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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024064088
(43)【公開日】2024-05-14
(54)【発明の名称】トレー
(51)【国際特許分類】
A01G 9/00 20180101AFI20240507BHJP
A01G 9/02 20180101ALI20240507BHJP
【ＦＩ】
A01G9/00 C
A01G9/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022172427
(22)【出願日】2022-10-27
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】鳥井 秀治
(72)【発明者】
【氏名】新實 誉也
(72)【発明者】
【氏名】本橋 義典
【テーマコード（参考）】
2B327
【Ｆターム（参考）】
2B327ND03
2B327NE01
2B327QA05
2B327TA04
2B327TA09
2B327TC09
2B327TC13
2B327TC17
(57)【要約】
【課題】栽培棚の大型化を抑制すること及び栽培棚の初期費用の抑制することができる、水耕栽培用のトレーを提供することを目的としている。
【解決手段】水耕栽培用のトレーであって、トレー本体と、キャスターとを備え、前記キャスターは、前記トレー本体に設けられ、且つ、車輪部と、軸部とを有し、前記車輪部は、前記軸部に連結され、前記軸部は、前記トレー本体の厚み方向において前記トレー本体が設けられる範囲内に位置している、トレーが提供される。
【選択図】図１
【解決手段】水耕栽培用のトレーであって、トレー本体と、キャスターとを備え、前記キャスターは、前記トレー本体に設けられ、且つ、車輪部と、軸部とを有し、前記車輪部は、前記軸部に連結され、前記軸部は、前記トレー本体の厚み方向において前記トレー本体が設けられる範囲内に位置している、トレーが提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水耕栽培用のトレーであって、
トレー本体と、キャスターとを備え、
前記キャスターは、前記トレー本体に設けられ、且つ、車輪部と、軸部とを有し、
前記車輪部は、前記軸部に連結され、
前記軸部は、前記トレー本体の厚み方向において前記トレー本体が設けられる範囲内に位置している、トレー。
トレー本体と、キャスターとを備え、
前記キャスターは、前記トレー本体に設けられ、且つ、車輪部と、軸部とを有し、
前記車輪部は、前記軸部に連結され、
前記軸部は、前記トレー本体の厚み方向において前記トレー本体が設けられる範囲内に位置している、トレー。
【請求項2】
請求項１に記載のトレーであって、
前記トレー本体には、第１リブが形成され、
第１リブは、前記軸部の軸方向において、前記キャスターと並ぶように設けられている、トレー。
前記トレー本体には、第１リブが形成され、
第１リブは、前記軸部の軸方向において、前記キャスターと並ぶように設けられている、トレー。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のトレーであって、
前記キャスターは、第１及び第２キャスターを備え、
第１及び第２キャスターのそれぞれは、前記車輪部及び前記軸部を有し、且つ、第１及び第２キャスターは、直交方向において並ぶように設けられ、
前記直交方向は、前記軸部の軸方向及び前記トレー本体の厚み方向に直交し、
前記トレー本体には、第２リブが形成され、
第２リブは、前記直交方向において、第１キャスターと第２キャスターとの間に設けられている、トレー。
前記キャスターは、第１及び第２キャスターを備え、
第１及び第２キャスターのそれぞれは、前記車輪部及び前記軸部を有し、且つ、第１及び第２キャスターは、直交方向において並ぶように設けられ、
前記直交方向は、前記軸部の軸方向及び前記トレー本体の厚み方向に直交し、
前記トレー本体には、第２リブが形成され、
第２リブは、前記直交方向において、第１キャスターと第２キャスターとの間に設けられている、トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水耕栽培用のトレーに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、水耕栽培用のトレーを搬送可能なローラーコンベアを備えた栽培棚が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開平０７－００７３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示される栽培棚は、トレーを搬送するにあたってローラーコンベアを搭載しており、その分、栽培棚が大型化するとともに、初期費用がかかってしまう、という課題がある。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、栽培棚の大型化を抑制すること及び栽培棚の初期費用の抑制することができる、水耕栽培用のトレーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の構成を備えるトレーが提供される。
［１］水耕栽培用のトレーであって、トレー本体と、キャスターとを備え、前記キャスターは、前記トレー本体に設けられ、且つ、車輪部と、軸部とを有し、前記車輪部は、前記軸部に連結され、前記軸部は、前記トレー本体の厚み方向において前記トレー本体が設けられる範囲内に位置している、トレー。
［１］水耕栽培用のトレーであって、トレー本体と、キャスターとを備え、前記キャスターは、前記トレー本体に設けられ、且つ、車輪部と、軸部とを有し、前記車輪部は、前記軸部に連結され、前記軸部は、前記トレー本体の厚み方向において前記トレー本体が設けられる範囲内に位置している、トレー。
【0007】
本発明では、車輪部及び軸部を有するキャスターがトレー本体に設けられているので、ローラーコンベアといった大掛かりな機構がなくても、栽培棚に載置されたトレー本体を移動させることが可能であり、栽培棚の大型化を抑制すること及び栽培棚の初期費用の抑制することができる。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
［２］［１］に記載のトレーであって、前記トレー本体には、第１リブが形成され、第１リブは、前記軸部の軸方向において、前記キャスターと並ぶように設けられている、トレー。
［３］［１］又は［２］に記載のトレーであって、前記キャスターは、第１及び第２キャスターを備え、第１及び第２キャスターのそれぞれは、前記車輪部及び前記軸部を有し、且つ、第１及び第２キャスターは、直交方向において並ぶように設けられ、前記直交方向は、前記軸部の軸方向及び前記トレー本体の厚み方向に直交し、前記トレー本体には、第２リブが形成され、第２リブは、前記直交方向において、第１キャスターと第２キャスターとの間に設けられている、トレー。
［２］［１］に記載のトレーであって、前記トレー本体には、第１リブが形成され、第１リブは、前記軸部の軸方向において、前記キャスターと並ぶように設けられている、トレー。
