特開 2024-63605 エア噴射ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063605

(43)【公開日】2024-05-13

(54)【発明の名称】エア噴射ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05B 1/02 20060101AFI20240502BHJP

   B08B 5/02 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

B05B1/02

B08B5/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022171687

(22)【出願日】2022-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】515332975

【氏名又は名称】近畿日本鉄道株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100175134

【弁理士】

【氏名又は名称】北 裕介

(72)【発明者】

【氏名】中尾 拓実

【テーマコード（参考）】

3B116

4F033

【Ｆターム（参考）】

3B116BB32

3B116BB88

4F033AA04

4F033BA02

4F033DA01

4F033EA01

4F033JA03

4F033NA01

(57)【要約】

【課題】噴射口が延びる方向における噴射エアの偏りを抑制できるエア噴射ノズルを提供する。
【解決手段】エア噴射ノズルにおいて、各主板部２１及び各側壁部２２Ａ，２２Ｂで形成された一対の開口部のうち、一方の開口部を塞ぐように上流壁部２３が設けられている。一対の開口部のうち、他方の開口部が、各側壁部２２Ａ，２２Ｂが向かい合う方向に延びる長尺状をなす噴射口とされている。上流壁部２３のうち各側壁部２２Ａ，２２Ｂが向かい合う方向の中央部には、流入口２４が形成されている。各主板部２１、各側壁部２２Ａ，２２Ｂ及び上流壁部２３により囲まれた空間には、流入口２４から流入したエアを分流させて噴射口に導く第１，第２仕切板部４１，４２が設けられている。第１，第２仕切板部４１，４２は、板面を各側壁部２２Ａ，２２Ｂに向けた状態で設けられている。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流入口（２４）から流入させたエアを噴射口（３１）から噴射することにより、塵埃を吹き飛ばすエア噴射ノズル（１０）において、
板面を向かい合わせた状態で配置された一対の主板部（２１）と、
前記各主板部の側縁部同士を接続する側壁部（２２Ａ，２２Ｂ）と、
前記各主板部及び前記各側壁部で形成された一対の開口部のうち、一方の開口部を塞ぐように設けられた上流壁部（２３）と、
を備え、
前記各主板部及び前記各側壁部で形成された一対の開口部のうち、他方の開口部が、前記各側壁部が向かい合う方向に延びる長尺状をなす前記噴射口とされており、
前記上流壁部のうち前記各側壁部が向かい合う方向の中間部には、前記流入口が形成されており、
前記各主板部、前記各側壁部及び前記上流壁部により囲まれた空間に設けられるとともに前記流入口側から前記噴射口側に向かって延び、前記流入口から流入したエアを分流させて前記噴射口に導く複数の仕切板部（４１，４２）を備え、
複数の前記仕切板部として、
前記流入口側から、前記各側壁部が向かい合う方向における前記噴射口の中央に対して一方の側に向かって延びる第１仕切板部（４１）と、
前記流入口側から、前記各側壁部が向かい合う方向における前記噴射口の中央に対して他方の側に向かって延びる第２仕切板部（４２）と、
を備え、
前記第１仕切板部及び前記第２仕切板部は、板面を前記側壁部に向けた状態で設けられている、エア噴射ノズル。

【請求項2】

前記各主板部及び前記各側壁部において前記噴射口側の部分は、前記噴射口側に向かうほど前記各主板部の間の距離が小さくなるノズル部（３０）となっており、
前記第１仕切板部及び前記第２仕切板部における前記噴射口側の先端が、前記主板部のうち前記ノズル部との境界、又は前記ノズル部よりも前記流入口側に位置している、請求項１に記載のエア噴射ノズル。

【請求項3】

前記上流壁部、前記第１仕切板部の前記流入口側の端部（４１ａ）及び前記各主板部により形成された第１サイド流入口（２４ａ）の流路面積と、前記上流壁部、前記第２仕切板部の前記流入口側の端部（４１ｂ）及び前記各主板部により形成された第２サイド流入口（２４ｂ）の流路面積とは、前記第１仕切板部の前記流入口側の端部、前記第２仕切板部の前記流入口側の端部及び前記各主板部により形成されたセンタ流入口（２４ｃ）の流路面積よりも大きい、請求項１又は２に記載のエア噴射ノズル。

【請求項4】

前記第１仕切板部及び前記第２仕切板部における前記流入口側の端部により、前記流入口が、前記センタ流入口と、前記各側壁部が向かい合う方向において前記センタ流入口の一方の側に隣り合う前記第１サイド流入口と、前記各側壁部が向かい合う方向において前記センタ流入口の他方の側に隣り合う前記第２サイド流入口とに分けられている、請求項３に記載のエア噴射ノズル。

