特開 2024-62817 配管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024062817

(43)【公開日】2024-05-10

(54)【発明の名称】配管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/10 20060101AFI20240501BHJP

   F16L 37/04 20060101ALI20240501BHJP

   F16L 47/24 20060101ALN20240501BHJP

【ＦＩ】

F16L33/10

F16L37/04

F16L47/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022170914

(22)【出願日】2022-10-25

(71)【出願人】

【識別番号】390039929

【氏名又は名称】三桜工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大門 聡

(72)【発明者】

【氏名】中本 優士

【テーマコード（参考）】

3J106

【Ｆターム（参考）】

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC03

3J106DA14

3J106DA17

(57)【要約】

【課題】配管が挿入される配管挿入部を外周側から締付部材で締め付ける配管継手において、締付部材の締付操作を簡単に行える技術を提供する。
【解決手段】配管継手は、継手本体と、前記継手本体を構成する材料よりも軟質で弾性を有する樹脂材料によって構成され、前記継手本体と一体であり、配管が挿入される配管挿入部と、前記配管挿入部の外周に配置され、締付操作により前記配管挿入部を外周側から締め付ける環状の締付部材と、前記配管挿入部に設けられ、締付操作前の前記締付部材が前記配管挿入部に対して前記配管挿入部の軸方向へ移動するのを阻止すると共に前記配管挿入部の周方向に回転するのを抑制する抑制部と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

継手本体と、
前記継手本体を構成する材料よりも軟質で弾性を有する樹脂材料によって構成され、前記継手本体と一体であり、配管が挿入される配管挿入部と、
前記配管挿入部の外周に配置され、締付操作により前記配管挿入部を外周側から締め付ける環状の締付部材と、
前記配管挿入部に設けられ、締付操作前の前記締付部材が前記配管挿入部に対して前記配管挿入部の軸方向へ移動するのを阻止すると共に前記配管挿入部の周方向に回転するのを抑制する抑制部と、
を備える配管継手。

【請求項2】

前記抑制部は、前記配管挿入部の外周面から突出し、前記軸方向に間隔をあけて設けられた一対の突出部を有し、
一対の前記突出部間に前記締付部材が配置され、
前記締付部材の幅方向の両端部が一対の前記突出部にそれぞれ接している、請求項１に記載の配管継手。

【請求項3】

一対の前記突出部には、互いに対向する方向に張り出す張出部がそれぞれ設けられており、
一対の前記張出部と前記配管挿入部の外周面との間に前記締付部材が配置されている、請求項２に記載の配管継手。

【請求項4】

前記張出部が締付操作前の前記締付部材の外周面に接している、請求項３に記載の配管継手。

【請求項5】

前記抑制部は、前記配管挿入部の外周面から隆起し、前記配管挿入部の周方向に間隔をあけて設けられ、締付操作前の前記締付部材を内周側から支持する支持部を有する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の配管継手。

【請求項6】

前記抑制部は、前記配管挿入部の外周面から隆起し、前記配管挿入部の周方向に間隔をあけて設けられ、締付操作前の前記締付部材を内周側から支持する支持部を有し、
複数の前記支持部のうち、一つの前記支持部が一対の前記突出部間に設けられている、請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の配管継手。

【請求項7】

前記配管挿入部は、前記締付部材による締付領域よりも前記配管の挿入方向の奥側の部分に内径が拡がる拡径部が設けられている、請求項１に記載の配管継手。

【請求項8】

前記配管挿入部の内周は、少なくとも前記締付領域に対応する部分が一定径部である、請求項７に記載の配管継手。

【請求項9】

前記継手本体は、繊維強化樹脂によって構成され、
前記配管挿入部は、熱可塑性エラストマによって構成されている、請求項１に記載の配管継手。

【請求項10】

前記継手本体は、管状部材に接続される配管接続部を備える、請求項１に記載の配管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、拡径状態のクランプの内周面を係止部の外方向へ押圧する反力によって、押圧されているのとは反対側のクランプ内周面をクランプ装着部に圧接させて、クランプのクランプ装着部に対する周方向の回転を抑制し、パイプの先端側保持部と本体側保持部によってクランプのクランプ装着部に対する軸方向への移動を規制する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６１４８６０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に開示された技術では、組付作業時の作業振動やクランプの重量によってクランプ装着部に対するクランプの位置が安定しない、すなわち、クランプが移動する虞がある。クランプ装着部に対してクランプが移動した場合、クランプを締付操作するためのフックと突起部の位置を、締付操作しやすい位置へ再度合わせる作業が生じることがある。