［３］［１］又は［２］に記載のトレーであって、前記キャスターは、第１及び第２キャスターを備え、第１及び第２キャスターのそれぞれは、前記車輪部及び前記軸部を有し、且つ、第１及び第２キャスターは、直交方向において並ぶように設けられ、前記直交方向は、前記軸部の軸方向及び前記トレー本体の厚み方向に直交し、前記トレー本体には、第２リブが形成され、第２リブは、前記直交方向において、第１キャスターと第２キャスターとの間に設けられている、トレー。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。なお、図面中のｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は互いに直交している。また、図面中において、一点破線は、図面中に示される構成の曲率半径が変化する部分に対応している。
【0011】
１ 構成説明
図２Ａに示すように、実施形態に係るトレー１００は、水耕栽培用パネル１０１を載置可能に構成されており、トレー１００は、図１に示すような多段式の栽培棚１０２に設けることに好適である。なお、水耕栽培用パネル１０１（図２Ａ参照）には、栽培物を配置・挿入するための孔が設けられている。また、栽培棚１０２には、例えば図示省略の人工光等の設備が搭載される。
栽培棚１０２上のトレー１００は、後述するキャスター２を備えているため、栽培棚１０２の一方側から他方側（例えば図１に示す矢印Ａｒ方向参照）へ移動させることが可能である。そして、水耕栽培用パネル１０１の植物の成長に合わせてトレー１００を移動させていき、トレー１００が栽培棚１０２の他方側に配置されて栽培棚１０２から搬出される状況では、植物が収穫できるところまで成長している、といった要領で栽培棚１０２やトレー１００を活用することが可能である。
なお、実施形態では、トレー１００には、水耕栽培用パネル１０１を載置可能な形態を一例として説明しているが、これに限定されるものではなく、例えば、植物を栽培するための容器状部材（鉢等）を載置するものであってもよい。
図２Ａに示すように、実施形態に係るトレー１００は、水耕栽培用パネル１０１を載置可能に構成されており、トレー１００は、図１に示すような多段式の栽培棚１０２に設けることに好適である。なお、水耕栽培用パネル１０１（図２Ａ参照）には、栽培物を配置・挿入するための孔が設けられている。また、栽培棚１０２には、例えば図示省略の人工光等の設備が搭載される。
栽培棚１０２上のトレー１００は、後述するキャスター２を備えているため、栽培棚１０２の一方側から他方側（例えば図１に示す矢印Ａｒ方向参照）へ移動させることが可能である。そして、水耕栽培用パネル１０１の植物の成長に合わせてトレー１００を移動させていき、トレー１００が栽培棚１０２の他方側に配置されて栽培棚１０２から搬出される状況では、植物が収穫できるところまで成長している、といった要領で栽培棚１０２やトレー１００を活用することが可能である。
なお、実施形態では、トレー１００には、水耕栽培用パネル１０１を載置可能な形態を一例として説明しているが、これに限定されるものではなく、例えば、植物を栽培するための容器状部材（鉢等）を載置するものであってもよい。
【0012】
【0013】
１－１ トレー本体１
トレー本体１は、中空に形成された樹脂成形体であり、例えばブロー成形で製造することができる。図２Ａ～図４Ｂに示すように、トレー本体１は、底面部１Ａと、縁部１Ｂと、開口部１Ｃと、凹部１Ｄ，１Ｅと、取付凹部１Ｆとを備えている。
トレー本体１は、中空に形成された樹脂成形体であり、例えばブロー成形で製造することができる。図２Ａ～図４Ｂに示すように、トレー本体１は、底面部１Ａと、縁部１Ｂと、開口部１Ｃと、凹部１Ｄ，１Ｅと、取付凹部１Ｆとを備えている。
【0014】
１－１－１ 底面部１Ａ
底面部１Ａは、下端面１Ａ１と上端面１Ａ２とを有する。そして、下端面１Ａ１と上端面１Ａ２との間には、予め定められた間隔が空けられている。図４Ａに示すように、下端面１Ａ１には、凹部１Ｄ，１Ｅや取付凹部１Ｆが形成されており、また、図４Ｂに示すように、下端面１Ａ１には、キャスター２が設けられている。下端面１Ａ１は、例えば、平坦面で構成することができる。また、上端面１Ａ２も、例えば平坦面で構成することができる。なお、下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２の平坦面は、完全に平坦であることに限定されるものではなく、例えば、凹凸、段差又は傾斜面等が形成された略平坦面であってもよい。下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２において、最も高い位置と最も低い位置との間の高さ幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、０，１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように、下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２が平坦面又は略平坦面であることで、トレー１００の清掃性を向上させることが可能である。
また、上端面１Ａ２や縁部１Ｂは、水や溶液（例えば液体肥料等）を貯留可能になっている。
底面部１Ａは、下端面１Ａ１と上端面１Ａ２とを有する。そして、下端面１Ａ１と上端面１Ａ２との間には、予め定められた間隔が空けられている。図４Ａに示すように、下端面１Ａ１には、凹部１Ｄ，１Ｅや取付凹部１Ｆが形成されており、また、図４Ｂに示すように、下端面１Ａ１には、キャスター２が設けられている。下端面１Ａ１は、例えば、平坦面で構成することができる。また、上端面１Ａ２も、例えば平坦面で構成することができる。なお、下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２の平坦面は、完全に平坦であることに限定されるものではなく、例えば、凹凸、段差又は傾斜面等が形成された略平坦面であってもよい。下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２において、最も高い位置と最も低い位置との間の高さ幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、０，１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように、下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２が平坦面又は略平坦面であることで、トレー１００の清掃性を向上させることが可能である。
また、上端面１Ａ２や縁部１Ｂは、水や溶液（例えば液体肥料等）を貯留可能になっている。
【0015】
１－１－２ 縁部１Ｂ及び開口部１Ｃ
図２Ａに示すように、縁部１Ｂは、底面部１Ａの周縁に接続されており、底面部１Ａの周縁から上方（ｚ方向）に突出するように形成されている。縁部１Ｂには、一対の載置部１Ｇが形成されている。載置部１Ｇは、ｘ方向に延びるように形成された平坦面であり、図２Ａに示すように、水耕栽培用パネル１０１の端部を支持可能に構成されている。なお、実施形態では、トレー１００が水耕栽培用パネル１０１の端部を支持するものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、水耕栽培用パネル１０１は、トレー１００に貯留される水（溶液）上に浮いていてもよい。
