特開 2024-63470 ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063470

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 37/083 20060101AFI20240502BHJP

【ＦＩ】

C03B37/083

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171449

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】松浦 禅

(72)【発明者】

【氏名】松林 達也

(72)【発明者】

【氏名】瀧本 博司

【テーマコード（参考）】

4G021

【Ｆターム（参考）】

4G021MA02

(57)【要約】

【課題】異物によるノズルの閉塞を抑制可能としたガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ブッシング１３は、複数のノズル２４を含むブッシング本体２０と、開口部３３を有するスクリーン３０と、を備える。スクリーン３０の開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て、各ノズル２４の孔２４ａと重ならない位置に設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを流通させるフィーダーと、
前記フィーダーの下方に配置され、前記溶融ガラスを流出する複数のノズルを有するブッシングと、を備えるガラス繊維の製造装置であって、
前記ブッシングは、前記複数のノズルを含むブッシング本体と、前記溶融ガラスの流路内に配置され、開口部を有するスクリーンと、を備え、
前記開口部は、前記ブッシングの高さ方向から見て、前記各ノズルの孔と重ならない位置に設けられている、
ガラス繊維の製造装置。

【請求項2】

前記ブッシング本体は、前記複数のノズルからなるノズル列を複数有し、
前記開口部は、前記高さ方向から見て、前記複数のノズル列の間に位置している、
請求項１に記載のガラス繊維の製造装置。

【請求項3】

前記開口部は、前記ブッシングの高さ方向における中央部よりも前記ノズル側に設けられている、
請求項１に記載のガラス繊維の製造装置。

【請求項4】

ガラス繊維の製造装置を用いて複数のガラスフィラメントを成形する成形工程を備えるガラス繊維の製造方法であって、
前記ガラス繊維の製造装置は、溶融ガラスを流通させるフィーダーと、前記フィーダーの下方に配置され、前記溶融ガラスを流出する複数のノズルを有するブッシングと、を備え、
前記ブッシングは、前記複数のノズルを含むブッシング本体と、前記溶融ガラスの流路内に配置され、開口部を有するスクリーンと、を備え、
前記開口部は、前記ブッシングの高さ方向から見て、前記各ノズルの孔と重ならない位置に設けられている、
ガラス繊維の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されるように、ガラス繊維の製造には、溶融ガラスを流通させるフィーダーと、ブッシングとを備える製造装置が用いられる。ブッシングは、フィーダーから供給された溶融ガラスを流出する複数のノズルを有する。このようなガラス繊維の製造装置では、ブッシングの各ノズルから溶融ガラスを流出させることで、複数のガラスフィラメントを成形することができる。また、ブッシングは、ブッシングの内部において溶融ガラス内の異物がノズル上に堆積することを防止するためのスクリーンを備える。スクリーンは、溶融ガラスが流通する開口部を有している。スクリーンは、溶融ガラス内の異物がノズルに到達する前段において当該異物を捕捉する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－９１９５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなガラス繊維の製造装置では、溶融ガラス内の異物がスクリーンの開口部をくぐり抜けてしまうと、その異物がブッシング本体内のノズル上に落下する場合がある。その結果、異物がノズルを塞いでしまうおそれがある。

【0005】

本発明の目的は、異物によるノズルの閉塞を抑制可能としたガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］上記課題を解決するガラス繊維の製造装置は、溶融ガラスを流通させるフィーダーと、前記フィーダーの下方に配置され、前記溶融ガラスを流出する複数のノズルを有するブッシングと、を備えるガラス繊維の製造装置であって、前記ブッシングは、前記複数のノズルを含むブッシング本体と、前記溶融ガラスの流路内に配置され、開口部を有するスクリーンと、を備え、前記開口部は、前記ブッシングの高さ方向から見て、前記各ノズルの孔と重ならない位置に設けられている。

【0007】

この構成によれば、スクリーンの開口部をくぐり抜けた溶融ガラス内の異物が、ノズル上に落下してノズルの孔を塞いでしまうことを抑制できる。
［２］上記［１］において、前記ブッシング本体は、前記複数のノズルからなるノズル列を複数有し、前記開口部は、前記高さ方向から見て、前記複数のノズル列の間に位置していてもよい。

【0008】

この構成によれば、複数のノズル列の間のスペースを利用することで、スクリーンの開口部をノズルの孔と重ならない位置に配置しつつも、開口部の開口面積を確保できる。
［３］上記［１］または［２］において、前記開口部は、前記ブッシングの高さ方向における中央部よりも前記ノズル側に設けられていてもよい。