【0005】

本発明は、配管が挿入される配管挿入部を外周側から締付部材で締め付ける配管継手において、締付部材の締付操作を簡単に行える技術を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１態様の配管継手は、継手本体と、前記継手本体を構成する材料よりも軟質で弾性を有する樹脂材料によって構成され、前記継手本体と一体であり、配管が挿入される配管挿入部と、前記配管挿入部の外周に配置され、締付操作により前記配管挿入部を外周側から締め付ける環状の締付部材と、前記配管挿入部に設けられ、締付操作前の前記締付部材が前記配管挿入部に対して前記配管挿入部の軸方向へ移動するのを阻止すると共に前記配管挿入部の周方向に回転するのを抑制する抑制部と、を備える。

【0007】

第１態様の配管継手では、配管を配管挿入部に挿入し、締付前の締付部材を締付操作することによって、配管が挿入された配管挿入部が外周側から締め付けられ、配管挿入部に配管が接続される。

【0008】

ここで、上記配管継手では、抑制部によって締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の軸方向に移動するのが阻止されると共に配管挿入部の周方向に回転するのが抑制される。このため、締付操作前の締付部材に対して締付操作を行う際に、配管挿入部に対して締付部材の位置を安定させられる（言い換えると、締付部材の移動を抑制できる）ため、締付部材の締付操作を簡単に行うことができる。

【0009】

以上より、第１態様の配管継手によれば、例えば、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して移動可能な構成と比べて、締付部材の締付操作を簡単に行うことができる。

【0010】

本発明の第２態様の配管継手は、第１態様の配管継手において、前記抑制部は、前記配管挿入部の外周面から突出し、前記軸方向に間隔をあけて設けられた一対の突出部を有し、一対の前記突出部間に前記締付部材が配置され、前記締付部材の幅方向の両端部が一対の前記突出部にそれぞれ接している。

【0011】

第２態様の配管継手では、締付部材の幅方向の両端部が一対の突出部にそれぞれ接していることから、一対の突出部によって、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の軸方向に移動するのが阻止される。また、締付部材の幅方向両端部と一対の突出部との摩擦によって、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の周方向に回転するのが抑制される。
ここで、第２態様の配管継手によれば、配管挿入部の外周面に軸方向に間隔をあけて一対の突出部を設ける簡単な構成で締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の軸方向へ移動するのを阻止すると共に配管挿入部の周方向に回転するのを抑制することができる。

【0012】

本発明の第３態様の配管継手は、第２態様の配管継手において、一対の前記突出部には、互いに対向する方向に張り出す張出部がそれぞれ設けられており、一対の前記張出部と前記配管挿入部の外周面との間に前記締付部材が配置されている。

【0013】

第３態様の配管継手では、一対の突出部に張出部がそれぞれ設けられており、一対の張出部と配管挿入部の外周面との間に締付部材が配置されていることから、一対の張出部によって締付操作前で径が縮径していない締付部材が突出部を乗り越えるのが抑制される。

【0014】

本発明の第４態様の配管継手は、第３態様の配管継手において、前記張出部が締付操作前の前記締付部材の外周面に接している。

【0015】

第４態様の配管継手では、張出部が締付操作前の締付部材の外周面に接していることから、締付操作前の締付部材の外周面と張出部との摩擦によって、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の周方向に回転するのが抑制される。

【0016】

本発明の第５態様の配管継手は、第１態様～第４態様のいずれか一態様の配管継手において、前記抑制部は、前記配管挿入部の外周面から隆起し、前記配管挿入部の周方向に間隔をあけて設けられ、締付操作前の前記締付部材を内周側から支持する支持部を有する。

【0017】

第５態様の配管継手では、複数の支持部によって締付操作前の締付部材が内周側から支持されるため、複数の支持部と締付部材との摩擦により、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の周方向に回転するのが抑制される。

