特開 2024-63323 ストリップの切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063323

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】ストリップの切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/26 20060101AFI20240502BHJP

   B29D 30/60 20060101ALI20240502BHJP

   B29D 30/06 20060101ALI20240502BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240502BHJP

   B26D 1/28 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

B26D7/26

B29D30/60

B29D30/06

B26D3/00 601E

B26D1/28 H

B26D1/28 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171165

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西岡 望

【テーマコード（参考）】

3C021

4F215

4F501

【Ｆターム（参考）】

3C021JA02

3C021JA09

4F215AH20

4F215AR07

4F215AR12

4F215VA11

4F215VD03

4F215VK34

4F215VL02

4F215VL14

4F215VM06

4F215VP28

4F215VP35

4F215VR01

4F215VR03

4F501TA11

4F501TC03

4F501TD37

4F501TE02

4F501TF06

4F501TL27

4F501TL34

4F501TT01

4F501TT03

4F501TU07

4F501TU12

4F501TV12

(57)【要約】

【課題】ストリップに対するカッターの切り込み量を適切に調整する。
【解決手段】切断装置は、搬送装置８により搬送されるストリップＳを切断する刃２１ａを有するカッター２１と、カッター２１を駆動する駆動装置２２と、ストリップＳへの刃２１ａの切り込み量を調整する調整装置２３とを備え、駆動装置２２は、搬送装置８の搬送面３９に平行でストリップＳの搬送方向Ｘと交差する軸心Ｃ回りにカッター２１を搬送方向Ｘに回転させ、刃２１ａを搬送面３９に接近させた切断姿勢のカッター２１によりストリップＳを切断し、調整装置２３は、手で回転操作される操作部６２と、操作部６２の回転に連動して、切断姿勢のカッター２１の刃２１ａと搬送面３９との距離を変化させる連動部６３と、操作部６２を所定の回転量毎に位置決めする位置決め部７１と、を備えている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送装置により搬送されるストリップを切断する刃を有するカッターと、
前記カッターを駆動する駆動装置と、
前記ストリップへの前記刃の切り込み量を調整する調整装置と、を備え、
前記駆動装置は、前記搬送装置の搬送面に平行で前記ストリップの搬送方向と交差する軸心回りに前記カッターを前記搬送方向に回転させ、前記刃を前記搬送面に接近させた切断姿勢の前記カッターにより前記ストリップを切断し、
前記調整装置は、
手で回転操作される操作部と、
前記操作部の回転に連動して、切断姿勢の前記カッターの刃と前記搬送面との距離を変化させる連動部と、
前記操作部を所定の回転量毎に位置決めする位置決め部と、を備えている、ストリップの切断装置。

【請求項2】

前記位置決め部が、前記操作部とともに回転移動する第１係合部と、
前記操作部とともに回転移動せずに固定された状態にあり、前記第１係合部に係脱自在に係合する第２係合部と、を有する、請求項１に記載のストリップの切断装置。

【請求項3】

前記第１係合部又は前記第２係合部が、前記操作部の回転軸心回りに間隔をあけて複数設けられている、請求項２に記載のストリップの切断装置。

【請求項4】

前記連動部は、前記軸心と前記刃との距離を維持したまま、前記軸心と前記搬送面との距離を変化させる、請求項１～３のいずれか１項に記載のストリップの切断装置。

【請求項5】

前記駆動装置は、前記カッターが取り付けられ前記軸心を有する回転軸と、前記回転軸を回転させるモータと、を備え、
前記連動部は、前記回転軸及び前記モータを前記搬送面に垂直な方向に移動させる、請求項４に記載のストリップの切断装置。

【請求項6】

前記操作部が、前記搬送面に垂直な方向において当該搬送面に対して前記カッターとは反対側に配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載のストリップの切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ストリップの切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

タイヤは、トレッド、サイドウォール等の複数のゴム部材を組み合わせることによって製造される。この構成部品の製造する方法として、ストリップワインド工法が知られている。このストリップワインド工法では、未加硫ゴムからなる帯状のストリップをフォーマ上で螺旋状に巻くことで、所望の断面形状を有するゴム部材が形成される。下記の特許文献１には、このようなゴム部材の製造のためにフォーマに向けてストリップを搬送する搬送装置が開示されている。