【請求項5】

前記第１仕切板部及び前記第２仕切板部における前記流入口側の端部（４１ａ，４１ｂ）は、前記流入口側に向かうほど板厚が薄くなる先細りの形状となっている、請求項１又は２に記載のエア噴射ノズル。

【請求項6】

前記主板部の板面の平面視において、前記第１仕切板部が延びる方向に前記第１仕切板部から前記噴射口側に延長した第１仮想線（Ｋ１）と、前記第２仕切板部が延びる方向に前記第２仕切板部から前記噴射口側に延長した第２仮想線（Ｋ２）とが、前記主板部のうち前記ノズル部との境界を通るように、前記第１仕切板部と前記第２仕切板部とのなす角度が設定されている、請求項２に記載のエア噴射ノズル。

【請求項7】

前記ノズル部において前記各主板部のなす角度（θ）が５０°～７０°の範囲の角度に設定されている、請求項２に記載のエア噴射ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流入口から流入させたエアを噴射口から噴射することにより、塵埃を吹き飛ばすエア噴射ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に記載されているように、流入口から流入させた粉粒体及びガスを噴射口から噴射する噴射ノズルが知られている。この噴射ノズルの噴射口は、長尺状をなしている。噴射口が延びる方向における粉粒体の偏りを抑制するために、噴射ノズル内に案内ブロックが設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－３３３７２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

噴射ノズルとしては、流入口から流入させたエアを噴射口から噴射することにより、洗浄対象に付着した塵埃を吹き飛ばすものもある。この場合、粉粒体が用いられないため、粉粒体の偏りを抑制するための案内ブロックを噴射ノズル内に設ける必要がない。エア噴射ノズルでは、粉粒体の偏りの問題は発生しないものの、噴射口が延びる方向におけるエアの偏りは発生し得る。このため、エアの偏りを抑制する技術については、未だ改善の余地を残すものとなっている。

【0005】

本発明は、噴射口が延びる方向における噴射エアの偏りを抑制できるエア噴射ノズルを提供することを主たる目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、流入口から流入させたエアを噴射口から噴射することにより、塵埃を吹き飛ばすエア噴射ノズルにおいて、
板面を向かい合わせた状態で配置された一対の主板部と、
前記各主板部の側縁部同士を接続する側壁部と、
前記各主板部及び前記各側壁部で形成された一対の開口部のうち、一方の開口部を塞ぐように設けられた上流壁部と、
を備え、
前記各主板部及び前記各側壁部で形成された一対の開口部のうち、他方の開口部が、前記各側壁部が向かい合う方向に延びる長尺状をなす前記噴射口とされており、
前記上流壁部のうち前記各側壁部が向かい合う方向の中間部には、前記流入口が形成されており、
前記各主板部、前記各側壁部及び前記上流壁部により囲まれた空間に設けられるとともに前記流入口側から前記噴射口側に向かって延び、前記流入口から流入したエアを分流させて前記噴射口に導く複数の仕切板部を備え、
複数の前記仕切板部として、
前記流入口側から、前記各側壁部が向かい合う方向における前記噴射口の中央に対して一方の側に向かって延びる第１仕切板部と、
前記流入口側から、前記各側壁部が向かい合う方向における前記噴射口の中央に対して他方の側に向かって延びる第２仕切板部と、
を備え、
前記第１仕切板部及び前記第２仕切板部は、板面を前記側壁部に向けた状態で設けられている。

【0007】

本発明では、上流壁部のうち、各側壁部が向かい合う方向の中間部に流入口が形成されている。各主板部、各側壁部及び上流壁部により囲まれた空間に、流入口からエアが流入する。流入したエアは、各側壁部が向かい合う方向に延びる長尺状をなす噴射口から噴射される。

【0008】

各主板部、各側壁部及び上流壁部により囲まれた空間には、流入口側から噴射口側に向かって延び、流入口から流入したエアを分流させて噴射口に導く複数の仕切板部が設けられている。複数の仕切板部として、第１，第２仕切板部が設けられている。第１仕切板部は、流入口側から、各側壁部が向かい合う方向における噴射口の中央に対して一方の側に向かって延びている。第２仕切板部は、流入口側から、各側壁部が向かい合う方向における噴射口の中央に対して他方の側に向かって延びている。これにより、噴射口が延びる方向における噴射エアの偏りの発生を抑制するように、流入口から流入したエアを噴射口に導くことができる。また、第１，第２仕切板部は、板面を側壁部に向けた状態で設けられている。このため、流入口から第１，第２仕切板部を見た場合における第１，第２仕切板部の面積を小さくでき、エアが第１，第２仕切板部に衝突する場合に発生する騒音を低減できる。