【0009】

この構成によれば、スクリーンの開口部をノズルの近くに配置することが可能となる。このため、スクリーンの開口部をくぐり抜けた異物がノズルを塞ぐことをより一層抑制できる。

【0010】

［４］上記課題を解決するガラス繊維の製造方法は、ガラス繊維の製造装置を用いて複数のガラスフィラメントを成形する成形工程を備えるガラス繊維の製造方法であって、前記ガラス繊維の製造装置は、溶融ガラスを流通させるフィーダーと、前記フィーダーの下方に配置され、前記溶融ガラスを流出する複数のノズルを有するブッシングと、を備え、前記ブッシングは、前記複数のノズルを含むブッシング本体と、前記溶融ガラスの流路内に配置され、開口部を有するスクリーンと、を備え、前記開口部は、前記ブッシングの高さ方向から見て、前記各ノズルの孔と重ならない位置に設けられている。

【0011】

この方法によれば、スクリーンの開口部をくぐり抜けた溶融ガラス内の異物が、ノズル上に落下してノズルの孔を塞いでしまうことを抑制できる。

【発明の効果】

【0012】

本発明のガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法によれば、異物によるノズルの閉塞を抑制可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態におけるガラス繊維の製造装置を示す模式断面図である。

【図2】同形態におけるブッシングの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0015】

図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１１は、溶融ガラスＭＧを流通させるフィーダー１２と、フィーダー１２の下方に配置されるブッシング１３とを備えている。また、ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング１３の一部を冷却する冷却機構１４を備える。冷却機構１４は、例えば、水等の冷媒が内部を流通する冷却管１４ａを含む。冷却機構１４は、溶融ガラスＭＧがブッシング１３から外部に漏れ出ることを抑制する役割をなす。

【0016】

なお、図面には、互いに直交する３軸（Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸）を示している。Ｘ軸は、ブッシング１３の幅方向に沿って延びている。Ｙ軸は、ブッシング１３の奥行方向に沿って延びている。Ｚ軸は、ブッシング１３の高さ方向に沿って延びている。

【0017】

（フィーダー１２）
ガラス繊維の製造装置１１のフィーダー１２には、図示を省略したガラス溶融炉で得られた溶融ガラスＭＧが供給される。フィーダー１２は、耐火壁から構成されている。耐火壁を構成する耐火物としては、例えば、電鋳煉瓦、デンス焼成煉瓦等が挙げられる。電鋳煉瓦としては、例えば、ジルコニア系電鋳煉瓦、アルミナ系電鋳煉瓦、アルミナ・ジルコニア系電鋳煉瓦、アルミナ・ジルコニア・シリカ系電鋳煉瓦等が挙げられる。デンス焼成煉瓦としては、デンスジルコン煉瓦、デンスクロム煉瓦等が挙げられる。

【0018】

フィーダー１２は、溶融ガラスＭＧを流下させる流路を形成するフローブロック１２ａを備えている。フローブロック１２ａについても耐火物から構成される。また、フィーダー１２は、フローブロック１２ａの下側にブッシングブロック１２ｂを有している。ブッシングブロック１２ｂは、フィーダー１２とブッシング１３との間における溶融ガラスＭＧの流路を形成している。ブッシングブロック１２ｂにより形成された流路を流下した溶融ガラスＭＧは、ブッシング１３に供給される。ブッシングブロック１２ｂは、例えば、上述した非導電性の耐火物から構成される。

【0019】

溶融ガラスＭＧのガラスとしては、例えば、Ｅガラス（アルカリ含有量２％以下のガラス）、Ｄガラス（低誘電率ガラス）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラス）、Ｃガラス（耐酸性のガラス）、Ｍガラス（高弾性率のガラス）、Ｓガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｔガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｈガラス（高誘電率のガラス）、ＮＥガラス（低誘電率のガラス）が挙げられる。ガラスの密度は、例えば、２．０～３．０ｇ／ｃｍ^３である。

【0020】

（ブッシング１３）
ブッシング１３は、溶融ガラスＭＧが供給されるブッシング本体２０と、ブッシング本体２０の内部に配置されるスクリーン３０と、を備える。

【0021】

ブッシング本体２０は、ベースプレート２１と、周壁２２と、フランジ部２３とを含む。
ブッシング本体２０のベースプレート２１は、ブッシング本体２０の底部を形成している。ベースプレート２１は、例えば、ブッシング１３の高さ方向に対して垂直な平板状をなす。ベースプレート２１は、複数のノズル２４を有している。

