特開 2024-64118 パネル構造体の加工方法、パネル構造体の加工装置及びパネル構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024064118

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】パネル構造体の加工方法、パネル構造体の加工装置及びパネル構造体

(51)【国際特許分類】

   B29C 53/04 20060101AFI20240507BHJP

   B29C 65/02 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

B29C53/04

B29C65/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022172472

(22)【出願日】2022-10-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】富▲崎▼ 帆乃花

(72)【発明者】

【氏名】宮本 明啓

(72)【発明者】

【氏名】岩本 智行

(72)【発明者】

【氏名】新井 啓司

【テーマコード（参考）】

4F209

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F209AC03

4F209AD12

4F209AD16

4F209AD18

4F209AD20

4F209AG03

4F209AG05

4F209AG06

4F209AH56

4F209AK09

4F209AR07

4F209AR19

4F209NA01

4F209NB01

4F209NG04

4F209NG05

4F211TA01

(57)【要約】

【課題】折り曲げ部における強度低下を抑制する。
【解決手段】パネル構造体の加工方法は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成されコア部材を凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を備えるパネル構造体の加工方法であって、パネル構造体のフェイスプレートとコア部材との間に形成される空間に棒状部材を一方向に沿って挿入する挿入工程と、棒状部材が挿入された状態のパネル構造体のうち棒状部材に沿った対象部分を加熱して軟化させ、棒状部材に沿ってパネル構造体を折り曲げることで対象部分に折り曲げ部を形成する折り曲げ工程とを含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成され前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を備えるパネル構造体の加工方法であって、
前記パネル構造体の前記フェイスプレートと前記コア部材との間に形成される空間に棒状部材を前記一方向に沿って挿入する挿入工程と、
前記棒状部材が挿入された状態の前記パネル構造体のうち前記棒状部材に沿った対象部分を加熱して軟化させ、前記棒状部材に沿って前記パネル構造体を折り曲げることで前記対象部分に折り曲げ部を形成する折り曲げ工程と
を含むパネル構造体の加工方法。

【請求項2】

前記パネル構造体は、前記熱可塑性樹脂として、熱可塑性の複合材が用いられる
請求項１に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項3】

前記棒状部材として、棒状の加熱部材が用いられ、
前記折り曲げ工程では、前記加熱部材により前記パネル構造体の内部から前記対象部分を加熱する
請求項１に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項4】

前記加熱部材は、棒状の芯部材と、前記芯部材に巻かれた面状発熱体とを有する
請求項３に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項5】

前記棒状部材は、前記加熱部材に巻かれたコミングル材を有し、
前記折り曲げ工程では、前記加熱部材により前記コミングル材の一部を溶解させて前記パネル構造体に付着させる
請求項３又は請求項４に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項6】

前記折り曲げ工程で形成された前記折り曲げ部を冷却する冷却工程と、
前記折り曲げ部を冷却した後、前記棒状部材の少なくとも一部を取り出す取り出し工程と
を更に含み、
前記加熱部材には、前記コミングル材が巻かれる部分を覆うように保護層が分離可能に設けられ、
前記コミングル材は、前記保護層上に巻かれた状態で設けられ、
前記折り曲げ工程では、溶解させた前記コミングル材の一部に前記保護層を付着させた状態とし、
前記取り出し工程では、前記保護層から前記加熱部材を分離して取り出す
請求項５に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項7】

前記折り曲げ工程では、前記凸部が前記棒状部材に対して折り曲げ方向の内側に位置するように折り曲げる
請求項１に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項8】

前記折り曲げ工程では、前記凸部が前記棒状部材に対して折り曲げ方向の外側に位置するように折り曲げる
請求項１に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項9】

前記挿入工程では、前記凸部によって隔てられる隣り合う３つの前記空間に前記棒状部材を挿入し、
前記折り曲げ工程では、３つの前記空間のうち中央の前記空間に挿入された前記棒状部材に沿って前記パネル構造体を折り曲げる
請求項７又は請求項８に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項10】

前記棒状部材は、棒状の加熱部材と、前記加熱部材に巻かれた線状のコミングル材を有し、
３つの前記空間のうち中央の前記空間に挿入する前記棒状部材よりも、他の２つの前記空間に挿入する前記棒状部材の方が、前記コミングル材の巻き量が多くなるようにし、
前記折り曲げ工程では、前記加熱部材により前記コミングル材の一部を軟化させて前記パネル構造体に付着させる
請求項９に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項11】

前記折り曲げ工程では、前記棒状部材を前記パネル構造体の折り曲げ方向の外側に押し付けるように折り曲げる
請求項１に記載のパネル構造体の加工方法。

【請求項12】

熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成され前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を備えるパネル構造体の加工装置であって、
前記フェイスプレートと前記コア部材との間に形成される空間に棒状部材を前記一方向に沿って挿入した前記パネル構造体を保持する保持部と、
前記パネル構造体のうち前記棒状部材に沿った対象部分を加熱して軟化させる加熱部と、
前記パネル構造体の軟化された前記対象部分を前記棒状部材に沿って折り曲げる際に前記対象部分の折り曲げ方向の内側に当該対象部分に沿って配置される曲げ補助部と
を備えるパネル構造体の加工装置。

【請求項13】

熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、
熱可塑性樹脂を用いて板状に形成され前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと
を備え、
前記一方向に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記折り曲げ部では、前記フェイスプレート及び前記コア部材が前記一方向に沿った柱状の空間を囲うように形成される
パネル構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パネル構造体の加工方法、パネル構造体の加工装置及びパネル構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

