特開 2024-63859 液体噴射装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024063859

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】液体噴射装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/02 20060101AFI20240507BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240507BHJP

   B41J 2/175 20060101ALI20240507BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20240507BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20240507BHJP

   B05C 13/02 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

B41J2/02

B41J2/01 303

B41J2/175 101

B41J2/01 305

B41J2/01 307

B41J2/175 501

B05C5/00 101

B05C11/10

B05C13/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022172014

(22)【出願日】2022-10-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095452

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 博樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130535

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 明

(74)【代理人】

【識別番号】100183025

【弁理士】

【氏名又は名称】大角 孝一

(72)【発明者】

【氏名】勝田 治

(72)【発明者】

【氏名】岡田 英樹

(72)【発明者】

【氏名】関野 博一

【テーマコード（参考）】

2C056

2C057

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

2C056FA05

2C056FA10

2C056FB03

2C056HA07

2C056HA12

2C056HA29

2C056HA37

2C056HA38

2C056HA42

2C056HA44

2C056KA01

2C056KC30

2C057AF21

2C057AG11

2C057AJ03

2C057AN01

2C057BA15

2C057DB02

2C057DB03

4F041AA12

4F041AB01

4F041BA01

4F041BA10

4F041BA12

4F041BA13

4F041BA22

4F041BA32

4F041BA35

4F041BA38

4F041BA56

4F041BA59

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA04

4F042BA07

4F042BA08

4F042BA12

4F042BA25

4F042CA01

4F042CB02

4F042CB08

4F042CB19

4F042CC03

4F042CC07

4F042CC15

4F042CC30

4F042DH09

(57)【要約】

【課題】媒体に対して少量且つ均一に液体を噴射する。
【解決手段】媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部９と、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍと対向する位置において搬送方向Ａと交差する往復移動方向Ｂに移動するキャリッジ４と、キャリッジ４に設けられ、媒体Ｍに向けて液体３を噴射する少なくとも１つのノズル２７を有するヘッド部２と、を備え、ヘッド部２は、液体３を連続流３ａで噴射するとともに連続流３ａを液滴３ｂ化させて液滴３ｂ状で媒体Ｍに衝突させる液体噴射装置１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向に搬送される前記媒体と対向する位置において前記搬送方向と交差する往復移動方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジに設けられ、前記媒体に向けて液体を噴射する少なくとも１つのノズルを有するヘッド部と、
を備え、
前記ヘッド部は、前記液体を連続流で噴射するとともに前記連続流を液滴化させて液滴状で前記媒体に衝突させることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項2】

請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部から前記ヘッド部に前記液体を送る送液部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記搬送部により搬送されている前記媒体に対して、前記キャリッジを前記往復移動方向に移動させつつ前記ヘッド部から前記液体を前記媒体に向けて噴射させることが可能に構成されていることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項4】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記搬送部は、前記媒体の搬送と停止とを繰り返して前記媒体を間欠搬送可能であり、
前記媒体の間欠搬送における停止中に、前記キャリッジを前記往復移動方向に移動させつつ前記ヘッド部から前記液体を前記媒体に向けて噴射させることが可能に構成されていることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項5】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記キャリッジを前記搬送方向に沿って移動可能なキャリッジ移動軸を備え、
前記キャリッジは、前記キャリッジ移動軸とともに前記往復移動方向に移動可能に構成されていることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項6】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記ヘッド部は、前記搬送方向に沿って複数の前記ノズルが並ぶノズル列を有することを特徴とする液体噴射装置。

【請求項7】

請求項６に記載の液体噴射装置において、
前記搬送部により搬送されている前記媒体に対して、前記キャリッジを前記往復移動方向に移動させつつ前記ヘッド部から前記液体を前記媒体に向けて噴射させることが可能に構成され、
前記ノズル列から噴射される前記搬送方向における前記液体の着弾長さは、前記キャリッジの前記往復移動方向の移動における１回分の移動に伴って搬送される、前記媒体の前記搬送方向における搬送距離よりも長いことを特徴とする液体噴射装置。

【請求項8】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記ヘッド部は、複数の前記ノズルが円形に配置されていることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項9】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記ノズルの内径は、１５０μｍ以下であることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項10】