【0009】

このように、本発明によれば、噴射口が延びる方向における噴射エアの偏りを抑制しつつ、騒音を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】エア噴射ノズルの平面図。

【図2】エア噴射ノズルの側面図。

【図3】エア噴射ノズルの正面図。

【図4】図２の４－４線断面図。

【図5】図１の５－５線断面図。

【図6】流入口を上流壁部の外側から見た図。

【図7】比較例１に係るエア噴射ノズルの断面図。

【図8】比較例２に係るエア噴射ノズルの断面図。

【図9】比較例３に係るエア噴射ノズルの断面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係るエア噴射ノズルを具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。エア噴射ノズルは、流入口から流入させたエアを噴射口から噴射することにより、洗浄対象に付着した塵埃を吹き飛ばすものである。

【0012】

図１～図５に示すように、エア噴射ノズル１０は、エアの流入口２４が形成された本体部２０と、本体部２０に接続されるとともにエアを噴射する噴射口３１が形成されたノズル部３０とを備え、箱状をなしている。本体部２０及びノズル部３０は、例えば鋼板で構成されており、矩形板状をなす一対の主板部２１、第１側壁部２２Ａ、第２側壁部２２Ｂ及び上流壁部２３を備えている。

【0013】

各主板部２１は、板面を平行にした状態で配置されている。各主板部２１において一方の側縁部同士が、板状をなす第１側壁部２２Ａにより接続されている。各主板部２１において他方の側縁部同士が、板状をなす第２側壁部２２Ｂにより接続されている。各側壁部２２Ａ，２２Ｂは、壁面を平行にした状態で配置されている。

【0014】

各主板部２１及び各側壁部２２Ａ，２２Ｂの両端部は、開口部とされている。一対の開口部のうち一方の開口部を塞ぐように、矩形板状の上流壁部２３が設けられている。上流壁部２３のうち各側壁部２２Ａ，２２Ｂが向かい合う方向（以下、幅方向）の中央部には、上流壁部２３を貫通する流入口２４が形成されている。本実施形態において、流入口２４は円形状をなしている。流入口２４の直径Ｄは、上流壁部２３の壁高さ方向の寸法Ｌ１（換言すれば、本体部２０における一対の主板部２１の内面間の距離）よりも小さくなっている。

【0015】

各主板部２１及び各側壁部２２Ａ，２２Ｂで形成された一対の開口部のうち他方の開口部は、幅方向に延びる長尺状をなす噴射口３１とされている（図３参照）。噴射口３１は、幅方向において第１側壁部２２Ａから第２側壁部２２Ｂにわたって形成されている。噴射口３１の中央部は、各側壁部２２Ａ，２２Ｂが延びる方向において流入口２４と対向している。各主板部２１及び各側壁部２２Ａ，２２Ｂのうち噴射口３１側の部分がノズル部３０になっている。ノズル部３０は、噴射口３１側に向かうほど、各主板部２１の間の距離が小さくなる部分である。つまり、ノズル部３０におけるエアの流路面積は、噴射口３１に向かうほど小さくなっている。

【0016】

各主板部２１が向かい合う方向（以下、高さ方向）における噴射口３１の寸法Ｌ２は、例えば、本体部２０における一対の主板部２１の内面間の距離Ｌ１の１／４００～３／４００の範囲の寸法に設定され、好ましくは本体部２０の高さ方向における寸法の１／２５０～１／２００の範囲の寸法に設定されている。例えば、内面間の距離Ｌ１が２０ｍｍの場合、高さ方向における噴射口３１の寸法Ｌ２は０．０８ｍｍ～０．１ｍｍの範囲の寸法に設定されている。「Ｌ１×１／４００≦Ｌ２≦Ｌ１×３／４００」の設定により、騒音を低減しつつ、噴射口３１からの噴射エアの流速を高めて塵埃除去効果を高めることができる。噴射口３１の寸法Ｌ２が主板部２１の内面間の距離Ｌ１の３／４００の寸法よりも大きい寸法に設定されると、エア噴射ノズル１０内の容積を利用した消音器の効果が低下し、騒音が増加してしまうことが実験により確認された。また、噴射口３１の寸法Ｌ２が主板部２１の内面間の距離Ｌ１の３／４００の寸法よりも大きい寸法に設定されると、噴射口３１からの噴射エアの流速が低下し、塵埃除去効果が低下してしまうことが実験により確認された。また、噴射口３１の寸法Ｌ２が主板部２１の内面間の距離Ｌ１の１／４００の寸法よりも小さい寸法に設定されると、噴射口３１からの噴射エアの流量が低下し、塵埃除去効果が低下する懸念がある。

