特開 2024-64042 クランプ治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024064042

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】クランプ治具

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/10 20060101AFI20240507BHJP

   F16L 3/10 20060101ALI20240507BHJP

   B25B 1/20 20060101ALI20240507BHJP

   F16B 2/10 20060101ALI20240507BHJP

   F16L 19/05 20060101ALN20240507BHJP

【ＦＩ】

B25B27/10 A

F16L3/10 Z

B25B1/20

F16B2/10 E

F16L19/05

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022172338

(22)【出願日】2022-10-27

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】足立 智大

(72)【発明者】

【氏名】土屋 祐人

【テーマコード（参考）】

3C020

3C031

3H014

3H023

3J022

【Ｆターム（参考）】

3C020HH01

3C031DD28

3H014EA07

3H023AC08

3H023AD38

3J022DA15

3J022EA42

3J022EB12

3J022EC17

3J022EC22

3J022ED26

3J022FB04

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA03

3J022GA20

3J022GB23

3J022GB27

(57)【要約】

【課題】締付機構により配管を滑らない程度に押圧しても、配管が損傷するのを抑制することができるクランプ治具を提供する。
【解決手段】クランプ治具１０は、チューブ８の周方向の一部が嵌め込まれる固定把持溝１２を有する固定クランプ１１と、チューブ８の周方向の他部が嵌め込まれて固定把持溝１２との間でチューブ８を挟み込む可動把持溝１６を有し固定クランプ１１に対して回動自在に設けられた可動クランプ１５と、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間にチューブ８が挟み込まれた状態で可動把持溝１６の底部がチューブ８を径方向内方に押圧するように可動クランプ１５を固定クランプ１１に引き寄せる締付機構３０と、を備える。固定把持溝１２は、固定把持溝１２にチューブ８が嵌め込まれた状態で、締付機構３０によるチューブ８の押圧方向Ｆと直交する方向に延びるチューブ８の中心線Ｃに対して、可動把持溝１６側にオフセットした位置で開口している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管の周方向の一部が嵌め込まれる固定把持溝を有する固定クランプと、
前記配管の周方向の他部が嵌め込まれて前記固定把持溝との間で前記配管を挟み込む可動把持溝を有し、前記固定クランプに対して移動自在に設けられた可動クランプと、
前記固定把持溝と前記可動把持溝との間に前記配管が挟み込まれた状態で、前記可動把持溝の底部が前記配管を径方向内方に押圧するように、前記可動クランプを前記固定クランプに引き寄せる締付機構と、を備えるクランプ治具であって、
前記固定把持溝及び前記可動把持溝のうち、一方の把持溝は、当該一方の把持溝に前記配管が嵌め込まれた状態で、前記締付機構により前記配管が径方向内方に押圧される方向と直交する方向に延びる前記配管の中心線に対して、他方の把持溝側にオフセットした位置で開口している、クランプ治具。

【請求項2】

前記一方の把持溝は、当該一方の把持溝に嵌め込まれた前記配管の軸線方向から見て、Ｕ字状に形成されている、請求項１に記載のクランプ治具。

【請求項3】

前記一方の把持溝は、前記固定把持溝である、請求項１又は請求項２に記載のクランプ治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クランプ治具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、半導体製造、医療・医薬品製造、及び食品加工・化学工業等の各種技術分野の製造工程では、薬液、高純度液、超純水、或いは洗浄液等の流体が流れる配管経路において、チューブや流体デバイスに形成された流路同士を接続するために、合成樹脂製の管継手が用いられる（例えば、特許文献１参照）。この管継手は、チューブの先端部に圧入されるインナーリングと、チューブの先端部の外周側に装着される円筒状の継手本体と、継手本体の外周側に装着されるユニオンナットと、を備えている。

【0003】

チューブの先端部にインナーリングを圧入する際に、チューブを滑らないように把持する治具として、例えば特許文献２に記載されたクランプ治具が知られている。特許文献２のクランプ治具は、固定クランプと、固定クランプに対して回動自在な可動クランプと、可動クランプを固定クランプに引き寄せる締付機構（強制把持機構）と、を備えている。

