特開 2024-63378 ラグスクリューボルトおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063378

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】ラグスクリューボルトおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/00 20060101AFI20240502BHJP

   B23P 15/00 20060101ALI20240502BHJP

   B23G 9/00 20060101ALI20240502BHJP

   B23G 1/44 20060101ALI20240502BHJP

   B23G 1/04 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

F16B35/00 Q

B23P15/00 Z

B23G9/00 A

B23G1/44 B

B23G1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171273

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】514214508

【氏名又は名称】有限会社太悦鉄工

(74)【代理人】

【識別番号】100136674

【弁理士】

【氏名又は名称】居藤 洋之

(72)【発明者】

【氏名】太田 悦雄

(57)【要約】

【課題】短時間で精度よく加工することができる、ラグスクリューボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ラグスクリューボルト１０は、雄ネジ１８を有する棒状のラグスクリュー部２０と、ラグスクリュー部２０の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部２２と、ラグスクリュー部２０における長さ方向の両端部２０ａ，２０ｂの間に設けられ、製造時に支持ローラが押し当てられる中間支持部２４とを備える。中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部に形成される。ラグスクリューボルト１０の製造方法では、中間支持部２４に対応する丸棒材料の対応部分に支持ローラが押し当てられ、丸棒材料が支持ローラで支持された状態で、雄ネジ１８および中間支持部２４が切削加工される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、
前記ラグスクリュー部の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部と、
前記ラグスクリュー部における長さ方向の両端部の間に設けられ、前記雄ネジの外径よりも小径でかつ周方向に平坦な表面を有する中間支持部とを備える、ラグスクリューボルト。

【請求項2】

前記中間支持部は、前記雄ネジの先端部に形成される、請求項１に記載のラグスクリューボルト。

【請求項3】

前記雄ネジの基部の両側に前記雄ネジに沿って形成された一対のガイド面を有するガイド部と、
前記ラグスクリュー部の表面における隣り合う前記ガイド部どうしの間に、前記ガイド面から前記ラグスクリュー部の径方向の内側へ向けて窪んで形成された溝とを備える、請求項１に記載のラグスクリューボルト。

【請求項4】

前記中間支持部の表面は、前記ガイド面と面一に形成される、請求項３に記載のラグスクリューボルト。

【請求項5】

前記中間支持部の表面は、前記溝の底面と面一に形成される、請求項３に記載のラグスクリューボルト。

【請求項6】

前記中間支持部は、前記ラグスクリュー部と前記接続部とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のラグスクリューボルト。

【請求項7】

前記ラグスクリュー部の先端部には、前記雄ネジが形成されない部分が設けられる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のラグスクリューボルト。

【請求項8】

前記中間支持部は、前記ラグスクリュー部における前記雄ネジが形成された部分の長さ方向の中央部に設けられる、請求項７に記載のラグスクリューボルト。

【請求項9】

雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、
前記ラグスクリュー部の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部と、
前記ラグスクリュー部における長さ方向の両端部の間に設けられ、支持ローラが押し当てられる支持面を有する中間支持部とを備え、
前記支持面は、前記ラグスクリュー部と同軸となる仮想円筒面に沿うように、前記ラグスクリュー部の全周にわたって連続して形成される、ラグスクリューボルトの製造方法であって、
（ａ）金属で形成された円形断面を有する丸棒材料を準備し、
（ｂ）前記丸棒材料における長さ方向の両端部を回転可能に支持するとともに、前記丸棒材料における前記中間支持部に対応する部分を前記支持ローラで支持し、
（ｃ）前記丸棒材料を回転させながら、前記丸棒材料に前記雄ネジを切削加工するとともに、前記中間支持部を切削加工する、ラグスクリューボルトの製造方法。

【請求項10】

前記（ｃ）工程では、前記丸棒材料に対する前記支持ローラの接触状態を保持するように前記支持ローラの位置を調整しながら、前記丸棒材料における前記中間支持部に対応する部分の表面を、前記仮想円筒面に近づけるように複数回に分けて切削加工する、請求項９に記載のラグスクリューボルトの製造方法。

【請求項11】

前記（ｃ）工程では、（ａ）工程で準備した前記丸棒材料の表面に前記雄ネジの先端を残しながら、前記丸棒材料に前記雄ネジを切削加工する、請求項９または１０に記載のラグスクリューボルトの製造方法。

