(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024063670
(43)【公開日】2024-05-13
(54)【発明の名称】燃料電池用複合部材およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 8/0223 20160101AFI20240502BHJP
H01M 8/0273 20160101ALI20240502BHJP
H01M 8/0247 20160101ALI20240502BHJP
【ＦＩ】
H01M8/0223
H01M8/0273
H01M8/0247
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022171803
(22)【出願日】2022-10-26
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115646
【弁理士】
【氏名又は名称】東口 倫昭
(74)【代理人】
【識別番号】100115657
【弁理士】
【氏名又は名称】進藤 素子
(74)【代理人】
【識別番号】100196759
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 雪
(72)【発明者】
【氏名】大西 將博
(72)【発明者】
【氏名】篠▲崎▼ 卓宏
(72)【発明者】
【氏名】酒井 翔太
【テーマコード（参考）】
5H126
【Ｆターム（参考）】
5H126AA12
5H126AA13
5H126BB06
5H126DD02
5H126DD04
5H126DD05
5H126EE03
(57)【要約】
【課題】シール性の低下を抑制可能な燃料電池用複合部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池用複合部材１は、ガスケット配置部４を有するプレート状部材２と、ガスケット配置部４に一体成形されるガスケット５と、を備える。ガスケット配置部４は、表面２Ｕに配置される表側配置部４Ｕと、裏面２Ｄに配置される裏側配置部４Ｄと、を有する。表側配置部４Ｕは、所望のシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭの周囲に配置される連続部４０Ｕと、連続部４０Ｕから独立して、連続部４０Ｕの面方向外側に配置される独立部４１Ｕと、を有する。連続部４０Ｕと独立部４１Ｕとは、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、裏側配置部４Ｄ、独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、連通している。独立部４１Ｕの内部において、ガスケット５は、表面２Ｕから表側に突出しないように配置されている。
【選択図】図８
【解決手段】燃料電池用複合部材１は、ガスケット配置部４を有するプレート状部材２と、ガスケット配置部４に一体成形されるガスケット５と、を備える。ガスケット配置部４は、表面２Ｕに配置される表側配置部４Ｕと、裏面２Ｄに配置される裏側配置部４Ｄと、を有する。表側配置部４Ｕは、所望のシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭの周囲に配置される連続部４０Ｕと、連続部４０Ｕから独立して、連続部４０Ｕの面方向外側に配置される独立部４１Ｕと、を有する。連続部４０Ｕと独立部４１Ｕとは、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、裏側配置部４Ｄ、独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、連通している。独立部４１Ｕの内部において、ガスケット５は、表面２Ｕから表側に突出しないように配置されている。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガスケット配置部を有するプレート状部材と、前記ガスケット配置部に一体成形されるガスケットと、を備える燃料電池用複合部材であって、
前記ガスケット配置部は、前記プレート状部材の表面に配置される表側配置部と、前記プレート状部材の裏面に配置される裏側配置部と、を有し、
前記表側配置部は、前記表面に凹設され、所望のシール対象領域の周囲に配置される連続部と、前記表面に凹設され、前記連続部から独立して、前記連続部の面方向外側に配置される独立部と、を有し、
前記連続部は、前記プレート状部材を表裏方向に貫通し、前記裏側配置部に連なる連続部内貫通孔を有し、
前記独立部は、前記プレート状部材を表裏方向に貫通し、前記裏側配置部に連なる独立部内貫通孔を有し、
前記連続部と前記独立部とは、前記連続部内貫通孔、前記裏側配置部、前記独立部内貫通孔を介して、連通し、
前記独立部の内部において、前記ガスケットは、前記表面から表側に突出しないように配置されていることを特徴とする燃料電池用複合部材。
前記ガスケット配置部は、前記プレート状部材の表面に配置される表側配置部と、前記プレート状部材の裏面に配置される裏側配置部と、を有し、
前記表側配置部は、前記表面に凹設され、所望のシール対象領域の周囲に配置される連続部と、前記表面に凹設され、前記連続部から独立して、前記連続部の面方向外側に配置される独立部と、を有し、
前記連続部は、前記プレート状部材を表裏方向に貫通し、前記裏側配置部に連なる連続部内貫通孔を有し、
前記独立部は、前記プレート状部材を表裏方向に貫通し、前記裏側配置部に連なる独立部内貫通孔を有し、
前記連続部と前記独立部とは、前記連続部内貫通孔、前記裏側配置部、前記独立部内貫通孔を介して、連通し、
前記独立部の内部において、前記ガスケットは、前記表面から表側に突出しないように配置されていることを特徴とする燃料電池用複合部材。
【請求項2】
前記連続部は、前記ガスケットのシールリップが前記表面から表側に突出する表側溝部と、前記表側溝部から溝幅方向外側に突出する複数の側突部と、を有し、
複数の前記側突部は、前記連続部内貫通孔を有する複数の貫通側突部と、前記プレート状部材を表裏方向に貫通しない連続部内非貫通孔を有する複数の非貫通側突部と、を有する請求項１に記載の燃料電池用複合部材。
複数の前記側突部は、前記連続部内貫通孔を有する複数の貫通側突部と、前記プレート状部材を表裏方向に貫通しない連続部内非貫通孔を有する複数の非貫通側突部と、を有する請求項１に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項3】
前記表面は、平面視で長方形状を呈し、
前記表面の面方向のうち、長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として、
前記表側溝部は、Ｘ方向に延在する複数のＸ方向延在部と、Ｙ方向に延在する複数のＹ方向延在部と、を有し、
前記独立部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に二つ配置され、
複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＹ方向中央部を含み、複数の前記Ｙ方向延在部のＸ方向両外側に配置されるＸ方向外端側突部である請求項２に記載の燃料電池用複合部材。
前記表面の面方向のうち、長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として、
前記表側溝部は、Ｘ方向に延在する複数のＸ方向延在部と、Ｙ方向に延在する複数のＹ方向延在部と、を有し、
前記独立部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に二つ配置され、
複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＹ方向中央部を含み、複数の前記Ｙ方向延在部のＸ方向両外側に配置されるＸ方向外端側突部である請求項２に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項4】
複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に配置されるＹ方向外端側突部である請求項３に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項5】
前記連続部は、前記Ｘ方向外端側突部と前記Ｙ方向外端側突部とを連結する分岐合流区間を有し、
前記分岐合流区間において、前記Ｘ方向外端側突部に向かう方向を上流側、前記Ｙ方向外端側突部に向かう方向を下流側として、
前記分岐合流区間は、前記Ｘ方向外端側突部に連なる上流幹部と、前記上流幹部の下流側に配置され前記Ｙ方向外端側突部に連なる下流幹部と、前記上流幹部と前記下流幹部との間に配置される複数の枝部と、前記上流幹部の下流端と複数の前記枝部の上流端とを連結する分岐部と、複数の前記枝部の下流端と前記下流幹部の上流端とを連結する合流部と、を有し、
複数の前記貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記貫通側突部は、前記合流部に配置される合流部側突部であり、
複数の前記非貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記非貫通側突部は、複数の前記枝部のうち任意の前記枝部に配置される枝部側突部である請求項４に記載の燃料電池用複合部材。
前記分岐合流区間において、前記Ｘ方向外端側突部に向かう方向を上流側、前記Ｙ方向外端側突部に向かう方向を下流側として、
前記分岐合流区間は、前記Ｘ方向外端側突部に連なる上流幹部と、前記上流幹部の下流側に配置され前記Ｙ方向外端側突部に連なる下流幹部と、前記上流幹部と前記下流幹部との間に配置される複数の枝部と、前記上流幹部の下流端と複数の前記枝部の上流端とを連結する分岐部と、複数の前記枝部の下流端と前記下流幹部の上流端とを連結する合流部と、を有し、
複数の前記貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記貫通側突部は、前記合流部に配置される合流部側突部であり、
複数の前記非貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記非貫通側突部は、複数の前記枝部のうち任意の前記枝部に配置される枝部側突部である請求項４に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項6】
前記貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内貫通孔を有するテーパ状を呈し、
前記非貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内非貫通孔を有するテーパ状を呈する請求項２に記載の燃料電池用複合部材。
前記非貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内非貫通孔を有するテーパ状を呈する請求項２に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項7】
前記連続部は、さらに、面方向に隣り合う複数の前記表側溝部間に介在する表側介在部を有し、
前記表側介在部は、前記連続部内貫通孔と、前記連続部内非貫通孔と、を有する請求項２に記載の燃料電池用複合部材。
前記表側介在部は、前記連続部内貫通孔と、前記連続部内非貫通孔と、を有する請求項２に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項8】
前記裏側配置部は、前記裏面に凹設され、前記ガスケットのシールリップが前記裏面から裏側に突出する裏側溝部と、前記裏面に面一に配置され、前記裏側溝部から面方向外側に拡がる溝縁部と、前記裏面に凹設され、面方向に隣り合う複数の前記裏側溝部間に介在し、前記表側介在部の前記連続部内貫通孔が開口する裏側介在部と、を有する請求項７に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項9】
さらに、前記プレート状部材の前記裏面に配置され、電解質膜と、前記電解質膜の表裏両面に配置される一対の触媒層と、を有する膜電極接合体を備え、
前記ガスケットは、前記プレート状部材および前記膜電極接合体に一体成形される請求項１に記載の燃料電池用複合部材。
前記ガスケットは、前記プレート状部材および前記膜電極接合体に一体成形される請求項１に記載の燃料電池用複合部材。
【請求項10】
請求項１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法であって、
金型のゲートが前記連続部に対向するように、前記金型のキャビティに前記プレート状部材を配置する配置工程と、
前記ゲートから前記キャビティに前記ガスケットの原料を注入し、前記原料を前記連続部に流動させると共に、前記原料を前記連続部内貫通孔を介して前記連続部から前記裏側配置部に流動させ、前記独立部内貫通孔を介して前記裏側配置部から前記独立部に流動させる原料注入工程と、
を有する燃料電池用複合部材の製造方法。
金型のゲートが前記連続部に対向するように、前記金型のキャビティに前記プレート状部材を配置する配置工程と、
前記ゲートから前記キャビティに前記ガスケットの原料を注入し、前記原料を前記連続部に流動させると共に、前記原料を前記連続部内貫通孔を介して前記連続部から前記裏側配置部に流動させ、前記独立部内貫通孔を介して前記裏側配置部から前記独立部に流動させる原料注入工程と、
を有する燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項11】
前記連続部は、前記ガスケットのシールリップが前記表面から表側に突出する表側溝部と、前記表側溝部から溝幅方向外側に突出する複数の側突部と、を有し、
複数の前記側突部は、前記連続部内貫通孔を有する複数の貫通側突部と、前記プレート状部材を表裏方向に貫通しない連続部内非貫通孔を有する複数の非貫通側突部と、を有する請求項１０に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
複数の前記側突部は、前記連続部内貫通孔を有する複数の貫通側突部と、前記プレート状部材を表裏方向に貫通しない連続部内非貫通孔を有する複数の非貫通側突部と、を有する請求項１０に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項12】
前記表面は、平面視で長方形状を呈し、
前記表面の面方向のうち、長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として、
前記表側溝部は、Ｘ方向に延在する複数のＸ方向延在部と、Ｙ方向に延在する複数のＹ方向延在部と、を有し、
前記独立部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に二つ配置され、
複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＹ方向中央部を含み、複数の前記Ｙ方向延在部のＸ方向両外側に配置されるＸ方向外端側突部であり、
前記配置工程においては、前記ゲートが前記Ｘ方向外端側突部に対向するように、前記キャビティに前記プレート状部材を配置する請求項１１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
前記表面の面方向のうち、長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として、
前記表側溝部は、Ｘ方向に延在する複数のＸ方向延在部と、Ｙ方向に延在する複数のＹ方向延在部と、を有し、
前記独立部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に二つ配置され、
複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＹ方向中央部を含み、複数の前記Ｙ方向延在部のＸ方向両外側に配置されるＸ方向外端側突部であり、
前記配置工程においては、前記ゲートが前記Ｘ方向外端側突部に対向するように、前記キャビティに前記プレート状部材を配置する請求項１１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項13】
複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に配置されるＹ方向外端側突部である請求項１２に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項14】
前記連続部は、前記Ｘ方向外端側突部と前記Ｙ方向外端側突部とを連結する分岐合流区間を有し、
前記分岐合流区間において、前記Ｘ方向外端側突部に向かう方向を上流側、前記Ｙ方向外端側突部に向かう方向を下流側として、
前記分岐合流区間は、前記Ｘ方向外端側突部に連なる上流幹部と、前記上流幹部の下流側に配置され前記Ｙ方向外端側突部に連なる下流幹部と、前記上流幹部と前記下流幹部との間に配置される複数の枝部と、前記上流幹部の下流端と複数の前記枝部の上流端とを連結する分岐部と、複数の前記枝部の下流端と前記下流幹部の上流端とを連結する合流部と、を有し、
複数の前記貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記貫通側突部は、前記合流部に配置される合流部側突部であり、
