特開 2024-62822 ＡＤ変換回路及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024062822

(43)【公開日】2024-05-10

(54)【発明の名称】ＡＤ変換回路及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/00 20060101AFI20240501BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20240501BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20240501BHJP

   H03M 1/12 20060101ALI20240501BHJP

【ＦＩ】

G03G15/00 680

G03G21/00 398

B41J29/38 104

H03M1/12 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022170920

(22)【出願日】2022-10-25

(71)【出願人】

【識別番号】000000295

【氏名又は名称】沖電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100174104

【弁理士】

【氏名又は名称】奥田 康一

(72)【発明者】

【氏名】藤倉 秀一

【テーマコード（参考）】

2C061

2H171

2H270

5J022

【Ｆターム（参考）】

2C061AP01

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AS02

2C061HK11

2C061HV04

2C061HV08

2H171FA05

2H171FA30

2H171GA40

2H171JA07

2H171JA23

2H171JA27

2H171JA29

2H171MA16

2H171QA04

2H171QA08

2H171QB01

2H171QB16

2H171QB32

2H171QB52

2H171QC03

2H171QC05

2H171QC38

2H171SA10

2H171SA12

2H171SA22

2H171SA26

2H171SA31

2H171TA10

2H171TB01

2H171TB20

2H171XA12

2H270KA47

2H270LA10

2H270LA25

2H270LD02

2H270LD05

2H270LD08

2H270LD14

2H270MF19

2H270MG01

2H270MG06

2H270MG08

2H270MH09

2H270RA27

2H270RC10

2H270RC11

2H270RC14

2H270RC18

2H270ZC03

2H270ZC04

5J022AA01

5J022CF02

(57)【要約】

【課題】ＡＤ変換の精度を保つ。
【解決手段】画像形成装置１は、１．８［Ｖ］により駆動されるＣＰＵ４２に組み込まれたＡＤコンバータと、１．８［Ｖ］よりも高い３．３［Ｖ］により駆動され、１．８［Ｖ］よりも電圧が高いアナログ電圧を出力し、該アナログ電圧が下げられサーミスタ出力降圧電圧ＶｓとしてＣＰＵ４２に入力しサーミスタ出力降圧電圧Ｖｓのデジタル値を出力させるサーミスタ４４と、３．３［Ｖ］を下げて電源降圧電圧Ｖｄを生成しＣＰＵ４２に入力し電源降圧電圧Ｖｄのデジタル値を出力させる抵抗器５０と、電源降圧電圧Ｖｄのデジタル値と、予め記憶した該電源降圧電圧Ｖｄの理想値とを比較し、サーミスタ出力降圧電圧Ｖｓのデジタル値を補正するＣＰＵ４２と、用紙Ｐに画像を形成する画像形成部９とを設ける。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の電源電圧により駆動されるＡＤコンバータと、
前記第１の電源電圧よりも高い第２の電源電圧により駆動され、前記第１の電源電圧よりも電圧が高いアナログ電圧を出力し、該アナログ電圧が下げられ検出素子出力降圧電圧として前記ＡＤコンバータに入力し前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を出力させる検出素子と、
前記第２の電源電圧を下げて電源降圧電圧を生成し前記ＡＤコンバータに入力し前記電源降圧電圧のデジタル値を出力させる電圧低下部と、
前記電源降圧電圧のデジタル値と、予め記憶した該電源降圧電圧の理想値とを比較し、前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を補正する制御部と
を有するＡＤ変換回路。

【請求項2】

前記制御部は、
前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値×前記電源降圧電圧の理想値／前記電源降圧電圧のデジタル値により、補正後の前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を算出する
請求項１に記載のＡＤ変換回路。

【請求項3】

前記制御部は、
前記第２の電源電圧により駆動される駆動部の動作開始前において前記電源降圧電圧のデジタル値を読み取った後、前記駆動部の少なくとも動作中において前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を読み取る
請求項１に記載のＡＤ変換回路。

【請求項4】

前記電圧低下部は、
前記第１の電源電圧の略中央値近辺まで前記第２の電源電圧を低下させる
請求項１に記載のＡＤ変換回路。

【請求項5】

前記電圧低下部は、
分圧抵抗により前記第２の電源電圧を低下させる
請求項１に記載のＡＤ変換回路。

【請求項6】

第１の電源電圧により駆動されるＡＤコンバータと、
前記第１の電源電圧よりも高い第２の電源電圧により駆動され、前記第１の電源電圧よりも電圧が高いアナログ電圧を出力し、該アナログ電圧が下げられ検出素子出力降圧電圧として前記ＡＤコンバータに入力し前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を出力させる検出素子と、
前記第２の電源電圧を下げて電源降圧電圧を生成し前記ＡＤコンバータに入力し前記電源降圧電圧のデジタル値を出力させる電圧低下部と、
前記電源降圧電圧のデジタル値と、予め記憶した該電源降圧電圧の理想値とを比較し、前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を補正する制御部と、
媒体に画像を形成する画像形成部と
を有する画像形成装置。

【請求項7】

前記制御部は、
印刷開始前において前記電源降圧電圧のデジタル値を読み取った後、少なくとも印刷中において前記検出素子出力降圧電圧のデジタル値を読み取る
請求項６に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はＡＤ変換回路及び画像形成装置に関し、例えば電子写真式の画像形成装置に適用して好適なものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ＡＤ変換回路においては、ＡＤコンバータに入力されるアナログ出力とＡＤコンバータのリファレンスに入力されるリファレンス電圧の電源は同じものを入力し、アナログ電圧をデジタル値に変換する際に電源の誤差が入らないようにすることで精度良く変換していた。このようなＡＤ変換回路においては、上述した精度向上を応用して複数の電源のアナログ出力に対し、それぞれの電源を切り替えてＡＤコンバータのリファレンスに入力させて精度向上を図るものがあった（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－２００２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このようなＡＤ変換回路においては、ＡＤコンバータの耐圧よりもアナログ出力の電圧が高い場合はＡＤコンバータが壊れてしまうため入力できず、またアナログ出力を分圧して下げると共にアナログ出力の電源も分圧してリファレンスに入力するようにした場合も、リファレンスの入力インピーダンスが低いため分圧した電圧がずれてしまいリファレンスに分圧して入力することはできないといった問題があった。

