(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024063850
(43)【公開日】2024-05-14
(54)【発明の名称】成形品及び成形品の成形設備
(51)【国際特許分類】
B29C 59/04 20060101AFI20240507BHJP
【ＦＩ】
B29C59/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022171994
(22)【出願日】2022-10-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002462
【氏名又は名称】積水樹脂株式会社
(72)【発明者】
【氏名】藤下 義也
(72)【発明者】
【氏名】赤木 竜也
(72)【発明者】
【氏名】上原 健嗣
(72)【発明者】
【氏名】小島 典弘
(72)【発明者】
【氏名】瀬川 則義
(72)【発明者】
【氏名】中沢 卓司
(72)【発明者】
【氏名】三好 永晃
【テーマコード（参考）】
4F209
【Ｆターム（参考）】
4F209AA20
4F209AB11
4F209AB25
4F209AF01
4F209AF08
4F209AG01
4F209AG05
4F209PA04
4F209PB02
4F209PC05
4F209PJ01
4F209PN06
4F209PQ01
(57)【要約】
【課題】エンボスロールによって形成する木目模様の人工物感を小さくできる成形品と、その成形設備を提供する。
【解決手段】長尺状の表面にエンボスロールによって木目模様部を形成する成形品において、木目模様部が前記エンボスロールの加工面の一部位によって形成される繰返模様部を有し、この繰返模様部を長手方向に複数形成すると共に、各繰返模様部の幅方向の位置が異なるように配置する。各繰返模様部の幅方向の位置を異ならせて配置することで、各繰返模様部が繰り返し形成されているように認識されにくくなされ、成形品の人工物感が小さくなる。
【選択図】 図４
【解決手段】長尺状の表面にエンボスロールによって木目模様部を形成する成形品において、木目模様部が前記エンボスロールの加工面の一部位によって形成される繰返模様部を有し、この繰返模様部を長手方向に複数形成すると共に、各繰返模様部の幅方向の位置が異なるように配置する。各繰返模様部の幅方向の位置を異ならせて配置することで、各繰返模様部が繰り返し形成されているように認識されにくくなされ、成形品の人工物感が小さくなる。
【選択図】 図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外面に凸凹を有する木目模様部を備える長尺状の成形品であって、
前記木目模様部はエンボスロールによって形成されており、
前記木目模様部はエンボスロールの加工面の一部位によって複数形成される繰返模様部を有し、該繰返模様部は前記外面の長手方向に複数形成されると共に、各繰返模様部の幅方向の位置が異なるように配置されていることを特徴とする成形品。
前記木目模様部はエンボスロールによって形成されており、
前記木目模様部はエンボスロールの加工面の一部位によって複数形成される繰返模様部を有し、該繰返模様部は前記外面の長手方向に複数形成されると共に、各繰返模様部の幅方向の位置が異なるように配置されていることを特徴とする成形品。
【請求項2】
前記木目模様部は複数の突条からなる柾目模様部を有し、該柾目模様部が前記外面の長手方向に沿うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形品。
【請求項3】
加工前長尺材の外面に凸凹を有する木目模様部を形成する成形品の成形設備であって、
エンボスロールの加工面に前記木目模様部に対応する凸凹形状のエンボス部が形成されていると共に、該エンボス部が前記エンボスロールの周方向に対し所定角度に傾く傾斜状に形成されており、