複数の前記非貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記非貫通側突部は、複数の前記枝部のうち任意の前記枝部に配置される枝部側突部である請求項１３に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
前記分岐合流区間において、前記Ｘ方向外端側突部に向かう方向を上流側、前記Ｙ方向外端側突部に向かう方向を下流側として、
前記分岐合流区間は、前記Ｘ方向外端側突部に連なる上流幹部と、前記上流幹部の下流側に配置され前記Ｙ方向外端側突部に連なる下流幹部と、前記上流幹部と前記下流幹部との間に配置される複数の枝部と、前記上流幹部の下流端と複数の前記枝部の上流端とを連結する分岐部と、複数の前記枝部の下流端と前記下流幹部の上流端とを連結する合流部と、を有し、
複数の前記貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記貫通側突部は、前記合流部に配置される合流部側突部であり、
複数の前記非貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記非貫通側突部は、複数の前記枝部のうち任意の前記枝部に配置される枝部側突部である請求項１３に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項15】
前記貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内貫通孔を有するテーパ状を呈し、
前記非貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内非貫通孔を有するテーパ状を呈する請求項１１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
前記非貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内非貫通孔を有するテーパ状を呈する請求項１１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項16】
前記連続部は、さらに、面方向に隣り合う複数の前記表側溝部間に介在する表側介在部を有し、
前記表側介在部は、前記連続部内貫通孔と、前記連続部内非貫通孔と、を有する請求項１１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
前記表側介在部は、前記連続部内貫通孔と、前記連続部内非貫通孔と、を有する請求項１１に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項17】
前記裏側配置部は、前記裏面に凹設され、前記ガスケットのシールリップが前記裏面から裏側に突出する裏側溝部と、前記裏面に面一に配置され、前記裏側溝部から面方向外側に拡がる溝縁部と、前記裏面に凹設され、面方向に隣り合う複数の前記裏側溝部間に介在し、前記表側介在部の前記連続部内貫通孔が開口する裏側介在部と、を有する請求項１６に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【請求項18】
さらに、前記プレート状部材の前記裏面に配置され、電解質膜と、前記電解質膜の表裏両面に配置される一対の触媒層と、を有する膜電極接合体を備え、
前記配置工程において、前記キャビティに、前記プレート状部材と共に、前記膜電極接合体を配置することにより、
前記ガスケットを、前記プレート状部材および前記膜電極接合体に一体成形する請求項１０に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
前記配置工程において、前記キャビティに、前記プレート状部材と共に、前記膜電極接合体を配置することにより、
前記ガスケットを、前記プレート状部材および前記膜電極接合体に一体成形する請求項１０に記載の燃料電池用複合部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、プレート状部材にガスケットを一体成形した燃料電池用複合部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
燃料電池のセパレータのシール対象領域（マニホールド、膜電極接合体など）の周囲には、ガスケットが配置されている。セパレータにガスケットを配置する方法としては、予め作製した別体のガスケットをセパレータに接着する方法が挙げられる。この方法の場合、細く柔軟なガスケットを、セパレータのガスケット配置部に装着する作業が必要である。また、ガスケット装着前に、セパレータのガスケット配置部に接着剤を塗布する作業が必要である。これらの作業は煩雑である。
【0003】
この点、特許文献１には、セパレータにガスケットを一体成形する方法が開示されている。この方法の場合、セパレータが配置された金型のキャビティにガスケットの原料を注入することにより、ガスケットを射出成形しながら、セパレータとガスケットとを一体化することができる。このため、前述のガスケット配置作業や接着剤塗布作業は不要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－９６５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、同文献の方法の場合、ガスケットの成形不良により、ガスケットの形状精度が低下するおそれがある。このため、シール対象領域に対するシール性が低下するおそれがある。そこで、本開示は、シール性の低下を抑制可能な燃料電池用複合部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）上記課題を解決するため、本開示の燃料電池用複合部材は、ガスケット配置部を有するプレート状部材と、前記ガスケット配置部に一体成形されるガスケットと、を備える燃料電池用複合部材であって、前記ガスケット配置部は、前記プレート状部材の表面に配置される表側配置部と、前記プレート状部材の裏面に配置される裏側配置部と、を有し、前記表側配置部は、前記表面に凹設され、所望のシール対象領域の周囲に配置される連続部と、前記表面に凹設され、前記連続部から独立して、前記連続部の面方向外側に配置される独立部と、を有し、前記連続部は、前記プレート状部材を表裏方向に貫通し、前記裏側配置部に連なる連続部内貫通孔を有し、前記独立部は、前記プレート状部材を表裏方向に貫通し、前記裏側配置部に連なる独立部内貫通孔を有し、前記連続部と前記独立部とは、前記連続部内貫通孔、前記裏側配置部、前記独立部内貫通孔を介して、連通し、前記独立部の内部において、前記ガスケットは、前記表面から表側に突出しないように配置されていることを特徴とする。
【0007】
ガスケットは、プレート状部材のガスケット配置部に、一体成形されている。このため、予め作製した別体のガスケットをプレート状部材に接着する方法と比較して、作業工数を削減することができる。また、ガスケットの成形と同時に、ガスケットとプレート状部材とを、位置決めかつ一体化することができる。
【0008】
プレート状部材は、連続部内貫通孔、独立部内貫通孔を有している。このため、プレート状部材とガスケットとの接触面積を増やすことができる。したがって、非接着にもかかわらず、プレート状部材からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。また、ガスケットは、連続部内貫通孔、独立部内貫通孔を介して、プレート状部材の表裏両面に、一体的に成形されている。このため、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、プレート状部材からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0009】
独立部は、連続部（つまりシール対象領域）から独立している。並びに、独立部は、連続部の面方向外側に配置されている。このため、独立部のガスケット（詳しくは、ガスケットのうち、独立部に配置された部分。以下、同様に、「任意部位のガスケット」とは、「ガスケットのうち、当該任意部位に配置された部分」をいう。）に成形不良が発生した場合であっても、言い換えると独立部のガスケットの形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が連続部のガスケットに及びにくい。したがって、独立部のガスケットに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0010】
独立部において、ガスケットは、プレート状部材の表面から表側に突出しないように、配置されている。このため、独立部のガスケットの形状精度が低い場合であっても、独立部のガスケットに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0011】
（２）好ましくは、上記構成において、前記連続部は、前記ガスケットのシールリップが前記表面から表側に突出する表側溝部と、前記表側溝部から溝幅方向外側に突出する複数の側突部と、を有し、複数の前記側突部は、前記連続部内貫通孔を有する複数の貫通側突部と、前記プレート状部材を表裏方向に貫通しない連続部内非貫通孔を有する複数の非貫通側突部と、を有する構成とする方がよい。
【0012】
プレート状部材は、表側溝部、貫通側突部、連続部内貫通孔、非貫通側突部、連続部内非貫通孔を備えている。このため、プレート状部材とガスケットとの接触面積を増やすことができる。したがって、非接着にもかかわらず、プレート状部材からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0013】
表側溝部の表側には、ガスケットのシールリップ（詳しくは、シールラインを形成する、シールリップの頂部）が配置されている。他方、連続部内貫通孔は貫通側突部に、連続部内非貫通孔は非貫通側突部に、各々配置されている。すなわち、連続部内貫通孔、連続部内非貫通孔は、表側溝部を避けて配置されている。このため、連続部内貫通孔、連続部内非貫通孔のガスケットの形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が表側溝部のガスケットに及びにくい。したがって、連続部内貫通孔、連続部内非貫通孔のガスケットに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0014】
（３）好ましくは、上記いずれかの構成において、前記表面は、平面視で長方形状を呈し、前記表面の面方向のうち、長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として、前記表側溝部は、Ｘ方向に延在する複数のＸ方向延在部と、Ｙ方向に延在する複数のＹ方向延在部と、を有し、前記独立部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に二つ配置され、複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＹ方向中央部を含み、複数の前記Ｙ方向延在部のＸ方向両外側に配置されるＸ方向外端側突部である構成とする方がよい。
【0015】
二つの独立部は、表面のＸ方向中央部を含む位置に配置されている。並びに、二つの独立部は、複数のＸ方向延在部のＹ方向両外側に配置されている。また、独立部には独立部内貫通孔が配置されている。このため、表面のＸ方向中央部を含む位置、かつ表側溝部のＹ方向両外側において、プレート状部材からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0016】
二つのＸ方向外端側突部は、表面のＹ方向中央部を含む位置に配置されている。並びに、二つのＸ方向外端側突部は、複数のＹ方向延在部のＸ方向両外側に配置されている。また、Ｘ方向外端側突部には連続部内貫通孔が配置されている。このため、表面のＹ方向中央部を含む位置、かつ表側溝部のＸ方向両外側において、プレート状部材からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0017】
（４）好ましくは、上記いずれかの構成において、複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に配置されるＹ方向外端側突部である構成とする方がよい。
【0018】
二つのＹ方向外端側突部は、表面のＸ方向中央部を含む位置に配置されている。並びに、二つのＹ方向外端側突部は、複数のＸ方向延在部のＹ方向両外側に配置されている。また、Ｙ方向外端側突部には、連続部内貫通孔が配置されている。このため、表面のＸ方向中央部を含む位置、かつ表側溝部のＹ方向両外側において、プレート状部材からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0019】
（５）好ましくは、上記いずれかの構成において、前記連続部は、前記Ｘ方向外端側突部と前記Ｙ方向外端側突部とを連結する分岐合流区間を有し、前記分岐合流区間において、前記Ｘ方向外端側突部に向かう方向を上流側、前記Ｙ方向外端側突部に向かう方向を下流側として、前記分岐合流区間は、上流幹部と、前記上流幹部の下流側に配置される下流幹部と、前記上流幹部と前記下流幹部との間に配置される複数の枝部と、前記上流幹部の下流端と複数の前記枝部の上流端とを連結する分岐部と、複数の前記枝部の下流端と前記下流幹部の上流端とを連結する合流部と、を有し、複数の前記貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記貫通側突部は、前記合流部に配置される合流部側突部であり、複数の前記非貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記非貫通側突部は、複数の前記枝部のうち任意の前記枝部に配置される枝部側突部である構成とする方がよい。
【0020】
本構成によると、合流部に合流部側突部が配置されている。このため、合流部とガスケットとの接触面積を増やすことができる。また、合流部側突部の連続部内貫通孔を介して、ガスケットは、プレート状部材の表裏両面に、一体的に成形されている。このため、アンカー効果により、合流部からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。また、本構成によると、枝部に枝部側突部が配置されている。このため、枝部とガスケットとの接触面積を増やすことができる。
【0021】
（６）好ましくは、上記いずれかの構成において、前記貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内貫通孔を有するテーパ状を呈し、前記非貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内非貫通孔を有するテーパ状を呈する構成とする方がよい。
【0022】
本構成によると、貫通側突部の溝幅方向外端に連続部内貫通孔が配置されている。すなわち、貫通側突部において、表側溝部から最も離間した位置に、連続部内貫通孔が配置されている。このため、連続部内貫通孔のガスケットの形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が表側溝部のガスケットに及びにくい。したがって、連続部内貫通孔のガスケットに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0023】
本構成によると、非貫通側突部の溝幅方向外端に連続部内非貫通孔が配置されている。すなわち、非貫通側突部において、表側溝部から最も離間した位置に、連続部内非貫通孔が配置されている。このため、連続部内非貫通孔のガスケットの形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が表側溝部のガスケットに及びにくい。したがって、連続部内非貫通孔のガスケットに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0024】
（７）好ましくは、上記いずれかの構成において、前記連続部は、さらに、面方向に隣り合う複数の前記表側溝部間に介在する表側介在部を有し、前記表側介在部は、前記連続部内貫通孔と、前記連続部内非貫通孔と、を有する構成とする方がよい。
【0025】
表側介在部は、連続部内貫通孔、連続部内非貫通孔を有している。このため、表側介在部とガスケットとの接触面積を増やすことができる。したがって、非接着にもかかわらず、表側介在部からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。また、ガスケットは、連続部内貫通孔を介して、プレート状部材の表裏両面に、一体的に成形されている。このため、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、表側介在部からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0026】
（８）好ましくは、上記いずれかの構成において、前記裏側配置部は、前記裏面に凹設され、前記ガスケットのシールリップが前記裏面から裏側に突出する裏側溝部と、前記裏面に面一に配置され、前記裏側溝部から面方向外側に拡がる溝縁部と、前記裏面に凹設され、面方向に隣り合う複数の前記裏側溝部間に介在し、前記表側介在部の前記連続部内貫通孔が開口する裏側介在部と、を有する構成とする方がよい。
