。パイプ本体５は、バイアスクロス材２、格子状クロス材３及び繊維基材４を内包している。パイプ本体５は、軸線ａを中心とした筒状をなしている。パイプ本体５を構成する樹脂としては、熱硬化性樹脂と、熱可塑性樹脂とを例示できる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、シアン酸エステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フェノキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、マレイミド樹脂とシアン酸エステル樹脂の予備重合樹脂を例示できる。なお、これら熱硬化性樹脂は一種又は二種以上の混合物として用いてもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアリーレンオキシド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミドを例示できる。
【0016】
（複合材パイプの製造方法）
次に、上述した複合材パイプ１の製造方法について図面を参照しながら説明する。図６は、本開示の実施形態における複合材パイプの製造方法のフローチャートである。図７は、本開示の実施形態における中子を示す斜視図である。図８は、中子にバイアスクロス材、格子状クロス材、プリプレグを順に積層した状態を示す断面図である。図９は、複合材をプレスしながら加熱する装置の概略構成を示す図である。
次に、上述した複合材パイプ１の製造方法について図面を参照しながら説明する。図６は、本開示の実施形態における複合材パイプの製造方法のフローチャートである。図７は、本開示の実施形態における中子を示す斜視図である。図８は、中子にバイアスクロス材、格子状クロス材、プリプレグを順に積層した状態を示す断面図である。図９は、複合材をプレスしながら加熱する装置の概略構成を示す図である。
【0017】
図６に示すように、実施形態の複合材パイプ１の製造方法では、プリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１と、プレスしながら加熱する工程Ｓ０２とを含んでいる。
プリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、軸線方向Ｄａに延びる中子４０（図７参照）の外周面４１に、プリプレグ積層体３０（図８参照）を巻き付ける。本実施形態のプリプレグ積層体３０は、樹脂を含侵していないバイアスクロス材２と、樹脂を含侵していない格子状クロス材３と、樹脂含侵されているプリプレグ６と、を有している。プリプレグ６は、シート状に形成され、繊維基材４及び繊維基材４に含侵された樹脂により構成されている。
プリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、軸線方向Ｄａに延びる中子４０（図７参照）の外周面４１に、プリプレグ積層体３０（図８参照）を巻き付ける。本実施形態のプリプレグ積層体３０は、樹脂を含侵していないバイアスクロス材２と、樹脂を含侵していない格子状クロス材３と、樹脂含侵されているプリプレグ６と、を有している。プリプレグ６は、シート状に形成され、繊維基材４及び繊維基材４に含侵された樹脂により構成されている。
【0018】
（プリプレグ積層体を巻き付ける工程）
中子４０は、軸線方向Ｄａに延びる角筒状に形成されている。つまり、軸線ａに垂直な中子４０の断面輪郭は矩形状をなしている。中子４０は、例えば、アルミニウム等の金属により形成することができる。角筒状をなす本実施形態の中子４０は、その外面（外周面）を形成する四つの平面４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを有している。
中子４０は、軸線方向Ｄａに延びる角筒状に形成されている。つまり、軸線ａに垂直な中子４０の断面輪郭は矩形状をなしている。中子４０は、例えば、アルミニウム等の金属により形成することができる。角筒状をなす本実施形態の中子４０は、その外面（外周面）を形成する四つの平面４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを有している。
【0019】