【請求項12】

前記ラグスクリューボルトは、前記雄ネジの基部の両側に前記雄ネジに沿って形成された一対のガイド面を有するガイド部と、前記ラグスクリュー部の表面における隣り合う前記ガイド部どうしの間に、前記ガイド面から前記ラグスクリュー部の径方向の内側へ向けて窪んで形成された溝とを備え、
前記（ｃ）工程の前に、（ｄ）前記丸棒材料に前記溝を切削加工し、
前記（ｃ）工程では、前記丸棒材料に前記ガイド面を切削加工する、請求項９または１０に記載のラグスクリューボルトの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の建築現場などで木材に設けられた下穴にねじ込まれて使用される、ラグスクリューボルトおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的なラグスクリューボルトは、雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、ラグスクリュー部の長さ方向の一方端部（基端部）に設けられた接続部（雌ネジ部または雄ネジ部）とを有している。ラグスクリュー部の雄ネジを構成する山部の外径は、木材に設けられた下穴の内径よりも大きく定められており、ラグスクリュー部の雄ネジを構成する谷部の外径は、木材に設けられた下穴の内径とほぼ同じに定められている。そのため、ラグスクリューボルトを下穴にねじ込む際には、谷部の内面と下穴の内面との摩擦抵抗が大きくなり、通常の工具を用いて容易にねじ込むことが困難であった。

【0003】

下記特許文献１に記載されたラグスクリューボルトは、上記問題を解決するものであり、雄ネジの基部の両側に設けられた細幅のガイド面と、ラグスクリュー部の軸方向で隣り合うガイド面どうしの間に設けられた溝とを有している。このラグスクリューボルトによれば、溝の内面と下穴の内面との間に隙間が生じるので、ガイド面が下穴の内面に接触するものの、その接触による摩擦抵抗を小さくでき、下穴へのねじ込み作業を、通常の工具を用いて容易に行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６８８５６２１号公報

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されたラグスクリューボルトでは、雄ネジおよびガイド面を精度よく加工するために、一度の切削量を少なくしなければならず、全体の加工時間が長くなる（例えば４時間）という問題があった。

【0006】

つまり、ラグスクリューボルトの製造時には、丸棒材料（ワーク）の一方端部が回転駆動装置のチャックに固定され、他方端部がセンター押えで支持されるが、この状態で丸棒材料を切削加工すると、切削刃から受ける力で丸棒材料が撓んで雄ネジおよびガイド面の加工精度が低下する。そのため、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることができず、例えば、建築現場で多量のラグスクリューボルトが必要な場合でも、必要数を直ちに揃えることが困難であった。

【0007】

なお、加工時間が長くなる問題は、ガイド面を有するラグスクリューボルトで顕著に存在していたが、ガイド面を有さないラグスクリューボルトでも少なからず存在していた。

【発明の概要】

【0008】

本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、短時間で精度よく加工することができる、ラグスクリューボルトおよびその製造方法を提供することにある。

【0009】

上記目的を達成するため、本発明に係るラグスクリューボルトの特徴は、雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、前記ラグスクリュー部の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部と、前記ラグスクリュー部における長さ方向の両端部の間に設けられ、前記雄ネジの外径よりも小径でかつ周方向に平坦な表面を有する中間支持部とを備えることにある。

【0010】

この構成によれば、中間支持部の表面に支持ローラを押し当てることによって、製造時におけるラグスクリュー部の撓みを抑制できるので、雄ネジを加工する際に、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で精度よく加工することができる。

【0011】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部は、前記雄ネジの先端部に形成されることにある。

【0012】

この構成によれば、雄ネジの機能を残しながら中間支持部を形成することができる。

【0013】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記雄ネジの基部の両側に前記雄ネジに沿って形成された一対のガイド面を有するガイド部と、前記ラグスクリュー部の表面における隣り合う前記ガイド部どうしの間に、前記ガイド面から前記ラグスクリュー部の径方向の内側へ向けて窪んで形成された溝とを備えることにある。

【0014】

この構成によれば、ラグスクリューボルトを木材の下穴にねじ込む際に、溝の内面と下穴の内面との間に隙間が生じるので、ガイド面が下穴の内面に接触するものの、その接触による摩擦抵抗を小さくすることが可能であり、下穴へのねじ込み作業を、通常の工具を用いて容易に行うことができる。

【0015】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部の表面は、前記ガイド面と面一に形成されることにある。

