特開 2024-64283 計量システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024064283

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】計量システム

(51)【国際特許分類】

   G01G 23/00 20060101AFI20240507BHJP

【ＦＩ】

G01G23/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022172755

(22)【出願日】2022-10-27

(71)【出願人】

【識別番号】000001812

【氏名又は名称】株式会社サタケ

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(74)【代理人】

【識別番号】100227695

【弁理士】

【氏名又は名称】有川 智章

(72)【発明者】

【氏名】高橋 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】西村 和博

(57)【要約】      （修正有）

【課題】噴射部が噴射するエアによる計量槽内の被計量物の重量の計量への影響を抑えることが可能な計量装置を提供する。
【解決手段】計量システム１は、計量ホッパ６と計量ホッパ６内に供給された被計量物Ｆの重量に対応する荷重を検出する荷重検出部８とを有する計量装置２と、第１内部空間Ａ１及び第２内部空間Ａ２から被計量物Ｆを含む空気を吸入して濾過するフィルタ４ｃとフィルタ４ｃに堆積した被計量物Ｆを除去するためのエアを噴射する噴射部４ｄとを有するバグフィルタ４と、荷重検出部８の検出値に基づいて被計量物Ｆの重量を計量しているときに、噴射部４ｄによるエアの噴射を制限する制限部と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

計量槽と、前記計量槽内に供給された被計量物の重量に対応する荷重を検出する荷重検出部と、を有する計量装置と、
前記計量装置の内部空間から前記被計量物を含む空気を吸入して濾過するフィルタと、前記フィルタに堆積した前記被計量物を除去するためのエアを噴射する噴射部と、を有する集塵装置と、を備える計量システムであって、
前記荷重検出部の検出値に基づいて前記被計量物の重量を計量しているときに、前記噴射部によるエアの噴射を制限する制限部を備えていることを特徴とする計量システム。

【請求項2】

請求項１に記載の計量システムにおいて、
前記計量槽に前記被計量物を供給後に、前記荷重検出部の検出値に基づいて前記計量槽内の前記被計量物の重量を計量する重量計量部を備え、
前記制限部は、前記重量計量部が前記被計量物の重量を計量しているときに、前記噴射部によるエアの噴射を制限することを特徴とする計量システム。

【請求項3】

請求項２に記載の計量システムにおいて、
前記計量装置の上方に配設され、かつ、前記被計量物を貯留可能なタンクと、
前記タンクの下部に配設されるとともに、上方に開口する前記計量槽に向けて前記タンク内の前記被計量物を排出可能な供給ゲートと、
前記計量槽に前記被計量物を供給するとき、前記供給ゲートを開状態に制御する一方、前記重量計量部が前記荷重検出部の検出値に基づいて前記計量槽内の前記被計量物の重量を計量するとき、前記供給ゲートを閉状態に制御する供給ゲート制御部と、を備え、
前記制限部は、前記供給ゲートが開状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行わない一方、前記供給ゲートが閉状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行うことを特徴とする計量システム。

【請求項4】

請求項３に記載の計量システムにおいて、
前記計量装置の内部空間と前記タンクの内部空間とを連通させる連通路部を備え、
前記集塵装置の内部には、濾過室が設けられ、
前記濾過室は、前記タンクの内部空間から前記被計量物を含む空気を吸入するとともに、前記濾過室において回収された前記被計量物を前記タンクの内部空間に排出するよう該タンクの内部空間と接続されていることを特徴とする計量システム。

【請求項5】

請求項４に記載の計量システムにおいて、
前記集塵装置は、前記タンクの上面に取り付けられていることを特徴とする計量システム。

【請求項6】

請求項４に記載の計量システムにおいて、
前記計量装置は、１つだけ設けられていることを特徴とする計量システム。

【請求項7】

請求項２～６のいずれか１つに記載の計量システムにおいて、
前記荷重検出部の検出値に基づいて前記被計量物の排出後の前記計量槽の空重量を計量する空重量計量部を備え、
前記制限部は、前記空重量計量部が前記空重量を計量しているときには、前記噴射部によるエアの噴射を制限することを特徴とする計量システム。

【請求項8】

請求項７に記載の計量システムにおいて、
前記計量槽の下部に配設されるとともに、前記計量槽から前記被計量物を排出可能な排出ゲートと、
前記計量槽から前記被計量物を排出するとき、前記排出ゲートを開状態に制御する一方、前記空重量計量部が前記荷重検出部の検出値に基づいて前記計量槽の空重量を計量するとき、前記排出ゲートを閉状態に制御する排出ゲート制御部と、を備え、
前記制限部は、前記排出ゲートが開状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行わない一方、前記排出ゲートが閉状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行うことを特徴とする計量システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、米や小麦粉等の粉粒体の重量を計量可能な計量システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、製粉工場等の製粉設備（例えば、ロール製粉機、計量装置）で発生した粉塵を回収する集塵装置が知られている。例えば、特許文献１に開示されている集塵装置は、集中配管を介して複数の製粉設備と接続されており、各製粉設備で発生した粉塵を大型の集塵装置にまとめて回収している。

【0003】

また、集塵装置は、使用を続けると次第に濾布等のフィルタに粉塵が堆積するようになるので、該堆積した粉塵を定期的に除去することが求められている。該粉塵の除去は、噴射ノズル等の噴射部から噴射したエアをフィルタに当てることで、該フィルタから粉塵を払い落とすのが一般的である。