請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
前記ヘッド部からの前記液体の噴射速度は、１０ｍ／ｓ以上であることを特徴とする液体噴射装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体噴射装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、対象物に対して液体を噴射させる様々な液体噴射装置が使用されている。このような液体噴射装置のうち、布帛などの媒体に液体を噴射する液体噴射装置がある。例えば、特許文献１には、液体スプレーヘッドを備え、液体スプレーヘッドを高速回転させながら紡績物に液体を塗布するスプレーノズルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５８－９８４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載されるような、布帛などの媒体に液体を噴射する従来の液体噴射装置においては、媒体に対して少量且つ均一に液体を噴射することが困難であった。従来の液体噴射装置においては、液体を噴射させる際に１つの流体（噴射する液体）のみを使用する１流体ノズルを備えるものは小液滴化することが難しく媒体に対して均一に液体を噴射することが困難であり、２つの流体（噴射する液体に加えて空気など）を使用する２流体ノズルを備えるものは液体の噴射に伴って大量のミストを発生させてしまうことで液体を多量に消費する傾向にあるためである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための本発明の液体噴射装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向に搬送される前記媒体と対向する位置において前記搬送方向と交差する往復移動方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに設けられ、前記媒体に向けて液体を噴射する少なくとも１つのノズルを有するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部は、前記液体を連続流で噴射するとともに前記連続流を液滴化させて液滴状で前記媒体に衝突させることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施例１の液体噴射装置を表す概略側面図。

【図2】図１の液体噴射装置の液体の供給経路を表す概略図。

【図3】図１の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図4】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図5】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図6】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図7】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図8】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図9】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図10】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図11】図１の液体噴射装置で使用可能なヘッド部の例を表す概略底面図。

【図12】実施例２の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図13】実施例３の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図14】実施例４の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図15】実施例５の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図16】実施例６の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図17】実施例７の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図18】実施例８の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【図19】実施例９の液体噴射装置を用いて搬送される媒体に液体を噴射している様子を表す概略平面図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体噴射装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向に搬送される前記媒体と対向する位置において前記搬送方向と交差する往復移動方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジに設けられ、前記媒体に向けて液体を噴射する少なくとも１つのノズルを有するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部は、前記液体を連続流で噴射するとともに前記連続流を液滴化させて液滴状で前記媒体に衝突させることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、ヘッド部は液体を連続流で噴射するとともに連続流を液滴化させて液滴状で媒体に衝突させる。このような構成とすることで、高いエネルギーで且つミストなどを抑制しつつ高精度に液体を媒体の所望の位置に塗布することができる。したがって、媒体に対して少量且つ均一に液体を噴射することができる。

【0009】

本発明の第２の態様の液体噴射装置は、前記第１の態様において、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部から前記ヘッド部に前記液体を送る送液部と、を備えることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、液体を貯留する液体貯留部と、液体貯留部からヘッド部に液体を送る送液部と、を備える。このため、送液部によって特に高いエネルギーで液体を媒体に塗布することができる。

【0011】

本発明の第３の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記搬送部により搬送されている前記媒体に対して、前記キャリッジを前記往復移動方向に移動させつつ前記ヘッド部から前記液体を前記媒体に向けて噴射させることが可能に構成されていることを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、搬送部により搬送されている媒体に対して、キャリッジを往復移動方向に移動させつつヘッド部から液体を媒体に向けて噴射させることができる。このため、効率よく短時間で液体を媒体に塗布することができる。

【0013】

本発明の第４の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記搬送部は、前記媒体の搬送と停止とを繰り返して前記媒体を間欠搬送可能であり、前記媒体の間欠搬送における停止中に、前記キャリッジを前記往復移動方向に移動させつつ前記ヘッド部から前記液体を前記媒体に向けて噴射させることが可能に構成されていることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、搬送部は媒体を間欠搬送可能であり、媒体の間欠搬送における停止中にキャリッジを往復移動方向に移動させつつヘッド部から液体を媒体に向けて噴射させることができる。このような構成とすることで、停止中の媒体に液体を噴射することができるので液体の噴射精度を高くすることができ、特に均一に液体を媒体に塗布することができる。

