特開 2024-62503 タンクの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024062503

(43)【公開日】2024-05-10

(54)【発明の名称】タンクの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 31/00 20060101AFI20240501BHJP

   B23K 9/00 20060101ALI20240501BHJP

   B23K 37/08 20060101ALI20240501BHJP

   B24B 9/04 20060101ALI20240501BHJP

   B65D 88/06 20060101ALI20240501BHJP

【ＦＩ】

B23K31/00 F

B23K9/00 501L

B23K37/08 D

B24B9/04 C

B65D88/06 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022170369

(22)【出願日】2022-10-25

(71)【出願人】

【識別番号】518022743

【氏名又は名称】三菱造船株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】渡部 亨尚

(72)【発明者】

【氏名】久保 俊之

【テーマコード（参考）】

3C049

3E170

4E081

【Ｆターム（参考）】

3C049AA02

3C049CA01

3C049CB01

3C049CB06

3E170AA03

3E170AB29

3E170DA01

3E170KA05

3E170KA08

3E170KC01

3E170VA20

4E081YL01

4E081YX02

(57)【要約】

【課題】溶接部全体で、より均一に靱性を高める。
【解決手段】タンクの製造方法は、タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することでタンクを製造するタンクの製造方法であって、互いに対向する板材の端部同士の間に、板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように溶接を行う工程と、下層の溶接層に対して上層の溶接層が積層されるに先立ち、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程と、を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することで前記タンクを製造するタンクの製造方法であって、
互いに対向する前記板材の端部同士の間に、前記板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように溶接を行う工程と、
下層の前記溶接層に対して上層の前記溶接層が積層されるに先立ち、前記下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程と、
を含むタンクの製造方法。

【請求項2】

前記溶接を行う工程では、前記下層の溶接層に対して前記上層の溶接層を溶接により積層する際、前記上層の溶接層からの入熱により、前記表層部の一部が除去された前記下層の溶接層を再熱する
請求項１に記載のタンクの製造方法。

【請求項3】

前記下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程では、前記下層の溶接層に対して前記上層の溶接層を積層した際に、前記上層の溶接層からの入熱による再熱範囲が、前記表層部の一部を除去した後の前記下層の溶接層の全体に及ぶよう、前記下層の溶接層の表層部の一部を除去する
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。

【請求項4】

前記下層の溶接層に対して前記上層の溶接層を積層した際に、前記上層の溶接層からの入熱による、前記下層の溶接層における再熱範囲を取得する工程と、
前記再熱範囲を取得する工程で取得された前記再熱範囲に基づき、前記下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程で、前記下層の溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程と、を更に含む
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。

【請求項5】

複数の前記溶接層のうち，最も前記板材の前記表面側に位置する前記溶接層の少なくとも一部を除去する
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、タンクの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属材料を用いて製造される各種の物品においては、物品に応じた所要の強度と靭性とを備えることが要求されている。例えば、特許文献１には、鋼板の多層盛突合せ溶接継手において、表面溶接層と裏面溶接層間に、超音波打撃処理により圧縮残留応力が付与されて靭性が向上した改質層を形成する構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２２９６９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、貨物温度が－１０℃以下となるような低温の液化ガスを収容するタンクでは、タンクを形成する材料の厚さ、強度、靭性等が、規則によって定められている。このため、タンクを構成する鋼製の板材同士を接合する溶接部においても、所要の靱性を確保することが要求されている。これに対し、特許文献１に開示されたような構成により、靱性が向上した改質層を形成したとしても、改質層以外の部分では、靱性が向上していない可能性がある。溶接部の靱性を高めるには、溶接部全体で、より均一に靱性を高めることが望まれる。

【0005】

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、溶接部全体で、より均一に靱性を高めることができるタンクの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示に係るタンクの製造方法は、タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することで前記タンクを製造するタンクの製造方法である。前記タンクの製造方法は、溶接を行う工程と、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程と、を含む。前記溶接を行う工程は、互いに対向する前記板材の端部同士の間に、前記板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように溶接を行う。下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程は、下層の前記溶接層に対して上層の前記溶接層が積層されるに先立ち、下層の溶接層の表層部の一部を除去する。

【発明の効果】

【0007】

本開示のタンクの製造方法によれば、溶接部全体で、より均一に靱性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の実施形態に係るタンクの製造方法により製造されたタンクの断面図である。