【0017】

上流壁部２３の外面には、流入口２４にエアを供給するための管状（具体的には円筒状）の供給部２５が設けられている。本実施形態において、供給部２５の内径は、流入口２４の直径Ｄよりも大きい。供給部２５には、図示しないエア供給管を介して、エア供給装置が接続される。エア供給装置からエア供給管及び供給部２５を介して供給されたエアが流入口２４からエア噴射ノズル１０の内部に流れ込み、流れ込んだエアが噴射口３１から噴射される。噴射口３１が洗浄対象物に向くように作業者がエア噴射ノズル１０を操作することにより、洗浄対象物に付着した塵埃が吹き飛ばされる。なお、供給部２５の内径は、例えば、流入口２４の直径と同じ寸法であってもよい。

【0018】

図５に示すように、ノズル部３０において各主板部２１のなす角度θは、鋭角に設定されており、具体的には５０°～７０°の範囲の角度に設定されている。この設定は、噴射口３１からのエア噴射に伴い発生する騒音を低減するためのものである。本実施形態とは異なり、各主板部２１のなす角度θを９０°に設定した場合、ノズル部３０の内面にエアが衝突する場合に発生する騒音が増加することが実験により確認された。これに対し、角度θを鋭角に設定することにより、騒音低減効果が実験により確認された。なお、各主板部２１のなす角度θは、好ましくは５５°～６５°の範囲の角度（例えば６０°）に設定されていればよい。

【0019】

第１側壁部２２Ａのうち噴射口３１側の先端部は、噴射口３１に対して、流入口２４側から噴射口３１側に向かう方向に延びる第１ガイド部３２Ａとされている。第２側壁部２２Ｂのうち噴射口３１側の先端部も、同様に第２ガイド部３２Ｂとされている。各ガイド部３２Ａ，３２Ｂは、各ガイド部３２Ａ，３２Ｂよりも幅方向外側にエアが分散することを抑制し、噴射口３１から噴射されたエアの直進性を高めるために設けられている。これにより、噴射口３１からの噴射エアの圧力低下を抑制し、塵埃除去効果を高めることができる。

【0020】

エア噴射ノズル１０は、流入口２４から流入したエアを分流させて噴射口３１に導き、噴射口３１の幅方向における噴射エアの偏りを抑制するための第１仕切板部４１及び第２仕切板部４２を備えている。各仕切板部４１，４２は、矩形（具体的には長方形）板状をなしており、例えば鋼板で構成されている。各仕切板部４１，４２は、各主板部２１、各側壁部２２Ａ，２２Ｂ及び上流壁部２３により囲まれた空間に設けられている。図４に示すように、第１仕切板部４１は、上流壁部２３の幅方向における中央部から、噴射口３１の幅方向における中央に対して第１側壁部２２Ａの側に向かって延びている。第２仕切板部４２は、上流壁部２３の幅方向における中央部から、噴射口３１の幅方向における中央に対して第２側壁部２２Ｂの側に向かって延びている。幅方向における第１仕切板部４１及び第２仕切板部４２の間の距離は、流入口２４側から噴射口３１側に向かうほど大きくなっている。第１仕切板部４１と第２仕切板部４２とは、主板部２１の板面の平面視において、流入口２４の中心を通って、かつ、各側壁部２２Ａ，２２Ｂが延びる方向に延びる中央軸線に対して対称配置されている。

【0021】

各仕切板部４１，４２は、各主板部２１と交差（直交）するように設けられている。このため、各仕切板部４１，４２は、板面を各側壁部２２Ａ，２２Ｂに向けた状態で設けられている。これにより、流入口２４から各仕切板部４１，４２を見た場合における各仕切板部４１，４２の面積を小さくできる。その結果、エアが各仕切板部４１，４２に衝突する場合に発生する騒音を低減することができる。また、各仕切板部４１，４２が板状であることにより、エア噴射ノズル１０の内部容積を大きくできる。これにより、この内部容積を用いた消音器の効果を高めることができ、ひいては騒音低減効果を高めることができる。