【0015】

本発明の第５の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記キャリッジを前記搬送方向に沿って移動可能なキャリッジ移動軸を備え、前記キャリッジは、前記キャリッジ移動軸とともに前記往復移動方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、キャリッジを搬送方向に沿って移動可能なキャリッジ移動軸を備え、キャリッジはキャリッジ移動軸とともに往復移動方向に移動可能に構成されている。このような構成とすることで、様々な配置から媒体に液体を噴射することができ、特に均一に液体を媒体に塗布することができる。

【0017】

本発明の第６の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記ヘッド部は、前記搬送方向に沿って複数の前記ノズルが並ぶノズル列を有することを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、ヘッド部は搬送方向に沿って複数のノズルが並ぶノズル列を有する。このため、効率的に媒体に液体を塗布することができる。

【0019】

本発明の第７の態様の液体噴射装置は、前記第６の態様において、前記搬送部により搬送されている前記媒体に対して、前記キャリッジを前記往復移動方向に移動させつつ前記ヘッド部から前記液体を前記媒体に向けて噴射させることが可能に構成され、前記ノズル列から噴射される前記搬送方向における前記液体の着弾長さは、前記キャリッジの前記往復移動方向の移動における１回分の移動に伴って搬送される、前記媒体の前記搬送方向における搬送距離よりも長いことを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、搬送方向における液体の着弾長さは、キャリッジの往復移動方向の移動における１回分の移動に伴って搬送される、媒体の搬送方向における搬送距離よりも長い。このため、搬送部により搬送されている媒体の移動量が液体の着弾長さよりも長くなることによって、キャリッジの往方向の移動による塗布範囲と復方向の移動による塗布範囲との間に液体が塗布されない部分が生じることを抑制することができる。

【0021】

本発明の第８の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記ヘッド部は、複数の前記ノズルが円形に配置されていることを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、ヘッド部は複数のノズルが円形に配置されている。このため、効率的に媒体に液体を媒体に塗布することができる。

【0023】

本発明の第９の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記ノズルの内径は、１５０μｍ以下であることを特徴とする。

【0024】

本態様によれば、ノズルの内径は１５０μｍ以下である。このような構成とすることで、液体を媒体に対して緻密に塗布することができる。

【0025】

本発明の第１０の態様の液体噴射装置は、前記第１または第２の態様において、前記ヘッド部からの前記液体の噴射速度は、１０ｍ／ｓ以上であることを特徴とする。

【0026】

本態様によれば、ヘッド部からの液体の噴射速度は１０ｍ／ｓ以上である。このような構成とすることで、液体を媒体に対して高い直進性で衝突させることができ、高精度に液体を媒体の所望の位置に塗布することができる。

【0027】

［実施例１］
以下、添付図面を参照して、本発明に係る液体噴射装置１の実施形態を説明する。最初に、図１を参照して本発明の実施例１に係る液体噴射装置１Ａの概要について説明する。図１で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ａは、例えば布帛などの媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部９を備えている。なお、本実施例の搬送部９は、少なくとも２カ所設けられているローラー対であるが、搬送部９の構成や数に特に限定は無い。例えば、媒体ＭとしてのＴシャツなどの被服を載置して搬送するトレイなどであってもよい。

【0028】

また、図１で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ａは、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍと対向する位置において搬送方向Ａと交差する往復移動方向Ｂに移動するキャリッジ４を備えている。そして、キャリッジ４には、媒体Ｍに向けて液体３を噴射する少なくとも１つのノズル２７を有するヘッド部２が設けられている。

【0029】

ここで、本実施例の液体噴射装置１Ａは、該液体噴射装置１Ａよりも搬送方向Ａにおける上流側にインクジェットプリンターなどを接続することが可能に構成されている。液体噴射装置１Ａよりも搬送方向Ａにおける上流側にインクジェットプリンターなどを接続する場合、液体３として例えば撥水剤、防虫剤、防カビ剤、防火剤などを含む溶液を使用することができる。ただし、本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体噴射装置１Ａよりも搬送方向Ａにおける上流側にインクジェットプリンターなどを接続しない場合などにおいても、インクジェットプリンターなどで画像が形成された媒体Ｍに対して例えば撥水剤、防虫剤、防カビ剤、防火剤などを含む液体３を噴射させることができる。