【0005】

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、ＡＤ変換の精度を保ち得るＡＤ変換回路及び画像形成装置を提案しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる課題を解決するため本発明のＡＤ変換回路においては、第１の電源電圧により駆動されるＡＤコンバータと、第１の電源電圧よりも高い第２の電源電圧により駆動され、第１の電源電圧よりも電圧が高いアナログ電圧を出力し、該アナログ電圧が下げられ検出素子出力降圧電圧としてＡＤコンバータに入力し検出素子出力降圧電圧のデジタル値を出力させる検出素子と、第２の電源電圧を下げて電源降圧電圧を生成しＡＤコンバータに入力し電源降圧電圧のデジタル値を出力させる電圧低下部と、電源降圧電圧のデジタル値と、予め記憶した該電源降圧電圧の理想値とを比較し、検出素子出力降圧電圧のデジタル値を補正する制御部とを設けるようにした。

【0007】

また本発明の画像形成装置においては、第１の電源電圧により駆動されるＡＤコンバータと、第１の電源電圧よりも高い第２の電源電圧により駆動され、第１の電源電圧よりも電圧が高いアナログ電圧を出力し、該アナログ電圧が下げられ検出素子出力降圧電圧としてＡＤコンバータに入力し検出素子出力降圧電圧のデジタル値を出力させる検出素子と、第２の電源電圧を下げて電源降圧電圧を生成しＡＤコンバータに入力し電源降圧電圧のデジタル値を出力させる電圧低下部と、電源降圧電圧のデジタル値と、予め記憶した該電源降圧電圧の理想値とを比較し、検出素子出力降圧電圧のデジタル値を補正する制御部と、媒体に画像を形成する画像形成部とを設けるようにした。

【0008】

本発明は、ＡＤコンバータの電源電圧よりも高い電圧で駆動している素子のアナログ出力が入力され、該アナログ出力をＡＤ変換する場合であっても、ＡＤ変換の精度を保つことができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、ＡＤ変換の精度を保ち得るＡＤ変換回路及び画像形成装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】画像形成装置の構成を示す左側面図である。

【図2】画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。

【図3】印刷処理手順を示すフローチャートである。

【図4】ＤＣ－ＤＣコンバータ及びＬＤＯレギュレータの温度特性を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。

【0012】

［１．画像形成装置の全体構成］
図１に示すように、画像形成装置１は、カラー用電子写真式プリンタであり、紙葉状の媒体である用紙Ｐに対し所望のカラー画像を印刷する。この画像形成装置１は、略箱型の筐体２の内部に種々の部品が配置されている。因みに以下では、図１における右端部分を画像形成装置１の正面とし、この正面と対峙して見た場合の上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義した上で説明する。画像形成装置１は、プリンタ制御部４０が全体を統轄制御する。また画像形成装置１は、コンピュータ装置等の上位装置であるホスト（図示せず）と無線又は有線により接続されている。画像形成装置１は、このホストから印刷対象の画像を表す印刷データが与えられると共に該印刷データの印刷が指示されると、用紙Ｐの表面に印刷画像を形成する印刷処理を実行する。

【0013】

筐体２内の最下部には、用紙Ｐを収容する用紙カセット３が設けられている。用紙カセット３の前上方には、給紙ローラ４が設けられている。給紙ローラ４は、その下部を用紙カセット３内に収容された用紙Ｐの上面に当接させており、回転することにより、収容された用紙Ｐのうち上側の１枚を前方へ送り出す。

【0014】

筐体２内部には、用紙Ｐを搬送させる搬送路Ｗが形成されている。また給紙ローラ４よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側には、給紙センサ５が、搬送路Ｗに沿った箇所に設置されている。給紙センサ５は、搬送路Ｗにおける用紙Ｐの有無を検知してプリンタ制御部４０に通知する。これを基にプリンタ制御部４０は、搬送路Ｗの給紙センサ５が設置された箇所における用紙Ｐの有無を認識し、給紙ローラ４により給紙が行われたことを確認できる。

【0015】

給紙センサ５よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側には、搬送ローラ６及び７が設けられている。搬送ローラ６及び７は、搬送路Ｗを挟んで互いに対向して当接しており、それぞれ所定方向に回転することにより、搬送路Ｗ上にある用紙Ｐを搬送ベルト１９まで搬送する。

【0016】

搬送ローラ６及び７よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側には、書込センサ８が、搬送路Ｗに沿った箇所に設置されている。書込センサ８は、搬送路Ｗにおける用紙Ｐの有無を検知してプリンタ制御部４０に通知する。これを基にプリンタ制御部４０は、搬送路Ｗの書込センサ８が設置された箇所における用紙Ｐの先端を検出し、書き出し開始タイミングを決定することができる。

【0017】

また筐体２内には、用紙Ｐの表面に印刷対象のカラー画像を印刷するようにして印刷画像を形成するための画像形成部９が設けられている。画像形成部９は、印刷画像のそれぞれ異なる色成分であるブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）を表す静電潜像を現像剤としてのトナーを用いて現像して印刷データに対応するトナー画像を形成する４個の画像形成ユニット１０（画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ及び１０Ｃ）が、筐体２内の上端部に、前側（上流側）から後側（下流側）へ順に並ぶように配設されている。

【0018】

画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ及び１０Ｃは、静電潜像の現像に用いるトナーの色が異なるだけで同一に構成されている。このため以下では、画像形成ユニット１０を代表して画像形成ユニット１０Ｋについて説明する。画像形成ユニット１０Ｋは、トナーカートリッジ１６、プリントヘッド１１及び現像装置１７により構成されている。

【0019】

トナーカートリッジ１６は、現像装置１７の上側に配され、トナーを収容しており、現像装置１７に対し着脱可能に構成されている。現像装置１７は、供給ローラ１２、現像ローラ１３、感光ドラム１４及び帯電ローラ１５が設けられている。