【0022】

第１，第２仕切板部４１，４２は、その長さ方向全域にわたって、一方の主板部２１から他方の主板部２１まで延びている（図５参照）。第１，第２仕切板部４１，４２における流入口２４側の端部４１ａ，４１ｂは、図４に示すように、流入口２４側に向かうほど板厚が薄くなる先細りの形状となっている。これにより、流入口２４から流入したエアをスムーズに分流することができ、騒音低減効果を高めることができる。

【0023】

図４及び図５に示すように、第１，第２仕切板部４１，４２における流入口２４側の端部４１ａ，４１ｂは、上流壁部２３に当接している。これにより、図６に示すように、流入口２４が、センタ流入口２４ｃと、幅方向においてセンタ流入口２４ｃに対して第１側壁部２２Ａの側に隣り合う第１サイド流入口２４ａと、幅方向においてセンタ流入口２４ｃに対して第２側壁部２２Ｂの側に隣り合う第２サイド流入口２４ｂとに分けられている。なお、図６の一点鎖線は、各仕切板部４１，４２の流入口２４側の先端を示している。

【0024】

センタ流入口２４ｃの幅方向における寸法ＬＣは、第１サイド流入口２４ａ及び第２サイド流入口２４ｂそれぞれの幅方向における寸法ＬＳよりも小さい。このため、センタ流入口２４ｃの流路面積は、第１サイド流入口２４ａ及び第２サイド流入口２４ｂそれぞれの流路面積よりも小さい。これは、騒音低減効果を高めつつ、噴射口３１からの噴射エアの圧力低下を抑制するための構成である。

【0025】

つまり、第１サイド流入口２４ａから流入したエアは、各主板部２１、上流壁部２３、第１仕切板部４１及び第１側壁部２２Ａにより囲まれる第１空間を通ってノズル部３０へと導かれる。この際、第１空間におけるエアの流路面積が、第１サイド流入口２４ａの流路面積よりも大きくなっていることにより、第１空間が消音器として機能する。一方、第２サイド流入口２４ｂから流入したエアは、各主板部２１、上流壁部２３、第２仕切板部４２及び第２側壁部２２Ｂにより囲まれる第２空間を通ってノズル部３０へと導かれる。この際、第２空間におけるエアの流路面積が、第２サイド流入口２４ｂの流路面積よりも大きくなっていることにより、第２空間が消音器として機能する。このため、センタ流入口２４ｃよりも各サイド流入口２４ａ，２４ｂの流路面積を大きくしたとしても、エアが流れることに伴い発生する騒音を低減できる。これにより、流入口２４から流入するエア流量を増加させて噴射口３１からの噴射エアの圧力低下を抑制しつつ、騒音低減効果を高めることができる。これに対し、例えば「ＬＣ＞ＬＳ」とし、各サイド流入口２４ａ，２４ｂよりもセンタ流入口２４ｃの流路面積を大きくした場合、騒音が増加することが実験により確認された。

【0026】

なお、センタ流入口２４ｃの幅方向における寸法ＬＣ（例えば２ｍｍ）は、各サイド流入口２４ａ，２４ｂの幅方向における寸法ＬＳ（例えば５．７５ｍｍ）の１／２未満の寸法に設定されていればよく、例えば、ＬＳの１／２未満であってかつＬＳの１／３以上の寸法に設定されていればよい。また、本実施形態では、各側壁部２２Ａ，２２Ｂが延びる方向において、ノズル部３０の寸法は、本体部２０の寸法よりも小さく、具体的には例えば本体部２０の寸法の１／２以下の寸法である。これにより、本体部２０の第１，第２空間を大きくでき、騒音低減効果を高めることができる。

【0027】

本実施形態とは異なり、図７に示す比較例１の構成では、騒音が増加してしまう。比較例１の構成は、第１，第２仕切板部４１，４２に代えて、断面が直角三角形の三角柱状をなす第１，第２ブロック部５１，５２を備えている。各ブロック部５１，５２は、一方の主板部２１から他方の主板部２１にわたって延びている。比較例１の構成では、本実施形態と比較して、本体部２０の内部容積が小さくなるため、騒音が増加してしまう。また、比較例１の構成では、本実施形態と比較して、幅方向における噴射口３１からの噴射エアの偏りが発生してしまう。