【0004】

ところで、例えば、製粉工場では、小麦から小麦粉に製粉する工程において計量装置による中間生成物等の計量が行われている。該計量装置は、本体フレーム部に支持された計量槽が組み付けられており、該計量槽を下方から支持するロードセル等の荷重検出部により、計量槽に供給された被計量物の重量を計量するようになっている。また、計量装置は、計量槽内への被計量物の供給時等の衝撃によって、被計量物が計量装置内において舞い上がり粉塵となるので、粉塵を集塵するための集塵装置が計量装置に接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３－５４７４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、集塵装置の噴射部は、例えば、所定の周期でエアを噴射するようになっているので、該エアの噴射時期と、荷重検出部が計量槽内の被計量物の重量を計量する時期とが重なることがある。該計量する時期と上記エアの噴射時期とが重なると、噴射部から噴射されたエアが衝撃波となって計量槽に作用して、計量槽を振れさせる、或いは、その振れを悪化させてしまう場合がある。この場合、計量槽が荷重検出部に支持されているため、上記計量槽の振れによって荷重検出部の検出値が変動し、該荷重検出部に基づく上記被計量物の重量の計量に影響を与えてしまうおそれがある。

【0007】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、噴射部が噴射するエアによる計量槽内の被計量物の重量の計量への影響を抑えることが可能な計量システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明は、荷重検出部の検出値に基づき計量槽に供給された被計量物の重量の計量中は噴射部によるエアの噴射を制限するようにしたことを特徴とする。

【0009】

具体的には、計量槽と、前記計量槽内に供給された被計量物の重量に対応する荷重を検出する荷重検出部と、を有する計量装置と、前記計量装置の内部空間から前記被計量物を含む空気を吸入して濾過するフィルタと、前記フィルタに堆積した前記被計量物を除去するためのエアを噴射する噴射部と、を有する集塵装置と、を備える計量システムを対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0010】

すなわち、第１の発明では、前記荷重検出部の検出値に基づいて前記被計量物の重量を計量しているときに、前記噴射部によるエアの噴射を制限する制限部を備えていることを特徴とする。

【0011】

第２の発明では、第１の発明において、前記計量槽に前記被計量物を供給後に、前記荷重検出部の検出値に基づいて前記計量槽内の前記被計量物の重量を計量する重量計量部を備え、前記制限部は、前記重量計量部が前記被計量物の重量を計量しているときに、前記噴射部によるエアの噴射を制限することを特徴とする。

【0012】

第３の発明では、第２の発明において、前記計量装置の上方に配設され、かつ、前記被計量物を貯留可能なタンクと、前記タンクの下部に配設されるとともに、上方に開口する前記計量槽に向けて前記タンク内の前記被計量物を排出可能な供給ゲートと、前記計量槽に前記被計量物を供給するとき、前記供給ゲートを開状態に制御する一方、前記重量計量部が前記荷重検出部の検出値に基づいて前記計量槽内の前記被計量物の重量を計量するとき、前記供給ゲートを閉状態に制御する供給ゲート制御部と、を備え、前記制限部は、前記供給ゲートが開状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行わない一方、前記供給ゲートが閉状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行うことを特徴とする。

【0013】

第４の発明では、第３の発明において、前記計量装置の内部空間と前記タンクの内部空間とを連通させる連通路部を備え、前記集塵装置の内部には、濾過室が設けられ、前記濾過室は、前記タンクの内部空間から前記被計量物を含む空気を吸入するとともに、前記濾過室において回収された前記被計量物を前記タンクの内部空間に排出するよう該タンクの内部空間と接続されていることを特徴とする。

【0014】

第５の発明では、第４の発明において、前記集塵装置は、前記タンクの上面に取り付けられていることを特徴とする。

【0015】

第６の発明では、第４の発明において、前記計量装置は、１つだけ設けられていることを特徴とする。

【0016】

第７の発明では、第２～第６のいずれか１つの発明において、前記荷重検出部の検出値に基づいて前記被計量物の排出後の前記計量槽の空重量を計量する空重量計量部を備え、前記制限部は、前記空重量計量部が前記空重量を計量しているときには、前記噴射部によるエアの噴射を制限することを特徴とする。

【0017】

第８の発明では、第７の発明において、前記計量槽の下部に配設されるとともに、前記計量槽から前記被計量物を排出可能な排出ゲートと、前記計量槽から前記被計量物を排出するとき、前記排出ゲートを開状態に制御する一方、前記空重量計量部が前記荷重検出部の検出値に基づいて前記計量槽の空重量を計量するとき、前記排出ゲートを閉状態に制御する排出ゲート制御部と、を備え、前記制限部は、前記排出ゲートが開状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行わない一方、前記排出ゲートが閉状態のとき、前記噴射部によるエアの噴射の制限を行うことを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

第１の発明では、荷重検出部の検出値に基づいて計量槽内の被計量物の重量が計量されているときは、制限部により噴射部からの粉塵除去用のエアの噴射が制限されるようになる。これにより、該エアが生成する衝撃波による計量槽の振れが抑えられるようになるので、上記計量槽内の被計量物の重量の計量への影響を低減することが可能となる。

【0019】

第２の発明では、被計量物を計量槽に供給後において、重量計量部が荷重検出部の検出値に基づいて該被計量物の重量を計量する際、制限部により噴射部からのエアの噴射が制限されるようになる。これにより、被計量物供給時の衝撃により振れている計量槽に噴射部から噴射されたエアが生成する衝撃波が作用することで、計量槽の振れが更に悪化してしまい、該振れによって荷重検出部の検出値が不安定になるのを防ぐことができる。したがって、例えば、重量計量部が計量開始から所定時間経過時点の荷重検出部の検出値を計量値として確定させる場合、上記エアの噴射制限により、所定時間経過時点の検出値が安定し易くなるので、計量誤差が生じるのを抑えることができる。また、例えば、重量計量部が所定の変動幅に収まった時点の荷重検出部の検出値を計量値として確定させる場合、上記エアの噴射制限により、検出値が早期に所定の変動幅に収まるようになるので、重量計量部による計量時間が長くなってしまうのを防ぐことができる。

【0020】

第３の発明では、計量槽内に被計量物を供給する際に供給ゲートが開状態とされると、該供給ゲートの開状態にあわせて噴射部からエアが噴射される一方、計量槽内の被計量物の重量を計量する際に供給ゲートが閉状態とされると、該供給ゲートの閉状態にあわせて噴射部からのエアの噴射が制限されるようになる。つまり、供給ゲートの開閉状態に応じて、噴射部からのエアの噴射の制限する状態と、該制限をしない状態とが切り替えられるようになるので、制限部の制御システムや制御処理が複雑になるのを抑制することができる。

