特開 2024-63336 樹脂石膏によるゴム樹脂成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063336

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】樹脂石膏によるゴム樹脂成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/24 20060101AFI20240502BHJP

   B29C 45/64 20060101ALI20240502BHJP

   B29C 33/38 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

B29C33/24

B29C45/64

B29C33/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171183

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】592234159

【氏名又は名称】有限会社愛晃

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100165489

【弁理士】

【氏名又は名称】榊原 靖

(74)【代理人】

【識別番号】100200621

【弁理士】

【氏名又は名称】堀部 峰雄

(74)【代理人】

【識別番号】100083068

【弁理士】

【氏名又は名称】竹中 一宣

(72)【発明者】

【氏名】木村 精一

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AC05

4F202AJ03

4F202AJ06

4F202CA01

4F202CA11

4F202CB01

4F202CL02

4F202CL12

4F202CL43

4F202CL44

4F202CL48

(57)【要約】      （修正有）

【課題】テンション棒の働きを有効活用する樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置において、オイル調整機構とテンション棒の働きにより、樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の固定解除を図り、併せて、金型装置を開放し、成形品を取出し可能とした樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の提供を図る。
【解決手段】成形装置の本体となる成形装置上下側本体と、テンション棒と、ガイドポストと、金型装置と、楔形昇降機構と、オイル調整機構と、を備え、成形装置上下側本体は間隔を調整可能とし、かつ中に金型装置を支持可能であり、テンション棒を介し、成形中の成形装置上下側本体及び金型装置の開放が抑制され、ガイドポストを介し、成形装置上下側本体が互いに間隔を定め、楔形昇降機構を介し、成形装置上下側本体及び金型装置の緊締、及び／又は、緊締解除を制御し、オイル調整機構によって楔形昇降機構の固定、及び／又は、固定解除を行う成形装置。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形装置は、本体となる上下側本体と、複数本のガイドポストと、複数本のテンション棒と、金型装置と、楔形昇降機構と、オイル調整機構と、を備えており、
前記上下側本体は、この上側本体と下側本体の間に、間隔を保持しつつ、前記金型装置と、前記楔形昇降機構と、前記オイル調整機構を支持し、
前記ガイドポストによって、前記上下側本体の上下位置、及び前記上下側本体の間隔を定め、
前記テンション棒は、前記オイル調整機構の動作、及び前記金型装置の開閉を制御し、
前記制御を介して、前記金型装置の開閉動作、及び／又は、前記楔形昇降機構の離間動作、及び／又は、接近動作の制御を図る、
構成とした、成形装置。

【請求項2】

前記上下側本体に、前記ガイドポスト、及び前記テンション棒を併設し、
前記上側本体の下に、前記金型装置を配置し、
前記金型装置の下に、前記楔形昇降機構を配置し、
前記楔形昇降機構の下に、前記オイル調整機構を配置し、
前記オイル調整機構の下に、前記下側本体を配置する、
構成とした、請求項１に記載の成形装置。

【請求項3】

前記テンション棒は、上下係合部を有し、
前記上下係合部には、緊締係止した第１・第２二つ割り部材、及び第１・第２ロックナットを有し、
前記テンション棒に被嵌される第１中空部材・第２中空部材・第３中空部材を有し、
前記第１中空部材・前記第２中空部材・前記第３中空部材を介して、前記テンション棒を前記上下側本体に取り付けし、
前記第１中空部材の回転動作による前記上下側本体の緊締、及び／又は、緊締解除で、前記第１中空部材に設けた第２中空部材と、前記第２中空部材に設けた第３中空部材を離間可能とする、
構成とした、請求項１又は２に記載の成形装置。

【請求項4】

前記第１中空部材には、前記テンション棒の長手方向の下側略１／２が挿入される前記第１中空部材の第１孔と、この第１孔の下端に繋がる前記第１中空部材の第２孔と、前記第１中空部材の外周面に第１螺子部を備え、
前記第１中空部材に繋がる前記第２中空部材には、その内周面に前記第２中空部材の第２孔と第２螺子部を備え、
前記第２中空部材に繋がる前記第３中空部材には、前記第２中空部材の上部に取り付けられる前記第３中空部材の底部と、前記テンション棒が差込まれる前記第３中空部材の第３孔を備え、
前記第１中空部材は、前記第１二つ割り部材が挿入される前記第１中空部材の前記第２孔、及び前記第３中空部材には前記第２二つ割り部材が挿入される前記第３中空部材の第２孔を備える、
構成とした、請求項３に記載の成形装置。

