ホーム > 特許ランキング > 株式会社オトワコーエイ
▶ 株式会社オトワコーエイの特許一覧 ▶ ＫＳコンサルタント株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024062756
(43)【公開日】2024-05-10
(54)【発明の名称】作業構台の柱構造
(51)【国際特許分類】
E04G 5/16 20060101AFI20240501BHJP
E04G 1/04 20060101ALI20240501BHJP
E01D 21/00 20060101ALI20240501BHJP
E04B 1/58 20060101ALN20240501BHJP
【ＦＩ】
E04G5/16 B
E04G1/04
E01D21/00 A
E04B1/58 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022170816
(22)【出願日】2022-10-25
(71)【出願人】
【識別番号】512064619
【氏名又は名称】株式会社オトワコーエイ
(71)【出願人】
【識別番号】512256454
【氏名又は名称】ＫＳコンサルタント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095577
【弁理士】
【氏名又は名称】小西 富雅
(74)【代理人】
【識別番号】100100424
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 知公
(72)【発明者】
【氏名】小島 一彦
(72)【発明者】
【氏名】北岡 茂樹
【テーマコード（参考）】
2D059
2E125
【Ｆターム（参考）】
2D059EE10
2D059GG55
2E125AA33
2E125AC14
2E125AG03
2E125AG04
2E125AG12
2E125AG41
2E125BB16
2E125BB22
2E125BD01
2E125BE01
2E125BF03
2E125CA05
2E125CA72
(57)【要約】
【課題】従来の構台の柱構造の綾構は応力材である水平継材や斜材を縦柱に連結する構造であったが、連結工事に手間がかかっていた。
【解決手段】この発明の柱構造は、第1応力材、第2応力材及び第3応力材並びに第1縦柱及び第2縦柱を備え、
３つの応力材は中央結節点において同一な平面内を回転可能にピン接合されており、
第1応力材は第1結節点において平面内を回転可能に前記第1縦柱へピン接合され、第２応力材は第２結節点において平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、第３応力材は第３結節点において平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
第1結節点から中央結節点までの距離をＡ、第2結節点から中央結節点までの距離をＢ、第3結節点から中央結節点までの距離をＣ、第1縦柱と第2縦柱の間隔をＤとしたとき、
Ａ＋Ｂ＞Ｄ、かつＣ＜Ｄ の関係にある。
【選択図】 図１
【解決手段】この発明の柱構造は、第1応力材、第2応力材及び第3応力材並びに第1縦柱及び第2縦柱を備え、
３つの応力材は中央結節点において同一な平面内を回転可能にピン接合されており、
第1応力材は第1結節点において平面内を回転可能に前記第1縦柱へピン接合され、第２応力材は第２結節点において平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、第３応力材は第３結節点において平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
第1結節点から中央結節点までの距離をＡ、第2結節点から中央結節点までの距離をＢ、第3結節点から中央結節点までの距離をＣ、第1縦柱と第2縦柱の間隔をＤとしたとき、
Ａ＋Ｂ＞Ｄ、かつＣ＜Ｄ の関係にある。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
作業構台の柱構造であって、第1応力材、第2応力材及び第3応力材並びに第1縦柱及び第2縦柱を備え、
前記３つの応力材は中央結節点において同一な平面内を回転可能にピン接合されており、
前記第1応力材は第1結節点において前記平面内を回転可能に前記第1縦柱へピン接合され、
前記第２応力材は第２結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第３応力材は第３結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第1結節点と前記中央結節点までの距離をＡ、前記第2結節点から前記中央結節点までの距離をＢ、前記第3結節点から前記中央結節点までの距離をＣ、前記第1縦柱と前記第2縦柱の間隔をＤとしたとき、
