特開 2024-63424 口栓および口栓付きパウチ並びに口栓付きパウチの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063424

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】口栓および口栓付きパウチ並びに口栓付きパウチの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/38 20060101AFI20240502BHJP

【ＦＩ】

B65D33/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171360

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 信之

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB23

3E064BA26

3E064BC16

3E064BC18

3E064EA30

3E064FA04

3E064HM01

3E064HN65

(57)【要約】

【課題】口栓とフィルムシートとを溶着した際に口栓とフィルムシートとの間に隙間が生じるのを抑制できる口栓と、該口栓を用いた口栓付きパウチおよび口栓付きパウチの製造方法とを提供する。
【解決手段】口栓２０は、略円筒状の本体部２０ａと、前記本体部２０ａの外周面に配置された溶着部２２ｓと、を備え、前記溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、前記本体部２０ａを形成する樹脂の融点より低い。口栓付きパウチは、前記口栓２０と、袋状にヒートシールされたフィルムシートと、を備え、前記口栓２０の前記溶着部２２ｓと、前記フィルムシートとがヒートシールされている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円筒状の本体部と、
前記本体部の外周面に配置された溶着部と、
を備え、
前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記本体部を形成する樹脂の融点より低い、
口栓。

【請求項2】

前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記本体部を形成する樹脂の融点より少なくとも１０℃低い、
請求項１に記載の口栓。

【請求項3】

前記本体部は、高密度ポリエチレンを含み、
前記溶着部は、直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含む、
請求項２に記載の口栓。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の口栓と、
袋状にヒートシールされたフィルムシートと、
を備え、
前記口栓の前記溶着部と、前記フィルムシートとがヒートシールされている、
口栓付きパウチ。

【請求項5】

前記フィルムシートは、単一素材である、
請求項４に記載の口栓付きパウチ。

【請求項6】

前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点以下の温度である、
請求項５に記載の口栓付きパウチ。

【請求項7】

前記溶着部を形成する樹脂の融点の上限値は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点より５℃低い温度であり、
前記溶着部を形成する樹脂の融点の下限値は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点より１５℃低い温度である、
請求項６に記載の口栓付きパウチ。

【請求項8】

前記フィルムシートは、直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含む、
請求項７に記載の口栓付きパウチ。

【請求項9】

本体部と、前記本体部を形成する樹脂の融点より融点が低い樹脂で形成された溶着部とを有する口栓を形成する口栓供給工程と、
前記溶着部と、袋状のフィルムシートとを溶着するヒートシール工程と、
を備える、
口栓付きパウチの製造方法。

【請求項10】

前記フィルムシートは、単一素材である、
請求項９に記載の口栓付きパウチの製造方法。

【請求項11】

前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点以下の温度であり、
前記ヒートシール工程において前記溶着部と前記フィルムシートとを加熱する温度は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点以下の温度である、
請求項１０に記載の口栓付きパウチの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、口栓および口栓付きパウチ並びに口栓付きパウチの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂で形成された口栓と、フィルムシートを袋状に形成したパウチとをヒートシールした口栓付きパウチがある。パウチ内部の充填空間に飲料等の内容物を充填して口栓をキャップで閉じることで、内容物を密封保存できる。また、キャップを開けて、充填された飲料を口栓から容易に飲むことができる。

【0003】

口栓付きパウチとして、特許文献１に記載の液体充填容器がある。特許文献１に記載の液体充填容器は、液体等の内容物を充填する袋状容器本体の上方開口部に内容物取出装置が固着されている。袋状容器本体は、ポリエステルフィルム、アルミホイル、延伸ナイロンフィルムおよびポリエチレンフィルムの積層フィルムを素材として作られている。内容物取出装置は、口部と、口部に一体に連接される導管部とを有し、導管部の上端部に近い部分に開口が形成されている。

【0004】

内容物取出装置をストローとして利用する場合には、口部に口を付けて吸い込むと導管部の開口が袋状容器本体の壁部により閉じられ、導管部の下端より内容物が吸い上げられる。また、内容物取出装置を注ぎ口として利用する場合には、袋状容器本体を手で持ち、傾けると、導管部の開口が取入口として作用し、袋状容器本体の内容物を最後の一滴まで取出すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実公平０２－０２１３９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の液体充填容器は、パウチ（袋状容器本体）の素材としてナイロンやアルミニウム等を積層した積層フィルムを用いるため、リサイクル性が劣る。