【0027】
裏側配置部は、プレート状部材の裏面に面一の、溝縁部を備えている。このため、溝縁部のガスケットにより、裏面に面シール部を配置することができる。また、裏側配置部には、表側配置部の連続部内貫通孔が開口している。このため、プレート状部材とガスケットとの接触面積を増やすことができる。また、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、裏側配置部からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。特に、裏側介在部には、表側介在部の連続部内貫通孔が開口している。このため、表側介在部と裏側介在部との間において、プレート状部材とガスケットとの接触面積を増やすことができる。また、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、裏側介在部からのガスケットのずれや脱落を抑制することができる。
【0028】
（９）好ましくは、上記いずれかの構成において、さらに、前記プレート状部材の前記裏面に配置され、電解質膜と、前記電解質膜の表裏両面に配置される一対の触媒層と、を有する膜電極接合体を備え、前記ガスケットは、前記プレート状部材および前記膜電極接合体に一体成形される構成とする方がよい。
【0029】
ガスケットは、プレート状部材および膜電極接合体に一体成形されている。このため、予め作製した別体のガスケットをプレート状部材に接着し、プレート状部材に膜電極接合体を積層する方法と比較して、作業工数を削減することができる。また、ガスケットの成形と同時に、ガスケットとプレート状部材と膜電極接合体とを、位置決めかつ一体化することができる。
【0030】
（１０）好ましくは、上記いずれかの構成の燃料電池用複合部材の製造方法において、金型のゲートが前記連続部に対向するように、前記金型のキャビティに前記プレート状部材を配置する配置工程と、前記ゲートから前記キャビティに前記ガスケットの原料を注入し、前記原料を前記連続部に流動させると共に、前記原料を前記連続部内貫通孔を介して前記連続部から前記裏側配置部に流動させ、前記独立部内貫通孔を介して前記裏側配置部から前記独立部に流動させる原料注入工程と、を有する構成とする方がよい。
【0031】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（１）の構成と同様の効果を有している。本構成によると、原料注入工程において、ガスケットの原料は、裏側配置部を巡った後、最終的に独立部に到達する。このため、流動に起因する成形不良が裏側配置部に発生するのを、抑制することができる。
【0032】
（１１）好ましくは、上記（１０）の構成において、前記連続部は、前記ガスケットのシールリップが前記表面から表側に突出する表側溝部と、前記表側溝部から溝幅方向外側に突出する複数の側突部と、を有し、複数の前記側突部は、前記連続部内貫通孔を有する複数の貫通側突部と、前記プレート状部材を表裏方向に貫通しない連続部内非貫通孔を有する複数の非貫通側突部と、を有する構成とする方がよい。
【0033】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（２）の構成と同様の効果を有している。本構成によると、原料注入工程において、ガスケットの原料は、貫通側突部を介して、連続部内貫通孔に流入する。原料が貫通側突部を経由することにより、原料が連続部内貫通孔に流入する際のエアの巻き込みを抑制することができる。したがって、成形不良が裏側配置部に発生するのを、抑制することができる。
【0034】
（１２）好ましくは、上記（１０）以降（（１０）を含む。以下同様）のいずれかの構成において、前記表面は、平面視で長方形状を呈し、前記表面の面方向のうち、長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として、前記表側溝部は、Ｘ方向に延在する複数のＸ方向延在部と、Ｙ方向に延在する複数のＹ方向延在部と、を有し、前記独立部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に二つ配置され、複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＹ方向中央部を含み、複数の前記Ｙ方向延在部のＸ方向両外側に配置されるＸ方向外端側突部であり、前記配置工程においては、前記ゲートが前記Ｘ方向外端側突部に対向するように、前記金型のキャビティに前記プレート状部材を配置する構成とする方がよい。
【0035】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（３）の構成と同様の効果を有している。原料注入工程において、ガスケットの原料は、二つのＸ方向外端側突部から、裏側配置部を経由して、二つの独立部まで流動する。本構成によると、ガスケットの原料が流動する際の流路長のばらつきを、抑制することができる。よって、当該ばらつきに起因する成形不良の発生を抑制することができる。
【0036】
（１３）好ましくは、上記（１０）以降のいずれかの構成において、複数の前記貫通側突部のうち、二つの前記貫通側突部は、前記表面のＸ方向中央部を含み、複数の前記Ｘ方向延在部のＹ方向両外側に配置されるＹ方向外端側突部である構成とする方がよい。
【0037】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（４）の構成と同様の効果を有している。原料注入工程において、ガスケットの原料は、二つのＸ方向外端側突部から、表側配置部を経由して、二つのＹ方向外端側突部まで流動する。本構成によると、ガスケットの原料が流動する際の流路長のばらつきを、抑制することができる。よって、当該ばらつきに起因する成形不良の発生を抑制することができる。
【0038】
（１４）好ましくは、上記（１０）以降のいずれかの構成において、前記連続部は、前記Ｘ方向外端側突部と前記Ｙ方向外端側突部とを連結する分岐合流区間を有し、前記分岐合流区間において、前記Ｘ方向外端側突部に向かう方向を上流側、前記Ｙ方向外端側突部に向かう方向を下流側として、前記分岐合流区間は、上流幹部と、前記上流幹部の下流側に配置される下流幹部と、前記上流幹部と前記下流幹部との間に配置される複数の枝部と、前記上流幹部の下流端と複数の前記枝部の上流端とを連結する分岐部と、複数の前記枝部の下流端と前記下流幹部の上流端とを連結する合流部と、を有し、複数の前記貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記貫通側突部は、前記合流部に配置される合流部側突部であり、複数の前記非貫通側突部のうち、少なくとも一つの前記非貫通側突部は、複数の前記枝部のうち任意の前記枝部に配置される枝部側突部である構成とする方がよい。
【0039】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（５）の構成と同様の効果を有している。原料注入工程において、ガスケットの原料は、分岐合流区間を「Ｘ方向外端側突部→上流幹部→分岐部→複数の枝部→合流部→下流幹部→Ｙ方向外端側突部」という方向に流動する。複数の枝部の形状（流路の延在形状、断面形状など）、流路長などは、一定ではない。このため、複数の枝部の流路抵抗は、ばらつきやすい。したがって、複数の枝部を流動するガスケットの原料が合流部で合流するタイミングも、ばらつきやすい。
【0040】
この点、本構成によると、複数の枝部のうち、任意の枝部には、枝部側突部が配置されている。このため、当該枝部におけるガスケットの原料の流速を遅くすることができる。したがって、複数の枝部のうち、ガスケットの原料の流速が速い枝部（単数でも複数でもよい）に、適宜、枝部側突部を配置することにより、複数の枝部の流路抵抗のばらつきを、抑制することができる。すなわち、複数の枝部を流動するガスケットの原料が合流部で合流するタイミングのばらつきを、抑制することができる。よって、当該タイミングのばらつきに起因する成形不良の発生を抑制することができる。
【0041】
（１５）好ましくは、上記（１０）以降のいずれかの構成において、前記貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内貫通孔を有するテーパ状を呈し、前記非貫通側突部は、溝幅方向外端に前記連続部内非貫通孔を有するテーパ状を呈する構成とする方がよい。
【0042】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（６）の構成と同様の効果を有している。原料注入工程において、ガスケットの原料は、貫通側突部を介して、連続部内貫通孔に流入する。本構成の貫通側突部は、溝幅方向外端に向かって先細るテーパ状を呈している。連続部内貫通孔は、貫通側突部のテーパ頂部に配置されている。このため、ガスケットの原料は、貫通側突部に滞留してから（貫通側突部の裾部（溝幅方向内端）からテーパ頂部（溝幅方向外端）に流動してから）、貫通側突部を介して、連続部内貫通孔に流入する。したがって、エアの巻き込みを抑制することができる。よって、成形不良が裏側配置部に発生するのを、抑制することができる。
【0043】
原料注入工程において、ガスケットの原料は、表側溝部に沿って流動する。本構成の貫通側突部は、溝幅方向外端に向かって先細るテーパ状を呈している。このため、表側配置部におけるガスケットの原料の流路幅を部分的に調整することができる。非貫通側突部についても同様である。また、連続部内非貫通孔は、非貫通側突部のテーパ頂部に配置されている。このため、表側配置部におけるガスケットの原料の流路深さを部分的に調整することができる。
【0044】
（１６）好ましくは、上記（１０）以降のいずれかの構成において、前記連続部は、さらに、面方向に隣り合う複数の前記表側溝部間に介在する表側介在部を有し、前記表側介在部は、前記連続部内貫通孔と、前記連続部内非貫通孔と、を有する構成とする方がよい。
【0045】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（７）の構成と同様の効果を有している。本構成によると、原料注入工程において、表側介在部の連続部内貫通孔を介して、表側配置部から裏側配置部に、ガスケットの原料を流動させることができる。
【0046】
（１７）好ましくは、上記（１０）以降のいずれかの構成において、前記裏側配置部は、前記裏面に凹設され、前記ガスケットのシールリップが前記裏面から裏側に突出する裏側溝部と、前記裏面に面一に配置され、前記裏側溝部から面方向外側に拡がる溝縁部と、前記裏面に凹設され、面方向に隣り合う複数の前記裏側溝部間に介在し、前記表側介在部の前記連続部内貫通孔が開口する裏側介在部と、を有する構成とする方がよい。
【0047】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（８）の構成と同様の効果を有している。本構成によると、原料注入工程において、表側介在部の連続部内貫通孔を介して、表側介在部から裏側介在部に、ガスケットの原料を、直接、流動させることができる。
【0048】
（１８）好ましくは、上記（１０）以降のいずれかの構成において、さらに、前記プレート状部材の前記裏面に配置され、電解質膜と、前記電解質膜の表裏両面に配置される一対の触媒層と、を有する膜電極接合体を備え、前記配置工程において、前記キャビティに、前記プレート状部材と共に、前記膜電極接合体を配置することにより、前記ガスケットを、前記プレート状部材および前記膜電極接合体に一体成形する構成とする方がよい。
【0049】
本構成により製造される燃料電池用複合部材は、上記（９）の構成と同様の効果を有している。本構成によると、ガスケットを、プレート状部材および膜電極接合体に一体成形することができる。
【発明の効果】
【0050】
本開示の燃料電池用複合部材およびその製造方法によると、シール性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0051】
【発明を実施するための形態】
【0052】
以下、本開示の燃料電池用複合部材およびその製造方法の実施の形態について説明する。以降の図においては、上側が本開示の「表側」に、下側が本開示の「裏側」に、各々対応している。また、左右方向（長手方向）が本開示の「Ｘ方向」に、前後方向（短手方向）が本開示の「Ｙ方向」に、各々対応している。
【0053】
＜第一実施形態＞
［スタック］
まず、本実施形態の燃料電池用複合部材を備える燃料電池のスタックの構成について、簡単に説明する。図１に、本実施形態の燃料電池用複合部材を備える燃料電池のスタックの斜視図を示す。図２に、図１のＩＩ部分の分解斜視図を示す。図３に、図１のＩＩＩ部分の分解斜視図を示す。なお、図１～図３においては、ガスケット５に点線ハッチングを施す。
［スタック］
まず、本実施形態の燃料電池用複合部材を備える燃料電池のスタックの構成について、簡単に説明する。図１に、本実施形態の燃料電池用複合部材を備える燃料電池のスタックの斜視図を示す。図２に、図１のＩＩ部分の分解斜視図を示す。図３に、図１のＩＩＩ部分の分解斜視図を示す。なお、図１～図３においては、ガスケット５に点線ハッチングを施す。
【0054】
図１～図３に示すように、スタック９は、一対のエンドプレート９０と、複数の燃料電池用複合部材１と、複数の第二セパレータ７と、を備えている。燃料電池用複合部材１と、第二セパレータ７と、は上下方向（積層方向）に交互に積層されている。
【0055】
図２に示すように、第二セパレータ７の下面７Ｄは、燃料電池用複合部材１の上面２Ｕに、積層されている。燃料電池用複合部材１の上面２Ｕには、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭが設定されている。また、上面２Ｕには、ＶＭＱ（ビニルメチルシリコーンゴム）製のガスケット５が配置されている。ガスケット５は、第二セパレータ７の下面７Ｄの裏側溝部７００Ｄに弾接している。当該弾接により、ガスケット５は、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭを、外部から隔離している。また、ガスケット５は、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭ同士を、互いに隔離している。
【0056】
図３に示すように、燃料電池用複合部材１の下面２Ｄは、第二セパレータ７の上面７Ｕに、積層されている。燃料電池用複合部材１の下面２Ｄには、七つのシール対象領域２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭが設定されている。また、下面２Ｄには、上面２Ｕのガスケット５と一体のガスケット５が配置されている。ガスケット５は、第二セパレータ７の上面７Ｕ自体、上面７Ｕの表側溝部７００Ｕ、上面７Ｕの保持部収容溝部７０１Ｕに弾接している。当該弾接により、ガスケット５は、七つのシール対象領域２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭを、外部から隔離している。また、ガスケット５は、七つのシール対象領域２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭ同士を、互いに隔離している。
【0057】
［燃料電池用複合部材１］
次に、本実施形態の燃料電池用複合部材の構成について説明する。図４に、本実施形態の燃料電池用複合部材の上面図を示す。図５に、本実施形態の燃料電池用複合部材の第一セパレータの上面図を示す。図６に、本実施形態の燃料電池用複合部材の下面図を示す。図７に、本実施形態の燃料電池用複合部材の第一セパレータの下面図を示す。なお、図４、図６においては、ガスケット５に点線ハッチングを施す。また、図５においては、第一セパレータ２を貫通しない連続部内非貫通孔４０３Ｕａを黒色で示す（孔内を黒で塗りつぶす）。
次に、本実施形態の燃料電池用複合部材の構成について説明する。図４に、本実施形態の燃料電池用複合部材の上面図を示す。図５に、本実施形態の燃料電池用複合部材の第一セパレータの上面図を示す。図６に、本実施形態の燃料電池用複合部材の下面図を示す。図７に、本実施形態の燃料電池用複合部材の第一セパレータの下面図を示す。なお、図４、図６においては、ガスケット５に点線ハッチングを施す。また、図５においては、第一セパレータ２を貫通しない連続部内非貫通孔４０３Ｕａを黒色で示す（孔内を黒で塗りつぶす）。
【0058】
図４～図７に示すように、燃料電池用複合部材１は、第一セパレータ２と、ガスケット５と、ＭＥＧＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｇａｓ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｌａｙｅｒ Ａｓｓｅｍｂｌｙ 膜電極ガス拡散層接合体）６と、を備えている。第一セパレータ（バイポーラプレート）２は、本開示の「プレート状部材」の概念に含まれる。
【0059】
（第一セパレータ２）
第一セパレータ２は、導電性樹脂製であって、長方形薄板状を呈している。第一セパレータ２の上面２Ｕは、平面視で（上側から見て）長方形状を呈している。第一セパレータ２は、六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃと、ガスケット配置部４と、を備えている。