【図2】本開示の実施形態に係るタンクを構成する鋼製のタンク板材同士の溶接部を示す断面図である。

【図3】本開示の実施形態に係るタンクの製造方法の手順を示すフローチャートである。

【図4】本開示の実施形態に係るタンクの製造方法の、溶接層における再熱範囲を取得する工程、溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程を、模式的に示す図である。

【図5】本開示の実施形態に係る溶接を行う工程により、一層目の溶接層を形成した状態を示す図である。

【図6】本開示の実施形態に係る下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程により、一層目の溶接層の表層部の一部を除去した状態を示す図である。

【図7】本開示の実施形態に係る溶接を行う工程により、二層目の溶接層を形成した状態を示す図である。

【図8】本開示の実施形態に係る下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程により、二層目の溶接層の表層部の一部を除去した状態を示す図である。

【図9】本開示の実施形態に係る最表層の溶接層を形成する工程により、最表層の溶接層を形成した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態に係るタンクの製造方法について、図１～図９を参照して説明する。
（タンクの構成）
図１に示すように、この実施形態のタンク１は、例えば液化二酸化炭素等の液化ガスを貯留可能なタンクである。船舶の船体、洋上浮体設備の浮体本体、陸上の液化ガス貯蔵施設等に設置される。本実施形態で例示するタンク１は、タンク１は、円筒状をなしている。タンク１は、筒状部２と、鏡板部３と、を備えている。筒状部２は、その中心軸方向Ｄｃに延びている。この実施形態において、筒状部２は、円筒状に形成され、その中心軸方向Ｄｃに直交する断面形状が円形をなしている。鏡板部３は、筒状部２の中心軸方向Ｄｃの両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部３は、半球等の球面状をなし、筒状部２の中心軸方向Ｄｃの開口を閉塞している。なお、タンク１は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。

【0010】

図２は、本開示の実施形態に係るタンクを構成する鋼製の板材同士の溶接部を示す断面図である。
図２に示すように、タンク１は、複数枚の鋼製の板材２０を継手溶接することによって形成されている。タンク１を構成する板材２０は、例えば、高強度調質鋼等の金属材料により形成されている。この実施形態において、板材２０の板厚方向Ｄｔにおける厚さは、例えば、１０～１００ｍｍ程度である。

【0011】

この実施形態の板材２０同士は、Ｖ形開先である断面Ｖ字状の開先部２１Ｖを有している。開先部２１Ｖにおいて、互いに対向する板材２０の端部２０ａのそれぞれは、傾斜面２０ｓを有している。互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｓ同士は、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１の表面２０ｆから、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２の表面２０ｇに向かって、板材２０同士の対向する対向方向Ｄａにおける間隔を漸次接近させるように形成されている。開先部２１Ｖは、板材２０同士の対向方向Ｄａ、及び板材２０の板厚方向Ｄｔに直交する方向（図２の紙面に直交する方向）に延びている。

【0012】

互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士は、溶接部３０を介して接合されている。溶接部３０は、板材２０の端部２０ａ同士の間に形成されている。溶接部３０は、多層溶接により形成されている。多層溶接では、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間に、溶接を複数回繰り返すことで溶接部３０が形成される。多層溶接は、１回あたりの溶接時における板材２０への入熱量を抑える場合に好適である。

【0013】

溶接部３０は、複数の溶接層３１を有している。本実施形態では、溶接部３０の溶接層３１として、六つの溶接層３１１～３１６が形成される（図９参照）。なお、図２においては、六つの溶接層３１１～３１６のうち、五つの溶接層３１１～３１５のみが図示されている。溶接層３１１～３１６は、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１の表面２０ｆに向かって順に積層される。なお、複数の溶接層３１の層数は、板材２０の板厚等によって設定されるものであり、適宜変更可能である。
溶接層３１１～３１５のそれぞれの表層部３１ａの一部は、後に詳述するように、除去されている。

【0014】

（タンク製造方法の手順）
図３は、本開示の実施形態に係るタンクの製造方法の手順を示すフローチャートである。図４は、本開示の実施形態に係るタンクの製造方法の、溶接層における再熱範囲を取得する工程、溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程を、模式的に示す図である。
図３に示すように、本実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ１０は、溶接層における再熱範囲を取得する工程Ｓ１１と、溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程Ｓ１２と、溶接を行う工程Ｓ１３と、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４と、最表層の溶接層を形成する工程Ｓ１５と、最表層の溶接層の少なくとも一部を除去する工程Ｓ１６と、を含んでいる。