図３に示す開口部１Ｃは、下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２を貫通するように形成されており、底面部１Ａに貯留されている水等を排出することが可能となっている。
図２Ａに示すように、縁部１Ｂは、底面部１Ａの周縁に接続されており、底面部１Ａの周縁から上方（ｚ方向）に突出するように形成されている。縁部１Ｂには、一対の載置部１Ｇが形成されている。載置部１Ｇは、ｘ方向に延びるように形成された平坦面であり、図２Ａに示すように、水耕栽培用パネル１０１の端部を支持可能に構成されている。なお、実施形態では、トレー１００が水耕栽培用パネル１０１の端部を支持するものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、水耕栽培用パネル１０１は、トレー１００に貯留される水（溶液）上に浮いていてもよい。
図３に示す開口部１Ｃは、下端面１Ａ１及び上端面１Ａ２を貫通するように形成されており、底面部１Ａに貯留されている水等を排出することが可能となっている。
【0016】
１－１－３ 凹部１Ｄ
図２Ｂに示すように、凹部１Ｄは、凹部１Ｄの長手方向であるｘ方向において、長尺状に延びるように形成されている。換言すると、凹部１Ｄは、キャスター２の軸（軸部２Ｂ）に対して平行に延びている。凹部１Ｄには、長手方向に沿って複数（実施形態では３個）のキャスター２が配置されている。凹部１Ｄは、下端面１Ａ１側から上端面１Ａ２側へ凹むように形成されている。図４Ｂに示すように、凹部１Ｄは、複数の第１凹部１Ｄ１と、複数の第２凹部１Ｄ２とを有する。第２凹部１Ｄ２の両隣には第１凹部１Ｄ１が配置されている。
第１凹部１Ｄ１は、ｘ方向に長尺状に延びるように形成されており、第２凹部１Ｄ２に接続されている。第２凹部１Ｄ２は、第１凹部１Ｄ１よりも深さ（凹み量）が大きくなっており、第２凹部１Ｄ２には、後述するキャスター２の車輪部２Ａや立設部２Ｃ６が配置可能となっている。第２凹部１Ｄ２に形成位置には、取付凹部１Ｆが付設されている。なお、図２Ｂに示すように、凹部１Ｄは、ｙ方向に３列並ぶように形成されている。図５Ｂに示すように、各列の第２凹部１Ｄ２は、下端面１Ａ１（下端面１Ａ１を構成する樹脂）と上端面１Ａ２（上端面１Ａ２を構成する樹脂）とが溶着している。なお、図５Ｂに示す形態に限定されるものではなく、第２凹部１Ｄ２は、下端面１Ａ１（下端面１Ａ１を構成する樹脂）と上端面１Ａ２（上端面１Ａ２を構成する樹脂）とが溶着しておらず、離れていてもよい。
図６Ｂに示すように、第１凹部１Ｄ１には、第１リブＲｂ１が設けられているが、図５Ｂに示すように、第２凹部１Ｄ２には、第１リブＲｂ１が設けられていない。
図２Ｂに示すように、凹部１Ｄは、凹部１Ｄの長手方向であるｘ方向において、長尺状に延びるように形成されている。換言すると、凹部１Ｄは、キャスター２の軸（軸部２Ｂ）に対して平行に延びている。凹部１Ｄには、長手方向に沿って複数（実施形態では３個）のキャスター２が配置されている。凹部１Ｄは、下端面１Ａ１側から上端面１Ａ２側へ凹むように形成されている。図４Ｂに示すように、凹部１Ｄは、複数の第１凹部１Ｄ１と、複数の第２凹部１Ｄ２とを有する。第２凹部１Ｄ２の両隣には第１凹部１Ｄ１が配置されている。
第１凹部１Ｄ１は、ｘ方向に長尺状に延びるように形成されており、第２凹部１Ｄ２に接続されている。第２凹部１Ｄ２は、第１凹部１Ｄ１よりも深さ（凹み量）が大きくなっており、第２凹部１Ｄ２には、後述するキャスター２の車輪部２Ａや立設部２Ｃ６が配置可能となっている。第２凹部１Ｄ２に形成位置には、取付凹部１Ｆが付設されている。なお、図２Ｂに示すように、凹部１Ｄは、ｙ方向に３列並ぶように形成されている。図５Ｂに示すように、各列の第２凹部１Ｄ２は、下端面１Ａ１（下端面１Ａ１を構成する樹脂）と上端面１Ａ２（上端面１Ａ２を構成する樹脂）とが溶着している。なお、図５Ｂに示す形態に限定されるものではなく、第２凹部１Ｄ２は、下端面１Ａ１（下端面１Ａ１を構成する樹脂）と上端面１Ａ２（上端面１Ａ２を構成する樹脂）とが溶着しておらず、離れていてもよい。
図６Ｂに示すように、第１凹部１Ｄ１には、第１リブＲｂ１が設けられているが、図５Ｂに示すように、第２凹部１Ｄ２には、第１リブＲｂ１が設けられていない。
【0017】
なお、凹部１Ｄは、ｘ方向において、複数に分割された構成であってもよい。つまり、ｘ方向において、凹部１Ｄと、底面部１Ａの下端面１Ａ１と、凹部１Ｄとが並ぶように配置されていてもよい。
【0018】
図６Ｂに示す第１リブＲｂ１は、ｚ方向において、凹部１Ｄ（第１凹部１Ｄ１）の底面と上端面１Ａ２とを接続するように形成されている。第１リブＲｂ１は、中実の板状部分である。
第１リブＲｂ１は、ｘ方向に延びるように形成されている。第１リブＲｂ１は、後述するキャスター２の軸部２Ｂの軸方向（回転軸に平行な方向）において、キャスター２と並ぶように配置されている。そして、第１リブＲｂ１は、ｘ方向において、第１凹部１Ｄ１のｘ方向における一方の端部側から他方の端部側にかけて形成されている。
なお、１つの第１凹部１Ｄ１に形成される第１リブＲｂ１は、ｘ方向において複数に分割された構成であってもよい。トレー本体１は、凹部１Ｄを備えることで剛性が向上しているが、第１リブＲｂ１を備えることで更に剛性が向上している。
第１リブＲｂ１は、ｘ方向に延びるように形成されている。第１リブＲｂ１は、後述するキャスター２の軸部２Ｂの軸方向（回転軸に平行な方向）において、キャスター２と並ぶように配置されている。そして、第１リブＲｂ１は、ｘ方向において、第１凹部１Ｄ１のｘ方向における一方の端部側から他方の端部側にかけて形成されている。
なお、１つの第１凹部１Ｄ１に形成される第１リブＲｂ１は、ｘ方向において複数に分割された構成であってもよい。トレー本体１は、凹部１Ｄを備えることで剛性が向上しているが、第１リブＲｂ１を備えることで更に剛性が向上している。
【0019】
ここで、ブロー成形による第１リブＲｂ１の形成方法の一例について図１０Ａ～図１０Ｄを参照して簡潔に説明する。図１０Ａは、溶融樹脂である筒状のパリソンＰを分割金型１０，１１間に垂下した後に、分割金型１０，１１を型閉じた状態である。この状態から、図１０Ｂに示すように、分割金型１０内に設けられたスライド部１２（スライド駒）を前進させてパリソンＰの一部Ｐ２を、一部Ｐ２に対向するパリソンの他部Ｐ１に溶着させて溶着部Ｐ３を形成する。なお、図１０Ｂに示すように、パリソンＰを分割金型１０，１１に賦形する前にスライド部１２が前進させることで、パリソンＰが冷えることを抑制している。次に、図１０Ｃに示すように、スライド部１２を後退させながら分割金型１０，１１内の閉空間にエアーを供給して加圧する。これにより、パリソンＰが分割金型１０，１１に賦形されるとともに、パリソンＰの一部Ｐ２の裏面Ｂｆ１，Ｂｆ２（図１０Ｂ参照）が互いに溶着し、図１０Ｄに示すように、中実の板状の第１リブＲｂ１が形成される。
【0020】
なお、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、第１リブＲｂ１と第２凹部１Ｄ２を形成する立壁Ｓｗについても溶着して一体となっている。換言すると、第１リブＲｂ１と第２凹部１Ｄ２を形成する立壁Ｓｗとは互いに連結している。これにより、第２凹部１Ｄ２が第１リブＲｂ１により補強され、第２凹部１Ｄ２が変形することが抑制される。