【請求項5】

前記上下側本体は樹脂石膏で形成したゴム樹脂成形装置である、請求項１～４のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項6】

前記テンション棒の、前記上下側本体への取付け構造は、
前記下側本体には、前記テンション棒の、下部が挿入される前記第１中空部材の前記第１孔と、前記第１螺子部を備えた前記第１中空部材と、
前記第１螺子部に螺嵌される前記第２螺子部、及び前記第２中空部材の前記第２孔を備えた前記第２中空部材と、
前記第２中空部材、及び前記成形装置上側本体が挿入され、前記テンション棒が差込み支持される前記第３中空部材の前記第３孔を備えた前記第３中空部材と、
を有し、
前記第１空中部材と、前記第３中空部材を、前記第１空中部材の前記第１孔と、前記第３空中部材の前記第３孔に、それぞれ差込み支持し、かつこの第１空中部材と、この第３中空部材に、上下の止め具を、それぞれ螺着するとともに、前記第１・第３中空部材を介して、前記テンション棒を支持する構成とした請求項１～４のいずれか一項に記載の成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂石膏によるゴム樹脂成形装置であって、例えば、テンション棒減圧機構を備えた樹脂石膏によるゴム樹脂成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明は、射出圧による高い型締め圧を必要としない、樹脂石膏によるゴム樹脂成形装置（テンション棒減圧機構を備えた成形装置）に関する。

【0003】

本出願人は、下記の特許第２９６９０８５号を提案している。その内容は、実施の形態に記述されている。即ち、「・熱膨張部材（４０）が冷却されている状態で，補助加圧機構（５０）が最低限の４５ｍｍの厚みとすると，補助加圧機構（５０）から加圧板（３０）の上面までは２９５ｍｍとなり，１１０ｍｍの間隔がある。金型部材（２０）は１００ｍｍであるので，余裕を持って出し入れ可能となる。
・金型部材（２０）をスライド棚（２４）から加圧板（３０）上面に移動させたときには，上面に約１０ｍｍの隙間が生じているが，補助加圧機構（５０）の楔形板材（５１ａ），（５１ｂ）の重なり代を増加させてほぼ完全に重なった状態では概ね隙間が無くなる。
・ヒータ（６２）で熱膨張部材（４０）を加熱していくと，当該熱膨張部材（４０）の熱膨張ストロークの範囲で金型部材（２０）を十分に締め付けことになる。熱膨張部材（４０）には油圧のような弾性がないため，加圧圧力は金型部材（２０）に対する溶融材料の充填圧よりも高ければ十分である。
・加圧後，上方のシリンダ孔（７１）に溶融材料，例えばゴムなどを装填し，さらに，油圧シリンダ（７３）にてピストン（７２）を同シリンダ孔（７１）に押し込めば材料充填孔（２１ａ）より金型部材（２０）内部に充填される。
・充填作業が完了したら，ヒータ（６２）による加熱を停止して熱膨張部材（４０）の内部の貫通路（６１）中に冷却オイルを循環させる。
・冷却が終了したら，再度，補助加圧機構（５０）の楔形板材（５１ａ），（５１ｂ）同士の重なり代を減らして厚みを減らし，金型部材（２０）と支持板材１１ａ２との間に十分な隙間を確保して金型部材（２０）をスライド棚（２４）上に押し出し，型割りして成型品を取り出す。」である。

【0004】

この発明の特徴は、金型部材（２０）を上下方向に重なり合って合体する上金型（２１）と下金型（２２）とによって構成しているが，およそいわゆる上下方向から加圧して合体せしめるような金型であればどのようなものであっても構わない。また，本実施形態においては，側方から合体するような金型を使用していないが，上下方向と同様に側方に対しても枠構造体を形成しつつ熱膨張部材などを収容して加圧できるようにすることも可能である。

【0005】

つまり、文献（１）の発明では、下記のことを特徴とする。

【0006】

文献（１）の請求項１の記載であり、「（イ）金型部材と、（ロ）熱膨張部材と、（ハ）熱膨張部材の温度を調整して膨張及び熱収縮を行なわせる温度調整手段と、（ニ）テーパー面を有する楔形板材を互いに同テーパー面を逆にしつつ対面させて重なり代を調整可能とし、熱膨張部材と並べて厚み調整する補助加圧機構と、を具備する金型装置」である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第２９６９０８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