【0015】

溶接層における再熱範囲を取得する工程Ｓ１１では、下層の溶接層３１における再熱範囲を取得する。ここで、後述する溶接を行う工程Ｓ１３では、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から第一側Ｄｔ１に向かって、溶接を複数回繰り返すことで、溶接層３１１～３１５、及び最表層の溶接層３１６を順次積層して形成する。このとき、先行して形成される下層の溶接層３１には、後から上層の溶接層３１を溶接する際の溶接熱が入熱される。この溶接層における再熱範囲を取得する工程Ｓ１１では、図４に示すように、下層の溶接層３１Ａに対して上層の溶接層３１Ｂを積層した際に、上層の溶接層３１Ｂからの入熱による、下層の溶接層３１Ａにおける再熱範囲Ａを取得する。すなわち、上層の溶接層３１Ｂによる入熱は、下層の溶接層３１Ａの全体に及ぶとは限らず、下層の溶接層３１Ａにおいて、上層の溶接層３１Ｂと接触（実際には、一部重なり合う）する部分から、上層の溶接層３１Ｂからの入熱が及ぶ範囲を、再熱範囲Ａとして所得する。再熱範囲Ａとは、上層の溶接層３１Ｂからの入熱によって、下層の溶接層３１Ａの靱性が高まり、予め設定した基準以上に回復する領域である。

【0016】

溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程Ｓ１２では、溶接層における再熱範囲を取得する工程Ｓ１１で取得された再熱範囲Ａに基づき、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する範囲を設定する。下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部は、後に詳述する下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４で除去する。下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する範囲は、この範囲を除去した後に残る下層の溶接層３１の全体に対し、上層の溶接層３１Ｂによる入熱により、靱性が基準以上に高まる（回復する）ように設定する。この実施形態では、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する範囲を、下層の溶接層３１において、再熱範囲Ａ以外の範囲Ｂの板厚方向Ｄｔにおける厚さＴにより設定する。なお、表層部３１ａの除去は、例えば、ディスクグラインダー等の工具を用いた切削により行うことができる。

【0017】

溶接を行う工程Ｓ１３では、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間で、溶接を行う。具体的には、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｓ同士の間で、溶接部３０の延びる方向（図２において紙面に直交する方向）に溶接を行う。

【0018】

下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４では、下層の溶接層３１に対して上層の溶接層３１が積層されるに先立ち、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する。下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４では、溶接を行う工程Ｓ１３における溶接によって形成された溶接層３１を、下層の溶接層３１とする。下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４では、溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程Ｓ１２で設定した寸法Ｔに基づき、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する。下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部の除去には、例えばグラインダーが用いられる。

【0019】

上記の溶接を行う工程Ｓ１３と、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４とを所定回数繰り返すことで、溶接層３１１～３１５を順次積層して形成する。

【0020】

図５は、本開示の実施形態に係る溶接を行う工程により、一層目の溶接層を形成した状態を示す図である。図６は、本開示の実施形態に係る下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程により、一層目の溶接層の表層部の一部を除去した状態を示す図である。
具体的には、まず、図５に示すように、溶接を行う工程Ｓ１３において、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間で、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２の位置で溶接を行うことで、一層目の溶接層３１１を形成する。次いで、図６に示すように、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４において、一層目の溶接層３１１（下層の溶接層３１に相当）に対して二層目の溶接層３１２（上層の溶接層３１に相当）が積層されるに先立ち、一層目の溶接層３１１の表層部３１ａの一部を、寸法Ｔだけ除去する。

【0021】

図７は、本開示の実施形態に係る溶接を行う工程により、二層目の溶接層を形成した状態を示す図である。図８は、本開示の実施形態に係る下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程により、二層目の溶接層の表層部の一部を除去した状態を示す図である。
次に、図７に示すように、溶接を行う工程Ｓ１３において、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間で、一層目の溶接層３１１（下層の溶接層３１に相当）に対し、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に、二層目の溶接層３１２（上層の溶接層３１に相当）を積層するように溶接を行う。このとき、二層目の溶接層３１２を溶接する際の入熱により、一層目の溶接層３１１が再熱される。一層目の溶接層３１１は、表層部３１ａの一部が除去されている。このため、二層目の溶接層３１２からの入熱により、表層部３１ａの一部が除去された一層目の溶接層３１１の全体の靱性が高まる（言い換えれば、回復する）。

【0022】

次いで、図８に示すように、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４において、二層目の溶接層３１２（下層の溶接層３１に相当）に対して三層目の溶接層３１３（上層の溶接層３１に相当）が積層されるに先立ち、二層目の溶接層３１１の表層部３１ａの一部を、寸法Ｔだけ除去する。