【0021】
底面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００，１６００，１７００，１８００，１９００，２０００，２１００，２２００，２３００，２４００，２５００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
底面部１Ａの短手方向（ｙ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０，７５０，８５０，９５０，１０５０，１１５０，１２５０，１３５０，１４５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
底面部１Ａの厚み（ｍｍ）は、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０，１２５，１３０，１３５，１４０，１４５，１５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
底面部１Ａの短手方向（ｙ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０，７５０，８５０，９５０，１０５０，１１５０，１２５０，１３５０，１４５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
底面部１Ａの厚み（ｍｍ）は、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０，１２５，１３０，１３５，１４０，１４５，１５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0022】
凹部１Ｄの長手方向（ｘ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００，１６００，１７００，１８００，１９００，２０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、凹部１Ｄの長手方向（ｘ方向）の幅は、底面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の幅に対して、ｔａ（％）であることが好ましい。ここで、ｔａの値は、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、凹部１Ｄの長手方向（ｘ方向）の幅は、底面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の幅に対して、ｔａ（％）であることが好ましい。ここで、ｔａの値は、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
第１凹部１Ｄ１の長手方向（ｘ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、５０，１００，１５０，２００，２５０，３００，３５０，４００，４５０，５００，５５０，６００，６５０，７００，７５０，８００，８５０，９００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第１凹部１Ｄ１の短手方向（ｙ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第１凹部１Ｄ１の深さ方向（ｚ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、実施形態において、凹部の深さとは、下端面１Ａ１の高さ位置から、凹部の底部の位置（最も凹んだ位置）までの高さ幅を指す。
実施形態において、第１凹部１Ｄ１の深さ方向（ｚ方向）の幅は、底面部１Ａの厚みの半分となっている。なお、底面部１Ａの厚みをｔとしたとき、第１凹部１Ｄ１の深さ方向（ｚ方向）の幅は、具体的には例えば、０．３５×ｔ，０．４０×ｔ，０．４５×ｔ，０．５０×ｔ，０．５５×ｔ，０．６０×ｔ，０．６５×ｔであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第１凹部１Ｄ１の短手方向（ｙ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第１凹部１Ｄ１の深さ方向（ｚ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、実施形態において、凹部の深さとは、下端面１Ａ１の高さ位置から、凹部の底部の位置（最も凹んだ位置）までの高さ幅を指す。
実施形態において、第１凹部１Ｄ１の深さ方向（ｚ方向）の幅は、底面部１Ａの厚みの半分となっている。なお、底面部１Ａの厚みをｔとしたとき、第１凹部１Ｄ１の深さ方向（ｚ方向）の幅は、具体的には例えば、０．３５×ｔ，０．４０×ｔ，０．４５×ｔ，０．５０×ｔ，０．５５×ｔ，０．６０×ｔ，０．６５×ｔであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
第２凹部１Ｄ２の長手方向（ｘ方向）の幅は、後述するキャスター２の車輪部２Ａの軸方向の幅よりも大きい。第２凹部１Ｄ２の長手方向の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第２凹部１Ｄ２の短手方向（ｙ方向）の幅は、後述するキャスター２の車輪部２Ａの直径よりも大きい。また、第２凹部１Ｄ２の短手方向（ｙ方向）の幅は、第１凹部１Ｄ１の短手方向（ｙ方向）の幅よりも大きい。第２凹部１Ｄ２の短手方向の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第２凹部１Ｄ２の深さ方向（ｚ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７８，８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第２凹部１Ｄ２の短手方向（ｙ方向）の幅は、後述するキャスター２の車輪部２Ａの直径よりも大きい。また、第２凹部１Ｄ２の短手方向（ｙ方向）の幅は、第１凹部１Ｄ１の短手方向（ｙ方向）の幅よりも大きい。第２凹部１Ｄ２の短手方向の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第２凹部１Ｄ２の深さ方向（ｚ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７８，８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0025】
第１リブＲｂ１の厚み（ｙ方向の幅）の大きさ（ｍｍ）は、具体的には例えば、１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、第１リブＲｂ１の厚み（ｙ方向の幅）の大きさは、第１凹部１Ｄ１の短手方向（ｙ方向）の幅に対してＴａ（％）であることが好ましい。ここで、Ｔａの値は、具体的には例えば、５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0026】
１－１－４ 凹部１Ｅ
