特開 2024-63460 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063460

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20240502BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 125

H01F27/29 G

H01F17/04 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171432

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】宋 ミヌ

(72)【発明者】

【氏名】都梅 智也

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 勝

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB10

5E070BA03

5E070EA02

5E070EB04

(57)【要約】

【課題】実装信頼性の高いコイル装置を提供すること。
【解決手段】コイル装置１は、巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａとを有するコイル１０と、巻回部１１が設けられる巻芯部２１と、巻芯部２１の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部２２ａとを有するコア２０と、鍔部２２ａに取り付けられる端子具３０ａと、を有する。端子具３０ａは、基板に接続可能な実装部３１と、引出部１２ａが接続される継線部３２と、実装部３１と継線部３２とに連続する連結部３３とを有する。連結部３３の第１横断面積は、継線部３２の第２横断面積よりも小さい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記鍔部に取り付けられる端子具と、を有し、
前記端子具は、基板に接続可能な実装部と、前記引出部が接続される継線部と、前記実装部と前記継線部とに連続する連結部とを有し、
前記連結部の第１横断面積は、前記継線部の第２横断面積よりも小さいコイル装置。

【請求項2】

前記鍔部は、段差形成面と、前記第１方向に垂直な第２方向において前記段差形成面よりも一方側に位置する第１領域面と、前記第２方向において前記段差形成面よりも他方側に位置する第２領域面とを有し、
前記実装部は、前記第１領域面に配置され、
前記継線部は、前記第２領域面に配置され、
前記連結部は、前記段差形成面に配置されている請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記第１横断面積は、前記第２横断面積の３／４以下である請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記連結部の前記第１横断面積は、前記継線部の前記第２横断面積よりも小さく、かつ、前記実装部の第３横断面積よりも小さい請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記第１横断面積は、前記第３横断面積の３／４以下である請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記連結部の板厚は、前記継線部の板厚と等しく、
前記連結部の前記第１方向の長さは、前記継線部の前記第１方向の長さよりも短い請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記連結部には、前記連結部の板厚方向の一方の面から他方の面にかけて貫通する貫通孔が形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記連結部は、前記実装部と前記継線部とを接続する第１分岐部と第２分岐部とを有し、
前記第１分岐部と前記第２分岐部とは、前記第１方向に離間しており、前記貫通孔を介して並列に配置されている請求項７に記載のコイル装置。

【請求項9】

前記連結部には、前記連結部の第１方向の一端から他端に向けて切り欠かれた切り欠きが形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項10】

前記連結部は、前記実装部と前記継線部とを接続する幅狭部と、前記幅狭部に連続する幅広部とを有し、
前記幅狭部の前記第１方向の長さは、前記幅広部の前記第１方向の長さよりも短く、
前記第１横断面積は、前記幅狭部の横断面積である請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項11】

前記第１領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記第１面の一端との間に形成されており、
前記第２領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記第１面の他端との間に形成されており、
前記第１領域面には、単一の前記端子具の前記実装部が固定される請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項12】

前記実装部は、接着層を介して、前記第１領域面に接合されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項13】

前記実装部の前記第２方向の長さは、前記継線部の前記第２方向の長さよりも長い請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項14】

前記実装部の前記第２方向の長さは、前記鍔部の前記第２方向の長さの１／２以上である請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項15】

前記鍔部は、前記巻芯部が接続された内端面とは前記第１方向の反対側の外端面を有し、
前記端子具は、前記実装部に連続しており、かつ、前記外端面に配置される補助実装部を有する請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項16】

前記段差形成面は、前記第１領域面および前記第２領域面に対して傾斜しており、
前記連結部は、前記段差形成面に沿って、前記実装部および前記継線部に対して斜めに延在している請求項１または２に記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、端子具を有するコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、コアの鍔部に端子具が設けられたコイル装置が知られている（特許文献１）。特許文献１のコイル装置において、端子具は、基板に接続可能な実装部と、コイルの引出部が接続される継線部とを有する。実装部は、例えばハンダなどの接続材を介して、基板に接続される。引出部は、例えばハンダやレーザ溶接などにより、継線部に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１１８２７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１のコイル装置のように、実装部と継線部とが近接している場合、継線部に引出部を接続するときに、継線部に加えられた熱（例えばハンダやレーザ溶接による熱）が実装部に及ぶことがある。特に、小型のコイル装置では、実装部に過剰な熱が伝搬された場合、実装部と基板との間の接続信頼性が低下するおそれがある。

【0005】

本開示は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、実装信頼性の高いコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本開示のコイル装置は、
巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記鍔部に取り付けられる端子具と、を有し、
前記端子具は、基板に接続可能な実装部と、前記引出部が接続される継線部と、前記実装部と前記継線部とに連続する連結部とを有し、
前記連結部の第１横断面積は、前記継線部の第２横断面積よりも小さい。

【0007】

本開示のコイル装置では、端子具が、実装部と継線部とに連続する連結部を有し、連結部の第１横断面積が、継線部の第２横断面積よりも小さくなっている。そのため、継線部から実装部までの熱の伝搬経路が連結部の位置で狭められ、継線部に引出部を接続するときに、継線部に熱を加えたとしても、過剰な熱が実装部に及ぶことを、連結部によって阻止することができる。これにより、実装部の表面の熱による劣化を抑制することが可能となり、実装部と基板との接続信頼性が向上し、実装信頼性の高いコイル装置を実現することができる。また、コイル装置を基板に実装するときに、例えば、連結部にフィレットを形成しつつ、接続材（例えば、ハンダ）を介して、実装部さらには連結部を基板に接続することができる。したがって、この点においても、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

【0008】

前記鍔部は、段差形成面と、前記第１方向に垂直な第２方向において前記段差形成面よりも一方側に位置する第１領域面と、前記第２方向において前記段差形成面よりも他方側に位置する第２領域面とを有し、前記実装部は、前記第１領域面に配置され、前記継線部は、前記第２領域面に配置され、前記連結部は、前記段差形成面に配置されている。鍔部の実装面に、実装部、継線部および連結部を配置することにより、コイル装置のコンパクト化を図ることができる。

【0009】

前記第１横断面積は、前記第２横断面積の３／４以下でもよい。この場合、第１横断面積と第２横断面積との比に応じて、継線部から実装部に至る熱の伝搬経路を連結部の位置で狭めることができる。

【0010】

前記連結部の前記第１横断面積は、前記継線部の前記第２横断面積よりも小さく、かつ、前記実装部の第３横断面積よりも小さくてもよい。この場合、継線部から実装部へ伝搬される熱量が連結部で減衰しやすくなり、実装部の表面の熱による劣化を抑制することができる。

【0011】

前記第１横断面積は、前記第３横断面積の３／４以下でもよい。この場合、第１横断面積と第３横断面積との比に応じて、継線部から実装部に至る熱の伝搬経路を連結部の位置で狭めることができる。