【0004】

固定クランプ及び可動クランプは、それぞれ半円状に形成された把持溝（把持面）を有している。チューブは、両クランプの把持溝に嵌め込まれることによって両クランプの間で把持される。両クランプにより把持されたチューブは、締付機構により可動クランプを固定クランプに引き寄せたときに、可動クランプの把持溝によって径方向内方に押圧されて締め付けられる。これにより、クランプ治具は、チューブを滑らないように把持することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－１６８９４７号公報

【特許文献2】特開２００８－１９４７９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記クランプ治具では、両クランプの把持溝に対してチューブが滑らないように、締付機構によりチューブを径方向内方に強く押圧する必要がある。しかし、チューブを径方向内方に強く押圧すると、その押圧力によってチューブ全体が楕円状に撓み変形しようとする。その際、チューブの外周面の一部（楕円の長軸方向の両端部）が両把持溝の間に形成された隙間に入り込み、チューブが損傷するおそれがある。

【0007】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであり、締付機構により配管を滑らない程度に押圧しても、配管が損傷するのを抑制することができるクランプ治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本開示は、配管の周方向の一部が嵌め込まれる固定把持溝を有する固定クランプと、前記配管の周方向の他部が嵌め込まれて前記固定把持溝との間で前記配管を挟み込む可動把持溝を有し、前記固定クランプに対して移動自在に設けられた可動クランプと、前記固定把持溝と前記可動把持溝との間に前記配管が挟み込まれた状態で、前記可動把持溝の底部が前記配管を径方向内方に押圧するように、前記可動クランプを前記固定クランプに引き寄せる締付機構と、を備えるクランプ治具であって、前記固定把持溝及び前記可動把持溝のうち、一方の把持溝は、当該一方の把持溝に前記配管が嵌め込まれた状態で、前記締付機構により前記配管が径方向内方に押圧される方向と直交する方向に延びる前記配管の中心線に対して、他方の把持溝側にオフセットした位置で開口している、クランプ治具である。

【0009】

本開示のクランプ治具によれば、固定把持溝及び可動把持溝のうち、一方の把持溝は、当該一方の把持溝に配管が嵌め込まれた状態で、締付機構により配管が径方向内方に押圧される方向と直交する方向に延びる配管の中心線に対して、他方の把持溝側にオフセットした位置で開口している。これにより、締付機構によって押圧された配管が楕円状に撓み変形しても、配管における前記中心線の方向の両端部（楕円の長軸方向の両端部）が、前記一方の把持溝における前記中心線の方向の両側部に当接する。その結果、配管の前記両端部が、両把持溝の間に形成された隙間に入り込むのを抑制することができる。したがって、締付機構により配管を滑らない程度に押圧しても、配管が損傷するのを抑制することができる。

【0010】

（２）前記（１）のクランプ治具において、前記一方の把持溝は、当該一方の把持溝に嵌め込まれた前記配管の軸線方向から見て、Ｕ字状に形成されているのが好ましい。
この場合、前記一方の把持溝が前記軸線方向から見てＣ字状に形成されている場合と比較して、当該一方の把持溝に配管を嵌め込み易いので、作業効率を向上させることができる。

【0011】

（３）前記（１）又は（２）のクランプ治具において、前記一方の把持溝は、前記固定把持溝であるのが好ましい。
この場合、固定把持溝は、上記のように前記中心線よりも可動把持溝側にオフセットした位置で開口するので、固定把持溝の溝深さは可動把持溝の溝深さよりも深くなる。これにより、配管は、固定把持溝に嵌め込まれることで、安定した状態で固定クランプに保持される。したがって、その状態から可動クランプを固定クランプ側に移動させて両把持溝の間に配管を嵌め込む作業を容易に行うことができるので、作業効率をさらに向上させることができる。

【発明の効果】

【0012】

本開示のクランプ治具によれば、締付機構により配管を滑らない程度に押圧しても、配管が損傷するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】管継手を示す軸方向の断面図である。