【0016】

この構成によれば、中間支持部がガイド面から突出することがなく、中間支持部は、ラグスクリューボルトをねじ込む際の抵抗にならない。

【0017】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部の表面は、前記溝の底面と面一に形成されることにある。

【0018】

この構成によれば、中間支持部が溝の底面から突出することがなく、中間支持部は、ラグスクリューボルトをねじ込む際の抵抗にならない。

【0019】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部は、前記ラグスクリュー部と前記接続部とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられることにある。

【0020】

この構成によれば、丸棒材料（ワーク）の両端部を支持してラグスクリューボルトを製造する際に、丸棒材料（ワーク）の全体を安定して支持できる。

【0021】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記ラグスクリュー部の先端部には、前記雄ネジが形成されない部分が設けられることにある。

【0022】

この構成によれば、ラグスクリュー部の先端部の雄ネジが形成されない部分を、木材の下穴に挿し込み易いので、ラグスクリューボルトを下穴にねじ込む作業を容易に行うことができる。

【0023】

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部は、前記ラグスクリュー部における前記雄ネジが形成された部分の長さ方向の中央部に設けられることにある。

【0024】

この構成によれば、雄ネジが形成された部分の長さ方向の中央部に中間支持部が設けられるので、雄ネジを加工する際には、中間支持部を挟んだ両側の雄ネジの長さが等しくなり、中間支持部を挟んだ両側で雄ネジをバランスよく加工することができる。

【0025】

上記目的を達成するため、本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の特徴は、雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、前記ラグスクリュー部の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部と、前記ラグスクリュー部における長さ方向の両端部の間に設けられ、支持ローラが押し当てられる支持面を有する中間支持部とを備え、前記支持面は、前記ラグスクリュー部と同軸となる仮想円筒面に沿うように、前記ラグスクリュー部の全周にわたって連続して形成される、ラグスクリューボルトの製造方法であって、（ａ）金属で形成された円形断面を有する丸棒材料を準備し、（ｂ）前記丸棒材料における長さ方向の両端部を回転可能に支持するとともに、前記丸棒材料における前記中間支持部に対応する部分を前記支持ローラで支持し、（ｃ）前記丸棒材料を回転させながら、前記丸棒材料に前記雄ネジを切削加工するとともに、前記中間支持部を切削加工することにある。

【0026】

この構成によれば、丸棒材料における中間支持部に対応する部分を支持ローラで支持し、その状態で丸棒材料に雄ネジを切削加工するので、丸棒材料が撓むことを抑制できる。したがって、雄ネジを加工する際に、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で精度よく加工することができる。支持面は、ラグスクリュー部と同軸となる仮想円筒面に沿うように、ラグスクリュー部の全周にわたって連続して形成されるので、製造時には、支持面に対する支持ローラの接触状態を安定させることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を精度よく加工することができる。

【0027】

本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の他の特徴は、前記（ｃ）工程では、前記丸棒材料に対する前記支持ローラの接触状態を保持するように前記支持ローラの位置を調整しながら、前記丸棒材料における前記中間支持部に対応する部分の表面を、前記仮想円筒面に近づけるように複数回に分けて切削加工することにある。

【0028】

この構成によれば、丸棒材料に対する支持ローラの接触状態を保持しつつ、中間支持部に対応する部分の表面を切削加工するので、中間支持部の加工と他の部分の加工とを中断することなく（時間的な間隔を無くして）連続的に行うことが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で加工することができる。

【0029】

本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の他の特徴は、前記（ｃ）工程では、（ａ）工程で準備した前記丸棒材料の表面に前記雄ネジの先端を残しながら、前記丸棒材料に前記雄ネジを切削加工することにある。

【0030】

この構成によれば、雄ネジの先端を切削加工する必要がないので、ラグスクリューボルトの全体を短時間で加工することができる。

【0031】

本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の他の特徴は、前記ラグスクリューボルトは、前記雄ネジの基部の両側に前記雄ネジに沿って形成された一対のガイド面を有するガイド部と、前記ラグスクリュー部の表面における隣り合う前記ガイド部どうしの間に、前記ガイド面から前記ラグスクリュー部の径方向の内側へ向けて窪んで形成された溝とを備え、前記（ｃ）工程の前に、（ｄ）前記丸棒材料に前記溝を切削加工し、前記（ｃ）工程では、前記丸棒材料に前記ガイド面を切削加工することにある。