図８に示すように、プリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、まず、中子４０の外周面４１にバイアスクロス材２を巻き付ける。より具体的には、バイアスクロス材２を中子４０の外周面４１に巻きつける際、バイアスクロス繊維１２（図４参照）が軸線方向Ｄａに対して斜めに交差する二軸方向Ｄ１，Ｄ２に延びるように巻き付ける。また、バイアスクロス材２は、樹脂含侵されていないため、のり付けしながら中子４０に巻き付ける。のり付けを行うための糊としては、スチレンにエポキシ樹脂を溶かした溶材を例示できる。のり付けの方法としては、スプレー糊としてバイアスクロス材２に吹き付けたり、刷毛塗りしたりしてもよい。また、のり付けを行う箇所としては、巻き始めの端縁２ａ及び巻き終わりの端縁２ｂの近傍を例示できる。
【0020】
次いで、プリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、格子状クロス材３をバイアスクロス材２の外周側に巻き付ける。より具体的には、格子状クロス材３をバイアスクロス材２の外周側に巻きつける際、格子状クロス繊維２３（図５参照）が軸線方向Ｄａ及び周方向Ｄｃの二軸方向に延びるように巻き付ける。また、格子状クロス材３は、バイアスクロス材２と同様に、樹脂含侵されていないため、のり付けしながらバイアスクロス材２の外周側に巻き付ける。なお、糊、のり付けの方法、及び、のり付け箇所は、上述したバイアスクロス材２と同様であるため、詳細説明は省略する。
【0021】
プリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、更に、格子状クロス材３の外周側にプリプレグ６を巻き付ける。プリプレグ６としては樹脂の体積含有率（言い換えれば、プリプレグの樹脂の体積率）の高い織物プリプレグを用いている。樹脂の体積含有率が高いプリプレグ６としては、繊維の体積含有率が５０％未満のプリプレグを例示できる。
【0022】
本実施形態のプリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、バイアスクロス材２の周方向Ｄｃの端縁である巻き始めの端縁２ａ、巻き終わりの端縁２ｂは、後述するプレスする方向Ｄｐ（図９参照）と交差する方向を向く中子４０の外周面４１の外周側に配置している。同様に、本実施形態のプリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁である巻き始めの端縁３ａ、巻き終わりの端縁３ｂは、後述するプレスする方向Ｄｐ（図９参照）と交差する方向を向く中子４０の外面の外周側に配置している。
【0023】
ここで、本実施形態では、巻き始めの端縁２ａ、巻き終わりの端縁２ｂ、巻き始めの端縁３ａ、及び、巻き終わりの端縁３ｂは、何れも、周方向Ｄｃで平面４１ａの外周側となる位置に配されている場合を例示しているが、この配置に限られない。軸線ａを挟んで平面４１ａと背合わせの配置となる平面４１ｃの外周側に配されていてもよい。また、端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、平面４１ａの外周側と平面４１ｃの外周側とに分散配置されていてもよい。さらに、プリプレグ６の巻き始めの端縁６ａ及び巻き終わりの端縁６ｂも、後述するプレスする方向Ｄｐ（図９参照）と交差する方向を向く中子４０の外周面４１の外周側に配置するようにしてもよい。なお、本実施形態の端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂは、それぞれ軸線方向Ｄａに延びている。しかし、これら端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂは、軸線方向Ｄａに対して傾斜する方向に延びていてもよい。
【0024】
（プレスしながら加熱する工程）
プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、プレスしながらプリプレグ６の樹脂を溶融させて、格子状クロス材３及びバイアスクロス材２に、溶融したプリプレグ６の樹脂を含侵させる。より具体的には、図９に示すように、中子４０と、この中子４０の外周面４１に巻きつけられたプリプレグ積層体３０とを型５０内に配置する。本実施形態の型５０は、有底筒状の下型５１と、下型５１の開口を閉塞可能な上型５２とを備えている。そして、上型５２が下型５１の底面５３に近づく方向をプレスする方向Ｄｐとして、図示しないプレス装置によりプレス可能となっている。また、下型５１及び上型５２は、図示しない加熱装置により所定温度で加熱可能となっている。これにより、型５０内に配置されたプリプレグ積層体３０は、所定時間プレスされながら所定温度で加熱される。ここで、所定時間及び所定温度とは、プリプレグ６の樹脂が溶けて格子状クロス材３及びバイアスクロス材２に十分に含侵して硬化可能な時間及び温度であり、プリプレグ６の樹脂の種類等に応じて設定される。
プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、プレスしながらプリプレグ６の樹脂を溶融させて、格子状クロス材３及びバイアスクロス材２に、溶融したプリプレグ６の樹脂を含侵させる。より具体的には、図９に示すように、中子４０と、この中子４０の外周面４１に巻きつけられたプリプレグ積層体３０とを型５０内に配置する。本実施形態の型５０は、有底筒状の下型５１と、下型５１の開口を閉塞可能な上型５２とを備えている。そして、上型５２が下型５１の底面５３に近づく方向をプレスする方向Ｄｐとして、図示しないプレス装置によりプレス可能となっている。また、下型５１及び上型５２は、図示しない加熱装置により所定温度で加熱可能となっている。これにより、型５０内に配置されたプリプレグ積層体３０は、所定時間プレスされながら所定温度で加熱される。ここで、所定時間及び所定温度とは、プリプレグ６の樹脂が溶けて格子状クロス材３及びバイアスクロス材２に十分に含侵して硬化可能な時間及び温度であり、プリプレグ６の樹脂の種類等に応じて設定される。
【0025】
格子状クロス材３及びバイアスクロス材２に含侵した樹脂が硬化すると、プレス及び加熱を終了する。これにより、中子４０に巻き付けられたプリプレグ積層体３０が、バイアスクロス材２と、格子状クロス材３と、繊維基材４と、これらを内包するパイプ本体５とを備えた複合材パイプ１になる。
その後、型５０内で成形された複合材パイプ１は、所定時間放置するなどして冷却された後に、型５０から脱型される。また、型５０から脱型された複合材パイプ１の内周側には、中子４０が残った状態であるため、複合材パイプ１から軸線方向Ｄａに中子４０を抜き取る。
その後、型５０内で成形された複合材パイプ１は、所定時間放置するなどして冷却された後に、型５０から脱型される。また、型５０から脱型された複合材パイプ１の内周側には、中子４０が残った状態であるため、複合材パイプ１から軸線方向Ｄａに中子４０を抜き取る。
【0026】
（作用効果）
上述した実施形態では、プリプレグ積層体３０が、中子４０の外周面４１に接触するとともに、軸線方向Ｄａに対して斜めに交差する二軸方向Ｄ１，Ｄ２に延びるバイアスクロス繊維１２からなるバイアスクロス材２と、バイアスクロス材２の外周側に積層されて、軸線方向Ｄａ及び中子４０の外周面４１の周方向Ｄｃの二軸方向に延びる格子状クロス繊維２３からなる格子状クロス材３と、格子状クロス材３の外周側に積層されて、繊維基材４及び繊維基材４に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグ６と、を備えている。そして、プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、プリプレグ６の樹脂を溶融させて、格子状クロス材３及びバイアスクロス材２にプリプレグ６の樹脂を含侵させている。
上述した実施形態では、プリプレグ積層体３０が、中子４０の外周面４１に接触するとともに、軸線方向Ｄａに対して斜めに交差する二軸方向Ｄ１，Ｄ２に延びるバイアスクロス繊維１２からなるバイアスクロス材２と、バイアスクロス材２の外周側に積層されて、軸線方向Ｄａ及び中子４０の外周面４１の周方向Ｄｃの二軸方向に延びる格子状クロス繊維２３からなる格子状クロス材３と、格子状クロス材３の外周側に積層されて、繊維基材４及び繊維基材４に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグ６と、を備えている。そして、プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、プリプレグ６の樹脂を溶融させて、格子状クロス材３及びバイアスクロス材２にプリプレグ６の樹脂を含侵させている。
【0027】
上記プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、中子４０が加熱されて熱膨張する。この際、格子状クロス繊維２３が周方向Ｄｃに延びていることから、中子４０が熱膨張することを抑える力が働く。一方で、中子４０が冷却されて収縮する際には、周方向Ｄｃに延びる格子状クロス繊維２３により樹脂の収縮を抑えることができる。そのため、成形された複合材パイプ１が中子４０に追従して収縮することを抑えることができ、したがって、容易に中子４０から脱型することが可能となる。
【0028】
さらに、バイアスクロス材２に予め樹脂を含侵させていた場合、樹脂の含侵する量が多くなり過ぎて、樹脂が硬化する際に複合材パイプ１の板厚方向への収縮が先に起こり易くなる可能性が有る。しかし、上記実施形態では、樹脂を含侵していないバイアスクロス材２を中子４０に巻きつけて、プリプレグ６の樹脂を溶融させて含侵させているため、含侵する樹脂の量が多くなり過ぎることを抑制でき、その結果、バイアスクロス材２の硬化収縮を抑えることが可能となる。