【0030】

一方、本実施例の液体噴射装置１Ａは、該液体噴射装置１Ａよりも搬送方向Ａにおける下流側にインクジェットプリンターなどを接続することが可能に構成されている。液体噴射装置１Ａよりも搬送方向Ａにおける下流側にインクジェットプリンターなどを接続する場合、液体３として例えばインクの発色を良くする前処理剤などを含む溶液を使用することができる。ただし、本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体噴射装置１Ａよりも搬送方向Ａにおける上流側にインクジェットプリンターなどを接続しない場合などにおいても、インクジェットプリンターなどで画像を形成する予定の媒体Ｍに対して例えば前処理剤を含む液体３を噴射させることができる。

【0031】

次に、図２を参照して図１の液体噴射装置１Ａの液体の供給経路などについて説明する。図２に示すように、本実施例の液体噴射装置１Ａは、ノズル２７を有するヘッド部２と、噴射する液体３を貯留する液体貯留部８と、ヘッド部２と液体貯留部８とをつなぐ液体搬送管７と、ポンプＰである送液部６と、送液部６への制御信号線５２を有する制御部５を備えている。なお、制御部５は、本実施例の液体噴射装置１Ａの全体を制御する。また、ヘッド部２は、上記のように、キャリッジ４に搭載される。

【0032】

ここで、本実施例の液体噴射装置１Ａは、ヘッド部２に設けられた１つまたは複数のノズル２７から方向ｂに連続状態で噴射された液体３の連続流３ａが液滴３ｂとなる液滴化された状態で該液滴３ｂを媒体Ｍに衝突させる液体噴射装置である。本実施例の液体噴射装置１Ａは、このような構成としていることで、高いエネルギーで且つミストなどを抑制しつつ高精度に液体３を媒体Ｍの所望の位置に塗布することができる。したがって、媒体Ｍに対して少量且つ均一に液体３を噴射することができる。

【0033】

なお、上記のように、本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体３を貯留する液体貯留部８と、液体貯留部８からヘッド部２に液体３を送る送液部６と、を備える。このため、本実施例の液体噴射装置１Ａは、ポンプＰなどの送液部６によって特に高いエネルギーで液体３を媒体Ｍに塗布することができる。

【0034】

次に、図３を参照して図１の液体噴射装置１Ａを用いて搬送される媒体Ｍに液体３を噴射している様子について説明する。本実施例の液体噴射装置１Ａは、上記のように、搬送部９を備えている。ここで、搬送部９は、制御部５の制御により、媒体Ｍの搬送方向Ａへの搬送と停止とを繰り返して媒体Ｍを間欠搬送することが可能に構成されている。そして、本実施例の液体噴射装置１Ａは、搬送部９による媒体Ｍの間欠搬送における停止中に、キャリッジ４を往復移動方向Ｂに移動させつつヘッド部２から液体３を媒体Ｍに向けて噴射させることが可能に構成されている。図３は、搬送部９による媒体Ｍの間欠搬送における停止中に、キャリッジ４を往復移動方向Ｂに移動させつつヘッド部２から液体３を媒体Ｍに向けて噴射させている様子を表している。本実施例の液体噴射装置１Ａは、このような構成となっていることで、停止中の媒体Ｍに液体３を噴射することができるので液体３の噴射精度を高くすることができ、特に均一に液体３を媒体Ｍに塗布することができる。

【0035】

一方で、本実施例の液体噴射装置１Ａは、制御部５の制御により、搬送部９により媒体Ｍを連続的に搬送し、搬送部９により連続的に搬送されている媒体Ｍに対して、キャリッジ４を往復移動方向Ｂに移動させつつヘッド部２から液体３を媒体Ｍに向けて噴射させることも可能に構成されている。このため、本実施例の液体噴射装置１Ａは、効率よく短時間で液体３を媒体Ｍに塗布することもできる。

【0036】

なお、本実施例の液体噴射装置１Ａは、ヘッド部２として様々な構成のものを付け替えて使用可能な構成となっている。本実施例の液体噴射装置１Ａで使用可能なヘッド部２の例について図４から図１１を参照して説明する。

