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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024062164
(43)【公開日】2024-05-09
(54)【発明の名称】ボーリング機
(51)【国際特許分類】
B23B 45/14 20060101AFI20240430BHJP
【ＦＩ】
B23B45/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022169995
(22)【出願日】2022-10-24
(71)【出願人】
【識別番号】595040489
【氏名又は名称】株式会社康和工業
(74)【代理人】
【識別番号】100086184
【弁理士】
【氏名又は名称】安原 正義
(74)【代理人】
【識別番号】100096389
【弁理士】
【氏名又は名称】金本 哲男
(74)【代理人】
【識別番号】100167634
【弁理士】
【氏名又は名称】扇田 尚紀
(72)【発明者】
【氏名】橋本 太一
(72)【発明者】
【氏名】桑野 靖士
【テーマコード（参考）】
3C036
【Ｆターム（参考）】
3C036EE13
(57)【要約】
【課題】加工対象面の高精度な加工を実現するボーリング機を提供する。
【解決手段】
作業時には、ワークＣに取り付けるベースプレート４と、板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレート４に取り付ける支柱部Ｂと、先端をワークＣの加工対象面に向けて配置されるドリル刃３と、ドリル刃３をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部２と、駆動部２の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板６と、支柱部Ｂ間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板６を上下動可能にとりつけることを特徴とするボーリング機Ａ。
【選択図】図１
【解決手段】
作業時には、ワークＣに取り付けるベースプレート４と、板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレート４に取り付ける支柱部Ｂと、先端をワークＣの加工対象面に向けて配置されるドリル刃３と、ドリル刃３をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部２と、駆動部２の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板６と、支柱部Ｂ間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板６を上下動可能にとりつけることを特徴とするボーリング機Ａ。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
作業時には、ワークに取り付けるベースプレートと、
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能にとりつけることを特徴とするボーリング機。
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能にとりつけることを特徴とするボーリング機。
【請求項2】
駆動部の上面と下面に、両スライド板間にそれぞれ取り付け駆動部の上面と下面表面を覆う板状体からなるモーターブラケットと、を設けることで、
駆動部の上下両側面を板状体で覆った箱状体で、駆動部を収め、
ベースプレートは、台板を介して、フランジ部であるワークに取り付けることを特徴とする請求項１記載のボーリング機。
駆動部の上下両側面を板状体で覆った箱状体で、駆動部を収め、
ベースプレートは、台板を介して、フランジ部であるワークに取り付けることを特徴とする請求項１記載のボーリング機。
【請求項3】
支柱部の基部から先端部にかけて取り付ける縦送りシャフトと、
縦送りシャフトに上下可能に取り付ける、
スライド板とモーターブラケットとで、駆動部を中に収めた箱状体と、を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のボーリング機。
縦送りシャフトに上下可能に取り付ける、
スライド板とモーターブラケットとで、駆動部を中に収めた箱状体と、を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のボーリング機。
【請求項4】
支柱部内側に基部から先端にかけて設置するリニアガイドと、
スライド板のリニアガイド側に取り付け、リニアガイドに沿って移動するガイドと、