【0020】

プリントヘッド１１は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッドであり、感光ドラム１４の上側に隣接するように設けられ、左右方向に沿って複数のＬＥＤ素子が整列配置されており、プリンタ制御部４０の制御に基づき各ＬＥＤ素子を点灯又は消灯させる。このプリントヘッド１１は、負の電圧である帯電バイアス電圧が印加され帯電された感光ドラム１４の表面を、印刷データに基づいて露光して静電潜像を形成する。

【0021】

供給ローラ１２は、負の電圧である供給バイアス電圧が印加され、トナーカートリッジ１６に収容されたトナーを現像ローラ１３側へ供給する。帯電ローラ１５は、感光ドラム１４の表面を一様に負の電圧に帯電させる。現像ローラ１３は、負の電圧である現像バイアス電圧が印加され、トナーを帯電させ、感光ドラム１４上に形成された静電潜像上に静電的に付着させて、一定層厚のトナー画像を形成する。感光ドラム１４は、静電潜像を担持し、また該静電潜像をトナーによって現像して得られるトナー画像を担持する。

【0022】

また画像形成部９には、画像形成ユニット１０Ｋの下から画像形成ユニット１０Ｃの下に亘って、画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ及び１０Ｃにより形成されたトナー画像を用紙Ｐの表面に転写する転写ユニット１８が配置されている。転写ユニット１８は、搬送ベルト１９、搬送ベルト駆動ローラ２０、搬送ベルト従動ローラ２１及び転写ローラ２２により構成されている。

【0023】

搬送ベルト１９は、無端状のベルトであり、後側の搬送ベルト駆動ローラ２０と前側の搬送ベルト従動ローラ２１とに張架され回転することにより、用紙Ｐを上面に載せて後方へ搬送する。搬送ベルト駆動ローラ２０は、搬送ベルトモータ６０（図２）とギヤで接続されており、回転することにより搬送ベルト１９を駆動する。搬送ベルト従動ローラ２１は、搬送ベルト１９につられて回転し、搬送ベルト１９の張りを一定に保つことにより搬送ベルト１９の駆動を安定化させる。転写ローラ２２は、搬送ベルト１９の内側において、４個の感光ドラム１４に対応して４個が画像形成ユニット１０に対向して回転可能に設けられており、正の電圧である転写電圧が印加されている。これにより転写ユニット１８は、印刷画像の形成時、搬送ベルト１９によって搬送される用紙Ｐを転写ローラ２２の表面の上側部分と、対応する４個の感光ドラム１４の表面の下側部分との間に順に挟み込みながら、該転写ローラ２２への転写電圧の印加により４個の感光ドラム１４の表面上のトナー画像を用紙Ｐの表面に転写する。

【0024】

かかる構成において、画像形成ユニット１０は、トナーカートリッジ１６から現像装置１７へトナーを供給する。続いて画像形成ユニット１０は、感光ドラム１４を回転させながら、帯電ローラ１５により該感光ドラム１４の表面を一様に帯電させ、プリントヘッド１１により該感光ドラム１４の表面を印刷データに基づいて露光して静電潜像を形成する。続いて画像形成ユニット１０は、現像バイアス電圧を現像ローラ１３に印加することにより、感光ドラム１４上に形成された静電潜像上に、供給ローラ１２により供給されたトナーを静電的に付着させてトナー画像を形成する。さらに画像形成ユニット１０は、搬送ベルト１９によって搬送される用紙Ｐを転写ローラ２２と感光ドラム１４との間に挟み込み、感光ドラム１４の表面上のトナー画像を用紙Ｐの表面に転写する。このようにして転写ユニット１８は、用紙Ｐの表面に４色分のトナー画像を転写して、該トナー画像を転写した用紙Ｐを定着器２４に引き渡す。

【0025】

画像形成部９には、転写ユニット１８の後方に、トナー画像を用紙Ｐの表面に定着させる定着器２４が配置されている。定着器２４は、上下方向のほぼ中央部に用紙Ｐを通すための用紙通路が形成されている。また定着器２４は、定着ローラ２５及び定着バックアップローラ２６を有している。定着ローラ２５は、用紙通路の上側に回転可能に設けられており、内部にハロゲンランプ等の発熱体であるヒータ８２を有し、約１７０［℃］の温度で用紙Ｐを加熱及び加圧する。定着バックアップローラ２６は、用紙通路の下側に回転可能に設けられており、定着ローラ２５に用紙Ｐを押し付ける。これにより定着器２４は、印刷画像の形成時、転写ユニット１８から表面にトナー画像が転写された用紙Ｐを用紙通路内に取り込んで、互いに逆回転している定着ローラ２５及び定着バックアップローラ２６の間に挟み込む。そして定着器２４は、その用紙Ｐを、互いに逆回転している定着ローラ２５と定着バックアップローラ２６との間で加熱しながら加圧することにより、該用紙Ｐの表面にトナー画像を定着させる。定着器２４は、用紙Ｐの表面に４色分のトナー画像を定着させて印刷画像を形成し、該印刷画像を形成した用紙Ｐを排出ローラ２８及び２９に受け渡す。

【0026】

定着器２４内部には、図２に示すサーミスタ４４ａ及び４４ｂが設けられている。サーミスタ４４ａは、ヒータ８２（後述する）の温度検出を行い、検出結果をＣＰＵ４２（図２）へ送出する。サーミスタ４４ｂは、定着バックアップローラ２６の温度検出を行い、検出結果をＣＰＵ４２（図２）へ送出する。

【0027】

定着器２４（図１）よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側には、排出センサ２７が、搬送路Ｗに沿った箇所に設置されている。排出センサ２７は、搬送路Ｗにおける用紙Ｐの有無を検知してプリンタ制御部４０に通知する。これを基にプリンタ制御部４０は、搬送路Ｗの排出センサ２７が設置された箇所における用紙Ｐの有無を認識し、用紙Ｐの搬送エラーや巻き付き等を監視できる。