前記エンボスロールは回転する軸の方向が加工前長尺材の進行方向に対して垂直に配置され、前記進行方向に対して長手方向を前記所定角度に傾けた前記加工前長尺材を前記エンボスロールへ進行させて前記木目模様部が形成されるように設けたことを特徴とする成形品の成形設備。
エンボスロールの加工面に前記木目模様部に対応する凸凹形状のエンボス部が形成されていると共に、該エンボス部が前記エンボスロールの周方向に対し所定角度に傾く傾斜状に形成されており、
前記エンボスロールは回転する軸の方向が加工前長尺材の進行方向に対して垂直に配置され、前記進行方向に対して長手方向を前記所定角度に傾けた前記加工前長尺材を前記エンボスロールへ進行させて前記木目模様部が形成されるように設けたことを特徴とする成形品の成形設備。
【請求項4】
前記エンボスロールは、前記エンボス部に複数の凹溝からなる柾目エンボス部を有しており、該柾目エンボス部が前記軸の方向に対し前記所定角度に傾斜して形成されて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の成形品の成形設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は外面に木目模様を形成した成形品と、この成形品を製造するための成形設備に関するものである。
【背景技術】
【0002】
樹脂材料からなる長尺体の外面に木目模様を形成した木質調の成形品は従来から利用されており、成形品や成形方法に関する種々の発明が開示されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン樹脂又はアクリルゴム－スチレン－アクリロニトリル樹脂からなる基材樹脂、木質充填剤、発泡剤、種剤樹脂、及び顔料を含む木質系樹脂組成物を大気中に押し出し、押し出された発泡成形体に、１８０℃～２２０℃のエンボスロールによりシボ付けと艶消しとを行うことを特徴とする艶消し木質調木口材の製造方法の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－１６３３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の艶消し木質調木口材の製造方法は、成形体の外面にエンボスロールによって木質調のシボ付けを行うものであるが、長尺状の成形体の外面へエンボスロールによってシボ付けした場合に、例えば木目の節のような特徴的な模様が長手方向に繰り返し形成されることで人工物感が強くなる、という問題点があった。
【0006】
本発明は、木目模様を有する人工物感が小さい成形品と、その成形設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る成形品は、外面に凸凹を有する木目模様部を備える長尺状の成形品であって、前記木目模様部はエンボスロールによって形成されており、前記木目模様部はエンボスロールの加工面の一部位によって形成される繰返模様部を有し、該繰返模様部は前記外面の長手方向に複数形成されると共に、各繰返模様部の幅方向の位置が異なるように配置されていることを特徴とするものである。
すなわち本発明に係る成形品は、外面に凸凹を有する木目模様部を備える長尺状の成形品であって、前記木目模様部はエンボスロールによって形成されており、前記木目模様部はエンボスロールの加工面の一部位によって形成される繰返模様部を有し、該繰返模様部は前記外面の長手方向に複数形成されると共に、各繰返模様部の幅方向の位置が異なるように配置されていることを特徴とするものである。
【0008】
本発明に係る成形品によれば、長尺体の外面に凸凹を有する木目模様部をエンボスロールによって形成するので、成形品の外観を木材のように設けることができる。また、エンボスロールの加工面の一部位によって形成する繰返模様部を前記外面の長手方向に複数形成するので、成形品の大きさに対してエンボスロールの直径を小さく設けることができ、その成形を容易に行うことができる。また、各繰返模様部の幅方向の位置を異ならせて配置するので、各繰返模様部が繰り返し形成されているように認識されにくくなされ、成形品の人工物感が小さくなる。