【0029】
また、バイアスクロス材２は、軸線方向Ｄａ及び周方向Ｄｃに伸縮性を有している。このようなバイアスクロス材２を中子４０に巻きつけることで、中子４０を抜き取る際に、格子状クロス材３に掛かる負荷を軽減して、格子状クロス材３を保護することができる。
【0030】
上述した実施形態のプリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、更に、プリプレグ積層体３０をプレスする方向Ｄｐと交差する方向を向く中子４０の外面の外周側にバイアスクロス材２及び格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｃを配置している。
これにより、プレス成形する際に、バイアスクロス材２及び格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｃの位置に掛かる負荷を軽減できる。
これにより、プレス成形する際に、バイアスクロス材２及び格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｃの位置に掛かる負荷を軽減できる。
【0031】
上述した実施形態のプリプレグ積層体を巻き付ける工程Ｓ０１では、さらに、樹脂含侵されていないバイアスクロス材２及び格子状クロス材３をのり付けしながら巻きつけている。
これにより、樹脂含侵されていないバイアスクロス材２及び格子状クロス材３を中子４０の外周側に容易に巻き付けることが可能となる。
これにより、樹脂含侵されていないバイアスクロス材２及び格子状クロス材３を中子４０の外周側に容易に巻き付けることが可能となる。
【0032】
（実施形態の第一変形例）
次に、本開示の実施形態の第一変形例を図面に基づき説明する。この実施形態の第一変形例は、上述した実施形態に対して、バイアスクロス材２及び格子状クロス材３を追加したものである。そのため、上述した実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。
次に、本開示の実施形態の第一変形例を図面に基づき説明する。この実施形態の第一変形例は、上述した実施形態に対して、バイアスクロス材２及び格子状クロス材３を追加したものである。そのため、上述した実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。
【0033】
図１０は、本開示の実施形態の第一変形例におけるプリプレグ積層体を中子に巻き付けた状態を示す断面図である。
図１０に示すように、実施形態の第一変形例におけるプリプレグ積層体１３０は、バイアスクロス材２に格子状クロス材３を積層した第一積層部１２３を複数備えている。具体的には、この実施形態の第一変形例におけるプリプレグ積層体１３０は、中子４０の外周側に二つの第一積層部１２３を有している。そして、これら二つの第一積層部１２３のうち外周側に積層された第一積層部１２３の外周側に、プリプレグ６が積層されている。
図１０に示すように、実施形態の第一変形例におけるプリプレグ積層体１３０は、バイアスクロス材２に格子状クロス材３を積層した第一積層部１２３を複数備えている。具体的には、この実施形態の第一変形例におけるプリプレグ積層体１３０は、中子４０の外周側に二つの第一積層部１２３を有している。そして、これら二つの第一積層部１２３のうち外周側に積層された第一積層部１２３の外周側に、プリプレグ６が積層されている。
【0034】
この実施形態の第一変形例によれば、複数の格子状クロス材３を積層することとなるため、冗長性を持たせることができるとともに、強度を向上することが可能となる。また、一般に、板厚を増加させると硬化収縮力が大きくなるが、複数の格子状クロス材３を積層して強度を向上させているため、この硬化収縮力に対抗することが可能となる。したがって、中子４０から容易に脱型可能としつつ、複合材パイプ１の板厚を容易に増加させることができる。さらに、隣り合う二つの格子状クロス材３の間に積層されたバイアスクロス材２をクッションとして機能させることができるため、プレスや膨張収縮時に隣り合う二つの格子状クロス材３同士が干渉せず、格子状クロス材３へ掛かる負荷を軽減することが可能となる。
なお、図１０では、第一積層部１２３を中子４０に二重に巻き付ける場合を一例にして説明したが、第一積層部１２３を積層する数は二つに限られず、例えば、三つ以上であってもよい。