【図2】本開示の第１実施形態に係るクランプ治具を示す斜視図である。

【図3】クランプ治具の使用途中の状態を示す斜視図である。

【図4】締付機構により可動クランプを固定クランプに引き寄せる前の、固定把持溝及び可動把持溝を前側から見た拡大正面図である。

【図5】本開示の第２実施形態に係るクランプ治具の固定把持溝及び可動把持溝を前から見た拡大正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［管継手］
まず、本開示のクランプ治具が用いられる管継手について説明する。図１は、管継手１を示す軸方向の断面図である。図１において、管継手１は、例えば、半導体製造装置で使用される薬液（流体）が流れる配管経路に用いられる。管継手１は、継手本体２と、ユニオンナット３と、インナーリング４と、を備えている。以下、便宜上、図１の左側を軸方向一方側といい、図１の右側を軸方向他方側という。

【0015】

インナーリング４は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、又はフッ素樹脂（パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）の合成樹脂材料によって、円筒状に形成されている。

【0016】

インナーリング４は、円筒状に形成された本体部５と、本体部５の軸方向一方側に形成された膨出部６と、本体部５の軸方向他方側に形成されたシール部７と、を備えている。インナーリング４における本体部５、膨出部６、及びシール部７の各径方向内側には、流体流路４ａが形成されている。流体流路４ａは、チューブ（配管）８の内部に形成された流路８ａと、継手本体２の内部に形成された流路２ｃとを連通する。チューブ８は、可撓性を有する円筒状のホースからなり、ＰＦＡ等の合成樹脂材料によって形成されている。

【0017】

膨出部６は、本体部５の軸方向一方側において径方向外側に突出して形成されている。膨出部６は、チューブ８の先端部に圧入され、当該チューブ８の先端部を拡径する。シール部７は、環状の一次シール部７ａと、円筒状の二次シール部７ｂと、を有している。

【0018】

一次シール部７ａは、本体部５の軸方向他端部の径方向内側から軸方向他方側に突出して形成されている。一次シール部７ａの外周面は、軸方向一端から軸方向他端へ向かって漸次縮径して形成されている。一次シール部７ａは、継手本体２の一次シール溝２ｄ（後述）に圧入される。二次シール部７ｂは、本体部５の軸方向他端部の径方向外側から軸方向他方側に突出して形成されている。二次シール部７ｂは、継手本体２の二次シール溝２ｅ（後述）に圧入される。

【0019】

継手本体２は、例えば、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ又はフッ素樹脂（ＰＦＡやＰＴＦＥ等）の合成樹脂材料によって円筒状に形成されている。継手本体２の内径は、薬液の移動を妨げないように、インナーリング４の内径と略同一である。継手本体２の軸方向一端部には、受口部２ａが形成されている。受口部２ａの内周には、チューブ８の先端部に膨出部６が圧入されたインナーリング４のシール部７（軸方向他方側の端部）が圧入されている。これにより、継手本体２の軸方向一端部は、チューブ８の先端部の外周に装着されている。受口部２ａの外周には、雄ねじ部２ｂが形成されている。

【0020】

継手本体２は、受口部２ａよりも径方向内側に形成された、環状の一次シール溝２ｄ及び環状の二次シール溝２ｅを有している。一次シール溝２ｄは、継手本体２の径方向内側において、軸方向一端から軸方向他端へ向かって漸次縮径するように切り欠かれたテーパ形状とされている。二次シール溝２ｅは、継手本体２において一次シール溝２ｄよりも径方向外側に形成されている。

【0021】

ユニオンナット３は、例えば、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ又はフッ素樹脂（ＰＦＡやＰＴＦＥ等）の合成樹脂材料によって円筒状に形成されている。ユニオンナット３は、軸方向他方側の内周に形成された雌ねじ部３ａと、軸方向一方側において径方向内側に突出して形成された押圧部３ｂと、を有している。雌ねじ部３ａは、継手本体２の雄ねじ部２ｂに締め込まれている。その締め込みによって、ユニオンナット３は継手本体２に装着される。その際、押圧部３ｂの軸方向他端部は、インナーリング４の膨出部６により拡径されたチューブ８の外周面を押圧する。