【0003】

特許文献１の搬送装置は、フォーマへ向けて搬送されているストリップを切断する切断装置を備えている。この切断装置は、搬送されているストリップを下から支持する支持台と、ストリップの上方に配置され、搬送装置の搬送面に平行で搬送方向に直交する軸心回りに回転するカッターとを有する。カッターは、軸心と略平行な直線状の刃を有し、この刃は、軸心回りに円形の軌跡で移動する。切断装置は、カッターをストリップの搬送速度と同速度でかつ搬送方向と同方向に一回転させ、刃がストリップに最も接近したときにストリップを切断する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－２４６８１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の切断装置は、ストリップの硬度や粘性等によって切断状態が変化しやすい。例えば、ストリップの硬度が高いと、カッターがストリップに接触したときにカッターが撓み、ストリップを十分に切断できなくなる可能性がある。また、ストリップの粘性が高いと、カッターの接触によってストリップが引っ張られて伸びてしまい、ストリップを適切に切断できなくなる可能性がある。

【0006】

そのため、上記の切断装置においては、ストリップに対するカッターの切り込み量（切り込み深さ）を適切に調整することが望まれる。

【0007】

本発明は、ストリップに対するカッターの切り込み量を調整することができるストリップの切断装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明のストリップの切断装置は、搬送装置により搬送されるストリップを切断する刃を有するカッターと、
前記カッターを駆動する駆動装置と、
前記ストリップへの前記刃の切り込み量を調整する調整装置と、を備え、
前記駆動装置は、前記搬送装置の搬送面に平行で前記ストリップの搬送方向と交差する軸心回りに前記カッターを前記搬送方向に回転させ、前記刃を前記搬送面に接近させた切断姿勢の前記カッターにより前記ストリップを切断し、
前記調整装置は、
手で回転操作される操作部と、
前記操作部の回転に連動して、切断姿勢の前記カッターの刃と前記搬送面との距離を変化させる連動部と、
前記操作部を所定の回転量毎に位置決めする位置決め部と、を備えている。

【0009】

上記構成の切断装置によれば、操作部を手で回転操作するだけで簡単にストリップに対するカッターの刃の切り込み量を調整することができる。そのため、ストリップの硬度や粘性等に応じて適切な切り込み量でストリップを切断することができる。また、調整装置は、操作部を所定の回転量毎に位置決めする位置決め部を備えているので、カッターの刃と搬送面との距離を所定量ずつ変化させることができる。そのため、ストリップの性質等に応じてカッターの刃の切り込み量を適切に調整することができる。

【0010】

（２） 上記（１）の切断装置において、好ましくは、前記位置決め部が、前記操作部とともに回転移動する第１係合部と、
前記操作部とともに回転移動せずに固定された状態にあり、前記第１係合部に係脱自在に係合する第２係合部と、を有する。

【0011】

この構成によれば、第１係合部と第２係合部との係合により操作部を所定の回転位置で位置決めすることができる。

【0012】

（３） 上記（２）の切断装置において、好ましくは、前記第１係合部又は前記第２係合部が、前記操作部の回転軸心回りに間隔をあけて複数設けられている。

【0013】

この構成によれば、操作部をより小さい回転量毎に位置決めすることができ、カッターの刃の切り込み量をより細かく調整することができる。

【0014】

（４） 上記（１）～（３）のいずれか１つの切断装置において、好ましくは、前記連動部は、前記軸心と前記刃との距離を維持したまま、前記軸心と前記搬送面との距離を変化させる。

【0015】

この構成によれば、調整装置が、搬送面とカッターの回転軸心との距離を変化させることで、切断姿勢のカッターの刃と搬送面との距離を変化させることができる。このようにストリップに対する刃の切り込み量を調整した場合、カッターの回転軸心と刃との距離は維持されるので、当該回転軸心回りの刃の移動速度（周速度）は変化せず、搬送装置によるストリップの搬送速度と刃の移動速度との関係も変化しない。そのため、刃の切り込み量の調整に伴って、ストリップの搬送速度又は刃の移動速度の調整が不要となり、ストリップの搬送速度と刃の移動速度とを容易に同期させることができる。