なお、図１０では、第一積層部１２３を中子４０に二重に巻き付ける場合を一例にして説明したが、第一積層部１２３を積層する数は二つに限られず、例えば、三つ以上であってもよい。
【0035】
（実施形態の第二変形例）
図１１は、本開示の実施形態の第二変形例におけるプリプレグ積層体が中子に巻き付けられた状態を示す断面図である。
上述した実施形態の第一変形例では、プリプレグ積層体１３０が、複数の第一積層部１２３を備える場合について説明した。この実施形態の第一変形例の場合、第一積層部１２３の数が増えるにつれて、最も外周側に積層されたプリプレグ６の樹脂だけでは、全てのバイアスクロス材２及び全ての格子状クロス材３に樹脂を含侵させることが困難になる可能性がある。
図１１は、本開示の実施形態の第二変形例におけるプリプレグ積層体が中子に巻き付けられた状態を示す断面図である。
上述した実施形態の第一変形例では、プリプレグ積層体１３０が、複数の第一積層部１２３を備える場合について説明した。この実施形態の第一変形例の場合、第一積層部１２３の数が増えるにつれて、最も外周側に積層されたプリプレグ６の樹脂だけでは、全てのバイアスクロス材２及び全ての格子状クロス材３に樹脂を含侵させることが困難になる可能性がある。
【0036】
そこで、この実施形態の第二変形例では、図１１に示すプリプレグ積層体２３０のように、隣り合う第一積層部１２３の間に、内周側に配置された第一積層部１２３へ樹脂を供給するための樹脂シート１０６を挟み込むようにしてもよい。
【0037】
このようにすることで、プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、プリプレグ６の樹脂に加えて、樹脂シート１０６の樹脂を溶融させて、これらプリプレグ６及び樹脂シート１０６の樹脂を格子状クロス材３及びバイアスクロス材２に含侵させることが可能となる。
したがって、複数の第一積層部１２３を備える場合に、プリプレグ６のみでは内周側の第一積層部１２３への樹脂の供給量が不足するような場合であっても、隣り合う第一積層部１２３の間に挟まれた樹脂シート１０６から必要十分な量の樹脂を内側の第一積層部１２３に容易に供給することが可能となる。
なお、樹脂シート１０６を用いる場合について説明したが、樹脂シート１０６は、樹脂を供給できる構成であればよく、例えば、プリプレグ６と同様に、繊維に樹脂を含侵させたプリプレグであってもよい。
したがって、複数の第一積層部１２３を備える場合に、プリプレグ６のみでは内周側の第一積層部１２３への樹脂の供給量が不足するような場合であっても、隣り合う第一積層部１２３の間に挟まれた樹脂シート１０６から必要十分な量の樹脂を内側の第一積層部１２３に容易に供給することが可能となる。
なお、樹脂シート１０６を用いる場合について説明したが、樹脂シート１０６は、樹脂を供給できる構成であればよく、例えば、プリプレグ６と同様に、繊維に樹脂を含侵させたプリプレグであってもよい。
【0038】
（その他の実施形態）
本開示は上述した各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態の型５０の形状に限られない。例えば、実施形態で示した型５０よりも複数のパーツから構成された割型であってもよい。
本開示は上述した各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態の型５０の形状に限られない。例えば、実施形態で示した型５０よりも複数のパーツから構成された割型であってもよい。
【0039】
図１２は、本開示の実施形態の第三変形例における複合材をプレスしながら加熱する装置の概略構成を示す図である。
また、上述した実施形態では、上型５２が下型５１の底面５３に近づく方向をプレスする方向Ｄｐとしたが、プレスする方向は、一方向に限られない。例えば、図１２に示す本実施形態の第三変形例のような型１５０を用いて、上記プレスする方向Ｄｐと交差する方向からも同時にプレスするようにしてもよい。型１５０は、下型１５１と、上型１５２と、二つの楔型５４と、を備えている。
また、上述した実施形態では、上型５２が下型５１の底面５３に近づく方向をプレスする方向Ｄｐとしたが、プレスする方向は、一方向に限られない。例えば、図１２に示す本実施形態の第三変形例のような型１５０を用いて、上記プレスする方向Ｄｐと交差する方向からも同時にプレスするようにしてもよい。型１５０は、下型１５１と、上型１５２と、二つの楔型５４と、を備えている。
【0040】