【0012】

前記連結部の板厚は、前記継線部の板厚と等しく、前記連結部の前記第１方向の長さは、前記継線部の前記第１方向の長さよりも短くてもよい。連結部の板厚を継線部の板厚と同等に維持しつつ、連結部の第１方向の長さを実装部の第１方向の長さよりも短くすることにより、連結部の強度を確保しつつ、連結部の第１横断面積を継線部の第２横断面積よりも小さくすることができる。

【0013】

前記連結部には、前記連結部の板厚方向の一方の面から他方の面にかけて貫通する貫通孔が形成されていてもよい。この場合、貫通孔によって連結部の一部が除去されるため、連結部の第１横断面積を継線部の第２横断面積よりも小さくすることが可能となり、継線部から実装部への熱の伝搬を連結部で抑制することができる。

【0014】

前記連結部は、前記実装部と前記継線部とを接続する第１分岐部と第２分岐部とを有し、前記第１分岐部と前記第２分岐部とは、前記第１方向に離間しており、前記貫通孔を介して並列に配置されていてもよい。連結部に第１分岐部と第２分岐部とが具備されることにより、継線部から実装部までの熱の伝搬経路が分散され、一方の分岐部に過大な熱的負荷が加わることを防止することができる。また、第１分岐部と第２分岐部とを介して、実装部と継線部とを接続することにより、連結部の強度を確保することができる。

【0015】

前記連結部には、前記連結部の第１方向の一端から他端に向けて切り欠かれた切り欠きが形成されていてもよい。この場合、切り欠きによって連結部の一部が除去されるため、連結部の第１横断面積を継線部の第２横断面積よりも小さくすることが可能となり、継線部から実装部への熱の伝搬を連結部で抑制することができる。

【0016】

前記連結部は、前記実装部と前記継線部とを接続する幅狭部と、前記幅狭部に連続する幅広部とを有し、前記幅狭部の前記第１方向の長さは、前記幅広部の前記第１方向の長さよりも短く、前記第１横断面積は、前記幅狭部の横断面積でもよい。連結部に幅狭部を備えることにより、連結部の第１横断面積を継線部の第２横断面積よりも小さくすることが可能となり、継線部から実装部への熱の伝搬を幅狭部で抑制することができる。また、連結部に幅広部を備えることにより、連結部の電気抵抗を低減することができる。

【0017】

前記第１領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記第１面の一端との間に形成されており、前記第２領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記第１面の他端との間に形成されており、前記第１領域面には、単一の前記端子具の前記実装部が固定されてもよい。第１領域面に単一の端子具の実装部を固定する場合、実装部の面積、さらには実装部と第１領域面との接合面積を確保しやすくなり、実装部と第１領域面との間の接合強度を向上させることができる。

【0018】

前記実装部は、接着層を介して、前記第１領域面に接合されていてもよい。この場合、端子具がコアから離脱することを防止することができる。また、上述したように、本開示のコイル装置では、継線部から実装部への熱の伝搬を連結部で抑制することができるため、実装部の温度上昇に起因する接着層の劣化を防止することができる。

【0019】

前記実装部の前記第２方向の長さは、前記継線部の前記第２方向の長さよりも長くてもよい。この場合、実装部の面積、ひいては実装部と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

【0020】

前記実装部の前記第２方向の長さは、前記鍔部の前記第２方向の長さの１／２以上でもよい。この場合も、実装部の面積、ひいては実装部と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。また、実装部を基板に接続したときに、基板に対するコイル装置の安定性を向上させる（ぐらつきを防止する）ことができる。

【0021】

前記鍔部は、前記巻芯部が接続された内端面とは前記第１方向の反対側の外端面を有し、前記端子具は、前記実装部に連続しており、かつ、前記外端面に配置される補助実装部を有してもよい。この場合、例えば、補助実装部にフィレットを形成しつつ、接続材を介して、実装部さらには補助実装部を基板に接続することができる。これにより、実装部と基板との間の接続強度を補強することができる。

【0022】

前記段差形成面は、前記第１領域面および前記第２領域面に対して傾斜しており、前記連結部は、前記段差形成面に沿って、前記実装部および前記継線部に対して斜めに延在していてもよい。この場合、連結部の傾斜角度に応じて、第２方向に沿って、実装部と継線部とが離間する。これにより、継線部に引出部を接続するときに、過剰な熱が実装部に及びにくくなる。また、連結部を傾斜させることにより、連結部の面積を確保しやすくなり、連結部に形成されるフィレットの量を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は第１実施形態のコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示すコアの斜視図である。

【図3A】図３Ａは図１に示す端子具の斜視図である。

【図3B】図３Ｂは第２実施形態のコイル装置の端子具の斜視図である。

【図4】図４は図１に示すコイル装置のＸ軸方向から見た側面図である。

【図5】図５は図１に示すコイル装置の平面図である。

【図6】図６は図１に示すコイル装置のＹ軸方向から見た側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態を説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0025】

第１実施形態
図１に示すコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル装置１は、コイル１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを有する。コイル装置１は、これらの部材に加えて、コア４０を有していてもよい。

【0026】

コイル１０は、ワイヤ１４をコイル状に巻回してなる巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａおよび１２ｂとを有する。ワイヤ１４は、例えば銅線などを絶縁性の被膜１３で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。ワイヤ１４の線径は、特に限定されないが、例えば１０～３００μｍである。引出部１２ａおよび１２ｂにおいて、被膜１３が除去されていてもよい。

【0027】

図２に示すように、コア２０は、ドラムコアであり、巻芯部２１と、鍔部２２ａおよび２２ｂとを有する。コア２０の材質は、金属やフェライト等の磁性材料であるが、特に限定されない。図面において、Ｘ軸は、巻芯部２１の軸芯（軸方向）に平行な軸である。Ｙ軸は、コア２０を平面視したときに、巻芯部２１の軸芯に直交する方向に対応する軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。以下では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コア２０の中心に向かう方向を「内側」とし、コア２０の中心から離れる方向を「外側」とする。コア２０のサイズは、特に限定されないが、例えば、コア２０のＸ軸方向の長さは１～６ｍｍであり、コア２０のＹ軸方向の長さは０．５～３ｍｍであり、コア２０のＺ軸方向の長さは０．５～３ｍｍである。

【0028】

巻芯部２１には、巻回部１１（図１）が設けられる。巻芯部２１の軸方向に垂直な断面形状は、特に限定されないが、円形または多角形（例えば八角形）である。鍔部２２ａは、巻芯部２１のＸ軸方向の一端に形成されており、鍔部２２ｂは、巻芯部２１のＸ軸方向の他端に形成されている。鍔部２２ａと鍔部２２ｂとは、対称な形状を有する。以下では、重複記載を防止するため、鍔部２２ａおよび２２ｂに共通する事項について、鍔部２２ａについてのみ説明する場合がある。