【0032】

この構成によれば、高い精度が要求されない溝と、高い精度が要求されるガイド面とを別工程で加工するので、例えば、溝を加工する際の刃物の送り速度（加工速度）を速くすることによって、ラグスクリューボルトの全体を短時間で加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】実施形態に係るラグスクリューボルトの構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における一点鎖線枠１Ｂの部分拡大図である。

【図2】（Ａ）は、実施形態に係るラグスクリューボルトの使用方法を示す分解図、（Ｂ）は、実施形態に係るラグスクリューボルトの使用状態を示す部分拡大図である。

【図3】実施形態に係るラグスクリューボルトの製造方法を示す図であり、（Ａ）は、丸棒材料の準備工程を示す図、（Ｂ）は、黒皮除去工程を示す図、（Ｃ）は、溝の形成工程を示す図、（Ｄ）は、雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程を示す図である。

【図4】（Ａ）は、３点支持装置の構成を示す図、（Ｂ）は、２点支持装置の構成を示す図である。

【図5】中間支持部の変形例の構成を示す図であり、（Ａ）は、第１変形例の構成を示す図、（Ｂ）は、第２変形例の構成を示す図、（Ｃ）は、第３変形例の構成を示す図である。

【図6】他の実施形態に係るラグスクリューボルトの構成を示す部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明に係るラグスクリューボルトおよびその製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0035】

（実施形態に係るラグスクリューボルト構成）
図１は、実施形態に係るラグスクリューボルト１０の構成を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）における一点鎖線枠１Ｂの部分拡大図である。図２（Ａ）は、実施形態に係るラグスクリューボルト１０の使用方法を示す分解図、図２（Ｂ）は、ラグスクリューボルト１０の使用状態を示す部分拡大図である。

【0036】

図２（Ａ）に示すように、ラグスクリューボルト１０は、木材１２に形成された下穴１４にねじ込んで使用される建築用のボルトであり、図３（Ａ）に示す円形断面を有する金属製の丸棒材料１６を切削加工することによって形成されている。本実施形態で使用される丸棒材料１６は、炭素鋼（例えばＳ４５Ｃ）などの金属からなる長尺の棒状部材である。なお、ラグスクリューボルト１０の製造方法は、切削加工に限定されるものではなく、一部にプレス加工（圧縮変形加工）などの塑性加工が用いられてもよい。

【0037】

図１（Ａ）に示すように、ラグスクリューボルト１０は、雄ネジ１８を有する棒状のラグスクリュー部２０と、ラグスクリュー部２０の長さ方向の一方端部（基端部）２０ａに設けられた接続部２２と、中間支持部２４とを備えている。また、図１（Ｂ）に示すように、ラグスクリューボルト１０は、ガイド部２６と、溝２８とを備えている。

【0038】

図２（Ｂ）に示すように、ラグスクリュー部２０の雄ネジ１８は、下穴１４の内面１４ａにくい込んで、内面１４ａとの間で軸方向の摩擦力を生じさせる部分である。図１（Ｂ）に示す本実施形態の雄ネジ１８は、三角形の横断面（図示省略）を有する螺旋状に形成されている。

【0039】

図１（Ａ）に示すラグスクリュー部２０のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、長さが５８０ｍｍ、外径が３８ｍｍに定められている。図１（Ｂ）に示す雄ネジ１８のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、高さが２．５ｍｍ、頂角が３０度、ピッチが１０ｍｍに定められている。

【0040】

図１（Ａ）に示すように、ラグスクリュー部２０の表面のうち、中間支持部２４が設けられた部分には、雄ネジ１８の一部（先端部）が欠けた状態で形成されている。また、ラグスクリュー部２０の先端部２０ｂにも、雄ネジ１８は形成されていない。つまり、ラグスクリュー部２０の先端部２０ｂには、雄ネジ１８が形成されない部分が設けられており、この部分が、図２（Ａ）に示す下穴１４に挿し込み易い挿し込み部３０となっている。

【0041】

挿し込み部３０の長さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、２０ｍｍに定められている。

【0042】

図１（Ａ）に示す接続部２２は、他の部材と接続可能に構成された部分である。本実施形態の接続部２２は、図３（Ａ）に示す丸棒材料１６の一方端部に雌ネジ３２を形成することによって得られた雌ネジ部である。接続部２２の雌ネジ３２と、ラグスクリュー部２０の雄ネジ１８とは、共通の中心軸Ｐを有している。