下型１５１は、有底筒状をなし、上方に向かって開口している。下型１５１は、その内部空間を区画する下面５５と二つの第一側面５６と二つの第二側面（図示せず）と、を備えている。下面５５は、上型５２と対向するように形成されている。二つの第一側面５６は、下面５５から上方に向かって延び、互いに対向するように配置されている。これら二つの第一側面５６は、上方に向かって漸次離間するように傾斜している。第二側面（図示せず）は、二つの第一側面５６の縁部同士を繋いでいる面である。すなわち、第二側面（図示せず）は、下面５５から上方に向かって延びて、互いに対向するように配置されている。上型１５２は、上述した実施形態の上型５２と同様に、下型５１の開口を閉塞可能に形成され、下型１５１の底面１５３に近づく方向に変位可能となっている。なお、下型１５１は受け型、上型１５２は押し型とそれぞれ言い換えることもできる。
【0041】
二つの楔型５４は、上型１５２によってプレスする方向Ｄｐへ押圧可能とされている。二つの楔型５４は、二つの第一側面５６に沿って上下にスライド可能とされている。楔型５４は、第一側面５６に接触する外面５７と、プリプレグ積層体３０に接触する内面５８と、を備え、下方に向かって外面が内面に漸次近づく楔状をなしている。
【0042】
このような型１５０内に、中子４０と共にプリプレグ積層体３０を配置して、上型１５２を底面１５３に近づく方向に変位させることで、二つの楔型５４が互いに近づく方向に漸次変位するため、上述したプレスする方向Ｄｐに加えて、このプレスする方向Ｄｐと交差する方向Ｄｐ２にもプレスすることが可能となる。
【0043】
また例えば、上記実施形態では、プレスする方向Ｄｐと交差する方向を向く中子４０の外面の外周側に端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂを配する場合を例示したが、この配置に限られない。例えば、端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂは、プレスする方向Ｄｐを向く中子４０の外面の外周側に配されるようにしてもよい。
【0044】
＜付記＞
実施形態に記載の複合材パイプの製造方法及び複合材パイプは、例えば以下のように把握される。
実施形態に記載の複合材パイプの製造方法及び複合材パイプは、例えば以下のように把握される。
【0045】
（１）第１の態様によれば複合材パイプの製造方法は、軸線方向Ｄａに延びる中子４０の外周面に、プリプレグ積層体３０を巻き付ける工程Ｓ０１と、前記中子４０に巻きつけられたプリプレグ積層体３０，１３０，２３０を外周側からプレスしながら加熱する工程Ｓ０２と、を含み、前記プリプレグ積層体３０，１３０，２３０は、前記中子４０の外周面に接触するとともに、前記軸線方向Ｄａに対して斜めに交差する二軸方向Ｄ１，Ｄ２に延びるバイアスクロス繊維１２からなるバイアスクロス材２と、前記バイアスクロス材２の外周側に積層されて、前記軸線方向Ｄａ及び前記中子４０の外周面の周方向Ｄｃの二軸方向に延びる格子状クロス繊維２３からなる格子状クロス材３と、前記格子状クロス材３の外周側に積層されて、繊維基材４及び前記繊維基材４に含侵された樹脂を有するシート状のプリプレグ６と、を有し、前記プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、前記プリプレグ６の前記樹脂を溶融させて、前記格子状クロス材３及び前記バイアスクロス材２に前記プリプレグ６の前記樹脂を含侵させる。
【0046】
これにより、周方向Ｄｃに延びる格子状クロス繊維２３により、中子４０が熱膨張するのを抑える力を作用させることができる。一方で、中子４０が冷却されて収縮する際には、周方向Ｄｃに延びる格子状クロス繊維２３により樹脂の収縮を抑えることができる。そのため、成形された複合材パイプ１が中子４０に追従して収縮することを抑えることができる。したがって、容易に中子４０から脱型することが可能となる。
【0047】
（２）第２の態様によれば複合材パイプの製造方法は、（１）の複合材パイプの製造方法であって、前記バイアスクロス材２に前記格子状クロス材３を積層した第一積層部１２３を複数繰り返し積層し、複数積層された前記第一積層部１２３の最外周の前記格子状クロス材３の外周側に前記プリプレグ６を積層する。
これにより、冗長性を持たせることができるとともに、強度を向上することが可能となる。
これにより、冗長性を持たせることができるとともに、強度を向上することが可能となる。
【0048】
（３）第３の態様によれば複合材パイプの製造方法は、（２）の複合材パイプの製造方法であって、前記第一積層部１２３に他の前記第一積層部１２３を積層する際に、前記第一積層部１２３と、他の前記第一積層部１２３との間に、前記樹脂を含む樹脂シート１０６を挟み込み、前記プレスしながら加熱する工程Ｓ０２では、前記プリプレグ６の前記樹脂に加えて、前記樹脂シート１０６の前記樹脂を溶融させて、前記プリプレグ６及び前記樹脂シート１０６の前記樹脂を前記格子状クロス材３及び前記バイアスクロス材２に含侵させる。