プラスチック段ボールのパネル構造体を折り曲げる場合に、加熱されたブレードをパネル構造体の表面に押し当てて溝を形成し、溝に沿って折り曲げる加工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２６２９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の加工方法のようにパネル構造体に熱と圧力をかけて折り曲げる場合、折り曲げ部分に剥離等が形成されたり、折り曲げ部分のパネル構造が潰れたりする可能性がある。この場合、折り曲げ部においてパネル構造体の強度が低下する可能性がある。

【0005】

本開示は、上記に鑑みてなされたものであり、折り曲げ部における強度低下を抑制することが可能なパネル構造体の加工方法、パネル構造体の加工装置及びパネル構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係るパネル構造体の加工方法は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成され前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を備えるパネル構造体の加工方法であって、前記パネル構造体の前記フェイスプレートと前記コア部材との間に形成される空間に棒状部材を前記一方向に沿って挿入する挿入工程と、前記棒状部材が挿入された状態の前記パネル構造体のうち前記棒状部材に沿った対象部分を加熱して軟化させ、前記棒状部材に沿って前記パネル構造体を折り曲げることで前記対象部分に折り曲げ部を形成する折り曲げ工程とを含む。

【0007】

本開示に係るパネル構造体の加工装置は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成され前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートと、を備えるパネル構造体の加工装置であって、前記フェイスプレートと前記コア部材との間に形成される空間に棒状部材を前記一方向に沿って挿入した前記パネル構造体を保持する保持部と、前記パネル構造体のうち前記棒状部材に沿った対象部分を加熱して軟化させる加熱部と、前記棒状部材に沿って前記パネル構造体を折り曲げる際に前記対象部分の折り曲げ方向の内側に当該対象部分に沿って配置される曲げ補助部とを備える。

【0008】

本開示に係るパネル構造体は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部が両面に設けられたコア部材と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成され前記コア部材を前記凸部の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレートとを備え、前記一方向に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部では、前記フェイスプレート及び前記コア部材が前記一方向に沿った柱状の空間を囲うように形成される。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、折り曲げ部における強度低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本実施形態において加工対象となるパネル構造体の一例を示す図である。

【図2】図２は、本実施形態に係るパネル構造体の加工方法の一例を示すフローチャートである。

【図3】図３は、挿入工程で用いられる棒状部材の一例を示す図である。

【図4】図４は、挿入工程の一例を示す図である。

【図5】図５は、折り曲げ工程における加熱の一例を示す図である。

【図6】図６は、折り曲げ工程におけるパネル構造体の折り曲げの一例を示す図である。

【図7】図７は、冷却工程の一例を示す図である。

【図8】図８は、取り出し工程を行った後のパネル構造体の一例を示す図である。

【図9】図９は、折り曲げ工程におけるパネル構造体の折り曲げの他の例を示す図である。

【図10】図１０は、挿入工程で用いられる棒状部材の他の例を示す図である。

【図11】図１１は、挿入工程の他の例を示す図である。

【図12】図１２は、折り曲げ工程におけるパネル構造体の折り曲げの他の例を示す図である。

【図13】図１３は、折り曲げ工程におけるパネル構造体の折り曲げの他の例を示す図である。

【図14】図１４は、挿入工程の他の例を示す図である。

【図15】図１５は、折り曲げ工程におけるパネル構造体の折り曲げの他の例を示す図である。

【図16】図１６は、折り曲げ工程におけるパネル構造体の折り曲げの他の例を示す図である。

【図17】図１７は、本実施形態に係る加工装置の一例を示す図である。

【図18】図１８は、加工装置を用いて折り曲げ工程を行う場合の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示に係るパネル構造体の加工方法、パネル構造体の加工装置及びパネル構造体の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0012】

図１は、本実施形態において加工対象となるパネル構造体１０の一例を示す図である。図１に示すように、パネル構造体１０は、コア部材１２と、フェイスプレート１４と、接合部１６とを備える。

【0013】

コア部材１２及びフェイスプレート１４は、熱可塑性樹脂を用いて形成される。熱可塑性樹脂としては、例えば複合材、ポリプロピレン等が挙げられる。複合材としては、強化繊維を含んだ熱可塑性の強化繊維プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）が挙げられる。強化繊維プラスチックとしては、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、および炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）等が挙げられる。なお、強化繊維プラスチックは、上記に限定されない。コア部材１２と、フェイスプレート１４とは、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。

【0014】

コア部材１２は、例えば波形状に形成される。コア部材１２は、両方の面に複数の凸部１８を有する。各凸部１８は、直線方向である延在方向（一方向）Ｄ１に延びている。コア部材１２は、凸部１８の突出方向とは反対側の面において、凸部１８に対応する位置に凹部を有する。このようなコア部材１２は、コルゲート形状とも呼ばれ得る。なお、コア部材１２は、凸部１８がコア部材１２のそれぞれの面に沿って延在方向Ｄ１に交差する方向に同一形状で繰り返し設けられる構成であればよい。したがって、コア部材１２は、波形状又はコルゲート形状に限定されず、他の形状であってもよい。他の形状としては、例えばプラスチック製段ボールの断面形状等に用いられるいわゆるハーモニカ形状（又はハーモニカ構造）等が挙げられる。

【0015】

フェイスプレート１４は、コア部材１２を凸部１８の高さ方向の両側から挟むように配置される。フェイスプレート１４は、コア部材１２の凸部１８上に配置される。本実施形態において、フェイスプレート１４は、例えば矩形状である。フェイスプレート１４の形状は、矩形状とは異なる形状であってもよい。フェイスプレート１４が配置されることにより、フェイスプレート１４と凸部１８との間に一方向に沿った空間Ｋ１が形成される。