【0029】

鍔部２２ａは、少なくとも、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４とを有する。同様に、鍔部２２ｂは、少なくとも、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４とを有する。実装面２２１と非実装面２２２とは、Ｚ軸方向に関して、反対側に位置している。内端面２２３と外端面２２４とは、Ｘ軸方向に関して、反対側に位置している。内端面２２３には、巻芯部２１が接続されている。

【0030】

実装面２２１は、段差形成面２３と、段差形成面２３よりもＹ軸方向の一方側の第１領域面２４と、段差形成面２３よりもＹ軸方向の他方側の第２領域面２５とを有する。第１領域面２４は、実装面２２１のＹ軸方向の一端と段差形成面２３との間に位置する。第１領域面２４の大部分は、平坦面（ＸＹ平面に平行な面）である。第２領域面２５は、実装面２２１のＹ軸方向の他端と段差形成面２３との間に位置する。第２領域面２５は第１領域面２４に対して凹んでおり、第２領域面２５には凹部２６が形成されている。したがって、第２領域面２５は、第１領域面２４に比べて、非実装面２２２に近接した位置に位置する。第２領域面２５の大部分は、平坦面（ＸＹ平面に平行な面）である。

【0031】

段差形成面２３は、第１領域面２４と第２領域面２５とに連続しており、Ｙ軸方向に関して、第１領域面２４と第２領域面２５との間に位置する。段差形成面２３は、第１領域面２４および第２領域面２５に対して傾斜している。第１領域面２４（第２領域面２５）に対する段差形成面２３の傾斜角度θは、０°＜θ≦９０°である。ただし、傾斜角度θは、０°＜θ＜９０°でもよく、４５°＜θ≦９０°でもよく、あるいは４５°＜θ＜９０°でもよい。段差形成面２３は、Ｘ軸に沿って、内端面２２３の位置から外端面２２４の位置まで形成されている。

【0032】

第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１は、第２領域面２５のＹ軸方向の長さＬ２よりも長くてもよい。また、第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１は、第２領域面２５のＹ軸方向の長さＬ２と、段差形成面２３のＹ軸方向の長さＬ３（段差形成面２３のＹ軸方向成分）との和よりも長くてもよい。例えば、第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上であり、あるいは１／２よりも長い。

【0033】

実装面２２１の外縁部には、切欠部（面取部）２７が、局所的に形成されていてもよい。切欠部２７は段差状に形成されているが、切欠部２７の形状は特に限定されない。図２に示す例では、切欠部２７は、第１領域面２４および第２領域面２５に形成されている一方で、段差形成面２３には形成されていないが、段差形成面２３に形成されていてもよい。また、切欠部２７は、第１領域面２４の外縁部のうち、内端面２２３側には形成されていないが、内端面２２３側に形成されていてもよい。また、切欠部２７は、第２領域面２５の外縁部のうち、内端面２２３側には形成されていないが、内端面２２３側に形成されていてもよい。切欠部２７は、鍔部２２ａの外縁部に割れや欠け等が生じることを防止する機能を有する。なお、切欠部２７は、非実装面２２２に形成されていてもよい。

【0034】

鍔部２２ａの段差形成面２３と鍔部２２ｂの段差形成面２３とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の反対側に位置している。すなわち、鍔部２２ａの段差形成面２３は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に位置しているのに対して、鍔部２２ｂの段差形成面２３は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に位置している。

【0035】

このような構成の下では、鍔部２２ａの段差形成面２３と鍔部２２ｂの段差形成面２３とが、巻芯部２１の軸芯に対してＹ軸方向の同一側に位置する場合に比べて、コイル装置１を基板（図示略。以下同様）に実装したときに、基板に対するコイル装置１の安定性を向上させる（Ｙ軸方向の一方側へのコイル装置１のぐらつきを防止する）ことができる。なお、鍔部２２ａの段差形成面２３と鍔部２２ｂの段差形成面２３とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

【0036】

鍔部２２ａの第１領域面２４は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に偏在しているのに対して、鍔部２２ｂの第１領域面２４は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に偏在している。また、鍔部２２ａの第２領域面２５は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に偏在しているのに対して、鍔部２２ｂの第２領域面２５は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に偏在している。そのため、平面視において、コア２０の形状は、点対称（１８０度回転対称）となっている。ただし、鍔部２２ａの第１領域面２４と鍔部２２ｂの第１領域面２４とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。同様に、鍔部２２ａの第２領域面２５と鍔部２２ｂの第２領域面２５とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

【0037】

図３Ａに示すように、端子具３０ａは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３３とを有する。端子具３０ａは、これらに加えて、補助実装部３４と第１突出部３５とを有していてもよい。同様に、端子具３０ｂは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３３とを有する。端子具３０ｂは、これらに加えて、補助実装部３４と第１突出部３５とを有していてもよい。端子具３０ａの少なくとも一部は、金属などの導体で構成されていてもよい。端子具３０ｂについても同様である。端子具３０ａおよび３０ｂの厚みは、特に限定されないが、５０～３００μｍである。実装部３１、継線部３２および連結部３３の各々の板厚は、等しくなっているが、異なっていてもよい。端子具３０ａと端子具３０ｂとは、同一形状を有する。以下では、重複記載を防止するため、端子具３０ａおよび３０ｂに共通する事項については、端子具３０ａについてのみ説明する場合がある。なお、本実施形態において、「同一」あるいは「等しい」とは、厳密に等しい場合に限定されず、例えば±５％以内の誤差、あるいは±１０%以内の誤差を許容するものとする。

【0038】

図２および図３Ａに示すように、実装部３１は、基板に接続される部分であり、実装面２２１の第１領域面２４に配置される。実装部３１は、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材を介して、基板に接続される。実装部３１は第１領域面２４にのみ配置されていてもよく、あるいは実装部３１の一部が第１領域面２４の外側（例えば、段差形成面２３）に露出していてもよい。実装部３１は、第１領域面２４に平行な面を有し、第１領域面２４に対向した状態で固定される。なお、本実施形態において、「平行」とは、厳密に平行である場合に限定されず、例えば±５度以内の誤差、あるいは±１０度以内の誤差を許容するものとする。また、「垂直」あるいは「直交」とは、厳密に垂直である場合に限定されず、例えば±５度以内の誤差、あるいは±１０度以内の誤差を許容するものとする。

【0039】

実装部３１は、接着剤（例えば、エポキシ系の接着剤）を介して、第１領域面２４に接着される。これにより、実装部３１と第１領域面２４との間に接着層が形成され、端子具３０ａが鍔部２２ａから離脱することを防止することができる。切欠部２７の位置において、実装部３１と第１領域面２４との間には、隙間が形成されていてもよい。

【0040】

図４に示すように、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６よりも長くてもよい。また、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６と連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７との和よりも長くてもよい。この場合、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