【0007】

口栓の材質には、剛性の高い高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が使用されることが多い。また、リサイクル性を向上させるために、単一素材のフィルムシートが求められている。単一素材のフィルムシートをパウチの素材として用いる場合、ヒートシールのしやすさから、フィルムシートの材質として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が用いられる。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の融点は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の融点よりも低い。

【0008】

そのため、口栓とフィルムシートとを十分にヒートシールするためには、フィルムシートの融点に対して高温で加熱する必要がある。ポリエチレン等の単一素材のフィルムシートは、ナイロンやアルミニウム等を積層した積層フィルムと比較して剛性が低いため、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いた口栓と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いたフィルムシートとをヒートシールする際、融点の高い口栓を溶融させるための加熱温度および加熱時間によってフィルムシートが収縮し、フィルムシートにシワが発生する虞がある。その結果、口栓とフィルムシートとの間に隙間ができ、充填した内容物が外部へ漏れてしまう虞がある。また、シワの発生による外観の悪化や、外部からパウチの内部へ酸素等が入り込むことによる内容物の劣化が懸念される。

【0009】

上記事情を踏まえ、本発明は、口栓とフィルムシートとを溶着した際に口栓とフィルムシートとの間に隙間が生じるのを抑制できる口栓と、該口栓を用いた口栓付きパウチおよび口栓付きパウチの製造方法とを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の口栓は、略円筒状の本体部と、前記本体部の外周面に配置された溶着部と、を備え、前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記本体部を形成する樹脂の融点より低い。

【0011】

上記口栓では、前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記本体部を形成する樹脂の融点より少なくとも１０℃低くてもよい。

【0012】

上記口栓では、前記本体部は、高密度ポリエチレンを含み、前記溶着部は、直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含んでもよい。

【0013】

本発明の口栓付きパウチは、上記口栓と、袋状にヒートシールされたフィルムシートと、を備え、前記口栓の前記溶着部と、前記フィルムシートとがヒートシールされている。

【0014】

上記口栓付きパウチでは、前記フィルムシートは、単一素材であってもよい。

【0015】

上記口栓付きパウチでは、前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点以下の温度であってもよい。

【0016】

上記口栓付きパウチでは、前記溶着部を形成する樹脂の融点の上限値は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点より５℃低い温度であり、前記溶着部を形成する樹脂の融点の下限値は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点より１５℃低い温度であってもよい。

【0017】

上記口栓付きパウチでは、前記フィルムシートは、直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含んでもよい。

【0018】

本発明の口栓付きパウチの製造方法は、本体部と、前記本体部を形成する樹脂の融点より融点が低い樹脂で形成された溶着部とを有する口栓を形成する口栓供給工程と、前記溶着部と、袋状のフィルムシートとを溶着するヒートシール工程と、を備える。

【0019】

上記口栓付きパウチの製造方法では、前記フィルムシートは、単一素材であってもよい。

【0020】

上記口栓付きパウチの製造方法では、前記溶着部を形成する樹脂の融点は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点以下の温度であり、前記ヒートシール工程において前記溶着部と前記フィルムシートとを加熱する温度は、前記フィルムシートを形成する樹脂の融点以下の温度であってもよい。

【発明の効果】

【0021】

本発明の口栓および口栓付きパウチによれば、口栓とフィルムシートとを溶着した際に口栓とフィルムシートとの間に隙間が生じるのを抑制できる口栓と、該口栓を用いた口栓付きパウチおよび口栓付きパウチの製造方法とを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施形態に係る口栓付きパウチの斜視図である。

【図2】本実施形態に係る口栓の正面図および側面図である。

【図3】同口栓付きパウチのヒートシールされた口栓とフィルムシートとの断面図である。

【図4】本実施形態に係る口栓付きパウチの製造方法を示すフローチャートである。

【図5】同口栓付きパウチの製造方法を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の一実施形態について、図１から図５を参照して説明する。