【0016】

接合部１６は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とを結合する。接合部１６は、凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４との間に形成される。接合部１６は、例えば複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４との間に選択的に形成される。接合部１６は、例えば、パネル構造体１０に求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて形成される。接合部１６は、凸部１８の頂部およびフェイスプレート１４の接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４を配置して冷却することで形成することができる。加熱は、例えば、ヒータおよび電熱線などの熱源、超音波振動、磁場による電磁誘導、およびレーザーを用いることが挙げられるが、これらの方法に限定されない。なお、接合部１６は、凸部１８とフェイスプレート１４とが不図示の接着剤を用いて接合された構成であってもよい。

【0017】

図２は、本実施形態に係るパネル構造体１０の加工方法の一例を示すフローチャートである。図２に示すように、本実施形態に係るパネル構造体１０の加工方法は、挿入工程Ｓ１０と、折り曲げ工程Ｓ２０と、冷却工程Ｓ３０と、取り出し工程Ｓ４０とを含む。

【0018】

挿入工程Ｓ１０は、パネル構造体１０のフェイスプレート１４と凸部１８との間に形成される空間Ｋ１に棒状部材３０を延在方向Ｄ１に沿って挿入する。

【0019】

図３は、挿入工程Ｓ１０で用いられる棒状部材３０の一例を示す図である。図３に示すように、棒状部材３０は、加熱部材３２と、保護層３４と、コミングル材３６とを有する。

【0020】

加熱部材３２は、例えば金属等の導電材料を用いて円柱状に形成される。加熱部材３２は、例えば電流を流すことで発熱する。加熱部材３２は、例えばパネル構造体１０の空間Ｋ１に挿入された状態で両端部が空間Ｋ１から突出する長さに形成される。加熱部材３２から突出する両端部には、例えば電極等を接続可能である。

【0021】

保護層３４は、例えばポリイミドの樹脂材料を用いて形成される。保護層３４は、加熱部材３２のうちパネル構造体１０の空間Ｋ１内に収容される部分を覆うように配置される。保護層３４は、加熱部材３２に対して分離可能となるように設けられる。本実施形態において、保護層３４としては、例えばフィルム部材が用いられる。保護層３４は、フィルム部材に限定されず、テープ部材であってもよい。

【0022】

コミングル材３６は、例えば強化繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合部材を用いて例えば線状に形成される。なお、コミングル材の形状については、洗浄に限定されず、テープ状（帯状）、シート状等、他の形状であってもよい。コミングル材３６は、加熱部材３２のうち保護層３４で覆われる部分に巻かれた状態で配置される。コミングル材３６に熱を加えることにより、熱可塑性樹脂繊維が溶解するようになっている。

【0023】

棒状部材３０は、加熱部材３２、保護層３４、コミングル材３６が設けられた状態において、例えば円柱状である。棒状部材３０の形状については、角柱等、他の種類の柱状であってもよい。棒状部材３０は、空間Ｋ１に挿入される場合、当該空間Ｋ１を囲うフェイスプレート１４と、凸部１８のうち延在方向Ｄ１の両側方に延びる部分とに接するように径を設定することができる。

【0024】

図４は、挿入工程Ｓ１０の一例を示す図である。図４に示すように、挿入工程Ｓ１０では、加熱部材３２、保護層３４、コミングル材３６を有する棒状部材３０を、パネル構造体１０のフェイスプレート１４と凸部１８との間の空間Ｋ１に、延在方向Ｄ１に沿って挿入する。棒状部材３０は、加熱部材３２の長手方向の両端部が空間Ｋ１から延在方向Ｄ１に突出するように挿入される。また、棒状部材３０は、加熱部材３２のうちコミングル材３６が巻かれた部分の全体が空間Ｋ１に収容されるように挿入される。

【0025】

棒状部材３０を空間Ｋ１に挿入した後、折り曲げ工程Ｓ２０を行う。折り曲げ工程Ｓ２０は、棒状部材３０が挿入された状態のパネル構造体１０のうち、棒状部材３０に沿った対象部分を加熱して軟化させ、棒状部材３０に沿ってパネル構造体１０を折り曲げることで対象部分に折り曲げ部を形成する。

【0026】

図５は、折り曲げ工程Ｓ２０における加熱の一例を示す図である。図５に示すように、折り曲げ工程Ｓ２０では、パネル構造体１０の空間Ｋ１に挿入された加熱部材３２により、パネル構造体１０の内部から対象部分２０を加熱する。対象部分２０は、棒状部材３０が挿入される空間Ｋ１を囲うフェイスプレート１４及び凸部１８を含む部分である。

【0027】

加熱部材３２に電流を流すことにより、加熱部材３２が発熱する。加熱部材３２から生じる熱により、対象部分２０が加熱されて軟化する。また、加熱部材３２から生じる熱により、コミングル材３６の熱可塑性樹脂繊維３６ａが溶解して、パネル構造体１０のフェイスプレート１４及び凸部１８に付着する。溶解した熱可塑性樹脂繊維３６ａは、保護層３４にも付着する。

【0028】

対象部分２０を軟化させた後、棒状部材３０に沿ってパネル構造体１０を折り曲げることで対象部分２０に折り曲げ部を形成する。図６は、折り曲げ工程におけるパネル構造体１０の折り曲げの一例を示す図である。図６では、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の内側に位置するように折り曲げる場合の例を示している。