【0028】

排出センサ２７よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側には、排出ローラ２８及び２９が設けられている。排出ローラ２８及び２９は、搬送路Ｗを挟んで互いに対向して当接しており、それぞれ所定方向に回転することにより、搬送路Ｗ上にある用紙Ｐをスタッカ３０まで搬送する。

【0029】

かかる構成において画像形成装置１は、用紙カセット３に収められた用紙Ｐを搬送ローラ６及び７により画像形成部９に搬送する。画像形成部９は、搬送ベルト１９により用紙Ｐを搬送しながら、画像形成ユニット１０により用紙Ｐ上にトナーを転写する。用紙Ｐは、搬送ベルト１９により定着器２４に搬送される。定着器２４は、用紙Ｐが通過する際、該用紙Ｐ上に載ったトナーを高温により用紙Ｐに定着させる。用紙Ｐは、排出ローラ２８及び２９により搬送されスタッカ３０へ排出される。

【0030】

なお、図示しないものの、筐体２内部には、各ローラ類を回すためのモータ、搬送方向の長さが最も短い用紙Ｐの搬送方向の長さよりも短い間隔で配置された搬送路Ｗ上の搬送ローラや、搬送路Ｗ上の搬送ローラへの動力伝達のＯＮ／ＯＦＦを行うクラッチ等も設けられている。

【0031】

［２．画像形成装置の制御構成］
図２に示すように、画像形成装置１は、主に、プリンタ制御部４０と電源部７０とにより構成されている。

【0032】

［２－１．プリンタ制御部の構成］
図２に示すように、プリンタ制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４２を中心に構成されており、画像形成装置１全体を制御する。ＣＰＵ４２は、例えばＣＰＵコア内蔵ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）であり、Ｆｌａｓｈ ＲＯＭからなる記憶部（図示せず）から所定のプログラムを読み出して実行することにより、様々な処理を実行する。またＣＰＵ４２は多数のＩ／Ｏを有しており、該Ｉ／Ｏと接続された、画像形成装置１内部のモータやクラッチのＯＮ／ＯＦＦの制御を行う。

【0033】

ＣＰＵ４２は、サーミスタ４４ａ及び４４ｂが、それぞれボルテージフォロアのオペアンプ４６ａ及び４６ｂを介し抵抗分圧によって電圧を落とされて接続されている。以下では、オペアンプ４６ａ及び４６ｂをまとめてオペアンプ４６とも呼ぶ。

【0034】

サーミスタ４４ａのアナログ出力は、オペアンプ４６ａの後で抵抗器４８Ｕａ及び抵抗器４８Ｄａにより抵抗分圧されることで電圧が下げられてサーミスタ出力降圧電圧ＶｓａとしてＣＰＵ４２の端子ＡＤ１に入力されている。ＣＰＵ４２は、サーミスタ出力降圧電圧ＶｓａをＡＤ変換することによりデジタル値に変換し、該デジタル値に基づき、リレー７６のＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、ヒータ８２の温度を制御する。

【0035】

またサーミスタ４４ｂのアナログ出力は、オペアンプ４６ｂの後で抵抗器４８Ｕｂ及び抵抗器４８Ｄｂにより抵抗分圧されることで電圧が下げられてサーミスタ出力降圧電圧ＶｓｂとしてＣＰＵ４２の端子ＡＤ２に入力される。ＣＰＵ４２は、サーミスタ出力降圧電圧ＶｓｂをＡＤ変換することによりデジタル値に変換し、該デジタル値に基づき、図示しないリレーのＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、定着バックアップローラ２６（図１）の温度を制御する。

【0036】

以下では、抵抗器４８Ｕａ及び４８Ｕｂをまとめて抵抗器４８Ｕとも呼び、抵抗器４８Ｄａ及び４８Ｄｂをまとめて抵抗器４８Ｄとも呼ぶ。抵抗器４８Ｕの抵抗値（すなわち分圧抵抗値）は４３０［Ω］であり、抵抗器４８Ｄの抵抗値（すなわち分圧抵抗値）は５１０［Ω］である。このため、サーミスタ４４ａ及び４４ｂの出力の最大の電圧値である３．３［Ｖ］は、抵抗器４８Ｕ及び４８Ｄにより抵抗分圧され、１．７９０［Ｖ］であるサーミスタ出力降圧電圧Ｖｓａ及びＶｓｂとなってそれぞれ端子ＡＤ１及びＡＤ２に入力される。以下では、サーミスタ出力降圧電圧Ｖｓａ及びＶｓｂをまとめてサーミスタ出力降圧電圧Ｖｓとも呼ぶ。

【0037】

またサーミスタ４４ａ及び４４ｂの３．３［Ｖ］の電源電圧は、抵抗アレイ（集合抵抗）である抵抗器５０ａ、５０ｂ及び５０ｃにより抵抗分圧されることで電圧が下げられて電源降圧電圧ＶｄとしてＣＰＵ４２の端子ＡＤ０に入力されている。以下では、抵抗器５０ａ、５０ｂ及び５０ｃをまとめて抵抗器５０とも呼ぶ。抵抗器５０ａ、５０ｂ及び５０ｃそれぞれの抵抗値（すなわち分圧抵抗値）は１００［Ω］である。このため、サーミスタ４４ａ及び４４ｂの電源電圧の電圧値である３．３［Ｖ］は、それぞれ抵抗器５０ａ、５０ｂ及び５０ｃにより抵抗分圧され、３分の１の１．１［Ｖ］である電源降圧電圧Ｖｄとなって端子ＡＤ０に入力される。

【0038】

またＣＰＵ４２は、給紙センサ５、書込センサ８及び排出センサ２７が接続されており、これらのセンサから取得した検出結果に基づき、用紙Ｐの位置の検出や各種機構の動作タイミングの制御を行う。

【0039】

これに加えてＣＰＵ４２は、モータドライバ５２を制御することにより、給紙モータ５６を動作させ、給紙ローラ４（図１）を回転させる。またＣＰＵ４２は、ドラムモータ５８を制御することにより、画像形成ユニット１０の各種ローラを回転させる。さらにＣＰＵ４２は、モータドライバ５４を制御することにより、搬送ベルトモータ６０を動作させ、搬送ベルト駆動ローラ２０を回転させる。さらにＣＰＵ４２は、定着モータ６２を制御することにより、定着ローラ２５を回転させる。