【0021】

第４の発明では、集塵部を動作させると、計量槽内等の計量装置の内部空間で発生した粉塵を含む空気が連通路部、タンクの内部空間を介して集塵部の濾過室に吸入されるようになる。該濾過室に吸入された空気に含まれる被計量物は、フィルタによって空気と分離されて回収された後、直接タンクの内部空間に排出されるようになる。これにより、集塵部が回収した被計量物をタンクに戻すことが可能となるので、歩留まりの悪化を抑制することができる。

【0022】

第５の発明では、噴射部から噴射されたエアがフィルタに当たると、該フィルタに堆積した被計量物が重力によって落下して、直接タンク内に戻されるようになる。これにより、重力を利用して、集塵部において回収した被計量物をタンクに戻すことが可能となる。したがって、集塵部からタンクに被計量物を送るための装置等が別途不要になるので、計量システムのコスト上昇を抑えることができる。

【0023】

第６の発明では、集塵部が１つの計量装置にのみ接続されるようになるので、集塵部において回収される被計量物が他の計量装置、つまり、異なる等級の被計量物と混ざらなくなる。これにより、等級の異なる被計量物が混ざることで、集塵部からタンクに戻された被計量物から生産される製品が等級の低いものとなってしまうのを防ぐことが可能となる。

【0024】

第７の発明では、計量槽から被計量物を排出後において、空重量計量部が荷重検出部の検出値に基づいて該被計量物の空重量を計量する際には、制限部により噴射部からのエアの噴射が制限されるようになる。これにより、例えば、計量槽からの被計量物の急激な排出による計量槽の振れが上記エアから生成される衝撃波によって更に悪化して、荷重検出部の検出値が不安定となるのを防ぐことができる。したがって、空重量の計量誤差が生じることや空重量計量部による計量時間が長くなるのを抑えられるようになる。

【0025】

第８の発明では、計量槽から被計量物を排出する際に排出ゲートが開状態とされると、該排出ゲートの開状態にあわせて噴射部からのエアの噴射が実行される一方、計量槽の空重量を計量する際に排出ゲートが閉状態とされると、該排出ゲートの閉状態にあわせて噴射部からのエアの噴射が制限されるようになる。つまり、排出ゲートの開閉状態に応じて、噴射部からのエアの噴射の制限する状態と、該制限をしない状態とが切り替えられるようになるので、制限部の制御システムや制御処理が複雑になるのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の実施形態に係る計量システムを示す斜視図である。

【図2】計量装置の内部構成を示す図である。

【図3】本発明の実施形態に係る計量システムに備えられた制御システムを示すブロック図である。

【図4】制御部の制御処理の前半部分を示すフローチャートである。

【図5】制御部の制御処理の後半部分を示すフローチャートである。

【図6】供給工程が実行されている状態を示す図である。

【図7】重量計量工程が実行されている状態を示す図である。

【図8】排出工程が実行されている状態を示す図である。

【図9】空重量計量工程が実行されている状態を示す図である。

【図10】本発明の実施形態に係るタイミングチャートである。

【図11】比較例に係るタイミングチャートである。

【図12】変形例に係る図１相当図である。

【図13】変形例に係る図２相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0028】

図１は、本発明の実施形態に係る計量システム１を示す。該計量システム１は、例えば、製粉工場における小麦粉の製粉工程に備えられ、粉粒体である被計量物Ｆ（例えば、小麦粉の製粉工程において生産される中間生産物、小麦粉）の重量を計量する際に用いられるようになっている。また、計量システム１は、計量装置２と、該計量装置２の上部に取り付けられたタンク３と、該タンク３の上面に取り付けられたバグフィルタ４とによって構成されている。

【0029】

計量装置２は、一対の本体フレーム部２ａを備えている。該本体フレーム部２ａは、図２に示すように、筒中心線方向が上下に延びる略角筒状をなしており、その下側端部には、第１内部空間Ａ１を有する排出シュート部２ｂが接続されている。また、該排出シュート部２ｂの側面部から吸気管部２ｃが分岐しており、該吸気管部２ｃは、分岐部分から上方に延びるとともに、その上端に吸気口２ｄが設けられている。また、吸気管部２ｃには、図示しないエアシリンダにより開閉駆動されるダンパー５が配設されている。

【0030】

一対の本体フレーム部２ａの間、かつ、排出シュート部２ｂの上方には、計量ホッパ６が配設されている。該計量ホッパ６は、円筒状をなすとともに、本体フレーム部２ａに組み付けられている。該計量ホッパ６の上部には、上方に開口する上側開口部６ａが設けられている。

【0031】

一対の本体フレーム部２ａ及び計量ホッパ６の上方には、一対の本体フレーム部２ａの上側端部が接続されたルーフ部２ｅが設けられている。ルーフ部２ｅの内側は、上側開口部６ａを介して計量ホッパ６内と通じている。これにより、ルーフ部２ｅの内部空間と計量ホッパ６の内部空間とで、第２内部空間Ａ２が形成されている。該第２内部空間Ａ２は、各本体フレーム部２ａ内に設けられた通気路２ｆを介して排出シュート部２ｂの内側に設けられた第１内部空間Ａ１とつながっている。

【0032】

また、計量ホッパ６の下部には、下方に開口する下側開口部６ｂが設けられている。

【0033】

該下側開口部６ｂには、該下側開口部６ｂの開口面積を調整可能な排出ゲート７が配設されている。該排出ゲート７は、図示しないエアシリンダにより駆動されることで、下側開口部６ｂを開閉するよう構成されている。そして、排出ゲート７が閉状態にされると、計量ホッパ６内に被計量物Ｆを貯留することが可能な状態になるようになっている。一方、排出ゲート７が開状態にされると、計量ホッパ６内の被計量物Ｆを排出シュート部２ｂの第１内部空間Ａ１に向けて下方に排出することが可能な状態になるようになっている。