【0022】

以上の構成により、ユニオンナット３の雌ねじ部３ａを継手本体２の雄ねじ部２ｂに締め込むと、インナーリング４の一次シール部７ａ及び二次シール部７ｂは、それぞれ継手本体２の一次シール溝２ｄ及び二次シール溝２ｅに圧入される。これにより、インナーリング４と継手本体２との接続部分のシール性能を確保することができる。また、ユニオンナット３の押圧部３ｂが、拡径されたチューブ８の外周面を軸方向他方側へ押圧することで、管継手１からチューブ８が抜け出すのを防止することができる。

【0023】

［第１実施形態］
＜クランプ治具の全体構成＞
図２は、本開示の第１実施形態に係るクランプ治具１０を示す斜視図である。図３は、クランプ治具１０の使用途中の状態を示す斜視図である。図２及び図３において、クランプ治具１０は、管継手１のインナーリング４をチューブ８の先端部に圧入する際に、チューブ８を滑らないように把持する治具である。以下において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、及び「後」といった方向は、図２に示す方向を意味する。

【0024】

クランプ治具１０は、固定クランプ１１と、可動クランプ１５と、締付機構３０と、を備えている。固定クランプ１１は、例えば略直方体状に形成されている。固定クランプ１１は、固定把持溝１２と、切欠部１３と、を有している。切欠部１３は、固定クランプ１１の右前側の角部に形成されている。切欠部１３は、前記角部の下側の途中から端面１１ａまで形成されている。

【0025】

固定把持溝１２は、固定クランプ１１の上側の端面１１ａにおいて左右方向の略中央部に形成されている。固定把持溝１２には、チューブ８の周方向の一部（図２の下部）が嵌め込まれる。固定把持溝１２の表面には、当該表面に対してチューブ８が滑るのを抑制するために、ブラスト処理が施された粗面部１２ａが形成されている。

【0026】

可動クランプ１５は、例えば、固定クランプ１１と同様に、略直方体状に形成されている。可動クランプ１５は、固定クランプ１１よりも上下方向に短く形成されている。可動クランプ１５は、可動把持溝１６と、切欠部１７と、凹部１８と、を有している。切欠部１７は、可動クランプ１５の右前側の角部に形成されている。切欠部１７は、可動クランプ１５の上下方向の全長にわたって形成されている。切欠部１７は、図２に示す状態において、固定クランプ１１の切欠部１３と連通している。凹部１８は、可動クランプ１５の左側面に形成されている。凹部１８は、可動クランプ１５の上下方向の全長にわたって形成されている。

【0027】

可動把持溝１６は、可動クランプ１５の下側の端面１５ａにおいて左右方向の略中央部に形成されている。可動把持溝１６は、図２に示す状態において固定把持溝１２と対向して配置される。可動把持溝１６には、チューブ８の周方向の他部（図２の上部）が嵌め込まれる。これにより、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間で、チューブ８を上下方向から挟み込むことができる。可動把持溝１６の表面には、当該表面に対してチューブ８が滑るのを抑制するために、ブラスト処理が施された粗面部１６ａが形成されている。

【0028】

可動クランプ１５は、固定クランプ１１に対して移動自在に設けられている。具体的には、固定クランプ１１の端面１１ａの左側には、可動クランプ１５の凹部１８に配置されるブラケット２１が固定されている。ブラケット２１には、前後方向に延びるピン２２を介して、可動クランプ１５の左側の下端部が回動自在に支持されている。これにより、本実施形態の可動クランプ１５は、固定クランプ１１に対して回動自在に設けられている。