を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のボーリング機。
スライド板のリニアガイド側に取り付け、リニアガイドに沿って移動するガイドと、
を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のボーリング機。
【請求項5】
作業時には、ワークに取り付けるベースプレートと、
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能に取り付け、支柱部間に両スライド板を固定してから、両スライド板を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とするボーリング機。
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能に取り付け、支柱部間に両スライド板を固定してから、両スライド板を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とするボーリング機。
【請求項6】
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた箱状物を上下動可能に取り付け、支柱部間に両箱状物を固定してから、箱状物を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とする請求項５記載のボーリング機。
【請求項7】
両方の支柱部内側に基部から先端にかけて２本づつ平行に設置するリニアガイドとガイドで、箱状体を、支柱部Ｂの基部と先端部間の移動をガイドする請求項５または請求項６のいずれか記載のボーリング機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発電所や化学プラントに導入されているタービン、ボイラー、反応器等の配管の端部に設けられたフランジ部の加工に用いられるボーリング機に関する。
【背景技術】
【0002】
発電所や化学プラントに導入されているタービン、ボイラー、反応器等の配管では、その端部にフランジ部が設けられる。フランジ部には、ボルト孔が形成されることがある。
このボルト孔は、フランジ部のシート面からその反対面まで貫通形成されたり、シート面もしくはその反対面に貫通しないように形成されたりする。そして、一方のフランジ部のシート面と他方のフランジ部のシート面とを当接し、フランジ部のシート面からその反対面まで貫通形成されたボルト孔にボルトを挿通して二つのフランジ部をボルトナット締結することで、配管同士の連結がなされる。また、貫通しないように形成されたボルト孔に対してボルト等の各種部品を取り付けたりすることも行われている。
このボルト孔は、フランジ部のシート面からその反対面まで貫通形成されたり、シート面もしくはその反対面に貫通しないように形成されたりする。そして、一方のフランジ部のシート面と他方のフランジ部のシート面とを当接し、フランジ部のシート面からその反対面まで貫通形成されたボルト孔にボルトを挿通して二つのフランジ部をボルトナット締結することで、配管同士の連結がなされる。また、貫通しないように形成されたボルト孔に対してボルト等の各種部品を取り付けたりすることも行われている。
【0003】
発電所や化学プラントに導入されているタービン、ボイラー、反応器等の配管の端部のフランジ部では、配管同士を確実に締結し、かつ、締結された配管のガタツキを抑えるために、シート面の平滑度やボルト孔の位置に高精度が求められる。
特許文献１に記載の「削り取り・加工専用機」は、「取付け台１をケーシング本体２の取付座面２ａ上に乗せ、植込みボルト３を用いて固定する。」ものである（特許文献１ 明細書第６頁第７行～第９行、第１図、第２図 参照）。
しかし、特許文献１に記載の「削り取り・加工専用機」では、「工具１９」の先端がその「軸線ＡＸ」から外れてしまうので、加工対象面の高精度な加工に向かない（特許文献１ 明細書第３頁第５行～第１１行、第４頁第５行～第７頁第５行、第１図 参照）。
そこで、発明者は、工具の振動を抑えて加工対象面の高精度な加工を実現するボーリング機を提供するため、先に特許文献２記載の発明を提案した。
特許文献１に記載の「削り取り・加工専用機」は、「取付け台１をケーシング本体２の取付座面２ａ上に乗せ、植込みボルト３を用いて固定する。」ものである（特許文献１ 明細書第６頁第７行～第９行、第１図、第２図 参照）。
しかし、特許文献１に記載の「削り取り・加工専用機」では、「工具１９」の先端がその「軸線ＡＸ」から外れてしまうので、加工対象面の高精度な加工に向かない（特許文献１ 明細書第３頁第５行～第１１行、第４頁第５行～第７頁第５行、第１図 参照）。
そこで、発明者は、工具の振動を抑えて加工対象面の高精度な加工を実現するボーリング機を提供するため、先に特許文献２記載の発明を提案した。