【0037】

最初に、図４で表されるヘッド部２は、１つのノズル２７のみを有する構成である。このように、ヘッド部２は１つのノズル２７のみを有していてもよい。ただし、ヘッド部２は複数のノズル２７を有していてもよい。図５で表されるヘッド部２は、往復移動方向Ｂに沿って並ぶ２つのノズル２７を有する構成である。ただし、往復移動方向Ｂに沿って３つ以上のノズル２７を有する構成としてもよい。

【0038】

図６で表されるヘッド部２は、搬送方向Ａに沿って並ぶ４つのノズル２７を有する構成である。ただし、搬送方向Ａに沿って並ぶ２つ、３つ、或いは、５つ以上のノズル２７を有する構成としてもよい。図７及び図８で表されるヘッド部２は、搬送方向Ａに沿って並ぶ複数のノズル２７からなるノズル列を３本有する構成である。図７で表されるヘッド部２のように往復移動方向Ｂにおける各ノズル列のノズル２７の位置が揃っていてもよいし、図８で表されるヘッド部２のように往復移動方向Ｂにおける各ノズル列のノズル２７の位置が揃っていないものを含んでいてもよい。

【0039】

このように、ヘッド部２は、搬送方向Ａに沿って複数のノズル２７が並ぶノズル列を有することが好ましい形態の１つである。このような構成となっていることで、効率的に媒体Ｍに液体３を塗布することができるためである。

【0040】

図９、図１０及び図１１で表されるヘッド部２は、複数のノズル２７が円形に配置されている。このような構成となっていることでも、効率的に媒体Ｍに液体３を塗布することができる。ここで、図９で表されるヘッド部２は１重の円状に複数のノズル２７が配置され、図１０で表されるヘッド部２は同心円状に２重の円状に複数のノズル２７が配置されている。また、図１１で表されるヘッド部２は、同心円状ではなく３つの円状に複数のノズル２７が配置されている。このように、特にノズル２７の配置に限定は無い。また、図１０で表されるヘッド部２は、外側の円を構成するノズル２７のほうが内側の円を構成するノズル２７よりも内径が大きくなっている。このように、ノズル２７の内径も特に限定は無い。また、複数のノズル２７が円形ではなく例えば多角形に配置されていてもよい。

【0041】

ただし、ノズル２７が１つの場合及び複数の場合に限られず、ノズル２７の内径は、１５０μｍ以下であることが好ましい。このような構成とすることで、液体３を媒体Ｍに対して緻密に塗布することができるためである。なお、ノズルの内径は１０μｍ以上であることが好ましい。ノズルの内径を１０μｍ以上とすることでノズルから噴射された液体がミスト化することを効果的に抑制することができるためである。

【0042】

また、ヘッド部２からの液体３の噴射速度は、１０ｍ／ｓ以上であることが好ましい。このような構成とすることで、液体３を媒体Ｍに対して高い直進性で衝突させることができ、高精度に液体３を媒体Ｍの所望の位置に塗布することができる。なお、ヘッド部２からの液体３の噴射速度は、２０ｍ／ｓ以上であることが特に好ましい。媒体Ｍにおける特に正確な位置に液体３を噴射できるためである。また、液体３の噴射速度は１６０ｍ／ｓ以下であることが好ましい。液体３の噴射速度を１６０ｍ／ｓ以下とすることで媒体Ｍの損傷を抑制できるためである。

【0043】

なお、上記のような構成の液体噴射装置１においては、キャリッジ４の往復移動方向Ｂの移動における端部での減速にともない、該端部で液体３の塗布量が多くなる虞がある。そこで、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、該端部で液体３の塗布量が多くなることを抑制するため、制御部５の制御により、ヘッド部２からの液体３の噴射量を該端部において減らす処理を行うことが可能に構成されている。具体的には、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、ポンプＰの圧力を調整することでこのような処理を実行する。

【0044】

［実施例２］
以下に、実施例２の液体噴射装置１Ｂについて図１２を参照して説明する。図１２は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｂは、以下で説明する構成以外については、実施例１の液体噴射装置１Ａと同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｂは、下記の説明箇所以外については実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。そこで、図１２では上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0045】