【0029】

可動クランプ１５は、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間でチューブ８を挟み込む挟持姿勢（図２に示す姿勢）と、可動把持溝１６をチューブ８から離間させた退避姿勢（図３に示す姿勢）との間で、回動自在である。可動クランプ１５が挟持姿勢のとき、可動クランプ１５の下側の端面１５ａと、固定クランプ１１の上側の端面１１ａとの間には、僅かな隙間Ｓが形成される。

【0030】

＜締付機構＞
締付機構３０は、挟持姿勢にある可動クランプ１５を固定クランプ１１に引き寄せる機構である。締付機構３０は、偏心カム３１と、フック３２と、係合ピン３３と、操作部３４と、を備える。偏心カム３１は、固定クランプ１１の切欠部１３に設けられている。偏心カム３１は、カム軸３１ａと、カム軸３１ａと一体に設けられたカム部３１ｂと、を有している。カム軸３１ａは、固定クランプ１１に形成された前後方向に貫通する貫通孔１１ｂに挿入され、固定クランプ１１に対して回転自在に支持されている。カム部３１ｂは、カム軸３１ａの前端部において当該カム軸３１ａに対して偏心して固定されている。これにより、カム軸３１ａが回転すると、カム部３１ｂは、カム軸３１ａに対して偏心しながら回転する。

【0031】

フック３２は、固定クランプ１１の前側において偏心カム３１に連結されている。フック３２は、カム部３１ｂに対して回転自在に連結された支持部３２ａと、支持部３２ａと一体に設けられた係合部３２ｂと、を有している。支持部３２ａは、カム部３１ｂから、カム軸３１ａの径方向外方に延びている。係合部３２ｂは、支持部３２ａの先端から更に前記径方向外方に延びている。フック３２は、カム部３１ｂに対して上下方向に回動自在である。

【0032】

係合ピン３３は、可動クランプ１５の右側に固定されている。具体的には、係合ピン３３は、可動クランプ１５の切欠部１７における後側の側面１７ａに固定され、側面１７ａから前方に突出している。係合ピン３３は、例えば円柱状に形成されている。

【0033】

フック３２を上方回動させると、係合部３２ｂが係合ピン３３に係合される（図２参照）。この状態からフック３２を下方回動させると、係合部３２ｂが係合ピン３３から離間することで、係合部３２ｂと係合ピン３３との係合が解除される（図３参照）。したがって、フック３２は、係合部３２ｂが係合ピン３３に係合された係合姿勢（図２に示す姿勢）と、係合部３２ｂと係合ピン３３との係合が解除された係合解除姿勢（図３に示す姿勢）との間で、上下回動するようになっている。

【0034】

操作部３４は、フック３２が係合姿勢にあるときに回動操作されるものである。操作部３４は、固定クランプ１１の後側において偏心カム３１に連結されている。操作部３４は、レバー部３４ａと、握り部３４ｂと、を有している。レバー部３４ａの一端部は、カム軸３１ａと一体に連結されている。

【0035】

握り部３４ｂは、レバー部３４ａの他端部に一体に固定されている。作業者は、握り部３４ｂを握ることによって、操作部３４を回動操作することができる。操作部３４は、カム軸３１ａを中心として、図２に示す締付位置と、図３に示す締付解除位置との間で回動するようになっている。

【0036】

操作部３４が締付解除位置から締付位置に回動操作されると、操作部３４と共にカム軸３１ａが回転することで、カム部３１ｂは、フック３２の支持部３２ａに対して回転する。その際、カム部３１ｂは、フック３２の支持部３２ａを下方に押し付けるように偏心回転する。これにより、フック３２は、係合姿勢のまま、固定クランプ１１に対して下方へ移動する。

【0037】

フック３２が下方移動すると、挟持姿勢にある可動クランプ１５は、隙間Ｓの範囲内で下方回動し、固定クランプ１１に引き寄せられる。これにより、可動把持溝１６の底部（図２の上部分）が、チューブ８の外周面を径方向内方（図２の下方）に押圧するので、チューブ８は、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間で滑らないように強固に把持される。