Ａ＋Ｂ＞Ｄ、かつＣ＜Ｄ の関係にある、作業構台の柱構造。
前記３つの応力材は中央結節点において同一な平面内を回転可能にピン接合されており、
前記第1応力材は第1結節点において前記平面内を回転可能に前記第1縦柱へピン接合され、
前記第２応力材は第２結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第３応力材は第３結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第1結節点と前記中央結節点までの距離をＡ、前記第2結節点から前記中央結節点までの距離をＢ、前記第3結節点から前記中央結節点までの距離をＣ、前記第1縦柱と前記第2縦柱の間隔をＤとしたとき、
Ａ＋Ｂ＞Ｄ、かつＣ＜Ｄ の関係にある、作業構台の柱構造。
【請求項2】
前記第1応力材は一方の端部が前記中央結節点を構成し、かつ他方の端部が前記第1結節点を構成し、
前記第２応力材は一方の端部が前記中央結節点を構成し、かつ他方の端部が前記第２結節点を構成し、及び
前記第３応力材は一方の端部が前記中央結節点を構成し、かつ他方の端部が前記第３結節点を構成する、請求項１に記載の柱構造。
前記第２応力材は一方の端部が前記中央結節点を構成し、かつ他方の端部が前記第２結節点を構成し、及び
前記第３応力材は一方の端部が前記中央結節点を構成し、かつ他方の端部が前記第３結節点を構成する、請求項１に記載の柱構造。
【請求項3】
前記中央結節点、前記第1～第3結節点のピン接合は、リテーナ、ピン軸及び軸受を備え、前記リテーナに前記ピン軸が前記平面と垂直に架設され、該ピン軸は前記軸受に回転自在に挿入され、前記軸受に前記第1～第3応力材の端部が連結される、請求項２に記載の柱構造。
【請求項4】
前記第1～第3応力材の第1～第3結節点におけるピン接合において、前記リテーナは前記第1縦柱若しくは前記第2縦柱に固定され、該リテーナに前記ピン軸は架設され、前記軸受は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外挿嵌可能であり、前記軸受と前記第1～第３応力材の間にはアジャスタが設けられて、前記軸受と前記第1～第３応力材の他方の端部との距離が調節可能である、請求項３に記載の柱構造。
【請求項5】
縦柱と応力材とを備える作業構台の柱構造に用いられ、前記応力材を前記縦柱へ固定するための固定構造であって、
リテーナ、ピン軸、軸受及びアジャスタを備え、
前記リテーナは縦柱に固定され、該リテーナに前記ピン軸は架設され、前記軸受は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外挿可能であり、前記軸受と前記応力材の間にはアジャスタが設けられて、前記軸受と前記応力材の端部との距離が調節可能である、固定構造。
リテーナ、ピン軸、軸受及びアジャスタを備え、
前記リテーナは縦柱に固定され、該リテーナに前記ピン軸は架設され、前記軸受は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外挿可能であり、前記軸受と前記応力材の間にはアジャスタが設けられて、前記軸受と前記応力材の端部との距離が調節可能である、固定構造。
【請求項6】
リテーナと該リテーナに架設されたピン軸とからなる第1アッセンブリ部を取り付けた縦柱を備える作業構台に用いられる応力材であって、
軸受とアジャスタとを備え、
前記軸受は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外嵌可能であり、前記アジャスタは前記軸受と前記応力材の間に設けられて、前記軸受と前記応力材の他方の端部との距離が調節可能である、応力材。
軸受とアジャスタとを備え、
前記軸受は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外嵌可能であり、前記アジャスタは前記軸受と前記応力材の間に設けられて、前記軸受と前記応力材の他方の端部との距離が調節可能である、応力材。
【請求項7】
縦柱と応力材とを備える作業構台の柱構造に用いられ、前記応力材を前記縦柱へ固定するために第１アッセンブリ部と第２アッセンブリ部とを備える固定構造であって、前記第１アッセンブリ部は前記縦柱に固定されるリテーナと該リテーナに架設されるピン軸を備え、前記第２アッセンブリ部は前記応力材の一端に連結される、固定構造に適用される、前記第2アッセンブリ部であって、