【0034】

計量ホッパ６は、荷重検出部８により支持されている。該荷重検出部８は、本体フレーム部２ａに固定されている。これにより、計量ホッパ６は、荷重検出部８を介して本体フレーム部２ａに支持されている。本実施形態における計量ホッパ６の支持構造についてより詳細に説明すると、計量ホッパ６には、該計量ホッパ６の外面から水平方向かつ外側に延びる第１フレーム部６ｃが設けられ、該第１フレーム部６ｃが荷重検出部８に載架されるようになっている。そして、荷重検出部８の下部には、水平方向に延びる第２フレーム部８ａが設けられ、該第２フレーム部８ａの外側端部が本体フレーム部２ａに固定されている。

【0035】

また、荷重検出部８（例えば、ロードセル）は、計量ホッパ６の重量、つまり、計量ホッパ６に被計量物Ｆが供給された状態の重量、及び、該計量ホッパ６から被計量物Ｆが排出された状態の重量（空重量）に対応する荷重を検出し、該検出した荷重に対応する電圧信号を検出値として出力するようになっている。本実施形態では、計量ホッパ６が荷重検出部８に載架されているため、計量ホッパ６の重量が重いほど、荷重検出部８に作用する荷重が大きくなっている。該荷重検出部８は、作用する荷重が大きいほど、高い電圧を示す電圧信号を出力するように構成されている。

【0036】

タンク３は、上半部分が略直方体形状をなす一方、下半部分が略逆四角錘状をなしており、その内部に第３内部空間Ａ３を有している。また、タンク３の上面中央には、筒中心線が上下に延びる投入管部３ａが取り付けられており、該投入管部３ａを介して上流工程から被計量物Ｆが第３内部空間Ａ３に投入されるようになっている。

【0037】

また、タンク３の下部には、筒中心線が上下に延びる供給管部３ｂが設けられ、該供給管部３ｂを介してタンク３の第３内部空間Ａ３が計量装置２の第２内部空間Ａ２と接続されている。

【0038】

供給管部３ｂの下端には、供給ゲート９が配設されている。該供給ゲート９は、図示しないエアシリンダにより駆動されることで、供給管部３ｂの下側開口を開閉するようになっている。そして、供給ゲート９が閉状態にされると、タンク３の第３内部空間Ａ３に被計量物Ｆを貯留する状態、つまり、供給管部３ｂを介して第３内部空間Ａ３の被計量物Ｆを第２内部空間Ａ２の計量ホッパ６に供給しない状態になるようになっている。一方、供給ゲート９が開状態にされると、タンク３の第３内部空間Ａ３の被計量物Ｆを排出する状態、つまり、供給管部３ｂを介して第３内部空間Ａ３の被計量物Ｆを第２内部空間Ａ２の計量ホッパ６に供給する状態になるようになっている。

【0039】

タンク３の側方には、上下方向に延びるダクト１０が配設されている。該ダクト１０は、その一端がルーフ部２ｅに設けられた第１開口部２ｇに接続されているとともに、他端がタンク３の上面に設けられた第２開口部３ｃに接続されている。これにより、ダクト１０を介して、計量装置２の第２内部空間Ａ２とタンク３の第３内部空間Ａ３とが連通している。また、計量装置２の第２内部空間Ａ２は、各本体フレーム部２ａの通気路２ｆを介して第１内部空間Ａ１と連通しているため、計量装置２の第１内部空間Ａ１は、通気路２ｆ、第２内部空間Ａ２及びダクト１０を介してタンク３の第３内部空間Ａ３に連通している。

【0040】

バグフィルタ４は、ファン部４ａと、該ファン部４ａの下部に取り付けられるとともに、略八角柱状をなす本体部４ｂとを備えている。該本体部４ｂの内部には、濾過室Ｒが設けられている。該濾過室Ｒは、その下部が開口していて、該開口を介してタンク３の第３内部空間Ａ３と接続されるようになっている。

【0041】

濾過室Ｒには、外面濾過方式のフィルタ４ｃ（例えば、フェルト製の濾布）が配設されている。該フィルタ４ｃは、略円筒状をなし、かつ、その筒中心線が上下方向に延びる姿勢で濾過室Ｒの天井から吊設されている。

【0042】

フィルタ４ｃの上方には、エア（例えば、パルスエア）を噴射可能な噴射部４ｄが配設されている。該噴射部４ｄの噴射口は、該噴射口から噴射したエアをフィルタ４ｃに当てることができるよう下方を向いている。

【0043】

図３を用いて、計量システム１に備えられた制御システム１１について説明する。

【0044】

制御システム１１は、ファン部４ａ、噴射部４ｄ、ダンパー５、排出ゲート７、荷重検出部８及び供給ゲート９に接続された制御部１２を備えている。本実施形態では、制御部１２は、計量装置２に備えられている。

【0045】

制御部１２には、図示しないプロセッサが設けられ、該プロセッサが、荷重検出部８から受信した検出値（荷重に対応する電圧信号）から重量値（計量ホッパ６の重量）に変換して計量値を算出する計量処理、かつ、ファン部４ａ、噴射部４ｄ、ダンパー５、排出ゲート７及び供給ゲート９の制御処理を実行するよう構成されている。

【0046】

また、制御部１２には、制限部１２ａ、排出ゲート制御部１２ｂ、及び、供給ゲート制御部１２ｃ、重量計量部１２ｄ、及び、空重量計量部１２ｅが備えられている。

【0047】

該制限部１２ａは、排出ゲート７及び供給ゲート９の開閉状態に応じて、噴射部４ｄからのエアの噴射を制限する状態（エアを噴射する時期であっても、エアの噴射を実行しない状態）と噴射部４ｄからのエアの噴射を制限しない状態、つまり、エアの噴射を許可する状態（エアを噴射する時期の場合、エアの噴射を実行する状態）とを切り替えるよう構成されている。