【0023】

この後は、溶接を行う工程Ｓ１３、下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程Ｓ１４を同様に繰り返すことで、三層目の溶接層３１３～五層目の溶接層３１５を順次積層していく。

【0024】

図９は、本開示の実施形態に係る最表層の溶接層を形成する工程により、最表層の溶接層を形成した状態を示す図である。
その後、最表層の溶接層を形成する工程Ｓ１５では、図９に示すように、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１側（最も表面２０ｆ側）に位置する六層目の溶接層３１６を、五層目の溶接層３１５に積層するように溶接を行うことで形成する。板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１側（最も表面２０ｆ側）に位置する最表層の溶接層３１６は、表面２０ｆから板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に盛り上がるように形成する。

【0025】

次いで、最表層の溶接層の少なくとも一部を除去する工程Ｓ１６では、最も板材２０の表面２０ｆ側に位置する溶接層３１の少なくとも一部を除去する。複数の溶接層３１のうち、溶接層３１１～３１４は、後から他の溶接層３１が形成される際の入熱によって、靱性の回復とともに、残留応力が緩和されている。溶接層３１５は、後から最表層の溶接層３１６が形成される際の入熱によって、靱性の回復とともに、残留応力が緩和されている。これに対し、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１で最後に形成される最表層の溶接層３１６には、残留応力が生じている。そこで、最も板材２０の表面２０ｆ側に位置する最表層の溶接層３１６の少なくとも一部を除去する。これにより、最表層の溶接層３１６において、再熱されていない部分を除去し、残留応力を局所的に低減する。なお、図２においては、溶接層３１６の全てを除去した場合を例示している。
このようにして、本実施形態における板材２０同士が接合される。これにより、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間に、複数の溶接層３１が積層された溶接部３０が形成される。

【0026】

（作用効果）
上記実施形態のタンクの製造方法Ｓ１０では、下層の溶接層３１に対して上層の溶接層３１が積層されるに先立ち、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去している。これにより、上層の溶接層３１を下層の溶接層３１に対して積層するように溶接する際、上層の溶接層３１から下層の溶接層３１に入熱がなされる。下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部が除去されているので、上層の溶接層３１からの入熱により、下層の溶接層３１が再熱され、下層の溶接層３１の靱性が高まる。複数の溶接層３１を順次積層する度に、上層の溶接層３１からの入熱により、最終的に、溶接部３０の全体に再熱がなされ、靱性が高められる。その結果、溶接部３０全体で、より均一に靱性を高めることができる。また、溶接部３０の全体に再熱がなされることによって、溶接部３０における残留応力を低減することもできる。

【0027】

また、上記実施形態では、上層の溶接層３１を溶接により積層する際、上層の溶接層３１からの入熱により、表層部３１ａの一部が除去された下層の溶接層３１を再熱することによって、下層の溶接層３１の全体を再熱することができる。

【0028】

また、上記実施形態では、下層の溶接層３１に対して上層の溶接層３１を積層した際に、上層の溶接層３１からの入熱による再熱範囲Ａが、表層部３１ａの一部を除去した後の下層の溶接層３１の全体に及ぶので、下層の溶接層３１の全体の靱性を高めることができる。

【0029】

また、上記実施形態では、上層の溶接層３１からの入熱による、下層の溶接層３１における再熱範囲Ａを取得しておく。これにより、上層の溶接層３１からの入熱が、表層部３１ａの一部を除去した後の下層の溶接層３１の全体に及ぶよう、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する範囲を適切に設定することができる。

【0030】

また、上記実施形態では、板材２０の表面２０ｆ側に位置する溶接層３１６の少なくとも一部を除去することによって、表面２０ｆ側に位置する溶接層３１６において、再熱されていない部分を除去し、残留応力を局所的に低減することができる。

【0031】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態では、開先部２１Ｖを断面Ｖ字状としたが、これに限られない。例えば、開先部を断面Ｘ字状としてもよい。

【0032】

＜付記＞
実施形態に記載のタンク１の製造方法は、例えば以下のように把握される。

【0033】

（１）第１の態様に係るタンク１の製造方法は、タンク１を構成する鋼製の板材２０を継手溶接することで前記タンク１を製造するタンク１の製造方法であって、互いに対向する前記板材２０の端部２０ａ同士の間に、前記板材２０の表面２０ｆ側に向かって複数の溶接層３１が順次積層されるように溶接を行う工程Ｓ１３と、下層の前記溶接層３１に対して上層の前記溶接層３１が積層されるに先立ち、前記下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する工程Ｓ１４と、 を含む。