前記第２アッセンブリ部は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外嵌可能な軸受と、該軸受と前記応力材の一端に配置されて、前記軸受と前記応力材の他端との距離を調節可能とするアジャスタとを備える、第2アッセンブリ部。
前記第２アッセンブリ部は半径方向に分割されて前記ピン軸へ外嵌可能な軸受と、該軸受と前記応力材の一端に配置されて、前記軸受と前記応力材の他端との距離を調節可能とするアジャスタとを備える、第2アッセンブリ部。
【請求項8】
請求項１～４の何れかに記載の柱構造を作業構台の上下方向の第1段に形成する第1工程と、
前記作業構台の上下方向の第2段に前記柱構造を形成する第2工程と、を備える作業構台の柱構造の製造方法において、
前記第２段は前記第1段の上方にある、作業構台の柱構造の製造方法。
前記作業構台の上下方向の第2段に前記柱構造を形成する第2工程と、を備える作業構台の柱構造の製造方法において、
前記第２段は前記第1段の上方にある、作業構台の柱構造の製造方法。
【請求項9】
請求項1～４のいずれかに記載の柱構造において、前記第1～第３応力材を前記中央結節点においてピン接合する第1ステップと、
前記中央結節点においてピン接合された前記第1～第3応力材の各他端を前記第1柱部若しくは前記第2柱部へ接合する第2ステップと、
を備える作業構台の柱構造の製造方法。
前記中央結節点においてピン接合された前記第1～第3応力材の各他端を前記第1柱部若しくは前記第2柱部へ接合する第2ステップと、
を備える作業構台の柱構造の製造方法。
【請求項10】
前記第2ステップは、既設の作業構台の上縁から吊られた前記第1～第3応力材に対して実行される、請求項９に記載の製造方法。
【請求項11】
前記応力材を構成する鋼材に連結される長さ調整ボックスが更に備えられ、
該調整ボックスは、第１ボックス片と第２ボックス片とに分割され、前記第１ボックス片は第１斜面を、前記第２ボックス片は第２斜面を備え、前記第１斜面と前記第２斜面とは前記鋼材の軸方向にスライド可能であり、
さらに、前記斜面のスライドを拘束する、拘束部が備えられる、請求項１に記載の柱構造
該調整ボックスは、第１ボックス片と第２ボックス片とに分割され、前記第１ボックス片は第１斜面を、前記第２ボックス片は第２斜面を備え、前記第１斜面と前記第２斜面とは前記鋼材の軸方向にスライド可能であり、
さらに、前記斜面のスライドを拘束する、拘束部が備えられる、請求項１に記載の柱構造
【請求項12】
前記第１及び第２斜面と前記拘束部とにより、前記軸方向にかかる応力が吸収される、請求項１１に記載の柱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は作業構台の柱構造の改良に関する。
【背景技術】
【0002】
作業構台とは、橋梁等の施工にあたり岸や山の斜面等から作業員や工事用機械、材料等の運搬を行うために設けた通路や工事用作業足場として利用されるものをいう。
このような作業構台の柱構造は縦柱と綾構とを備える。縦柱は地盤に立設される。綾構は応力材としての水平継材と斜材とを備え、それぞれ縦柱へ一般的には溶接される。
かかる柱構造の上に、けた受けが取付けられて、このけた受けの上に履工板が載せられて足場となる。
このような作業構台の柱構造は縦柱と綾構とを備える。縦柱は地盤に立設される。綾構は応力材としての水平継材と斜材とを備え、それぞれ縦柱へ一般的には溶接される。
かかる柱構造の上に、けた受けが取付けられて、このけた受けの上に履工板が載せられて足場となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
応力材としての水平継材や斜材を縦柱に溶接する構造では、高所における溶接が必要となり危険が伴い、また大きな手間がかかる。また、一旦溶接された鋼材はその再生が困難である。
縦柱に対して応力材をボルトなどで接合することも可能であるが、両者の位置合わせが困難である。縦柱においてボルトを受ける位置が固定されると、応力材の長さや傾きなどに許される誤差が厳しくなる。他方、縦柱におけるボルトを受ける位置を可変とするには、溶接以上の手間がかかる。また、ボルト接合された縦柱や応力材の再生も困難である。
縦柱に対して応力材をボルトなどで接合することも可能であるが、両者の位置合わせが困難である。縦柱においてボルトを受ける位置が固定されると、応力材の長さや傾きなどに許される誤差が厳しくなる。他方、縦柱におけるボルトを受ける位置を可変とするには、溶接以上の手間がかかる。また、ボルト接合された縦柱や応力材の再生も困難である。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねてきた結果、応力材に着目して本発明に想到した。
即ち、この発明の第１局面は次のように規定される。