これにより、プリプレグ６のみでは、内側の第一積層部１２３への樹脂の供給量が不足するような場合であっても、隣り合う第一積層部１２３の間に挟まれた樹脂シート１０６から必要十分な量の樹脂を内側の第一積層部１２３に容易に供給することが可能となる。
これにより、プリプレグ６のみでは、内側の第一積層部１２３への樹脂の供給量が不足するような場合であっても、隣り合う第一積層部１２３の間に挟まれた樹脂シート１０６から必要十分な量の樹脂を内側の第一積層部１２３に容易に供給することが可能となる。
【0049】
（４）第４の態様によれば複合材パイプの製造方法は、（１）から（３）の何れか一つの複合材パイプの製造方法であって、前記プリプレグ積層体３０，１３０，２３０を巻き付ける工程Ｓ０１では、前記プリプレグ積層体３０をプレスする方向Ｄｐと交差する方向を向く前記中子４０の外面の外周側に前記バイアスクロス材２及び前記格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを配置する。
これにより、プレス成形する際に、バイアスクロス材２及び格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｃの位置に掛かる負荷を軽減できる。
これにより、プレス成形する際に、バイアスクロス材２及び格子状クロス材３の周方向Ｄｃの端縁２ａ，２ｂ，３ａ，３ｃの位置に掛かる負荷を軽減できる。
【0050】
（５）第５の態様によれば複合材パイプの製造方法は、（１）から（４）の何れか一つの複合材パイプの製造方法であって、前記プリプレグ積層体３０，１３０，２３０を巻き付ける工程では、少なくとも樹脂含侵されていない前記バイアスクロス材２及び前記格子状クロス材３をのり付けしながら巻きつける。
これにより、樹脂含侵されていないバイアスクロス材２及び格子状クロス材３を中子４０の外周側に容易に巻き付けることが可能となる。
これにより、樹脂含侵されていないバイアスクロス材２及び格子状クロス材３を中子４０の外周側に容易に巻き付けることが可能となる。
【0051】
（６）第６の態様によれば複合材パイプは、軸線方向Ｄａに延びる筒状をなし、前記軸線方向Ｄａに対して斜めに交差する二軸方向Ｄ１，Ｄ２に延びるバイアスクロス繊維１２からなるバイアスクロス材２と、前記バイアスクロス材２の外周側に積層された筒状をなし、前記軸線方向Ｄａ及び前記筒状の軸線ａを中心とした周方向Ｄｃの二軸方向に延びる格子状クロス繊維２３からなる格子状クロス材３と、前記格子状クロス材３の外周側に積層された筒状をなす繊維基材４と、樹脂からなり、前記バイアスクロス材２、前記格子状クロス材３及び前記繊維基材４を内包するとともに前記軸線ａを中心とした筒状をなすパイプ本体５と、を備える。
これにより、中子４０を用いてプレス成形した場合に、パイプ本体５から中子４０を軸線方向Ｄａに容易に抜き取ることができる。
これにより、中子４０を用いてプレス成形した場合に、パイプ本体５から中子４０を軸線方向Ｄａに容易に抜き取ることができる。
【0052】
（７）第７の態様によれば複合材パイプは、（６）の複合材パイプであって、前記バイアスクロス材２に前記格子状クロス材３を積層した第一積層部１２３が、複数積層されている。
これにより、複合材パイプ１の厚さを、第一積層部１２３の積層される数に応じて増加させることができる。
これにより、複合材パイプ１の厚さを、第一積層部１２３の積層される数に応じて増加させることができる。
【符号の説明】
【0053】
１…複合材パイプ ２…バイアスクロス材 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ…端縁 ３…格子状クロス材 ４…繊維基材 ５…パイプ本体 ６…プリプレグ １２…バイアスクロス繊維 ２３…格子状クロス繊維 ３０，１３０，２３０…プリプレグ積層体 ４０…中子 ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…平面 ４１…外周面 ５０，１５０…型 ５１，１５１…下型 ５２，１５２…上型 ５３…底面 ５４…楔型 １０６…樹脂シート １２３…第一積層部 ａ…軸線 Ｄ１，Ｄ２…二軸方向 Ｄａ…軸線方向 Ｄｃ…周方向 Ｄｐ…プレスする方向 Ｓ０１…プリプレグ積層体を巻き付ける工程 Ｓ０２…プレスしながら加熱する工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】