従って、文献（１）は、以下の本願発明の意図とは異なる。本願発明の意図は、テンション棒の働きを有効活用し、例えば、オイル調整機構を備える構成を活用しつつ、このオイル調整機構とテンション棒の働きを有効活用し、樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の固定解除を図り、併せて、金型装置を開放し、成形品を取出し可能とした樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の提供、である。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題解決に鑑み、請求項１－６に記載の発明を提案する。

【発明の効果】

【0010】

請求項１の発明は、
成形装置は、本体となる上下側本体と、複数本のガイドポストと、複数本のテンション棒と、金型装置と、楔形昇降機構と、オイル調整機構と、を備えており、
前記上下側本体は、この上側本体と下側本体の間に、間隔を保持しつつ、前記金型装置と、前記楔形昇降機構と、前記オイル調整機構を支持し、
前記ガイドポストによって、前記上下側本体の上下位置、及び前記上下側本体の間隔を定め、
前記テンション棒は、前記オイル調整機構の動作、及び前記金型装置の開閉を制御し
前記制御を介して、前記金型装置の開閉動作、及び／又は、前記楔形昇降機構の離間動作、及び／又は、接近動作の制御を図る、
構成とした、成形装置がよい。

【0011】

請求項２の発明は、
前記上下側本体に、前記ガイドポスト、及び前記テンション棒を併設し、
前記上側本体の下に、前記金型装置を配置し、
前記金型装置の下に、前記楔形昇降機構を配置し、
前記楔形昇降機構の下に、前記オイル調整機構を配置し、
前記オイル調整機構の下に、前記下側本体を配置する、
構成とした、請求項１に記載の成形装置がよい。

【0012】

請求項３の発明では、
前記テンション棒は、上下係合部を有し、
前記上下係合部には、緊締係止した第１・第２二つ割り部材、及び第１・第２ロックナットを有し、
前記テンション棒に被嵌される第１中空部材・第２中空部材・第３中空部材を有し、
前記第１中空部材・前記第２中空部材・前記第３中空部材を介して、前記テンション棒を前記上下側本体に取り付けし、
前記第１中空部材の回転動作による前記上下側本体の緊締、及び／又は、緊締解除で、前記第１中空部材に設けた第２中空部材と、前記第２中空部材に設けた第３中空部材を離間可能とする、
構成とした、請求項１又は２に記載の成形装置がよい。

【0013】

請求項４の発明では、
前記第１中空部材には、前記テンション棒の長手方向の下側略１／２が挿入される前記第１中空部材の第１孔と、この第１孔の下端に繋がる前記第１中空部材の第２孔と、前記第１中空部材の外周面に第１螺子部を備え、
前記第１中空部材に繋がる前記第２中空部材には、その内周面に前記第２中空部材の第２孔と第２螺子部を備え、
前記第２中空部材に繋がる前記第３中空部材には、前記第２中空部材の上部に取り付けられる前記第３中空部材の底部と、前記テンション棒が差込まれる前記第３中空部材の第３孔を備え、
前記第１中空部材は、前記第１二つ割り部材が挿入される前記第１中空部材の前記第２孔、及び前記第３中空部材には前記第２二つ割り部材が挿入される前記第３中空部材の第２孔を備える、
構成とした、請求項３に記載の成形装置がよい。

【0014】

請求項５の発明では、
前記上下側本体は樹脂石膏で形成したゴム樹脂成形装置である、請求項１～４のいずれか一項に記載の成形装置がよい。

【0015】

請求項６の発明では、
前記テンション棒の、前記上下側本体への取付け構造は、
前記下側本体には、前記テンション棒の、下部が挿入される前記第１中空部材の前記第１孔と、前記第１螺子部を備えた前記第１中空部材と、
前記第１螺子部に螺嵌される前記第２螺子部、及び前記第２中空部材の前記第２孔を備えた前記第２中空部材と、
前記第２中空部材、及び前記成形装置上側本体が挿入され、前記テンション棒が差込み支持される前記第３中空部材の前記第３孔を備えた前記第３中空部材と、
を有し、
前記第１空中部材と、前記第３中空部材を、前記第１空中部材の前記第１孔と、前記第３空中部材の前記第３孔に、それぞれ差込み支持し、かつこの第１空中部材と、この第３中空部材に、上下の止め具を、それぞれ螺着するとともに、前記第１・第３中空部材を介して、前記テンション棒を支持する構成とした請求項１～４のいずれか一項に記載の成形装置がよい。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の全体の仕組みを示した概念正面図

【図2】本発明の樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の全体の仕組みを示した概念平面図

【図3】本発明の樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置のテンション棒の概念図、（イ）は一体型を、（ロ）はネジ込み型