第一セパレータ２は、導電性樹脂製であって、長方形薄板状を呈している。第一セパレータ２の上面２Ｕは、平面視で（上側から見て）長方形状を呈している。第一セパレータ２は、六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃと、ガスケット配置部４と、を備えている。
【0060】
（マニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃ）
六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃは、各々、第一セパレータ２を上下方向（表裏方向、積層方向）に貫通している。このうち、三つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃは、第一セパレータ２の左縁に沿って、前側から後側に向かって並んでいる。残りの三つのマニホールド２０Ｒａ～２０Ｒｃは、第一セパレータ２の右縁に沿って、後側から前側に向かって並んでいる。
六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃは、各々、第一セパレータ２を上下方向（表裏方向、積層方向）に貫通している。このうち、三つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃは、第一セパレータ２の左縁に沿って、前側から後側に向かって並んでいる。残りの三つのマニホールド２０Ｒａ～２０Ｒｃは、第一セパレータ２の右縁に沿って、後側から前側に向かって並んでいる。
【0061】
（流路領域２１ＵＬａ、２１ＵＬｃ、２１ＵＲａ、２１ＵＲｃ、２１ＤＭ）
図４～図５に二点鎖線で示すように、第一セパレータ２の上面（表面）２Ｕにおいて、マニホールド２０Ｌａの右側（面方向内側）には流路領域２１ＵＬａが、マニホールド２０Ｌｃの右側には流路領域２１ＵＬｃが、マニホールド２０Ｒａの左側（面方向内側）には流路領域２１ＵＲａが、マニホールド２０Ｒｃの左側には流路領域２１ＵＲｃが、各々配置されている。また、マニホールド２０Ｌｂとマニホールド２０Ｒｂとの左右方向中間（面方向内側）には、流路領域２１ＵＭが配置されている。
図４～図５に二点鎖線で示すように、第一セパレータ２の上面（表面）２Ｕにおいて、マニホールド２０Ｌａの右側（面方向内側）には流路領域２１ＵＬａが、マニホールド２０Ｌｃの右側には流路領域２１ＵＬｃが、マニホールド２０Ｒａの左側（面方向内側）には流路領域２１ＵＲａが、マニホールド２０Ｒｃの左側には流路領域２１ＵＲｃが、各々配置されている。また、マニホールド２０Ｌｂとマニホールド２０Ｒｂとの左右方向中間（面方向内側）には、流路領域２１ＵＭが配置されている。
【0062】
図７に二点鎖線で示すように、第一セパレータ２の下面（裏面）２Ｄにおいて、左側の三つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃと、右側の三つのマニホールド２０Ｒａ～２０Ｒｃと、の左右方向中間には、流路領域２１ＤＭが配置されている。これらの流路領域２１ＵＬａ、２１ＵＬｃ、２１ＵＲａ、２１ＵＲｃ、２１ＤＭには、各々、流体（水素、空気、冷却水）用の複数の溝部（図略）が凹設されている。
【0063】
（シール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭ、２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭ）
図４～図５に示すように、上面２Ｕには、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭが設定されている。シール対象領域２２ＵＬａには、マニホールド２０Ｌａ、流路領域２１ＵＬａが含まれる。シール対象領域２２ＵＬｃには、マニホールド２０Ｌｃ、流路領域２１ＵＬｃが含まれる。シール対象領域２２ＵＲａには、マニホールド２０Ｒａ、流路領域２１ＵＲａが含まれる。シール対象領域２２ＵＲｃには、マニホールド２０Ｒｃ、流路領域２１ＵＲｃが含まれる。シール対象領域２２ＵＭには、マニホールド２０Ｌｂ、２０Ｒｂ、流路領域２１ＵＭが含まれる。
図４～図５に示すように、上面２Ｕには、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭが設定されている。シール対象領域２２ＵＬａには、マニホールド２０Ｌａ、流路領域２１ＵＬａが含まれる。シール対象領域２２ＵＬｃには、マニホールド２０Ｌｃ、流路領域２１ＵＬｃが含まれる。シール対象領域２２ＵＲａには、マニホールド２０Ｒａ、流路領域２１ＵＲａが含まれる。シール対象領域２２ＵＲｃには、マニホールド２０Ｒｃ、流路領域２１ＵＲｃが含まれる。シール対象領域２２ＵＭには、マニホールド２０Ｌｂ、２０Ｒｂ、流路領域２１ＵＭが含まれる。
【0064】
図７に示すように、下面２Ｄには、七つのシール対象領域２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭが設定されている。シール対象領域２２ＤＬａには、マニホールド２０Ｌａが含まれる。シール対象領域２２ＤＬｂには、マニホールド２０Ｌｂが含まれる。シール対象領域２２ＤＬｃには、マニホールド２０Ｌｃが含まれる。シール対象領域２２ＤＲａには、マニホールド２０Ｒａが含まれる。シール対象領域２２ＤＲｂには、マニホールド２０Ｒｂが含まれる。シール対象領域２２ＤＲｃには、マニホールド２０Ｒｃが含まれる。シール対象領域２２ＤＭには、流路領域２１ＤＭ、後述するＭＥＧＡ６（図６参照）が含まれる。
【0065】
【0066】
（表側配置部４Ｕ）
表側配置部４Ｕは、上面２Ｕに配置されている。表側配置部４Ｕは、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭの周囲に配置されている。
表側配置部４Ｕは、上面２Ｕに配置されている。表側配置部４Ｕは、五つのシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭの周囲に配置されている。
【0067】
図８に、図４の枠ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。図９に、図８のＩＸ－ＩＸ方向断面図を示す。図１０に、図８の円Ｘ内の拡大図を示す。図１１に、図１０のＸＩ－ＸＩ方向断面図を示す。図１２に、図８の枠ＸＩＩ内の拡大図を示す。図１３に、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ方向断面図を示す。図１４に、図８の枠ＸＩＶ内の拡大図を示す。図１５に、図１４の枠ＸＶ内の拡大図を示す。図１６に、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ方向断面図を示す。
【0068】
なお、図８および図８の部分拡大図（図１０、図１２、図１４、図１５）においては、ガスケット５に点線ハッチングを施す。また、図８および図８の部分拡大図においては、ガスケット５を透過して、第一セパレータ２を示す。また、図８、図１２においては、第一セパレータ２を貫通しない連続部内非貫通孔４０３Ｕａを黒色で示す（孔内を黒で塗りつぶす）。図５、図８に示すように、表側配置部４Ｕは、連続部４０Ｕと、二つの独立部４１Ｕと、を備えている。
【0069】
（連続部４０Ｕ）
図９に示すように、連続部４０Ｕは、上面２Ｕに凹設されている。図５、図８に示すように、連続部４０Ｕは、表側溝部４００Ｕと、複数の側突部４０１Ｕと、表側外枠部４０４Ｕと、四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃと、四つの分岐合流区間Ａと、を備えている。
図９に示すように、連続部４０Ｕは、上面２Ｕに凹設されている。図５、図８に示すように、連続部４０Ｕは、表側溝部４００Ｕと、複数の側突部４０１Ｕと、表側外枠部４０４Ｕと、四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃと、四つの分岐合流区間Ａと、を備えている。
【0070】
（表側溝部４００Ｕ）
図９に示すように、表側溝部４００Ｕからは、ガスケット５のシールリップ５１が、上面２Ｕに対して上側に突出している。図１１に示すように、表側溝部４００Ｕの溝底部は、側突部４０１Ｕの凹底部よりも、下側（深い位置）に配置されている。連続部４０Ｕは、二段底状を呈している。
図９に示すように、表側溝部４００Ｕからは、ガスケット５のシールリップ５１が、上面２Ｕに対して上側に突出している。図１１に示すように、表側溝部４００Ｕの溝底部は、側突部４０１Ｕの凹底部よりも、下側（深い位置）に配置されている。連続部４０Ｕは、二段底状を呈している。
【0071】
図８に示すように、表側溝部４００Ｕは、複数のＸ方向延在部４００ＵＸと、複数のＹ方向延在部４００ＵＹと、を備えている。Ｘ方向延在部４００ＵＸは、左右方向に延在している。Ｙ方向延在部４００ＵＹは、前後方向に延在している。図１０に示すように、表側溝部４００Ｕの溝幅Ｗ２は、シールリップ５１のリップ幅Ｗ１よりも、狭い。平面視で、シールリップ５１の頂部５１０は、表側溝部４００Ｕの溝内に配置されている。
【0072】
（側突部４０１Ｕ）
図８に示すように、平面視で、側突部４０１Ｕは、表側溝部４００Ｕから溝幅方向外側に突出している。側突部４０１Ｕは、溝幅方向内側から溝幅方向外側に向かって先細る、テーパ状を呈している。複数の側突部４０１Ｕは、複数の貫通側突部４０２Ｕと、四つの非貫通側突部４０３Ｕと、を有している。非貫通側突部４０３Ｕは、本開示の「枝部側突部」に該当する。
図８に示すように、平面視で、側突部４０１Ｕは、表側溝部４００Ｕから溝幅方向外側に突出している。側突部４０１Ｕは、溝幅方向内側から溝幅方向外側に向かって先細る、テーパ状を呈している。複数の側突部４０１Ｕは、複数の貫通側突部４０２Ｕと、四つの非貫通側突部４０３Ｕと、を有している。非貫通側突部４０３Ｕは、本開示の「枝部側突部」に該当する。
【0073】
（貫通側突部４０２Ｕ）
図１０～図１４に示すように、貫通側突部４０２Ｕは、連続部内貫通孔４０２Ｕａを有している。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、貫通側突部４０２Ｕの溝幅方向外端（テーパ頂部）に配置されている。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、第一セパレータ２を上下方向（表裏方向）に貫通している。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、裏側配置部４Ｄに連なっている。
図１０～図１４に示すように、貫通側突部４０２Ｕは、連続部内貫通孔４０２Ｕａを有している。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、貫通側突部４０２Ｕの溝幅方向外端（テーパ頂部）に配置されている。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、第一セパレータ２を上下方向（表裏方向）に貫通している。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、裏側配置部４Ｄに連なっている。
【0074】
図５、図８、図１０～図１４に示すように、複数の貫通側突部４０２Ｕは、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸ（特に図１０）と、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹ（特に図１４）と、四つの合流部側突部４０２ＵＡ（特に図１２）と、を有している。
【0075】
図５に示すように、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸは、上面２Ｕの軸ＡＸを含む位置に、配置されている。軸ＡＸは、上面２Ｕおよび下面２Ｄの前後方向中心を通って左右方向に延在している。軸ＡＸは、本開示の「Ｙ方向中央部」の概念に含まれる。二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸは、全てのＹ方向延在部４００ＵＹの左右方向両外側に配置されている。図１０に示すように、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸは、他の貫通側突部４０２Ｕと同様に、溝幅方向外側に向かって尖る三角形状を呈している。
【0076】
図５に示すように、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹは、上面２Ｕの軸ＡＹを含む位置に、配置されている。軸ＡＹは、上面２Ｕおよび下面２Ｄの左右方向中心を通って前後方向に延在している。軸ＡＹは、本開示の「Ｘ方向中央部」の概念に含まれる。二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹは、全てのＸ方向延在部４００ＵＸの前後方向両外側に配置されている。図１４に示すように、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹは、他の貫通側突部４０２Ｕと異なり、二つの貫通側突部４０２Ｕが左右方向に連なった形状を呈している。すなわち、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹは、二つの三角形部４０２ＵＹａと、連結部４０２ＵＹｂと、を備えている。三角形部４０２ＵＹａは、他の貫通側突部４０２Ｕと同様に、溝幅方向外側に向かって尖る三角形状を呈している。二つの三角形部４０２ＵＹａは、軸ＡＹを挟んで、左右方向に離間して配置されている。連結部４０２ＵＹｂは、左右方向に長い帯状を呈している。連結部４０２ＵＹｂは、軸ＡＹを跨がって、二つの三角形部４０２ＵＹａの中間に配置されている。連結部４０２ＵＹｂは、二つの三角形部４０２ＵＹａを左右方向に連結している。全体として、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹは、溝幅方向外側に向かって尖るテーパ状を呈している。
【0077】
図５に示すように、四つの合流部側突部４０２ＵＡは、軸ＡＸ、ＡＹにより第一セパレータ２を分割して設定される四つの領域Ｒ１～Ｒ４（図５に示すように、平面視で、交点Ｏを中心とする時計回りに、左前領域Ｒ１、左後領域Ｒ２、右後領域Ｒ３、右前領域Ｒ４）に、一つずつ配置されている。合流部側突部４０２ＵＡは、Ｙ方向延在部４００ＵＹのＹ方向端部（前端部、後端部）がＸ方向延在部４００ＵＸの中間部に連なる部分に、配置されている。合流部側突部４０２ＵＡは、後述する合流部Ａ５に配置されている。
【0078】
（非貫通側突部４０３Ｕ）
図５、図８、図１２～図１３に示すように、非貫通側突部（枝部側突部）４０３Ｕは、連続部内非貫通孔４０３Ｕａを有している。連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、非貫通側突部４０３Ｕの溝幅方向外端（テーパ頂部）に配置されている。連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、第一セパレータ２を上下方向に貫通していない。連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、有底凹部状を呈している。
図５、図８、図１２～図１３に示すように、非貫通側突部（枝部側突部）４０３Ｕは、連続部内非貫通孔４０３Ｕａを有している。連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、非貫通側突部４０３Ｕの溝幅方向外端（テーパ頂部）に配置されている。連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、第一セパレータ２を上下方向に貫通していない。連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、有底凹部状を呈している。
【0079】
図５に示すように、四つの非貫通側突部４０３Ｕは、四つの領域Ｒ１～Ｒ４に、一つずつ配置されている。非貫通側突部４０３Ｕは、合流部側突部４０２ＵＡの隣り（面方向外側）に配置されている。非貫通側突部４０３Ｕは、後述する外回り枝部Ａ３ａに配置されている。
【0080】
（表側外枠部４０４Ｕ、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃ）
図５に示すように、表側外枠部４０４Ｕは、上面２Ｕの外縁に沿って、長方形枠状に延在している。表側外枠部４０４Ｕには、表側外枠部４０４Ｕの延在方向に沿って、前述の表側溝部４００Ｕが配置されている。また、表側外枠部４０４Ｕには、表側外枠部４０４Ｕの表側溝部４００Ｕから面方向外側に突出して、前述の側突部４０１Ｕが配置されている。
図５に示すように、表側外枠部４０４Ｕは、上面２Ｕの外縁に沿って、長方形枠状に延在している。表側外枠部４０４Ｕには、表側外枠部４０４Ｕの延在方向に沿って、前述の表側溝部４００Ｕが配置されている。また、表側外枠部４０４Ｕには、表側外枠部４０４Ｕの表側溝部４００Ｕから面方向外側に突出して、前述の側突部４０１Ｕが配置されている。