【0004】
特許文献２記載の発明は、
「先端を加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
前記軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
操作部と、
前記操作部からの外力に応じて前記軸状工具をその軸線に沿ってスライド移動させるスライド移動部と、
前記軸状工具の軸線上の固定点で前記スライド移動部を保持する保持部と、
を備える加工機。」に係る（特許文献２［請求項１］）。
「先端を加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
前記軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
操作部と、
前記操作部からの外力に応じて前記軸状工具をその軸線に沿ってスライド移動させるスライド移動部と、
前記軸状工具の軸線上の固定点で前記スライド移動部を保持する保持部と、
を備える加工機。」に係る（特許文献２［請求項１］）。
【0005】
あるいは、
「前記スライド移動部は、二つの屈曲アームと、二つの前記屈曲アームの各端部同士を連結する二つの連結部と、二つの前記屈曲アームを連結するネジロッドと、を備えるパンタグラフ式のジャッキを含み、
一方の前記連結部は、前記保持部によって前記固定点で保持され、
前記軸状工具は、他方の前記連結部から延出し、
前記操作部は、前記ネジロッドの端部に設けられる加工機。」に係る（特許文献２［請求項２］）。
「前記スライド移動部は、二つの屈曲アームと、二つの前記屈曲アームの各端部同士を連結する二つの連結部と、二つの前記屈曲アームを連結するネジロッドと、を備えるパンタグラフ式のジャッキを含み、
一方の前記連結部は、前記保持部によって前記固定点で保持され、
前記軸状工具は、他方の前記連結部から延出し、
前記操作部は、前記ネジロッドの端部に設けられる加工機。」に係る（特許文献２［請求項２］）。
【0006】
あるいは、
「前記加工対象面は、水平に向けられ、
前記保持部は、前記加工対象面の上に載置される基部と、前記加工対象面に対して離反する方向に前記基部から延び前記固定点を形成する延出部と、を含み、
前記基部には、通気孔が形成されている加工機。」（特許文献２［請求項３］）、
からなる。
「前記加工対象面は、水平に向けられ、
前記保持部は、前記加工対象面の上に載置される基部と、前記加工対象面に対して離反する方向に前記基部から延び前記固定点を形成する延出部と、を含み、
前記基部には、通気孔が形成されている加工機。」（特許文献２［請求項３］）、
からなる。
【0007】
特許文献２記載の発明は、前記保持部を有するとともに、「加工機１０１を用いて金属円板２０１にボルト孔を形成する場合、操作者は、四個のローラ１０８で金属円板２０１の側面を挟み込むように第１基礎プレート１０６及び基礎長尺部材１０７を金属円板２０１の加工対象面２０１ａに載置する」ものである（特許文献２［００２９］）。
【0008】
更に、発明者は、先に特許文献３記載の発明を提案した。
特許文献３記載の発明は、
「支柱部と、
支柱部下部に取り付けるとともに、作業時には、中空ドーナツ状からなるワークの中心円内に取り付ける回転盤と、
支柱部に取り付けた先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
前記軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
回転盤の周囲に設けられ、ワークの中心円内面に押圧することでワークと固定可能に、移動機構により伸縮自在である固定部と、
を備える加工機。」からなる。
特許文献３記載の発明は、
「支柱部と、
支柱部下部に取り付けるとともに、作業時には、中空ドーナツ状からなるワークの中心円内に取り付ける回転盤と、
支柱部に取り付けた先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
前記軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
回転盤の周囲に設けられ、ワークの中心円内面に押圧することでワークと固定可能に、移動機構により伸縮自在である固定部と、
を備える加工機。」からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】実開昭６１―２０５７１０号公報
【特許文献2】特開２０１１―１８９４７５号公報
【特許文献3】特開２０１７―２４３９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
特許文献１記載の発明は、「取付穴２５」に「植込ボルト」を取り付けて、「ケーシング本体２」に「取付台１」を固定するものであって、「取付穴２５」、「植込ボルト」を必須とするものであった。