【0038】

＜チューブの把持構造＞
図４は、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間にチューブ８が挟み込まれた状態において、締付機構３０（図２参照）により可動クランプ１５を固定クランプ１１に引き寄せる前の、固定把持溝１２及び可動把持溝１６を前側から見た拡大正面図である。上記のように、締付機構３０により可動クランプ１５を固定クランプ１１に引き寄せる際に、可動把持溝１６の底部が、チューブ８の外周面を径方向内方（図４の下方）に押圧する。以下、チューブ８の外周面が径方向内方に押圧される方向を、押圧方向Ｆという。

【0039】

図４において、本実施形態の固定把持溝１２は、固定把持溝１２に嵌め込められたチューブ８の軸線方向（図４の紙面垂直方向）から見て、Ｕ字状に形成されている。固定把持溝１２は、円弧面１２ｂと、一対の側壁面１２ｃと、を有している。円弧面１２ｂは、半円状に形成されている。円弧面１２ｂの曲率半径Ｒ１は、チューブ８の外周面の半径Ｒ０に対して同一若しくは少し小さい。なお、図４では、便宜上、円弧面１２ｂの曲率半径Ｒ１を、前記半径Ｒ０よりも少し大きく図示している（後述する曲率半径Ｒ２も同様）。

【0040】

側壁面１２ｃは、円弧面１２ｂの両端それぞれから、押圧方向Ｆと反対方向（図４の上方）に直線状に延びて形成されている。これにより、固定把持溝１２は、押圧方向Ｆと直交する方向（図４では左右方向）に延びるチューブ８の中心線Ｃに対して、可動把持溝１６側にオフセット（偏移）した位置で開口している。したがって、本実施形態では、固定把持溝１２の溝深さは、可動把持溝１６の溝深さよりも深い。

【0041】

図４に示すように可動クランプ１５が挟持姿勢のとき、可動把持溝１６は、隙間Ｓを介して固定把持溝１２の上方に配置される。本実施形態の可動把持溝１６は、固定把持溝１２に嵌め込められたチューブ８の軸線方向から見て、円弧状に形成されている。可動把持溝１６は、溝全体にわたって形成された円弧面１６ｂを有している。可動クランプ１５が挟持姿勢のとき、可動把持溝１６の円弧面１６ｂは、固定把持溝１２の円弧面１２ｂと同心状に配置される。可動把持溝１６の円弧面１６ｂの曲率半径Ｒ２は、固定把持溝１２の円弧面１２ｂの曲率半径Ｒ１と同一である。固定把持溝１２の溝深さは、曲率半径Ｒ１（Ｒ２）の７５％に設定され、可動把持溝１６の溝深さは、曲率半径Ｒ１（Ｒ２）の２５％に設定されるのが好ましい。

【0042】

＜クランプ治具の使用方法＞
次に、クランプ治具１０の使用方法について説明する。ここでは、クランプ治具１０が図３に示す状態、すなわち、可動クランプ１５が退避姿勢、フック３２が係合解除姿勢、及び操作部３４が締付解除位置にそれぞれある状態から説明する。まず、作業者は、固定クランプ１１の固定把持溝１２にチューブ８を嵌め込み、可動クランプ１５を退避姿勢から挟持姿勢（図２参照）まで回動させる。これにより、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間にチューブ８が挟み込まれる（図４参照）。

【0043】

次に、作業者は、フック３２を係合解除姿勢から係合姿勢まで回動させ、フック３２の係合部３２ｂを、可動クランプ１５側の係合ピン３３に係合させる（図２参照）。次に、作業者は、操作部３４を締付解除位置から締付位置まで回動操作し、挟持姿勢にある可動クランプ１５を固定クランプ１１に引き寄せる。これにより、可動把持溝１６の底部が、チューブ８の外周面を径方向内方（図４の押圧方向Ｆ）に押圧するので、チューブ８は、固定把持溝１２と可動把持溝１６との間で、滑らないように強固に把持される。