【0081】
図５に示すように、四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃは、四つの領域Ｒ１～Ｒ４に、一つずつ配置されている。四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃは、表側外枠部４０４Ｕの四隅の面方向内側に、Ｌ字状に配置されている。具体的には、表側介在部４０５ＵＬａは、シール対象領域２２ＵＬａと、シール対象領域２２ＵＭと、の間に配置されている。表側介在部４０５ＵＬｃは、シール対象領域２２ＵＬｃと、シール対象領域２２ＵＭと、の間に配置されている。表側介在部４０５ＵＲａは、シール対象領域２２ＵＲａと、シール対象領域２２ＵＭと、の間に配置されている。表側介在部４０５ＵＲｃは、シール対象領域２２ＵＲｃと、シール対象領域２２ＵＭと、の間に配置されている。
【0082】
一例として、図８に示す領域Ｒ１の表側介在部４０５ＵＬａは、シール対象領域２２ＵＬａに近接したＸ方向延在部４００ＵＸと、シール対象領域２２ＵＭに近接したＸ方向延在部４００ＵＸと、の間に配置されている。並びに、表側介在部４０５ＵＬａは、シール対象領域２２ＵＬａに近接したＹ方向延在部４００ＵＹと、シール対象領域２２ＵＭに近接したＹ方向延在部４００ＵＹと、の間に配置されている。すなわち、表側介在部４０５ＵＬａは、面方向に隣り合う二つの表側溝部４００Ｕの間に介在している。
【0083】
表側介在部４０５ＵＬａは、図１３に示す連続部内貫通孔４０２Ｕａと、連続部内非貫通孔４０３Ｕａと、を備えている。領域Ｒ２の表側介在部４０５ＵＬｃ、領域Ｒ３の表側介在部４０５ＵＲａ、領域Ｒ４の表側介在部４０５ＵＲｃについても同様である。
【0084】
（分岐合流区間Ａ）
図５に示すように、四つの分岐合流区間Ａは、四つの領域Ｒ１～Ｒ４に、一つずつ配置されている。四つの分岐合流区間Ａは、前述の四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃに対応している。
図５に示すように、四つの分岐合流区間Ａは、四つの領域Ｒ１～Ｒ４に、一つずつ配置されている。四つの分岐合流区間Ａは、前述の四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃに対応している。
【0085】
一例として、図８に示す領域Ｒ１の分岐合流区間Ａは、領域Ｒ１と領域Ｒ２との境界のＸ方向外端側突部４０２ＵＸと、領域Ｒ１と領域Ｒ４との境界のＹ方向外端側突部４０２ＵＹと、を連結している。すなわち、分岐合流区間Ａは、平面視において、第一セパレータ２の周方向に隣り合う、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸと、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹと、を連結している。
【0086】
分岐合流区間Ａは、上流幹部Ａ１と、下流幹部Ａ２と、外回り枝部Ａ３ａと、内回り枝部Ａ３ｂと、分岐部Ａ４と、合流部Ａ５と、を備えている。外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂは、本開示の「枝部」の概念に含まれる。ここで、分岐合流区間Ａにおいて、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸに向かう方向を上流側、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹに向かう方向を下流側とする。
【0087】
上流幹部Ａ１は、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸに連なっている。下流幹部Ａ２は、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹに連なっている。外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂは、各々、上流幹部Ａ１と下流幹部Ａ２との間に配置されている。外回り枝部Ａ３ａは、シール対象領域２２ＵＬａを、面方向外側に迂回している。内回り枝部Ａ３ａは、シール対象領域２２ＵＬａを、面方向内側に迂回している。分岐部Ａ４は、上流幹部Ａ１の下流端と、外回り枝部Ａ３ａの上流端と、内回り枝部Ａ３ｂの上流端と、を連結している。合流部Ａ５は、下流幹部Ａ２の上流端と、外回り枝部Ａ３ａの下流端と、内回り枝部Ａ３ｂの下流端と、を連結している。
【0088】
（独立部４１Ｕ）
図１６に示すように、独立部４１Ｕは、上面２Ｕに凹設されている。図５、図１４に示すように、上面２Ｕにおいて、独立部４１Ｕは、連続部４０Ｕから独立して配置されている。二つの独立部４１Ｕは、連続部４０Ｕの前後方向両外側（面方向両外側）に配置されている。二つの独立部４１Ｕは、上面２Ｕの左右方向中央部（軸ＡＹ）を含む位置に、配置されている。
図１６に示すように、独立部４１Ｕは、上面２Ｕに凹設されている。図５、図１４に示すように、上面２Ｕにおいて、独立部４１Ｕは、連続部４０Ｕから独立して配置されている。二つの独立部４１Ｕは、連続部４０Ｕの前後方向両外側（面方向両外側）に配置されている。二つの独立部４１Ｕは、上面２Ｕの左右方向中央部（軸ＡＹ）を含む位置に、配置されている。
【0089】
図１６に示すように、独立部４１Ｕは、独立部内貫通孔４１０Ｕと、深底部４１１Ｕと、浅底部４１２Ｕと、を備えている。浅底部４１２Ｕは、上面２Ｕに凹設されている。図１５に示すように、浅底部４１２Ｕは、左右方向に延在する長孔状を呈している。深底部４１１Ｕは、浅底部４１２Ｕの底面に凹設されている。独立部内貫通孔４１０Ｕは、深底部４１１Ｕの底面に開設されている。独立部内貫通孔４１０Ｕは、裏側配置部４Ｄに連なっている。流路断面積を比較すると、独立部内貫通孔４１０Ｕが最小、深底部４１１Ｕが中間、浅底部４１２Ｕが最大である。
【0090】
図５、図１１、図１３、図１６に示すように、連続部４０Ｕと独立部４１Ｕとは、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、裏側配置部４Ｄ、独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、連通している。図１６に示すように、独立部４１Ｕの内部において、ガスケット５は、上面２Ｕ以下の位置に配置されている。すなわち、ガスケット５は、上面２Ｕから上側に突出しないように配置されている。
【0091】
（裏側配置部４Ｄ）
図７に示すように、裏側配置部４Ｄは、第一セパレータ２の下面２Ｄに配置されている。裏側配置部４Ｄは、七つのシール対象領域２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭの周囲に配置されている。
図７に示すように、裏側配置部４Ｄは、第一セパレータ２の下面２Ｄに配置されている。裏側配置部４Ｄは、七つのシール対象領域２２ＤＬａ、２２ＤＬｂ、２２ＤＬｃ、２２ＤＲａ、２２ＤＲｂ、２２ＤＲｃ、２２ＤＭの周囲に配置されている。
【0092】
図１７に、図６の枠ＸＶＩＩ内の拡大図を示す。なお、ガスケット５に点線ハッチングを施す。また、ガスケット５を透過して、第一セパレータ２を示す。図７、図１７に示すように、裏側配置部４Ｄは、裏側溝部４００Ｄと、保持部固定溝部４０２Ｄと、溝縁部４０１Ｄと、裏側外枠部４０４Ｄと、六つの裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃと、を備えている。
【0093】
（裏側溝部４００Ｄ）
図９に示すように、裏側溝部４００Ｄからは、ガスケット５のシールリップ５１が、下面２Ｄに対して下側に突出している。図１１に示すように、裏側溝部４００Ｄの溝底部は、下面２Ｄ（溝縁部４０１Ｄの配置面）よりも、上側（深い位置）に配置されている。
図９に示すように、裏側溝部４００Ｄからは、ガスケット５のシールリップ５１が、下面２Ｄに対して下側に突出している。図１１に示すように、裏側溝部４００Ｄの溝底部は、下面２Ｄ（溝縁部４０１Ｄの配置面）よりも、上側（深い位置）に配置されている。
【0094】
図１０に示す表側溝部４００Ｕと同様に、裏側溝部４００Ｄの溝幅（図１０に示す表側溝部４００Ｕの溝幅Ｗ２と同じ）は、シールリップ５１のリップ幅（図１０に示すシールリップ５１のリップ幅Ｗ１と同じ）よりも、狭い。平面視で（下側から見て）、シールリップ５１の頂部５１０は、裏側溝部４００Ｄの溝内に配置されている。
【0095】
（保持部固定溝部４０２Ｄ、溝縁部４０１Ｄ）
図９に示すように、保持部固定溝部４０２Ｄは、下面２Ｄに凹設されている。図７、図１７に示すように、保持部固定溝部４０２Ｄは、シール対象領域２２ＤＭの外縁に沿って配置されている。図９に示すように、溝縁部４０１Ｄは、下面２Ｄに面一に配置されている。つまり、溝縁部４０１Ｄは、段差を介さずに、下面２Ｄに連なっている。溝縁部４０１Ｄは、裏側溝部４００Ｄから面方向外側に拡がっている。溝縁部４０１Ｄは、下面２Ｄの外縁付近まで延在している。
図９に示すように、保持部固定溝部４０２Ｄは、下面２Ｄに凹設されている。図７、図１７に示すように、保持部固定溝部４０２Ｄは、シール対象領域２２ＤＭの外縁に沿って配置されている。図９に示すように、溝縁部４０１Ｄは、下面２Ｄに面一に配置されている。つまり、溝縁部４０１Ｄは、段差を介さずに、下面２Ｄに連なっている。溝縁部４０１Ｄは、裏側溝部４００Ｄから面方向外側に拡がっている。溝縁部４０１Ｄは、下面２Ｄの外縁付近まで延在している。
【0096】
（裏側外枠部４０４Ｄ、裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃ）
図７に示すように、裏側外枠部４０４Ｄは、下面２Ｄの外縁に沿って、長方形枠状に延在している。裏側外枠部４０４Ｄには、裏側外枠部４０４Ｄの延在方向に沿って、前述の裏側溝部４００Ｄが配置されている。また、裏側外枠部４０４Ｄには、裏側外枠部４０４Ｄの裏側溝部４００Ｄから面方向外側に突出して、前述の溝縁部４０１Ｄが配置されている。
図７に示すように、裏側外枠部４０４Ｄは、下面２Ｄの外縁に沿って、長方形枠状に延在している。裏側外枠部４０４Ｄには、裏側外枠部４０４Ｄの延在方向に沿って、前述の裏側溝部４００Ｄが配置されている。また、裏側外枠部４０４Ｄには、裏側外枠部４０４Ｄの裏側溝部４００Ｄから面方向外側に突出して、前述の溝縁部４０１Ｄが配置されている。
【0097】
六つの裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃのうち、四つの裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｃは、四つの領域Ｒ１～Ｒ４に、一つずつ配置されている。四つの裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｃは、裏側外枠部４０４Ｄの四隅の面方向内側に、Ｌ字状に配置されている。具体的には、裏側介在部４０５ＤＬａは、シール対象領域２２ＤＬａと、シール対象領域２２ＤＬｂおよびシール対象領域２２ＤＭと、の間に配置されている。裏側介在部４０５ＤＬｃは、シール対象領域２２ＤＬｃと、シール対象領域２２ＤＬｂおよびシール対象領域２２ＤＭと、の間に配置されている。裏側介在部４０５ＤＲａは、シール対象領域２２ＤＲａと、シール対象領域２２ＤＲｂおよびシール対象領域２２ＤＭと、の間に配置されている。裏側介在部４０５ＤＲｃは、シール対象領域２２ＤＲｃと、シール対象領域２２ＤＲｂおよびシール対象領域２２ＤＭと、の間に配置されている。
【0098】
残り二つの裏側介在部４０５ＤＬｂ、４０５ＤＲｂのうち、裏側介在部４０５ＤＬｂは、裏側介在部４０５ＤＬａのＬ字角部と、裏側介在部４０５ＤＬｃのＬ字角部と、を連結している。また、裏側介在部４０５ＤＲｂは、裏側介在部４０５ＤＲａのＬ字角部と、裏側介在部４０５ＤＲｃのＬ字角部と、を連結している。
【0099】
裏側介在部４０５ＤＬｂは、シール対象領域２２ＤＬｂと、シール対象領域２２ＤＭと、の間に配置されている。また、裏側介在部４０５ＤＲｂは、シール対象領域２２ＤＲｂと、シール対象領域２２ＤＭと、の間に配置されている。
【0100】
前述の表側介在部４０５ＵＬａと同様に、裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃは、各々、面方向に隣り合う二つの裏側溝部４００Ｄの間に介在している。
【0101】
（ガスケット５）
図４、図６、図８、図１１、図１７に示すように、ガスケット５は、第一セパレータ２のガスケット配置部４に一体成形されている。ガスケット５は、ひとつながりの一体物である。ガスケット５は、基部５０と、シールリップ５１と、ＭＥＧＡ保持部５２と、を備えている。
図４、図６、図８、図１１、図１７に示すように、ガスケット５は、第一セパレータ２のガスケット配置部４に一体成形されている。ガスケット５は、ひとつながりの一体物である。ガスケット５は、基部５０と、シールリップ５１と、ＭＥＧＡ保持部５２と、を備えている。
【0102】
図８に示すように、上面２Ｕにおいて、基部５０は、表側外枠部４０４Ｕの複数の側突部４０１Ｕ、四つの表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃに配置されている。図１１に示すように、基部５０の頂面（上面）は、上面２Ｕに面一である。すなわち、基部５０は、上面２Ｕに埋設されている。
【0103】
図１７に示すように、下面２Ｄにおいて、基部５０は、裏側外枠部４０４Ｄの溝縁部４０１Ｄ、六つの裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃに配置されている。図１１に示すように、基部５０の頂面（下面）は、段差を介して、下面２Ｄよりも下側に配置されている。すなわち、基部５０は、下面２Ｄに積層されている。
【0104】
図８、図１１、図１７に示すように、シールリップ５１は、表側溝部４００Ｕ、裏側溝部４００Ｄに沿って、配置されている。シールリップ５１は、頂部５１０と、裾部５１１と、を備えている。頂部５１０は、シールリップ５１の突出端である。頂部５１０は、後述する第二セパレータ７に弾接している。当該弾接により、頂部５１０は、シールライン（線シール部、あるいは帯シール部）を形成している。裾部５１１は、頂部５１０の溝幅方向外側に配置されている。裾部５１１は、スロープ状を呈している。裾部５１１は、基部５０と頂部５１０とを連結している。
【0105】
図６、図１７に示すように、ＭＥＧＡ保持部５２は、下面２Ｄの保持部固定溝部４０２Ｄに沿って、シール対象領域２２ＤＭの周囲に配置されている。ＭＥＧＡ保持部５２は、長方形枠状に延在している。図９に示すように、ＭＥＧＡ保持部５２は、上下一対の把持体５２０を備えている。
【0106】
（ＭＥＧＡ６）
図６、図１７に示すように、ＭＥＧＡ６は、長方形薄板状であって、下面２Ｄに配置されている。図９に示すように、ＭＥＧＡ６の外縁は、ガスケット５のＭＥＧＡ保持部５２の一対の把持体５２０に、上下方向から保持されている。すなわち、ガスケット５は、第一セパレータ２およびＭＥＧＡ６に一体成形されている。
図６、図１７に示すように、ＭＥＧＡ６は、長方形薄板状であって、下面２Ｄに配置されている。図９に示すように、ＭＥＧＡ６の外縁は、ガスケット５のＭＥＧＡ保持部５２の一対の把持体５２０に、上下方向から保持されている。すなわち、ガスケット５は、第一セパレータ２およびＭＥＧＡ６に一体成形されている。
【0107】
ＭＥＧＡ６は、図示しないＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ 膜電極接合体）と、一対のガス拡散層と、を備えている。一対のガス拡散層は、ＭＥＡの上下両面に積層されている。ＭＥＡは、電解質膜と、一対の触媒層と、を備えている。一対の触媒層は、電解質膜の上下両面に積層されている。
【0108】
［第二セパレータ７］
次に、本実施形態の第二セパレータの構成について説明する。図１８に、本実施形態の第二セパレータの上面図を示す。図１９に、同第二セパレータの下面図を示す。図２０に、図１に示すスタックの上下方向部分断面図を示す。なお、図２０は、図８のＩＸ－ＩＸ断面（図９参照）に対応している。
次に、本実施形態の第二セパレータの構成について説明する。図１８に、本実施形態の第二セパレータの上面図を示す。図１９に、同第二セパレータの下面図を示す。図２０に、図１に示すスタックの上下方向部分断面図を示す。なお、図２０は、図８のＩＸ－ＩＸ断面（図９参照）に対応している。
【0109】
図１～図３、図１８～図１９に示すように、第二セパレータ７は、第一セパレータ２同様に、導電性樹脂製であって、長方形薄板状を呈している。第二セパレータ７は、六つのマニホールド７０Ｌａ～７０Ｌｃ、７０Ｒａ～７０Ｒｃを備えている。六つのマニホールド７０Ｌａ～７０Ｌｃ、７０Ｒａ～７０Ｒｃは、第一セパレータ２の六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃと、上下方向に連なっている。
【0110】