【0016】

（５） 上記（４）の切断装置において、好ましくは、前記駆動装置は、前記カッターが取り付けられ前記軸心を有する回転軸と、前記回転軸を回転させるモータと、を備え、
前記連動部は、前記回転軸及び前記モータを前記搬送面に垂直な方向に移動させる。

【0017】

このような構成によって、カッターの回転軸心と刃との距離を維持したまま、ストリップに対する刃の切り込み量を調整することができる。

【0018】

（６） 上記（１）～（５）のいずれか１つの切断装置において、好ましくは、前記操作部が、前記搬送面に垂直な方向において当該搬送面に対して前記カッターとは反対側に配置される。

【0019】

この構成によれば、カッターから離れた位置で操作部を操作し、刃の切り込み量の調整を行うことができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、ストリップに対するカッターの切り込み量を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、実施形態に係るストリップの切断装置を含むタイヤ用のゴム部材の製造装置を示す側面図である。

【図2】図２は、切断装置の平面図である。

【図3】図３は、図２のIII－III線断面図である。

【図4】図４は、カッターの取付構造を示す平面図である。

【図5】図５は、図２のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図６は、位置決め部を拡大して示す正面図である。

【図7】図７は、位置決め部を拡大して示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るストリップの切断装置について説明する。

【0023】

図１は、実施形態に係るストリップの切断装置を含むタイヤ用のゴム部材の製造装置を示す側面図である。
この製造装置２は、未加硫ゴムからなるテープ状（帯状）のストリップＳを形成しながら、ストリップＳを螺旋状に巻いてタイヤを構成するゴム部材、例えばタイヤのトレッドを製造する装置である。この製造装置２は、タイヤを製造する生産ラインの一部を構成する。

【0024】

製造装置２は、押し出し装置４、カレンダー装置６、搬送装置８、切断装置２０、及びドラム成形装置１０を備える。

【0025】

押し出し装置４は、未加硫ゴムＧをテープ状に成形する。この押し出し装置４は、シリンダー１２、スクリュー１４及び口金１６等を有する。押し出し装置４では、シリンダー１２内に未加硫ゴムＧが投入される。スクリュー１４は、図示されない駆動手段により回転駆動される。シリンダー１２内の未加硫ゴムＧは、スクリュー１４の駆動により口金１６を通じて押し出され、テープ状に成形される。

【0026】

本実施形態の製造装置２では、押し出し装置４の構造、動作等は特に限定されるものではなく、未加硫ゴムＧをテープ状に成形できればよい。したがって、タイヤの製造において一般的に用いられる押し出し装置を、本実施形態の製造装置２の押し出し装置４として用いることができる。

【0027】

製造装置２では、押し出し装置４においてテープ状に成形された未加硫ゴムＧはカレンダー装置６に供給される。カレンダー装置６は、未加硫ゴムＧを圧延してストリップＳを成形する。このカレンダー装置６は、回転可能に支持された、少なくとも２本のロール１８を備える。押し出し装置４にて成形されたテープ状の未加硫ゴムＧはそのまま、２本のロール１８の間に設けられた間隙に通される。これにより、未加硫ゴムＧが圧延され、ストリップＳが成形される。

【0028】

図１に示されるように、搬送装置８は、カレンダー装置６とドラム成形装置１０との間に位置する。搬送装置８は、ストリップＳをドラム成形装置１０に搬送する。この搬送装置８は、フェスツーン部３２と、コンベア部３４とを有する。

【0029】

フェスツーン部３２は、ストリップＳを蛇行させるための上ローラ３２ｕ及び下ローラ３２ｓを備える。このフェスツーン部３２は、上ローラ３２ｕと下ローラ３２ｓとの間の距離を変更することにより、搬送装置８を通過するストリップＳの長さを調整できる。これにより、ストリップＳのたるみが吸収され、ストリップＳの成形と、後述するゴム部材の成形とが安定して行われる。