作業構台の柱構造であって、第1応力材、第2応力材及び第3応力材並びに第1縦柱及び第2縦柱を備え、
前記３つの応力材は中央結節点において同一な平面内を回転可能にピン接合されており、
前記第1応力材は第1結節点において前記平面内を回転可能に前記第1縦柱へピン接合され、
前記第２応力材は第２結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第３応力材は第３結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第1結節点から前記中央結節点までの距離をＡ、前記第2結節点から前記中央結節点までの距離をＢ、前記第3結節点から前記中央結節点までの距離をＣ、前記第1縦柱と前記第2縦柱の間隔をＤとしたとき、
Ａ＋Ｂ＞Ｄ、かつＣ＜Ｄ の関係にある、作業構台の柱構造。
即ち、この発明の第１局面は次のように規定される。
作業構台の柱構造であって、第1応力材、第2応力材及び第3応力材並びに第1縦柱及び第2縦柱を備え、
前記３つの応力材は中央結節点において同一な平面内を回転可能にピン接合されており、
前記第1応力材は第1結節点において前記平面内を回転可能に前記第1縦柱へピン接合され、
前記第２応力材は第２結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第３応力材は第３結節点において前記平面内を回転可能に前記第２縦柱へピン接合され、
前記第1結節点から前記中央結節点までの距離をＡ、前記第2結節点から前記中央結節点までの距離をＢ、前記第3結節点から前記中央結節点までの距離をＣ、前記第1縦柱と前記第2縦柱の間隔をＤとしたとき、
Ａ＋Ｂ＞Ｄ、かつＣ＜Ｄ の関係にある、作業構台の柱構造。
【0005】
このように構成された柱構造の模式図を図１に示す。
第１縦柱１０と第２縦柱２０との間隔をDとする。
第１応力材１の長さをA、第２応力材２の長さをB、第３応力材３の長さをCとしたとき、A＋B＞D、かつC＜Dの関係が成り立つ。ここに、第１応力材１の長さＡは第1結節点Ｊ１から中央結節点ＪＯまでの距離と実質的に等しい。同様に、第２応力材２の長さＢは第２結節点Ｊ２から中央結節点ＪＯまでの距離と実質的に等しく、第３応力材３の長さＣは第３結節点Ｊ３から中央結節点ＪＯまでの距離と実質的に等しい。
第１応力材１、第２応力材２及び第３応力材３は中央結節点ＪOにおいてピン接合される。このピン接合を中心に、第１～第３応力材は一つの平面内において自由に回転できる。この平面は第１縦柱１０と第２縦柱２０とで規定される平面である。
第１縦柱１０と第２縦柱２０との間隔をDとする。
第１応力材１の長さをA、第２応力材２の長さをB、第３応力材３の長さをCとしたとき、A＋B＞D、かつC＜Dの関係が成り立つ。ここに、第１応力材１の長さＡは第1結節点Ｊ１から中央結節点ＪＯまでの距離と実質的に等しい。同様に、第２応力材２の長さＢは第２結節点Ｊ２から中央結節点ＪＯまでの距離と実質的に等しく、第３応力材３の長さＣは第３結節点Ｊ３から中央結節点ＪＯまでの距離と実質的に等しい。
第１応力材１、第２応力材２及び第３応力材３は中央結節点ＪOにおいてピン接合される。このピン接合を中心に、第１～第３応力材は一つの平面内において自由に回転できる。この平面は第１縦柱１０と第２縦柱２０とで規定される平面である。
【0006】
第１応力材１と第１縦柱１０とは第１結節点Ｊ１においてピン接合される。同様に、第２応力材２と第２縦柱２０とは第２結節点Ｊ２においてピン接合され、第３応力材と第２縦柱２０とは第３結節点Ｊ３においてピン接合される。
第１～第３応力材からなるこの発明の綾構３０によれば、第１縦柱１０と第２縦柱２０との距離Ｄが一定に保たれる。換言すれば、両者が傾くことを防止できる。第２応力材２と第３応力材３とを一体物とみれば、かかる綾構３０を繰り返すことにより、第１縦柱１０と第２縦柱２０とが擬トラス構造で補強されることになるからである。
第１～第３応力材からなるこの発明の綾構３０によれば、第１縦柱１０と第２縦柱２０との距離Ｄが一定に保たれる。換言すれば、両者が傾くことを防止できる。第２応力材２と第３応力材３とを一体物とみれば、かかる綾構３０を繰り返すことにより、第１縦柱１０と第２縦柱２０とが擬トラス構造で補強されることになるからである。
【0007】
この発明の綾構３０では、A＋B＞D、かつC＜Dの関係が成り立てばよいので、第１～第３応力材１～３の長さのバラツキや、第１縦柱１０と第２縦柱２０との距離Ｄのバラツキを吸収することができる。これにより、施工が容易になる。またこのことは、規格された第１～第３応力材１～３を用いても、第１縦柱１０と第２縦柱２０との距離Ｄを、上記関係を満足する範囲で、任意に設計できることを意味する。
また、ピン接合を採用することにより、第１～第３応力材や第１及び第２縦柱の再生が容易になる。
