特開 2024-63542 ヒートシール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063542

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】ヒートシール装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/16 20060101AFI20240502BHJP

   B65B 51/10 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

B65B51/16

B65B51/10 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171589

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】000103932

【氏名又は名称】オリオン機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】恩田 浩光

(72)【発明者】

【氏名】本庄 隆秋

【テーマコード（参考）】

3E094

【Ｆターム（参考）】

3E094AA12

3E094CA08

3E094CA12

3E094DA08

3E094EA03

3E094FA14

3E094HA03

(57)【要約】

【課題】構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質が向上されるヒートシール装置を提供する。
【解決手段】ヒートシール装置１は、円柱状の回転体２５の外周面に設けられるヒーターバー２６を有し、回転体２５、２５の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラ５、５を備え、重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から一対の回転シーラ５、５間に供給され、当該一対のヒーターバー２６、２６により、加圧、加熱されてヒートシールされる。これにより、構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムＦをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質を向上することができる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムをヒートシールするヒートシール装置であって、
円柱状の回転体の外周面に設けられるヒーターバーを有し、前記回転体の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラを備え、
前記重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から前記一対の回転シーラ間に供給され、前記一対のヒーターバーにより、加圧、加熱されてヒートシールされる構成であることを特徴とするヒートシール装置。

【請求項2】

前記重ね合された合成樹脂製フィルムが前記一対のヒーターバーによりヒートシールされる際に、前記一対の回転シーラよりも下方からの引張力により、ヒートシールされた部位がカットされる構成であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。

【請求項3】

前記一対の回転シーラのヒーターバーの先端面は、その曲率が相違して構成されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。

【請求項4】

前記ヒーターバーは、前記回転体の外周面に周方向に沿って間隔を置いて複数形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。

【請求項5】

前記一対のヒーターバーによる加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。

【請求項6】

前記一対の回転シーラは、互いに近接・遠退する方向に移動できる構成であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製袋機等に備えられ、ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムをヒートシールするヒートシール装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のヒートシール装置として、一般的な横型ピロー包装機に採用されるものは、シーラ部材を上下一対備え、該上下一対のシーラ部材間に重ね合された合成樹脂製フィルムを案内して、ヒートシールする構造が採用されているが、シーラ部材を回転式として、その外径を大きくすると、フィルムが上下一対のシーラ部材に案内される前に下方に垂れてしまい、安定して供給することが困難となる。このようにシーラ部材の外径を大きくできない場合にはフィルムに高圧を付与することができず、加熱温度を上げるしかなく、その結果、カット面の見た目が非常に悪く、品質が悪化する虞がある。しかも、この横型ピロー包装機では、シール時やカット時にフィルムの供給を停止する間欠式が採用されており、高速運転に限界が生じ、生産性を向上させることが困難となる。なお、シーラ部材の外径を大きくできると、シーラ部材の軸方向の長さも関係するが、高い圧力を付与しても、シーラ部材全体が変形しずらく、合成樹脂製フィルムの所定位置に対して、略均一に加圧、加熱することができる。

【0003】

なお、ヒートシール装置を備えた製袋機の従来技術として、特許文献１には、袋前面部用連続フィルムの内面が横ヒートシールロールと縦ヒートシールロールにより加熱溶融され、また袋後面部用連続フィルムの内面が横ヒートシールロールと縦ヒートシールロールにより加熱溶融され、溶融状態を保っている極めて短時間のうちに挟圧ロールにより２枚重ねに合わせて挟圧され溶融部分同士を一体化し、冷却固化により溶着して、その後カットロールにより必要なカットを行われて三方シール包装タイプの袋を連続的に製袋する製袋機が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２０４１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したように、特許文献１に記載のヒートシール装置においても、フィルムが水平方向に沿って供給されるために、上述した、シーラ部材に供給される前のフィルムの姿勢やシーラ部材の外径等の種々の問題を解決することは困難である。しかも、特許文献１に記載のヒートシーラ装置では、袋前面部用連続フィルム用のヒートシールロール、袋前面部用連続フィルム用のヒートシールロール、一対の狭圧ロール及び一対のカットロールを備える必要があり、その構造がかなり複雑で採用することは困難となる。