【0029】

図６に示すように、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の内側に位置するようにパネル構造体１０を折り曲げる場合、折り曲げ方向Ｄ２の内側に配置される凸部１８及びフェイスプレート１４Ｂには圧縮力が発生する。凸部１８及びフェイスプレート１４Ｂに発生する圧縮力により、棒状部材３０が折り曲げ方向Ｄ２の外側のフェイスプレート１４Ａに押し付けられる。空間Ｋ１に棒状部材３０が配置されるため、圧縮力による凸部１８及びフェイスプレート１４Ｂの空間Ｋ１の内側への変形が抑制される。このため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離が抑制される。なお、この圧縮力により、凸部１８の突出方向の先端側が延在方向Ｄ１に対して側方に広がるように変形する。

【0030】

また、パネル構造体１０を折り曲げる場合、折り曲げ方向Ｄ２の外側に配置されるフェイスプレート１４Ａには引っ張り力が発生する。折り曲げ方向Ｄ２の外側のフェイスプレート１４Ａは、棒状部材３０により効率的に加熱されて軟化し、引っ張り力により破断することなく、延在方向Ｄ１の側方に伸長するように変形する。

【0031】

また、棒状部材３０に設けられるコミングル材３６の熱可塑性樹脂繊維３６ａが加熱により溶融し、フェイスプレート１４Ａ及び凸部１８に付着する。

【0032】

パネル構造体１０に折り曲げ部２２を形成した後、冷却工程Ｓ３０を行う。冷却工程Ｓ３０では、折り曲げ部２２を冷却する。図７は、冷却工程Ｓ３０の一例を示す図である。冷却工程Ｓ３０では、例えば加熱部材３２の加熱を停止し、自然冷却により折り曲げ部２２を含むパネル構造体１０を冷却する。なお、冷却装置等を用いてパネル構造体１０を冷却してもよい。

【0033】

冷却工程Ｓ３０により、軟化又は溶融した熱可塑性樹脂が硬化する。例えば、加熱部材３２により加熱されて軟化したフェイスプレート１４及び凸部１８が硬化する。これにより、パネル構造体１０は、折り曲げ部２２が形成された形状が維持される。また、加熱部材３２により加熱されて溶融し、フェイスプレート１４及び凸部１８に付着したコミングル材３６の熱可塑性樹脂繊維３６ａが硬化する。熱可塑性樹脂繊維３６ａが硬化することにより、フェイスプレート１４及び凸部１８が補強される。例えば、折り曲げ方向Ｄ２の外側のフェイスプレート１４Ａは、折り曲げ工程Ｓ２０において折り曲げられることで伸長し、板厚が小さくなる場合がある。本実施形態では、熱可塑性樹脂繊維３６ａがフェイスプレート１４Ａに付着した状態で硬化することにより、フェイスプレート１４Ａが補強されることになる。

【0034】

折り曲げ部２２を冷却した後、取り出し工程Ｓ４０を行う。取り出し工程Ｓ４０では、折り曲げ部２２を冷却した状態のパネル構造体１０から棒状部材３０の少なくとも一部を取り出す。

【0035】

本実施形態において、コミングル材３６の熱可塑性樹脂繊維３６ａは、保護層３４に付着した状態で硬化する。つまり、保護層３４は、熱可塑性樹脂繊維３６ａを介してフェイスプレート１４及び凸部１８に接着された状態となる。したがって、取り出し工程Ｓ４０では、保護層３４から加熱部材３２を分離して取り出すことで、棒状部材３０の一部を容易に取り出すことができる。なお、熱可塑性樹脂繊維３６ａと保護層３４との付着状態によっては、折り曲げ部２２の形状を崩すことなく保護層３４を熱可塑性樹脂繊維３６ａから取り外し可能な場合がある。この場合には、保護層３４を熱可塑性樹脂繊維３６ａから取り外して、保護層３４ごと加熱部材３２を取り出してもよい。

【0036】

図８は、取り出し工程Ｓ４０を行った後のパネル構造体１０の一例を示す図である。図９に示すように、取り出し工程Ｓ４０を行うことにより、パネル構造体１０は、延在方向Ｄ１に沿って折り曲げ方向Ｄ２に折り曲げられた折り曲げ部２２を有する構成となっている。また、パネル構造体１０は、折り曲げ部２２において、フェイスプレート１４及び凸部１８が延在方向Ｄ１に沿った柱状の空間Ｋ２を囲うように形成される。

【0037】

空間Ｋ２は、取り出し工程Ｓ４０において取り出した棒状部材３０の形状に対応する形状を有する。空間Ｋ２の形状は、パネル構造体１０の折り曲げ部２２以外の部分の空間Ｋ１とは異なる形状である。空間Ｋ２は、例えば延在方向Ｄ１に垂直な平面による断面視において、延在方向Ｄ１のどの部分においてもほぼ同一の形状である。延在方向Ｄ１に垂直な平面による断面視において、空間Ｋ２の寸法は、取り出し工程Ｓ４０において取り出した棒状部材３０の寸法に対応する。空間形成部２４は、フェイスプレート１４及び凸部１８が熱により軟化し、棒状部材３０に沿った形状で硬化することで形成される。

【0038】

また、本実施形態において、パネル構造体１０の折り曲げ部２２には、コミングル材３６の熱可塑性樹脂繊維３６ａが硬化した状態で設けられる。この場合、熱可塑性樹脂繊維３６ａは、空間Ｋ２を囲う空間形成部２４の一部を構成する。また、取り出し工程Ｓ４０において、保護層３４から加熱部材３２を分離して取り出す場合、パネル構造体１０の折り曲げ部２２には、保護層３４が残った状態となる。この場合、保護層３４は、空間Ｋ２を囲う空間形成部２４の一部を構成する。