【0040】

本実施の形態においては、給紙モータ５６及び搬送ベルトモータ６０は、ステッピングモータが用いられている。このためプリンタ制御部４０は、給紙モータ５６を動作させるモータドライバ５２と、搬送ベルトモータ６０を動作させるモータドライバ５４とを有している。一方、ドラムモータ５８及び定着モータ６２は、ブラシレスＤＣモータが用いられている。このため、ドラムモータ５８及び定着モータ６２を動作させるドライバは、ドラムモータ５８及び定着モータ６２が有している。画像形成装置１は、上述した各種モータ以外にも、クラッチやソレノイドからなる図示しないアクチュエータやセンサを有しており、ＣＰＵ４２によりこれらを統合して制御する。

【0041】

［２－２．電源部の構成］
電源部７０は、商用電源７２が接続されており、５Ｖ２４Ｖ生成部７４及びリレー７６を有している。５Ｖ２４Ｖ生成部７４は、商用電源７２から５［Ｖ］及び２４［Ｖ］の電圧を生成し、プリンタ制御部４０に供給する。５［Ｖ］の電圧は、ＣＰＵ４２、給紙センサ５、書込センサ８、排出センサ２７、サーミスタ４４及びオペアンプ４６の駆動用と、モータドライバ５２及びモータドライバ５４のロジック部の駆動用とに用いられる。２４［Ｖ］の電圧は、給紙モータ５６、ドラムモータ５８、搬送ベルトモータ６０及び定着モータ６２の駆動用に用いられる。

【0042】

プリンタ制御部４０は、電源部７０から供給された５［Ｖ］の電圧から、ＬＤＯレギュレータ７８を使用することにより給紙センサ５、書込センサ８、排出センサ２７、サーミスタ４４及びオペアンプ４６の駆動用の３．３［Ｖ］を生成すると共に、ＤＣ－ＤＣコンバータ８０を使用することによりＣＰＵ４２の駆動用の１．８［Ｖ］を生成する。

【0043】

リレー７６は、ＳＳＲ及びメカニカルリレーにより構成されており、ＣＰＵ４２からの指示に基づきＯＮ／ＯＦＦすることにより、ヒータ８２に商用電源７２の供給を行う。

【0044】

［３．画像形成装置の動作］
かかる構成において画像形成装置１は、ホストから印刷データ及び印刷指示を受信すると、定着用のヒータ８２を温め始め、ヒータ８２が給紙開始温度である１５０［℃］になると、用紙カセット３内の給紙ローラ４を回転させて１枚の用紙Ｐを搬送ローラ６及び７まで送り出す。

【0045】

画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ及び１０Ｃは、給紙開始とほぼ同時に各ローラの回転を開始している。搬送ベルト駆動ローラ２０は、画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ及び１０Ｃにおける各ローラの回転開始に伴って回転を開始することにより、搬送ベルト１９の搬送を開始させる。搬送ローラ６及び７への用紙Ｐの突き当て後、搬送ローラ６と搬送ローラ７とは、クラッチで動力がつながって回転し用紙Ｐを搬送させる。用紙Ｐは、下流側へさらに搬送され、書込センサ８をＯＮにする。

【0046】

プリントヘッド１１は、書込センサ８がＯＮになってから一定時間後に露光を開始して静電潜像を感光ドラム１４上に形成する。現像ローラ１３は、感光ドラム１４上に形成された静電潜像に従って感光ドラム１４上にトナー画像を形成する。転写ローラ２２は、約＋３０００［Ｖ］の電圧が印加され、感光ドラム１４上のトナー画像を用紙Ｐ側に引き寄せて用紙Ｐに転写する。以降も画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ及び１０Ｃは、画像形成ユニット１０Ｋと同様に露光及び転写を行い、用紙Ｐにトナー画像を順次転写する。

【0047】

用紙Ｐへのトナー画像の転写後、ヒータ８２によって約１７０［℃］に加熱された定着ローラ２５と定着バックアップローラ２６とは、用紙Ｐのトナー画像を加熱及び加圧することにより用紙Ｐにトナーを定着させる。定着後、用紙Ｐは、排出センサ２７をＯＮした後、排出ローラ２８及び２９によりスタッカ３０に排出される。

【0048】

［４．読取ＡＤ値の補正について］
ここで、画像形成装置１においては、サーミスタ４４ａ及び４４ｂを３．３［Ｖ］の電源電圧で駆動しており、ＣＰＵ４２を１．８［Ｖ］の電源電圧で駆動している。サーミスタ４４ａ及び４４ｂは、各種モータから回り込んでくるノイズに対しＳ／Ｎ比を確保するため、電源電圧を３．３［Ｖ］よりも低くすることはできない。またＣＰＵ４２は、高密度化された微細プロセスで製造されているため、電源電圧を１．８［Ｖ］よりも高くすることはできない。

【0049】

このためサーミスタ４４ａの出力は、オペアンプ４６ａの後で抵抗器４８Ｕａ及び抵抗器４８Ｄａにより抵抗分圧されることで電圧が下げられてサーミスタ出力降圧電圧ＶｓａとなってＣＰＵ４２の端子ＡＤ１に入力されている。またサーミスタ４４ｂの出力は、オペアンプ４６ｂの後で抵抗器４８Ｕｂ及び抵抗器４８Ｄｂにより抵抗分圧されることで電圧が下げられてサーミスタ出力降圧電圧ＶｓｂとなってＣＰＵ４２の端子ＡＤ２に入力される。