【0006】

そして、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質が向上されるヒートシール装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムをヒートシールするヒートシール装置であって、円柱状の回転体の外周面に設けられるヒーターバーを有し、前記回転体の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラを備え、前記重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から前記一対の回転シーラ間に供給され、前記一対のヒーターバーにより、加圧、加熱されてヒートシールされる構成であることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から一対の回転シーラ間に供給されるために、合成樹脂製フィルムの供給方向と重力方向とを一致させることができ、合成樹脂製フィルムの姿勢を安定させて、一対の回転シーラ間に供給することができる。そのために、回転シーラの回転体の外径を適宜大きくすることができ、その結果、合成樹脂製フィルムに高圧を付与して潰すことで、加熱温度が比較的低くてもヒートシールされつつ容易にカットすることが可能となる。

【0008】

請求項２に記載した発明は、請求項１の発明において、前記重ね合された合成樹脂製フィルムが前記一対のヒーターバーによりヒートシールされる際に、前記一対の回転シーラよりも下方からの引張力により、ヒートシールされた部位がカットされる構成であることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、一対の回転シーラのよりも下方からの引張力により、ヒートシールされた部位が容易にカットされるので、新規にカットローラ等を備える必要はなく、その構造を簡素化することができ、また装置全体をコンパクトにすることができる。

【0009】

請求項３に記載した発明は、請求項１の発明において、前記一対の回転シーラのヒーターバーの先端面は、その曲率が相違して構成されることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、一対のヒーターバーの先端同士の接触面積を小さくすることでき、その結果、これら一対のヒーターバーの先端間に供給される合成樹脂製フィルムへの圧力を増加させることができる。

【0010】

請求項４に記載した発明は、請求項１の発明において、前記ヒーターバーは、前記回転体の外周面に周方向に沿って間隔を置いて複数形成されることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、回転シーラの回転体の外径を大きくしても、一対の回転シーラ間に供給される合成樹脂製フィルムに対して、その長手方向に沿う所定間隔にてヒートシール部をそれぞれ形成でき、その部分をそれぞれカットすることが可能になる。

【0011】

請求項５に記載した発明は、請求項１の発明において、前記一対のヒーターバーによる加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定されることを特徴とするものである。
請求項５の発明では、回転シーラの回転体の外径を充分に大きくして、一対のヒーターバー間の合成樹脂製フィルムに対して高圧を付与することができるので、加熱温度を比較的低くしてヒートシール部を形成することができ、さらに当該ヒートシール部を容易にカットでき、そのカット面がきれいで見た目が非常に良好となる。

【0012】

請求項６に記載した発明は、請求項１の発明において、前記一対の回転シーラは、互いに近接・遠退する方向に移動できる構成であることを特徴とするものである。
なお、一対の回転シーラにおいて、一方の回転シーラが停止した状態で、他方の回転シーラだけが一方の回転シーラに対して近接・遠退する形態を採用すると、特に、一方の回転シーラと合成樹脂製フィルムとの位置関係によっては、一方の回転シーラの外周面に合成樹脂製フィルムが常時接触する虞があり、その結果、合成樹脂製フィルムに対して、余計な部位も加熱されてダメージを受ける虞があり、製品として成り立たない。これに鑑みて、請求項６に記載した発明では、一対の回転シーラが、互いに近接・遠退する方向に移動する構成であり、供給される合成樹脂製フィルムに対する一対の回転シーラの位置をそれぞれ調整することができるので、一対の回転シーラの外周面に合成樹脂製フィルムが常時接触することを抑制でき、上述した問題を解決することが可能となる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係るヒートシール装置では、構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置の概略斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、本発明の実施形態に係るヒートシール装置に供給される合成樹脂製フィルムの平面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るヒートシール装置によりカットされたものを示す平面図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置から供給側案内手段を除いた概略斜視図である。