【0041】

実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１（図２）と等しくてもよく、あるいはこれ以下でもよい。あるいは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。あるいは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、端子具３０ａのＹ軸方向の全長の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。この場合、実装部３１を基板に接続したときに、基板に対するコイル装置１の安定性を向上させる（ぐらつきを防止する）ことができる。

【0042】

実装部３１は、段差形成面２３（あるいは、段差形成面２３の近傍）から、鍔部２２ａのＹ軸負方向側の一端にかけて延在していてもよい。この場合、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。ただし、実装部３１のＹ軸負方向側の一端と、鍔部２２ａのＹ軸負方向側の一端との間には、隙間が形成されていてもよい。

【0043】

図３Ａに示すように、実装部３１は、連結部３３よりも、Ｘ軸方向の内側に突出する第１突出部３５を含んでいてもよい。第１突出部３５のＸ軸方向への突出長は、実装部３１（第１突出部３５を含む）のＸ軸方向の全長の５％以上２５％以下でもよい。第１突出部３５のＹ軸方向の長さは、図４に示す実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。あるいは、第１突出部３５のＹ軸方向の長さは、端子具３０ａのＹ軸方向の全長の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。この場合、第１突出部３５の面積に応じて、実装部３１の面積を拡張することができる。これにより、実装部３１と基板との接合面積を拡張させ、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。また、実装部３１と実装面２２１との間の接着面積を拡張することができるため、端子具３０ａと実装面２２１との間の接着信頼性を向上させることができる。

【0044】

図５に示すように、第１突出部３５は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と内端面２２３との交差部よりも、Ｘ軸方向の外側に位置していてもよい。すなわち、第１突出部３５は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出しておらず、鍔部２２ａの外縁よりも内側に配置されていてもよい。この場合、巻回部１１または引出部１２ａが第１突出部３５に接触しにくくなり、ワイヤ１４の破損を防止することができる。なお、第１突出部３５の一部は、切欠部２７上に配置されていてもよい。

【0045】

実装部３１（第１突出部３５を含む）のＸ軸方向の全長Ｌ８は、連結部３３のＸ軸方向の長さＬ１２よりも長い。また、実装部３１のＸ軸方向の全長Ｌ８は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＸ軸方向の長さＬ９よりも短いが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも長くてもよい。実装部３１のＸ軸方向の外側の端部は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と外端面２２４との交差部よりも、Ｘ軸方向の外側に露出している。そのため、実装部３１の面積を確保することができる。ただし、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部は、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置していてもよい。

【0046】

図３Ａおよび図４に示すように、補助実装部３４は、実装部３１に連続しており、外端面２２４に配置される。補助実装部３４は、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部に接続され、実装部３１に対して直交している。補助実装部３４のＹ軸方向の長さは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５と等しくなっているが、これよりも短くてもよい。図６に示すように、補助実装部３４と外端面２２４との間には隙間７０が形成されている。ただし、補助実装部３４の少なくとも一部が、外端面２２４に当接していてもよい。あるいは、端子具３０ａと鍔部２２ａとの接着強度を確保するために、隙間７０に接着剤が充填されていてもよい。補助実装部３４には、ハンダや導電性接着剤などの接続材のフィレットが形成される。このように、接続材を介して、補助実装部３４を基板に接続することにより、実装部３１と基板との接続強度を補強することができる。

【0047】

図４および図５に示すように、継線部３２は、引出部１２ａまたは１２ｂが接続される部分であり、実装面２２１の第２領域面２５に配置される。継線部３２は、第２領域面２５にのみ配置されていてもよく、あるいは継線部３２の一部が第２領域面２５の外側（例えば、段差形成面２３）に露出していてもよい。継線部３２は、第２領域面２５に平行な面を有し、第２領域面２５に対向した状態で固定される。

【0048】

継線部３２は、実装部３１とは異なり、接着剤を介して、実装面２２１（第２領域面２５）に接着されていない。そのため、継線部３２と第２領域面２５との間には、隙間５０（図４）が形成されている。このように、継線部３２と第２領域面２５との間に隙間５０を形成することにより、端子具３０ａの寸法に製造誤差が生じたとしても、その製造誤差を隙間５０で吸収することができる。これにより、鍔部２２ａに対する端子具３０ａの取付安定性を向上させることができる。

【0049】

ただし、継線部３２は、実装部３１と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（第２領域面２５）に接着されていてもよい。あるいは、継線部３２の少なくとも一部が、実装面２２１（第２領域面２５）に、接着剤で接着されることなく当接していてもよい。

【0050】

継線部３２は、段差形成面２３の近傍（あるいは、段差形成面２３）から、鍔部２２ａのＹ軸正方向側の他端にかけて延在していてもよい。この場合、継線部３２の面積を確保しやすくなり、継線部３２に対する引出部１２ａの接続強度を向上させるとともに、継線部３２に対する引出部１２ａの接続位置の自由度を高めることができる。ただし、継線部３２のＹ軸正方向側の他端と、鍔部２２ａのＹ軸正方向側の他端との間には、隙間が形成されていてもよい。

【0051】

継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６は、連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７よりも長いが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも短くてもよい。継線部３２のＸ軸方向の長さＬ１１は、実装面２２１のＸ軸方向の長さＬ９と等しいが、これよりも短くてもよく、あるいはこれよりも長くてもよい。

【0052】

継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と内端面２２３との交差部よりも、Ｘ軸方向の内側に位置していてもよい。すなわち、継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出することなく、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置していてもよい。この場合、巻回部１１または引出部１２ａが継線部３２のＸ軸方向の内側の端部に接触しにくくなり、ワイヤ１４の破損を防止することができる。

【0053】

継線部３２は、第２突出部３６を有していてもよい。第２突出部３６は、継線部３２のＸ軸方向の外側の端部を構成している。第２突出部３６は、連結部３３に対して直交するように、連結部３３よりもＸ軸方向の外側に突出している。第２突出部３６の連結部３３からの突出長は、継線部３２のＸ軸方向の全長の１０％以上３０％以下でもよい。第２突出部３６は、外端面２２４よりもＸ軸方向の内側に配置されていてもよく、あるいは外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に突出していてもよい。後者の場合、継線部３２の面積を確保しやすくなる。なお、継線部３２から第２突出部３６を省略してもよい。

【0054】

引出部１２ａは、継線部３２に対して、例えばハンダ、レーザ溶接、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合により接続される。引出部１２ｂについても同様である。本実施形態では、引出部１２ａは、レーザ溶接により継線部３２に接続されるため、引出部１２ａの接続位置には、溶接玉６０が形成されている。引出部１２ａは、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側で、溶接玉６０を介して、継線部３２（第２突出部３６）に接続されていてもよい。この場合、引出部１２ａを継線部３２に接続するときに、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側で、継線部３２に向けてレーザを照射することができる。これにより、鍔部２２ａにレーザが当たることを防止し、コア２０の破損を回避することができる。