【0018】

本発明の第６態様の配管継手は、第２態様～第４態様のいずれか一態様の配管継手において、前記抑制部は、前記配管挿入部の外周面から隆起し、前記配管挿入部の周方向に間隔をあけて設けられ、締付操作前の前記締付部材を内周側から支持する支持部を有し、複数の前記支持部のうち、一つの前記支持部が一対の前記突出部間に設けられている。

【0019】

第６態様の配管継手では、複数の支持部によって締付操作前の締付部材が内周側から支持されるため、複数の支持部と締付部材との摩擦により、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の周方向に回転するのが抑制される。また、上記配管継手では、一つの支持部が一対の突出部間に設けられていることから、張出部と支持部とによって締付部材が厚み方向で挟まれる。これにより、支持部と締付部材との摩擦及び張出部と締付部材との摩擦によって、締付操作前の締付部材が配管挿入部に対して配管挿入部の周方向に回転するのが更に抑制される。

【0020】

本発明の第７態様の配管継手は、第１態様～第６態様のいずれか一態様の配管継手において、前記配管挿入部は、前記締付部材による締付領域よりも前記配管の挿入方向の奥側の部分に内径が拡がる拡径部が設けられている。

【0021】

第７態様の配管継手では、例えば、先端に環状凸部を有する配管を配管挿入部に挿入した場合、環状凸部が拡径部に到達すると、配管の挿入に対する抵抗力が低下し、配管挿入時の負荷が軽減される。すなわち、配管の挿入に必要な挿入力が軽減される。このため、上記配管継手では、配管挿入部への配管挿入作業において、配管の挿入量、言い換えると、配管が所定位置まで挿入されたかを把握しやすい。言い換えると、環状凸部が拡径部に到達することで、配管挿入完了の節度感が得られるため、配管の配管挿入部に対する挿入完了位置を安定させられる。

【0022】

本発明の第８態様の配管継手は、第７態様の配管継手において、前記配管挿入部の内周は、少なくとも前記締付領域に対応する部分が一定径部である。

【0023】

第８態様の配管継手では、配管挿入部の内周の少なくとも締付部材によって締め付けられる締付領域に対応する部分を一定径部としていることから、締付部材によって締め付けられる配管挿入部の内周面が、挿入された配管の外周面に全周に渡って密着しやすい。

【0024】

本発明の第９態様の配管継手は、第１態様～第８態様のいずれか一態様の配管継手において、前記継手本体は、繊維強化樹脂によって構成され、前記配管挿入部は、熱可塑性エラストマによって構成されている。

【0025】

第９態様の配管継手では、配管挿入部を熱可塑性エラストマによって構成していることから、配管と配管挿入部との間のシール性を確保することができる。また、配管挿入部を熱可塑性エラストマで構成することで、例えば、配管挿入部を熱硬化性エラストマで構成するよりも、配管継手の成形時において継手本体と配管挿入部とを一体化させやすい。

【0026】

本発明の第１０態様の配管継手は、第１態様～第９態様のいずれか一態様の配管継手において、前記継手本体は、管状部材に接続される配管接続部を備える。

【0027】

第１０態様の配管継手では、継手本体が備える配管接続部に管状部材を接続し、配管挿入部に配管を挿入し、締付部材を締付操作して配管挿入部を外周側から締め付けることで、管状部材と配管が連通する。このように上記配管継手によれば、簡単な作業で管状部材と配管を連通させることができる。

【発明の効果】

【0028】

以上説明したように、本発明によれば、配管が挿入される配管挿入部を外周側から締付部材で締め付ける配管継手において、締付部材の締付操作を簡単に行える技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の一実施形態に係る配管継手の側面図である。