特許文献２記載の発明は、「加工機１０１」を、ワークである「金属円板２０１」に外付けで取り付けて作業するものであって、中空ドーナツ状からなるワークの中心円内に加工機を取り付けて作業するものではない。
特許文献３記載の発明は、軸状工具、駆動部、ともに、むき出しで支柱部に取り付けられていた。そのため、軸状工具や駆動部に汎用品を用いることは想定していない。
特許文献２記載の発明は、「加工機１０１」を、ワークである「金属円板２０１」に外付けで取り付けて作業するものであって、中空ドーナツ状からなるワークの中心円内に加工機を取り付けて作業するものではない。
特許文献３記載の発明は、軸状工具、駆動部、ともに、むき出しで支柱部に取り付けられていた。そのため、軸状工具や駆動部に汎用品を用いることは想定していない。
【0011】
本発明は、支柱部に取り付けた先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具あるいは、前記軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部の周りを、板状体で覆い、支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能にとりつけることで、少なくとも駆動部を支柱部に円滑に上下動可能に取り付けることで、軸状工具や駆動部に汎用品を用いることを可能とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明のボーリング機は、
作業時には、ワークに取り付けるベースプレートと、
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能にとりつけることを特徴とするボーリング機、
からなる。
作業時には、ワークに取り付けるベースプレートと、
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能にとりつけることを特徴とするボーリング機、
からなる。
【0013】
本発明のボーリング機は、更に、
駆動部の上面と下面に、両スライド板間にそれぞれ取り付け駆動部の上面と下面表面を覆う板状体からなるモーターブラケットと、を設けることで、
駆動部の上下両側面を板状体で覆った箱状体で、駆動部を収め、
ベースプレートは、台板を介して、フランジ部であるワークに取り付けることを特徴とするボーリング機、
からなる。
駆動部の上面と下面に、両スライド板間にそれぞれ取り付け駆動部の上面と下面表面を覆う板状体からなるモーターブラケットと、を設けることで、
駆動部の上下両側面を板状体で覆った箱状体で、駆動部を収め、
ベースプレートは、台板を介して、フランジ部であるワークに取り付けることを特徴とするボーリング機、
からなる。
【0014】
本発明のボーリング機は、更に、
支柱部の基部から先端部にかけて取り付ける縦送りシャフトと、
縦送りシャフトに上下可能に取り付ける、
スライド板とモーターブラケットとで、駆動部を中に収めた箱状体と、を有することを特徴とするボーリング機、
からなる。
支柱部の基部から先端部にかけて取り付ける縦送りシャフトと、
縦送りシャフトに上下可能に取り付ける、
スライド板とモーターブラケットとで、駆動部を中に収めた箱状体と、を有することを特徴とするボーリング機、
からなる。
【0015】
本発明のボーリング機は、更に、
支柱部内側に基部から先端にかけて設置するリニアガイドと、
スライド板のリニアガイド側に取り付け、リニアガイドに沿って移動するガイドと、
を有することを特徴とするボーリング機、
からなる。
支柱部内側に基部から先端にかけて設置するリニアガイドと、
スライド板のリニアガイド側に取り付け、リニアガイドに沿って移動するガイドと、
を有することを特徴とするボーリング機、
からなる。
【0016】
本発明のボーリング機は、
作業時には、ワークに取り付けるベースプレートと、
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能に取り付け、支柱部間に両スライド板を固定してから、両スライド板を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とするボーリング機、
からなる。
作業時には、ワークに取り付けるベースプレートと、
板状からなり、相互に間隔を空けて平行に、基部でベースプレートに取り付ける支柱部と、
先端をワークの加工対象面に向けて配置される軸状工具と、
軸状工具をその軸回り方向に回転駆動させる駆動部と、
駆動部の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなるスライド板と、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能に取り付け、支柱部間に両スライド板を固定してから、両スライド板を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とするボーリング機、