【0034】

このタンク１の製造方法は、下層の溶接層３１に対して上層の溶接層３１が積層されるのに先立ち、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する。これにより、下層の溶接層３１を再熱しようとした場合に、下層の溶接層３１の全体に入熱することができるため、下層の溶接層３１の靱性を高めることができる。その結果、より均一に溶接部３０の靱性を高めることができる。また、溶接部３０を再熱することによって、溶接部３０における残留応力を低減することもできる。

【0035】

（２）第２の態様に係るタンク１の製造方法は、（１）のタンク１の製造方法であって、前記溶接を行う工程Ｓ１３では、前記下層の溶接層３１に対して前記上層の溶接層３１を溶接により積層する際、前記上層の溶接層３１からの入熱により、前記表層部３１ａの一部が除去された前記下層の溶接層３１を再熱する。

【0036】

これにより、上層の溶接層３１を溶接により積層する際、上層の溶接層３１からの入熱により、表層部３１ａの一部が除去された下層の溶接層３１を再熱することができる。そのため、複数の溶接層３１を順次積層する度に、上層の溶接層３１から入熱され、最終的に、溶接部３０の全体が再熱されて、溶接部３０全体の靱性を高めることができる。

【0037】

（３）第３の態様に係るタンク１の製造方法は、（１）又は（２）のタンク１の製造方法であって、前記下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する工程Ｓ１４では、前記下層の溶接層３１に対して前記上層の溶接層３１を積層した際に、前記上層の溶接層３１からの入熱による再熱範囲Ａが、前記表層部３１ａの一部を除去した後の前記下層の溶接層３１の全体に及ぶよう、前記下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する。

【0038】

これにより、下層の溶接層３１に対して上層の溶接層３１を積層した際に、上層の溶接層３１からの入熱による再熱範囲Ａが、表層部３１ａの一部を除去した後の下層の溶接層３１の全体に及ぶので、下層の溶接層３１の全体の靱性を高めることができる。

【0039】

（４）第４の態様に係るタンク１の製造方法は、（１）から（３）の何れか一つのタンク１の製造方法であって、前記下層の溶接層３１に対して前記上層の溶接層３１を積層した際に、前記上層の溶接層３１からの入熱による、前記下層の溶接層３１における再熱範囲Ａを取得する工程Ｓ１１と、前記再熱範囲Ａを取得する工程Ｓ１１で取得された前記再熱範囲Ａに基づき、前記下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する工程Ｓ１４で、前記下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する範囲を設定する工程Ｓ１２と、を更に含む。

【0040】

これにより、上層の溶接層３１からの入熱が、表層部３１ａの一部を除去した後の下層の溶接層３１の全体に及ぶよう、下層の溶接層３１の表層部３１ａの一部を除去する範囲を適切に設定することができる。

【0041】

（５）第５の態様に係るタンク１の製造方法は、（１）から（４）の何れか一つのタンク１の製造方法であって、複数の前記溶接層３１のうち、最も前記板材２０の前記表面２０ｆ側に位置する前記溶接層３１６の少なくとも一部を除去する。

【0042】

これにより、板材２０の表面２０ｆ側に位置する溶接層３１６の少なくとも一部を除去することによって、表面２０ｆ側に位置する溶接層３１６において、再熱されていない部分を除去し、残留応力を局所的に低減することができる。

【符号の説明】

【0043】

１…タンク ２…筒状部 ３…鏡板部 ２０…板材 ２０ａ…端部 ２０ｆ…表面 ２０ｇ…表面 ２０ｓ…傾斜面 ２１Ｖ…開先部 ３０…溶接部 ３１…溶接層、３１１～３１６…溶接層 ３１Ａ…下層の溶接層 ３１Ｂ…上層の溶接層 ３１ａ…表層部 Ａ…再熱範囲 Ｄａ…対向方向 Ｄｃ…中心軸方向 Ｄｔ…板厚方向 Ｄｔ１…第一側 Ｄｔ２…第二側 Ｋ…除去する範囲 Ｓ１０…タンクの製造方法 Ｓ１１…溶接層における再熱範囲を取得する工程 Ｓ１２…溶接層の表層部の一部を除去する範囲を設定する工程 Ｓ１３…溶接を行う工程 Ｓ１４…下層の溶接層の表層部の一部を除去する工程 Ｓ１５…最表層の溶接層を形成する工程 Ｓ１６…最表層の溶接層の少なくとも一部を除去する工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】