【0030】

コンベア部３４は、一対の搬送ローラ４０と、搬送ベルト３８と、搬送フレーム４２とを備える。一対の搬送ローラ４０は、ストリップＳの搬送方向に間隔をあけて配置され、搬送フレーム４２に回転可能に支持されている。搬送ベルト３８は、一対の搬送ローラ４０に巻き掛けられる。一対の搬送ローラ４０のうち、一方の搬送ローラ４０が、図示されない駆動手段により回転させられる。これにより、搬送ベルト３８が周回する。

【0031】

フェスツーン部３２によって搬送されたストリップＳは、搬送ベルト３８の上面（搬送面）に載せられ、搬送ベルト３８の周回によってドラム成形装置１０のドラム３６に供給される。

【0032】

搬送ローラ４０の軸心は、ドラム３６の回転軸４８と互いに平行関係になるように配置される。コンベア部３４は、図示されない移動手段により、ドラム３６の軸方向に往復移動させられる。ストリップＳは、コンベア部３４を軸方向に移動させながらドラム３６に巻かれる。これにより、ストリップＳは螺旋状に巻き重ねられ、ドラム３６上に筒状のゴム部材が成形される。

【0033】

切断装置２０は、搬送装置８のコンベア部３４によって搬送されているストリップＳをその長手方向に交差する方向、例えば、ストリップＳを幅方向に沿って切断する。なお、以下の切断装置２０の説明における「搬送装置８」は、専ら「コンベア部３４」のことを意味している。この切断装置２０の詳細については後述する。また、切断装置２０は、搬送装置８の一構成要素であってもよい。逆に、搬送装置８は、切断装置２０の一構成要素であってもよい。

【0034】

ドラム成形装置１０は、ドラム３６と、押し付けローラ４４とを有する。ドラム３６は、本体フレーム４１に回転自在に支持され、図示しない駆動装置によって矢印方向に回転駆動される。ドラム３６は、複数のセグメント３７を備える。複数のセグメント３７は、周方向に並べられ、ドラム３６の外周面３６ａを構成する。複数のセグメント３７は、図示しない移動手段によって径方向に移動する。これによりドラム３６の外径が、拡大又は縮小する。

【0035】

押し付けローラ４４は、搬送装置８で搬送されたストリップＳを、ドラム３６又はドラム３６上に形成された他のゴム部材に押し当てる。これにより、ストリップＳが貼り付けられる。押し付けローラ４４はドラム３６上でストリップＳを貼り付ける。ドラム３６に所定の長さのストリップＳが巻かれると、切断装置２０がストリップＳを切断する。これにより、ストリップＳの搬送とドラム３６の回転とを止めずに効率よく所定長さのストリップＳをドラム３６に巻くことができる。

【0036】

［切断装置の詳細］
図２は、切断装置の平面図である。図３は、図２のIII－III線断面図である。図４は、カッターの取付構造を示す平面図である。
なお、以下の説明において、コンベア部３４によるストリップＳの搬送方向を第１方向Ｘ、この第１方向Ｘに直交する方向を第２方向Ｙ、第３方向Ｚということがある。第２方向Ｙは、搬送装置８の搬送面３９に平行な方向であり、第３方向Ｚは、搬送面３９に垂直な方向である。本実施形態では、第３方向Ｚが上下方向に向けられている。また、図２～図４では、カッター２１が第１、第２方向Ｘ，Ｙに平行な姿勢（待機姿勢）で示されている。

【0037】

切断装置２０は、搬送装置８で搬送されているストリップＳを切断する。切断装置２０は、カッター２１と、駆動装置２２と、調整装置２３と、を備えている。
カッター２１は、長方形の板状に形成された部材である。カッター２１は、長方形の一つの長辺に刃２１ａを備える。刃２１ａは、直線状に形成されている。

【0038】

（駆動装置の構成）
図２に示すように、駆動装置２２は、回転軸５１と、モータ５２と、連結軸５９と、支持フレーム５３とを有する。
回転軸５１は、支持フレーム５３の取付部材５４に回転自在に取り付けられている。回転軸５１は、略円柱形状に形成され、搬送装置８による搬送面３９（搬送ベルト３８の外周面）に平行な軸心Ｃを有する。軸心Ｃは、搬送装置８の搬送方向（第１方向）Ｘに直交している。言い換えると、軸心Ｃは、第２方向Ｙに沿って配置されている。ただし、軸心Ｃは、必ずしも搬送方向Ｘに直交していなくてもよく、搬送方向Ｘに交差していればよい。