【0048】

排出ゲート制御部１２ｂは、排出ゲート７の開閉状態を制御するように構成されている。また、供給ゲート制御部１２ｃは、供給ゲート９の開閉状態を制御するように構成されている。

【0049】

重量計量部１２ｄは、計量ホッパ６に被計量物Ｆを供給後に、荷重検出部８の検出値に基づいて計量ホッパ６内の被計量物Ｆの重量を計量するように構成されている。また、空重量計量部１２ｅは、荷重検出部８の検出値に基づいて被計量物Ｆの排出後の計量ホッパ６の空重量を計量するように構成されている。

【0050】

次に、図４～図１１を用いて、制御部１２が実行する制御処理について説明する。なお、図１０及び図１１は、縦軸が計量ホッパ６の重量（荷重検出部８の検出値）、横軸が時間をそれぞれ表している。

【0051】

ステップＳ１では、計量装置２の運転中であるか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（計量装置２が運転状態）は、ステップＳ２に進む一方、上記判断がＮｏの場合（計量装置２が運転停止状態）は、ステップＳ１の判断がＹｅｓとなるまで、繰り返しステップＳ１の判断処理を実行する。なお、計量装置２が運転を停止している状態では、図２に示すように、ファン部４ａがＯＦＦ状態、噴射部４ｄがエアを噴射していない状態、ダンパー５が開状態、排出ゲート７が閉状態、及び、供給ゲート９が閉状態となっている。このとき、ファン部４ａがＯＦＦ状態（吸引していない状態）、かつ、ダンパー５が開状態、つまり、吸気管部２ｃを介して計量装置２の内部空間（第１内部空間Ａ１及び第２内部空間Ａ２）と計量装置２の外部とが連通しているため、該計量装置２の内部空間（該第１内部空間Ａ１及び第２内部空間Ａ２）は略大気圧の状態となっている。

【0052】

ステップＳ２の供給工程では、図６に示すように、ファン部４ａをＯＦＦ状態からＯＮ状態に切替、噴射部４ｄによるエアの噴射を許可（エアを噴射する時期の場合、エアの噴射を実行）、ダンパー５を開状態から閉状態に切替、排出ゲート７を閉状態に維持、及び、供給ゲート９を閉状態から開状態に切り替わるよう制御する。排出ゲート７が閉状態に維持されるとともに、供給ゲート９が閉状態から開状態に切り替えられることで、第３内部空間Ａ３の被計量物Ｆが、供給管部３ｂを介して第２内部空間Ａ２の計量ホッパ６に供給され、該計量ホッパ６に貯められるようになる。これにより、図１０に示すように、時間が経過するにしたがって、荷重検出部８により検出される計量ホッパ６の重量（検出値）が増加していくようになる。

【0053】

また、ステップＳ２の供給工程では、被計量物Ｆがタンク３から計量ホッパ６に供給する際の落下の衝撃で粉塵となる。該粉塵を含む第２内部空間Ａ２の空気は、ファン部４ａがＯＮ状態であるので、ダクト１０、タンク３の第３内部空間Ａ３を順に通って、バグフィルタ４の濾過室Ｒに吸入される。該吸入された空気は、フィルタ４ｃを通過する際に濾過、つまり、清浄な空気と粉塵とに分離される。そして、清浄な空気はファン部４ａから外部に排出される一方、粉塵はフィルタ４ｃの外面に付着するようになる。ここで、バグフィルタ４の使用を続けると、フィルタ４ｃの外面に粉塵が堆積するようになるので、該堆積した粉塵を除去すべく、噴射部４ｄが定期的（例えば、３分に１回の周期）にフィルタ４ｃに向けてエアを噴射するよう構成されている。該噴射されたエアがフィルタ４ｃに当たると、該フィルタ４ｃの外面に堆積した粉塵が払い落とされる。該粉塵は、濾過室Ｒからタンク３の第３内部空間Ａ３に落下することで、該第３内部空間Ａ３に戻された後、該タンク３から計量ホッパ６に供給される。

【0054】

ステップＳ３では、荷重検出部８の検出値、つまり、計量ホッパ６に供給された被計量物Ｆの重量が第１所定重量以上であるか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（第１所定重量以上）は、ステップＳ４へ進む一方、上記判断がＮｏの場合（第１所定重量未満）は、ステップＳ３の判断がＹｅｓとなるまで、ステップＳ３の判断処理を繰り返し行う。本実施形態では、第１所定重量は、計量ホッパ６が計量可能な上限重量の約８０％の重量に設定されている。

【0055】

ステップＳ４の重量計量工程では、図７に示すように、ファン部４ａをＯＮ状態に維持、噴射部４ｄによるエアの噴射を許可する状態（エアを噴射する時期の場合、エアの噴射を実行する状態）から制限部１２ａにより噴射部４ｄによるエアの噴射を禁止する状態（エアを噴射する時期であっても、エアの噴射を実行しない状態）に切替、ダンパー５を閉状態から開状態に切替、排出ゲート７を閉状態に維持、及び、供給ゲート９を開状態から閉状態に切り替わるよう制御する。供給ゲート９が開状態から閉状態に切り替えられても、図１０に示すように、荷重検出部８の検出値は安定せず、暫時増減を繰り返すが、時間の経過とともにその増減が小さくなる。また、ステップＳ４では、ファン部４ａがＯＮ状態であるため、該ファン部４ａの吸引により、第２内部空間Ａ２の圧力が変動し、荷重検出部８の検出値に基づく計量ホッパ６の重量の計量に影響を与えてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、ステップＳ４においてダンパー５を閉状態から開状態に切り替えることで、吸気管部２ｃから第１内部空間Ａ１に導入された外気が通気路２ｆを介して第２内部空間Ａ２にも導入されるようになる。これにより、上記第２内部空間Ａ２の圧力の変動を防ぐことができる。