【0055】

連結部３３は、段差形成面２３に沿って配置される部分であり、実装部３１と継線部３２とに連続している。連結部３３は、段差形成面２３にのみ配置されていてもよく、あるいは連結部３３の一部が段差形成面２３の外側（例えば、第２領域面２５）に露出していてもよい。本実施形態では、実装面２２１に、連結部３３、実装部３１および継線部３２がまとめて配置されているため、コイル装置１のコンパクト化を図ることができる。コイル装置１を基板に実装するときに、連結部３３には、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材のフィレットが形成される。連結部３３は、段差形成面２３に平行な面を有し、段差形成面２３に対向した状態で配置される。連結部３３は、継線部３２と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（段差形成面２３）に接着されていない。そのため、連結部３３と実装面２２１（段差形成面２３）との間には、隙間５０（図４）が形成されている。連結部３３と段差形成面２３との間の隙間５０は、継線部３２と第２領域面２５との間の隙間５０と連続している。

【0056】

なお、連結部３３は、実装部３１と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（段差形成面２３）に接着されていてもよい。あるいは、連結部３３の少なくとも一部が、実装面２２１（段差形成面２３）に対して、接着剤で接着されることなく当接していてもよい。

【0057】

連結部３３は、段差形成面２３に沿って、実装部３１および継線部３２に対して斜めに延在している。この場合、連結部３３の傾斜角度に応じて、Ｙ軸に沿って、実装部３１と継線部３２とが離間する。これにより、継線部３２に引出部１２ａを接続するときに、過剰な熱が実装部３１に及びにくくなり、接続材に対する実装部３１の接続容易性（例えば、ハンダ濡れ性）を確保することができる。また、連結部３３を傾斜させることにより、連結部３３の面積を確保しやすくなり、連結部３３に形成されるフィレットの量を増大させることができる。なお、連結部３３は、段差形成面２３に対して、非平行に延在していてもよい。

【0058】

実装部３１および／または継線部３２に対する連結部３３の傾斜角度は、第１領域面２４および／または第２領域面２５に対する段差形成面２３の傾斜角度と等しいが、これよりも小さくてもよく、あるいは大きくてもよい。実装部３１（継線部３２）に対する連結部３３の傾斜角度θは、０°＜θ≦９０°である。ただし、傾斜角度θは、０°＜θ＜９０°でもよく、４５°＜θ≦９０°でもよく、あるいは４５°＜θ＜９０°でもよい。

【0059】

連結部３３のＸ軸方向の長さＬ１２は、実装面２２１のＸ軸方向の長さＬ９よりも短い。連結部３３のＸ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば実装面２２１のＸ軸方向の長さＬ９の１／３倍以上１倍未満である。連結部３３は、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置している。より詳細には、連結部３３は、実装面２２１と内端面２２３との交差部よりもＸ軸方向の外側に位置するとともに、実装面２２１と外端面２２４との交差部よりもＸ軸方向の内側に位置している。ただし、連結部３３の一部が、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出していてもよい。なお、連結部３３は、実装面２２１の外縁部に形成された切欠部２７よりも内側に位置していてもよい。

【0060】

図３Ａに示すように、連結部３３は、貫通孔３７と、第１分岐部３３１と、第２分岐部３３２とを有していてもよい。貫通孔３７は、連結部３３の板厚方向の一方の面から他方の面にかけて貫通している。貫通孔３７をＺ軸に沿って見た形状は、長方形であるが、円形、楕円形、正方形、あるいはその他の多角形でもよい。貫通孔３７の内壁面は、ＸＺ平面またはＹＺ平面に対して平行な面である。すなわち、貫通孔３７の内壁面は、実装部３１および／または継線部３２に対して垂直である。ただし、貫通孔３７の内壁面は、実装部３１および／または継線部３２に対して傾斜していてもよい。貫通孔３７は、Ｚ軸方向に沿って延在しているが、連結部３３の板厚方向に沿って延在していてもよい。

【0061】

貫通孔３７のＸ軸方向の長さは、例えば連結部３３のＸ軸方向の長さの１／４以上１未満でもよく、あるいは１／２以上１未満でもよく、あるいは３／４以上１未満でもよい。貫通孔３７のＸ軸方向の長さは、Ｙ軸方向に沿って一定であるが、例えば継線部３２（あるいは、実装部３１）側に向かうにしたがって、幅広となっていてもよい。貫通孔３７のＹ軸方向の長さは、連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７（図４）の１／４以上１以下でもよく、あるいは１／２以上１以下でもよい。

【0062】

連結部３３の一部は、貫通孔３７によって除去されているため、連結部３３の横断面積は、継線部３２または実装部３１の横断面積よりも小さくなっている。そのため、例えばレーザ溶接によって、引出部１２ａを継線部３２に接続するときに、継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を連結部３３で抑制することができる。これにより、実装部３１の表面の熱による劣化（例えば、実装部３１の表面のメッキ膜等の劣化）を抑制することができる。

【0063】

第１分岐部３３１および第２分岐部３３２は、実装部３１と継線部３２とを直接的または間接的に接続している。第１分岐部３３１および第２分岐部３３２は、Ｘ軸方向に離間しており、貫通孔３７を介して並列に配置されている。第１分岐部３３１および第２分岐部３３２は、平行に延在しているが、非平行に延在していてもよい。第１分岐部３３１および第２分岐部３３２は、実装部３１および継線部３２に対して、斜めに延在している。第１分岐部３３１および第２分岐部３３２は、直線状に延在していてもよく、あるいは湾曲（屈曲）していてもよい。

【0064】

連結部３３に第１分岐部３３１と第２分岐部３３２とが具備されることにより、継線部３２から実装部３１までの熱の伝搬経路が分散され、一方の分岐部に過大な熱的負荷が加わることを防止することができる。また、第１分岐部３３１と第２分岐部３３２とを介して、実装部３１と継線部３２とを直接的または間接的に接続することにより、連結部３３の強度を確保することができる。

【0065】

第１分岐部３３１および第２分岐部３３２には、ハンダなどの接続材のフィレットが形成されていてもよい。幅広部３３３についても同様である。また、貫通孔３７の内壁面に、接続材が入り込み、当該内壁面に接続材が付着してもよい。さらには、貫通孔３７の少なくとも一部が、接続材で閉塞されてもよい。

【0066】

第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さは、継線部３２のＸ軸方向の長さよりも短い。また、第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さは、実装部３１のＸ軸方向の長さよりも短い。第１分岐部３３１または第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば３０～７０μｍである。第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さについても同様である。第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さと、第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さとは等しくなっているが、異なっていてもよい。第１分岐部３３１および第２分岐部３３２の各々の長さは、その延在方向に沿って、一定である。ただし、第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さは、実装部３１および継線部３２のいずれか一方に近づくにしたがって、幅広（あるいは幅狭）となっていてもよい。第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さについても同様である。