【0039】

図３及び図４に示すように、回転軸５１の外周面には、略Ｌ字状に切欠かれた凹部５１ａが形成されている。この凹部５１ａには、ホルダ５５を介してカッター２１が取り付けられる。カッター２１は、ホルダ５５にボルト５５ｂで固定されている。図４において、第２方向Ｙにおけるホルダ５５の両端には、第１方向Ｘに長い長孔５５ａが形成されている。ホルダ５５は、長孔５５ａに挿入されたボルト５６によって回転軸５１に固定されている。したがって、ホルダ５５及びカッター２１は、ボルト５６を緩めることによって長孔５５ａの長さの範囲で回転軸５１に対して第１方向Ｘに位置調整可能となる。

【0040】

回転軸５１には、第２方向Ｙに並べて２つの調整ボルト（調整部材）５７が設けられている。この調整ボルト５７により、回転軸５１に対するホルダ５５及びカッター２１の第１方向Ｘの位置を調整することができる。言い換えると、回転軸５１の軸心Ｃから刃２１ａまでの距離Ｌ１（後述する刃２１ａの回転軌跡Ｋの半径；図３参照）を調整することができる。また、２つの調整ボルト５７を操作することによって、軸心Ｃに対するカッター２１の刃２１ａの平行度（傾き）を調整することができる。

【0041】

図２に示すように、モータ５２は、支持フレーム５３の取付部材５８に取り付けられている。連結軸５９は、モータ５２の出力軸と回転軸５１とを連結している。モータ５２の回転動力は、連結軸５９を介して回転軸５１に伝達される。

【0042】

支持フレーム５３は、第２方向Ｙに延びる主フレーム６０と、主フレーム６０から第１方向Ｘに突出する前述の取付部材５４，５８とを有する。支持フレーム５３は、後述する調整装置２３の一対のガイド部材６４ｂに第３方向Ｚに移動自在に支持されている。一対のガイド部材６４ｂは、第３方向Ｚに延びている。支持フレーム５３は、ガイド部材６４ｂに連結されかつガイド部材６４ｂに沿って第３方向Ｚにガイドされる被ガイド部材５３ａを有している。支持フレーム５３が、第３方向Ｚに移動することによって、回転軸５１、モータ５２、及び連結軸５９を含む駆動装置２２全体が第３方向Ｚに移動する。

【0043】

カッター２１は、図３に示す位置で待機している。このときのカッター２１の姿勢を「待機姿勢」ともいう。駆動装置２２のモータ５２を作動すると、図３の矢印ａ方向に回転軸５１が回転し、カッター２１が待機姿勢から軸心Ｃ回りに回転する。カッター２１の刃２１ａは、軸心Ｃを中心とした円形の軌跡Ｋで移動する。カッター２１が待機姿勢から約９０度回転し、第３方向Ｚにおいて刃２１ａが搬送ベルト３８の搬送面３９に最も接近したとき、カッター２１は搬送面３９に対して略垂直な姿勢となる。このとき、搬送ベルト３８上に配置されて搬送されているストリップＳに刃２１ａが入り込み、ストリップＳが切断される。このときのカッター２１の姿勢を「切断姿勢」といい、図３に２点鎖線（符号２１’）で示す。

【0044】

カッター２１の刃２１ａの移動速度（周速度）は、ストリップＳの搬送速度と略同一である。そのため、刃２１ａは、搬送面３９に垂直な方向にストリップＳを切り込む。なお、搬送装置８のコンベア部３４は、ストリップＳを切断しているカッター２１の反対側で搬送ベルト３８を支持する支持ローラ３５を有している。

【0045】

（調整装置の構成）
調整装置２３は、ストリップＳに対するカッター２１の刃２１ａの切り込み量（切り込み深さ）を調整する。具体的に、本実施形態では、搬送装置８の搬送面３９からカッター２１の回転軸心Ｃまでの第３方向Ｚの距離Ｌ２（図３参照）を調整することによって、ストリップＳに対する刃２１ａの切り込み量を調整する。