【図2】図１に示す配管継手の縦断面図（軸方向に沿って切断した断面図）である。

【図3】図１に示す配管継手（締付部材未装着）の斜視図である。

【図4】図１に示す配管継手の斜視図である。

【図5】図３の５Ｘ－５Ｘ線断面図である。

【図6】図２の矢印６Ｘで指し示す部分の拡大図である。

【図7】図２の矢印７Ｘで指し示す部分の拡大図である。

【図8】本発明のその他の実施形態に係る配管継手の斜視図（図３に対応する斜視図）である。

【図9】図８に示す配管継手の縦断面図（図２に対応する縦断面図）である。

【図10】本発明のその他の実施形態に係る配管継手の縦断面図である。

【図11】本発明のその他の実施形態に係る配管継手の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一又は同様の構成要素であることを意味する。なお、以下に説明する実施形態において重複する説明及び符号については、省略する場合がある。また、以下の説明において用いられる図面は、いずれも模式的なものであり、図面に示される、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。また、複数の図面の相互間においても、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は必ずしも一致していない。

【0031】

図１～図７には、本発明の一実施形態に係る配管継手２０が示されている。本実施形態の配管継手２０は、樹脂チューブ１００を接続パイプ１１０に接続するための継手である。

【0032】

本実施形態の樹脂チューブ１００は、軟質で弾性を有する樹脂材料で構成された可撓性を有するチューブである。この樹脂チューブ１００は、本発明における管状部材の一例である。

【0033】

本実施形態の接続パイプ１１０は、金属材料や硬質な樹脂材料で構成されたパイプである。また、接続パイプ１１０の先端部に環状凸部１１２を有している。この環状凸部１１２は、接続パイプ１１０の先端部外周に周方向に連続して形成されている。また、接続パイプ１１０は、先端部の環状凸部１１２よりも奥側に環状凸部を更に有していてもよい。この接続パイプ１１０は、本発明における配管の一例である。

【0034】

図２に示されるように、配管継手２０は、継手本体２２と、配管挿入部３０と、締付部材４０と、抑制部５０と、を備えている。また、図１及び図２に示されるように、本実施形態の配管継手２０は、Ｌ字型の配管継手である。

【0035】

本実施形態の配管継手２０は、二色成形によって成形されており、継手本体２２と配管挿入部３０とが一体とされている。なお、本発明はこの構成に限定されず、継手本体２２と配管挿入部３０を一体にできれば、インサート成形で成形してもよい。また、継手本体２２と配管挿入部３０をそれぞれ別々に成形した後、溶着等で一体にしてもよい。

【0036】

（継手本体）
継手本体２２は、配管継手２０の本体部分を構成している。この継手本体２２は、図２に示されるように、樹脂材料を円筒状に形成した部材である。この継手本体２２の軸方向の一端側（図２では左側）には、樹脂チューブ１００に接続される配管接続部２４が形成されている。言い換えると、継手本体２２は、樹脂チューブに接続される配管接続部２４を備えている。

【0037】

図２に示されるように、配管接続部２４の先端部外周には、周方向に沿って延びる環状の溝２５が形成されている。この溝２５には、Ｏリング２６が収められている。配管接続部２４を樹脂チューブ１００に挿入することで、樹脂チューブ１００が継手本体２２に接続される。すなわち、配管継手２０に樹脂チューブ１００が接続される。

【0038】

また、継手本体２２の軸方向の他端側（図２では右側）には、配管挿入部３０が接合される接合部２７が形成されている。この接合部２７の内径及び外径は、配管挿入部３０の内径及び外径よりも大きくなっている。接合部２７の内周側には、配管挿入部３０の接合部３２が配置されている。また、接合部２７の内周と接合部３２の外周とが接合されている。なお、本実施形態では、継手本体２２と配管挿入部３０が二色成形によって成形されていることから、接合部２７と接合部３２との界面で各々の材料が良くなじみ（言い換えると、良く混ざり合い）接合強度が向上している。

【0039】

また、継手本体２２を構成する樹脂材料としては、強度の観点から、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリフェニレンサルファイド系樹脂にグラスファイバーを配合した繊維強化樹脂等を用いることが好ましい。
なお、本実施形態の継手本体２２は、ポリプロピレン樹脂にグラスファイバーを配合した繊維強化樹脂によって構成されている。