【0044】

可動把持溝１６の底部がチューブ８の外周面を押圧するとき、チューブ８は、押圧方向Ｆと直交する中心線Ｃ（図４参照）の方向（左右方向）に長くなるように、楕円状に撓み変形する。したがって、この撓み変形によって、チューブ８の外周面における左右方向の両端部（楕円の長軸方向の両端部）のうち、中心線Ｃよりも下側の部分は、主に固定把持溝１２の円弧面１２ｂに当接し、中心線Ｃよりも上側の部分は、主に固定把持溝１２の側壁面１２ｃに当接する。

【0045】

＜作用効果＞
本実施形態のクランプ治具１０によれば、固定クランプ１１の固定把持溝１２にチューブ８が嵌め込まれた状態で、固定把持溝１２は、左右方向に延びるチューブ８の中心線Ｃに対して、可動クランプ１５の可動把持溝１６側にオフセットした位置で開口している。これにより、締付機構３０によって押圧されたチューブ８が、左右方向に長くなるように楕円状に撓み変形しても、チューブ８の外周面における左右方向の両端部が、固定把持溝１２の両側部（両側壁面１２ｃ）に当接する。その結果、チューブ８の前記両端部が、上下両側の把持溝１２，１６間の隙間Ｓに入り込むのを抑制することができる。したがって、締付機構３０によりチューブ８を滑らない程度に押圧しても、チューブ８が損傷するのを抑制することができる。

【0046】

また、固定把持溝１２はＵ字状に形成されている。これにより、固定把持溝１２がＣ字状に形成されている場合（図５参照）と比較して、固定把持溝１２の上側の開口からチューブ８を嵌め込み易いので、作業効率を向上させることができる。また、固定把持溝１２の表面にブラスト処理を容易に施すことができるので、固定クランプ１１の加工も容易に行うことができる。

【0047】

また、固定把持溝１２の開口を上記のようにオフセットさせることで、固定把持溝１２の溝深さは可動把持溝１６の溝深さよりも深くなる。これにより、チューブ８は、固定把持溝１２に嵌め込まれることで、安定した状態で固定クランプ１１に保持される。したがって、その状態から可動クランプ１５を挟持姿勢まで回動させて上下両側の把持溝１２，１６の間にチューブ８を挟み込む作業を容易に行うことができるので、作業効率をさらに向上させることができる。

【0048】

［第２実施形態］
図５は、本開示の第２実施形態に係るクランプ治具１０の固定把持溝１２及び可動把持溝１６を前から見た拡大正面図である。図５は、図４と同じ状態を示している。第２実施形態では、固定把持溝１２の形状が第１実施形態と相違する。

【0049】

本実施形態の固定把持溝１２は、固定把持溝１２に嵌め込められたチューブ８の軸線方向（図５の紙面垂直方向）から見て、可動把持溝１６側が開口するようにＣ字状に形成されている。固定把持溝１２は、溝全体にわたって形成された円弧面１２ｄを有している。

【0050】

円弧面１２ｄの曲率半径Ｒ１’は、チューブ８の外周面の半径Ｒ０に対して同一若しくは少し小さい。また、円弧面１２ｄの曲率半径Ｒ１’は、可動把持溝１６の円弧面１６ｂの曲率半径Ｒ２と同一である。なお、図５では、便宜上、円弧面１２ｄの曲率半径Ｒ１’を、前記半径Ｒ０よりも少し大きく図示している（曲率半径Ｒ２も同様）。

【0051】

締付機構３０（図２参照）によって可動把持溝１６の底部がチューブ８の外周面を押圧するとき、チューブ８は、第１実施形態と同様に、押圧方向Ｆと直交する中心線Ｃの方向（左右方向）に長くなるように、楕円状に撓み変形する。したがって、この撓み変形によって、チューブ８の外周面における左右方向の両端部（楕円の長軸方向の両端部）は、固定把持溝１２の両側部（円弧面１２ｄの周方向の両端部）に当接する。本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0052】