【0067】

第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さは、第１分岐部３３１の板厚と同等以上でもよい。第２分岐部３３２についても同様である。この場合、第１分岐部３３１および第２分岐部３３２の強度を確保することができる。

【0068】

連結部３３は、幅広部３３３をさらに有していてもよい。本実施形態では、連結部３３には２つの幅広部３３３が具備されている。一方の幅広部３３３は、実装部３１と、第１分岐部３３１および第２分岐部３３２との間に介在している。他方の幅広部３３３は、継線部３２と、第１分岐部３３１および第２分岐部３３２との間に介在している。幅広部３３３には、ハンダなどの接続材のフィレットが形成されていてもよい。貫通孔３７は、第１分岐部３３１と、第２分岐部３３２と、２つの幅広部３３３の各々とによって囲まれている。なお、２つの幅広部３３３の少なくとも一方を省略して、第１分岐部３３１および第２分岐部３３２を直接的に実装部３１および／または継線部３２に接続してもよい。

【0069】

第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さは、幅広部３３３のＸ軸方向の長さよりも短い。同様に、第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さは、幅広部３３３のＸ軸方向の長さよりも短い。第１分岐部３３１のＸ軸方向の長さと第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さとの和が、幅広部３３３のＸ軸方向の長さよりも短くてもよい。第１分岐部３３１および第２分岐部３３２は、幅広部３３３に対して、幅狭部を構成している。第１分岐部３３１、第２分岐部３３２および幅広部３３３の各々の板厚は等しくてもよく、あるいは異なっていてもよい。

【0070】

第１分岐部３３１の横断面積（第１横断面積）は、継線部３２の横断面積（第２横断面積）よりも小さい。また、第１分岐部３３１の横断面積は、実装部３１の横断面積（第３横断面積）よりも小さい。ここで、第１分岐部３３１の横断面積は、図３ＡのＡ－Ａ線に沿って、第１分岐部３３１をＸＺ平面に平行な面で切ったときの断面積（Ｙ軸に垂直な断面積）である。ただし、第１分岐部３３１の横断面積は、第１分岐部３３１をその延在方向に垂直な面で切ったときの断面積（実装部３１から継線部３２に向かって斜めに延在する連結部３３の延在方向に垂直な断面積）でもよい。また、継線部３２の横断面積は、図３ＡのＢ－Ｂ線に沿って、継線部３２をＸＺ平面に平行な面で切ったときの断面積である。また、実装部３１の横断面積は、図３ＡのＣ－Ｃ線に沿って、実装部３１をＸＺ平面に平行な面で切ったときの断面積である。

【0071】

第２分岐部３３２の横断面積（第１横断面積）は、継線部３２の横断面積よりも小さい。また、第２分岐部３３２の横断面積は、実装部３１の横断面積よりも小さい。ここで、第２分岐部３３２の横断面積は、図３ＡのＡ－Ａ線に沿って、第２分岐部３３２をＸＺ平面に平行な面で切ったときの断面積である。ただし、第２分岐部３３２の横断面積は、第２分岐部３３２をその延在方向に垂直な面で切ったときの断面積でもよい。第２分岐部３３２の横断面積は、第１分岐部３３１の横断面積と等しくなっているが、これよりも大きくてもよく、あるいはこれよりも小さくてもよい。

【0072】

第１分岐部３３１の横断面積と第２分岐部３３２の横断面積との和は、継線部３２の横断面積よりも小さくてもよい。また、第１分岐部３３１の横断面積と第２分岐部３３２の横断面積との和は、実装部３１の横断面積よりも小さくてもよい。

【0073】

第１分岐部３３１の横断面積は、継線部３２および実装部３１の各々の横断面積よりも小さくなっている（あるいは、継線部３２および実装部３１の各々の横断面積と同等以下である）。ただし、例えば、第１分岐部３３１の横断面積は、実装部３１の横断面積よりも小さい（あるいは、実装部３１の横断面と同等以下である）一方で、継線部３２の横断面積と同等以上でもよい。第２分岐部３３２の横断面積についても同様である。また、第１分岐部３３１の横断面積は、継線部３２の横断面積よりも小さい（あるいは、継線部３２の横断面積と同等以下である）一方で、実装部３１の横断面積と同等以上でもよい。第２分岐部３３２の横断面積についても同様である。

【0074】

幅広部３３３の横断面積は、継線部３２の横断面積よりも小さくてもよい。また、幅広部３３３の横断面積は、実装部３１の横断面積よりも小さくてもよい。また、幅広部３３３の横断面積は、第１分岐部３３１または第２分岐部３３２の横断面積よりも大きくてもよい。また、幅広部３３３の横断面積は、第１分岐部３３１の横断面積と第２分岐部３３２の横断面積との和よりも大きくてもよい。ここで、幅広部３３３の横断面積は、図３ＡのＤ－Ｄ線に沿って、幅広部３３３をＸＺ平面に平行な面で切ったときの断面積である。ただし、幅広部３３３の横断面積は、幅広部３３３をその延在方向（実装部３１と継線部３２とを接続する連結部３３の傾斜方向）に垂直な面で切ったときの断面積でもよい。

【0075】

このように、本実施形態では、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積（第１横断面積）は、継線部３２の横断面積よりも小さくなっている。第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積は、継線部３２の横断面積の３／４以下でもよく、あるいは１／２以下でもよく、あるいは１／４以下でもよい。この場合、連結部３３（第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２）の横断面積と継線部３２の横断面積との比に応じて、継線部３２から実装部３１に至る熱の伝搬経路を連結部３３の位置で狭めることができる。

【0076】

また、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積は、実装部３１の横断面積よりも小さくなっている。第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積は、実装部３１の横断面積の３／４以下でもよく、あるいは１／２以下でもよく、あるいは１／４以下でもよい。この場合、連結部３３（第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２）の横断面積と実装部３１の横断面積との比に応じて、継線部３２から実装部３１に至る熱の伝搬経路を連結部３３の位置で狭めることができる。

【0077】

特に、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積は、継線部３２の横断面積よりも小さく、かつ、実装部３１の横断面積よりも小さくなっている。そのため、継線部３２から実装部３１へ伝搬される熱量が連結部３３で減衰しやすくなり、実装部３１の表面の熱による劣化を抑制することができる。