【0040】

（配管挿入部）
図１及び図２に示されるように、配管挿入部３０は、配管継手２０の接続パイプ１１０が挿入される部分を構成している。この配管挿入部３０は、継手本体２２を構成する材料よりも軟質で弾性を有する樹脂材料によって構成されている。具体的には、配管挿入部３０は、継手本体２２を構成する樹脂材料よりも軟質で弾性を有する樹脂材料を円筒状に形成した部材である。なお、本実施形態の配管挿入部３０は、Ｌ字型の配管継手２０の屈曲部分（言い換えると、曲管部分）と一方の直線部分（言い換えると、直管部分）とを構成しており、継手本体２２は、配管継手２０の他方の直線部分（言い換えると、直管部分）を構成している。

【0041】

図２に示されるように、配管挿入部３０の軸方向の一端側（図２では左側）には、前述の接合部３２が形成されている。この接合部３２の外周には、接合部２７の内周が接合されている。

【0042】

配管挿入部３０の軸方向の他端側（図２では下側）から、配管挿入部３０の内側に接続パイプ１１０を挿入（圧入）することで、配管挿入部３０に接続パイプ１１０が接続されるようになっている。

【0043】

また、配管挿入部３０は、後述する締付部材４０による締付領域４０Ｒよりも接続パイプ１１０の挿入方向の奥側の部分に内径が拡がる拡径部３４が設けられている。具体的には、配管挿入部３０の内周は、少なくとも締付領域４０Ｒに対応する部分が一定径部３６であり、一定径部３６よりも接続パイプ１１０の挿入方向の奥側の部分に拡径部３４が設けられている。なお、拡径部３４は一定径部３６よりも径が大きい。また、接続パイプ１１０の挿入方向は、図２の矢印ＩＤ方向である。なお、締付領域４０Ｒは、配管挿入部３０の締付部材４０によって締め付けられる領域である。そのため、締付部材４０が配管挿入部３０の外周面３０Ａに接する場合、締付部材４０の幅が締付領域４０Ｒとなる。一方、締付部材４０が後述する支持部５６を介して支持されている場合、支持部５６の軸方向ＡＤの範囲（領域）締付領域４０Ｒとなる。

【0044】

また、配管挿入部３０を構成する樹脂材料としては、シール性の観点から、熱可塑性エラストマ又は熱硬化性エラストマを用いることが好ましい。熱可塑性エラストマとしては、例えば、オレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマ（ＴＰＳ）、ポリ塩化ビニル系エラストマ（ＴＰＶＣ）、ポリウレタン系エラストマ（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマ（ＴＰＣ）、ポリアミド系エラストマ（ＴＰＡ）等を用いてもよい。また、熱硬化性エラストマとしては、例えば、加硫ゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、水素化ニトリルゴム等を用いてもよい。
なお、本実施形態では、配管挿入部３０を構成する熱可塑性エラストマとして、オレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）を用いている。

【0045】

ここで、本実施形態では、継手本体２２の成形にポリプロピレン樹脂にグラスファイバーを配合した繊維強化樹脂を用いるため、この繊維強化樹脂と、ポリプロピレン樹脂を含有するオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）で形成された配管挿入部３０とが二色成形時に良くなじむため、継手本体２２と配管挿入部３０とが強固に接合（一体化）される。具体的には、二色成形時に、継手本体２２と配管挿入部３０のそれぞれの材料に含まれるポリプロピレン樹脂の高分子鎖同士が絡み合うため、継手本体２２と配管挿入部３０とが強固に接合される。
なお、本実施形態では継手本体２２と配管挿入部３０を二色成形で成形しているが、インサート成形で成形してもよい。インサート成形した場合も二色成形と同様の効果が得られる。

【0046】

（締付部材）
締付部材４０は、配管挿入部３０を外周側から締め付ける部材である。この締付部材４０は、接続パイプ１１０が挿入された配管挿入部３０を外周側から締め付けることで、配管挿入部３０を接続パイプ１１０に圧接させて、配管挿入部３０と接続パイプ１１０を密着させる機能を有する。