また、ピン接合を採用することにより、第１～第３応力材や第１及び第２縦柱の再生が容易になる。
【0008】
上記の例では、第１～第３応力材１～３の各端部がピン接合されているが、必ずしもピン接合の位置は応力材の端部に限られるものではない。応力材の端部以外の部位においてピン接合の構造を設けることができる。例えば、図１において、第１応力材１の左下端部側（中央結節点ＪＯ側）を延長させる。第１応力材１の右側端部側（第１縦柱１０側）を延長させることもできる。第２応力材２及び第３応力材３についても同様の設計変更が可能である。
応力材の軽量化の観点から、第１～第３応力材１～３の各端部を相手部材に対してピン接合することが好ましい（第２局面）。
応力材の軽量化の観点から、第１～第３応力材１～３の各端部を相手部材に対してピン接合することが好ましい（第２局面）。
【0009】
ピン接合は、これを支点として、各応力材を所定の平面内で自由回転させるものであれば、任意の構造を採用できる。
この発明の実施例では、リテーナ、ピン軸及び軸受を備え、リテーナにピン軸が平面（第１縦柱と第２縦柱とで規定される平面）と垂直に架設され、該ピン軸は軸受に回転自在に挿入され、軸受に第1～第3応力材の端部が接合される構成を採用する（第３局面）。これにより、ピン接合の構造が簡素化される。
この発明の実施例では、リテーナ、ピン軸及び軸受を備え、リテーナにピン軸が平面（第１縦柱と第２縦柱とで規定される平面）と垂直に架設され、該ピン軸は軸受に回転自在に挿入され、軸受に第1～第3応力材の端部が接合される構成を採用する（第３局面）。これにより、ピン接合の構造が簡素化される。
【0010】
第１～第３結節点に採用するピン接合は次のように構成することが好ましい（第４局面）。
即ち、リテーナは第1縦柱若しくは第2縦柱に固定され、リテーナにピン軸は架設され（第１縦柱と第２縦柱とで規定される平面に垂直）、軸受は半径方向に分割されてピン軸へ外挿可能であり、軸受と第1～第３応力材の間にはアジャスタが設けられて、軸受と第1～第３応力材の他方の端部との距離を調節可能とする、即ち第１～第３応力材の実質的な長さを調整可能とする。
このように規定される接合構造によれば、軸受が半径方向分割されるので、ピン軸へ外挿する作業が容易になる。また、アジャスタにより、各応力材の長さを調節できるので、各縦柱に対するリテーナの取付け位置のバラツキがあってもそれが吸収されて、接合作業が容易になる。
即ち、リテーナは第1縦柱若しくは第2縦柱に固定され、リテーナにピン軸は架設され（第１縦柱と第２縦柱とで規定される平面に垂直）、軸受は半径方向に分割されてピン軸へ外挿可能であり、軸受と第1～第３応力材の間にはアジャスタが設けられて、軸受と第1～第３応力材の他方の端部との距離を調節可能とする、即ち第１～第３応力材の実質的な長さを調整可能とする。
このように規定される接合構造によれば、軸受が半径方向分割されるので、ピン軸へ外挿する作業が容易になる。また、アジャスタにより、各応力材の長さを調節できるので、各縦柱に対するリテーナの取付け位置のバラツキがあってもそれが吸収されて、接合作業が容易になる。
【0011】
図１の柱構造は次のようにして造られる。
第１縦柱１０及び第２縦柱２０を地盤に対して打ち込む。
当該打ち込み作業とは別個に、第１～第３応力材１～３を中央結節点ＪＯにおいて、ピン接合しておく。より具体的には、第１～第３応力材１～３を中央結節点ＪＯにおいてピン接合させて綾構３０を構成し、これを、既存の構台のクレーンで所望の位置に吊った状態で、各応力材１～３の他端をそれぞれ第１縦柱１０と第２縦柱２０の各結節点Ｊ１～Ｊ３に接合する。
第１縦柱１０及び第２縦柱２０を地盤に対して打ち込む。
当該打ち込み作業とは別個に、第１～第３応力材１～３を中央結節点ＪＯにおいて、ピン接合しておく。より具体的には、第１～第３応力材１～３を中央結節点ＪＯにおいてピン接合させて綾構３０を構成し、これを、既存の構台のクレーンで所望の位置に吊った状態で、各応力材１～３の他端をそれぞれ第１縦柱１０と第２縦柱２０の各結節点Ｊ１～Ｊ３に接合する。
【0012】
同様にして、綾構３０の上段に第２綾構１３０を形成し、さらにその上段に第３綾構２３０を形成していく（図２参照）。
図２において、第２綾構１３０は長さＡ２で示される第１応力材、長さＢ２で示される第２応力材、長さＣ２で示される第３応力材からなり、これらの一端が中央結節点ＪＯ２でピン接合される。第１応力材の他端は第２縦柱２０に第５結節点Ｊ５にてピン接合され、第２応力材の他端と第３応力材の他端は第１縦柱１０に第２結節点Ｊ１と第４結節点Ｊ４においてピン接合される。ここに、A２＋B２＞D、かつC２＜Dの関係は満足される。