図３で表されるように、実施例１の液体噴射装置１Ａにおいては、送液部６はポンプＰであった。一方、図１２で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｂにおいては、送液部６は、内部に圧縮可能な袋状の液体貯留部８を有し、送液部６の内部を加圧可能な構成となっている。このように、送液部６は、ポンプＰ以外の構成とすることができる。

【0046】

なお、本実施例の液体噴射装置１Ｂにおいては、送液部６は、内部に圧縮可能な袋状の液体貯留部８を有しているが、液体貯留部８と送液部６とが一体的に圧力容器などで構成されていてもよい。また、送液部６とヘッド部２とを繋ぐ液体搬送管７は、圧力容器の下面に接続されていてもよいし、圧力容器の下面に接触するように上側から圧力容器内に配置されていてもよい。

【0047】

［実施例３］
以下に、実施例３の液体噴射装置１Ｃについて図１３を参照して説明する。図１３は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｃは、以下で説明する構成以外については、実施例１及び実施例２の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｃは、下記の説明箇所以外については実施例１及び実施例２の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１３では上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0048】

図１３で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｃにおいては、キャリッジ４を搬送方向Ａに沿って移動可能なキャリッジ移動軸２６を備えている。そして、キャリッジ４は、キャリッジ移動軸２６とともに往復移動方向Ｂに移動可能に構成されている。本実施例の液体噴射装置１Ｃは、このような構成となっていることで、様々な配置から媒体Ｍに液体３を噴射することができ、特に均一に液体３を媒体Ｍに塗布することができる。

【0049】

なお、本実施例の液体噴射装置１Ｃも、制御部５の制御により、搬送部９により媒体Ｍを連続的に搬送し、搬送部９により連続的に搬送されている媒体Ｍに対して、キャリッジ４を往復移動方向Ｂに移動させつつヘッド部２から液体３を媒体Ｍに向けて噴射させることが可能である。この場合、搬送部９による媒体Ｍの搬送方向Ａへの搬送速度に合わせて、キャリッジ４をキャリッジ移動軸２６に沿って搬送方向Ａへ移動させることができる。このようにすることで、媒体Ｍに液体３をムラなく噴射することができる。

【0050】

そして、本実施例の液体噴射装置１Ｃは、制御部５の制御により、媒体Ｍの搬送方向Ａへの搬送と停止とを繰り返して媒体Ｍを間欠搬送させ、搬送部９による媒体Ｍの間欠搬送における停止中に、キャリッジ４を往復移動方向Ｂに移動させつつヘッド部２から液体３を媒体Ｍに向けて噴射させることも可能である。さらには、本実施例の液体噴射装置１Ｃは、制御部５の制御により、媒体Ｍの間欠搬送をしばらく停止させ、キャリッジ４をキャリッジ移動軸２６に沿って搬送方向Ａへ移動させることと、キャリッジ４を往復移動方向Ｂに移動させつつヘッド部２から液体３を媒体Ｍに向けて噴射させることと、を繰り返し、媒体Ｍに液体３を噴射することもできる。このようにすることでも、媒体Ｍに液体３をムラなく噴射することができる。

【0051】

また、本実施例の液体噴射装置１Ｃも、図４から図１１の各構成のヘッド部２を使用することが可能である。ここで、例えば、図４から図１１の各構成のヘッド部２のうち、図６のヘッド部２を使用した場合、ノズル列から噴射される搬送方向Ａにおける液体３の着弾長さが、キャリッジ４の往復移動方向の移動における１回分の移動に伴って搬送される、媒体Ｍの搬送方向Ａにおける搬送距離よりも長くなるようにすることができる。