図２Ｂに示すように、凹部１Ｅは、凹部１Ｄと同様に、凹部１Ｅの長手方向であるｘ方向において、長尺状に延びるように形成されている。なお、凹部１Ｅには、キャスター２は設けられておらず、トレー本体１の剛性向上の役割を果たしている。図２Ｂに示すように、凹部１Ｅは、ｙ方向において、一対の凹部１Ｄに挟み込まれるように配置されており、実施形態では、３つの凹部１Ｅが、一対の凹部１Ｄの間に配置されている。凹部１Ｅは、下端面１Ａ１側から上端面１Ａ２側へ凹むように形成されている。また、図５Ｃ及び図６Ｃに示すように、凹部１Ｅには、第２リブＲｂ２が形成されている。なお、実施形態では、凹部１Ｅは、ｘ方向において長尺状に延びるように形成されているものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、ｘ方向以外の方向に長尺状に延びるように形成されていてもよい。
図２Ｂに示すように、凹部１Ｅは、凹部１Ｄと同様に、凹部１Ｅの長手方向であるｘ方向において、長尺状に延びるように形成されている。なお、凹部１Ｅには、キャスター２は設けられておらず、トレー本体１の剛性向上の役割を果たしている。図２Ｂに示すように、凹部１Ｅは、ｙ方向において、一対の凹部１Ｄに挟み込まれるように配置されており、実施形態では、３つの凹部１Ｅが、一対の凹部１Ｄの間に配置されている。凹部１Ｅは、下端面１Ａ１側から上端面１Ａ２側へ凹むように形成されている。また、図５Ｃ及び図６Ｃに示すように、凹部１Ｅには、第２リブＲｂ２が形成されている。なお、実施形態では、凹部１Ｅは、ｘ方向において長尺状に延びるように形成されているものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、ｘ方向以外の方向に長尺状に延びるように形成されていてもよい。
【0027】
図５Ｃ及び図６Ｃに示す第２リブＲｂ２は、ｚ方向において、凹部１Ｅの底面と上端面１Ａ２とを接続するように形成されている。第２リブＲｂ２は、中実の板状部分であり、第１リブＲｂ１と同様の方法で形成することができる。
第２リブＲｂ２は、ｘ方向に延びるように形成されている。そして、第２リブＲｂ２は、ｘ方向において、凹部１Ｅのｘ方向の形成範囲と同様の範囲にかけて（凹部１Ｅのｘ方向における一方の端部から他方の端部にかけて）形成されている。第２リブＲｂ２は、ｙ方向に並ぶ一対のキャスター２の間に配置されている。
なお、１つの凹部１Ｅに形成される第２リブＲｂ２は、ｘ方向において複数に分割された構成であってもよい。トレー本体１は、上述した凹部１Ｄ及び第１リブＲｂ１に加えて、凹部１Ｅや第２リブＲｂ２を備えることで剛性が更に効果的に向上している。
第２リブＲｂ２は、ｘ方向に延びるように形成されている。そして、第２リブＲｂ２は、ｘ方向において、凹部１Ｅのｘ方向の形成範囲と同様の範囲にかけて（凹部１Ｅのｘ方向における一方の端部から他方の端部にかけて）形成されている。第２リブＲｂ２は、ｙ方向に並ぶ一対のキャスター２の間に配置されている。
なお、１つの凹部１Ｅに形成される第２リブＲｂ２は、ｘ方向において複数に分割された構成であってもよい。トレー本体１は、上述した凹部１Ｄ及び第１リブＲｂ１に加えて、凹部１Ｅや第２リブＲｂ２を備えることで剛性が更に効果的に向上している。
【0028】
凹部１Ｅの長手方向（ｘ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００，１６００，１７００，１８００，１９００，２０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、凹部１Ｅの長手方向（ｘ方向）の幅は、底面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の幅に対して、ｔｂ（％）であることが好ましい。ここで、ｔｂの値は、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
凹部１Ｅの短手方向（ｙ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
凹部１Ｅの深さ方向（ｚ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、凹部１Ｅの長手方向（ｘ方向）の幅は、底面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の幅に対して、ｔｂ（％）であることが好ましい。ここで、ｔｂの値は、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
凹部１Ｅの短手方向（ｙ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
凹部１Ｅの深さ方向（ｚ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0029】
第２リブＲｂ２の厚み（ｙ方向の幅）の大きさ（ｍｍ）は、具体的には例えば、１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、第２リブＲｂ２の厚み（ｙ方向の幅）の大きさは、凹部１Ｅの短手方向（ｙ方向）の幅に対してＴｂ（％）であることが好ましい。ここで、Ｔｂの値は、具体的には例えば、５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0030】
１－１－５ 取付凹部１Ｆ
図４Ａに示す取付凹部１Ｆは、凹部１Ｄの第２凹部１Ｄ２の形成位置に付設されている。また、取付凹部１Ｆは、後述するキャスター２の軸受け部材２Ｃを配置可能に構成されている。トレー本体１には取付凹部１Ｆが形成されていることで軸受け部材２Ｃを底面部１Ａの下端面１Ａ１よりも上方に位置させることができ、例えば、トレー本体１が水耕栽培用パネル１０１の重量で撓んで変形したとしても、軸受け部材２Ｃが栽培棚１０２と擦ってしまう（干渉してしまう）ことを回避しやすい。
図４Ａに示す取付凹部１Ｆは、凹部１Ｄの第２凹部１Ｄ２の形成位置に付設されている。また、取付凹部１Ｆは、後述するキャスター２の軸受け部材２Ｃを配置可能に構成されている。トレー本体１には取付凹部１Ｆが形成されていることで軸受け部材２Ｃを底面部１Ａの下端面１Ａ１よりも上方に位置させることができ、例えば、トレー本体１が水耕栽培用パネル１０１の重量で撓んで変形したとしても、軸受け部材２Ｃが栽培棚１０２と擦ってしまう（干渉してしまう）ことを回避しやすい。
【0031】
１－２ キャスター２
図４Ａ及び図４Ｂに示すキャスター２は、トレー本体１が栽培棚上でスライド移動可能となるように構成されている。実施形態において、トレー１００には、複数のキャスター２が設けられている。具体的には、キャスター２は、トレー１００の長手方向（ｘ方向）において、複数（実施形態では３個）並ぶように配置され、且つ、キャスター２は、トレー１００の短手方向（ｙ方向）において、複数（実施形態では３個）並ぶように設けられている。なお、上述した短手方向は、長手方向に直交する方向であり、換言すると、軸部２Ｂの軸方向（ｘ方向）及びトレー本体１の厚み方向（ｚ方向）に直交する方向である。トレー１００の短手方向（ｙ方向）において並ぶ複数のキャスター２が、第１及び第２キャスターの一例である。