からなる。
【0017】
本発明のボーリング機は、更に、
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた箱状物を上下動可能に取り付け、支柱部間に両箱状物を固定してから、箱状物を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とするボーリング機、
からなる。
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた箱状物を上下動可能に取り付け、支柱部間に両箱状物を固定してから、箱状物を上下動する縦送りシャフトを差し込むことを特徴とするボーリング機、
からなる。
【0018】
本発明のボーリング機は、更に、
両方の支柱部内側に基部から先端にかけて２本づつ平行に設置するリニアガイドとガイドで、箱状体を、支柱部Ｂの基部と先端部間の移動をガイドするボーリング機、
からなる。
両方の支柱部内側に基部から先端にかけて２本づつ平行に設置するリニアガイドとガイドで、箱状体を、支柱部Ｂの基部と先端部間の移動をガイドするボーリング機、
からなる。
【発明の効果】
【0019】
支柱部間に、内側に少なくとも駆動部を設けた両スライド板を上下動可能にとりつけ、
両側面は板状からなるスライド板で覆われているため、駆動部表面が凹凸していても、支柱部間をスムーズに上下動することができる。そのため、軸状工具や駆動部に汎用品を用いることが可能となる。
両側面は板状からなるスライド板で覆われているため、駆動部表面が凹凸していても、支柱部間をスムーズに上下動することができる。そのため、軸状工具や駆動部に汎用品を用いることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】この発明の実施例にかかるボーリング機の一部組み立て斜視図である。
【図2】この発明の実施例にかかるボーリング機の一部組み立て斜視図である。
【図3】この発明の実施例にかかるボーリング機の一部組み立て斜視図である。
【図4】この発明の実施例にかかるボーリング機の一部組み立て斜視図である。
【図5】この発明の実施例にかかるボーリング機の一部組み立て斜視図である。
【図6】この発明の実施例にかかるボーリング機のワークへの取り付け状態をあらわす一部組み立て斜視図である。
【図7】この発明の実施例にかかるボーリング機のワークへの取り付け状態をあらわす正面図である。
【図8】この発明の実施例にかかるボーリング機のワークへの取り付け状態をあらわす斜視図である。
【図9】この発明の実施例にかかるボーリング機のワークへの取り付け状態をあらわす斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
この発明の実施例にかかるボーリング機の実施の一形態を、図１ないし図９に基づいて説明する。この発明の実施の形態は、発電所や化学プラントに導入されているタービン、ボイラー、反応器等の配管からなるワークＣの端部に設けられるフランジ部Ｄとなる金属円板に対して、切削を行ってボルト孔Ｄ１を形成するためのボーリング機への適用例である。
図１に図示されるＡは、この発明に係るボーリング機である。図６乃至図９に図示するＣは、ワークである。ワークＣは、金属製円盤であり、フランジ部Ｄ表面が加工対象面である。ワークＣは、発電所タービン室にある大型バルブ（ＭＳＶ）などである。
ボーリング機Ａは、支柱部Ｂと、軸状工具としてのドリル刃３と、ドリル刃３の駆動部としてのコーナードリル２、縦送り手動ハンドルである主ギアシャフトカバー５３と、ベースプレート４、天板１、平行に設けた２本の縦送りシャフト８１と、２本の縦送りシャフト８１間を、ギアカバー５５でつなぎ、全体としてコ字状とした縦送り機構Ｈ他を有する。
図１に図示されるＡは、この発明に係るボーリング機である。図６乃至図９に図示するＣは、ワークである。ワークＣは、金属製円盤であり、フランジ部Ｄ表面が加工対象面である。ワークＣは、発電所タービン室にある大型バルブ（ＭＳＶ）などである。
ボーリング機Ａは、支柱部Ｂと、軸状工具としてのドリル刃３と、ドリル刃３の駆動部としてのコーナードリル２、縦送り手動ハンドルである主ギアシャフトカバー５３と、ベースプレート４、天板１、平行に設けた２本の縦送りシャフト８１と、２本の縦送りシャフト８１間を、ギアカバー５５でつなぎ、全体としてコ字状とした縦送り機構Ｈ他を有する。
【0022】
図１、図４、図５乃至図９に図示するＢは、ボーリング機Ａにおける支柱部である。支柱部Ｂは、板状、フレーム状からなる。支柱部Ｂは、剛性の高い金属素材に例えばジュラルミンによって形成される。