【0050】

ここで、１．８［Ｖ］を生成するＤＣ－ＤＣコンバータ８０の出力電圧の誤差が３［％］であり、３．３［Ｖ］を生成するＬＤＯレギュレータ７８の出力電圧の誤差が１［％］である。また、定着温度近辺においては、端子ＡＤ１及び端子ＡＤ２には２．０［Ｖ］程度の電圧が入力される。よって、ＬＤＯレギュレータ７８が３．３［Ｖ］を生成する際に出力電圧の誤差が１［％］であるため、２．０［Ｖ］の場合、誤差は０．６［％］となる。この０．６［％］を、１．８［Ｖ］を生成するＤＣ－ＤＣコンバータ８０の出力電圧の誤差３［％］に加算すると、３．６［％］となる。このため、定着温度近辺においては、端子ＡＤ１及び端子ＡＤ２には３．６［％］以内の誤差が発生した電圧が入力される。この３．６［％］の電圧の誤差を温度に換算すると２．２［℃］程度である。標準紙であれば２．２［℃］程度の誤差は問題ない範囲であるが、比較的厚い紙等は定着温度が低くて定着不良になる等の不具合の原因になる場合があった。

【0051】

これに対し画像形成装置１は、サーミスタ４４ａ及び４４ｂの３．３［Ｖ］の電源電圧を３分の１にして１．１［Ｖ］の電源降圧電圧Ｖｄとして、ＣＰＵ４２に組み込まれた１０［ｂｉｔ］のＡＤコンバータで読み取って電源測定値Ｖａｄ０とし、理想値からの電源測定値Ｖａｄ０の相違が３．３［Ｖ］及び１．８［Ｖ］の２つの電源の誤差を含むことを使って以下の（１）式を用いた補正を行う。すなわち、ＡＤコンバータが組み込まれたＣＰＵ４２の電源電圧である１．８［Ｖ］は、３［％］の誤差を含んでいる。そのようなＡＤコンバータを使用して、３．３［Ｖ］の電源電圧をＣＰＵ４２の電源電圧である１．８［Ｖ］に収まるように１．１［Ｖ］とした電源降圧電圧Ｖｄを検出すると、３．３［Ｖ］の電源電圧と１．８［Ｖ］の電源電圧との両方の誤差を含んだ値が算出される。

【0052】

補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ＝読取ＡＤ値Ｖａｄ×６２６／電源測定値Ｖａｄ０……（１）

【0053】

読取ＡＤ値Ｖａｄは、読取ＡＤ値Ｖａｄ１及びＶａｄ２をまとめて示している。読取ＡＤ値Ｖａｄ１はＣＰＵ４２が端子ＡＤ１でサーミスタ出力降圧電圧Ｖｓａを読み込んだ値であり、読取ＡＤ値Ｖａｄ２はＣＰＵ４２が端子ＡＤ２でサーミスタ出力降圧電圧Ｖｓｂを読み込んだ値である。電源測定値Ｖａｄ０は、ＣＰＵ４２が端子ＡＤ０で電源降圧電圧Ｖｄを読み込んだ値である。６２６という数値は、１．８［Ｖ］の電源電圧で１０［ｂｉｔ］の場合の１．１［Ｖ］のＡＤ値の理想値である。補正後ＡＤ値Ｖａｄｃは、補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１及びＶａｄｃ２をまとめて示している。補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１は、読取ＡＤ値Ｖａｄ１が補正された値であり、補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ２は、読取ＡＤ値Ｖａｄ２が補正された値である。このようにＣＰＵ４２は、読取ＡＤ値Ｖａｄを補正し、補正後ＡＤ値Ｖａｄｃを算出する。すなわちＣＰＵ４２は、読取ＡＤ値Ｖａｄ１を補正し補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１を算出すると共に、読取ＡＤ値Ｖａｄ２を補正し補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ２を算出する。

【0054】

また、図４に示すように、１．８［Ｖ］を生成するＤＣ－ＤＣコンバータ８０（図４（Ａ））と、３．３［Ｖ］を生成するＬＤＯレギュレータ７８（図４（Ｂ））とでは、構成及びメーカが異なるため、温度特性が異なる。そのため上述した電源測定値Ｖａｄ０は、一定周期で更新されない場合、誤差の補正がされても補正後ＡＤ値Ｖａｄｃに誤差が残ってしまう。

【0055】

ただし、印刷中は駆動部としての各種モータからのノイズが回り込んで電源測定値Ｖａｄ０がずれてしまうため、ＣＰＵ４２は、印刷開始時に１回、電源測定値Ｖａｄ０を測定する。一方、サーミスタ４４ａ及び４４ｂの出力は印刷中に読み取る必要があるため、ＣＰＵ４２は、例えば１０［ｍＳ］毎に読取ＡＤ値Ｖａｄ１及びＶａｄ２それぞれを５回読み取り、それぞれの最大値及び最小値を取り除いた３回の平均値を読取ＡＤ値Ｖａｄ１及びＶａｄ２として使用する。なお実際には画像形成装置１は、印刷中よりも前の印刷開始前から常時定期的に読取ＡＤ値Ｖａｄを読み取っている。

【0056】

［５．印刷処理］
次に、画像形成装置１による印刷処理手順ＲＴ１について、図３に示すフローチャートを用いて説明する。

【0057】

ホストから印刷データ及び印刷指示を受信すると、ＣＰＵ４２は、図示しない記憶部から印刷処理プログラムを読み出して実行することにより図３に示す印刷処理手順ＲＴ１を開始し、ステップＳＰ１へ移る。なお上述したようにＣＰＵ４２は、印刷処理手順ＲＴ１を開始する前の段階から、定期的に読取ＡＤ値Ｖａｄを読み込んでいる。

【0058】

ステップＳＰ１においてＣＰＵ４２は、端子ＡＤ０に入力された、３．３［Ｖ］電源が抵抗器５０の抵抗分圧により１．１［Ｖ］に落とされた電圧である電源降圧電圧Ｖｄを端子ＡＤ０から読み込み、ステップＳＰ２へ移る。

【0059】

ステップＳＰ２においてＣＰＵ４２は、ステップＳＰ１において読み取った電源降圧電圧Ｖｄの読み取り値を電源測定値Ｖａｄ０として記憶部に記憶することにより電源測定値Ｖａｄ０を更新し、上述した（１）式による読取ＡＤ値Ｖａｄの補正を開始して補正後ＡＤ値Ｖａｄｃを生成し、ステップＳＰ３へ移る。ステップＳＰ２以後もＣＰＵ４２は、定期的に読取ＡＤ値Ｖａｄを読み込み、上述した（１）式による読取ＡＤ値Ｖａｄの補正を行い補正後ＡＤ値Ｖａｄｃを生成する。