本実施形態のクランプ治具１０においても、締付機構３０によって押圧されたチューブ８が、左右方向に長くなるように楕円状に撓み変形しても、チューブ８の外周面における左右方向の両端部が、固定把持溝１２の両側部に当接する。その結果、チューブ８の前記両端部が、上下両側の把持溝１２，１６間の隙間Ｓに入り込むのを抑制することができる。したがって、締付機構３０によりチューブ８を滑らない程度に押圧しても、チューブ８が損傷するのを抑制することができる。

【0053】

また、固定把持溝１２はＣ字状に形成されているので、固定把持溝１２に嵌め込まれたチューブ８は、固定把持溝１２の開口から抜けにくくなる。したがって、その状態から可動クランプ１５を挟持姿勢まで回動させて上下両側の把持溝１２，１６の間にチューブ８を挟み込む作業を容易に行うことができるので、作業効率を向上させることができる。

【0054】

また、本実施形態においても、固定把持溝１２の溝深さは可動把持溝１６の溝深さよりも深くなるので、チューブ８は、固定把持溝１２に嵌め込まれることで、より安定した状態で固定クランプ１１に保持される。したがって、可動クランプ１５を挟持姿勢まで回動させて上下両側の把持溝１２，１６の間にチューブ８を挟み込む作業をさらに容易に行うことができるので、作業効率をさらに向上させることができる。

【0055】

［その他］
上記実施形態の可動クランプ１５は、固定クランプ１１に対して回動自在に設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、可動クランプ１５は、固定クランプ１１に対して、スライドレール等を介して図２の上下方向にスライド自在に設けられていてもよい。また、クランプ治具１０は、固定クランプ１１と可動クランプ１５とを連結する部材（ブラケット２１やスライドレール等）を設けずに、固定クランプ１１に対して可動クランプ１５を分離できるように構成されていてもよい。

【0056】

上記実施形態では、可動クランプ１５が挟持姿勢のとき、可動把持溝１６の円弧面１６ｂは、固定把持溝１２の円弧面１２ｂ（又は１２ｄ）と同心状に配置されるが、円弧面１６ｂの中心を、円弧面１２ｂ（又は１２ｄ）の中心に対して、図４（又は図５）の少し下側に配置してもよい。その場合、可動クランプ１５が挟持姿勢のときに上下両側の把持溝１２，１６の間が狭くなるので、両把持溝１２，１６の間においてチューブ８をさらに強固に把持することができる。

【0057】

上記実施形態では、可動把持溝１６の円弧面１６ｂの曲率半径Ｒ２は、固定把持溝１２の円弧面１２ｂ（又は１２ｄ）の曲率半径Ｒ１（又はＲ１’）と同一であるが、曲率半径Ｒ１（又はＲ１’）と異なっていてもよい。例えば、曲率半径Ｒ２を曲率半径Ｒ１（又はＲ１’）よりも少し小さくしてもよい。その場合も、可動クランプ１５が挟持姿勢のときに上下両側の把持溝１２，１６の間が狭くなるので、両把持溝１２，１６の間においてチューブ８をさらに強固に把持することができる。

【0058】

上記実施形態では、固定把持溝１２を、チューブ８の中心線Ｃに対して可動把持溝１６側にオフセットした位置で開口させているが、可動把持溝１６を、チューブ８の中心線Ｃに対して固定把持溝１２側にオフセットした位置で開口させてもよい。その場合、可動把持溝１６の溝深さは、固定把持溝１２の溝深さよりも深くなることは言うまでもない。

【0059】

各把持溝１２，１６の表面には、ブラスト処理が施された粗面部１２ａ，１６ａが形成されているが、合成ゴム等の滑り止め材を貼り付けてもよい。また、各把持溝１２，１６の表面には、粗面部１２ａ，１６ａを形成したり、滑り止め材を貼り付けたりしなくてもよい。つまり、各把持溝１２，１６の表面は、機械加工レベルの面粗度であってもよい。

【0060】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0061】

８ チューブ（配管）
１０ クランプ治具
１１ 固定クランプ
１２ 固定把持溝
１５ 可動クランプ
１６ 可動把持溝
３０ 締付機構
Ｃ 中心線
Ｆ 押圧方向（押圧される方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】