【0039】

このように、上記のパネル構造体１０の加工方法によれば、空間Ｋ１に棒状部材３０が配置された状態でパネル構造体１０を折り曲げるため、凸部１８及びフェイスプレート１４Ｂの空間Ｋ１の内側への変形が抑制される。したがって、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離が抑制される。これにより、折り曲げ部における強度低下を抑制することができる。

【0040】

また、上記のパネル構造体１０においては、一方向に沿って折り曲げられた折り曲げ部２２を有し、折り曲げ部２２では、フェイスプレート１４及び凸部１８が一方向に沿った柱状の空間Ｋ１を囲うように形成される。したがって、折り曲げ部２２における強度低下が抑制されたパネル構造体１０を提供することができる。

【0041】

図９は、折り曲げ工程Ｓ２０におけるパネル構造体１０の折り曲げの他の例を示す図である。図９では、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の外側に位置するように折り曲げる場合を示している。図９に示すように、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の外側に位置するようにパネル構造体１０を折り曲げる場合、折り曲げ方向Ｄ２の内側に配置されるフェイスプレート１４Ｂには圧縮力が発生する。フェイスプレート１４Ｂに発生する圧縮力により、棒状部材３０は、折り曲げ方向Ｄ２の外側の凸部１８及びフェイスプレート１４Ａに押し付けられる。この押し付けにより、凸部１８の突出方向の先端側が延在方向Ｄ１に対して側方に広がるように変形する。また、空間Ｋ１に棒状部材３０が配置されるため、圧縮力によるフェイスプレート１４Ｂの空間Ｋ１の内側への変形が抑制される。このため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離が抑制される。図９に示す例では、接合部１６に向けて棒状部材３０が押し付けられるため、接合部１６の剥離がより確実に抑制される。

【0042】

また、パネル構造体１０を折り曲げる場合、折り曲げ方向Ｄ２の外側に配置されるフェイスプレート１４Ａ及び凸部１８には引っ張り力が発生する。折り曲げ方向Ｄ２の外側のフェイスプレート１４Ａ及び凸部１８は、棒状部材３０により効率的に加熱されて軟化し、引っ張り力により破断することなく、延在方向Ｄ１の側方に伸長するように変形する。

【0043】

また、棒状部材３０に設けられるコミングル材３６の熱可塑性樹脂繊維３６ａが加熱により溶融し、フェイスプレート１４Ａ及び凸部１８に付着する。

【0044】

図１０は、挿入工程Ｓ１０で用いられる棒状部材の他の例を示す図である。図１０に示すように、棒状部材４０は、加熱部材４２と、保護層４４と、コミングル材４６とを有する。

【0045】

加熱部材４２は、例えば棒状の芯部材４２ａと、当該芯部材４２ａに巻かれた面状発熱体４２ｂとを有する。芯部材４２ａは、熱を受けた場合でも剛性を維持可能な材料を用いて形成される。面状発熱体４２ｂは、例えば樹脂等で構成されるフィルム部材４２ｃに金属等により配線層４２ｄが形成された構成である。配線層４２ｄに電流を流すことにより発熱する。保護層４４及びコミングル材４６については、上記した保護層３４及びコミングル材３６と同様の構成とすることができる。なお、フィルム部材４２ｃが保護層３４と同様の機能を有する構成であってもよい。この場合、保護層４４を設けない構成とすることができる。

【0046】

図１１は、挿入工程Ｓ１０の他の例を示す図である。図１１では、挿入工程Ｓ１０において複数の棒状部材３０が用いられる場合の例を示している。図１１に示すように、挿入工程Ｓ１０では、パネル構造体１０のうち凸部１８によって隔てられる隣り合う３つの空間Ｋ１に棒状部材３０を挿入することができる。各空間Ｋ１に挿入する棒状部材３０は、同一の構成であってもよいし、少なくとも１つが異なる構成であってもよい。

【0047】

図１２は、折り曲げ工程Ｓ２０におけるパネル構造体１０の折り曲げの他の例を示す図である。図１２では、複数の棒状部材３０が挿入されたパネル構造体１０を折り曲げる例を示している。図１２に示すように、折り曲げ工程Ｓ２０では、３つの空間Ｋ１のうち隣り合う方向の中央の空間Ｋ１の凸部１８において折り曲げるようにする。図１３では、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の内側に位置するように折り曲げる場合の例を示している。図１２に示すように、３つの空間Ｋ１にそれぞれ棒状部材３０が配置されるため、圧縮力によるフェイスプレート１４及び凸部１８が空間Ｋ１の内側へ変形することを抑制できる。このため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離をより確実に抑制することができる。

【0048】

図１３は、折り曲げ工程Ｓ２０におけるパネル構造体１０の折り曲げの他の例を示す図である。図１３では、複数の棒状部材３０が挿入されたパネル構造体１０を折り曲げる場合の他の例であって、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の外側に位置するように折り曲げる場合の例を示している。図１３に示すように、３つの空間Ｋ１にそれぞれ棒状部材３０が配置されるため、圧縮力によるフェイスプレート１４及び凸部１８が空間Ｋ１の内側へ変形することを抑制できる。このため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離をより確実に抑制することができる。

【0049】

図１４は、挿入工程Ｓ１０の他の例を示す図である。図１４では、挿入工程Ｓ１０において複数の棒状部材３０が用いられる場合の他の例を示す図である。図１４に示すように、挿入工程Ｓ１０では、パネル構造体１０のうち凸部１８によって隔てられる隣り合う３つの空間Ｋ１に棒状部材３０を挿入することができる。この場合、３つの空間Ｋ１のそれぞれに挿入される棒状部材３０には、コミングル材３６が径方向に重ねるように巻き付けられた状態で設けられる。また、３つの空間Ｋ１のうち隣り合う方向の中央の空間Ｋ１に挿入する棒状部材３０よりも、隣り合う方向の両側の空間Ｋ１に挿入する棒状部材３０の方が、コミングル材３６の巻き量が多くなっている。