支柱部Ｂは、２枚の板状からなり、相互に間隔を空けて平行に取り付ける。
支柱部Ｂの上部間には、天板１をかけ渡して固定する。
４は、ベースプレートである。ベースプレート４は、全体として長円状からなる。支柱部Ｂは、基部でベースプレート４に取り付ける。
ベースプレート４は、作業時には、台板Ｅを介して、ボルトでフランジ部であるワークＣに取り付ける。
ボーリング機Ａは、金属製からなるワークＣの一方の平面（加工対象面）であるフランジ部Ｄに固定して、この平面に対して切削加工を行う。
支柱部Ｂは、２枚の板状からなり、相互に間隔を空けて平行に取り付ける。
支柱部Ｂの上部間には、天板１をかけ渡して固定する。
４は、ベースプレートである。ベースプレート４は、全体として長円状からなる。支柱部Ｂは、基部でベースプレート４に取り付ける。
ベースプレート４は、作業時には、台板Ｅを介して、ボルトでフランジ部であるワークＣに取り付ける。
ボーリング機Ａは、金属製からなるワークＣの一方の平面（加工対象面）であるフランジ部Ｄに固定して、この平面に対して切削加工を行う。
【0023】
軸状工具としてのドリル刃３は、コーナードリル２の下面に取り付け、下方に延出し、先端をワークの加工対象面に向けて配置する。
ドリル刃３の駆動部としてのコーナードリル２は、この実施例ではエア駆動によりドリル刃３をその軸回り方向に回転駆動させる。駆動部２は、油圧モータからなり、油圧で回転してもよい。
ドリル刃３の駆動部としてのコーナードリル２は、この実施例ではエア駆動によりドリル刃３をその軸回り方向に回転駆動させる。駆動部２は、油圧モータからなり、油圧で回転してもよい。
【0024】
６は、スライド板である。スライド板６は、ドリル刃３と駆動部２の両側面に取り付け駆動部側面表面を覆う板状体からなる。
スライド板６には、取り付けた支柱部Ｂの基部と先端部方向に表面から凹状にガイド用溝６１を設ける。
７は、モーターブラケットである。モーターブラケット７は、板状体からなる。モーターブラケット７は、ドリル刃３と駆動部２の上面と下面に、両スライド板６間にそれぞれ取り付け、駆動部２の上面と下面表面を覆う。モーターブラケット７を設けることで、ドリル刃３と駆動部２の上下両側面を、スライド板６とモーターブラケット７で囲まれた箱状体Ｇで覆う。箱状体Ｇは、上下面と両側面を設けた箱状体とすることで、強度を増すことができる。
箱状体Ｇで、スライド板６とモーターブラケット７の板状体で駆動部２を収める。
スライド板６には、取り付けた支柱部Ｂの基部と先端部方向に表面から凹状にガイド用溝６１を設ける。
７は、モーターブラケットである。モーターブラケット７は、板状体からなる。モーターブラケット７は、ドリル刃３と駆動部２の上面と下面に、両スライド板６間にそれぞれ取り付け、駆動部２の上面と下面表面を覆う。モーターブラケット７を設けることで、ドリル刃３と駆動部２の上下両側面を、スライド板６とモーターブラケット７で囲まれた箱状体Ｇで覆う。箱状体Ｇは、上下面と両側面を設けた箱状体とすることで、強度を増すことができる。
箱状体Ｇで、スライド板６とモーターブラケット７の板状体で駆動部２を収める。
【0025】
支柱部Ｂ間に、内側にドリル刃３の駆動部２としてのコーナードリル２を設けた両スライド板６を有する箱状体Ｇを上下動可能にとりつける。
８１は、縦送りシャフトである。縦送りシャフト８１は、支柱部Ｂの基部から先端部にかけて取り付ける。縦送りシャフト８１の周囲にはネジを設ける。
８２は、リニアガイドである。リニアガイド８２は、両方の支柱部Ｂ内側に基部から先端にかけて２本づつ平行に設置する。
８３は、ガイドである。ガイド８３は、リニアガイド８２に基部と先端方向にスライド可能に取り付けリニアガイド８２に沿って移動する。更にガイド８３は、スライド板６に設けたガイド用溝６１に嵌合して固定する。
スライド板６を有する箱状体Ｇは、縦送りシャフト８１に基部と先端との間をリニアガイド８２に沿って上下移動可能に取り付ける。
８１は、縦送りシャフトである。縦送りシャフト８１は、支柱部Ｂの基部から先端部にかけて取り付ける。縦送りシャフト８１の周囲にはネジを設ける。
８２は、リニアガイドである。リニアガイド８２は、両方の支柱部Ｂ内側に基部から先端にかけて２本づつ平行に設置する。
８３は、ガイドである。ガイド８３は、リニアガイド８２に基部と先端方向にスライド可能に取り付けリニアガイド８２に沿って移動する。更にガイド８３は、スライド板６に設けたガイド用溝６１に嵌合して固定する。
スライド板６を有する箱状体Ｇは、縦送りシャフト８１に基部と先端との間をリニアガイド８２に沿って上下移動可能に取り付ける。
【0026】
９１は、縦送りシャフト取付部である。縦送りシャフト取付部９１は、支柱部Ｂの先端から基部まで縦送りシャフト８１を挿入可能な凹状に設ける。縦送りシャフト取付部９１内面にはネジを設ける。縦送りシャフト取付部９１に、縦送りシャフト８１を挿入し、主ギアシャフトカバー５３を回転することで、縦送りシャフト取付部９１内面に設けたネジと、縦送りシャフト８１外周に設けたネジを螺合する。