【図4】図４は、図３からカバー部材を除いた概略斜視図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置内を示す正面図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置の一対の回転シーラを示す正面図である。

【図7】図７は、図６のＡ部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を図１～図７に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態に係るヒートシール装置１は、上方から連続して供給される、ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムＦの所定位置をヒートシールするものである。重ね合された合成樹脂製フィルムＦは、例えば、図２に示すように、細長い合成樹脂製シート状フィルムを幅方向端部から折り返した状態（折り返した部分が灰色で示されている）のもの（以下、単に合成樹脂製フィルムＦという）であって、これがその長手方向（白抜き矢印）に沿って連続して本実施形態に係るヒートシール装置１に供給される。

【0016】

そして、本実施形態に係るヒートシール装置１は、供給される合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿う所定間隔の位置を幅方向全域に亘って順次ヒートシールしつつ、そのヒートシールされた部位２（以下、単にヒートシール部２ともいう）をカットして、カットされたもの３を所定方向に順次案内するものである。なお、図２（ａ）に示す各ヒートシール部３において、合成樹脂製シート状フィルムが折り返されていない部分（折り返されていない灰色以外の部位）は、加熱、加圧されることでカットされる部分（折り返されていないのでシールはされない）となる。

【0017】

具体的に説明すると、図１、図３～図５を参照して、本実施形態に係るヒートシール装置１は、合成樹脂製フィルムＦ（図２（ａ）参照）を鉛直方向に沿って上方から下方に向かって案内する供給側案内手段４と、該供給側案内手段４からの合成樹脂製フィルムＦを受け入れて、当該合成樹脂フィルムＦの所定位置を順次ヒートシールする一対の回転シーラ５、５と、該一対の回転シーラ５、５を互い近接させて、一対の回転シーラ５、５間の合成樹脂製フィルムＦを加圧する加圧手段６と、一対の回転シーラ５、５によりヒートシールされた部位２（図２（ａ）参照）を下方から引っ張るようにカットして、カットしたもの３（図２（ｂ）参照）を所定方向に順次案内する搬出側案内手段７と、を概略備えている。

【0018】

図５を参照して、供給側案内手段４は、合成樹脂製フィルムＦを鉛直方向に沿って上方から下方に向かって案内して、一対の回転シーラ５、５間に供給するものである。当該供給側案内手段４は、水平方向に並ぶように配置される一対の案内ベルト１０、１０と、各案内ベルト１０、１０を移動させるサーボモータ１２と、を備えている。案内ベルト１０は無端状に形成される。案内ベルト１０は、複数の従動ローラ１４、１４と、駆動ローラ１５とに巻回されている。駆動ローラ１５に、サーボモータ１２からの回転が伝達されて、案内ベルト１０、１０が所定方向に移動する。一対の案内ベルト１０、１０において、対向する対向部位１８、１８は鉛直方向に沿って直線状に延びている。

【0019】

一対の案内ベルト１０、１０の、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位１８、１８は、水平方向にて、一対の回転シーラ５、５（回転体２５、２５）間の略中央に位置する。一対の案内ベルト１０、１０の、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位１８、１８の下端は、一対の回転シーラ５、５間に鉛直方向にて充分に近接される。一対の案内ベルト１０、１０において、直線状に延びる対向部位１８、１８はいずれも鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動する。そして、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０における、直線状に延びる対向部位１８、１８間に合成樹脂製フィルムＦが供給されると、該合成樹脂製フィルムＦは、連続して鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動する。