【0078】

図５に示すように、引出部１２ａは、巻芯部２１よりもＹ軸方向の外側の位置（巻芯部２１のＹ軸正方向側の外周面）から、Ｘ軸に平行な向きで、継線部３２に向けて引き出されてもよい。同様に、引出部１２ｂは、巻芯部２１よりもＹ軸方向の外側の位置（巻芯部２１のＹ軸負方向側の外周面）から、Ｘ軸に平行な向きで、継線部３２に向けて引き出されてもよい。この場合、実装部３１から離間した位置で、引出部１２ａを継線部３２に向けて引き出すことができる。そのため、コイル装置１を基板に実装するときに、接続材が引出部１２ａに付着することを防止することが可能である。これにより、引出部１２ａの被膜１３の溶解を回避し、ショート不良の発生を防止することができる。

【0079】

溶接玉６０の近傍において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ａの被膜１３は、剥離されている。溶接玉６０から離間した位置において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ａの被膜１３は、剥離されずに残っていてもよい。同様に、溶接玉６０の近傍において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ｂの被膜１３は、剥離されている。溶接玉６０から離間した位置において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ｂの被膜１３は、剥離されずに残っていてもよい。

【0080】

巻回部１１のＸ軸方向の端部と鍔部２２ｂ（鍔部２２ａについても同様）とのＸ軸方向の長さＬ１０は、特に限定されないが、例えばワイヤ１４の線径の１倍以上、あるいは２倍以上である。この場合、巻回部１１と鍔部２２ｂとがＸ軸方向に離間するため、コイル装置１を基板に実装するときに、例えばハンダなどの接続材が巻回部１１に付着することを防止することが可能であり、これによりショート不良の発生を防止することができる。

【0081】

図６に示すように、引出部１２ａと実装面２２１（第２領域面２５）との間には隙間８０が形成されている。ただし、引出部１２ａは、実装面２２１との間に隙間８０が形成されないように、内端面２２３、実装面２２１および継線部３２に沿って引き出されてもよい。引出部１２ｂについても同様である。

【0082】

図１に示すように、コア４０は、直方体形状（板形状）を有する。コア４０は、コア２０と同様の材料で構成されていてもよく、あるいはコア２０とは異なる材料で構成されていてもよい。コア４０は、コア２０に例えば接着剤によって取り付けられる。より詳細には、コア４０は、鍔部２２ａの非実装面２２２および鍔部２２ｂの非実装面２２２に固定される。なお、非実装面２２２が固定されるコア４０の主面およびその反対側の主面の外縁部には、切欠部が形成されていてもよい。コア４０の外縁部に割れや欠け等が生じることを防止するためである。

【0083】

次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図１に示すワイヤ１４と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを準備する。次に、鍔部２２ａの実装面２２１（図２）に端子具３０ａの実装部３１を接着剤で接着し、実装面２２１に端子具３０ａを取り付ける。また、鍔部２２ｂの実装面２２１に端子具３０ｂの実装部３１を接着剤で接着し、実装面２２１に端子具３０ｂを取り付ける。次に、巻芯部２１にワイヤ１４を巻回し、巻回部１１を形成する。次に、例えばレーザ溶接により、引出部１２ａを端子具３０ａの継線部３２に接続するとともに、引出部１２ｂを端子具３０ｂの継線部３２に接続する。より詳細には、継線部３２のＸ軸方向の外側の端部（第２突出部３６）に、引出部１２ａまたは１２ｂを接続する。次に、必要に応じて、鍔部２２ａの非実装面２２２および鍔部２２ｂの非実装面２２２にコア４０を接着剤で接着する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。

【0084】

図１、図３Ａおよび図５に示すように、本実施形態のコイル装置１では、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積が、継線部３２の横断面積よりも小さくなっている。そのため、継線部３２から実装部３１までの熱の伝搬経路が、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の位置で狭められる。それゆえ、例えば、継線部３２に引出部１２ａを接続するときに、継線部３２に熱を加えたとしても、過剰な熱が実装部３１に及ぶことを、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２によって阻止することができる。これにより、実装部３１の表面の熱による劣化（例えば、実装部３１の表面のメッキ膜等の劣化）を抑制することが可能となり、実装部３１と基板との接続信頼性が向上し、実装信頼性の高いコイル装置１を実現することができる。また、コイル装置１を基板に実装するときに、例えば、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２にフィレットを形成しつつ、接続材（例えば、ハンダ）を介して、実装部３１さらには第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２を基板に接続することができる。したがって、この点においても、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

【0085】

また、継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を連結部３３で抑制することができるため、実装部３１の温度上昇に起因する接着層（実装部３１と第１領域面２４との間の接着層）の劣化を防止することができる。これにより、端子具３０ａ（端子具３０ｂ）と鍔部２２ａ（鍔部２２ｂ）との間の接着強度（接着信頼性）を向上させることができる。

【0086】

なお、本発明者等の実験によると、連結部３３に貫通孔３７（さらには、第１分岐部３３１および第２分岐部３３２）を形成した場合と、連結部３３に貫通孔３７を形成しなかった場合とで、継線部３２に熱を加えたときの実装部３１の温度をシミュレーションにより測定したところ、次のような結果が得られた。連結部３３に貫通孔３７を形成した場合、実装部３１の温度は最大で４００℃であった一方で、連結部３３に貫通孔３７を形成しなかった場合、実装部３１の温度は最大で５０３℃であった。このように、連結部３３に貫通孔３７を形成することにより、実装部３１の温度を低減することができる。これより、継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を連結部３３で抑制することができることが明らかになった。

【0087】

また、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の板厚は、継線部３２（あるいは、実装部３１）の板厚と同等である一方で、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２のＸ軸方向の長さは、継線部３２（あるいは、実装部３１）のＸ軸方向の長さよりも短い。そのため、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の強度を確保しつつ、第１分岐部３３１および／または第２分岐部３３２の横断面積を継線部３２（あるいは、実装部３１）の横断面積よりも小さくすることができる。

【0088】

また、本実施形態では、鍔部２２ａの第１領域面２４には、単一の端子具３０ａの実装部３１が固定され、鍔部２２ｂの第１領域面２４には、単一の端子具３０ｂの実装部３１が固定されている。そのため、鍔部２２ａ（鍔部２２ｂ）に複数の端子具３０ａ（端子具３０ｂ）を固定する場合に比べて、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

【0089】

第２実施形態
図３Ｂに示す第２実施形態のコイル装置の端子具３０ａＡおよび３０ｂＡは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１の端子具３０ａおよび３０ｂと同様の構成を有する。第１実施形態の端子具３０ａおよび３０ｂと重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

【0090】

端子具３０ａＡおよび３０ｂＡは、連結部３３Ａを有する。連結部３３Ａは、切り欠き３８と、幅狭部３３４と、幅広部３３３とを有する。切り欠き３８は、連結部３３のＸ軸方向の一端から他端に向けて切り欠かれた切り欠きである。図３Ｂに示す例では、切り欠き３８は、連結部３３のＸ軸方向の外側（補助実装部３４が位置する側）から内側（第１突出部３５が位置する側）に向かって切り欠かれた切り欠きであるが、連結部３３のＸ軸方向の内側から外側に向かって切り欠かれた切り欠きであってもよい。あるいは、切り欠き３８は、連結部３３のＸ軸方向の両側から中央部に向かって切り欠かれた切り欠きであってもよい。切り欠き３８をＺ軸に沿って見た形状は、長方形であるが、円形、楕円形、正方形、あるいはその他の多角形でもよい。