リニアガイド８２とガイド８３で、箱状体Ｇは、支柱部Ｂの基部と先端部間の移動をガイドする。
リニアガイド８２とガイド８３で、箱状体Ｇは、支柱部Ｂの基部と先端部間の移動をガイドする。
【0027】
５１は、主ギアである。主ギア５１は、ピニオンギアからなる。
５２は、縦送りシャフトギアである。縦送りシャフトギア５２は、各縦送りシャフト８１の先端側に取り付ける。縦送りシャフトギア５２は、主ギア５１の回動により回動可能に、主ギア５１に噛合わせる。
５３は、主ギアシャフトカバーである。主ギアシャフトカバー５３は、天板１上から主ギア５１を覆うように取り付ける。主ギアシャフトカバー５３は、縦送りシャフトギアカバー５４より大きく設け、縦送り手動ハンドルを構成する。
５２は、縦送りシャフトギアである。縦送りシャフトギア５２は、各縦送りシャフト８１の先端側に取り付ける。縦送りシャフトギア５２は、主ギア５１の回動により回動可能に、主ギア５１に噛合わせる。
５３は、主ギアシャフトカバーである。主ギアシャフトカバー５３は、天板１上から主ギア５１を覆うように取り付ける。主ギアシャフトカバー５３は、縦送りシャフトギアカバー５４より大きく設け、縦送り手動ハンドルを構成する。
【0028】
５４は、縦送りシャフトギアカバーである。縦送りシャフトギアカバー５４は、縦送りシャフトギア５２を覆うように取り付ける。
５５は、ギアカバーである。ギアカバー５５は、主ギア５１、両方の縦送りシャフトギア５２を覆うとともに、上から主ギアシャフトカバー５３、縦送りシャフトギアカバー５４を取り付ける。
縦送りシャフト８１、リニアガイド８２、ガイド８３、縦送りシャフトギア５２、主ギア５１、主ギアシャフトカバー５３、縦送りシャフトギアカバー５４、ギアカバー５５で、縦送り機構Ｈを、構成する。平行に設けた２本の縦送りシャフト８１と、２本の縦送りシャフト８１間を、ギアカバー５５でつなぎ、全体としてコ字状とする。
５５は、ギアカバーである。ギアカバー５５は、主ギア５１、両方の縦送りシャフトギア５２を覆うとともに、上から主ギアシャフトカバー５３、縦送りシャフトギアカバー５４を取り付ける。
縦送りシャフト８１、リニアガイド８２、ガイド８３、縦送りシャフトギア５２、主ギア５１、主ギアシャフトカバー５３、縦送りシャフトギアカバー５４、ギアカバー５５で、縦送り機構Ｈを、構成する。平行に設けた２本の縦送りシャフト８１と、２本の縦送りシャフト８１間を、ギアカバー５５でつなぎ、全体としてコ字状とする。
【0029】
主ギアシャフトカバー５３を回動することで、主ギア５１は回動し、主ギア５１の回動に伴い、縦送りシャフトギア５２は回動する。
縦送りシャフトギア５２が回動することで、各縦送りシャフト８１は、回動する。各縦送りシャフト８１の回動により、各縦送りシャフト８１間にとりつけた箱状体Ｇは、支柱部Ｂの基部と先端部との間を、上下に移動可能である。箱状体Ｇが上下動することで、ドリル刃３は上下に移動可能である。
縦送りシャフトギア５２が回動することで、各縦送りシャフト８１は、回動する。各縦送りシャフト８１の回動により、各縦送りシャフト８１間にとりつけた箱状体Ｇは、支柱部Ｂの基部と先端部との間を、上下に移動可能である。箱状体Ｇが上下動することで、ドリル刃３は上下に移動可能である。
【0030】
箱状体Ｇが支柱部Ｂの先端方向に移動することで、軸状工具としてのドリル刃３はワークＣ方向に移動し、孔開け作業を行う。箱状体Ｇが上下運動をすることによりボーリング機Ａで機械加工が行える。
支柱部Ｂ間に、内側に少なくとも駆動部２を設けた箱状物Ｇを上下動可能に取り付け、支柱部間に箱状物Ｇを固定してから、箱状物Ｇを上下動する縦送りシャフトを、ギアカバー５５上から、差し込む。
支柱部Ｂ間に、コーナードリル（駆動部）２を内部に設け、両スライド板６を有する箱状物Ｇを上下動可能に取り付ける。支柱部Ｂ間に箱状物Ｇを固定してから、主ギア５１を動かして、箱状物Ｇを上下動する縦送りシャフトを、ギアカバー５５上から、差し込む。
支柱部Ｂ間に、内側に少なくとも駆動部２を設けた箱状物Ｇを上下動可能に取り付け、支柱部間に箱状物Ｇを固定してから、箱状物Ｇを上下動する縦送りシャフトを、ギアカバー５５上から、差し込む。
支柱部Ｂ間に、コーナードリル（駆動部）２を内部に設け、両スライド板６を有する箱状物Ｇを上下動可能に取り付ける。支柱部Ｂ間に箱状物Ｇを固定してから、主ギア５１を動かして、箱状物Ｇを上下動する縦送りシャフトを、ギアカバー５５上から、差し込む。
【0031】
両側面は板状からなるスライド板６で覆われているため、駆動部２表面が凹凸していても、支柱部Ｂ間をスムーズに上下動することができる。そのため、駆動部２に汎用品、市販品を用いることが可能となる。
【0032】