【0043】

接続部２２のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、長さが７０ｍｍ、外径が３８ｍｍ、ネジ径が２４ｍｍに定められている。なお、接続部２２は、雌ネジ部に限定されるものではなく、例えば、図示しない雄ネジを有する雄ネジ部として構成されてもよい。

【0044】

図１（Ａ）に示す中間支持部２４は、ラグスクリューボルト１０の製造時に、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４で支持される部分であり、ラグスクリュー部２０における長さ方向の両端部２０ａ，２０ｂの間に設けられている。より詳細には、中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０と接続部２２とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられている。

【0045】

図１（Ｂ）に示すように、中間支持部２４は、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４を構成する３つの支持ローラ３６が同時に押し当てられる支持面３８を有している。支持面３８は、ラグスクリュー部２０と同軸となる仮想円筒面Ｍに沿うように、ラグスクリュー部２０の全周にわたって連続して形成されている。この中間支部部２４は、中間支持部２４の軸方向外側に形成された雄ネジ１８の外径よりも小径に形成されている。

【0046】

本実施形態の中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０の径方向における雄ネジ１８の先端部を、仮想円筒面Ｍで除去した形状に形成されており、除去により形成された仮想除去面Ｎに対応する面が支持面３８となっている。言い換えると、中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部に形成されており、中間支持部２４の表面が支持面３８となっている。したがって、中間支持部２４の表面すなわち支持面３８は、雄ネジ１８の外径よりも小径でかつ周方向に平坦な帯状であり、支持面３８の一部３８ａと他の一部３８ｂとが、ラグスクリュー部２０の軸方向において互いに隣り合うように配置されている。

【0047】

本実施形態においては、中間支持部２４の外径は３６ｍｍに形成されているが、この外径に限定されるものでないことは当然である。また、支持面３８の幅は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、２ｍｍに定められている。

【0048】

図１（Ｂ）に示すように、ガイド部２６は、雄ネジ１８および中間支持部２４のそれぞれの基部の両側に雄ネジ１８に沿って螺旋状に形成された一対のガイド面４０ａ，４０ｂを有している。ガイド面４０ａ，４０ｂは、ラグスクリューボルト１０を図２（Ａ）に示す下穴１４にねじ込む際に、下穴１４の内面１４ａに沿って移動する面であり、下穴１４の内部でラグスクリューボルト１０を案内する機能を有している。上記の雄ネジ１８は、ガイド部２６の上面から立ち上がって形成されている。つまり、ガイド部２６と雄ネジ１８とは、二段に重ねて形成されている。

【0049】

ガイド部２６のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、外径が３３ｍｍ、ガイド面４０ａ，４０ｂの幅が０．７ｍｍに定められている。

【0050】

図１（Ｂ）に示すように、溝２８は、ラグスクリュー部２０の表面における隣り合うガイド部２６どうしの間に、ガイド面４０ａ，４０ｂからラグスクリュー部２０の径方向の内側へ向けて窪んで形成されている。溝２８の横断面は、底面と側面とが滑らかに湾曲して繋がった形状に形成されている。

【0051】

溝２８のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、幅が７．１ｍｍ、深さが３．５ｍｍ、底面と側面との間の湾曲面の曲率半径が３ｍｍに定められている。溝２８の横断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、直角の角部を有する四角形に形成されてもよい。

【0052】

（実施形態に係るラグスクリューボルトの使用方法）
図２（Ａ）に示すように、ラグスクリューボルト１０を使用する際には、使用者は、木材１２に下穴１４が形成し、この下穴１４にラグスクリューボルト１０をねじ込む。中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部を切除した形状に形成されているので、ラグスクリューボルト１０を下穴１４にねじ込む際には、先行する雄ネジ１８が通った後を中間支持部２４が通ることになる。したがって、中間支持部２４は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗は低く抑えられている。

【0053】

図２（Ｂ）に示すように、ラグスクリューボルト１０を下穴１４に完全にねじ込んだ後には、木材１２に形成された注入孔４２から溝２８の内側の充填空間Ｓに接着剤４４を充填する。このとき、接着剤４４は、溝２８の滑らかに湾曲した内面に沿って流れるため、充填空間Ｓに接着剤４４を均一に充填することができる。