【0009】
また、前記木目模様部に複数の突条からなる柾目模様部を設け、この柾目模様部を前記外面の長手方向に沿うように形成すれば、木目模様部における各繰返模様部の繰り返しが更に認識されにくくなされるので、好ましい。
【0010】
本発明に係る成形品の成形設備は、加工前長尺材の外面に凸凹を有する木目模様部を形成する成形設備であって、エンボスロールの加工面に前記木目模様部に対応する凸凹形状のエンボス部が形成されていると共に、該エンボス部が前記エンボスロールの周方向に対し所定角度に傾く傾斜状に形成されており、前記エンボスロールは回転する軸の方向が加工前長尺材の進行方向に対して垂直に配置され、前記進行方向に対して長手方向を前記所定角度に傾けた前記加工前長尺材を前記エンボスロールへ進行させて前記木目模様部が形成されるように設けたことを特徴とするものである。
【0011】
本発明に係る成形設備によれば、エンボスロールの加工面に木目模様部に対応する凸凹形状のエンボス部を形成するので、このエンボス部を加工前長尺材の外面へ押し付けて凸凹を有する木目模様部を形成することができる。
また、前記エンボス部を前記エンボスロールの周方向に対し所定角度に傾く傾斜状に形成し、前記エンボスロールの軸方向を加工前長尺材の進行方向に対し垂直に配置し、前記進行方向に対して長手方向を前記所定角度に傾けた加工前長尺材をエンボスロールへ進行させて前記木目模様部を形成するように設けるので、エンボスロールのエンボス部の一部位によって形成する繰返模様部を長尺材の長手方向に複数個設けると共に、各繰返模様部の幅方向の位置を異ならせて配置することができる。
また、前記エンボス部を前記エンボスロールの周方向に対し所定角度に傾く傾斜状に形成し、前記エンボスロールの軸方向を加工前長尺材の進行方向に対し垂直に配置し、前記進行方向に対して長手方向を前記所定角度に傾けた加工前長尺材をエンボスロールへ進行させて前記木目模様部を形成するように設けるので、エンボスロールのエンボス部の一部位によって形成する繰返模様部を長尺材の長手方向に複数個設けると共に、各繰返模様部の幅方向の位置を異ならせて配置することができる。
【0012】
また、前記エンボス部に複数の凹溝からなる柾目エンボス部を設け、この柾目エンボス部を前記エンボスロールの軸方向に対し前記所定角度に傾斜させて形成すれば、この柾目エンボス部によって形成する前記木目模様部の柾目模様部を成形体の外面の長手方向に沿って形成することができるので、好ましい。
【発明の効果】
【0013】
本発明の成形品と成形品の成形設備によれば、エンボスロールによって形成する木目模様の人工物感を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明に係る成形設備を構成する成形機の実施の一形態を示す図である。
【図5】本発明に係る成形品の実施の一形態を示す平面図である。
【図7】本発明に係る成形設備のプレスロールのエンボス部の実施の他の一形態を示す概要図である。
【図8】本発明に係る成形品の実施の他の一形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図１は本発明に係る成形設備１を構成する成形機１０の実施の一形態を示す図である。
図１に示す成形機１０は所謂ロールプレス機であり、上下方向に配置した２個のプレスロール２、３を備えている。
上方に配置したプレスロール２は外周面を加工面２０とするエンボスロールであり、加工面２０に凸凹を備えるエンボス部２１を形成している。プレスロール２の軸２２はモーター４に接続しており、軸２２を中心として回転駆動する。