【0020】

図３～図５を参照して、供給側案内手段４の下方に一対の回転シーラ５、５が配置される。回転シーラ５、５は、回転体２５、２５（後述）の外周面が互いに対向するように、言い換えれば回転軸が互いに平行になるように水平方向に沿って並ぶように一対配置される。一対の回転シーラ５、５は、上面及び下面が開放される枠体２０内に配置される。枠体２０内には、回転シーラ５の軸方向一端部側に上下一対の支持フレーム２２Ａ、２２Ａが架け渡され、回転シーラ５の軸方向他端部側にも上下一対の支持フレーム２２Ｂ、２２Ｂが架け渡される。そして、一対の回転シーラ５、５は、互いに近接・遠退する方向に移動自在に支持部材３１、３１を介して枠体２０内の４本の支持フレーム２２Ａ、２２Ｂに支持される。

【0021】

また、枠体２０には、一対の回転シーラ５、５の軸方向他端部を覆うようにカバー部材２３が連結される。図３～図６を参照して、回転シーラ５は、円柱状の回転体２５と、当該回転体２５の外周面から周方向に間隔を置いて複数突設されるヒーターバー２６、２６と、を備えている。一対の回転体２５、２５は、サーボモータ２９の回転駆動によりそれぞれ回転される。なお、回転体２５の外径は、合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿うヒートシール部２、２間のピッチ、及びシール幅（ヒートシール部２の長さ）により設定されるが、本実施形態では、回転体２５の外径は、比較的大きい、１３０ｍｍに設定される。

【0022】

図３から解るように、サーボモータ２９は、一方の回転体２５の軸方向一端部から軸方向に沿う延長線上に配置される。サーボモータ２９からの回転駆動は、一方の回転体２５に直接伝達されると共に、他方の回転体２５に回転伝達手段３０を介して伝達される。その結果、一対の回転体２５、２５は、それぞれ同期して回転される。図６において、右側の回転体２５は、サーボモータ２９の回転駆動により反時計周り方向（白抜き矢印）に回転する。一方、左側の回転体２５は、サーボモータ２９の回転駆動により時計周り方向（白抜き矢印）に回転する。これにより、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６（後で詳述）間に供給された合成樹脂製フィルムＦは、鉛直方向に沿って上方から下方に送られる（付勢される）。なお、回転伝達手段３０は、サーボモータ２９からの回転駆動を伝達するための互い噛み合う平歯車や互いに当接する摩擦車等で構成される。

【0023】

図６を参照して、ヒーターバー２６、２６は、回転体２５の外周面から周方向に沿って間隔を置いて複数突設される。本実施形態では、ヒーターバー２６、２６は、１２０°ピッチで３箇所形成されている。なお、ヒーターバー２６、２６を回転体２５から複数突設させる形態が好ましいが、ヒーターバー２６を回転体２５から１箇所突設させる形態を採用してもよい。図３及び図４を参照して、ヒーターバー２６は、回転体２５の軸方向略全域から突設される。なお、ヒーターバー２６の長手方向に沿う長さは、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２の長さに応じて調整することができる。各ヒーターバー２６、２６には熱源（図示略）が接続されており、各ヒーターバー２６、２６は、熱源により所定温度で加熱される。一対のヒーターバー２６、２６による合成樹脂製フィルムＦへの加熱温度は、採用される合成樹脂製フィルムＦの溶融特性に応じて設定されるが、加熱温度は出来る限り低く設定したほうが好ましく、例えば、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定される。

【0024】

図７を参照して、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端面は、その曲率が相違して構成される。具体的に、本実施形態では、一方（図７では右側）の回転体２５からの各ヒーターバー２６、２６の先端面は、所定曲率の曲面２７に形成される。曲面２７は、半径０．５ｍｍ～２ｍｍ(曲率１／２～２)程度の円弧面で構成される。他方（図７では左側）の回転体２５からの各ヒーターバー２６、２６の先端面は平面２８に形成される。すなわち、他方の回転体２５からの各ヒーターバー２６、２６の先端面は、曲率０の平面２８に形成される。その結果、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との接触面積を小さくすることができる。これにより、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との間に供給される合成樹脂製フィルムＦへの圧力を増加させることができる。