第３綾構２３０は長さＡ３で示される第１応力材、長さＢ３で示される第２応力材、長さＣ３で示される第３応力材からなり、これらの一端が中央結節点ＪＯ３でピン接合される。第１応力材の他端は第１縦柱１０に第６結節点Ｊ６においてピン接合され、第２応力材の他端と第３応力材の他端は第２縦柱２０に第５結節点Ｊ５及び第７結節点Ｊ７にてピン接合される。ここに、A３＋B３＞D、かつC３＜Dの関係は満足される。
図２において、第２綾構１３０は長さＡ２で示される第１応力材、長さＢ２で示される第２応力材、長さＣ２で示される第３応力材からなり、これらの一端が中央結節点ＪＯ２でピン接合される。第１応力材の他端は第２縦柱２０に第５結節点Ｊ５にてピン接合され、第２応力材の他端と第３応力材の他端は第１縦柱１０に第２結節点Ｊ１と第４結節点Ｊ４においてピン接合される。ここに、A２＋B２＞D、かつC２＜Dの関係は満足される。
第３綾構２３０は長さＡ３で示される第１応力材、長さＢ３で示される第２応力材、長さＣ３で示される第３応力材からなり、これらの一端が中央結節点ＪＯ３でピン接合される。第１応力材の他端は第１縦柱１０に第６結節点Ｊ６においてピン接合され、第２応力材の他端と第３応力材の他端は第２縦柱２０に第５結節点Ｊ５及び第７結節点Ｊ７にてピン接合される。ここに、A３＋B３＞D、かつC３＜Dの関係は満足される。
【0013】
中央結節点ＪＯ、ＪＯ２、ＪＯ３の位置は特に限定されないが、第１縦柱１０と第２縦柱２０の中央線よりも一方側に偏移させることが好ましい。第１応力材と第２応力材とが直線状に配置されることを防止するためである。
この場合、上下に隣接する綾構において、中央結節点の位置は、第１縦柱１０と第２縦柱２０との中央線を跨いで配置することが好ましい。
この場合、上下に隣接する綾構において、中央結節点の位置は、第１縦柱１０と第２縦柱２０との中央線を跨いで配置することが好ましい。
【0014】
第１縦柱１０及び第２縦柱２０において、相対向する結節点Ｊ１－Ｊ３、Ｊ４－Ｊ５、Ｊ６－Ｊ７は同じ高さに配置されることが好ましい。また、各縦柱において結節点間の距離は均等とすることが好ましい。
これにより、両縦柱１０、２０にかかる応力が均等になり、柱構造として機械的な剛性が高くなる。
なお、図３示すように、両縦柱１０，２０において相対向する結節点Ｊ１－Ｊ３、Ｊ４－Ｊ５、Ｊ６－Ｊ７の間に水平継材５０を架設してもよい。
これにより、両縦柱１０、２０にかかる応力が均等になり、柱構造として機械的な剛性が高くなる。
なお、図３示すように、両縦柱１０，２０において相対向する結節点Ｊ１－Ｊ３、Ｊ４－Ｊ５、Ｊ６－Ｊ７の間に水平継材５０を架設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
図４は、図１における第１応力材１、第２応力材２及び第３応力材３の各端部がピン接合される中央結節点ＪＯの構造を示す。
この中央結節点ＪＯは、リテーナ６１、ピン軸６３及び軸受６５から構成される。
リテーナ６１は一対の板状の鋼材からなり、それらに４本のピン軸６３が間隔をとって架設される。軸受６５は各応力材の一端にそれぞれ取り付けられ、対向するピン軸６３へ回転自在に外挿される。
各応力材１～３は、それぞれ鋼材からなるボックスを連結させた構成である。ボックスの数を選択することでその長さが調整される。
この中央結節点ＪＯは、リテーナ６１、ピン軸６３及び軸受６５から構成される。
リテーナ６１は一対の板状の鋼材からなり、それらに４本のピン軸６３が間隔をとって架設される。軸受６５は各応力材の一端にそれぞれ取り付けられ、対向するピン軸６３へ回転自在に外挿される。
各応力材１～３は、それぞれ鋼材からなるボックスを連結させた構成である。ボックスの数を選択することでその長さが調整される。
【0017】
図５Ａ、Ｂに、応力材１～３の長さを微調整する機構を示す。この機構では、図５Ａに示すように、長さ可変のボックス１００を用いる、このボックス１００は第１ボックス片１０１と第２ボックス片１０３に分割され、両者は斜面１０２と斜面１０４で摺動可能に当接している。換言すれば、この長さ可変ボックス１００は、直方体のボックスを正面からみたとき対角線に沿って分割し、分割された各片にはこの対角線に沿った斜面が備えられる。各片の斜面が完全に重なりあったとき、ボックスの外郭は直方体となる。
各斜面１０２、１０４にはその中央軸線にそってスリット１０６が形成され、このスリット１０６に締結具１０７が貫通されている。この締結具１０７はボルトとナットからなり、これらを締結することで第１ボックス片１０１と第２ボックス片１０３との移動が拘束される。
各斜面１０２、１０４にはその中央軸線にそってスリット１０６が形成され、このスリット１０６に締結具１０７が貫通されている。この締結具１０７はボルトとナットからなり、これらを締結することで第１ボックス片１０１と第２ボックス片１０３との移動が拘束される。