【0024】

図１は、本実施形態に係る口栓付きパウチ１００の斜視図である。
口栓付きパウチ１００は、パウチ１０と、口栓２０と、キャップ３０と、を備える。口栓付きパウチ１００は、袋状のパウチ１０と口栓２０とをヒートシールによって接続し、パウチ１０の充填空間１０ｓに飲料等の内容物を充填して、口栓２０をキャップ３０で閉じることで密封されているため、内容物は口栓付きパウチ１００の外部へ漏れない。使用者は、キャップ３０を開けることで密封状態を解除し、口栓２０から内容物の飲料を飲むことができる。

【0025】

パウチ１０を構成する対向したフィルムシートで口栓２０を挟み、口栓２０を挟み込んだ方向の両側からパウチ１０と口栓２０とを加圧および加熱して溶着する。口栓付きパウチ１００は、有底のスタンディングパウチ容器であり、口栓２０を上側にして机等に置くことができる。

【0026】

本実施形態では、図１に示すように、口栓２０を上側にして置いた状態の口栓付きパウチ１００における鉛直方向を「上下方向Ｖ」、鉛直上向きを上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」、鉛直下向きを上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」と定義する。また、パウチ１０と口栓２０とのヒートシール時に加圧した方向を「奥行方向Ｄ」、奥行方向Ｄにおける一方側を「前側ＦＲ」、奥行方向Ｄにおける他方側を「後側ＲＲ」と定義する。また、上下方向Ｖおよび奥行方向Ｄと直交する方向を「水平方向Ｈ」、水平方向Ｈにおける一方側を「左側ＬＴ」、水平方向Ｈにおける他方側を「右側ＲＴ」と定義する。

【0027】

パウチ１０は、充填空間１０ｓと、フィルムシート１１と、上シール部１２と、横シール部１３と、底シール部１４と、を備える。充填空間１０ｓは、フィルムシート１１に囲われた空間であり、口栓付きパウチ１００の内容物が充填される空間である。

【0028】

フィルムシート１１は、単一素材（モノマテリアル）の樹脂で形成されたシート状の樹脂フィルムである。フィルムシート１１の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を採用できる。フィルムシート１１の材質は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に限られず、ヒートシール（熱溶着）に適したものであればよい。フィルムシート１１は、単一素材の単層フィルムでもよいし、同系統の樹脂を積層した単一素材の複層フィルムでもよい。フィルムシート１１を単一素材で形成することで、リサイクル性を向上できる。フィルムシート１１には、予め商品名又はロゴ等の印刷を施してもよい。

【0029】

フィルムシート１１は、前フィルム１１ａと、後フィルム１１ｂと、底フィルム１１ｃと、を備える。前フィルム１１ａは、パウチ１０の前側ＦＲに配置されている。後フィルム１１ｂは、パウチ１０の後側ＲＲに配置されている。前フィルム１１ａおよび後フィルム１１ｂは、略長方形で、パウチ１０の充填空間１０ｓに充填される内容物を覆うのに十分な形状を有する。

【0030】

パウチ１０は、奥行方向Ｄに対向させた前フィルム１１ａおよび後フィルム１１ｂを上シール部１２、横シール部１３でヒートシールし、前フィルム１１ａおよび後フィルム１１ｂと、その間に二つ折りにして挟んだ底フィルム１１ｃとを底シール部１４でヒートシールして袋状に形成されている。パウチ１０は、一枚のフィルムシート１１を折り曲げてヒートシールすることで形成されてもよいし、複数のフィルムシート１１をヒートシールして接続することで形成されてもよい。口栓付きパウチ１００が底面を有さない場合、パウチ１０は、底フィルム１１ｃを備えなくてもよい。
また、パウチ１０は、側部において前フィルム１１ａと後フィルム１１ｂとの間に二つ折りにして挟んだ折り込み部材を備えるガゼットタイプの形状としてもよい。

【0031】

上シール部１２は、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１１ａ、後フィルム１１ｂおよび口栓２０をヒートシールした部位であり、パウチ１０の上側ＵＰの端部に配置されている。横シール部１３は、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１１ａと後フィルム１１ｂとをヒートシールした部位であり、パウチ１０の左側ＬＴおよび右側ＲＴの端部に配置されている。底シール部１４は、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１１ａ、後フィルム１１ｂおよび底フィルム１１ｃをヒートシールした部位であり、パウチ１０の下側ＬＯの端部に配置されている。上シール部１２、横シール部１３および底シール部１４によって充填空間１０ｓの周囲のフィルムシート１１をヒートシールすることで、充填空間１０ｓを密封した略長方形の袋状のパウチ１０が形成される。