【0047】

図２及び図３に示されるように、締付部材４０は、環状であり、配管挿入部３０の外周に配置されている。この締付部材４０は、締付操作により配管挿入部３０を外周側から締め付ける。具体的には、締付部材４０は、両端に摘まみ４２が設けられた円形の弾性バネである。この締付部材４０は、両端側に設けられた係止部（図示省略）同士が互いに係止されることで拡径状態が維持されており、摘まみ４２を操作して、係止部同士の係止を解除することで元の径に復元される。なお、締付部材４０の締付操作とは、拡径状態の締付部材４０を元の径に復元させるために、係止部同士の係止を解除させる摘まみ４２の操作を指す。

【0048】

また、締付操作前の締付部材４０の内径（拡径状態の内径）は、接続パイプ１１０が挿入される前の配管挿入部３０を締め付けないように、配管挿入部３０において締付部材４０が配置される部分の外径よりも大径とされている。

【0049】

本実施形態の締付部材４０は、締め付け力の観点から、金属製の弾性バネとしているが、この構成に限定されない。締め付け力が確保できれば、樹脂材料で形成された弾性バネとしてもよい。

【0050】

（抑制部）
抑制部５０は、配管挿入部３０に設けられ、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部に対して移動するのを抑制する部分である。この抑制部５０は、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して配管挿入部３０の軸方向へ移動するのを阻止すると共に配管挿入部３０の周方向に回転するのを抑制する機能を有する。なお、以下では、配管挿入部３０の軸方向を符号ＡＤで示し、配管挿入部３０の周方向を符号ＣＤで示す。

【0051】

図１～図３に示されるように、抑制部５０は、突出部５２と、支持部５６と、を有している。

【0052】

突出部５２は、図３、図５及び図６に示されるように、配管挿入部３０の外周面３０Ａから突出し、軸方向ＡＤに間隔をあけて設けられている。本実施形態では、配管挿入部３０の外周面３０Ａ上に一対の突出部５２が軸方向ＡＤに対向して配置されている。言い換えると、一対の突出部５２は、軸方向ＡＤに互いに隣接している。

【0053】

図６に示されるように、一対の突出部５２の間に締付部材４０が配置されている。そして、締付部材４０の幅方向の両端部４０Ａが一対の突出部５２にそれぞれ接している。具体的には、締付部材４０の幅方向の両端部４０Ａが一対の突出部５２の互いに対向する側壁面５２Ａにそれぞれ接している。これにより、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して軸方向ＡＤに移動するのが阻止されている。

【0054】

図５及び図６に示されるように、一方の突出部５２の頂部５２Ｂには、互いに対向する方向に張り出す張出部５４がそれぞれ設けられている。具体的には、一方の突出部５２には、頂部５２Ｂから他方の突出部５２の頂部５２Ｂに向けて張り出す張出部５４が設けられ、他方の突出部５２には、頂部５２Ｂから一方の突出部５２の頂部５２Ｂに向けて張り出す張出部５４が設けられている。なお、本発明はこの構成に限定されない。張出部５４は、突出部５２の突出方向の中間部から張り出していてもよい。

【0055】

図６に示されるように、張出部５４は締付操作前の締付部材４０の外周面４０Ｂに接している。

【0056】

図３及び図５に示されるように、支持部５６は、配管挿入部３０の外周面３０Ａから隆起した隆起部分であり、配管挿入部３０の周方向に間隔をあけて設けられている。具体的には、支持部５６は、配管挿入部３０の周方向に等間隔で設けられている。これらの支持部５６は、図４及び図６に示されるように、締付操作前の締付部材４０を内周側から支持する。

【0057】

また、複数の支持部５６のうち、一つの支持部５６が一対の突出部５２間に設けられている。したがって、締付操作前の締付部材４０において一対の突出部５２間に位置する部分は、支持部５６と張出部５４とによって厚み方向に挟まれている。

【0058】

次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
本実施形態の配管継手２０では、接続パイプ１１０を配管挿入部３０に挿入し、締付前の締付部材４０を締付操作することによって、接続パイプ１１０が挿入された配管挿入部３０が外周側から締め付けられ、配管挿入部３０に接続パイプ１１０が接続される。