図１８に示すように、第二セパレータ７の上面７Ｕには、表側溝部７００Ｕと、保持部収容溝部７０１Ｕと、二点鎖線で示す流路領域７１ＵＭと、が配置されている。図３、図７、図２０に示すように、表側溝部７００Ｕは、第一セパレータ２の下面２Ｄの裏側溝部４００Ｄに対向している。表側溝部７００Ｕの溝底面には、裏側溝部４００Ｄに配置されたガスケット５のシールリップ５１の頂部５１０が弾接している。当該弾接により、シールラインが形成されている。図３、図７、図２０に示すように、保持部収容溝部７０１Ｕは、保持部固定溝部４０２Ｄに対向している。保持部収容溝部７０１Ｕの溝底面には、保持部固定溝部４０２Ｄに配置されたガスケット５のＭＥＧＡ保持部５２の把持体５２０が弾接している。当該弾接により、ＭＥＧＡ保持部５２がＭＥＧＡ６に圧接している。また、当該弾接により、シールラインが形成されている。このように、ＭＥＧＡ６の周囲には、シールリップ５１の頂部５１０による環状の外側シールラインと、把持体５２０による環状の内側シールラインと、が配置されている。また、上面７Ｕと下面２Ｄとの間には、ＭＥＧＡ６を除いて、全面的に溝縁部４０１Ｄのガスケット５が介在している。溝縁部４０１Ｄのガスケット５は、上面７Ｕに面接触している。このため、上面７Ｕと下面２Ｄとの絶縁を確保することができる。
【0111】
図１９に示すように、第二セパレータ７の下面７Ｄには、裏側溝部７００Ｄと、二点鎖線で示す流路領域７１ＤＬｃ、７１ＤＲｃと、が配置されている。図２、図５、図２０に示すように、裏側溝部７００Ｄは、第一セパレータ２の上面２Ｕの表側溝部４００Ｕに対向している。裏側溝部７００Ｄの溝底面には、表側溝部４００Ｕに配置されたガスケット５のシールリップ５１の頂部５１０が弾接している。当該弾接により、シールラインが形成されている。一方、下面７Ｄは上面２Ｕに全面的に面接触している。このため、下面７Ｄと上面２Ｕとの導通を確保することができる。
【0112】
［燃料電池用複合部材の製造方法］
次に、本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法について説明する。本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法は、配置工程と、原料注入工程と、型開き工程と、を有している。
次に、本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法について説明する。本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法は、配置工程と、原料注入工程と、型開き工程と、を有している。
【0113】
図２１に、本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法の配置工程の第一段階の模式図（第一セパレータの左前のマニホールド付近）を示す。図２２に、同工程の第二段階の模式図（第一セパレータの左前のマニホールド付近）を示す。図２３に、同段階の模式図（第一セパレータの左側のＸ方向外端側突部付近）を示す。図２４に、同製造方法の原料注入工程の模式図を示す。なお、図２１～図２２、図２４は、図８のＩＸ－ＩＸ断面（図９参照）に対応している。図２３は、図１０のＸＩ－ＸＩ方向断面（図１１参照）に対応している。
【0114】
（金型）
まず、本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法に用いる金型８の構成について説明する。図２１に示すように、金型８は、第一型８０と、第二型８１と、を備えている。第一型８０は、第二型８１に対して、上側から離接可能である。第一型８０の成形面８０１には、第一セパレータ２の表側配置部４Ｕに一体成形されるガスケット５の形状が付与されている。第二型８１の成形面８１１には、第一セパレータ２の裏側配置部４Ｄに一体成形されるガスケット５の形状が付与されている。また、成形面８１１には、第一セパレータ２の六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃ（図５参照）に対応して、六つのボス８１１ａが配置されている。また、成形面８１１には、長方形枠状の保持部成形用溝部８１１ｂが配置されている。図２２に示すように、型閉め状態において、金型８の内部には、ガスケット５と同形状のキャビティ８２が区画されている。図２３に示すように、第一型８０はゲート８００を備えている。ゲート８００は、図５に示す第一セパレータ２の左右二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸに対応して、左右二つ配置されている。
まず、本実施形態の燃料電池用複合部材の製造方法に用いる金型８の構成について説明する。図２１に示すように、金型８は、第一型８０と、第二型８１と、を備えている。第一型８０は、第二型８１に対して、上側から離接可能である。第一型８０の成形面８０１には、第一セパレータ２の表側配置部４Ｕに一体成形されるガスケット５の形状が付与されている。第二型８１の成形面８１１には、第一セパレータ２の裏側配置部４Ｄに一体成形されるガスケット５の形状が付与されている。また、成形面８１１には、第一セパレータ２の六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃ（図５参照）に対応して、六つのボス８１１ａが配置されている。また、成形面８１１には、長方形枠状の保持部成形用溝部８１１ｂが配置されている。図２２に示すように、型閉め状態において、金型８の内部には、ガスケット５と同形状のキャビティ８２が区画されている。図２３に示すように、第一型８０はゲート８００を備えている。ゲート８００は、図５に示す第一セパレータ２の左右二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸに対応して、左右二つ配置されている。
【0115】
（配置工程）
本工程においては、型開き状態の金型８の第二型８１に、ＭＥＧＡ６と、第一セパレータ２と、を配置する。図２１に示すように、まず、ＭＥＧＡ６を第二型８１の成形面８１１に配置する。次に、ＭＥＧＡ６の上側に、第一セパレータ２を配置する。この際、成形面８１１の六つのボス８１１ａは、第一セパレータ２の六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃ（図５参照）に、相対的に挿入される。
本工程においては、型開き状態の金型８の第二型８１に、ＭＥＧＡ６と、第一セパレータ２と、を配置する。図２１に示すように、まず、ＭＥＧＡ６を第二型８１の成形面８１１に配置する。次に、ＭＥＧＡ６の上側に、第一セパレータ２を配置する。この際、成形面８１１の六つのボス８１１ａは、第一セパレータ２の六つのマニホールド２０Ｌａ～２０Ｌｃ、２０Ｒａ～２０Ｒｃ（図５参照）に、相対的に挿入される。
【0116】
続いて、図２２に示すように、第一型８０を、上側から第二型８１に当接させる。すなわち、型閉めを行う。図２３に示すように、型閉めにより、ゲート８００は、第一セパレータ２のＸ方向外端側突部４０２ＵＸの真上に配置される。すなわち、ゲート８００は、表側配置部４Ｕの連続部４０Ｕに対向している。
【0117】
（原料注入工程）
本工程においては、二つのゲート８００から、キャビティ８２（Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸの真上位置）に、ガスケットの原料（具体的には、液状シリコーンゴム）を注入する。図８に矢印ｙ１～ｙ４で示すように、領域Ｒ１の表側配置部４Ｕにおいて、原料は、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸとＹ方向外端側突部４０２ＵＹとの間を、分岐合流区間Ａを介して流動する。具体的には、原料は、上流側から下流側に向かって、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸ→上流幹部Ａ１→分岐部Ａ４→外回り枝部Ａ３ａおよび内回り枝部Ａ３ｂ→合流部Ａ５→下流幹部Ａ２→Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹの順に流動する。領域Ｒ２～Ｒ４についても同様である。
本工程においては、二つのゲート８００から、キャビティ８２（Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸの真上位置）に、ガスケットの原料（具体的には、液状シリコーンゴム）を注入する。図８に矢印ｙ１～ｙ４で示すように、領域Ｒ１の表側配置部４Ｕにおいて、原料は、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸとＹ方向外端側突部４０２ＵＹとの間を、分岐合流区間Ａを介して流動する。具体的には、原料は、上流側から下流側に向かって、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸ→上流幹部Ａ１→分岐部Ａ４→外回り枝部Ａ３ａおよび内回り枝部Ａ３ｂ→合流部Ａ５→下流幹部Ａ２→Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹの順に流動する。領域Ｒ２～Ｒ４についても同様である。
【0118】
図５、図８に示すように、領域Ｒ１からの原料（図８の矢印ｙ１～ｙ４）と、領域Ｒ４からの原料（図８の矢印ｙ５）と、は前側のＹ方向外端側突部４０２ＵＹで合流する。同様に、領域Ｒ２からの原料と、領域Ｒ３からの原料と、は後側のＹ方向外端側突部４０２ＵＹで合流する。
【0119】
原料は、ゲート８００からＸ方向外端側突部４０２ＵＸに流入する際、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸの連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、裏側配置部４Ｄに流入する。また、原料は、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸ以外の貫通側突部４０２Ｕを通過する際、連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、裏側配置部４Ｄに流入する。また、原料は、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹで合流した後、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹの二つの連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、裏側配置部４Ｄに流入する。また、原料は、表側介在部４０５ＵＬａを通過する際、表側介在部４０５ＵＬａの連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、裏側配置部４Ｄに流入する。このように、原料は、複数の連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、表側配置部４Ｕの各所から、裏側配置部４Ｄに流入する。
【0120】
図１７に矢印ｙ６で示すように、領域Ｒ１の裏側配置部４Ｄにおいて、原料は、複数の連続部内貫通孔４０２Ｕａからキャビティ８２（図２４参照）の形状に沿って、下面２Ｄを面方向に拡散する。裏側配置部４Ｄの隅々にまで行き渡った原料は、独立部内貫通孔４１０Ｕに合流する。合流した原料は、独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、図８に示す独立部４１Ｕ（深底部４１１Ｕ、浅底部４１２Ｕ）に流入する。領域Ｒ２～Ｒ４についても同様である。
【0121】
図７、図１７に示すように、領域Ｒ１からの原料（図１７の矢印ｙ６）と、領域Ｒ４からの原料（図１７の矢印ｙ７）と、は前側の独立部内貫通孔４１０Ｕで合流する。図１６に示すように、合流した原料（図１６の矢印ｙ８）は、下側から独立部４１Ｕに流入する。同様に、領域Ｒ２からの原料と、領域Ｒ３からの原料と、は後側の独立部内貫通孔４１０Ｕで合流し、後側の独立部４１Ｕに流入する。
【0122】
このようにして、原料が、キャビティ８２の全体に行き渡る。図２４に示すように、キャビティ８２で原料が硬化することにより、ガスケット５が成形される。この際、ガスケット５は、第一セパレータ２、ＭＥＧＡ６と一体化する。このようにして、燃料電池用複合部材１は作製される。
【0123】
（型開き工程）
本工程においては、第一型８０を、第二型８１から離間させる。すなわち、型開きを行う。そして、キャビティ８２から燃料電池用複合部材１を取り出す。その後、図１に示すように、燃料電池用複合部材１と第二セパレータ７とを交互に積層させ積層体を形成し、当該積層体を一対のエンドプレート９０で挟持することにより、スタック９が組み付けられる。
本工程においては、第一型８０を、第二型８１から離間させる。すなわち、型開きを行う。そして、キャビティ８２から燃料電池用複合部材１を取り出す。その後、図１に示すように、燃料電池用複合部材１と第二セパレータ７とを交互に積層させ積層体を形成し、当該積層体を一対のエンドプレート９０で挟持することにより、スタック９が組み付けられる。
【0124】
［作用効果］
次に、本実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法の作用効果について説明する。図４、図６、図２４に示すように、ガスケット５は、第一セパレータ２のガスケット配置部４に、一体成形されている。このため、予め作製した別体のガスケット５を第一セパレータ２に接着する方法と比較して、作業工数を削減することができる。また、ガスケット５の成形と同時に、ガスケット５と第一セパレータ２とを、位置決めかつ一体化することができる。
次に、本実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法の作用効果について説明する。図４、図６、図２４に示すように、ガスケット５は、第一セパレータ２のガスケット配置部４に、一体成形されている。このため、予め作製した別体のガスケット５を第一セパレータ２に接着する方法と比較して、作業工数を削減することができる。また、ガスケット５の成形と同時に、ガスケット５と第一セパレータ２とを、位置決めかつ一体化することができる。
【0125】
図５に示すように、第一セパレータ２は、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、独立部内貫通孔４１０Ｕを有している。このため、第一セパレータ２とガスケット５との接触面積を増やすことができる。したがって、非接着にもかかわらず、第一セパレータ２からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。また、図１１、図１６に示すように、ガスケット５は、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、第一セパレータ２の上下両面（表裏両面）に、一体的に成形されている。このため、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、第一セパレータ２からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。また、ガスケット５の成形と同時に、ガスケット５と第一セパレータ２とを、位置決めかつ一体化することができる。一例として、表側配置部４Ｕのガスケット５が享受するアンカー効果について説明する。表側配置部４Ｕのガスケット５は、連続部内貫通孔４０２Ｕａおよび独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、裏側配置部４Ｄのガスケット５と繋がっている（ガスケット５は一体物である）。このため、表側配置部４Ｕからガスケット５が脱落しようとすると、裏側配置部４Ｄのガスケット５が、あたかもフックの「返し」のように機能し、脱落を抑制する。裏側配置部４Ｄのガスケット５が享受するアンカー効果についても同様である。裏側配置部４Ｄのガスケット５の場合は、表側配置部４Ｕのガスケット５が、フックの「返し」のように機能する。
【0126】
図５、図１４に示すように、独立部４１Ｕは、連続部４０Ｕ、つまりシール対象領域２２ＵＬａ、２２ＵＬｃ、２２ＵＲａ、２２ＵＲｃ、２２ＵＭから独立している。並びに、独立部４１Ｕは、連続部４０Ｕの前後方向（面方向）外側に配置されている。このため、独立部４１Ｕのガスケット５に成形不良（バリなど）が発生した場合であっても、言い換えると独立部４１Ｕのガスケット５の形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が連続部４０Ｕのガスケット５に及びにくい。したがって、独立部４１Ｕのガスケット５に起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0127】
図１６に示すように、独立部４１Ｕにおいて、ガスケット５は、第一セパレータ２の上面２Ｕから上側に突出しないように、配置されている。このため、独立部４１Ｕのガスケット５に成形不良（バリなど）が発生した場合であっても、独立部４１Ｕのガスケット５に起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0128】
図５に示すように、第一セパレータ２は、表側溝部４００Ｕ、貫通側突部４０２Ｕ、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、非貫通側突部４０３Ｕ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａを備えている。このため、第一セパレータ２とガスケット５との接触面積を増やすことができる。したがって、非接着にもかかわらず、第一セパレータ２からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。