【0046】

図５は、図２のＶ－Ｖ線断面図である。
図２及び図５に示すように、調整装置２３は、人の手で回転操作される操作部６２と、操作部６２の回転に連動して、カッター２１の刃２１ａの位置を変化させる連動部６３と、これらを支持する支持部６４と、を有する。

【0047】

支持部６４は、コンベア部３４の搬送フレーム４２に固定されている。支持部６４は、第３方向Ｚに対して垂直に配置された支持台６４ａと、支持台６４ａに固定された一対のガイド部材６４ｂとを備えている。ガイド部材６４ｂは、前述したように支持フレーム５３を第３方向Ｚに移動自在に支持している。

【0048】

操作部６２は、円柱形状に形成されている。操作部６２の外周面にはすべり止めのためにローレット加工が施されている。操作部６２は、円柱形状の軸心Ｃ１を第３方向Ｚに沿わせた状態で当該軸心Ｃ１回りに回転自在に支持台６４ａに取り付けられている。操作部６２は、第３方向Ｚにおいて搬送ベルト３８の搬送面３９に対してカッター２１とは反対側に配置されている。より具体的には、操作部６２は、搬送面３９及び支持台６４ａの下方に配置されている。

【0049】

連動部６３は、主歯車６６、ねじ軸６７、及び副歯車６８を有する。主歯車６６は、主歯車６６は、操作部６２と同心状に配置され、操作部６２に固定されている。したがって、操作部６２を回転操作すると主歯車６６も回転する。主歯車６６は、第３方向Ｚにおいて操作部６２と支持台６４ａとの間に配置されている。

【0050】

ねじ軸６７は、円柱状に形成されている。ねじ軸６７は、円柱形状の軸心を第３方向Ｚに沿わせた状態で配置されている。ねじ軸６７の外周面には、雄ネジ６７ａが形成されている。雄ネジ６７ａは、支持台６４ａに設けられた雌ねじ部材６９にねじ結合されている。第３方向Ｚにおいて支持台６４ａよりもカッター２１側に配置されたねじ軸６７の一端部には、駆動装置２２の支持フレーム５３が連結されている。第３方向Ｚにおいて支持台６４ａよりも操作部６２側に配置されたねじ軸６７の他端部には、副歯車６８が同心状に固定されている。副歯車６８は、主歯車６６と噛み合い、主歯車６６の回転に連動して回転する。

【0051】

調整装置２３の操作部６２を回転操作すると、主歯車６６、副歯車６８を介してねじ軸６７が回転する。この回転によってねじ軸６７が第３方向Ｚに移動し、ねじ軸６７に連結された駆動装置２２も第３方向Ｚに移動する。この移動によって、第３方向Ｚにおける回転軸５１の軸心Ｃと搬送面３９との距離Ｌ２が調整される。この距離Ｌ２の調整によって、切断姿勢におけるカッター２１の刃２１ａと搬送面３９との距離も調整され、搬送面３９上のストリップＳに対する刃２１ａの切り込み量も調整される。本実施形態では、例えば、操作部６２を一回転（３６０度回転）させると、カッター２１の刃２１ａの切り込み量が１ｍｍ調整されるように構成されている。

【0052】

以上のようなカッター２１の刃２１ａの切り込み量の調整は、例えば、ストリップＳの硬度や粘性等の性質に応じて行うことができる。ストリップＳの硬度が高いと、図３に２点鎖線（符号２１”）で示すようにストリップＳにカッター２１が接触したときに撓んでしまい、適切にストリップＳを切断することができない可能性がある。また、ストリップＳの粘性が高いと、カッター２１が接触したときにストリップＳが伸びてしまい、適切に切断できない可能性がある。本実施形態では、カッター２１の刃２１ａの切り込み量を調整することで、ストリップＳの性質に応じて適切に切断することが可能となる。

【0053】

カッター２１の刃２１ａの切り込み量の調整は、例えば、調整ボルト５７（図４参照）を操作して、回転軸５１に対するホルダ５５の位置調整によっても行うことができる。しかしながら、調整ボルト５７の操作には六角レンチやスパナ等の工具が必要であり、作業が煩雑となる。これに対して、本実施形態の調整装置２３は、操作部６２を人の手で回転操作するだけで、カッター２１の刃２１ａの切り込み量を容易に調整することができる。