【0052】

このため、本実施例の液体噴射装置１Ｃは、搬送部９により搬送されている媒体Ｍの移動量が液体３の着弾長さよりも長くなることによって、キャリッジ４の往方向の移動による塗布範囲と復方向の移動による塗布範囲との間に液体３が塗布されない部分が生じることを抑制することができる。なお、本実施例の液体噴射装置１Ｃにおいては、ノズル列の搬送方向Ａにおける長さは、液体３の着弾長さとほぼ同等であり、キャリッジ４の往復移動方向Ｂの移動における１回分の移動に伴って搬送される媒体Ｍの搬送方向Ａにおける搬送距離に対して、略同等、或いは、略整数倍にすることができる。このようにすることで、キャリッジ４の往方向の移動による塗布範囲と復方向の移動による塗布範囲との間に液体３が例えば２倍の量塗布される部分（キャリッジ４の往方向の移動の際と復方向の移動の際とで液体３が重ねて塗布される部分）が生じてムラになることも抑制することもできる。

【0053】

［実施例４］
以下に、実施例４の液体噴射装置１Ｄについて図１４を参照して説明する。図１４は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｄは、以下で説明する構成以外については、実施例１から実施例３の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｄは、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例３の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１４では上記実施例１から実施例３と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0054】

ここで、実施例１から実施例３の液体噴射装置１においては、キャリッジ４の往復移動方向Ｂの移動における端部での減速にともない、該端部で液体３の塗布量が多くなることを抑制するため、制御部５の制御により、ヘッド部２からの液体３の噴射量を該端部において減らす処理を行うことが可能に構成されていた。これは、例えばポンプＰの圧力を調整することなどで行っていた。一方、図１４で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｄは、電磁弁である二方弁２５を設けるとともに、キャリッジ４の往復移動方向Ｂの移動軸２４の両端部にキャリッジ４の検出部２３を設け、検出部２３がキャリッジ４を検出したら二方弁２５の開閉制御を制御部５の制御により行うことが可能な構成となっている。なお、本実施例では、制御部５により二方弁２５の開閉制御を電気的に行うが、検出部２３のキャリッジ４の検出に連動して機械的に二方弁２５の開閉を行うようにしてもよい。

【0055】

［実施例５］
以下に、実施例５の液体噴射装置１Ｅについて図１５を参照して説明する。図１５は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｅは、以下で説明する構成以外については、実施例１から実施例４の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｅは、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例４の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１５では上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0056】

図１４で表されるように、実施例４の液体噴射装置１Ｄにおいては、電磁弁である二方弁２５を備え、検出部２３がキャリッジ４を検出したら二方弁２５の開閉制御を制御部５の制御により行うことが可能な構成であった。一方、図１５で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｅにおいては、二方弁２５の代わりに、一端が液体貯留部８に繋がる三方弁２２を備えている。なお、本実施例の三方弁２２は、通電することで液体貯留部８からヘッド部２までの通路が開く構成となっているが、通電することで液体貯留部８からヘッド部２までの通路が閉じる構成となっていてもよい。

【0057】

［実施例６］
以下に、実施例６の液体噴射装置１Ｆについて図１６を参照して説明する。図１６は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｆは、以下で説明する構成以外については、実施例１から実施例５の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｆは、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例５の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１６では上記実施例１から実施例５と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0058】

図１６で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｆは、媒体Ｍを検出可能な媒体検出部３３と、ヘッド部２から噴射される液体３の量を調整可能なマスク３２と、マスク３２の位置を調整可能なマスク位置調整軸３１と、を有している。本実施例の液体噴射装置１Ｆは、制御部５の制御により媒体検出部３３の検出結果に基づいてマスク３２の位置を調整することで、往復移動方向Ｂの端部で液体３の塗布量が多くなることを抑制することができる。なお、本実施例の液体噴射装置１Ｆにおいては、マスク３２に付着した液体３は不図示のチューブを介して液体貯留部８に戻すことが可能であるが、マスク３２に付着した液体３を吸収体などで吸収可能な構成としてもよい。

【0059】

［実施例７］
以下に、実施例７の液体噴射装置１Ｇについて図１７を参照して説明する。図１７は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｇは、以下で説明する構成以外については、実施例１から実施例６の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例６の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１７では上記実施例１から実施例６と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0060】