【0060】

ステップＳＰ３においてＣＰＵ４２は、ヒータ８２の制御を開始することによりヒータ８２の温めを開始し、ステップＳＰ４へ移る。ステップＳＰ４においてＣＰＵ４２は、用紙カセット３やホストからの指定条件に従い、印刷速度、定着温度や転写電圧等の印刷パラメータを決定してレジスタにセットし、ステップＳＰ５へ移る。このときＣＰＵ４２は、決定した定着温度から２０［℃］を減算した値を、給紙開始温度として設定する。

【0061】

ステップＳＰ５においてＣＰＵ４２は、補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１が給紙開始温度に到達するまで待機し、補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１が給紙開始温度に到達すると、ステップＳＰ６へ移る。

【0062】

ステップＳＰ６においてＣＰＵ４２は、給紙を開始することにより用紙Ｐの搬送を開始すると共に、画像形成部９の各ローラの回転を開始し、これら各ローラに印加させる高圧の制御を開始し、ステップＳＰ７へ移る。ここで、用紙Ｐが搬送され定着器２４に入る手前の時点で定着ローラ２５が定着温度に到達する。

【0063】

ステップＳＰ７においてＣＰＵ４２は、定着ローラ２５が定着温度に到達した後、定着ローラ２５の温度を定着温度に保持するよう制御し、ステップＳＰ８へ移る。ステップＳＰ８においてＣＰＵ４２は、画像形成部９によりトナーが転写された用紙Ｐが定着器２４に入ると、定着器２４を制御して用紙Ｐへのトナーの定着を開始し、ステップＳＰ９へ移る。このときＣＰＵ４２は、用紙Ｐが熱を奪うため、細かな温度制御を行う。

【0064】

ステップＳＰ９においてＣＰＵ４２は、指示された枚数の印刷を完了すると、印刷を終了し、ステップＳＰ１０へ移る。ステップＳＰ１０においてＣＰＵ４２は、ヒータ８２の制御を終了して待機状態に復帰し、ステップＳＰ１１へ移り、印刷処理手順ＲＴ１を終了する。

【0065】

［６．効果等］
以上の構成において画像形成装置１は、１．８［Ｖ］の電圧により駆動されるＣＰＵ４２に組み込まれたＡＤコンバータと、１．８［Ｖ］よりも高い３．３［Ｖ］の電圧により駆動され、１．８［Ｖ］よりも電圧が高いアナログ電圧を出力するサーミスタ４４とを設け、サーミスタ４４のアナログ出力電圧を抵抗器４８Ｕ及び４８Ｄで下げてサーミスタ出力降圧電圧ＶｓとしてＣＰＵ４２に入力するようにした。また画像形成装置１は、サーミスタ４４の電源電圧である３．３［Ｖ］を抵抗器５０で下げて電源降圧電圧Ｖｄを生成しＣＰＵ４２に入力するようにした。さらに画像形成装置１は、電源降圧電圧Ｖｄと、該電源降圧電圧Ｖｄの理想値とを比較し、サーミスタ出力降圧電圧Ｖｓの値を補正するようにした。具体的に画像形成装置１は、読取ＡＤ値Ｖａｄ×電源測定値Ｖａｄ０の理想値／電源測定値Ｖａｄ０を算出することにより、読取ＡＤ値Ｖａｄを補正し、補正後ＡＤ値Ｖａｄｃを算出するようにした。

【0066】

このため画像形成装置１は、ＡＤコンバータの電源電圧よりも高い電圧で駆動している素子のアナログ出力が入力され、該アナログ出力をＡＤ変換する場合であっても、ＡＤ変換の精度を保つことができる。これにより画像形成装置１は、ヒータ８２の温度を細かく制御でき、定着温度が高すぎることで起きるホットオフセットや、定着温度が低すぎることで起きる定着不良といった不具合の無い良好な画像を得ることができる。

【0067】

ここで、抵抗器５０の抵抗分圧値を変更し、サーミスタ４４の３．３［Ｖ］の電源電圧を、例えば、半分の１．６５［Ｖ］にしてＣＰＵ４２の端子ＡＤ０に入力させることも考えられる。しかしながらその場合、端子ＡＤ０に入力される電圧が、１．８［Ｖ］で動作しているＣＰＵ４２の入力上限の電圧に近くなってしまい、電源測定値Ｖａｄ０の誤差が大きくなってしまう傾向にある。

【0068】

これに対し画像形成装置１は、サーミスタ４４の３．３［Ｖ］の電源電圧を、１．８［Ｖ］で動作しているＣＰＵ４２の入力上限の略中央値近辺である１．１［Ｖ］にしてＣＰＵ４２の端子ＡＤ０に入力させるようにした。このため画像形成装置１は、サーミスタ４４の３．３［Ｖ］の電源電圧が分圧された電圧を端子ＡＤ０において読み取る際の誤差を小さくできる。

【0069】

以上の構成によれば画像形成装置１は、第１の電源電圧としての１．８［Ｖ］により駆動されるＣＰＵ４２に組み込まれたＡＤコンバータと、１．８［Ｖ］よりも高い第２の電源電圧としての３．３［Ｖ］により駆動され、１．８［Ｖ］よりも電圧が高いアナログ電圧を出力し、該アナログ電圧が下げられ検出素子出力降圧電圧としてのサーミスタ出力降圧電圧ＶｓとしてＣＰＵ４２に入力しサーミスタ出力降圧電圧Ｖｓのデジタル値を出力させるサーミスタ４４と、３．３［Ｖ］を下げて電源降圧電圧Ｖｄを生成しＣＰＵ４２に入力し電源降圧電圧Ｖｄのデジタル値を出力させる抵抗器５０と、電源降圧電圧Ｖｄのデジタル値と、予め記憶した該電源降圧電圧Ｖｄの理想値とを比較し、サーミスタ出力降圧電圧Ｖｓのデジタル値を補正するＣＰＵ４２と、用紙Ｐに画像を形成する画像形成部９とを設けるようにした。