【0129】
図１１に示すように、表側溝部４００Ｕの上側には、ガスケット５のシールリップ５１（詳しくは、シールラインを形成する、シールリップ５１の頂部５１０）が配置されている。他方、図１２に示すように、連続部内貫通孔４０２Ｕａは貫通側突部４０２Ｕに、連続部内非貫通孔４０３Ｕａは非貫通側突部４０３Ｕに、各々配置されている。すなわち、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、表側溝部４００Ｕを避けて配置されている。このため、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａのガスケット５に起因して成形不良（引けなど）が発生した場合であっても、当該成形不良の影響が表側溝部４００Ｕのガスケット５に及びにくい。したがって、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａのガスケット５に起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0130】
図５に示すように、二つの独立部４１Ｕは、上面２Ｕの軸ＡＹを含む位置に配置されている。並びに、二つの独立部４１Ｕは、複数のＸ方向延在部４００ＵＸの前後方向両外側に配置されている。また、図１５、図１６に示すように、独立部４１Ｕには独立部内貫通孔４１０Ｕが配置されている。このため、上面２Ｕの軸ＡＹを含む位置、かつ表側溝部４００Ｕの前後方向両外側において、第一セパレータ２からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。
【0131】
図５に示すように、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸは、上面２Ｕの軸ＡＸを含む位置に配置されている。並びに、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸは、複数のＹ方向延在部４００ＵＹの左右方向両外側に配置されている。また、図１０、図１１に示すように、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸには連続部内貫通孔４０２Ｕａが配置されている。このため、上面２Ｕの軸ＡＸを含む位置、かつ表側溝部４００Ｕの左右方向両外側において、第一セパレータ２からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。
【0132】
図５に示すように、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹは、上面２Ｕの軸ＡＹを含む位置に配置されている。並びに、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹは、複数のＸ方向延在部４００ＵＸの前後方向両外側に配置されている。また、図１４に示すように、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹには、左右一対の連続部内貫通孔４０２Ｕａが配置されている。このため、上面２Ｕの軸ＡＹを含む位置、かつ表側溝部４００Ｕの前後方向両外側において、第一セパレータ２からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。
【0133】
図５、図８に示すように、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃは、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａを有している。このため、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃとガスケット５との接触面積を増やすことができる。したがって、非接着にもかかわらず、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃからのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。また、ガスケット５は、連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、第一セパレータ２の上下両面に、一体的に成形されている。このため、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃからのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。
【0134】
図８に示すように、合流部Ａ５には、合流部側突部４０２ＵＡが配置されている。このため、合流部Ａ５とガスケット５との接触面積を増やすことができる。また、合流部側突部４０２ＵＡの連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、ガスケット５は、第一セパレータ２の上下両面に、一体的に成形されている。このため、アンカー効果により、合流部Ａ５からのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。また、外回り枝部Ａ３ａには、非貫通側突部４０３Ｕが配置されている。このため、外回り枝部Ａ３ａとガスケット５との接触面積を増やすことができる。
【0135】
図１０に示すように、貫通側突部４０２Ｕの溝幅方向外端には、連続部内貫通孔４０２Ｕａが配置されている。すなわち、貫通側突部４０２Ｕにおいて、表側溝部４００Ｕから最も離間した位置に、連続部内貫通孔４０２Ｕａが配置されている。このため、連続部内貫通孔４０２Ｕａのガスケット５の形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が表側溝部４００Ｕのガスケット５に及びにくい。したがって、連続部内貫通孔４０２Ｕａのガスケット５に起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0136】
図１２に示すように、非貫通側突部４０３Ｕの溝幅方向外端には、連続部内非貫通孔４０３Ｕａが配置されている。すなわち、非貫通側突部４０３Ｕにおいて、表側溝部４００Ｕから最も離間した位置に、連続部内非貫通孔４０３Ｕａが配置されている。このため、連続部内非貫通孔４０３Ｕａのガスケット５の形状精度が低い場合であっても、当該形状精度の影響が表側溝部４００Ｕのガスケット５に及びにくい。したがって、連続部内非貫通孔４０３Ｕａのガスケット５に起因するシール性の低下を抑制することができる。
【0137】
図４、図６に示すように、裏側配置部４Ｄのガスケット５に対して、表側配置部４Ｕのガスケット５は、細い紐状を呈している。また、ガスケット５は、ゴム弾性を有しており、柔軟である。このため、型開き工程において、表側配置部４Ｕのガスケット５は、図２４に示す第一型８０の成形面８０１から離れにくい。すなわち、型離れ性が低い。この点、表側配置部４Ｕには、複数の側突部４０１Ｕ（貫通側突部４０２Ｕ、非貫通側突部４０３Ｕ）が配置されている。このため、成形面８０１からのガスケット５の型離れ性を、向上させることができる。
【0138】
図４に示すように、全ての側突部４０１Ｕは、表側外枠部４０４Ｕに配置されている。このため、側突部４０１Ｕが表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃに配置されている場合と比較して、流路領域２１ＵＬａ、２１ＵＬｃ、２１ＵＲａ、２１ＵＲｃ、２１ＤＭを広くすることができる。
【0139】
図４に示すように、全ての側突部４０１Ｕは、表側外枠部４０４Ｕの表側溝部４００Ｕから、面方向外側に張り出している。このため、側突部４０１Ｕが表側外枠部４０４Ｕの表側溝部４００Ｕから面方向内側に張り出している場合と比較して、流路領域２１ＵＬａ、２１ＵＬｃ、２１ＵＲａ、２１ＵＲｃ、２１ＤＭを広くすることができる。
【0140】
図７、図９、図１７に示すように、裏側配置部４Ｄは、第一セパレータ２の下面２Ｄに面一の、溝縁部４０１Ｄを備えている。このため、溝縁部４０１Ｄのガスケット５により、下面２Ｄに面シール部（平面状のシール部）を配置することができる。具体的には、図２０に示すように、第一セパレータ２の下面２Ｄの外縁と第二セパレータ７の上面７Ｕの外縁との間に、広い面積の枠状の面シール部を形成することができる。面シール部においては、ガスケット５が上面７Ｕに全面的に面接触している。
【0141】
図７、図１７に示すように、裏側配置部４Ｄには、表側配置部４Ｕの連続部内貫通孔４０２Ｕａが開口している。このため、第一セパレータ２とガスケット５との接触面積を増やすことができる。また、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、裏側配置部４Ｄからのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。特に、裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃには、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃの連続部内貫通孔４０２Ｕａが開口している。このため、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃと、裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃと、の間において、第一セパレータ２とガスケット５との接触面積を増やすことができる。また、アンカー効果により、非接着にもかかわらず、裏側介在部４０５ＤＬａ、４０５ＤＬｂ、４０５ＤＬｃ、４０５ＤＲａ、４０５ＤＲｂ、４０５ＤＲｃからのガスケット５のずれや脱落を抑制することができる。
【0142】
図１０、図１１、図１５～図１７に示すように、原料注入工程において、裏側配置部４Ｄにガスケット５を一体成形する際、ガスケット５の原料は、表側配置部４Ｕから裏側配置部４Ｄに、複数の連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、流入する。裏側配置部４Ｄを流動した原料は、独立部内貫通孔４１０Ｕを介して、最終的に独立部４１Ｕ（深底部４１１Ｕ、浅底部４１２Ｕ）に到達する。このため、流動に起因する成形不良（ボイド、スラグ、ショートモールドなど）を、独立部４１Ｕに集約することができる。したがって、成形不良が裏側配置部４Ｄに発生するのを、抑制することができる。
【0143】
図２３に示すように、裏側配置部４Ｄにガスケット５を一体成形する際、ガスケット５の原料は、貫通側突部４０２Ｕを介して、連続部内貫通孔４０２Ｕａに流入する。原料が貫通側突部４０２Ｕを経由することにより、原料が連続部内貫通孔４０２Ｕａに流入する際のエアの巻き込みを抑制することができる。したがって、成形不良（ボイドなど）が裏側配置部４Ｄに発生するのを、抑制することができる。
【0144】
図１０、図１１、図１５～図１７に示すように、原料注入工程において、裏側配置部４Ｄにガスケット５を一体成形する際、ガスケット５の原料は、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸから、裏側配置部４Ｄを経由して、二つの独立部４１Ｕまで流動する。
【0145】
図５に示すように、二つの独立部４１Ｕは、軸ＡＹを含む位置であって、複数のＸ方向延在部４００ＵＸの前後方向両外側に配置されている。並びに、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸは、軸ＡＸを含む位置であって、複数のＹ方向延在部４００ＵＹの左右方向両外側に配置されている。このように、平面視において、二つの独立部４１Ｕと二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸとは、上面２Ｕの外縁付近に、中心角（交点Ｏを中心とする中心角）９０°ずつ離間して、均等に配置されている。このため、ガスケット５の原料が流動する際の流路長のばらつきを、抑制することができる。よって、当該ばらつきに起因する成形不良（ウェルドラインなど）の発生を抑制することができる。
【0146】
図８、図２３に示すように、原料注入工程において、ガスケット５の原料は、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸから、表側配置部４Ｕを経由して、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹまで流動する。図５に示すように、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹは、軸ＡＹを含む位置であって、複数のＸ方向延在部４００ＵＸの前後方向両外側に配置されている。並びに、二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸは、軸ＡＸを含む位置であって、複数のＹ方向延在部４００ＵＹの左右方向両外側に配置されている。このように、平面視において、二つのＹ方向外端側突部４０２ＵＹと二つのＸ方向外端側突部４０２ＵＸとは、上面２Ｕの外縁付近に、中心角９０°ずつ離間して、均等に配置されている。このため、ガスケット５の原料が流動する際の流路長のばらつきを、抑制することができる。よって、当該ばらつきに起因する成形不良（ウェルドラインなど）の発生を抑制することができる。
【0147】
図８に示すように、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹは、Ｘ方向延在部４００ＵＸから前側（面方向外側）に突出すると共に、左右方向に長い帯状を呈している。このため、連続部４０Ｕの流路幅は、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹが配置されている区間において、拡張されている。したがって、ガスケット５の原料が連続部４０Ｕを流動する際に流路長にばらつきがあっても、Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹが、当該ばらつきを吸収することができる。
【0148】
図８、図１２に示すように、原料注入工程において、表側配置部４Ｕにガスケット５を一体成形する際、ガスケット５の原料は、分岐合流区間Ａを「Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸ→上流幹部Ａ１→分岐部Ａ４→外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂ→合流部Ａ５→下流幹部Ａ２→Ｙ方向外端側突部４０２ＵＹ」という方向に流動する。ここで、外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂの形状（流路の延在形状、断面形状など）、流路長などは、一定ではない。非貫通側突部４０３Ｕが配置されていない場合、外回り枝部Ａ３ａの方が、内回り枝部Ａ３ｂよりも、流路抵抗が小さくなる。このため、外回り枝部Ａ３ａを流動するガスケット５の原料の方が、内回り枝部Ａ３ｂを流動する原料よりも、早く合流部Ａ５に到達してしまう。したがって、内回り枝部Ａ３ｂを流動して合流部Ａ５に到達した原料の流れは、外回り枝部Ａ３ａを流動して合流部Ａ５に到達し、合流部Ａ５を通過した原料の流れにより、阻害されてしまう。
【0149】
この点、外回り枝部Ａ３ａ（合流部Ａ５の上流側）には、非貫通側突部４０３Ｕが配置されている。このため、外回り枝部Ａ３ａの流路抵抗を大きくすることができる。すなわち、原料の流速を遅くすることができる。したがって、外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂを流動するガスケット５の原料が合流部Ａ５で合流するタイミングのばらつきを、抑制することができる。よって、当該タイミングのばらつきに起因する成形不良（ウェルドラインなど）の発生を抑制することができる。なお、内回り枝部Ａ３ｂの流路抵抗を大きくする場合は、内回り枝部Ａ３ｂに非貫通側突部４０３Ｕを配置する。このように、任意の枝部（外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂ）に非貫通側突部４０３Ｕを配置することにより、外回り枝部Ａ３ａと内回り枝部Ａ３ｂとの流路抵抗のばらつきを、抑制することができる。
【0150】
図８に示すように、原料注入工程において、裏側配置部４Ｄにガスケット５を一体成形する際、ガスケット５の原料は、貫通側突部４０２Ｕを介して、連続部内貫通孔４０２Ｕａに流入する。貫通側突部４０２Ｕは、溝幅方向外端に向かって先細るテーパ状を呈している。連続部内貫通孔４０２Ｕａは、貫通側突部４０２Ｕのテーパ頂部に配置されている。このため、ガスケット５の原料は、貫通側突部４０２Ｕに滞留してから（貫通側突部４０２Ｕの裾部（溝幅方向内端）からテーパ頂部（溝幅方向外端）に流動してから）、貫通側突部４０２Ｕを介して、連続部内貫通孔４０２Ｕａに流入する。したがって、エアの巻き込みを抑制することができる。よって、成形不良（ボイドなど）が裏側配置部４Ｄに発生するのを、抑制することができる。
【0151】