下方に配置したプレスロール３は、外周面をゴムなどの弾性材料で形成しており、軸３２を前記プレスロール２の軸２２と平行に配置している。プレスロール３は、軸３２が付勢手段（図示せず）に接続しており、上方のプレスロール２へ向けて所定の力で付勢される。
図１は本発明に係る成形設備１を構成する成形機１０の実施の一形態を示す図である。
図１に示す成形機１０は所謂ロールプレス機であり、上下方向に配置した２個のプレスロール２、３を備えている。
上方に配置したプレスロール２は外周面を加工面２０とするエンボスロールであり、加工面２０に凸凹を備えるエンボス部２１を形成している。プレスロール２の軸２２はモーター４に接続しており、軸２２を中心として回転駆動する。
下方に配置したプレスロール３は、外周面をゴムなどの弾性材料で形成しており、軸３２を前記プレスロール２の軸２２と平行に配置している。プレスロール３は、軸３２が付勢手段（図示せず）に接続しており、上方のプレスロール２へ向けて所定の力で付勢される。
【0016】
成形機１０は、軸を中心として回転する各プレスロール２、３の間に加工する材料を進行させ、プレスロール３によって上方へ付勢した前記材料の上面をプレスロール２の加工面２０へ押し付けて、材料の上面にエンボス部２１に対応する模様を成形するように設けている。
尚、成形機１０は熱可塑性樹脂の材料を成形可能に設けており、プレスロール２の内部に温調手段を備え、所定の温度に昇温させた加工面２０のエンボス部２１によって材料を成形できる。
尚、成形機１０は熱可塑性樹脂の材料を成形可能に設けており、プレスロール２の内部に温調手段を備え、所定の温度に昇温させた加工面２０のエンボス部２１によって材料を成形できる。
【0017】
図２は図１のプレスロール２のエンボス部２１の概要図である。図２は、エンボスロールであるプレスロール２の加工面２０に形成したエンボス部２１を展開して平面状に表した図であり、黒線部分が加工面２０に凸状に形成された突条部位であり、白色部分が凹状に形成された溝状部位である。
【0018】
図２に示すエンボス部２１は木目状の模様を形成するように形成しており、複数の突条部位や溝状部位を並ぶように配置させて柾目を表現するように設けた柾目エンボス部Ｙを備えている。
エンボス部２１の柾目エンボス部Ｙは、構成する各突条部位や各溝状部位を軸方向に並ぶように配置しており、前記各突条部位や溝状部位をプレスロール２の周方向に対して傾斜状に形成している。図２において、柾目エンボス部Ｙを構成する各突条部位や各溝状部位の方向を表す直線Ａは、プレスロール２の周方向を表す直線Ｂに対して所定の角度αの大きさで傾斜しており、具体的には４度の角度で傾斜している。
エンボス部２１の柾目エンボス部Ｙは、構成する各突条部位や各溝状部位を軸方向に並ぶように配置しており、前記各突条部位や溝状部位をプレスロール２の周方向に対して傾斜状に形成している。図２において、柾目エンボス部Ｙを構成する各突条部位や各溝状部位の方向を表す直線Ａは、プレスロール２の周方向を表す直線Ｂに対して所定の角度αの大きさで傾斜しており、具体的には４度の角度で傾斜している。
【0019】
図２に示すエンボス部２１は、一部の突条部位や溝状部位が軸方向へ向かって他の突条部位や溝状部位へ接続する非柾目エンボス部Ｚを備えている。非柾目エンボス部Ｚは木材の所謂板目や節目を表現するように形成するものであり、図２に示すエンボス部２１は、軸方向の一方の端部である図中右側に板目を表現する非柾目エンボス部Ｚ１を配置し、軸方向の他方の端部である図中左側に節目を表現する非柾目エンボス部Ｚ２を配置し、軸方向の中央付近に節目を表現する非柾目エンボス部Ｚ３を配置して、それぞれ形成している。
【0020】
図３は図１の成形機１０を備える成形設備１の実施の一形態を示す平面図である。
図３に示す成形設備１は、成形機１０の材料投入側と成形品搬送側とにそれぞれローラーコンベアからなる搬送機５、６を配置して構成している。
即ち、成形設備１は、図中上側に示す搬送機５の搬送ローラーＲ上に供給した加工前の材料を成形機１０へ搬送し、成形された成形品を図中下側に示す搬送機６の搬送ローラーＲによって成形機１０から搬送するように設けている。