【0056】

ステップＳ５では、荷重検出部８の検出値の変動が所定範囲内であるか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（検出値の変動が所定範囲内）、ステップＳ７へ進む一方、上記判断がＮｏの場合（検出値の変動が所定範囲外）、ステップＳ６へ進む。本実施形態では、荷重検出部８の検出値の変動幅が１０ｇ以下の状態が１秒以上継続した場合に、検出値の変動が安定検出幅に入った、つまり、所定範囲内になったと判断するようになっている。

【0057】

ステップＳ６では、ステップＳ４の開始から第１所定時間（例えば、２．５秒）が経過したか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（第１所定時間が経過している）、ステップＳ７に進む一方、上記判断がＮｏの場合（第１所定時間が経過していない）、ステップＳ５に進む。本実施形態では、ステップＳ５又はステップＳ６の判断がＹｅｓとなるまで、ステップＳ５及びステップＳ６の判断処理が繰り返し実行されるようになっている。

【0058】

ステップＳ７では、重量計量部１２ｄが、ステップＳ５又はステップＳ６においてＹｅｓの判断がなされた時点の荷重検出部８の検出値を第１重量に設定する。該第１重量は、タンク３から計量ホッパ６に供給された被計量物Ｆの量、つまり、計量ホッパ６内にある被計量物Ｆの重量である。ここで、図１１の比較例に示すように、ステップＳ４～Ｓ６（重量計量工程）において、噴射部４ｄからエアが噴射されると、該エアによって生成される衝撃波が、濾過室Ｒ、第３内部空間Ａ３及びダクト１０を介して、第２内部空間Ａ２の計量ホッパ６に作用して、該計量ホッパ６の振れを発生させる、或いは、該振れを悪化させる。すると、該振れによって、ステップＳ５の判断がＮＯの状態（荷重検出部８の検出値の変動が所定範囲外の状態）がステップＳ６の第１所定時間を経過するまで継続するようになる。これにより、該第１所定時間経過時点の不安定な荷重検出部８の検出値が第１重量として設定されるようになるので、計量誤差が生じ得るおそれがある。これに対して、本実施形態では、ステップＳ４～Ｓ６（重量計量工程）において、噴射部４ｄによるエアの噴射が禁止されている。したがって、該エアによって生成される衝撃波が計量ホッパ６に作用して、該計量ホッパ６の振れを発生させる、或いは、該振れが悪化することを抑えられるので、荷重検出部８の検出値に基づいて計量される第１重量の計量誤差が生じてしまうのを防ぐことができる。

【0059】

図５に示すステップＳ８の排出工程では、図８に示すように、ファン部４ａをＯＮ状態に維持、制限部１２ａにより噴射部４ｄによるエアの噴射を禁止する状態（エアを噴射する時期であっても、エアの噴射を実行しない状態）から該エアの噴射を許可する状態（エアを噴射する時期の場合、エアの噴射を実行する状態）に切替、ダンパー５を開状態から閉状態に切替、排出ゲート７を閉状態から開状態に切替、及び、供給ゲート９を閉状態に維持されるよう制御する。排出ゲート７が閉状態から開状態に切替られることにより、計量ホッパ６内の被計量物Ｆが各下側開口部６ｂから排出ゲート部２ｂ（第１内部空間Ａ１）に向けて排出される。これにより、図１０に示すように、時間が経過するにしたがって、荷重検出部８により検出される計量ホッパ６の重量（検出値）が減少していくようになる。ここで、被計量物Ｆが計量ホッパ６から排出する際の落下の衝撃で粉塵となるが、該粉塵は、ファン部４ａによりバグフィルタ４の濾過室Ｒに吸引されて回収されるようになっている。

【0060】

ステップＳ９では、荷重検出部８の検出値、つまり、計量ホッパ６の重量が第２所定重量未満であるか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（第２所定重量未満）は、ステップＳ１０へ進む一方、上記判断がＮｏの場合（第２所定重量以上）は、ステップＳ９の判断がＹｅｓとなるまで、ステップＳ９処理を繰り返し行う。本実施形態では、第２所定重量は、５０ｇに設定されている。

【0061】

ステップＳ１０の空重量計量工程では、図９に示すように、ファン部４ａをＯＮ状態に維持、噴射部４ｄによるエアの噴射を許可する状態（エアを噴射する時期の場合、エアの噴射を実行する状態）から制限部１２ａにより噴射部４ｄによるエアの噴射を禁止する状態（エアを噴射する時期であっても、エアの噴射を実行しない状態）に切替、ダンパー５を閉状態から開状態に切替、排出ゲート７を開状態から閉状態に切替、及び、供給ゲート９を閉状態に維持されるよう制御する。排出ゲート７が開状態から閉状態に切り替えられても、図１０に示すように、荷重検出部８の検出値は安定せず、暫時増減を繰り返すが、時間の経過とともにその増減が小さくなる。

【0062】

ステップＳ１１では、荷重検出部８の検出値の変動が所定範囲内であるか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（検出値の変動が所定範囲内）、ステップＳ１３へ進む一方、上記判断がＮｏの場合（検出値の変動が所定範囲外）、ステップＳ１２へ進む。

【0063】

ステップＳ１２では、ステップＳ１０の開始から第２所定時間（例えば、１．５秒）が経過したか否かを判断する。該判断がＹｅｓの場合（第２所定時間が経過している）、ステップＳ１３に進む一方、上記判断がＮｏの場合（第２所定時間が経過していない）、ステップＳ１１に進む。本実施形態では、ステップＳ１１又はステップＳ１２の判断がＹｅｓとなるまで、ステップＳ１１及びステップＳ１２の判断処理が繰り返し実行されるようになっている。