【0059】

ここで、配管継手２０では、抑制部５０によって締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して軸方向ＡＤに移動するのが阻止されると共に配管挿入部３０の周方向ＣＤに回転するのが抑制される。このため、締付操作前の締付部材４０に対して締付操作を行う際に、配管挿入部３０に対して締付部材４０の位置（具体的には、摘まみ４２の位置）を安定させられる。言い換えると、配管挿入部３０に対する締付部材４０の移動を抑制できるため、締付部材４０の締付操作を簡単に行うことができる。一例として、締付前の締付部材４０の締付操作にプライヤー等の工具を用いる際に、配管挿入部３０に対して締付部材４０の摘まみ４２の位置が動かず、安定していることにより、作業者は片手でプライヤー等の工具を使用して、摘まみ４２を摘まんで締付操作を行うことができる。このように、本実施形態の配管継手２０は、締付前の締付部材４０の締付操作を片手のみで行えるため、現場における配管接続作業の負担が軽減される。

【0060】

以上より、本実施形態の配管継手２０によれば、例えば、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して移動可能な構成と比べて、締付部材４０の締付操作を簡単に行うことができる。

【0061】

また、本実施形態の配管継手２０では、締付部材４０の幅方向の両端部４０Ａが一対の突出部５２にそれぞれ接していることから、これらの突出部５２によって、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して軸方向ＡＤに移動するのが阻止される。また、締付部材４０の両端部４０Ａと一対の突出部５２の側壁面５２Ａとの摩擦によって、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して周方向ＣＤに回転するのが抑制される。
ここで、本実施形態の配管継手２０によれば、配管挿入部３０の外周面３０Ａに軸方向ＡＤに間隔をあけて一対の突出部５２を設ける簡単な構成で締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して軸方向ＡＤへ移動するのを阻止すると共に周方向ＣＤに回転するのを抑制することができる。

【0062】

また、本実施形態の配管継手２０では、一対の突出部５２に張出部５４がそれぞれ設けられており、一対の張出部５４と外周面３０Ａとの間に締付部材４０が配置されていることから、一対の張出部５４によって締付操作前で径が縮径していない締付部材４０が突出部５２を乗り越えるのが抑制される。

【0063】

また、本実施形態の配管継手２０では、張出部５４が締付操作前の締付部材４０の外周面４０Ｂに接していることから、締付操作前の締付部材４０の外周面４０Ｂと張出部５４との摩擦によって、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して周方向ＣＤに回転するのが抑制される。

【0064】

また、本実施形態の配管継手２０では、複数の支持部５６によって締付操作前の締付部材４０が内周側から支持されるため、複数の支持部５６と締付部材４０との摩擦により、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して周方向ＣＤに回転するのが抑制される。

【0065】

また、本実施形態の配管継手２０では、一つの支持部５６が一対の突出部５２間に設けられていることから、張出部５４と支持部５６とによって締付部材４０が厚み方向で挟まれる。これにより、支持部５６と締付部材４０との摩擦及び張出部５４と締付部材４０との摩擦によって、締付操作前の締付部材４０が配管挿入部３０に対して周方向ＣＤに回転するのが更に抑制される。

【0066】

また、本実施形態の配管継手２０では、例えば、先端部に環状凸部１１２を有する接続パイプ１１０を配管挿入部３０に挿入した場合、環状凸部１１２が拡径部３４に到達すると、接続パイプ１１０の挿入に対する抵抗力が低下し、配管挿入時の負荷が軽減される。すなわち、接続パイプ１１０の挿入に必要な挿入力が軽減される。このため、配管継手２０では、配管挿入部３０への配管挿入作業において、接続パイプ１１０の挿入量、言い換えると、接続パイプ１１０が所定位置まで挿入されたかを把握しやすい。言い換えると、環状凸部１１２が拡径部３４に到達することで、接続パイプ１１０が挿入完了した際に節度感が得られるため、接続パイプ１１０の配管挿入部３０に対する挿入完了位置を安定させられる。これにより、接続パイプ１１０が挿入された配管挿入部３０を外周側から締付部材４０で締め付けた際の接続パイプ１１０と配管挿入部３０との間のシール性を安定させられる。

【0067】

また、本実施形態の配管継手２０では、配管挿入部３０の内周の少なくとも締付部材４０によって締め付けられる締付領域４０Ｒに対応する部分を一定径部３６としていることから、締付部材４０によって締め付けられる配管挿入部３０の内周面が、挿入された接続パイプ１１０の外周面に全周に渡って密着しやすい。これにより、接続パイプ１１０と配管挿入部３０との間のシール性が向上する。