図３に示す成形機１０は、エンボスロールであるプレスロール２の軸２２を図中左右方向に向けて設置している。即ち、成形機１０は、プレスロール２の周方向を図中上下方向へ向けている。
また、図３に示す前記搬送機５と搬送機６は、各搬送ローラーＲの軸をそれぞれ図中左右方向に向けて設置しており、搬送ローラーＲ上の材料を図中上方から下方へ向けて搬送するように機能する。
図３に示す成形設備１は、成形機１０の材料投入側と成形品搬送側とにそれぞれローラーコンベアからなる搬送機５、６を配置して構成している。
即ち、成形設備１は、図中上側に示す搬送機５の搬送ローラーＲ上に供給した加工前の材料を成形機１０へ搬送し、成形された成形品を図中下側に示す搬送機６の搬送ローラーＲによって成形機１０から搬送するように設けている。
図３に示す成形機１０は、エンボスロールであるプレスロール２の軸２２を図中左右方向に向けて設置している。即ち、成形機１０は、プレスロール２の周方向を図中上下方向へ向けている。
また、図３に示す前記搬送機５と搬送機６は、各搬送ローラーＲの軸をそれぞれ図中左右方向に向けて設置しており、搬送ローラーＲ上の材料を図中上方から下方へ向けて搬送するように機能する。
【0021】
図４は図３の成形設備１に加工前長尺材８を配置した状態を示す平面図である。
加工前長尺材８は断面矩形の板形状の長尺体であり、上面８０を熱可塑性樹脂で形成している。
図４に示す加工前長尺材８は搬送機５の搬送ローラーＲ上に載置しており、その長手方向を搬送機５の材料搬送方向である図中上下方向に対し傾斜状に配置している。具体的には、図４中に一点鎖線で示す搬送機５の搬送方向に対して加工前長尺材８は前記所定の角度Ｒの大きさで傾斜させており、詳細には４度の大きさに傾斜させている。即ち、前記加工前長尺材８は、前記プレスロール２に設けた柾目エンボス部Ｙが傾斜する所定の角度Ｒに対応する向きに配置した状態で、搬送機５に搬送されて成形機１０へ進入し、その上面８０がエンボス部２１によって成形される。
加工前長尺材８は断面矩形の板形状の長尺体であり、上面８０を熱可塑性樹脂で形成している。
図４に示す加工前長尺材８は搬送機５の搬送ローラーＲ上に載置しており、その長手方向を搬送機５の材料搬送方向である図中上下方向に対し傾斜状に配置している。具体的には、図４中に一点鎖線で示す搬送機５の搬送方向に対して加工前長尺材８は前記所定の角度Ｒの大きさで傾斜させており、詳細には４度の大きさに傾斜させている。即ち、前記加工前長尺材８は、前記プレスロール２に設けた柾目エンボス部Ｙが傾斜する所定の角度Ｒに対応する向きに配置した状態で、搬送機５に搬送されて成形機１０へ進入し、その上面８０がエンボス部２１によって成形される。
【0022】
図５は本発明に係る成形品９の実施の一形態を示す平面図である。図５に示す成形品９は、図４に示す加工前長尺材８を成形機１０によって成形したものであり、その上面９０の全体に前記エンボス部２１に対応する木目模様部９１を形成している。
即ち、成形品９の木目模様部９１は、前記エンボス部２１の柾目エンボス部Ｙによって形成された柾目模様部Ｍｙと、前記非柾目エンボス部Ｚ１によって形成された所謂板目を表現する非柾目模様部Ｍｚ１と、非柾目エンボス部Ｚ２、Ｚ３によってそれぞれ形成された節目を表現する非柾目模様部Ｍｚ２、Ｍｚ３を備えている。
尚、図５に示す木目模様部９１は、黒線部分が上面９０に凹状に形成された溝状部位であり、白色部分が凸状に形成された突条部位である。
即ち、成形品９の木目模様部９１は、前記エンボス部２１の柾目エンボス部Ｙによって形成された柾目模様部Ｍｙと、前記非柾目エンボス部Ｚ１によって形成された所謂板目を表現する非柾目模様部Ｍｚ１と、非柾目エンボス部Ｚ２、Ｚ３によってそれぞれ形成された節目を表現する非柾目模様部Ｍｚ２、Ｍｚ３を備えている。
尚、図５に示す木目模様部９１は、黒線部分が上面９０に凹状に形成された溝状部位であり、白色部分が凸状に形成された突条部位である。