図４Ａ及び図４Ｂに示すキャスター２は、トレー本体１が栽培棚上でスライド移動可能となるように構成されている。実施形態において、トレー１００には、複数のキャスター２が設けられている。具体的には、キャスター２は、トレー１００の長手方向（ｘ方向）において、複数（実施形態では３個）並ぶように配置され、且つ、キャスター２は、トレー１００の短手方向（ｙ方向）において、複数（実施形態では３個）並ぶように設けられている。なお、上述した短手方向は、長手方向に直交する方向であり、換言すると、軸部２Ｂの軸方向（ｘ方向）及びトレー本体１の厚み方向（ｚ方向）に直交する方向である。トレー１００の短手方向（ｙ方向）において並ぶ複数のキャスター２が、第１及び第２キャスターの一例である。
【0032】
【0033】
１－２－１ 車輪部２Ａ
図８及び図９Ａに示すように、車輪部２Ａは、軸部２Ｂに連結されており、軸部２Ｂの回転に伴って回転可能に構成されている。車輪部２Ａは、樹脂製であり、また、車輪部２Ａは、設置部２Ａ１と、接続部２Ａ２とを有する。
設置部２Ａ１は、円筒状に形成されている。設置部２Ａ１は、栽培棚１０２の載置面に設置されて接触する部分である。設置部２Ａ１の内周面には、複数の接続部２Ａ２が接続されている。
接続部２Ａ２は、軸部２Ｂを中心として放射状に設けられている。具体的には、接続部２Ａ２は、一方側が軸部２Ｂに接続されており、他方側が設置部２Ａ１に接続されている。互いに隣接する一対の接続部２Ａ２の間には、隙間２Ａ３が形成されている。車輪部２Ａに隙間２Ａ３が形成されていることで、車輪部２Ａの軽量化や材料コスト抑制が可能となっている。
図８及び図９Ａに示すように、車輪部２Ａは、軸部２Ｂに連結されており、軸部２Ｂの回転に伴って回転可能に構成されている。車輪部２Ａは、樹脂製であり、また、車輪部２Ａは、設置部２Ａ１と、接続部２Ａ２とを有する。
設置部２Ａ１は、円筒状に形成されている。設置部２Ａ１は、栽培棚１０２の載置面に設置されて接触する部分である。設置部２Ａ１の内周面には、複数の接続部２Ａ２が接続されている。
接続部２Ａ２は、軸部２Ｂを中心として放射状に設けられている。具体的には、接続部２Ａ２は、一方側が軸部２Ｂに接続されており、他方側が設置部２Ａ１に接続されている。互いに隣接する一対の接続部２Ａ２の間には、隙間２Ａ３が形成されている。車輪部２Ａに隙間２Ａ３が形成されていることで、車輪部２Ａの軽量化や材料コスト抑制が可能となっている。
【0034】
キャスター２が底面部１Ａに取り付けられている状態において、車輪部２Ａの一部は、底面部１Ａの下端面１Ａ１から突き出すように設けられ、車輪部２Ａの他部は、凹部１Ｄ内に収容されている。
ここで、底面部１Ａの下端面１Ａ１の高さ位置ｈは、図７Ｂの通り示されている。図５Ｂ及び図７Ｂに示すように、車輪部２Ａの一部の、下端面１Ａ１に対する突き出し量Ｄ（高さ位置ｈと車輪部２Ａの最下部との間の距離）は、車輪部２Ａの直径のｔ（％）であることが好ましい。ここで、ｔの値は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、突き出し量Ｄは、例えば、０ｍｍより大きく、２５ｍｍ以下である。突き出し量Ｄは、好ましくは、０ｍｍより大きく且つ２５ｍｍ以下であり、更に好ましくは、０ｍｍより大きく且つ１５ｍｍ以下である。また、車輪部２Ａの他部は、第１凹部１Ｄ１及び第２凹部１Ｄ２の両方に跨るように配置されている。
ここで、底面部１Ａの下端面１Ａ１の高さ位置ｈは、図７Ｂの通り示されている。図５Ｂ及び図７Ｂに示すように、車輪部２Ａの一部の、下端面１Ａ１に対する突き出し量Ｄ（高さ位置ｈと車輪部２Ａの最下部との間の距離）は、車輪部２Ａの直径のｔ（％）であることが好ましい。ここで、ｔの値は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、突き出し量Ｄは、例えば、０ｍｍより大きく、２５ｍｍ以下である。突き出し量Ｄは、好ましくは、０ｍｍより大きく且つ２５ｍｍ以下であり、更に好ましくは、０ｍｍより大きく且つ１５ｍｍ以下である。また、車輪部２Ａの他部は、第１凹部１Ｄ１及び第２凹部１Ｄ２の両方に跨るように配置されている。
【0035】
車輪部２Ａ（設置部２Ａ１）の直径（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
車輪部２Ａ（設置部２Ａ１）の軸方向（ｘ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、ｘ方向に並ぶ車輪部２Ａの軸方向（ｘ方向）の幅は、底面部１Ａのｘ方向の幅の５（％）以上であって、３０（％）以下であることが好ましい。なお、実施形態では、ｘ方向においてキャスター２が３つ並んでいるが、上述した、ｘ方向に並ぶ車輪部２Ａの幅とは、この３つのキャスター２の車輪部２Ａの軸方向の幅の合計を指している。
また、車輪部２Ａの軸方向の幅は、車輪部の直径より大きいことが好ましく、このようにすることで、車輪部２Ａが樹脂製であっても耐荷重性を確保しやすくなる。
車輪部２Ａ（設置部２Ａ１）の軸方向（ｘ方向）の幅（ｍｍ）は、具体的には例えば、１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、ｘ方向に並ぶ車輪部２Ａの軸方向（ｘ方向）の幅は、底面部１Ａのｘ方向の幅の５（％）以上であって、３０（％）以下であることが好ましい。なお、実施形態では、ｘ方向においてキャスター２が３つ並んでいるが、上述した、ｘ方向に並ぶ車輪部２Ａの幅とは、この３つのキャスター２の車輪部２Ａの軸方向の幅の合計を指している。
また、車輪部２Ａの軸方向の幅は、車輪部の直径より大きいことが好ましく、このようにすることで、車輪部２Ａが樹脂製であっても耐荷重性を確保しやすくなる。
【0036】
１－２－２ 軸部２Ｂ
図９Ａに示す軸部２Ｂは、図９Ｂに示す軸受け部材２Ｃに係合し、軸受け部材２Ｃに対して回転可能に設けられている。実施形態において、軸部２Ｂは、凹部１Ｄの長手方向（ｘ方向）に平行に設けられている。軸部２Ｂは、車輪部２Ａと同様、樹脂製である。軸部２Ｂは、車輪部２Ａと共に一体的に回転するように車輪部２Ａに連結している。実施形態において、軸部２Ｂは、車輪部２Ａと共に一体的に成形されているものとして説明するが、これに限定されるものではなく、軸部２Ｂ及び車輪部２Ａが別体であり、軸部２Ｂ及び車輪部２Ａが一体的に回転するように連結されていてもよい。
図９Ａに示す軸部２Ｂは、図９Ｂに示す軸受け部材２Ｃに係合し、軸受け部材２Ｃに対して回転可能に設けられている。実施形態において、軸部２Ｂは、凹部１Ｄの長手方向（ｘ方向）に平行に設けられている。軸部２Ｂは、車輪部２Ａと同様、樹脂製である。軸部２Ｂは、車輪部２Ａと共に一体的に回転するように車輪部２Ａに連結している。実施形態において、軸部２Ｂは、車輪部２Ａと共に一体的に成形されているものとして説明するが、これに限定されるものではなく、軸部２Ｂ及び車輪部２Ａが別体であり、軸部２Ｂ及び車輪部２Ａが一体的に回転するように連結されていてもよい。
【0037】