【0032】

図２は、本実施形態に係る口栓２０を示す正面図および側面図である。図２（ａ）は、口栓２０の正面図である。図２（ｂ）は、口栓２０の側面図である。
図３は、口栓２０とフィルムシート１１とが溶着された上シール部１２の断面図である。

【0033】

口栓２０は、本体部２０ａと、溶着部２２ｓと、を備える。本体部２０ａと溶着部２２ｓとは異なる樹脂材で形成されており、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、本体部２０ａを形成する樹脂の融点より低い。溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、本体部２０ａを形成する樹脂の融点より１０℃以上低いのが望ましい。

【0034】

本体部２０ａは、口部２１と、接続部２２と、流路２３と、延長部２４と、を備える。本体部２０ａは、樹脂材を用いた射出成型により形成されている。本体部２０ａの材質として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を採用できる。本体部２０ａの材質は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に限られず、十分な剛性を有した材料であればよい。

【0035】

口部２１は、略円筒状であり、本体部２０ａの上側ＵＰに配置されている。ここで、口部２１の上下方向Ｖにおける中心軸を中心軸Ｏと定義する。口部２１は、キャップ３０と螺合する螺旋状の螺子部２１ａを備える。

【0036】

接続部２２は、図３に示すように、円筒部２２ａと、左側延長部２２ｂと、右側延長部２２ｃと、を有する。円筒部２２ａは、接続部２２の基部であり、中心軸Ｏを中心軸とする略円筒状である。左側延長部２２ｂは、円筒部２２ａの左側ＬＴに接続され、上側ＵＰから見たとき、右側ＲＴから左側ＬＴに向かって先細った形状を有する。右側延長部２２ｃは、円筒部２２ａの右側ＲＴに接続され、上側ＵＰから見たとき、左側ＬＴから右側ＲＴに向かって先細った形状を有する。

【0037】

接続部２２は、口部２１の下側ＬＯに配置されている。口部２１の下側ＬＯの端部と、接続部２２の上側ＵＰの端部が接続されている。口部２１の内周面と円筒部２２ａの内周面とが連通して流路２３を形成している。

【0038】

流路２３は、口部２１と接続部２２とに連通し、中心軸Ｏを中心軸とする円柱状の空間である。口栓付きパウチ１００の充填空間１０ｓに充填された内容物は、流路２３を経由して口部２１の上側ＵＰの端部から外部へ取り出される。

【0039】

延長部２４は、前側ＦＲおよび後側ＲＲから見たとき、Ｕ字の開口を上側ＵＰに向けた略Ｕ字形状をしている。延長部２４の上側ＵＰの端部と、接続部２２の下側ＬＯの端部とが接続されている。延長部２４は、奥行方向Ｄにおいて一定の厚さを有する。そのため、使用者が充填空間１０ｓに充填された内容物を吸い出す際、延長部２４がフィルムシート１１の奥行方向Ｄの移動を規制して、充填空間１０ｓの奥行方向Ｄにおける空間を確保し、流路２３の下側ＬＯの端部がフィルムシート１１によって塞がれるのを抑制できる。

【0040】

溶着部２２ｓは、図３に示すように、接続部２２の外周面（表面）に形成され、口栓付きパウチ１００において、フィルムシート１１とヒートシールされる部位である。溶着部２２ｓの材質として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を採用できる。

【0041】

溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点以下の温度が望ましい。また、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点の上限値は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点より５℃低い温度がより望ましく、下限値は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点より１５℃低い温度がより望ましい。

【0042】

溶着部２２ｓは、溶着リブ２２ｄを備える。溶着リブ２２ｄは、溶着部２２ｓの表面に形成され、奥行方向Ｄに突出した凸形状である。溶着リブ２２ｄは、本実施形態において、前側ＦＲと後側ＲＲとに各３本配置されている。