【0028】

図４に示すように、各仕切板部４１，４２における噴射口３１側の先端が、主板部２１におけるノズル部３０と本体部２０との境界２６、又はノズル部３０よりも流入口２４側に位置している。本実施形態では、上記先端は、ノズル部３０よりも流入口２４側に位置しており、具体的には、本体部２０において各側壁部２２Ａ，２２Ｂが延びる方向の中央よりも噴射口３１側に位置している。これは、騒音低減効果を高めるための構成である。本実施形態とは異なり、図８に示す比較例２の構成は、第１，第２仕切板部６１，６２の先端が境界２６よりも噴射口３１側に位置している。この場合、上記第１，第２空間を通るエアが各仕切板部４１，４２によってノズル部３０に直接導かれ、エアがノズル部３０の内面に衝突することに伴い発生する騒音が、本実施形態よりも増加することが実験により確認された。

【0029】

図４に示すように、本体部２０における主板部２１の板面の平面視において、第１仕切板部４１が延びる方向に第１仕切板部４１から噴射口３１側に延長した第１仮想線Ｋ１と、第２仕切板部４２が延びる方向に第２仕切板部４２から噴射口３１側に延長した第２仮想線Ｋ２とが境界２６を通るように、第１仕切板部４１と第２仕切板部４２とのなす角度が設定されている。本実施形態では、本体部２０における主板部２１の板面の平面視において、第１仮想線Ｋ１と第２仮想線Ｋ２とが噴射口３１を通るように、第１仕切板部４１と第２仕切板部４２とのなす角度が設定されている。これにより、騒音低減効果を高めることができる。

【0030】

本実施形態とは異なり、図９に示す比較例３の構成では、騒音が増加してしまう。比較例３の構成は、第１仕切板部７１から延長した第１仮想線Ｋ１が、境界２６を通らず、第１側壁部２２Ａのうち本体部２０の部分と交差する。また、第２仕切板部７２から延長した第２仮想線Ｋ２が、境界２６を通らず、第２側壁部２２Ｂのうち本体部２０の部分と交差する。この場合、各仕切板部７１，７２により導かれたエアの大部分が各側壁部２２Ａ，２２Ｂに衝突し、騒音が増加してしまう。また、各仕切板部７１，７２により導かれたエアの大部分が各側壁部２２Ａ，２２Ｂに衝突してしまうため、噴射口３１側にスムーズにエアが導かれず、噴射口３１からの噴射エアの圧力が低下してしまう。

【0031】

以上説明した本実施形態によれば、噴射口３１が延びる方向における噴射エアの偏りを抑制しつつ、騒音を低減できるエア噴射ノズル１０を提供することができる。

【0032】

＜その他の実施形態＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施されてもよい。

【0033】

・エア噴射ノズルとして、図８又は図９に示した構成が用いられてもよい。この場合であっても、上記実施形態の効果に準じた効果を得ることはできる。

【0034】

・主板部は、矩形状をなすものに限らず、例えば、側縁部が幅方向外側に凸となる円弧状をなすものであってもよい。

【0035】

・流入口２４としては、真円形状に限らず、例えば、幅方向に長い長円形状であってもよいし、矩形形状であってもよい。

【0036】

・第１，第２仕切板部４１，４２における流入口２４側の端部４１ａ，４１ｂが、流入口２４側から噴射口３１側に向かう方向（具体的には、幅方向及び高さ方向に直交する方向）に上流壁部２３から所定距離離間していてもよい。この所定距離は、例えば１ｍｍ～２ｍｍの範囲の距離とすればよい。この場合、第１サイド流入口は、上流壁部２３、第１仕切板部４１の端部４１ａ及び各主板部２１により形成された流路となり、第２サイド流入口は、上流壁部２３、第２仕切板部４２の端部４２ａ及び各主板部２１により形成された流路となる。また、センタ流入口は、第１，第２仕切板部４１，４２の端部及び各主板部２１により形成された流路となる。この場合であっても、第１，第２サイド流入口それぞれの流路面積が、センタ流入口の流路面積よりも大きく設定されていればよい。

【0037】

・第１，第２仕切板部４１，４２に加えて、流入口２４から流入したエアを分流させて噴射口３１に導くための１つ以上の追加の仕切板部がエア噴射ノズル１０内に設けられていてもよい。この場合、追加の仕切板部は、板状をなし、流入口側２４から噴射口３１側に向かって延びるように設けられていればよい。

【符号の説明】

【0038】

１０…エア噴射ノズル、２１…主板部、２２Ａ，２２Ｂ…第１，第２側壁部、２３…上流壁部、２４…流入口、３０…ノズル部、３１…噴射口、４１，４２…第１，第２仕切板部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】