【0091】

切り欠き３８のＸ軸方向の長さは、例えば連結部３３のＸ軸方向の長さの１／４以上１未満でもよく、あるいは１／２以上１未満でもよく、あるいは３／４以上１未満でもよい。切り欠き３８のＹ軸方向の長さは、連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７（図４）の１／４以上１以下でもよく、あるいは１／２以上１以下でもよい。

【0092】

幅狭部３３４は、実装部３１と継線部３２とを直接的または間接的に接続している。幅狭部３３４は、第１実施形態の第２分岐部３３２（図３Ａ）に対応しており、切り欠き３８に隣接して配置されている。幅狭部３３４のＸ軸方向の長さは、切り欠き３８のＸ軸方向の長さよりも短くなっているが、これと同等、あるいはこれよりも長くてもよい。幅狭部３３４は、実装部３１および継線部３２に対して、斜めに延在している。幅狭部３３４は、直線状に延在していてもよく、あるいは湾曲（屈曲）していてもよい。

【0093】

２つの幅広部３３３の各々は、幅狭部３３４に連続している。２つの幅広部３３３の一方は、切り欠き３８よりもＹ軸方向の一方側に配置されており、実装部３１に接続されている。２つの幅広部３３３の他方は、切り欠き３８よりもＹ軸方向の他方側に配置されており、継線部３２に接続されている。幅狭部３３４のＸ軸方向の長さは、幅広部３３３のＸ軸方向の長さ（図５に示す連結部３３のＸ軸方向の長さＬ１２に対応）よりも短くなっている。なお、２つの幅広部３３３の少なくとも一方を省略し、幅狭部３３４を直接的に実装部３１および／または継線部３２に接続してもよい。

【0094】

幅狭部３３４の横断面積（第１横断面積）は、継線部３２の横断面積（第２横断面積）よりも小さい。また、幅狭部３３４の横断面積は、実装部３１の横断面積（第３横断面積）よりも小さい。ここで、幅狭部３３４の横断面積は、図３ＢのＥ－Ｅ線に沿って、幅狭部３３４をＸＺ平面に平行な面で切ったときの断面積（Ｙ軸に垂直な断面積）である。ただし、幅狭部３３４の横断面積は、幅狭部３３４をその延在方向に垂直な面で切ったときの断面積（実装部３１から継線部３２に向かって斜めに延在する連結部３３Ａの延在方向に垂直な断面積）でもよい。

【0095】

幅狭部３３４の横断面積は、継線部３２および実装部３１の各々の横断面積よりも小さくなっている（あるいは、継線部３２および実装部３１の各々の横断面積と同等以下である）。ただし、例えば、幅狭部３３４の横断面積は、実装部３１の横断面積よりも小さい（あるいは、実装部３１の横断面と同等以下である）一方で、継線部３２の横断面積と同等以上でもよい。また、幅狭部３３４の横断面積は、継線部３２の横断面積よりも小さい（あるいは、継線部３２の横断面積と同等以下である）一方で、実装部３１の横断面積と同等以上でもよい。

【0096】

幅狭部３３４には、ハンダなどの接続材のフィレットが形成されていてもよい。幅広部３３３についても同様である。また、切り欠き３８の内壁面に、接続材が入り込み、当該内壁面に接続材が付着してもよい。さらには、切り欠き３８の少なくとも一部が、接続材で閉塞されてもよい。

【0097】

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、連結部３３Ａには、そのＸ軸方向の一端から他端に向けて切り欠かれた切り欠き３８が形成されている。連結部３３Ａの一部は切り欠き３８によって除去されているため、連結部３３Ａ（幅狭部３３４）の横断面積を継線部３２または実装部３１の横断面積よりも小さくすることが可能となり、継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を連結部３３Ａで抑制することができる。

【0098】

また、幅狭部３３４のＸ軸方向の長さは、幅広部３３３のＸ軸方向の長さよりも短くなっている。連結部３３Ａに幅狭部３３４を備えることにより、連結部３３Ａの横断面積を継線部３２または実装部３１の横断面積よりも小さくすることが可能となり、継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を幅狭部３３４で抑制することができる。また、連結部３３Ａに幅広部３３３を備えることにより、連結部３３Ａの電気抵抗を低減することができる。

【0099】

なお、本発明者等の実験によると、連結部３３Ａに切り欠き３８（さらには、幅狭部３３４）を形成した場合と、連結部３３に切り欠き３８を形成しなかった場合とで、継線部３２に熱を加えたときの実装部３１の温度をシミュレーションにより測定したところ、次のような結果が得られた。連結部３３Ａに切り欠き３８を形成した場合、実装部３１の温度は最大で２７７℃であった一方で、連結部３３Ａに切り欠き３８を形成しなかった場合、実装部３１の温度は最大で５０３℃であった。このように、連結部３３Ａに切り欠き３８を形成することにより、実装部３１の温度を（第１実施形態よりも）低減することができる。これより、継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を連結部３３Ａで抑制することができることが明らかになった。

【0100】

なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々に改変することができる。例えば、上記第１実施形態において、図３Ａに示す連結部３３に貫通孔３７を形成することなく、連結部３３の横断面積を継線部３２または実装部３１の横断面積よりも小さくしてもよい。また、上記第２実施形態において、図３Ｂに示す連結部３３Ａに切り欠き３８を形成することなく、連結部３３Ａの横断面積を継線部３２または実装部３１の横断面積よりも小さくしてもよい。

【0101】

上記各実施形態では、コイル装置１のインダクタへの適用例について説明したが、コイル装置１をインダクタ以外のコイル装置（たとえばトランス）に適用してもよい。

【0102】

上記各実施形態において、コイル装置１からコア４０を省略してもよい。

【符号の説明】

【0103】

１…コイル装置
１０…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ…引出部
１３…被膜
１４…ワイヤ
２０，４０…コア
２１…巻芯部
２２ａ，２２ｂ…鍔部
２２１…実装面
２２２…非実装面
２２３…内端面
２２４…外端面
２３…段差形成面
２４…第１領域面
２５…第２領域面
２６…凹部
２７…切欠部
３０ａ，３０ｂ，３０ａＡ，３０ｂＡ…端子具
３１…実装部
３２…継線部
３３，３３Ａ…連結部
３３１…第１分岐部
３３２…第２分岐部
３３３…幅広部
３３４…幅狭部
３４…補助実装部
３５…第１突出部
３６…第２突出部
３７…貫通孔
３８…切り欠き
５０，７０，８０…隙間
６０…溶接玉

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】