【0025】

図３～図５を参照して、加圧手段６は、加圧シリンダで構成される。加圧手段６は、一対の回転体２５、２５（一対の回転シーラ５、５）を互いに近接させて、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端面により、供給される合成樹脂製フィルムＦを加圧するものである。加圧手段６は、１つの回転体２５に対してその軸方向両端部位にそれぞれ配置される。詳しくは、回転シーラ５の回転体２５の軸方向両端に支持部材３１、３１がそれぞれ固定されており、当該各支持部材３１、３１に各加圧手段６、６のピストンロッド６Ａ、６Ａの先端がそれぞれ固定される。なお、各加圧手段６の本体部は、枠体２０に固定される。

【0026】

そして、各加圧手段６の駆動、すなわちピストンロッド６Ａの伸び行程により、一対の回転体２５、２５が各支持部材３１、３１を介して互いに近接する方向に移動して、一対の回転体２５、２５が所定方向にそれぞれ回転することで、一対のヒーターバー２６、２６の先端面により、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０の対向部位１８、１８から供給される合成樹脂製フィルムＦが加圧される。なお、各加圧手段６のピストンロッド６Ａの伸縮行程により、供給される合成樹脂製フィルムＦに対する、一対の回転体２５、２５の位置（移動距離）をそれぞれ調整することができる。さらには、各加圧手段６のピストンロッド６Ａの伸縮行程により、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端間の接触圧を調整することができる。また、本実施形態では、加圧手段６は、加圧シリンダで構成されているが、加圧サーボモータにて構成してもよい。

【0027】

図１及び図５を参照して、一対の回転シーラ５、５の下方に近接して搬出側案内手段７が配置される。搬出側案内手段７は、一対の回転シーラ５、５間の合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２を引っ張ることにより、ヒートシール部２をカットして、カットされたもの３（図２（ｂ）参照）を所定方向（図１の白抜き矢印）に順次案内するものである。搬出側案内手段７は、水平方向に並ぶように配置される一対の案内ベルト３３、３３と、各案内ベルト３３、３３を移動させるサーボモータ（図示略）と、を備えている。案内ベルト３３は無端状に形成される。案内ベルト３３は、複数の従動ローラ３５、３５と、駆動ローラ３６（図１参照）とに巻回されている。駆動ローラ３６に、サーボモータからの回転が伝達されて、案内ベルト３３が所定方向に移動する。一対の案内ベルト３３、３３において、対向する部位２９、３９は鉛直方向に沿って直線状に延びている。

【0028】

一対の案内ベルト３３、３３において、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位３９、３９は、水平方向において、一対の回転シーラ５、５（回転体２５、２５）間の略中央に位置する。一対の案内ベルト３３、３３において、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位３９、３９の上端は、一対の回転シーラ５、５間に鉛直方向にて充分に近接される。一対の案内ベルト３３、３３において、直線状に延びる対向部位３９、３９は鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動する。なお、搬出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３による合成樹脂製フィルムＦの搬出速度は、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０による合成樹脂製フィルムＦの供給速度、及び一対の回転シーラ５、５による合成樹脂製フィルムＦの送り速度よりも大きく設定される。

【0029】

そして、搬出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３の移動により、一対の回転シーラ５、５によりヒートシールされた部位２（図２（ａ）参照）を引っ張ってカットすることができる。また、一対の回転シーラ５、５によりヒートシールされつつカットされたもの３（図２（ｂ）参照）が、搬出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３における直線状に延びる対向部位３９、３９間に沿って、連続して上方から下方に向かって順次移動した後、所定方向（図１の白抜き矢印）に案内される。

【0030】

次に、本実施形態に係るヒートシール装置１の作用を説明する。
まず、合成樹脂製フィルムＦは、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０間を連続して移動すると共に、一対の案内ベルト１０、１０の直線状に延びる対向部位１８、１８間を鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動して、対向部位１８、１８間から下方に向かって搬出される。続いて、一対の回転体２５、２５（一対の回転シーラ５、５）が、各加圧手段６により互いに近接する方向に移動されて、一対の案内ベルト１０、１０の対向部位１８、１８間から搬出された合成樹脂製フィルムＦを挟み込むように近接する。