【0054】

（実施形態に係るラグスクリューボルトの製造方法）
図３は、ラグスクリューボルト１０の製造方法を示す図であり、図３（Ａ）は、丸棒材料１６の準備工程を示す図、図３（Ｂ）は、黒皮除去工程を示す図、図３（Ｃ）は、溝２８の形成工程を示す図、図３（Ｄ）は、雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４の形成工程を示す図である。図４（Ａ）は、３点支持装置３４の構成を示す図、図４（Ｂ）は、２点支持装置５６の構成を示す図である。

【0055】

図１（Ａ）に示すラグスクリューボルト１０を製造する際には、製造者は、「丸棒材料の準備工程」、「黒皮除去工程」、「溝の形成工程」および「雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程」をこの順番に実行する。

【0056】

図３（Ａ）に示す「丸棒材料の準備工程」では、製造者は、炭素鋼（例えばＳ４５Ｃ）などの金属からなる丸棒材料１６を準備する。そして、丸棒材料１６の一方端部に雌ネジ３２を形成する。雌ネジ３２を形成する際には、丸棒材料１６の表面をチャック（図示省略）で把持することができるので、その形成作業は容易である。

【0057】

図３（Ｂ）に示す「黒皮除去工程」では、製造者は、丸棒材料１６の一方端部１６ａを回転駆動装置４６のチャック４８で固定し、他方端部１６ｂをセンター押え５０で支持する。そして、丸棒材料１６における中間支持部２４に対応する部分（以下、「対応部分」という。）２４ａに、０．３～０．５ｍｍ程度の切削加工を全周にわたって施す。この工程によって、丸棒材料１６の表面の汚れや黒皮が除去されて、支持ローラ３６が押し当てられる円筒面が得られる。なお、この工程で使用する切削工具は、旋盤のバイトでもよいし、フライス盤のエンドミルでもよい。また、サンドペーパー（例えば１８０番）でもよい。

【0058】

図３（Ｃ）に示す「溝の形成工程」では、製造者は、丸棒材料１６における対応部分２４ａに、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４の３つの支持ローラ３６を押し当てる。そして、回転駆動装置４６で丸棒材料１６を回転させながら、切削工具５２で溝２８を加工する。この工程では、切削工具５２を丸棒材料１６の長さ方向へ繰り返し移動させて、溝２８を少しずつ加工する。なお、この工程で使用する切削工具５２は、旋盤のバイトでもよいし、フライス盤のエンドミルでもよい。

【0059】

本実施形態では、高い精度が要求されない溝２８と、高い精度が要求される雄ネジ１８およびガイド部２６（ガイド面４０ａ，４０ｂを含む。）とを別工程で加工するので、「溝の形成工程」では、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間で精度よく加工することができる。

【0060】

図３（Ｄ）に示す「雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程」では、製造者は、「溝の形成工程」で使用した切削工具５２を、適切な他の種類の切削工具５２に交換する。そして、回転駆動装置４６で丸棒材料１６を回転させながら、切削工具５２で雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４を加工する。この工程では、切削工具５２を丸棒材料１６の長さ方向へ繰り返し移動させて、雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４を少しずつ加工する。なお、この工程で使用する切削工具５２は、旋盤のバイトでもよいし、フライス盤のエンドミルでもよい。

【0061】

この工程では、対応部分２４ａを支持ローラ３６で支持した状態で、丸棒材料１６に雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４を切削加工するので、加工の最中に丸棒材料１６が撓むことを抑制できる。したがって、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で精度よく加工することができる。

【0062】

中間支持部２４を加工する際に、対応部分２４ａ（図３（Ｃ））を切削工具５２で切削していくと、対応部分２４ａの外径が小さくなるため、３点支持装置３４による支持状態を保持できなくなる。そこで、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４を構成する締付け部５４を操作して、丸棒材料１６の支持状態を保持するように支持ローラ３６の位置を調整する。例えば、切削工具５２による加工回数が１０回に達するごとに、締付け部５４を操作し、３つの支持ローラ３６のそれぞれを移動させて、これらを丸棒材料１６の表面に接触させる。

【0063】

つまり、丸棒材料１６に対する支持ローラ３６の接触状態を保持するように支持ローラ３６の位置を調整しながら、対応部分２４ａの表面を、仮想円筒面Ｍに近づけるように複数回に分けて切削加工する。したがって、中間支持部２４の加工と雄ネジ１８およびガイド部２６の加工とを、中断することなく連続的に行うことが可能であり、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間で加工することができる。