【0022】

図２に示すように、本実施形態のベースプレート２１は、複数のノズル２４からなるノズル列Ｒを複数有している。各ノズル列Ｒは、例えば、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数のノズル２４を有している。各ノズル列Ｒは、Ｙ軸方向に並ぶように配置されている。

【0023】

図１に示すように、各ノズル２４は、ベースプレート２１の下面から下方に延びている。ブッシング１３の内部に流通する溶融ガラスＭＧは、各ノズル２４の孔２４ａ（図２参照）を通じてベースプレート２１の下方に流出される。すなわち、ブッシング１３の各ノズル２４によってガラスフィラメントＧＦを成形される。なお、ブッシング１３におけるノズル２４の数は、１００個以上、１００００個以下の範囲内であることが好ましい。また、各ノズル２４における孔２４ａの形状は、例えば、円形状、長径と短径とを有する扁平形状等が挙げられる。

【0024】

ブッシング本体２０の周壁２２は、ベースプレート２１の周縁から上側に延びている。周壁２２は、Ｚ軸方向から見て環状をなしている。周壁２２の上端部には、フィーダー１２から溶融ガラスＭＧが供給される。また、周壁２２の内側には、溶融ガラスＭＧが流通される。なお、ベースプレート２１または周壁２２には、抵抗加熱用の図示しないターミナルが設けられている。

【0025】

ブッシング本体２０のフランジ部２３は、周壁２２の上端部から外方に延びている。フランジ部２３は、例えば、ＸＹ平面に沿って延びる平板状をなす。フランジ部２３は、周壁２２の全周にわたって設けられている。すなわち、フランジ部２３は、Ｚ軸方向から見て連続的な環状をなしている。

【0026】

ブッシング本体２０は、ベースプレート２１の上面に立設されている補強リブ２５を有している。補強リブ２５は、例えば、Ｘ軸方向に沿って延びている。補強リブ２５は、例えば、Ｙ軸方向に対して垂直な平板状をなす。補強リブ２５の下端部は、ベースプレート２１の上面に接続されている。補強リブ２５におけるＸ軸方向の両端部は、周壁２２の内側面に接続されている。補強リブ２５は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶように複数設けられている。

【0027】

ブッシング本体２０のベースプレート２１は、例えば、複数の冷却フィン２６を有している。各冷却フィン２６は、ベースプレート２１の下面からＺ軸方向に沿って下方に突出している。図２に示すように、冷却フィン２６は、Ｙ軸方向においてノズル列Ｒの間に設けられている。

【0028】

図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング１３を支持する支持部材Ｓを有している。支持部材Ｓは、例えばフィーダー１２から延びている。支持部材Ｓは、例えば、ブッシング本体２０のフランジ部２３がブッシングブロック１２ｂの下面に接するように、ブッシング１３を下方から支持している。

【0029】

（冷却管１４ａの配置について）
冷却機構１４の冷却管１４ａは、例えば、フランジ部２３の外周縁の近傍において、フランジ部２３の下面に接している。冷却管１４ａは、フランジ部２３の外周縁に沿った略環状をなしている。フランジ部２３が冷却管１４ａによって冷やされることで、フランジ部２３とブッシングブロック１２ｂとの間の隙間において溶融ガラスＭＧが冷やされて凝固する。これにより、フランジ部２３とブッシングブロック１２ｂとの間の隙間から、溶融ガラスＭＧがブッシング１３の外部に漏れ出ることが抑制される。

【0030】

（スクリーン３０）
スクリーン３０は、ブッシング本体２０の周壁２２の内側に配置されている。スクリーン３０は、例えば板材から形成されている。スクリーン３０は、ブッシング本体２０の内部における溶融ガラスＭＧの流路を仕切るように設けられている。スクリーン３０は、溶融ガラスＭＧ内に含まれる異物を捕捉することで、当該異物がベースプレート２１上に堆積するのを抑制する。

【0031】

図１及び図２に示すように、スクリーン３０は、例えば、底部３１と、底部３１から延びる傾斜部３２とを有している。底部３１は、ブッシング１３の高さ方向に対して略垂直をなす平板状をなす。底部３１は、例えば、スクリーン３０において最も下方に位置する部位である。底部３１は、Ｚ軸方向から見て、スクリーン３０の中央部に設けられている。

【0032】

スクリーン３０の傾斜部３２は、底部３１の周縁から、ブッシング本体２０の周壁２２に向かって上方に傾斜しつつ延びている。傾斜部３２は、ブッシング１３の高さ方向から見て、底部３１の周囲を囲むように設けられている。傾斜部３２の外周縁は、ブッシング本体２０の周壁２２に対して例えば溶接によって連結されている。また、傾斜部３２の外周縁は、例えば、周壁２２の上端部に連結されている。