【0050】

図１５は、折り曲げ工程Ｓ２０におけるパネル構造体１０の折り曲げの他の例を示す図である。図１５では、複数の棒状部材３０が挿入されたパネル構造体１０を折り曲げる場合の他の例をしている。具体的には、３つの空間Ｋ１のうち隣り合う方向の中央の空間Ｋ１の凸部１８において、当該凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の内側に位置するように折り曲げる場合の例を示している。図１５に示すように、３つの空間Ｋ１にそれぞれ棒状部材３０が配置されるため、圧縮力によるフェイスプレート１４及び凸部１８が空間Ｋ１の内側へ変形することを抑制できる。このため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離をより確実に抑制することができる。

【0051】

また、各空間Ｋ１に挿入される棒状部材３０において、コミングル材３６を径方向に重ねるように巻き付けることにより、棒状部材３０の表層が柔らかくなり、変形しやすくなる。したがって、パネル構造体１０を折り曲げる際、フェイスプレート１４及び凸部１８の変形に対応しやすくなるため、当該フェイスプレート１４及び凸部１８の追従性が向上する。

【0052】

また、両側の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６により、凸部１８とフェイスプレート１４との接合部１６及びその周辺部を補強することができる。これにより、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離を抑制できる。また、中央の空間Ｋ１にのみ棒状部材３０を挿入する場合と比べて、コミングル材３６による補強部分の重量が大きくなるため、補強強度が向上する。

【0053】

また、両側の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量を中央の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量よりも多くすることにより、両側の空間Ｋ１において凸部１８とフェイスプレート１４との接合部１６及びその周辺を十分に補強できるため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離を抑制できる。また、中央の空間Ｋ１に挿入される棒状部材３０は、折り曲げ工程Ｓ２０において折り曲げ方向Ｄ２の外側に押し付けられる。このため、折り曲げ方向Ｄ２の外側部分の補強に比べて内側部分（フェイスプレート１４と凸部１８との接合部１６及びその周辺部）の補強が少なくなる。これに対して、両側の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量を中央の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量よりも多くすることにより、中央の空間Ｋ１における折り曲げ方向Ｄ２の内側部分、すなわち接合部１６及びその周辺部を両側から補強することができる。

【0054】

図１６は、折り曲げ工程Ｓ２０におけるパネル構造体１０の折り曲げの他の例を示す図である。図１６では、複数の棒状部材３０が挿入されたパネル構造体１０を折り曲げる場合の他の例を示している。具体的には、３つの空間Ｋ１のうち隣り合う方向の中央の空間Ｋ１の凸部１８において、当該凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の外側に位置するように折り曲げる場合の例を示している。図１６に示すように、３つの空間Ｋ１にそれぞれ棒状部材３０が配置されるため、圧縮力によるフェイスプレート１４及び凸部１８が空間Ｋ１の内側へ変形することを抑制できる。このため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離をより確実に抑制することができる。

【0055】

また、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の内側に位置するように折り曲げる場合と同様に、各空間Ｋ１に挿入される棒状部材３０において、コミングル材３６を径方向に重ねるように巻き付けることにより、棒状部材３０の表層が柔らかくなり、変形しやすくなる。したがって、パネル構造体１０を折り曲げる際、フェイスプレート１４及び凸部１８の変形に対応しやすくなるため、当該フェイスプレート１４及び凸部１８の追従性が向上する。

【0056】

また、両側の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６により、凸部１８とフェイスプレート１４との接合部１６及びその周辺部を補強することができる。これにより、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離を抑制できる。また、中央の空間Ｋ１にのみ棒状部材３０を挿入する場合と比べて、コミングル材３６による補強部分の重量が大きくなるため、補強強度が向上する。

【0057】

また、両側の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量を中央の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量よりも多くすることにより、両側の空間Ｋ１において凸部１８とフェイスプレート１４との接合部１６及びその周辺を十分に補強できるため、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離を抑制できる。

【0058】

また、中央の空間Ｋ１に挿入される棒状部材３０は、折り曲げ工程Ｓ２０において折り曲げ方向Ｄ２の外側に押し付けられる。このため、凸部１８とフェイスプレート１４の接合部１６を補強することができる。一方、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の外側に位置するように折り曲げる場合には、折り曲げ方向Ｄ２の外側に発生する引っ張り力により、接合部１６の両側のフェイスプレート１４が延びて板厚が小さくなることがある。これに対して、これに対して、両側の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量を中央の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０のコミングル材３６の巻き量よりも多くすることにより、当該両側の空間Ｋ１に配置される棒状部材３０のコミングル材３６によって接合部１６の両側のフェイスプレート１４を十分補強することができる。

【0059】

図１７は、本実施形態に係る加工装置５０の一例を示す図である。加工装置５０は、上記の折り曲げ工程Ｓ２０を行う場合に用いられる。図１７に示すように、加工装置５０は、保持部５２と、加熱部５４と、曲げ補助部５６とを備える。

【0060】

保持部５２は、パネル構造体１０のフェイスプレート１４と凸部１８との間に形成される空間Ｋ１に棒状部材３０を延在方向Ｄ１に沿って挿入したパネル構造体１０を保持する。保持部５２は、基端部５２ａが固定される。保持部５２は、例えば片持ち状態となるようにパネル構造体１０を保持する。