【0043】

溶着部２２ｓおよび溶着リブ２２ｄは、口栓２０とフィルムシート１１とをヒートシールする際に、溶融してフィルムシート１１と接着される部位である。溶着部２２ｓが溶着リブ２２ｄを備えることで、口栓２０とフィルムシート１１とをヒートシールするとき、口栓２０は、溶融する樹脂量を十分に確保できる。また、ヒートシールした口栓２０とフィルムシート１１において、溶着リブ２２ｄが上下方向Ｖにおけるフィルムシート１１との引っ掛かりとなり、上下方向Ｖにおいて口栓２０とフィルムシート１１との溶着剥がれを抑制できる。溶着部２２ｓが溶着リブ２２ｄを備えなくても口栓２０とフィルムシート１１とを十分にヒートシールできる場合は、溶着部２２ｓは溶着リブ２２ｄを備えなくてもよい。

【0044】

キャップ３０は、口栓付きパウチ１００の内容物が外部へ漏れるのを防ぐ蓋である。キャップ３０は、上側ＵＰが塞がれた略円筒状であり、内周面に有する溝が口栓２０の螺子部２１ａと螺合して口栓２０に接続される。キャップ３０によって口栓２０に蓋をすることで口栓付きパウチ１００の内容物は密封される。使用者は、口栓２０とキャップ３０との螺合を解除して口栓付きパウチ１００を開けることで、充填空間１０ｓに充填された内容物を外部へ取り出すことができる。例えば、充填空間１０ｓに充填された内容物が飲料の場合、使用者は、キャップ３０を口栓２０から外して開けて、流路２３を経由して口栓２０の上側ＵＰの開口から飲料を飲むことができる。

【0045】

次に、口栓付きパウチ１００の製造方法の一例について説明する。

【0046】

図４は、口栓付きパウチ１００の製造方法の一例を示すフローチャートである。図５は、口栓付きパウチ１００の製造方法の一例を模式的に示す図である。

【0047】

まず、ステップＳ１（口栓供給工程）を実施する。ステップＳ１において、まず、口栓２０を形成する。口栓２０は、異なる樹脂で形成された本体部２０ａと溶着部２２ｓとを有する。そのため、口栓２０は、二色成型によって形成される。

【0048】

ここで、二色成型とは、２種類以上の材料を用いて成型品を成型する射出成型法である。口栓２０の成型工程において、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の十分な剛性を有した樹脂を金型へ射出し、本体部２０ａを成型する。次に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の本体部２０ａを形成する樹脂の融点より融点が低い樹脂を金型へ射出し、溶着部２２ｓを成型する。二色成型を用いることで、融点が異なる２つ以上の樹脂を用いて口栓２０を成型できる。

【0049】

形成した口栓２０を口栓付きパウチ１００の製造ラインに供給する。口栓２０を口栓付きパウチ１００の製造ラインに供給した後、口栓２０において、溶着部２２ｓに金型を接触させて加熱（プレヒート）する。ステップＳ１において、例えば、口栓２０の溶着部２２ｓに金型を押し当てて、１５０℃で０．１８秒加熱する。ここで、製造ラインとは、供給された口栓付きパウチ１００の各構成部品が、各工程を順番に工程ごとに決められた時間で送られ、ヒートシール等の加工を施される一連の流れ作業による製造工程を示す。

【0050】

次に、ステップＳ２（フィルム供給工程）を実施する。ステップＳ２において、フィルムシート１１を製造ラインに供給する。ステップＳ２で製造ラインに供給されるフィルムシート１１は、横シール部１３および底シール部１４がヒートシールされており、上側ＵＰに開いた袋形状をしている。フィルムシート１１には、予め商品名又はロゴ等の印刷を施してもよい。