【0033】

（スクリーン３０の開口部３３）
図２に示すように、スクリーン３０は、溶融ガラスＭＧが流通可能な複数の開口部３３を有する。各開口部３３の形状は、例えば、スリット状、円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。なお、開口部３３は、例えば、スクリーン３０における底部３１及び傾斜部３２の各々に設けられている。各開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て、例えば、複数のノズル列Ｒの間に位置している。すなわち、各開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て、各ノズル２４の孔２４ａと重ならない位置に設けられている。また、本実施形態の開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て冷却フィン２６と重なる位置に設けられている。また、本実施形態の各開口部３３は、ノズル列Ｒにおける各ノズル２４が並ぶ方向、すなわちＸ軸方向に沿って延びるスリット状をなしている。これにより、開口部３３が、複数のノズル列Ｒの間のスペースに沿った好適な形状となる。

【0034】

図１に示すように、ブッシング本体２０の各補強リブ２５の上端部は、スクリーン３０における底部３１の下面に接している。これにより、各補強リブ２５は、その上端部にてスクリーン３０を支持している。スクリーン３０の底部３１は、ブッシング１３の高さ方向における中央部よりも下方、すなわちノズル２４側に設けられている。なお、図１では、ブッシング１３の高さ方向における中央線ＣＬを図示している。スクリーン３０の底部３１は、当該中央線ＣＬよりも下方、すなわちノズル２４側に設けられている。つまり、底部３１に設けられた開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向における中央線ＣＬよりもノズル２４側に設けられている。

【0035】

ベースプレート２１を含めたブッシング本体２０及びスクリーン３０の材料としては、例えば、貴金属又は貴金属合金が挙げられる。貴金属は、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、又はオスミウムである。ブッシング本体２０及びスクリーン３０の材料は、耐久性を高めるという観点から、白金、又は白金合金であることが好ましい。白金合金としては、例えば、白金ロジウム合金が挙げられる。

【0036】

（上記以外の構成）
ガラス繊維の製造装置１１は、図示を省略したアプリケーター、及びギャザリングシューを備えている。アプリケーターは、ブッシング１３から引き出された多数のガラスフィラメントＧＦに液体状の集束剤を塗布する。ギャザリングシューは、集束剤が塗布された多数のガラスフィラメントＧＦを集束させる。多数のガラスフィラメントＧＦがギャザリングシューにより集束されることで、ガラスストランドが得られる。ガラスストランドは、巻取り装置により巻き取られることで、ガラスストランドが巻回されたケーキが得られる。

【0037】

（ガラス繊維の製造方法）
次に、ガラス繊維の製造方法を説明する。
ガラス繊維の製造方法は、ガラス繊維の製造装置１１を用いてガラスフィラメントＧＦを成形する成形工程を備えている。成形工程では、溶融ガラスＭＧがフィーダー１２からブッシング１３に供給される。フィーダー１２からブッシング１３までの溶融ガラスＭＧの流路及びブッシング１３のブッシング本体２０の内部は、溶融ガラスＭＧにより満たされている。溶融ガラスＭＧ内に含まれる異物は、ブッシング本体２０の内部に配置されたスクリーン３０にて捕捉される。成形工程では、ブッシング１３に供給された溶融ガラスＭＧがブッシング１３の各ノズル２４から流出されることにより、複数のガラスフィラメントＧＦが成形される。

【0038】

また、成形工程において、フィーダー１２から流下する溶融ガラスＭＧの温度が低い場合、ブッシング本体２０は、抵抗加熱用の前記ターミナルを通じた電圧印加によって、ベースプレート２１を主として加熱される。このようなブッシング本体２０の加熱により、ブッシング本体２０の内部の溶融ガラスＭＧを加熱して所定の温度まで昇温させることが可能となっている。これにより、各ノズル２４からの溶融ガラスＭＧの流出を安定させることが可能となる。

【0039】

また、成形工程において、溶融ガラスＭＧ内の異物は、その大部分がスクリーン３０によって捕捉される。なお、溶融ガラスＭＧ内の異物は、例えば、フローブロック１２ａの欠片やブッシングブロック１２ｂの欠片等である。溶融ガラスＭＧ内の異物の中でも、スクリーン３０の開口部３３をくぐり抜けて、スクリーン３０よりも下方、すなわちベースプレート２１に到達するものもある。本実施形態では、スクリーン３０の開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て、各ノズル２４の孔２４ａと重ならない位置に設けられるため、開口部３３をくぐり抜けた異物がノズル２４の孔２４ａ上に落下しにくくなっている。