【0061】

加熱部５４は、パネル構造体１０のうち棒状部材３０に沿った対象部分２０を加熱して軟化させる。加熱部５４は、例えば棒状部材３０に電流を流すための電源等である。加熱部５４により棒状部材３０に電流を流すことにより、棒状部材３０が発熱し、対象部分２０を加熱することができる。なお、加熱部５４は、パネル構造体１０の外部に設けられたヒータ等であってもよい。この場合、ヒータによりパネル構造体１０の外部から対象部分２０を加熱することができる。

【0062】

曲げ補助部５６は、対象部分２０が軟化されたパネル構造体１０を棒状部材３０に沿って折り曲げる際に、対象部分２０の折り曲げ方向Ｄ２の内側に当該対象部分２０に沿って配置される。曲げ補助部５６は、例えば円柱、四角柱、三角柱等、各種の形状を有する柱状部材を採用することができる。曲げ補助部５６は、パネル構造体１０の折り曲げ角度、折り曲げ部の形状等により適切な形状を選択することができる。曲げ補助部５６は、長手方向の少なくとも一方の端部が固定される。

【0063】

図１８は、加工装置５０を用いて折り曲げ工程Ｓ２０を行う場合の例を示す図である。図１８に示すように、まず、パネル構造体１０のうち折り曲げ方向Ｄ２の内側となる面を下側に向けた状態で、当該パネル構造体１０のうち凸部１８が並ぶ方向の一方の端部を保持部５２で保持する。そして、加熱部５４により対象部分２０を加熱して軟化させる。

【0064】

対象部分２０が軟化した後、対象部分２０の上に延在方向Ｄ１に沿って曲げ補助部５６を配置し、曲げ補助部５６を固定して上下方向に移動しないようにする。この状態から、パネル構造体１０のうち凸部１８が並ぶ方向の他方の端部、つまり保持部５２で保持されていない側の端部を把持して上方に持ち上げる。これにより、パネル構造体１０を適切に折り曲げることができる。

【0065】

以上のように、本開示の第１態様に係るパネル構造体の加工方法は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部１８が両面に設けられたコア部材１２と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成されコア部材１２を凸部１８の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレート１４と、を備えるパネル構造体１０の加工方法であって、パネル構造体１０のフェイスプレート１４とコア部材１２との間に形成される空間Ｋ１に棒状部材３０を一方向に沿って挿入する挿入工程Ｓ１０と、棒状部材３０が挿入された状態のパネル構造体１０のうち棒状部材３０に沿った対象部分２０を加熱して軟化させ、棒状部材３０に沿ってパネル構造体１０を折り曲げることで対象部分２０に折り曲げ部２２を形成する折り曲げ工程Ｓ２０とを含む。

【0066】

この構成によれば、空間Ｋ１に棒状部材３０が配置された状態でパネル構造体１０を折り曲げるため、凸部１８及びフェイスプレート１４Ｂの空間Ｋ１の内側への変形が抑制される。したがって、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離が抑制される。これにより、折り曲げ部における強度低下を抑制することができる。

【0067】

本開示の第２態様に係るパネル構造体の加工方法は、第１態様に係るパネル構造体の加工方法において、パネル構造体１０は、熱可塑性樹脂として、熱可塑性の複合材が用いられる。したがって、複合材を用いたパネル構造体１０において、折り曲げ部における強度低下を抑制することができる。

【0068】

本開示の第３態様に係るパネル構造体の加工方法は、第１態様又は第２態様に係るパネル構造体の加工方法において、棒状部材３０として、棒状の加熱部材３２が用いられ、折り曲げ工程Ｓ２０では、加熱部材３２によりパネル構造体１０の内部から対象部分２０を加熱する。したがって、パネル構造体１０の対象部分２０を効率的に加熱することができる。

【0069】

本開示の第４態様に係るパネル構造体の加工方法は、第３態様に係るパネル構造体の加工方法において、加熱部材４２は、棒状の芯部材４２ａと、芯部材４２ａに巻かれた面状発熱体４２ｂとを有する。したがって、パネル構造体１０の対象部分２０を効率的に加熱することができる。

【0070】

本開示の第５態様に係るパネル構造体の加工方法は、第３態様又は第４態様に係るパネル構造体の加工方法において、棒状部材３０は、加熱部材３２に巻かれたコミングル材３６を有し、折り曲げ工程Ｓ２０では、加熱部材３２によりコミングル材３６の一部を溶解させてパネル構造体１０に付着させる。したがって、溶解させたコミングル材３６の一部によりパネル構造体１０を補強することができる。

【0071】

本開示の第６態様に係るパネル構造体の加工方法は、第５態様に係るパネル構造体の加工方法において、折り曲げ部２２を冷却する冷却工程Ｓ３０と、折り曲げ部２２を冷却した後、棒状部材３０の少なくとも一部を取り出す取り出し工程Ｓ４０とを更に含み、加熱部材３２には、コミングル材３６が巻かれる部分を覆うように保護層３４が分離可能に設けられ、コミングル材３６は、保護層３４上に巻かれた状態で設けられ、折り曲げ工程Ｓ２０では、溶解させたコミングル材３６の一部に保護層３４を付着させた状態とし、取り出し工程Ｓ４０では、保護層３４から加熱部材３２を分離して取り出す。したがって、コミングル材３６の一部を溶解させた場合に保護層３４に付着した状態となり、加熱部材３２には直接付着しないため、取り出し工程Ｓ４０において加熱部材３２を容易に取り出すことができる。また、保護層３４によりパネル構造体１０を補強することができる。

【0072】

本開示の第７態様に係るパネル構造体の加工方法は、第１態様から第６態様のいずれかに係るパネル構造体の加工方法において、折り曲げ工程Ｓ２０では、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の内側に位置するように折り曲げる。したがって、空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離等を抑制しつつ、効率的にパネル構造体１０を折り曲げることができる。