図１７で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、キャリッジ４の往復移動方向Ｂの移動軸２４の両端部にキャリッジ４の検出部２３を備えている。さらに、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、空気を送風可能なコンプレッサーなどの送風部３７と、電磁弁である二方弁３６と、空気噴射部３５と、を備えている。ここで、二方弁３６の開閉や送風部３７の駆動のオン及びオフは制御部５により制御され、キャリッジ４が検出部２３によって検出されたら空気噴射部３５から空気を噴射し、往復移動方向Ｂの端部で液体３の塗布量が多くなることを抑制する。

【0061】

なお、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、空気噴射部３５から空気を噴射することで飛ばされた液体３を回収する回収部３４を備えている。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｇにおいては、回収部３４で回収された液体３は、不図示のチューブを介して液体貯留部８に戻すことが可能に構成されている。

【0062】

［実施例８］
以下に、実施例８の液体噴射装置１Ｈについて図１８を参照して説明する。図１８は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｈは、以下で説明する構成以外については、実施例１から実施例７の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｈは、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例７の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１８では上記実施例１から実施例７と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0063】

図１８で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｈは、キャリッジ４の往復移動方向Ｂの移動軸２４の両端部にキャリッジ４の検出部２３を備えている。さらに、本実施例の液体噴射装置１Ｈは、静電気によりヘッド部２から噴射された液体３の一部を吸引することが可能な静電吸引装置３８を備えている。ここで、静電吸引装置３８の駆動のオン及びオフは制御部５により制御され、キャリッジ４が検出部２３によって検出されたら静電吸引装置３８をオンにし、往復移動方向Ｂの端部で液体３の塗布量が多くなることを抑制する。本実施例の液体噴射装置１Ｈにおいては、静電吸引装置３８で回収された液体３は、チューブ３９を介して液体貯留部８に戻すことが可能に構成されている。

【0064】

［実施例９］
以下に、実施例９の液体噴射装置１Ｉについて図１９を参照して説明する。図１９は、実施例１の液体噴射装置１Ａにおける図３に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１Ｉは、以下で説明する構成以外については、実施例１から実施例８の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例８の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１９では上記実施例１から実施例８と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0065】

上記のように、実施例１から実施例８の液体噴射装置１においては、キャリッジ４を１つ備えていた。一方、図１９で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、キャリッジ４を２つ備えている。このように、キャリッジ４を複数有していてもよい。なお、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、搬送方向Ａと直交する往復移動方向Ｂに移動可能なキャリッジ４が往復移動方向Ｂに沿って２つ並べられるが、このような構成に限定されない。例えば、搬送方向Ａと直交する往復移動方向Ｂに移動可能な３つ以上のキャリッジ４が千鳥配置されていてもよい。また、例えば、搬送方向Ａと直交する方向に対して傾いた往復移動方向Ｂを有するキャリッジ４を複数備えていてもよい。

【0066】

また、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、同じ液体３をヘッド部２から噴射可能なキャリッジ４を２つ備えているが、異なる液体３をヘッド部２から噴射可能なキャリッジ４を複数備えていてもよい。さらには、複数のキャリッジ４において異なる形状のヘッド部２を搭載させてもよい。

【0067】

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば布帛へ液体３を塗布する構成でなくてもよいし、例えばロボットアームの先端にキャリッジ４を装着して平面だけでなく曲面に対しても液体３を塗布することが可能な構成としてもよい。また、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0068】

１…液体噴射装置、１Ａ…液体噴射装置、１Ｂ…液体噴射装置、１Ｃ…液体噴射装置、１Ｄ…液体噴射装置、１Ｅ…液体噴射装置、１Ｆ…液体噴射装置、１Ｇ…液体噴射装置、１Ｈ…液体噴射装置、１Ｉ…液体噴射装置、２…ヘッド部、３…液体、３ａ…連続流、３ｂ…液滴、４…キャリッジ、５…制御部、６…送液部、７…液体搬送管、８…液体貯留部、９…搬送部、２２…三方弁、２３…検出部、２４…移動軸、２５…二方弁、２６…キャリッジ移動軸、２７…ノズル、３１…マスク位置調整軸、３２…マスク、３３…媒体検出部、３４…回収部、３５…空気噴射部、３６…二方弁、３７…送風部、３８…静電吸引装置、３９…チューブ、５２…制御信号線、Ｍ…媒体、Ｐ…ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】