【0040】

また、本実施形態のスクリーン３０では、底部３１に設けられた開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向における中央線ＣＬよりもノズル２４側に設けられている。これにより、ブッシング１３の高さ方向において、スクリーン３０の開口部３３をノズル２４に近づけることが可能となる。その結果、開口部３３をくぐり抜けた異物が鉛直方向下方に直線的に落下しない状況においても、当該異物がノズル２４の孔２４ａ上に落下することを抑制可能となっている。

【0041】

上記の成形工程で得られたガラスフィラメントＧＦが集束されることで、ガラスストランドが得られる。ガラスストランドは、例えば、所定の長さに切断されたチョップドストランドとして利用することができる。また、ガラスストランドは、ミルドファイバ、ロービング、ヤーン、マット、クロス、テープ、又は組布等として利用することができる。ガラスストランドの用途としては、例えば、車両用途、電子材料用途、建材用途、土木用途、航空機関連用途、造船用途、物流用途、産業機械用途、及び日用品用途が挙げられる。

【0042】

本実施形態の効果について説明する。
（１）スクリーン３０の開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て、各ノズル２４の孔２４ａと重ならない位置に設けられている。この構成によれば、スクリーン３０の開口部３３をくぐり抜けた溶融ガラスＭＧ内の異物が、ノズル２４上に落下してノズル２４の孔２４ａを塞いでしまうことを抑制できる。

【0043】

（２）ブッシング本体２０は、複数のノズル２４からなるノズル列Ｒを複数有する。そして、開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向から見て、複数のノズル列Ｒの間に位置している。この構成によれば、複数のノズル列Ｒの間のスペースを利用することで、スクリーン３０の開口部３３をノズル２４の孔２４ａと重ならない位置に配置しつつも、開口部３３の開口面積を確保できる。

【0044】

（３）開口部３３は、ブッシング１３の高さ方向における中央部よりもノズル２４側に設けられている。この構成によれば、スクリーン３０の開口部３３をノズル２４の近くに配置することが可能となる。このため、スクリーン３０の開口部３３をくぐり抜けた異物がノズル２４を塞ぐことをより一層抑制できる。

【0045】

（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0046】

・スクリーン３０がブッシング１３の高さ方向と垂直な平板状であってもよい。すなわち、上記実施形態のスクリーン３０から傾斜部３２を省略した構成であってもよい。また、スクリーン３０がブッシング１３の高さ方向と垂直な平板状をなす構成の場合に、ブッシング１３の高さ方向において、スクリーン３０がフランジ部２３と同じ位置に設けられていてもよい。言い換えると、平板状をなすスクリーン３０とフランジ部２３とが、同一のＸＹ平面上に位置していてもよい。

【0047】

・ブッシング本体２０の補強リブ２５がスクリーン３０に接していない構成、すなわち、スクリーン３０が補強リブ２５にて支持されていない構成としてもよい。また、上記実施形態のブッシング本体２０から補強リブ２５を省略することもできる。

【0048】

・スクリーン３０の全体が、ブッシング１３の高さ方向における中央線ＣＬよりも上方に設けられていてもよい。すなわち、スクリーン３０の全ての開口部３３が中央線ＣＬよりも上方に位置していてもよい。

【0049】

・スクリーン３０の底部３１のみに開口部３３が設けられており、傾斜部３２には開口部３３が設けられていない構成としてもよい。
・上記実施形態のブッシング本体２０において、冷却フィン２６を、例えば、内部に冷却媒体を流通する流路を有する冷却パイプ等に変更可能である。

【0050】

・上記実施形態のブッシング本体２０から冷却フィン２６を省略してもよい。
・フィーダー１２の構成は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、ガラス繊維の製造装置１１は、複数のブッシングブロック１２ｂを積み重ねて配置された構造を有していてもよい。また、例えば、ガラス繊維の製造装置１１からブッシングブロック１２ｂを省略することもできる。この場合、ブッシング本体２０のフランジ部２３が、フローブロック１２ａの下面に接する構成であってもよい。

【0051】

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0052】

１１…ガラス繊維の製造装置
１２…フィーダー
１３…ブッシング
２０…ブッシング本体
２４…ノズル
２４ａ…孔
３０…スクリーン
３３…開口部
ＧＦ…ガラスフィラメント
ＭＧ…溶融ガラス
Ｒ…ノズル列

【図1】

【図2】