【0051】

また、ステップＳ２において、後述するヒートシール工程に備え、フィルムシート１１と口栓２０との位置を決めるための仮ヒートシール工程を実施する。仮ヒートシール工程では、供給された袋状のフィルムシート１１の上側ＵＰの開口に口栓２０を差し込み、フィルムシート１１の上側ＵＰの端部において、奥行方向Ｄに対向したフィルムシート１１で口栓２０の溶着部２２ｓを挟み込む。口栓２０を挟み込んだフィルムシート１１の前側ＦＲおよび後側ＲＲから、フィルムシート１１および溶着部２２ｓを加熱および加圧して、フィルムシート１１と溶着部２２ｓとを溶融接着する。ここで、仮ヒートシール工程では口栓２０に対するフィルムシート１１の位置を決められればよく、例えば、上シール部１２において、フィルムシート１１および溶着部２２ｓの一部分のみに金型を押し当てて１８０°で０．８秒加熱し、フィルムシート１１と溶着部２２ｓの一部分のみを溶融接着して、口栓２０に対するフィルムシート１１の位置を決定する。なお、仮ヒートシール工程による位置決めが不要な場合は、仮ヒートシール工程を施さずにステップＳ３へ移行してもよい。

【0052】

次に、ステップＳ３（ヒートシール工程）を実施する。ステップＳ３において、ステップＳ１およびステップＳ２で製造ラインに供給された口栓２０とフィルムシート１１とをヒートシールして接続する。フィルムシート１１の前側ＦＲおよび後側ＲＲから、フィルムシート１１および溶着部２２ｓを加熱および加圧して、フィルムシート１１と溶着部２２ｓとを溶融接着する。ステップＳ３でフィルムシート１１と溶着部２２ｓとをヒートシールすることで、パウチ１０の上シール部１２が形成される。なおこの際、ヒートシールの工程は複数回に分けて実施されてもよく、また、ヒートシール後に冷却工程を設けてヒートシール部を冷却するようにしてもよい。

【0053】

例えば、ステップＳ３において、１５５℃で０．８秒加熱する工程を３回実施する。ステップＳ３で実施するヒートシールを、第一ヒートシール工程、第二ヒートシール工程および第三ヒートシール工程として３回に分けることで、ステップＳ３にかかる時間が他の工程より多くなることを抑制し、口栓付きパウチ１００の製造にかけることができる時間（タクトタイム）への影響を最小限にできる。

【0054】

また、ヒートシール後の冷却工程において、例えば、フィルムシート１１と溶着部２２ｓとをヒートシールした箇所（ヒートシール部）に金型（冷却シール板）を接触させてヒートシール部を冷却する。冷却シール板において、室温（常温）状態の冷却シール板を用いてもよいし、内部にチラー水を循環させて室温以下の温度とした冷却シール板を用いてもよい。

【0055】

横シール部１３および底シール部１４を形成するヒートシールは、ステップ３で施されてもよい。例えば、ヒートシールされていないシート状のフィルムシート１１を製造ラインに供給し、ステップＳ３においてフィルムシート１１と口栓２０とをヒートシールする際に、横シール部１３および底シール部１４のヒートシールを施してもよい。

【0056】

口栓２０とフィルムシート１１とをヒートシールする際、溶着部２２ｓが溶融してフィルムシート１１と固着し、口栓２０とフィルムシート１１とが接着される。溶着部２２ｓが溶着リブ２２ｄを備える場合は、溶着部２２ｓと共に溶着リブ２２ｄも溶融してフィルムシート１１と固着する。ここで、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、本体部２０ａを形成する樹脂の融点より低い。また、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点以下の温度である。また、ステップＳ３において、溶着部２２ｓとフィルムシート１１とを加熱する温度は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点以下の温度が望ましい。

【0057】

口栓２０は、異なる融点を有する樹脂を用いて二色成型によって成型されている。例えば、本体部２０ａは、融点１３１℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成されている。また、溶着部２２ｓは、融点１１３℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成されている。口栓２０の大部分は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成されているため、口栓２０は十分な剛性を有する。

【0058】

また、フィルムシート１１は、融点１１３℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成されている。溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点と、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点が同じため、ステップＳ３において、フィルムシート１１と口栓２０とをヒートシールする際、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点と近い温度で加熱してヒートシールできる。その結果、フィルムシート１１に過剰な熱量が加わることが無く、フィルムシート１１にシワが発生しない。そのため、口栓２０とフィルムシート１１との間に隙間を生じさせずにヒートシールすることができ、口栓付きパウチ１００において、充填空間１０ｓに充填された内容物が外部へ漏れるのを抑制できる。