図８に示すように、原料注入工程において、表側配置部４Ｕにガスケット５を一体成形する際、ガスケット５の原料は、表側溝部４００Ｕに沿って流動する。貫通側突部４０２Ｕは、溝幅方向外端に向かって先細るテーパ状を呈している。このため、表側配置部４Ｕにおけるガスケット５の原料の流路幅を部分的に調整することができる。非貫通側突部４０３Ｕについても同様である。また、連続部内非貫通孔４０３Ｕａは、非貫通側突部４０３Ｕのテーパ頂部に配置されている。このため、表側配置部４Ｕにおけるガスケット５の原料の流路深さを部分的に調整することができる。
【0152】
図５、図８に示すように、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃは、各々、連続部内貫通孔４０２Ｕａと、連続部内非貫通孔４０３Ｕａと、を有している。このため、原料注入工程において、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃの連続部内貫通孔４０２Ｕａを介して、表側配置部４Ｕから裏側配置部４Ｄに、ガスケット５の原料を流動させることができる。また、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａにより、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃ（つまり内回り枝部Ａ３ｂ）を流動する原料の流速を調整することができる。
【0153】
図２３に示すように、配置工程において、ゲート８００は、Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸ（連続部内貫通孔４０２Ｕａ）に対向している。ゲート８００は、表側溝部４００Ｕに対向していない。このため、表側溝部４００Ｕのガスケット５（特にシールリップ５１）にゲート跡が残るのを、抑制することができる。
【0154】
原料注入工程において使用されるガスケット５の原料は、液状シリコーンゴムである。液状シリコーンゴムは、粘性が低く、流動性が高い。このため、第一セパレータ２の上面２Ｕおよび下面２Ｄに亘って設定されたガスケット配置部４（表側配置部４Ｕ、裏側配置部４Ｄ）に、一度にガスケット５を配置、成形することができる。並びに、キャビティ８２に予め配置されている第一セパレータ２、ＭＥＧＡ６の破損を、抑制することができる。
【0155】
図２１に示すように、配置工程においては、キャビティ８２に、第一セパレータ２と共に、ＭＥＧＡ６が配置される。このため、ガスケット５を、第一セパレータ２およびＭＥＧＡ６に一体成形することができる。
【0156】
図２０に示すように、第一セパレータ２の下面２Ｄ側（アノード側）の流路領域２１ＤＭと、第二セパレータ７の上面７Ｕ側（カソード側）の流路領域７１ＵＭと、はＭＥＧＡ６を挟んで上下方向に対向している。流路領域２１ＤＭは、貫通孔（図略）、流路領域２１ＵＬａを介して、マニホールド２０Ｌａに連通している。並びに、流路領域２１ＤＭは、貫通孔（図略）、流路領域２１ＵＲａを介して、マニホールド２０Ｒａに連通している。流路領域２１ＤＭには、空気（酸素）が供給される。流路領域７１ＵＭは、貫通孔（図略）、流路領域２１ＵＬｃを介して、マニホールド２０Ｌｃに連通している。並びに、流路領域７１ＵＭは、貫通孔（図略）、流路領域２１ＵＲｃを介して、マニホールド２０Ｒｃに連通している。流路領域２１ＤＭには、水素が供給される。流路領域２１ＵＭは、マニホールド２０Ｌｂ、２０Ｒｂに連通している。流路領域２１ＵＭには、冷却水が供給される。このように、スタック９は、主に、燃料電池用複合部材１と、第二セパレータ７と、いう二種類の部材だけで、構成されている。本実施形態のスタック９によると、部品点数が少なくなる。
【0157】
＜第二実施形態＞
本実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法と、第一実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法との相違点は、燃料電池用複合部材にＭＥＧＡが一体化されていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
本実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法と、第一実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法との相違点は、燃料電池用複合部材にＭＥＧＡが一体化されていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【0158】
図２５に、本実施形態の燃料電池用複合部材を備える燃料電池のスタックの上下方向部分断面図を示す。なお、図２０と対応する部位については、同じ符号で示す。図２５に示すように、ＭＥＧＡ６の外縁には、枠状の把持片５２０ａが接合されている。把持片５２０ａは、ガスケット５と同様にＶＭＱ製である。把持片５２０ａは、図９に示すガスケット５のＭＥＧＡ保持部５２の一対の把持体５２０のうち、一方の把持体５２０（詳しくは、下面２Ｄから下側に突出している把持体５２０）が別体化されたものである。
【0159】
本実施形態の燃料電池用複合部材１の製造方法は、前述の配置工程、原料注入工程、型開き工程に加えて、接合工程を有している。本実施形態の燃料電池用複合部材１の製造方法を、前出の図２１～図２４を援用して、説明する。なお、金型８の第二型８１の成形面８１１には、保持部成形用溝部８１１ｂが凹設されていない。
【0160】
配置工程においては、図２１に示すように、型開き状態の金型８の第二型８１に、第一セパレータ２を配置し、図２２に示すように、型閉めを行う。原料注入工程においては、二つのゲート８００から、キャビティ８２（Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸの真上位置）に、ガスケットの原料を注入する。原料はキャビティ８２の全体に行き渡り、硬化する。当該硬化により、ガスケット５が成形される。この際、ガスケット５は、第一セパレータ２と一体化する。型開き工程においては、型開きを行い、キャビティ８２からガスケット５が一体化された第一セパレータ２を取り出す。接合工程においては、ガスケット５のＭＥＧＡ保持部５２の面方向内側にＭＥＧＡ６を配置し、把持片５２０ａをＭＥＧＡ保持部５２に接合する。この際、把持片５２０ａにより、ＭＥＧＡ６の外縁を下側から覆う。その後、図１に示すように、燃料電池用複合部材１と第二セパレータ７とを交互に積層させ積層体を形成し、当該積層体を一対のエンドプレート９０で挟持することにより、スタック９が組み付けられる。
【0161】
本実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法と、第一実施形態の燃料電池用複合部材およびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のように、ガスケット５を第一セパレータ２に一体成形した後に、ＭＥＧＡ６を第一セパレータ２に装着してもよい。
【0162】
＜その他＞
以上、本開示の燃料電池用複合部材およびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
以上、本開示の燃料電池用複合部材およびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【0163】
側突部４０１Ｕ（貫通側突部４０２Ｕ、非貫通側突部４０３Ｕ）の形状、位置、大きさ、配置数（以下、「形状等」と略称する）は特に限定しない。図１１に示すように、側突部４０１Ｕの底面を、表側溝部４００Ｕの溝底面よりも、浅い位置に配置してもよい。また、側突部４０１Ｕの底面を、表側溝部４００Ｕの溝底面と、面一に配置してもよい。図１０に示すように、平面視で、側突部４０１Ｕの形状をテーパ状にしてもよい。また、平面視で、側突部４０１Ｕの形状を台形状、長方形状、円弧状などとしてもよい。複数の側突部４０１Ｕの形状は、一致していても、一致していなくてもよい。図５に示すように、側突部４０１Ｕを、表側外枠部４０４Ｕに配置してもよい。また、側突部４０１Ｕを、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃに配置してもよい。図５に示すように、側突部４０１Ｕを、表側外枠部４０４Ｕから面方向外側に突出させてもよい。また、側突部４０１Ｕを、表側外枠部４０４Ｕから面方向内側に突出させてもよい。
【0164】
貫通側突部４０２Ｕにおける連続部内貫通孔４０２Ｕａの形状等は特に限定しない。非貫通側突部４０３Ｕにおける連続部内非貫通孔４０３Ｕａの形状等は特に限定しない。非貫通側突部４０３Ｕを、枝部（外回り枝部Ａ３ａ、内回り枝部Ａ３ｂ）以外の部位に配置してもよい。側突部４０１Ｕに、連続部内貫通孔４０２Ｕａ、連続部内非貫通孔４０３Ｕａを配置しなくてもよい。表側配置部４Ｕに、側突部４０１Ｕを配置しなくてもよい。連続部４０Ｕ、独立部４１Ｕの形状等は特に限定しない。例えば、上面２Ｕにおいて、二つの独立部４１Ｕが、連続部４０Ｕの左右方向両外側（面方向両外側）に配置されていてもよい。また、二つの独立部４１Ｕが、上面２Ｕの前後方向中央部（軸ＡＸ）を含む位置に、配置されていてもよい。独立部４１Ｕは、上面２Ｕにおいて、連続部４０Ｕから独立していればよい。
【0165】
配置工程における、ゲート８００に対する連続部４０Ｕの位置は特に限定しない。例えば、ゲート８００に、貫通側突部４０２Ｕ（Ｘ方向外端側突部４０２ＵＸ以外の貫通側突部４０２Ｕを含む）を対向させてもよい。この場合、図２３に示すように、ゲート８００に連続部内貫通孔４０２Ｕａを対向させてもよい。また、ゲート８００に連続部内貫通孔４０２Ｕａを対向させなくてもよい。ゲート８００の出口（下流端）と、連続部内貫通孔４０２Ｕａの入口（上流端）と、の大小関係は特に限定しない。ゲート８００の出口が連続部内貫通孔４０２Ｕａの入口より、大径でも、小径でもよい。あるいは、当該出口と当該入口とが同径でもよい。また、ゲート８００に、貫通側突部４０２Ｕ以外の部位（表側外枠部４０４Ｕ、表側介在部４０５ＵＬａ、４０５ＵＬｃ、４０５ＵＲａ、４０５ＵＲｃ、非貫通側突部４０３Ｕなど）を対向させてもよい。この場合、ゲート８００に、これらの部位に配置された連続部内貫通孔４０２Ｕａ、または連続部内非貫通孔４０３Ｕａを対向させてもよい。また、金型８に複数のゲート８００を配置してもよい。
【0166】
図１に示すスタック９の配置方向は特に限定しない。燃料電池用複合部材１と第二セパレータ７との積層方向が、図１に対して上下逆でもよい。勿論、当該積層方向が水平方向、垂直方向および水平方向に対して斜め方向でもよい。第一セパレータ２、第二セパレータ７の形状は特に限定しない。平面視で、長方形、正方形などであってもよい。
【0167】
第一セパレータ２、第二セパレータ７の材質は特に限定しない。導電性を有し、腐食性を有しない、樹脂、金属などであればよい。例えば、ステンレス鋼、チタン、銅、マグネシウム、アルミニウム、カーボン、グラファイト、セラミックス、導電性樹脂（カーボン、グラファイト、ポリアクリロニトリル系炭素繊維などを有する熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂）などが挙げられる。
【0168】
ガスケット５の材質は特に限定しない。絶縁性、ゴム弾性を有するエラストマーであればよい。原料の段階で、流動性を有していればよい。ガスケット５は、ゴム成分の他に、架橋剤、共架橋剤、加工助剤、軟化剤、補強材などを含んでいてもよい。好適なゴム成分としては、ＶＭＱ（シリコーンゴム）の他、ＶＭＱ以外のシリコーンゴム（ＰＶＭＱ（フェニルビニルメチルシリコーンゴム）、ＦＶＭＱ（フルオロビニルメチルシリコーンゴム）など）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）などが挙げられる。原料として液状シリコーンゴムを用いる場合、液状シリコーンゴムの種類は特に限定しない。一液タイプでも、二液タイプでもよい。また、室温硬化型でも、加熱硬化型でもよい。
【符号の説明】
【0169】
１：燃料電池用複合部材
２：第一セパレータ（プレート状部材）、２０Ｌａ～２０Ｌｃ：マニホールド、２０Ｒａ～２０Ｒｃ：マニホールド
２Ｕ：上面（表面）、２１ＵＬａ：流路領域、２１ＵＬｃ：流路領域、２１ＵＲａ：流路領域、２１ＵＲｃ：流路領域、２１ＵＭ：流路領域、２２ＵＬａ：シール対象領域、２２ＵＬｃ：シール対象領域、２２ＵＲａ：シール対象領域、２２ＵＲｃ：シール対象領域、２２ＵＭ：シール対象領域
２Ｄ：下面（裏面）、２１ＤＭ：流路領域、２２ＤＬａ：シール対象領域、２２ＤＬｂ：シール対象領域、２２ＤＬｃ：シール対象領域、２２ＤＲａ：シール対象領域、２２ＤＲｂ：シール対象領域、２２ＤＲｃ：シール対象領域、２２ＤＭ：シール対象領域
４：ガスケット配置部、４Ｕ：表側配置部、４０Ｕ：連続部、４００Ｕ：表側溝部、４００ＵＸ：Ｘ方向延在部、４００ＵＹ：Ｙ方向延在部、４０１Ｕ：側突部、４０２Ｕ：貫通側突部、４０２ＵＡ：合流部側突部、４０２ＵＸ：Ｘ方向外端側突部、４０２ＵＹ：Ｙ方向外端側突部、４０２ＵＹａ：三角形部、４０２ＵＹｂ：連続部、４０２Ｕａ：連続部内貫通孔、４０３Ｕ：非貫通側突部（枝部側突部）、４０３Ｕａ：連続部内非貫通孔、４０４Ｕ：表側外枠部、４０５ＵＬａ：表側介在部、４０５ＵＬｃ：表側介在部、４０５ＵＲａ：表側介在部、４０５ＵＲｃ：表側介在部、４１Ｕ：独立部、４１０Ｕ：独立部内貫通孔、４１１Ｕ：深底部、４１２Ｕ：浅底部、４Ｄ：裏側配置部、４００Ｄ：裏側溝部、４０１Ｄ：溝縁部、４０２Ｄ：保持部固定溝部、４０４Ｄ：裏側外枠部、４０５ＤＬａ：裏側介在部、４０５ＤＬｂ：裏側介在部、４０５ＤＬｃ：裏側介在部、４０５ＤＲａ：裏側介在部、４０５ＤＲｂ：裏側介在部、４０５ＤＲｃ：裏側介在部
５：ガスケット、５０：基部、５１：シールリップ、５１０：頂部、５１１：裾部、５２：ＭＥＧＡ保持部、５２０：把持体、５２０ａ：把持片、６：ＭＥＧＡ、７：第二セパレータ、７０Ｌａ～７０Ｌｃ：マニホールド、７０Ｒａ～７０Ｒｃ：マニホールド、７Ｕ：上面、７００Ｕ：表側溝部、７０１Ｕ：保持部収容溝部、７１ＵＭ：流路領域、７Ｄ：下面、７００Ｄ：裏側溝部、７１ＤＬｃ：流路領域、７１ＤＲｃ：流路領域、８：金型、８０：第一型、８００：ゲート、８０１：成形面、８１：第二型、８１１：成形面、８１１ａ：ボス、８１１ｂ：保持部成形用溝部、８２：キャビティ、９：スタック、９０：エンドプレート
Ａ：分岐合流区間、Ａ１：上流幹部、Ａ２：下流幹部、Ａ３ａ：外回り枝部（枝部）、Ａ３ｂ：内回り枝部（枝部）、Ａ４：分岐部、Ａ５：合流部、ＡＸ：軸（Ｙ方向中央部）、ＡＹ：軸（Ｘ方向中央部）、Ｏ：交点、Ｒ１～Ｒ４：領域、Ｗ１：リップ幅、Ｗ２：溝幅
２：第一セパレータ（プレート状部材）、２０Ｌａ～２０Ｌｃ：マニホールド、２０Ｒａ～２０Ｒｃ：マニホールド
２Ｕ：上面（表面）、２１ＵＬａ：流路領域、２１ＵＬｃ：流路領域、２１ＵＲａ：流路領域、２１ＵＲｃ：流路領域、２１ＵＭ：流路領域、２２ＵＬａ：シール対象領域、２２ＵＬｃ：シール対象領域、２２ＵＲａ：シール対象領域、２２ＵＲｃ：シール対象領域、２２ＵＭ：シール対象領域
２Ｄ：下面（裏面）、２１ＤＭ：流路領域、２２ＤＬａ：シール対象領域、２２ＤＬｂ：シール対象領域、２２ＤＬｃ：シール対象領域、２２ＤＲａ：シール対象領域、２２ＤＲｂ：シール対象領域、２２ＤＲｃ：シール対象領域、２２ＤＭ：シール対象領域
４：ガスケット配置部、４Ｕ：表側配置部、４０Ｕ：連続部、４００Ｕ：表側溝部、４００ＵＸ：Ｘ方向延在部、４００ＵＹ：Ｙ方向延在部、４０１Ｕ：側突部、４０２Ｕ：貫通側突部、４０２ＵＡ：合流部側突部、４０２ＵＸ：Ｘ方向外端側突部、４０２ＵＹ：Ｙ方向外端側突部、４０２ＵＹａ：三角形部、４０２ＵＹｂ：連続部、４０２Ｕａ：連続部内貫通孔、４０３Ｕ：非貫通側突部（枝部側突部）、４０３Ｕａ：連続部内非貫通孔、４０４Ｕ：表側外枠部、４０５ＵＬａ：表側介在部、４０５ＵＬｃ：表側介在部、４０５ＵＲａ：表側介在部、４０５ＵＲｃ：表側介在部、４１Ｕ：独立部、４１０Ｕ：独立部内貫通孔、４１１Ｕ：深底部、４１２Ｕ：浅底部、４Ｄ：裏側配置部、４００Ｄ：裏側溝部、４０１Ｄ：溝縁部、４０２Ｄ：保持部固定溝部、４０４Ｄ：裏側外枠部、４０５ＤＬａ：裏側介在部、４０５ＤＬｂ：裏側介在部、４０５ＤＬｃ：裏側介在部、４０５ＤＲａ：裏側介在部、４０５ＤＲｂ：裏側介在部、４０５ＤＲｃ：裏側介在部
５：ガスケット、５０：基部、５１：シールリップ、５１０：頂部、５１１：裾部、５２：ＭＥＧＡ保持部、５２０：把持体、５２０ａ：把持片、６：ＭＥＧＡ、７：第二セパレータ、７０Ｌａ～７０Ｌｃ：マニホールド、７０Ｒａ～７０Ｒｃ：マニホールド、７Ｕ：上面、７００Ｕ：表側溝部、７０１Ｕ：保持部収容溝部、７１ＵＭ：流路領域、７Ｄ：下面、７００Ｄ：裏側溝部、７１ＤＬｃ：流路領域、７１ＤＲｃ：流路領域、８：金型、８０：第一型、８００：ゲート、８０１：成形面、８１：第二型、８１１：成形面、８１１ａ：ボス、８１１ｂ：保持部成形用溝部、８２：キャビティ、９：スタック、９０：エンドプレート
Ａ：分岐合流区間、Ａ１：上流幹部、Ａ２：下流幹部、Ａ３ａ：外回り枝部（枝部）、Ａ３ｂ：内回り枝部（枝部）、Ａ４：分岐部、Ａ５：合流部、ＡＸ：軸（Ｙ方向中央部）、ＡＹ：軸（Ｘ方向中央部）、Ｏ：交点、Ｒ１～Ｒ４：領域、Ｗ１：リップ幅、Ｗ２：溝幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】