【0031】

次に、合成樹脂製フィルムＦが一対の回転シーラ５、５間に供給されて、一対の回転シーラ５、５（回転体２５、２５）が同期して所定方向にそれぞれ回転されると、合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿う所定位置が一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６間に位置して、一対のヒーターバー２６、２６の先端面（曲面２７と平面２８）により加圧、加熱されることでヒートシール部２が形成される。なお、一対の回転シーラ５、５は、間欠的ではなく、連続して回転している。

【0032】

このとき、上述したように、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６による合成樹脂製フィルムＦへの加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定される。また、本実施形態では、回転シーラ５の回転体２５の外径が、比較的大きい、１３０ｍｍに設定されるので、合成樹脂製フィルムＦへの圧力を増加させることができる。なお、前述しているように、回転体２５、２５の外径を大きくすると、回転体２５の軸方向の長さも関係するが、高い圧力を付与しても、回転体２５全体が変形しずらく、合成樹脂製フィルムＦの所定位置（ヒートシール部２）に対して、略均一に加圧、加熱することができる。

【0033】

しかも、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端同士、すなわち曲面２７と平面２８との接触面積が小さいので、一対のヒーターバー２６、２６の先端間に供給される合成樹脂製フィルムＦへの圧力をさらに増加させることができる。その結果、合成樹脂製フィルムＦに対して、その幅が非常に狭い線状に潰されたヒートシール部２が形成されることになる。またこのとき、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２には、搬出側案内手段７（一対の案内ベルト３３、３３）から下方に向かう引張力が付与されるために、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２がこの引張力により容易にカットされる。

【0034】

このように、一対の回転体２５、２５が同期して所定方向に連続して回転された状態で、合成樹脂製フィルムＦが一対の回転シーラ５、５間に連続して供給されることで、供給された合成樹脂製フィルムＦは、一対のヒーターバー２６、２６により、長手方向に沿って所定の間隔をあけてヒートシール部２が順次形成されて、且つヒートシール部２が順次カットされる。
次に、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２がカットされ、当該カットされたもの３は、排出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３の直線状に延びる対向部位３９、３９間を鉛直方向に沿って上方から下方に向かって順次移動した後、一対の案内ベルト３３、３３間に沿って順次所定方向（図１の白抜き矢印）に案内される。

【0035】

次に、一対の回転シーラ５、５による合成樹脂製フィルムＦへの一連のヒートシール（カットを含む）作業が終了すると、各加圧手段６のピストンロッド６Ａの縮み行程により、一対の回転体２５、２５は、各支持部材３１、３１を介して互いに遠退する方向に移動して、初期位置に戻る。

【0036】

なお、一対の回転シーラ５、５の回転速度を適宜変更することで、合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿うヒートシール部２、２間のピッチを±２５％の範囲内で変更することができる。このように、ヒートシール部２、２間のピッチを簡単な操作で変更することができるので、ピッチ変更の際の段取り替え時間を短縮することができ、ヒューマンエラーを抑制することができる。

【0037】

以上説明した、本実施形態に係るヒートシール装置１では、合成樹脂製フィルムＦを鉛直方向に沿って上方から下方に向かって案内する供給側案内手段４と、該供給側案内手段４からの合成樹脂製フィルムＦを受け入れて、当該合成樹脂フィルムＦの所定位置を順次ヒートシールする、回転体２５、２５の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラ５、５と、を備えている。そして、合成樹脂製フィルムＦが、供給側案内手段４により上方から一対の回転シーラ５、５間に供給されるために、合成樹脂製フィルムＦの供給方向と重力方向とを一致させることができる。