【0018】
図５Ａはボックス１００が最も長い状態を示す。この状態から、締結具１０７を緩め、斜面１０２と１０４をスライドさせて各ボックス片１０１と１０３を相対的に移動させることで、図５Ｂに示すように、ボックス１００の長さを調整できる。
図５において、ボックス１００には、汎用的なボックス２００が図示しない汎用的な締結具（拘束部）を用いて連結される。図５では、説明のためにボックス１００の両端に１つの汎用的なボックス２００が連結されている例を示しているが、応力材の長さや用途に応じて、ボックス２００の数は任意に選択できる。応力材におけるボックス１００の位置は任意であるし、これを複数用いることもできる。ボックス２００として、任意の長さのH鋼、四角鋼、丸鋼等を用いることもできる。
ボックス２００の両端には軸受２６５が設けられる。
図５において、ボックス１００には、汎用的なボックス２００が図示しない汎用的な締結具（拘束部）を用いて連結される。図５では、説明のためにボックス１００の両端に１つの汎用的なボックス２００が連結されている例を示しているが、応力材の長さや用途に応じて、ボックス２００の数は任意に選択できる。応力材におけるボックス１００の位置は任意であるし、これを複数用いることもできる。ボックス２００として、任意の長さのH鋼、四角鋼、丸鋼等を用いることもできる。
ボックス２００の両端には軸受２６５が設けられる。
【0019】
ボックス１００を応力材に介在させることにより、地震等による予期しない応力が応力材にかかったとき、斜面１０２、１０４及び締結具により、当該応力が吸収される。これにより、応力材の破損、ひいては構台の破損を未然に防止できる。
締結具の本数、斜面の摩擦係数等を調整することで、応力吸収の度合いを調整できる。
締結具の本数、斜面の摩擦係数等を調整することで、応力吸収の度合いを調整できる。
【0020】
図６は、第１縦柱１０及び第２縦柱２０に外挿されるリテーナ７０を示す。各リテーナ７０は一対の鋼板からなり、その間に３本のピン軸７７が間隔をとって架設される。３本のピン軸の軸心は仮想正三角形の各頂点に位置させることが好ましい。
各リテーナ７０は縦柱に当てつけられる平板状の基板７１、７１、７２、７２の外面に垂直に立設されている。基板７１の両端にはねじ受け部７３が立設されてそこに貫通穴があけられている。この貫通穴と、基板７２，７２の両縁にあけられた貫通穴とを連通させた状態でボルト７５を通し、各基板は相互に連結される。相互に接触した状態で基板７１、７１、７２、７２の内面が構成する矩形は第１縦柱１０及び第２縦柱２０の外径の矩形より小さいものとし、ボルト７５を締めることにより、各基板が各縦柱にしまり嵌めの状態となるようにする。これにより、各リテーナ７０が各縦柱１０、２０に対して固定される。
各リテーナ７０は縦柱に当てつけられる平板状の基板７１、７１、７２、７２の外面に垂直に立設されている。基板７１の両端にはねじ受け部７３が立設されてそこに貫通穴があけられている。この貫通穴と、基板７２，７２の両縁にあけられた貫通穴とを連通させた状態でボルト７５を通し、各基板は相互に連結される。相互に接触した状態で基板７１、７１、７２、７２の内面が構成する矩形は第１縦柱１０及び第２縦柱２０の外径の矩形より小さいものとし、ボルト７５を締めることにより、各基板が各縦柱にしまり嵌めの状態となるようにする。これにより、各リテーナ７０が各縦柱１０、２０に対して固定される。
【0021】
かかる構成を採用することにより、縦柱１０、２０には何ら造作が不要となるので、縦柱の再生が容易になる。
各縦柱１０、２０に対するリテーナ７０の固定の態様は上記に限定されるものではない。
例えば、溶接やねじ止めによりリテーナ７０を縦柱１０、２０に固定してもよい。
縦柱１０、２０の断面形状に応じて基板の形状が選択されることは言うまでもない。
各縦柱１０、２０に対するリテーナ７０の固定の態様は上記に限定されるものではない。
例えば、溶接やねじ止めによりリテーナ７０を縦柱１０、２０に固定してもよい。
縦柱１０、２０の断面形状に応じて基板の形状が選択されることは言うまでもない。
【0022】
図７は、かかるリテーナ７０に、第２応力材２を接合する態様を示す。図７において、図６と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、説明の関係上、第２縦柱２０は省略してある。
第２応力材２の端部には、アジャスタ８０を介して、軸受部９０が取付けられている。
図８に示すように、アジャスタ８０は、第２応力材２へ連結される第１固定部８１を備える。第１固定部８１は第１筒部８２と第１固定板８３とからなり、第１固定板８３は第２応力材２を構成するボックスへボルト止めされる。第１筒部８２の内周にはねじ溝が螺刻されている。