【図4】（イ）－（ニ）は、テンション棒の仕組みを示した分解図

【図5】本発明のテンション棒の構造を拡大視した概念図

【図6】本発明の樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置の全体構成を示す各図

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１～図６に示した各概念図は一例であって、以下に詳述した実施例は、好ましい一例であり、この一例を変更し、さらに改良を加えた各列も、本発明の範疇である。

【0018】

図１～図３、図６に示した、本発明の樹脂石膏でのゴム樹脂成形装置Ａは、本体となる上側本体１０と、この上側本体１０に間隔を於いて設けた下側本体１と、この上下側本体１０、１の間である間隔Ａ１に、金型の上型９００１と下側９００２とでなる金型装置９と、第１楔形取付板７００、第１楔形７－１、第２楔形７－２、及び第２楔形取付板８００とでなる楔形昇降機構７と、オイル調整機構６と、複数本のガイドポスト２、２……（以下、ガイドポスト２とする。他も同じ）、及びその上下端に上下係合部３ａ、３ｂを備えた複数本のテンション棒３、３……と、を介して型枠Ｂを形成する。そして、テンション棒３の上下位置の間隔は、上下ロックナット４、５の固定で決定される。

【0019】

この上下側本体１０、１の間隔Ａ１に複数本のガイドポスト２を設けることで、前記複数本のテンション棒３が支持される。

【0020】

続いて、このゴム樹脂成形装置Ａと、上下側本体１０、１、及びテンション棒３の詳細を説明すると、図２の如く、上下側本体１０、１の外周位置に、複数本のガイドポスト２が取付けられ、この上下側本体１０、１の外周位置で、かつガイドポスト２の内側に、複数本のテンション棒３が、それぞれ配置される構成である。

【0021】

このテンション棒３の取付けを、図１と図４を基にして説明すると、テンション棒３の第１中空部材３００の外周面に第１螺子部３００ａを設け、かつ第１中空部材３００を、この下側本体１に螺着し垂設する。続いて、第１中空部材３００の第２孔３００ｃに、第１二つ割り部材３０４を差込み、前記第１中空部材３００を、下側本体１に固定する。この状態において、第１中空部材３００の上に、第２中空部材３０１を取付ける。例えば、第１中空部材３００の外周面の第１螺子部３００ａ（第１差込み、又は螺子部）に、第２中空部材３０１の内周面である第２孔３０１ｂを螺嵌しつつ、この第２中空部材３０１の一部を第１中空部材３００に被嵌する（一体化する）。図４（ロ）参照。これによって、第１二つ割り部材３０４に形成した第１孔３００ｂと、第２中空部材３０１に形成した第２孔３０１ｂが繋がり、かつ第１中空部材３００に第２中空部材３０１が繋がる構造である。そして、この第１中空部材３００と第２中空部材３０１の繋がりで、第１孔３００ｂと、第２孔３０１ｂが繋がり、かつ両者間に差込空間３００ｄが形成される。また、第１中空部材３００には、第１差込み部３００ｅを形成する。

【0022】

そして、上側本体１０には、第３中空部材３０２の外側に設けた第３差込み部３０２ａを支持し、かつ上側本体１０を、第２中空部材３０１に連結一体形態とする（図示の如く、連設状態とする）。並びに、第３中空部材３０２を、第２中空部材３０１に連結し、例えば、図１と図４（イ）の状態とする。

【0023】

尚、第３中空部材３０２の第２孔３０２ｃには、第２二つ割り部材３０５が差込み支持される。また、底部３０２ｄは、第３中空部材３０２の底部を示しており、例えば、図４（イ）―（ハ）の如く、この底部３０２ｄは、第２中空部材３０１の上部３０１ｃに添設される。

【0024】

また、第１中空部材３００の第１孔３００ｂと、第２中空部材３０１の第２孔３０１ｂ、及び第３中空部材３０２の第３孔３０２ｂは連結され、前述のテンション棒３の差込みが可能となる。

【0025】

そして、このテンション棒３の働きは、第１中空部材３００が回転し、この回転動作に伴い、第２中空部材３０１が昇降することで、さらに第３中空部材３０２の昇降が機能するとともに、上側本体１０も昇降する。後述するオイル調整機構６と、楔形昇降機構７の働きにも有益であり、上側本体１０の昇降機能に役立つ構造である。