【0038】

その結果、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０と、一対の回転シーラ５、５との間（鉛直方向）に位置する合成樹脂製フィルムＦの姿勢を安定させて、一対の回転シーラ５、５（ヒーターバー２６、２６）間に供給することができる。結果として、回転シーラ５の回転体２５の外径を適宜大きくすることができ、合成樹脂製フィルムＦに高圧を付与して潰すことができ、加熱温度が比較的低くてもヒートシールされつつそのヒートシール部２を容易にカットすることが可能となり、ひいては、そのカット面がきれいで見た目が非常に良好となり、その品質を向上させることができる。

【0039】

また、本実施形態に係るヒートシール装置１では、一対の回転シーラ５、５の下方に近接して搬出側案内手段７が備えられ、一対の回転シーラ５、５よりも下方の搬出側案内手段７からの引張力により、ヒートシールされた部位２を容易にカットすることができる。これにより、新規にカット用構成部材、例えばカットローラ等を備える必要はなく、その構造を簡素化することができ、また装置全体をコンパクトにすることができる。しかも、本実施形態に係るヒートシール装置１では、合成樹脂フィルムＦを連続して一対の回転シーラ５、５間に供給してヒートシールすると共にカットできるので、生産性を向上することができる。

【0040】

さらに、本実施形態に係るヒートシール装置１では、一対の回転シーラ５、５のヒーターバー２６、２６の先端面は、その曲率が相違して構成される。すなわち、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面は、外方に突出する曲面２７に形成され、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面は、平面２８に形成される。これにより、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との接触面積を小さくすることで、一対のヒーターバー２６、２６の先端間に供給される合成樹脂製フィルムＦへの圧力をさらに増加させることができる。

【0041】

そして、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との間で、加圧、加熱された合成樹脂製フィルムＦには、その幅が非常に狭い線状に潰されたヒートシール部２（図２（ａ）参照）が形成され、当該ヒートシール部２を小さい引張力で容易にカットすることができる。

【0042】

さらにまた、本実施形態に係るヒートシール装置１では、回転シーラ５の回転体２５の外径を大きくしても、回転体２５に備えた複数のヒーターバー２６、２６により、一対の回転シーラ５、５間に供給される合成樹脂製フィルムＦに対して、その長手方向に沿う所定間隔にてヒートシール部２をそれぞれ形成でき、その部分をそれぞれカットすることが可能になる。

【0043】

さらにまた、本実施形態に係るヒートシール装置１では、回転体２５の外径は、１３０ｍｍで設定され、一対の回転シーラ５、５のヒーターバー２６、２６による加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定される。これにより、一対の回転シーラ５、５のヒーターバー２６、２６間の合成樹脂製フィルムＦに対して高圧を付与することができる共に、加熱温度を比較的低くしてヒートシール部２を形成でき、当該ヒートシール部２を容易にカットすることができる。その結果、そのカット面がきれいで見た目が非常に良好となり、その品質を向上させることができる。

【0044】

さらにまた、本実施形態に係るヒートシール装置１では、各加圧手段６により、一対の回転シーラ５、５が、各支持部材３１、３１を介して互いに近接・遠退する方向に移動でき、供給される合成樹脂製フィルムＦに対する位置をそれぞれ調整することができる。これにより、一対の回転シーラ５、５の外周面に合成樹脂製フィルムＦが常時接触する虞はなく、その結果、合成樹脂製フィルムＦに対して、余計な部位が加熱されてダメージを受けることはなく、好適である。しかも、一対の回転シーラ５、５が共に移動できるので、メンテナンス時など、作業者の手が入るスペースを複数箇所備えることができ、作業性も向上させることができる。

【符号の説明】

【0045】

１ ヒートシール装置，２ ヒートシール部（ヒートシールされた部位），４ 供給側案内手段，５ 回転シーラ，６ 加圧手段，７ 搬出側案内手段，２５ 回転体，２６ ヒーターバー，２７ 曲面，２８ 平面，Ｆ 合成樹脂製フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】