【0054】

また、カッター２１の刃２１ａの切り込み量の調整を調整ボルト５７により行うと、軸心Ｃに対する刃２１ａの平行度が変動する可能性があるため、当該平行度も併せて調整する必要がある。本実施形態の調整装置２３は、刃２１ａの切り込み量を調整するために、回転軸５１（駆動装置２２）とともにカッター２１を移動させているので、軸心Ｃに対する刃２１ａの平行度が変化することもない。

【0055】

さらに、カッター２１の刃２１ａの切り込み量の調整を調整ボルト５７により行うと、回転軸５１の軸心Ｃから刃２１ａまでの距離Ｌ１が変化し、カッター２１を回転させたときの刃２１ａの移動速度（周速度）が変化する。そのため、ストリップＳの搬送速度とカッター２１の回転速度との同期が崩れ、前記搬送速度及び前記回転速度の一方又は双方を再調整する必要が生じる場合がある。本実施形態の調整装置２３では、刃２１ａの切り込み量を調整したとしても、軸心Ｃと刃２１ａとの距離Ｌ１は変化しないので、刃２１ａの移動速度も変化しない。したがって、ストリップＳの搬送速度又はカッター２１の回転速度の調整が不要となり、これらを容易に同期させることができる。

【0056】

本実施形態では、第３方向において、操作部６２が搬送面３９に対してカッター２１とは反対側、すなわち、搬送面３９よりも下側に配置されている。そのため、カッター２１から離れた位置で刃２１ａの切り込み量の調整を行うことができ、カッター２１の刃２１ａと、コンベア部３４の搬送面３９との位置関係を確認しながら切り込み量を調整することができる。

【0057】

図５に示すように、本実施形態の調整装置２３は、操作部６２を所定の回転量毎に位置決めする位置決め部７１を更に有している。図６は、位置決め部を拡大して示す正面図である。図７は、位置決め部を拡大して示す平面図である。

【0058】

位置決め部７１は、第１係合部７３と第２係合部７２とを有する。第１係合部７３は、操作部６２とともに回転する主歯車６６に形成されている。主歯車６６の上面は支持台６４ａの下面に対向して配置されており、この主歯車６６の上面に第１係合部７３が形成されている。本実施形態の第１係合部７３は、主歯車６６の上面に形成された凹部である。したがって、以下の説明では、凹部にも第１係合部と同じ符号「７３」を付すことがある。凹部７３は球面状に形成されている。図７に示すように、凹部７３は、操作部６２及び主歯車６６の回転軸心Ｃ１回りに間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、１０個の凹部７３が回転軸心Ｃ１回りに等間隔（中心角θ＝３６度）で形成されている。

【0059】

第２係合部７２は、操作部６２及び主歯車６６を回転自在に支持する支持部６４の支持台６４ａに設けられている。したがって、第２係合部７２は、操作部６２及び主歯車６６とともに回転せず、固定された状態にある。第２係合部７２は第１係合部（凹部）７３に対して係合及び離脱が可能（係脱自在）である。

【0060】

第２係合部７２は、支持台６４ａに設けられたボールプランジャ７２により構成されている。このボールプランジャ７２は、ボール７２ａとばね７２ｂとケース７２ｃとを含む。ケース７２ｃは円筒形状に形成され、支持台６４ａに固定されている。ケース７２ｃの下端は開口している。

【0061】

ばね７２ｂはケース７２ｃ内に収容されている。ボール７２ａは、ケース７２ｃの下端開口から下方に突出している。ボール７２ａは、ばね７２ｂによって下方に付勢されている。ボール７２ａは、主歯車６６に形成された凹部７３に係脱自在に係合する。したがって、ボール７２ａが、実質的な第２係合部を構成し、凹部７３に係脱自在な凸部となっている。