【0026】

このテンション棒３の差込み後に、このテンション棒３の下係合部３ｂを、第２孔３００ｃに差込み後に、下係合部３ｂに第１二つ割り部材３０４を係合する。つまり、テンション棒３の下側には、第１二つ割り部材３０４を介して、この下係合部３ｂが固定される。同様に、このテンション棒３の上係合部３ａを、第２孔３０２ｃに差込み後に、上係合部３ａに第２二つ割り部材３０５を係合する。従って、原則として、テンション棒３の上側には、第２二つ割り部材３０５を介して、この上係合部３ａが固定される。これによって、テンション棒３の上下係合部３ａ、３ｂは、第１中空部材３００～第３中空部材３０２間に取付けられる。図１～図４参照。また、図１、又は図４に示すように、第１中空部材３００と、これに関連する第１孔３００ｂと、第１差込み部３００ｅ、第２孔３００ｃ、第１二つ割り部材３０４等と、第３中空部材３０２と、これに関連する第３差込み部３０２ａ、第３孔３０２ｂと、第２孔３０２ｃ、第２二つ割り部材３０５等とは、図１の図示の如く、寸法、及び働きは、同じであり、操作とか使用態様の共通化を図ることが望ましい。

【0027】

図中４・５は、第１・第２二つ割り部材３０４・３０５、第１差込み部３００ｅ、第３差込み部３０２ａに螺着するロックナットである。

【0028】

図中６は、下側本体１に設けたオイル調整機構で、このオイル調整機構６は、後述する第１・第２楔形７－１・７－２のＸ１方向（第１・第２楔形７－１・７－２が離間する方向）、又はＸ２方向（第１・第２楔形７－１・７－２が係合する方向）を司る機能を有する。そして、楔形昇降機構７を利用し、後述する金型装置９のキャビティ９０００の開閉を図る構造である。

【0029】

尚、金型装置９は、上側本体１０の下側に配置されているとともに、上側本体１０に設けられた樹脂注入口９０を介して、樹脂が注入される。

【0030】

即ち、上側本体１０と下側本体１に設けられた金型装置９のキャビティ９０００内に、樹脂注入口９０を介して素材（樹脂）を挿入し、製品の製造を行う。この製造工程を詳述すると、オイル調整機構６による圧入を介して、第１・第２楔形７－１・７－２の前進／後退（係合・離間）を制御する。すなわち、前述の金型装置９のキャビティ９０００内に素材（樹脂）を注入し、楔形昇降機構７の制御により、上型９００１と下型９００２が閉塞し、つまり金型装置９のキャビティ９０００を閉塞状態とし、部品を成形、及び、楔形昇降機構７の制御により、金型装置９のキャビティ９０００を上下に開放状態とし、部品を取出す構造である。図中７００・８００は、第１・第２楔形取付板をそれぞれ示す。

【0031】

図５はテンション棒３の構造を示した概念図である。テンション棒３の仕組みと油圧プレスの仕組みと、緊張緩和等を説明する一例であって、油圧等により、下方向きに加圧すると、第２中空部材３０１が第１中空部材３００の第１螺子部３００ａに沿って上昇させる操作が図れる。これにより、金型装置９の上型９００１と下型９００２がそれぞれ上下動し、キャビティ９０００の寸法が決定される。所定の成形品か成形されることになる。

【0032】

以上は本発明の好ましい実施例を説明したものであって、様々な実施の形態、及び変形が可能であって、図示しないが、様々な実施形態と、名称、並びに部品の形態とか、を採用可能であり、本発明の範囲を限定するものではない。

【符号の説明】

【0033】

１ 下側本体（成形装置下側本体）
１０ 上側本体（成形装置上側本体）
２ ガイドポスト
３ テンション棒
３ａ 上係合部
３ｂ 下係合部
３００ 第１中空部材
３００ａ 第１螺子部
３００ｂ 第１孔
３００ｃ 第２孔
３００ｄ 差込空間
３００ｅ 第１差込み部
３０１ 第２中空部材
３０１ａ 第２螺子部
３０１ｂ 第２孔
３０１ｃ 上部
３０２ 第３中空部材
３０２ａ 第３差込み部
３０２ｂ 第３孔
３０２ｃ 第２孔
３０２ｄ 底部
３０４ 第１二つ割り部材
３０５ 第２二つ割り部材
４ ロックナット
５ ロックナット
６ オイル調整機構
７ 楔形昇降機構
７－１ 第１楔形
７－２ 第２楔形
７００ 第１楔形取付板
８００ 第２楔形取付板
９ 金型装置
９０ 樹脂注入口
９０００ キャビティ
９００１ 上型
９００２ 下型
Ａ ゴム樹脂成形装置
Ａ１ 間隔
Ｂ 型枠
Ｘ１ 方向
Ｘ２ 方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】