アジャスタ８０は更に第２固定部８５を備える。この第２固定部８５は第２筒部８６と第２固定板８７とからなり、第２固定板８７は軸受部９０の取付け板部９１にボルト止めされる。第２筒部８６の内周にはねじ溝が螺刻されている。
第２応力材２の端部には、アジャスタ８０を介して、軸受部９０が取付けられている。
図８に示すように、アジャスタ８０は、第２応力材２へ連結される第１固定部８１を備える。第１固定部８１は第１筒部８２と第１固定板８３とからなり、第１固定板８３は第２応力材２を構成するボックスへボルト止めされる。第１筒部８２の内周にはねじ溝が螺刻されている。
アジャスタ８０は更に第２固定部８５を備える。この第２固定部８５は第２筒部８６と第２固定板８７とからなり、第２固定板８７は軸受部９０の取付け板部９１にボルト止めされる。第２筒部８６の内周にはねじ溝が螺刻されている。
【0023】
ねじ部材８８が、第１筒部８２と第２筒部８６に螺合されており、ハンドル８９の回転にともない、第１筒部８２と第２筒部８６との螺合状態を変化させ、もって、第１筒部８２と第２筒部８６との距離が変化する。これにより、第２応力材２の端部と軸受部９０との距離が調整される。
ここに、ピン軸７７はリテーナ７０を介して第２縦柱に対して固定状態であるので、軸受部９０の位置を調節可能とすることで、ピン軸７７へ軸受部９０を嵌合させる作業が容易になる。
ここに、ピン軸７７はリテーナ７０を介して第２縦柱に対して固定状態であるので、軸受部９０の位置を調節可能とすることで、ピン軸７７へ軸受部９０を嵌合させる作業が容易になる。
【0024】
軸受部９０は図９に示すとおり、取付け板部９１、ネック部９２及び軸受９３を備える。
軸受９３は半径方向に分割され（この例では、図中左下の部分）、ネック部９２に連続する部分９３Ａと分割された部分９３Ｂとはねじ９４でつながれて、抜け落ちないようにしている（図１０参照）。
図１１に示すとおり、分割された部分９３Bは軸方にも分割されている。ピン軸７７の挿入をより容易にするためである。
軸受９３は半径方向に分割され（この例では、図中左下の部分）、ネック部９２に連続する部分９３Ａと分割された部分９３Ｂとはねじ９４でつながれて、抜け落ちないようにしている（図１０参照）。
図１１に示すとおり、分割された部分９３Bは軸方にも分割されている。ピン軸７７の挿入をより容易にするためである。
【0025】
軸受９３が分解された図８の状態を維持して、軸受部９０を下側へ降ろしてリテーナ７０、７０の間へ納め、ピン軸７７を挿入する。このとき、軸受９３は分割された状態であるため、ピン軸７７を挿入する作業は円滑に行われる。
ピン軸７７を挿入した後、ねじ９４を締めて、ピン軸７７と軸受９３との接合を安定させる（図１１参照）。
ピン軸７７を挿入した後、ねじ９４を締めて、ピン軸７７と軸受９３との接合を安定させる（図１１参照）。
【0026】
上記において、リテーナ７０、ピン軸７７、アジャスタ８０及び軸受９３は、構台の柱構造を構成する基本的な鋼材要素（縦柱、応力材）とは別個な部材である。従って、リテーナ７０、ピン軸７７、アジャスタ８０及び軸受９３により個別の発明、即ち固定構造が構成される。
綾構を構成する応力材の基本要素は鋼材からなるものであるが、上記のようにその端部にアジャスタ８０と軸受９３とを取り付けたものは新規な応力材である。
また、アジャスタ８０と軸受９３とのアッセンブリ（第２アッセンブリ）も新規な物といえる。この第２アッセンブリは、リテーナとピン軸とからなる第１アッセンブリに接合される。
綾構を構成する応力材の基本要素は鋼材からなるものであるが、上記のようにその端部にアジャスタ８０と軸受９３とを取り付けたものは新規な応力材である。
また、アジャスタ８０と軸受９３とのアッセンブリ（第２アッセンブリ）も新規な物といえる。この第２アッセンブリは、リテーナとピン軸とからなる第１アッセンブリに接合される。
【0027】
この発明は上記の形態の説明や図面に限定されるものではなく、当業者が理解できる範囲で任意の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【0028】
１、２、３ 応力材
１０、２０ 縦柱
６１ リテーナ
６３ ピン軸
６５ 軸受
７０ リテーナ
７７ ピン軸
８０ アジャスタ
９３ 軸受
Ｊ１―Ｊ７ 結節点
ＪO、ＪＯ２、ＪＯ３ 中央結節点
１０、２０ 縦柱
６１ リテーナ
６３ ピン軸
６５ 軸受
７０ リテーナ
７７ ピン軸
８０ アジャスタ
９３ 軸受
Ｊ１―Ｊ７ 結節点
ＪO、ＪＯ２、ＪＯ３ 中央結節点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