【0070】

これにより画像形成装置１は、ＡＤコンバータの電源電圧よりも高い電圧で駆動している素子であるサーミスタ４４のアナログ出力が入力され、該アナログ出力をＡＤ変換する場合であっても、ＡＤ変換の精度を保つことができる。

【0071】

［７．他の実施の形態］
なお上述した実施の形態において画像形成装置１は、ＬＤＯレギュレータ７８により３．３［Ｖ］を生成し、ＤＣ－ＤＣコンバータ８０により１．８［Ｖ］を生成する場合について述べた。本発明はこれに限らず画像形成装置１は、例えばＤＣ－ＤＣコンバータ８０により１．８［Ｖ］及び３．３［Ｖ］を生成する等、他の種々の素子により、１．８［Ｖ］及び３．３［Ｖ］を生成しても良い。

【0072】

また上述した実施の形態において画像形成装置１は、サーミスタ４４を３．３［Ｖ］の電源電圧で駆動し、ＣＰＵ４２を１．８［Ｖ］の電源電圧で駆動する場合について述べた。本発明はこれに限らず画像形成装置１は、例えばサーミスタ４４を５．０［Ｖ］の電源電圧で駆動する等、サーミスタ４４の方がＣＰＵ４２よりも電源電圧が高ければ、サーミスタ４４及びＣＰＵ４２を他の種々の電源電圧で駆動しても良い。

【0073】

さらに上述した実施の形態においては、サーミスタ４４の検出結果をＡＤ変換する場合に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず画像形成装置１は、湿度センサ等、他の種々の素子の検出結果をＡＤ変換する場合に本発明を適用しても良い。

【0074】

さらに上述した実施の形態において画像形成装置１は、サーミスタ４４の３．３［Ｖ］の電源電圧を抵抗器５０により抵抗分圧する場合について述べた。本発明はこれに限らず画像形成装置１は、サーミスタ４４の３．３［Ｖ］の電源電圧を例えばツェナーダイオード等、他の種々の素子により降圧しても良い。

【0075】

さらに上述した実施の形態においては、ＡＳＩＣであるＣＰＵ４２に組み込まれたＡＤコンバータに本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、単体のＡＤコンバータに本発明を適用しても良い。

【0076】

さらに上述した実施の形態において画像形成装置１は、印刷処理手順ＲＴ１において読取ＡＤ値Ｖａｄ１を補正して補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１を生成し該補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ１に基づきリレー７６のＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、ヒータ８２の温度を制御する場合について述べた。本発明はこれに限らず画像形成装置１は、印刷処理手順ＲＴ１において読取ＡＤ値Ｖａｄ２を補正して補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ２を生成し該補正後ＡＤ値Ｖａｄｃ２に基づき図示しないリレーのＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、定着バックアップローラ２６の温度を制御しても良い。

【0077】

さらに上述した実施の形態においては、カラープリンタである画像形成装置１に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば複写機やファクシミリ装置の機能を有するＭＦＰ（Multi Function Peripheral）等、他の種々の機能を有する画像形成装置に本発明を適用しても良い。

【0078】

さらに本発明は、上述した各実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した各実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態にも本発明の適用範囲が及ぶものである。また本発明は、上述した各実施の形態及び他の実施の形態のうち任意の実施の形態に記載された構成の一部を抽出し、上述した各実施の形態及び他の実施の形態のうちの任意の実施の形態の構成の一部と置換・転用した実施の形態や、抽出された構成の一部を任意の実施の形態に追加した実施の形態にも本発明の適用範囲が及ぶものである。

【0079】

さらに上述した実施の形態においては、ＡＤコンバータとしてのＣＰＵ４２と、検出素子としてのサーミスタ４４と、電圧低下部としての抵抗器５０と、制御部としてのＣＰＵ４２と、画像形成部としての画像形成部９とによって、画像形成装置としての画像形成装置１を構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなるＡＤコンバータと、検出素子と、電圧低下部と、制御部と、画像形成部とによって、画像形成装置を構成しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0080】

本発明は、ＡＤ変換を行う場合に利用できる。

【符号の説明】

【0081】

１……画像形成装置、２……筐体、３……用紙カセット、４……給紙ローラ、５……給紙センサ、６、７……搬送ローラ、８……書込センサ、９……画像形成部、１０……画像形成ユニット、１１……プリントヘッド、１２……供給ローラ、１３……現像ローラ、１４……感光ドラム、１５……帯電ローラ、１６……トナーカートリッジ、１７……現像装置、１８……転写ユニット、１９……搬送ベルト、２０……搬送ベルト駆動ローラ、２１……搬送ベルト従動ローラ、２２……転写ローラ、２４……定着器、２５……定着ローラ、２６……定着バックアップローラ、２７……排出センサ、２８、２９……排出ローラ、３０……スタッカ、Ｗ……搬送路、４０……プリンタ制御部、４２……ＣＰＵ、４４ａ、４４ｂ……サーミスタ、４６ａ、４６ｂ……オペアンプ、４８Ｕａ、４８Ｄａ、４８Ｕｂ、４８Ｄｂ、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ……抵抗器、５２、５４……モータドライバ、５６……給紙モータ、５８……ドラムモータ、６０……搬送ベルトモータ、６２……定着モータ、７０……電源部、７２……商用電源、７４……５Ｖ２４Ｖ生成部、７６……リレー、７８……ＬＤＯレギュレータ、８０……ＤＣ－ＤＣコンバータ、８２……ヒータ、ＡＤ０、ＡＤ１、ＡＤ２……端子、Ｖｄ……電源降圧電圧、Ｖｓａ、Ｖｓｂ……サーミスタ出力降圧電圧、Ｖａｄ１、Ｖａｄ２……読取ＡＤ値、Ｖａｄｃ１、Ｖａｄｃ２……補正後ＡＤ値、Ｖａｄ０……電源測定値。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】