【0073】

本開示の第８態様に係るパネル構造体の加工方法は、第１態様から第６態様のいずれかに係るパネル構造体の加工方法において、折り曲げ工程Ｓ２０では、凸部１８が棒状部材３０に対して折り曲げ方向Ｄ２の外側に位置するように折り曲げる。したがって、空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離等を抑制しつつ、効率的にパネル構造体１０を折り曲げることができる。

【0074】

本開示の第９態様に係るパネル構造体の加工方法は、第７態様又は第８態様に係るパネル構造体の加工方法において、挿入工程Ｓ１０では、凸部１８によって隔てられる隣り合う３つの空間Ｋ１に棒状部材３０を挿入し、折り曲げ工程Ｓ２０では、３つの空間Ｋ１のうち中央の空間Ｋ１に挿入された棒状部材３０に沿ってパネル構造体１０を折り曲げる。したがって、中央の空間Ｋ１及び両側の空間Ｋ１において、折り曲げによる空間Ｋ１の潰れ及び接合部１６の剥離が抑制される。これにより、折り曲げ部における強度低下をより確実に抑制することができる。

【0075】

本開示の第１０態様に係るパネル構造体の加工方法は、第９態様に係るパネル構造体の加工方法において、棒状部材３０は、棒状の加熱部材３２と、加熱部材３２に巻かれた線状のコミングル材３６を有し、３つの空間Ｋ１のうち中央の空間Ｋ１に挿入する棒状部材３０よりも、他の２つの空間Ｋ１に挿入する棒状部材３０の方が、コミングル材３６の巻き量が多くなるようにし、折り曲げ工程Ｓ２０では、加熱部材３２によりコミングル材３６の一部を軟化させてパネル構造体１０に付着させる。したがって、中央の空間Ｋ１及び両側の空間Ｋ１において、コミングル材３６の一部によりパネル構造体１０を補強することができる。また、両側の空間Ｋ１において中央の空間Ｋ１よりも補強強度を高めることができるため、折り曲げ部における強度低下をより確実に抑制することができる。

【0076】

本開示の第１１態様に係るパネル構造体の加工方法は、第１態様から第１０態様のいずれかに係るパネル構造体の加工方法において、折り曲げ工程Ｓ２０では、棒状部材３０をパネル構造体１０の折り曲げ方向Ｄ２の外側に押し付けるように折り曲げる。したがって、パネル構造体１０の折り曲げ方向Ｄ２の外側の部材を効率的に加熱することができ、確実に軟化させて変形させることができる。

【0077】

本開示の第１２態様に係るパネル構造体１０の加工装置５０は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部１８が両面に設けられたコア部材１２と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成されコア部材１２を凸部１８の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレート１４と、を備えるパネル構造体１０の加工装置５０であって、フェイスプレート１４とコア部材１２との間に形成される空間Ｋ１に棒状部材３０を一方向に沿って挿入したパネル構造体１０を保持する保持部５２と、パネル構造体１０のうち棒状部材３０に沿った対象部分２０を加熱して軟化させる加熱部５４と、パネル構造体１０の軟化された対象部分２０を棒状部材３０に沿って折り曲げる際に対象部分２０の折り曲げ方向Ｄ２の内側に当該対象部分２０に沿って配置される曲げ補助部５６とを備える。

【0078】

したがって、折り曲げ部における強度低下を抑制するようにパネル構造体１０を効率的に折り曲げることができる。

【0079】

本開示の第１３態様に係るパネル構造体は、熱可塑性樹脂を用いて形成され一方向に延びる複数の凸部１８が両面に設けられたコア部材１２と、熱可塑性樹脂を用いて板状に形成されコア部材１２を凸部１８の高さ方向の両側から挟むように配置されるフェイスプレート１４とを備え、一方向に沿って折り曲げられた折り曲げ部２２を有し、折り曲げ部２２では、フェイスプレート１４及びコア部材１２が一方向に沿った柱状の空間Ｋ１を囲うように形成される。

【0080】

したがって、折り曲げ部２２における強度低下が抑制されたパネル構造体１０を提供することができる。

【0081】

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではない、また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

【0082】

例えば、上記実施形態においては、棒状部材３０、４０が加熱部材３２、４２、保護層３４、４４、コミングル材３６、４６を有する構成を例に挙げて説明したが、この構成に限定されない。例えば、棒状部材３０、４０は、保護層３４、４４は、設けられなくてもよい。また、棒状部材３０、４０は、保護層３４、４４及びコミングル材３６、４６の両方が設けられない構成であってもよい。

【符号の説明】

【0083】

１０ パネル構造体
１２ コア部材
１４，１４Ａ，１４Ｂ フェイスプレート
１６ 接合部
１８ 凸部
２０ 対象部分
２２ 折り曲げ部
２４ 空間形成部
３０，４０ 棒状部材
３２，４２ 加熱部材
３４，４４ 保護層
３６，４６ コミングル材
３６ａ 熱可塑性樹脂繊維
４２ａ 芯部材
４２ｂ 面状発熱体
４２ｃ フィルム部材
４２ｄ 配線層
５０ 加工装置
５２ 保持部
５２ａ 基端部
５４ 加熱部
５６ 曲げ補助部
Ｄ１ 延在方向
Ｄ２ 折り曲げ方向
Ｋ１，Ｋ２ 空間
Ｓ１０ 挿入工程
Ｓ２０ 折り曲げ工程
Ｓ３０ 冷却工程
Ｓ４０ 取り出し工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】