【0064】

さらに、この工程では、丸棒材料１６の最初の表面（元々の表面）に雄ネジ１８の先端を残しながら、丸棒材料１６に雄ネジ１８を切削加工する。したがって、雄ネジ１８の先端を切削加工する必要がなく、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間で加工することができる。なお、雄ネジ１８の先端部は、丸棒材料１６の最初の表面（例えば、黒皮）を削り取った内部に形成してもよいことは当然である。

【0065】

なお、本発明者の実験によれば、中間支持部２４は、対応部分２４ａを支持ローラ３６が支持しているだけで形成することもできる。すなわち、中間支持部２４は、丸棒材料１６に対して対応部分２４ａを含めて雄ネジ１８およびガイド部２６を切削加工している過程において、尖ってきた先端部が支持ローラ３６による押圧力によって圧縮変形することで平坦面状に形成されていく。したがって、製造者は、対応部分２４ａに対して積極的に中間支持部２４の形状に切削加工せず雄ネジ１８およびガイド部２６を切削加工したとしても支持ローラ３６による押圧力を適宜調整しておくことで中間支持部２４を塑性加工により形成することができる。

【0066】

「雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程」が終了すると、製造者は、完成したラグスクリューボルト１０をチャック４８から取り外し、ラグスクリューボルト１０の表面にクロムメッキなどのメッキ処理を施す。

【0067】

なお、本実施形態では、丸棒材料１６における中間支持部２４に対応する対応部分２４ａに、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４の３つの支持ローラ３６を押し当てるようにしているが、これに代えて、図４（Ｂ）に示す２点支持装置５６の２つの支持ローラ３６を対応部分２４ａに押し当てるようにしてもよい。また、図示しない支持装置の１つまたは４つ以上の支持ローラ３６を対応部分２４ａに押し当てるようにしてもよい。

【0068】

（効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、支持ローラ３６が押し当てられる支持面（表面）３８を有する中間支持部２４を備えるので、製造時にラグスクリューボルト１０（丸棒材料１６）が撓むことを抑制できる。したがって、雄ネジ１８およびガイド部２６（ガイド面４０ａ，４０ｂを含む。）を加工する際に、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたり（例えば２ｍ／分）することが可能であり、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間（例えば３０分）で精度よく加工することができる。

【0069】

支持面３８は、ラグスクリュー部２０と同軸となる仮想円筒面Ｍに沿うように、ラグスクリュー部２０の全周にわたって連続して形成されるので、製造時には、支持面３８に対する支持ローラ３６の接触状態を安定させることが可能であり、ラグスクリューボルト１０（丸棒材料１６）を安定して支持できる。

【0070】

中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部に形成されるので、雄ネジ１８の機能を残しながら中間支持部２４を形成することができる。中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部を切除した形状に形成されるので、ラグスクリューボルト１０を木材１２の下穴１４にねじ込む際には、先行する雄ネジ１８が通った後を中間支持部２４が通ることになる。したがって、中間支持部２４は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗にならない。

【0071】

ラグスクリューボルト１０を木材１２の下穴１４にねじ込む際に、溝２８の内面と下穴１４の内面１４ａとの間に隙間が生じるので、ガイド面４０ａ，４０ｂが下穴１４の内面１４ａに接触するものの、その接触による摩擦抵抗を小さくでき、下穴１４へのねじ込み作業を、通常の工具を用いて容易に行うことができる。

【0072】

中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０と接続部２２とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられるので、丸棒材料１６の両端部を支持してラグスクリューボルト１０を製造する際に、丸棒材料１６の全体を安定して支持できる。

【0073】

ラグスクリュー部２０の先端部には、雄ネジ１８が形成されていない挿し込み部３０が設けられているので、ラグスクリューボルト１０を下穴１４にねじ込む作業を容易に行うことができる。

【0074】

（変形例）
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。すなわち、上記実施形態では、中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０と接続部２２とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられているが、中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０における雄ネジ１８が形成された部分の長さ方向の中央部に設けられてもよい。この場合には、雄ネジ１８を加工する際に、中間支持部２４を挟んだ両側の雄ネジ１８の長さが等しくなり、中間支持部２４を挟んだ両側で雄ネジ１８をバランスよく加工することができる。

【0075】

図５は、中間支持部の変形例を示す図であり、図５（Ａ）は、第１変形例の構成を示す図、図５（Ｂ）は、第２変形例の構成を示す図、図５（Ｃ）は、第３変形例の構成を示す図である。