ボーリング機Ａは、金属製からなるワークＣの一方の平面（加工対象面）であるフランジ部Ｄに固定して、この平面に対して切削加工を行う。
作業時における、ボーリング機ＡのワークＣへの固定は、台板Ｅを介して、ボーリング機Ａのベースプレート４を固定しておこなう。固定は、ボルトを、フランジ部であるワークＣに設けたボルト孔Ｄ１に、取り付けておこなう。
操作者は、ワークＣに形成しようとするボルト孔の深さに応じた距離だけ主ギア５１を動かし、ワークＣにボルト孔を貫通形成したり、このワークＣにボルト孔を形成したりする。このとき、ドリル刃３は、加工対象面から反力を受ける。
図６に図示するＤ２は試作材である。ボルト孔Ｄ１にボルトが入っていて抜けなくなったときに、ボルトを抜いて抜けたところにダミーとして試作材Ｄ３を入れる。
作業時における、ボーリング機ＡのワークＣへの固定は、台板Ｅを介して、ボーリング機Ａのベースプレート４を固定しておこなう。固定は、ボルトを、フランジ部であるワークＣに設けたボルト孔Ｄ１に、取り付けておこなう。
操作者は、ワークＣに形成しようとするボルト孔の深さに応じた距離だけ主ギア５１を動かし、ワークＣにボルト孔を貫通形成したり、このワークＣにボルト孔を形成したりする。このとき、ドリル刃３は、加工対象面から反力を受ける。
図６に図示するＤ２は試作材である。ボルト孔Ｄ１にボルトが入っていて抜けなくなったときに、ボルトを抜いて抜けたところにダミーとして試作材Ｄ３を入れる。
【0033】
なお、上記の説明では、金属円板に対して切削を行ってボルト孔を形成するためのボーリング機への適用例を示したが、本発明は、ドリル刃３を用いたボーリング機のみならず、様々なボーリング機に適用できる。例えば、ドリル刃３に代えて、エンドミル、リーマ、タップ等の切削工具を用いても良い。また、ボルト孔のみならず他の用途に用いられる孔部を金属円板に形成するボーリング機に本発明を適用しても良い。
【0034】
支柱部Ｂ間に、コーナードリル（駆動部）２を内部に設け、両スライド板６を有する箱状物Ｇを上下動可能に取り付ける。支柱部Ｂ間に箱状物Ｇを固定してから、主ギア５１を動かして、箱状物Ｇを上下動する縦送りシャフトを、ギアカバー５５上から、差し込んでボーリング機Ａを組み立てる。
平行に設けた２本の縦送りシャフト８１と、２本の縦送りシャフト８１間を、ギアカバー５５でつなぎ、全体としてコ字状とした縦送り機構Ｈの、縦送りシャフト８１をボーリング機Ａ本体に差し込むことで、安定して差し込める。
平行に設けた２本の縦送りシャフト８１と、２本の縦送りシャフト８１間を、ギアカバー５５でつなぎ、全体としてコ字状とした縦送り機構Ｈの、縦送りシャフト８１をボーリング機Ａ本体に差し込むことで、安定して差し込める。
【0035】
他方、操作者は、ワークＣに形成しようとするボルト孔の深さに応じた距離だけ主ギア５１を動かし位置調整をして、ワークＣにボルト孔を貫通形成して、このワークＣにボルト孔を形成したりする。
そのため、同様の操作で、組み立てとドリル操作を行い、ボーリング機Ａの組み立てが容易となり、併せて、コーナードリル（駆動部）２の位置調整が容易である。
ケース箱状物Ｃのボーリング機Ａへの取り付け組み立てと、ドリル操作を主ギアシャフトカバー（縦送り手動ハンドル）５３でおこなうことができる。
そのため、同様の操作で、組み立てとドリル操作を行い、ボーリング機Ａの組み立てが容易となり、併せて、コーナードリル（駆動部）２の位置調整が容易である。
ケース箱状物Ｃのボーリング機Ａへの取り付け組み立てと、ドリル操作を主ギアシャフトカバー（縦送り手動ハンドル）５３でおこなうことができる。
【0036】
この発明の実施例に係るボーリング機Ａでは、発電所や化学プラントに導入されているタービン、ボイラー、反応器等の配管の端部に設けるフランジ部に限らず、場所を問わず穴あけをし、ねじ切りをおこなうことが可能である。
【符号の説明】
【0037】
Ａ ボーリング機
Ｂ 支柱部
Ｃ ワーク
Ｈ 縦送り機構
１ 天板
２ コーナードリル（駆動部）
３ ドリル刃（軸状工具）
４ ベースプレート
４１ ベースプレート側ガイド
５１ 主ギア
５２ 縦送りシャフトギア
５３ 主ギアシャフトカバー（縦送り手動ハンドル）
５４ 縦送りシャフトギアカバー
５５ ギアカバー
６ スライド板
７ モーターブラケット
８１ 縦送りシャフト
８２ リニアガイド
８３ ガイド
Ｂ 支柱部
Ｃ ワーク
Ｈ 縦送り機構
１ 天板
２ コーナードリル（駆動部）
３ ドリル刃（軸状工具）
４ ベースプレート
４１ ベースプレート側ガイド
５１ 主ギア
５２ 縦送りシャフトギア
５３ 主ギアシャフトカバー（縦送り手動ハンドル）
５４ 縦送りシャフトギアカバー
５５ ギアカバー
６ スライド板
７ モーターブラケット
８１ 縦送りシャフト
８２ リニアガイド
８３ ガイド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】