【0062】

操作部６２を手で回転操作すると、主歯車６６も一緒に回転し、複数の凹部７３が回転移動する。そして、主歯車６６に形成されたいずれかの凹部７３の位置がボールプランジャ７２のボール７２ａに一致すると、当該ボール７２ａがばね７２ｂに付勢されて凹部７３に係合する。これにより操作部６２及び主歯車６６が位置決めされる。さらに操作部６２を回転操作すると、ボール７２ａがばね７２ｂに抗して上方に移動し凹部７３から離脱する。そして、他の凹部７３の位置がボール７２ａに一致したときに、当該ボール７２ａがその凹部７３に係合する。ボール７２ａが凹部７３に係合した状態では、人為的に力を加えないと操作部６２を回転させることができない。そのため、操作部６２及び主歯車６６が位置決めされた状態で自然に回転しまうことが抑制される。

【0063】

以上のように、第１係合部７３と第２係合部７２とを有する位置決め部７１によって、操作部６２を所定の回転量（３６度）毎に位置決めすることができる。前述したように、操作部６２を一回転（３６０度回転）させることでカッター２１の刃２１ａの切り込み量を１ｍｍ調整することができるので、１０個の第１係合部７３に第２係合部７２を順次係合させることで、刃２１ａの切り込み量を０．１ｍｍずつ調整できることになる。したがって、カッター２１の刃２１ａの切り込み量を正確に微量ずつ調整することができる。そのため、ストリップＳの硬度や粘性等の性質に応じてカッター２１の刃２１ａの適切な切り込み量の調整が可能となる。

【0064】

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。

【0065】

例えば、位置決め部７１において、第１係合部（凹部）７３の個数は１０個に限定されず適宜変更することができる。第１係合部７３の個数を変更することで、刃２１ａの切り込み量の調整量も変更することができ、当該調整量をより細かく又は粗く設定することができる。また、第１係合部７３は１個であってもよい。この場合、操作部６２を一回転（３６０度回転）させる度に位置決めすることができる。

【0066】

位置決め部７１において、第１係合部（凹部）７３は、操作部６２に形成されていてもよい。この場合、例えば操作部６２の下面に第１係合部（凹部）７３を形成し、操作部６２の下面に対向する他の固定部材に第１係合部７３に係合する第２係合部（ボールプランジャ）７２を設ければよい。

【0067】

位置決め部７１において、第１係合部７３は、上記実施形態のボールプランジャ（ボール；凸部）により構成されていてもよく、第２係合部７２は、上記実施形態の凹部により構成されていてもよい。

【0068】

位置決め部７１において、第１係合部７３が一箇所に形成され、第２係合部７２が操作部６２の回転軸心Ｃ１回りに複数箇所に設けられていてもよい。

【0069】

上記実施形態の第２係合部７２は、ボールプランジャ７２により構成されていたが、第１係合部７３に係脱可能であれば特に限定されない。

【0070】

調整装置２３は、回転軸５１に対するカッター２１の位置を調整するものであってもよい。この場合、操作部６２及び連動部６３は、回転軸５１やホルダ５５等に設けることができる。ただし、カッター２１の周囲はスペースが狭く、操作部６２を設けると操作し難くなる可能性が高いので、上記実施形態のように構成することがより好ましい。

【0071】

上記実施形態２３では、調整装置２３の連動部６３が、操作部６２と一体に回転する主歯車６６と、ねじ軸６７と一体に回転する副歯車６８とを有していたが、操作部６２によって直接的にねじ軸６７を回転させる構成であってもよい。ただし、上記実施形態のように連動部６３が、主歯車６６及び副歯車６８を備えることで、操作部６２の回転を増速又は減速してねじ軸６７に伝達することができ、第３方向Ｚにねじ軸６７が移動しても、操作部６２は一定の位置に配置することができる。

【符号の説明】

【0072】

８ ：搬送装置
２０ ：切断装置
２１ ：カッター
２１ａ ：刃
２２ ：駆動装置
２３ ：調整装置
３９ ：搬送面
５１ ：回転軸
５２ ：モータ
６２ ：操作部
６３ ：連動部
７１ ：位置決め部
７２ ：第２係合部
７３ ：第１係合部（凹部）
Ｃ ：カッターの回転軸心
Ｃ１ ：操作部の回転軸心
Ｌ１ ：距離
Ｌ２ ：距離
Ｓ ：ストリップ
Ｘ ：搬送方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】