【0064】

ステップＳ１３では、空重量計量部１２ｅが、ステップＳ１１又はステップＳ１２においてＹｅｓの判断がなされた時点の荷重検出部８の検出値を第２重量に設定する。該第２重量は、計量ホッパ６から被計量物Ｆが排出された状態の重量、つまり、計量ホッパ６の空重量である。ここで、図１１の比較例に示すように、ステップＳ１０～Ｓ１２（空重量計量工程）において、噴射部４ｄからエアが噴射されると、該エアによって生成される衝撃波が、濾過室Ｒ、第３内部空間Ａ３及びダクト１０を介して、第２内部空間Ａ２の計量ホッパ６に作用して、該計量ホッパ６の振れを発生させる、或いは、該振れを悪化させる。すると、該振れによって、ステップＳ１１の判断がＮＯの状態（荷重検出部８の検出値の変動が所定範囲外の状態）がステップＳ１２の第２所定時間が経過するまで継続するようになる。これにより、該第２所定時間経過時点の安定していない荷重検出部８の検出値が第２重量として設定されるようになり、計量誤差が生じ得るおそれがある。これに対して、本実施形態では、ステップＳ１０～Ｓ１２（空重量計量工程）において、噴射部４ｄによるエアの噴射が禁止されている。したがって、該エアによって生成される衝撃波が計量ホッパ６に作用して、該計量ホッパ６の振れを発生させる、或いは、該振れが悪化することを抑えられるので、荷重検出部８の検出値により計量される計量ホッパ６の空重量（第２重量）の計量誤差が生じてしまうのを防ぐことができる。

【0065】

ステップＳ１４では、ステップＳ７において設定した第１重量からステップＳ１３において設定した第２重量を減算することにより、計量値を算出する。該計量値は、計量装置２が計量した重量に対応する値であって、計量ホッパ６の内面に付着している被計量物Ｆの重量、つまり、ステップＳ８（排出工程）において排出されなかった被計量物Ｆの重量は除かれている。これにより、計量ホッパ６の内面に付着しやすい被計量物Ｆ（例えば、小麦粉の製粉工程において生産される中間生産物、小麦粉など）を計量する場合であっても、計量値の計量誤差が発生するのを防ぐことができる。

【0066】

ステップＳ１４の後、エンドに進んで処理を終了する。しかる後、図４のスタートから処理を開始する。

【0067】

以上により、本実施形態によれば、荷重検出部８の検出値に基づいて計量ホッパ６内の被計量物Ｆの重量が計量されているときは、制限部１２ａにより噴射部４ｄからの粉塵除去用のエアの噴射が制限されるようになる。これにより、該エアが生成する衝撃波による計量ホッパ６の振れが抑えられるようになるので、上記計量ホッパ６内の被計量物Ｆの重量の計量への影響を低減することが可能となる。

【0068】

また、被計量物を計量ホッパ６に供給後において、重量計量部１２ｄが荷重検出部８の検出値に基づいて該被計量物Ｆの重量を計量する際、制限部１２ａにより噴射部４ｄからのエアの噴射が制限されるようになる。これにより、被計量物Ｆ供給時の衝撃により振れている計量ホッパ６に噴射部４ｄから噴射されたエアが生成する衝撃波が作用することで、計量ホッパ６の振れが更に悪化してしまい、該振れによって荷重検出部８の検出値が不安定になるのを防ぐことができる。したがって、例えば、重量計量部１２ｄが計量開始から所定時間経過時点の荷重検出部８の検出値を計量値として確定させる場合、上記エアの噴射制限により、所定時間経過時点の検出値が安定し易くなるので、計量誤差が生じるのを抑えることができる。また、例えば、重量計量部１２ｄが所定の変動幅に収まった時点の荷重検出部８の検出値を計量値として確定させる場合、上記エアの噴射制限により、検出値が早期に所定の変動幅に収まるようになるので、重量計量部１２ｄによる計量時間が長くなってしまうのを防ぐことができる。

【0069】

また、計量ホッパ６内に被計量物Ｆを供給する際に供給ゲート９が開状態とされると、該供給ゲート９の開状態にあわせて噴射部４ｄからエアが噴射される一方、計量ホッパ６内の被計量物Ｆの重量を計量する際に供給ゲート９が閉状態とされると、該供給ゲート９の閉状態にあわせて噴射部４ｄからのエアの噴射が制限されるようになる。つまり、供給ゲート９の開閉状態に応じて、噴射部４ｄからのエアの噴射の制限する状態と、該制限をしない状態とが切り替えられるようになるので、制限部１２ａの制御システムや制御処理が複雑になるのを抑制することができる。

【0070】

また、バグフィルタ４を動作させると、計量ホッパ６内等の計量装置２の第２内部空間Ａ２で発生した粉塵を含む空気がダクト１０、タンク３の第３内部空間Ａ３を介してバグフィルタ４の濾過室Ｒに吸入されるようになる。該濾過室Ｒに吸入された空気に含まれる被計量物Ｆは、フィルタ４ｃによって空気と分離されて回収された後、直接タンク３の第３内部空間Ａ３に排出されるようになる。これにより、バグフィルタ４が回収した被計量物Ｆをタンクに戻すことが可能となるので、歩留まりの悪化を抑制することができる。

【0071】

また、噴射部４ｄから噴射されたエアがフィルタ４ｃに当たると、該フィルタ４ｃに堆積した被計量物Ｆが重力によって落下して、直接タンク３内に戻されるようになる。これにより、重力を利用して、バグフィルタ４において回収した被計量物Ｆをタンク３に戻すことが可能となる。したがって、バグフィルタ４からタンク３に被計量物Ｆを送るための装置等が別途不要になるので、計量システム１のコスト上昇を抑えることができる。

【0072】

また、バグフィルタ４が１つの計量装置２にのみ接続されるようになるので、バグフィルタ４において回収される被計量物Ｆが他の計量装置、つまり、異なる等級の被計量物と混ざらなくなる。これにより、等級の異なる被計量物が混ざることで、バグフィルタ４からタンク３に戻された被計量物Ｆから生産される製品が等級の低いものとなってしまうのを防ぐことが可能となる。