【0076】

図１（Ｂ）に示すように、上記実施形態の中間支持部２４は、正面視で把握できる１つの雄ネジ１８の先端部に形成されているが、この中間支持部２４は、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す他の中間支持部６０，６２，６４に変更されてもよい。

【0077】

図５（Ａ）に示す中間支持部６０は、正面視で把握できる２つの雄ネジ１８の先端部に形成されている。つまり、上記仮想円筒面Ｍで先端部が除かれる雄ネジ１８の数は、１つに限定されるものではなく、中間支持部６０のように２つでもよいし、３つ以上（図示省略）でもよい。

【0078】

図５（Ｂ）に示す中間支持部６２は、支持面（表面）６８がガイド面４０ａ，４０ｂと面一になるように形成されている。ここでの「面一」は、僅かに段差が生じても実質的にガイド面４０ａ，４０ｂと面一に見える状態を含む。つまり、中間支持部６２は、１つの雄ネジ１８の全体をガイド面４０ａ，４０ｂに沿うように定められた仮想円筒面Ｍで除去した周方向に平坦な平面形状に形成されており、除去により形成された仮想除去面Ｎに対応する面が支持面６８とされている。

【0079】

この構成によれば、中間支持部６２がガイド面４０ａ，４０ｂから突出することがなく、ラグスクリューボルト１０を木材１２の下穴１４にねじ込む際には、先行するガイド部２６が通った後を中間支持部６２が通ることになる。したがって、中間支持部６２は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗にならない。なお、仮想円筒面Ｍで全体が除去される雄ネジ１８の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上（図示省略）でもよい。

【0080】

図５（Ｃ）に示す中間支持部６４は、支持面（表面）７０が溝２８の底面２８ａと面一になるように形成されている。ここでの「面一」は、僅かに段差が生じても実質的に溝２８の底面２８ａと面一に見える状態を含む。つまり、中間支持部６４は、１つの雄ネジ１８および１つのガイド部２６の全体を溝２８の底面２８ａに沿うように定められた仮想円筒面Ｍで除去した形状に形成されており、除去により形成された仮想除去面Ｎに対応する面が支持面７０とされている。

【0081】

この構成によれば、中間支持部６４が溝２８の底面２８ａから突出することがなく、中間支持部６４は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗にならない。なお、仮想円筒面Ｍで全体が除去される雄ネジ１８およびガイド部２６の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上（図示省略）でもよい。

【0082】

図６は、他の実施形態に係るラグスクリューボルト７２の構成を示す部分拡大図である。上記実施形態のラグスクリューボルト１０は、雄ネジ１８、ガイド部２６および溝２８を備えているが、図６に示すラグスクリューボルト７２のように、雄ネジ１８を残して、ガイド部２６および溝２８は省略されてもよい。また、図示していないが、雄ネジ１８および溝２８を残して、ガイド部２６は省略されてもよい。

【0083】

図６に示すラグスクリューボルト７２では、従来の一般的なラグスクリューボルトにおいて、１つの雄ネジ１８の先端部に中間支持部７４が形成されている。なお、中間支持部７４が形成される雄ネジ１８の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上（図示省略）でもよい。また、雄ネジ１８の先端部ではなく、互いに隣り合う２つの雄ネジ１８どうしの間の谷部に中間支持部（図示省略）が形成されてもよい。

【0084】

上記実施形態においては、中間支持部６４は、雄ネジ１８および溝２８と同軸で形成した。しかし、中間支持部６４は、雄ネジ１８および溝２８に対して偏心して形成することもできる。

【符号の説明】

【0085】

Ｍ…仮想円筒面、Ｎ…仮想除去面、Ｐ…中心軸、Ｓ…充填空間、１０，７２…ラグスクリューボルト、１２…木材、１４…下穴、１６…丸棒材料、１８…雄ネジ、２０…ラグスクリュー部、２０ａ，２０ｂ…ラグスクリュー部の両端部、２２…接続部、２４，６０，６２，６４，７４…中間支持部、２６…ガイド部、２８…溝、３４…３点支持装置、３６…支持ローラ、３８，６８，７０…支持面、４０ａ，４０ｂ…ガイド面、４２…注入孔、４４…接着剤、４６…回転駆動装置、４８…チャック、５０…センター押え、５２…切削工具、５４…締付け部、５６…２点支持装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】