【0023】
前記木目模様部９１は、柾目模様部Ｍｙを構成する突条部位や溝状部位がそれぞれ成形品９の長手方向に沿って形成されている。これは、前記加工前長尺材８の長手方向をエンボスロールである前記プレスロール２の周方向に対して前記所定の角度Ｒの大きさに傾斜させた状態で成形機１０へ進入させることで、プレスロール２の周方向に対して傾斜状に形成した柾目エンボス部Ｙの各溝状部位や突条部位がそれぞれ加工前長尺材８の長手方向に沿うように配置され、上面８０に当接して柾目模様部Ｍｙを形成したものである。
このように、柾目模様部Ｍｙを構成する各突条部位や溝状部位を上面９０の長手方向に沿って形成することで、成形品９の木質感が向上する。
このように、柾目模様部Ｍｙを構成する各突条部位や溝状部位を上面９０の長手方向に沿って形成することで、成形品９の木質感が向上する。
【0024】
前記非柾目模様部Ｍｚ１は、木目模様部９１の図中右上付近に１個形成されている。これは、非柾目模様部Ｍｚ１を形成する非柾目エンボス部Ｚ１がエンボス部２１の軸方向の端部に形成されているため、所定の角度Ｒの大きさに傾斜させて成形機１０へ進入させた成形品９の上面９０に前記非柾目エンボス部Ｚ１が１回のみ当接して非柾目模様部Ｍｚ１を形成したものである。
また、前記非柾目模様部Ｍｚ２は、木目模様部９１の図中左下付近に１個形成されている。これは非柾目模様部Ｍｚ２を形成する非柾目エンボス部Ｚ２がエンボス部２１の軸方向の端部に形成されているため、非柾目模様部Ｍｚ１と同様に、所定の角度Ｒの大きさに傾斜させて成形機１０へ進入させた成形品９の上面９０に前記非柾目エンボス部Ｚ２が１回のみ当接して非柾目模様部Ｍｚ２を形成したものである。
また、前記非柾目模様部Ｍｚ２は、木目模様部９１の図中左下付近に１個形成されている。これは非柾目模様部Ｍｚ２を形成する非柾目エンボス部Ｚ２がエンボス部２１の軸方向の端部に形成されているため、非柾目模様部Ｍｚ１と同様に、所定の角度Ｒの大きさに傾斜させて成形機１０へ進入させた成形品９の上面９０に前記非柾目エンボス部Ｚ２が１回のみ当接して非柾目模様部Ｍｚ２を形成したものである。
【0025】
木目模様部９１において、前記非柾目模様部Ｍｚ３は長手方向に間隔をあけて３個形成されている。また、各非柾目模様部Ｍｚ３は、幅方向の位置をそれぞれ異ならせて配置されている。これは、非柾目模様部Ｍｚ３を形成する非柾目エンボス部Ｚ３がエンボス部２１の軸方向の中央付近に形成されているため、成形機１０へ進入させた加工前長尺材８の上面８０に前記非柾目エンボス部Ｚ３が３回当接して各非柾目模様部Ｍｚ３を形成したものである。そして、前記加工前長尺材８の長手方向をエンボスロールである前記プレスロール２の周方向に対して傾斜状に配置して成形機１０へ進入させることで、各非柾目エンボス部Ｚ３が当接する上面８０の幅方向の位置がそれぞれ変化し、各非柾目模様部Ｍｚ３の幅方向の位置がそれぞれ異なって配置されるように形成できる。
前記各非柾目模様部Ｍｚ３は、エンボス部２１の非柾目エンボス部Ｚ３が複数回当接して形成された繰返模様部Ｘであり、図５に示す成形品９は、各繰返模様部Ｘの幅方向の位置をそれぞれ異ならせて配置している。
前記各非柾目模様部Ｍｚ３は、エンボス部２１の非柾目エンボス部Ｚ３が複数回当接して形成された繰返模様部Ｘであり、図５に示す成形品９は、各繰返模様部Ｘの幅方向の位置をそれぞれ異ならせて配置している。
【0026】
板目模様を表現する前記非柾目模様部Ｍｚ１や節目模様を表現する各非柾目模様部Ｍｚ２、Ｍｚ３を設けることで木目模様部９１を形成した成形品９の木質感を向上させることができる。一方、板目模様や節目模様は柾目模様と比較してその形状を認識しやすいので、木目模様部９１の長手方向に沿って繰り返し形成した場合に、これを視認する観者に違和感を生じさせ、その人工物感を大きくしてしまう。