【0059】

ヒートシール時の加熱でフィルムシート１１にシワが発生する虞がある場合は、フィルムシート１１のシワを防止するためにナイロンやアルミニウム等を積層して剛性を高くした積層フィルムをフィルムシート１１に用いる必要がある。しかし、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点と、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点との温度差を小さくすることで、ポリエチレン樹脂等の単一素材で形成されたフィルムシート１１を用いても口栓２０とフィルムシート１１とを十分にヒートシールできるため、口栓付きパウチ１００は、リサイクル性に優れる。また、本体部２０ａは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の十分な剛性を有した樹脂で形成されているため、口栓２０は十分な剛性を有する。

【0060】

溶着部２２ｓとフィルムシート１１とをヒートシールした後、溶着部２２ｓとフィルムシート１１とが十分に接着されているかを検査し、次の工程へ移行する。

【0061】

次に、ステップＳ４（充填工程）を実施する。ステップＳ４において、口部２１の上側ＵＰの開口から流路２３を経由して、パウチ１０の充填空間１０ｓへ内容物を充填する。充填空間１０ｓに内容物を充填した後、パウチ１０および口栓２０を洗浄し、乾燥させ、次の工程へ移行する。

【0062】

次に、ステップＳ５（蓋閉め工程）を実施する。ステップＳ５において、口部２１の上側ＵＰの開口をキャップ３０で閉じて、口栓付きパウチ１００を密封する。次に、キャップ３０が適切に閉められているか否か等の検査を実施し、口栓付きパウチ１００の製造工程を完了する。

【0063】

本実施形態の口栓２０および口栓付きパウチ１００によれば、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、本体部２０ａを形成する樹脂の融点より低い。また、溶着部２２ｓを形成する樹脂の融点は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点以下の温度である。そのため、フィルムシート１１にシワが発生することなく、口栓２０とフィルムシート１１とをヒートシールできる。その結果、口栓２０とフィルムシート１１とを溶着した際に口栓２０とフィルムシート１１との間に隙間が生じるのを抑制できる口栓２０と、口栓付きパウチ１００および口栓付きパウチ１００の製造方法とを提供することができる。また、ポリエチレン樹脂等の単一素材を用いたフィルムシート１１でも口栓２０とフィルムシート１１とを十分にヒートシールできるため、リサイクル性に優れた口栓付きパウチ１００を提供することができる。

【0064】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0065】

（変形例１）
上記実施形態において、口栓２０は、二色成型によって成型されるが、口栓２０の成型方法はこれに限定されない。口栓は、インサート成型によって成型されてもよい。

【0066】

口栓をインサート成型で成型する場合、まず、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等で形成されたインサート成型用フィルムを準備する。

【0067】

次に、インサート成型に用いる金型において、溶着部を形成する位置にインサート成型用フィルムを配置する。インサート成型用フィルムが配置された金型に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の十分な剛性を有する樹脂を射出して、本体部を成型する。

【0068】

インサート成型により成型した口栓において、溶着部は、インサート成型用フィルムで形成されている。その結果、本体部と溶着部は異なる樹脂で形成されている。

【0069】

本体部を形成する樹脂の融点より融点が低い樹脂でインサート成型用フィルムを形成することで、溶着部を形成する樹脂の融点は、本体部を形成する樹脂の融点より低い。このとき、溶着部を形成する樹脂の融点は、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点以下の温度である。

【0070】

そのため、フィルムシート１１と口栓とをヒートシールする際、フィルムシート１１を形成する樹脂の融点と近い温度で加熱してヒートシールできる。その結果、フィルムシート１１に過剰な熱量が加わることが無く、フィルムシート１１にシワが発生せず、口栓とフィルムシート１１との間に隙間が生じるのを抑制できる。また、ポリエチレン樹脂等の単一素材を用いたフィルムシート１１でも口栓とフィルムシート１１とを十分にヒートシールできるため、リサイクル性に優れた口栓付きパウチを提供することができる。

【符号の説明】

【0071】

１００ 口栓付きパウチ
１１ フィルムシート
２０ 口栓
２０ａ 本体部
２１ 口部
２２ｓ 溶着部
Ｓ１ 口栓供給工程
Ｓ３ ヒートシール工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】