【0068】

また、本実施形態の配管継手２０では、配管挿入部３０を熱可塑性エラストマによって構成していることから、接続パイプ１１０と配管挿入部３０との間のシール性を確保することができる。また、配管挿入部３０を熱可塑性エラストマで構成することで、例えば、配管挿入部３０を熱硬化性エラストマで構成するよりも、配管継手２０の成形時（二色成形時）において継手本体２２と配管挿入部３０とを一体化しやすい。

【0069】

また、本実施形態の配管継手２０では、継手本体２２が備える配管接続部２４に樹脂チューブ１００を接続し、配管挿入部３０に接続パイプ１１０を挿入し、締付部材４０を締付操作して配管挿入部３０を外周側から締め付けることで、樹脂チューブ１００と接続パイプ１１０とが連通する。このように上記配管継手２０によれば、簡単な作業で樹脂チューブ１００と接続パイプ１１０を連通させることができる。

【0070】

前述の実施形態では、配管挿入部３０がＬ字型の配管継手２０の屈曲部分（言い換えると、曲管部分）と一方の直線部分（言い換えると、直管部分）とを構成しており、継手本体２２が配管継手２０の他方の直線部分（言い換えると、直管部分）を構成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図８及び図９に示される配管継手２１のように配管挿入部３１がＬ字型の配管継手２０の一方の直線部分（言い換えると、直管部分）を構成し、継手本体２３が配管継手２０の屈曲部分（言い換えると、曲管部分）と他方の直線部分（言い換えると、直管部分）を構成してもよい。なお、配管挿入部３１及び継手本体２３は、形状を除き、前述の実施形態の配管挿入部３０及び継手本体２２と同様の構成である。なお、符号３１Ａは、配管挿入部３１の外周面を指す。

【0071】

前述の実施形態では、配管継手２０がＬ字型であったが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１０に示される配管継手６０のようにＴ字型であってもよいし、図１１に示される配管継手７０のようにストレート型であってもよい。図１０に示されるように、配管継手６０は、Ｔ字状の継手本体６２を備えており、この継手本体６２の一つの分岐部の先端側に配管接続部２４が設けられ、二つの分岐部の先端側に直線状（直管状）の配管挿入部６４がそれぞれ一体とされている。一方、図１１に示されるように、配管継手７０は、直線状（直管状）の継手本体７２を備えており、この継手本体７２の両端側に上記の配管挿入部６４がそれぞれ一体とされている。また、本発明は、配管継手６０及び配管継手７０のように、複数の配管挿入部を備える構成でもよい。また、配管継手６０及び配管継手７０に、前述の配管挿入部３０を用いてもよい。

【0072】

前述の実施形態では、一対の突出部５２を配管挿入部３０の外周面３０Ａに一組設けているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、一対の突出部５２を配管挿入部３０の外周面３０Ａに周方向に間隔をあけて複数組設けてもよい。なお、一対の突出部５２は、配管挿入部３０の外周面３０Ａに周方向に等間隔で複数組設けられてもよい。さらに、一対の突出部５２を複数組設けた場合に、各組の一対の突出部５２間に支持部５６が設けられてもよい。

【0073】

前述の実施形態では、接続パイプ１１０の先端部に環状凸部１１２が設けられているが、本発明はこの構成に限定されず、接続パイプ１１０の先端部に環状凸部１１２が設けられなくてもよい。

【0074】

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

【符号の説明】

【0075】

２０ 配管継手
２２ 継手本体
２４ 配管接続部
３０ 配管挿入部
３０Ａ 外周面
３４ 拡径部
３６ 一定径部
４０ 締付部材
４０Ｒ 締付領域
４０Ａ 幅方向の両端部
４０Ｂ 外周面
５０ 抑制部
５２ 突出部
５４ 張出部
５６ 支持部
６０ 配管継手
６２ 継手本体
６４ 配管挿入部
７０ 配管継手
７２ 継手本体
１００ 樹脂チューブ
１１０ 接続パイプ
１１２ 環状凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】