図５に示す成形品９は、前記非柾目模様部Ｍｚ１や非柾目模様部Ｍｚ２を木目模様部９１に１個ずつ形成しているので、成形品９の木質感を向上させると共に、その人工物感を大きくすることがない。
図５に示す成形品９は、前記非柾目模様部Ｍｚ１や非柾目模様部Ｍｚ２を木目模様部９１に１個ずつ形成しているので、成形品９の木質感を向上させると共に、その人工物感を大きくすることがない。
【0027】
また、図５に示す成形品９は、木目模様部９１に３個形成した各非柾目模様部Ｍｚ３の幅方向の位置をそれぞれ異ならせて配置している。
図６は図５の木目模様部９１の非柾目模様部Ｍｚ３部分をそれぞれ拡大して示す図である。
図６に示す各非柾目模様部Ｍｚ３は、非柾目エンボス部Ｚ３によって形成される節目部分のみに着目すればその形状は同一であるが、その幅方向に形成された木目模様部分を含めて観察するとその形状はそれぞれ大きく異なっている。このように各非柾目模様部Ｍｚ３の幅方向の位置を異ならせて形成することで、これらを視認する観者に人工的に形成されたものであるとの印象を与えにくく、木目模様部９１の人工物感が低減する。
図６は図５の木目模様部９１の非柾目模様部Ｍｚ３部分をそれぞれ拡大して示す図である。
図６に示す各非柾目模様部Ｍｚ３は、非柾目エンボス部Ｚ３によって形成される節目部分のみに着目すればその形状は同一であるが、その幅方向に形成された木目模様部分を含めて観察するとその形状はそれぞれ大きく異なっている。このように各非柾目模様部Ｍｚ３の幅方向の位置を異ならせて形成することで、これらを視認する観者に人工的に形成されたものであるとの印象を与えにくく、木目模様部９１の人工物感が低減する。
【0028】
図７は本発明に係る成形設備１のプレスロール２のエンボス部２１の実施の他の一形態を示す概要図である。
図７に示すエンボス部２１は、非柾目エンボス部Ｚ３を形成せずに軸方向の中央付近に柾目エンボス部Ｙを形成している点のみが図２に示す前記エンボス部２１と異なる事項である。
即ち、図７に示すエンボス部２１は、図２に示す前記エンボス部２１と同様に、柾目エンボス部Ｙを構成する各突条部位や各溝状部位をプレスロール２の周方向に対して所定の角度αの大きさに傾斜させて形成している。また、図２に示す前記エンボス部２１と同様に、軸方向の一方の端部である図中右側に板目を表現する非柾目エンボス部Ｚ１を配置し、軸方向の他方の端部である図中左側に節目を表現する非柾目エンボス部Ｚ２を配置して、それぞれ形成している。
図７に示すエンボス部２１は、非柾目エンボス部Ｚ３を形成せずに軸方向の中央付近に柾目エンボス部Ｙを形成している点のみが図２に示す前記エンボス部２１と異なる事項である。
即ち、図７に示すエンボス部２１は、図２に示す前記エンボス部２１と同様に、柾目エンボス部Ｙを構成する各突条部位や各溝状部位をプレスロール２の周方向に対して所定の角度αの大きさに傾斜させて形成している。また、図２に示す前記エンボス部２１と同様に、軸方向の一方の端部である図中右側に板目を表現する非柾目エンボス部Ｚ１を配置し、軸方向の他方の端部である図中左側に節目を表現する非柾目エンボス部Ｚ２を配置して、それぞれ形成している。
【0029】
図７に示すエンボス部２１を備えるプレスロール２は、図１に示すプレスロール２と同様の方法で成形機１０に組み込み、図３に示す成形設備１を構成することができる。そして、図４に示す成形設備１と同様の方法で、加工前長尺材８の上面８０をエンボス部２１によって成形することができる。
図８は本発明に係る成形品９の実施の他の一形態を示す平面図である。図８に示す成形品９は、図４に示す成形設備１と同様の成形設備を利用して、図７に示すエンボス部２１による成形を加工前長尺材８の上面８０に施したものである。
図８は本発明に係る成形品９の実施の他の一形態を示す平面図である。図８に示す成形品９は、図４に示す成形設備１と同様の成形設備を利用して、図７に示すエンボス部２１による成形を加工前長尺材８の上面８０に施したものである。
【0030】