軸部２Ｂは、トレー本体１の厚み方向（ｚ方向）においてトレー本体１が設けられる範囲内に位置している。なお、トレー本体１が設けられる範囲内とは、縁部１Ｂの上端部分と底面部１Ａの下端部分との間である。実施形態では、軸部２Ｂは、底面部１Ａの凹部１Ｄに設けられており、また、軸部２Ｂは、底面部１Ａの厚み方向において、底面部１Ａが設けられる範囲内に位置している。具体的には、軸部２Ｂは、底面部１Ａの下端面１Ａ１よりも上側であって底面部１Ａの上端面１Ａ２の下側の高さ範囲Ａｒ（図７Ｂ参照）内に配置されている。なお、高さ範囲Ａｒは、図７Ｂに示すように、底面部１Ａの下端面１Ａ１の位置に対応する高さ位置ｈから、底面部１Ａの上端面１Ａ２まの位置までにおける、ｚ方向の範囲に対応している。換言すると、軸部２Ｂは、凹部１Ｄの第１凹部１Ｄ１内に設けられている。これにより、軸部２Ｂの位置が上方になり、トレー１００全体として低背化が可能となっている。
【0038】
１－２－３ 軸受け部材２Ｃ
図８及び図９Ｂに示す軸受け部材２Ｃは、軸部２Ｂを回転可能に支持する樹脂製部材であり、また、軸受け部材２Ｃは、トレー本体１の底面部１Ａに取り付けられる。取付部２Ｃ１と、周縁肉厚部２Ｃ２と、軸受け部２Ｃ４と、立設部２Ｃ６とを有する。
図８及び図９Ｂに示す軸受け部材２Ｃは、軸部２Ｂを回転可能に支持する樹脂製部材であり、また、軸受け部材２Ｃは、トレー本体１の底面部１Ａに取り付けられる。取付部２Ｃ１と、周縁肉厚部２Ｃ２と、軸受け部２Ｃ４と、立設部２Ｃ６とを有する。
【0039】
取付部２Ｃ１は、板状に構成されており、取付凹部１Ｆ（図４Ａ参照）に着脱可能に設けられている。取付部２Ｃ１が取付凹部１Ｆに取り付けられている状態において、取付部２Ｃ１は、底面部１Ａの下端面１Ａ１の位置（高さ位置ｈに対応）よりも、上方に位置している。また、取付部２Ｃ１には、軸受け部材２Ｃを底面部１Ａに固定するための不図示の固定部材（例えば、ボルト）を挿入可能な開口２Ｃ３が形成されている。なお、実施形態では、固定部材（例えば、ボルト）を用いて軸受け部材２Ｃをトレー本体１に固定するものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、例えば、取付部２Ｃ１が取付凹部１Ｆに圧入されて固定されてもよいし、取付部２Ｃ１と底面部１Ａとが例えば爪部材によって連結して固定されていてもよい。
【0040】
図８及び図９Ｂに示す周縁肉厚部２Ｃ２は、取付部２Ｃ１の周縁に形成されている。実施形態では、周縁肉厚部２Ｃ２は、取付部２Ｃ１の全周縁にかけて形成されている。周縁肉厚部２Ｃ２における厚みは、取付部２Ｃ１における厚みより大きくなっており、軸受け部材２Ｃの剛性を向上させている。周縁肉厚部２Ｃ２における厚みは、取付部２Ｃ１における厚みに対して、具体的には例えば、１．２，１．４，１．６，１．８，２．０，２．２，２．４倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0041】
図９Ｂに示す軸受け部２Ｃ４は、軸部２Ｂを回転可能に支持するように、軸部２Ｂと係合している。軸受け部２Ｃ４には、軸部２Ｂを挿入するための空間が形成された挿入部２Ｃ５が形成されている。軸受け部２Ｃ４に軸部２Ｂが挿入された状態において、軸部２Ｂは、軸受け部２Ｃ４に収容され、覆われている。これにより、軸部２Ｂと軸受け部２Ｃ４との間に異物（ゴミ等）が侵入することを抑制することができる。
軸受け部２Ｃ４は、底面部１Ａの下端面１Ａ１と底面部１Ａの上端面１Ａ２との間に配置されている。換言すると、図７Ｂに示すように、取付部２Ｃ１が取付凹部１Ｆに取り付けられている状態において、軸受け部２Ｃ４は、凹部１Ｄ内（第１凹部１Ｄ１内）に収容されるように配置されている。
軸受け部２Ｃ４は、底面部１Ａの下端面１Ａ１と底面部１Ａの上端面１Ａ２との間に配置されている。換言すると、図７Ｂに示すように、取付部２Ｃ１が取付凹部１Ｆに取り付けられている状態において、軸受け部２Ｃ４は、凹部１Ｄ内（第１凹部１Ｄ１内）に収容されるように配置されている。
【0042】
図９Ｂに示す立設部２Ｃ６は、取付部２Ｃ１に対して上方に突出するように形成された壁部である。実施形態において、立設部２Ｃ６は、周縁肉厚部２Ｃ２に接続されて周縁肉厚部２Ｃ２から上方に突出しているが、これに限定されるものではなく、取付部２Ｃ１に接続されて取付部２Ｃ１から上方に突出していてもよい。一対の立設部２Ｃ６の間には、車輪部２Ａが配置されている。立設部２Ｃ６が形成されていることで、軸受け部２Ｃ４やその近傍の剛性を向上させることができる。また、立設部２Ｃ６が形成されていることで、軸部２Ｂが露出しにくくなり、軸部２Ｂと軸受け部２Ｃ４との間に異物（ゴミ等）が侵入することを抑制しやすくなっている。図７Ｂに示すように、取付部２Ｃ１が取付凹部１Ｆに取り付けられている状態において、立設部２Ｃ６は、凹部１Ｄ内（第２凹部１Ｄ２内）に収容されるように配置されている。
【0043】
図７Ｂに示すように、軸受け部２Ｃ４が設けられる位置には、第１リブＲｂ１が配置されている。換言すると、第１リブＲｂ１は、ｚ方向において、下端面１Ａ１を介して、軸受け部２Ｃ４に対向するように配置（重なるように配置）されている。ここで、図７Ｂ及び図７Ｃにおいて線Ｌ１は、ｘ方向において軸受け部２Ｃ４の最も外側の位置（軸受け部２Ｃ４のうち第２凹部１Ｄ２から最も離れる位置）に対応しており、線Ｌ２は、ｘ方向において軸部２Ｂの最も外側の位置（軸部２Ｂのうち第２凹部１Ｄ２から最も離れる位置）に対応している。また、図７Ｃにおいて、線Ｌ３は、第２凹部１Ｄ２を形成する板状の立壁Ｓｗの外面の位置に対応しており、換言すると、第１リブＲｂ１と立壁Ｓｗとの連結部分（溶着部分）の位置に対応している。図７Ｃに示す領域Ｒｇ１は、線Ｌ１と線Ｌ３との間の部分に対応しており、軸受け部２Ｃ４は領域Ｒｇ１において第１リブＲｂ１に対して対向するように配置（重なるように配置）されている。
同様に、軸部２Ｂが設けられる位置には、第１リブＲｂ１が配置されている。換言すると、第１リブＲｂ１は、ｚ方向において、下端面１Ａ１及び軸受け部２Ｃ４を介して、軸部２Ｂに対向するように配置（重なるように配置）されている。図７Ｃに示す領域Ｒｇ２は、線Ｌ２と線Ｌ３との間の部分に対応しており、軸部２Ｂは領域Ｒｇ２において第１リブＲｂ１に対して対向するように配置（重なるように配置）されている。
実施形態は、このような構成を採用することで、底面部１Ａのうち軸部２Ｂや軸受け部２Ｃ４といった荷重のかかる部分が第１リブＲｂ１によって補強され、底面部１Ａが座屈する等の変形をしにくくなり、耐荷重性が向上する。
同様に、軸部２Ｂが設けられる位置には、第１リブＲｂ１が配置されている。換言すると、第１リブＲｂ１は、ｚ方向において、下端面１Ａ１及び軸受け部２Ｃ４を介して、軸部２Ｂに対向するように配置（重なるように配置）されている。図７Ｃに示す領域Ｒｇ２は、線Ｌ２と線Ｌ３との間の部分に対応しており、軸部２Ｂは領域Ｒｇ２において第１リブＲｂ１に対して対向するように配置（重なるように配置）されている。
実施形態は、このような構成を採用することで、底面部１Ａのうち軸部２Ｂや軸受け部２Ｃ４といった荷重のかかる部分が第１リブＲｂ１によって補強され、底面部１Ａが座屈する等の変形をしにくくなり、耐荷重性が向上する。
【0044】
２ 実施形態の作用効果
従来の栽培棚には、ローラーコンベアを備えさせてトレーをスライド移動させたり（特許文献１参照）、クレーンでトレーを搬送したりするような、大掛かりな設備を備えたものがあった。これらの栽培棚は、大型であり、初期費用が高くなってしまう。それに対し、実施形態に係るトレー１００は、車輪部２Ａ及び軸部２Ｂを有するキャスター２を備えることで、スライド移動が可能となっている。つまり、実施形態に係るトレー１００は、栽培棚に大掛かりな機構を搭載せずとも、トレー１００が搬送可能となっており、栽培棚の大型化が抑制されると共に初期費用が抑制されている。