図８に示す成形品９は、図５に示す前記成形品９と同様に、前記エンボス部２１の柾目エンボス部Ｙによって形成された柾目模様部Ｍｙと、前記非柾目エンボス部Ｚ１によって形成された所謂板目を表現する非柾目模様部Ｍｚ１と、非柾目エンボス部Ｚ２によってそれぞれ形成された節目を表現する非柾目模様部Ｍｚ２を備えている。
また、柾目模様部Ｍｙを構成する突条部位や溝状部位は成形品９の長手方向に沿って形成され、前記非柾目模様部Ｍｚ１、Ｍｚ２は、木目模様部９１の図中右上付近と図中左下付近にそれぞれ１個ずつ形成されている。
また、柾目模様部Ｍｙを構成する突条部位や溝状部位は成形品９の長手方向に沿って形成され、前記非柾目模様部Ｍｚ１、Ｍｚ２は、木目模様部９１の図中右上付近と図中左下付近にそれぞれ１個ずつ形成されている。
【0031】
図８に示す繰返模様部Ｘは、図７のエンボス部２１の軸方向中央付近に形成された柾目エンボス部Ｙの一部位（Ｙａ）が複数回当接して形成されたものであり、長手方向に間隔をあけて３個形成されている。図８に示す成形品９は、図５、６に示す成形品９と同様に、各繰返模様部Ｘの幅方向の位置をそれぞれ異ならせて形成することで、これらを視認する観者に人工的に形成されたものであるとの印象を与えにくくしている。更に、図８に示す成形品９は、エンボス部２１の軸方向中央に柾目エンボス部Ｙを設けることで、前記各繰返模様部Ｘを柾目模様に形成している。形状の認識が比較的しにくい柾目模様で各繰返模様部Ｘが形成されることで、木目模様部９１が設けられた成形品９の人工物感がより低減する。
【0032】
エンボスロールに形成するエンボス部は、図８に示すエンボス部２１のように、軸方向の中央付近に柾目エンボス部Ｙを形成し、軸方向の端部に板目や節目を表現する非柾目エンボス部を形成することで、非柾目模様部が繰返模様部Ｘとなりにくくなされ、人工物感が低減する。エンボス部２１は、軸方向の中央付近において軸方向の全長の４分の１以上の範囲に柾目エンボス部を形成することで、繰返模様部Ｘが柾目模様となりやすくなされ、成形品９の人工物感が低減する。また、軸方向の中央付近において軸方向の全長の４分の１以上の範囲に柾目エンボス部を形成すると共にその端部側に非柾目エンボス部を形成することで、非柾目模様が繰返模様部となりにくくなされ、非柾目模様によって木質感が向上する。
【0033】
尚、本発明に係る成形品９や成形設備１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、図２や図７に示す前記各エンボス部２１は、板目や節目を表現するための非柾目エンボス部を形成しているが、これに限るものではなく、エンボス部２１の全体を柾目エンボス部Ｙとするようにエンボスロールの加工面２０を形成してもよい。
例えば、図２や図７に示す前記各エンボス部２１は、板目や節目を表現するための非柾目エンボス部を形成しているが、これに限るものではなく、エンボス部２１の全体を柾目エンボス部Ｙとするようにエンボスロールの加工面２０を形成してもよい。
【符号の説明】
【0034】
１ 成形設備
１０ 成形機
２ プレスロール
２０ 加工面
２１ エンボス部
２２ 軸
３ プレスロール
３２ 軸
８ 加工前長尺材
８０ 上面
９ 成形品
９１ 木目模様部
Ｍｙ 柾目模様部
Ｍｚ１ 非柾目模様部
Ｍｚ２ 非柾目模様部
Ｍｚ３ 非柾目模様部
Ｘ 繰返模様部
Ｙ 柾目エンボス部
Ｚ１ 非柾目エンボス部
Ｚ２ 非柾目エンボス部
Ｚ３ 非柾目エンボス部
１０ 成形機
２ プレスロール
２０ 加工面
２１ エンボス部
２２ 軸
３ プレスロール
３２ 軸
８ 加工前長尺材
８０ 上面
９ 成形品
９１ 木目模様部
Ｍｙ 柾目模様部
Ｍｚ１ 非柾目模様部
Ｍｚ２ 非柾目模様部
Ｍｚ３ 非柾目模様部
Ｘ 繰返模様部
Ｙ 柾目エンボス部
Ｚ１ 非柾目エンボス部
Ｚ２ 非柾目エンボス部
Ｚ３ 非柾目エンボス部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】