また、実施形態に係るトレー１００は、キャスター２が破損した場合には、キャスター２を部品交換する簡易な作業で、再度、トレー１００を使用することができ、メンテナンス性に優れると共に、修理費用が安価である。
従来の栽培棚には、ローラーコンベアを備えさせてトレーをスライド移動させたり（特許文献１参照）、クレーンでトレーを搬送したりするような、大掛かりな設備を備えたものがあった。これらの栽培棚は、大型であり、初期費用が高くなってしまう。それに対し、実施形態に係るトレー１００は、車輪部２Ａ及び軸部２Ｂを有するキャスター２を備えることで、スライド移動が可能となっている。つまり、実施形態に係るトレー１００は、栽培棚に大掛かりな機構を搭載せずとも、トレー１００が搬送可能となっており、栽培棚の大型化が抑制されると共に初期費用が抑制されている。
また、実施形態に係るトレー１００は、キャスター２が破損した場合には、キャスター２を部品交換する簡易な作業で、再度、トレー１００を使用することができ、メンテナンス性に優れると共に、修理費用が安価である。
【0045】
実施形態に係るトレー１００では、車輪部２Ａに連結される軸部２Ｂが、トレー本体１の厚み方向（ｚ方向）において、トレー１００のトレー本体１が設けられる範囲内に位置しており、トレー１００の低背化が可能となっている。これにより、栽培棚１０２の段数を増加させやすくなり、１つの栽培棚で多くのトレー１００（水耕栽培用パネル１０１）を配置することができる。
【0046】
実施形態に係るトレー１００は、トレー本体１には、第１リブＲｂ１が形成され、第１リブＲｂ１は、軸部２Ｂの軸方向において、キャスター２と並ぶように設けられており、底面部１Ａが座屈する等の変形をしにくくなり、耐荷重性が向上している。また、実施形態に係るトレー１００は、第２リブＲｂ２が、ｙ方向において並ぶように配置される対をなすキャスター２の間に設けられており、底面部１Ａが座屈する等の変形をしにくくなり、耐荷重性が向上している。
【0047】
実施形態において、底面部１Ａには、凹部１Ｄが形成され、軸部２Ｂは、凹部１Ｄ内に設けられ、車輪部２Ａの一部は、凹部１Ｄ内に設けられ、車輪部２Ａの他部は、凹部１Ｄから突き出すように設けられている。これにより、底面部１Ａにかかる荷重を底面部１Ａの直下にあるキャスター（車輪部２Ａ）で直接的に受けることができ、底面部１Ａが変形することを抑制しながら、トレー１００の低背化を実現することが可能である。
【0048】
キャスター２の軸部２Ｂは、底面部１Ａに対して回転可能に係合していてもよいが、実施形態では、軸部２Ｂは、軸受け部材２Ｃに係合している。つまり、実施形態では、キャスター２は、軸受け部材２Ｃを備えており、軸受け部材２Ｃは、底面部１Ａの下端面１Ａ１に取り付けられ、且つ、軸受け部材２Ｃは、軸受け部２Ｃ４を有する。そして、軸受け部２Ｃ４は、底面部１Ａの下端面１Ａ１と底面部１Ａの上端面１Ａ２との間に配置され、軸部２Ｂは、軸受け部２Ｃ４に対して回転可能に係合している。
キャスター２の軸部２Ｂが、底面部１Ａに対して回転可能に係合している場合、底面部１Ａのうち軸部２Ｂと接触する箇所が、摩耗や破損等してしまい、トレー本体１の交換が必要になる可能性がある。それに対し、実施形態では、軸部２Ｂが軸受け部材２Ｃに対して回転可能に係合しており、軸部２Ｂと接触する対象が交換容易な軸受け部材２Ｃとなっている。これにより、トレー本体１が摩耗や破損等することを抑制しやすく、メンテナンス性に優れると共に、修理費用が安価である。
キャスター２の軸部２Ｂが、底面部１Ａに対して回転可能に係合している場合、底面部１Ａのうち軸部２Ｂと接触する箇所が、摩耗や破損等してしまい、トレー本体１の交換が必要になる可能性がある。それに対し、実施形態では、軸部２Ｂが軸受け部材２Ｃに対して回転可能に係合しており、軸部２Ｂと接触する対象が交換容易な軸受け部材２Ｃとなっている。これにより、トレー本体１が摩耗や破損等することを抑制しやすく、メンテナンス性に優れると共に、修理費用が安価である。
【0049】
３ 変形例
実施形態では、底面部１Ａに凹部１Ｄが形成されており、凹部１Ｄに車輪部２Ａや軸部２Ｂが位置しているものとして説明した。換言すると、トレー１００を上面から見たときにおいて、車輪部２Ａが、底面部１Ａに重なる位置に配置されてるものとして説明した。しかし、この構成に限定されるものではない。
例えば、軸部２Ｂがトレー本体１の外壁面１Ｈ（図２Ａ参照）に回転自在に設けられており、車輪部２Ａが外壁面１Ｈに対向するように配置されていてもよい。この場合、トレー１００を上面から見たときにおいて、車輪部２Ａは、底面部１Ａに重ならない位置（底面部１Ａよりも外側の位置）に配置される。このような形態であっても、軸部２Ｂが、トレー本体１の厚み方向（ｚ方向）においてトレー本体１が設けられる範囲内に位置していれば、実施形態と同様に、低背化の効果を得ることが可能である。
実施形態では、底面部１Ａに凹部１Ｄが形成されており、凹部１Ｄに車輪部２Ａや軸部２Ｂが位置しているものとして説明した。換言すると、トレー１００を上面から見たときにおいて、車輪部２Ａが、底面部１Ａに重なる位置に配置されてるものとして説明した。しかし、この構成に限定されるものではない。
例えば、軸部２Ｂがトレー本体１の外壁面１Ｈ（図２Ａ参照）に回転自在に設けられており、車輪部２Ａが外壁面１Ｈに対向するように配置されていてもよい。この場合、トレー１００を上面から見たときにおいて、車輪部２Ａは、底面部１Ａに重ならない位置（底面部１Ａよりも外側の位置）に配置される。このような形態であっても、軸部２Ｂが、トレー本体１の厚み方向（ｚ方向）においてトレー本体１が設けられる範囲内に位置していれば、実施形態と同様に、低背化の効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【0050】
１ ：トレー本体
１Ａ ：底面部
１Ａ１ ：下端面
１Ａ２ ：上端面
１Ｂ ：縁部
１Ｃ ：開口部
１Ｄ ：凹部
１Ｄ１ ：第１凹部
１Ｄ２ ：第２凹部
１Ｅ ：凹部
１Ｆ ：取付凹部
１Ｇ ：載置部
１Ｈ ：外壁面
２ ：キャスター
２Ａ ：車輪部
２Ａ１ ：設置部
２Ａ２ ：接続部
２Ａ３ ：隙間
２Ｂ ：軸部
２Ｃ ：軸受け部材
２Ｃ１ ：取付部
２Ｃ２ ：周縁肉厚部
２Ｃ３ ：開口
２Ｃ４ ：軸受け部
２Ｃ５ ：挿入部
２Ｃ６ ：立設部
１００ ：トレー
１０１ ：水耕栽培用パネル
１０２ ：栽培棚
Ｓｗ ：立壁
Ｒｂ１ ：第１リブ
Ｒｂ２ ：第２リブ
Ａｒ ：高さ範囲
ｈ ：高さ位置
１Ａ ：底面部
１Ａ１ ：下端面
１Ａ２ ：上端面
１Ｂ ：縁部
１Ｃ ：開口部
１Ｄ ：凹部
１Ｄ１ ：第１凹部
１Ｄ２ ：第２凹部
１Ｅ ：凹部
１Ｆ ：取付凹部
１Ｇ ：載置部
１Ｈ ：外壁面
２ ：キャスター
２Ａ ：車輪部
２Ａ１ ：設置部
２Ａ２ ：接続部
２Ａ３ ：隙間
２Ｂ ：軸部
２Ｃ ：軸受け部材
２Ｃ１ ：取付部
２Ｃ２ ：周縁肉厚部
２Ｃ３ ：開口
２Ｃ４ ：軸受け部
２Ｃ５ ：挿入部
２Ｃ６ ：立設部
１００ ：トレー
１０１ ：水耕栽培用パネル
１０２ ：栽培棚
Ｓｗ ：立壁
Ｒｂ１ ：第１リブ
Ｒｂ２ ：第２リブ
Ａｒ ：高さ範囲
ｈ ：高さ位置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