【0073】

また、計量ホッパ６から被計量物Ｆを排出後において、空重量計量部１２ｅが荷重検出部８の検出値に基づいて該被計量物Ｆの空重量を計量する際には、制限部１２ａにより噴射部４ｄからのエアの噴射が制限されるようになる。これにより、例えば、計量ホッパ６からの被計量物Ｆの急激な排出による計量ホッパ６の振れが上記エアから生成される衝撃波によって更に悪化して、荷重検出部８の検出値が不安定となるのを防ぐことができる。したがって、空重量の計量誤差が生じることや空重量計量部１２ｅによる計量時間が長くなるのを抑えられるようになる。

【0074】

また、計量ホッパ６から被計量物Ｆを排出する際に排出ゲート７が開状態とされると、該排出ゲート７の開状態にあわせて噴射部４ｄからのエアの噴射が実行される一方、計量ホッパ６の空重量を計量する際に排出ゲート７が閉状態とされると、該排出ゲート７の閉状態にあわせて噴射部４ｄからのエアの噴射が制限されるようになる。つまり、排出ゲート７の開閉状態に応じて、噴射部４ｄからのエアの噴射の制限する状態と、該制限をしない状態とが切り替えられるようになるので、制限部１２ａの制御システムや制御処理が複雑になるのを抑制することができる。

【0075】

なお、本実施形態では、計量システム１は、計量装置２が１つだけ設けられていたが、２つ以上の計量装置２を備えるようにしてもよい。

【0076】

また、本実施形態では、計量システム１には、タンク３が備えられていたが、該タンク３を備えないようにしてもよい。

【0077】

また、本実施形態では、バグフィルタ４は、タンク３の上面に取り付けられていたが、図１２に示すように、タンク３の側方に配設されるようにしてもよい。

【0078】

また、本実施形態では、バグフィルタ４の濾過室Ｒは、直接タンク３の第３内部空間Ａ３と接続されていたが、図１２に示すように、吸入側は吸入管部４ｅを介してタンク３の第３内部空間と接続されるとともに、排出側は図示しないロータリバルブを介してタンク３以外の装置に接続してもよい。これにより、例えば、計量システム１が製粉工場における荷受工程や精選工程に備えられる場合において、バグフィルタ４が回収した粉塵に含まれる異物がタンク３に戻されてしまい、該異物とタンク３内の被計量物Ｆとが混じり合ってしまうのを防ぐことができる。

【0079】

また、本実施形態では、集塵部としてバグフィルタ４を用いた例について説明したが、バグフィルタ４以外の集塵装置を用いてもよい。

【0080】

また、本実施形態では、制御部１２が計量装置２に備えられた例について説明したが、バグフィルタ４に制御部を備えるようにしてもよく、或いは、計量装置２及びバグフィルタ４の各々に制御部を備えるようにしてもよい。バグフィルタ４に制御部が備えられる場合には、該バグフィルタ４の制御部に設けられた制限部により、噴射部４ｄからのエアの噴射を制御するようにしてもよい。また、計量装置２及びバグフィルタ４の各々に制御部が備えられる場合には、計量装置２の制御部からバグフィルタ４の制御部に噴射部４ｄの噴射を制限するよう指令する信号を送信することで、噴射部４ｄによる噴射を制限するようにしてもよく、或いは、計量装置２の制御部には排出ゲート制御部１２ｂ、供給ゲート制御部１２ｃ、重量計量部１２ｄ、及び、空重量計量部１２ｅが備えられるとともに、バグフィルタ４の制御部には制限部１２ａが備えられるようにしてもよい。

【0081】

また、本実施形態では、制御部１２が重量計量部１２ｄ及び空重量計量部１２ｅを備える例について説明したが、重量計量部１２ｄ及び空重量計量部１２ｅの機能を有する計量部を制御部１２が備えるようにしてもよい。

【0082】

また、本実施形態では、バグフィルタ４は、タンク３及びダクト１０を介して計量装置２の第２内部空間Ａ２と接続されていたが、タンク３やダクト１０を介さずに第２内部空間Ａ２に直接接続するようにしてもよい。

【0083】

また、本実施形態では、バグフィルタ４が１つ設けられていたが、計量装置２及びタンク３の各々にバグフィルタ４を設けるようにしてもよい。

【0084】

また、本実施形態では、計量槽として計量ホッパ６を用いた例について説明したが、被計量物Ｆを計量可能であれば計量ホッパ６以外の容器を用いてもよい。

【0085】

また、本実施形態の計量システム１では備えられていなかったが、図１３に示すように、一端がバグフィルタ４に接続されるとともに、他端が計量装置２の第２内部空間Ａ２に接続される清掃エア用ダクト１３を備えるようにしてもよい。このようにすることで、清掃エア用ダクト１３を介してバグフィルタ４から本体フレーム部２ａの内面に向けてエアを供給することで、該エアによって本体フレーム部２ａの内面に付着した粉塵（被計量物Ｆ）を除去することが可能となる。

【0086】

また、本実施形態では、ステップＳ４（重量計量工程）及びステップＳ１０（空重量計量工程）において、制限部１２ａが噴射部４ｄからのエアの噴射を禁止していたが、該エアの噴射を完全に禁止するのではなく、エアの噴射圧力をステップＳ２（供給工程）やステップＳ８（排出工程）の場合よりも小さくしてもよく、或いは、ステップＳ４（重量計量工程）及びステップＳ１０（空重量計量工程）の各工程における荷重検出部８を用いた計量への影響が比較的小さい前半はエアの噴射を許容する一方、該影響が比較的大きい各工程の後半はエアの噴射を禁止するようにしてもよい。このようにすることで、エアの噴射の制限により、フィルタ４ｃの粉塵の堆積量が多くなるのを抑えることができる。したがって、荷重検出部８を用いた計量への影響を防ぎつつバグフィルタ４の集塵能力を維持することが可能となる。

【0087】

また、本実施形態では、被計量物Ｆとして小麦の例について説明したが、小麦以外（例えば、米など）を被計量物Ｆとしてもよい。さらに、本実施形態では、ステップＳ１４において第１重量から第２重量を減算することによって計量値を算出していたが、計量ホッパ６の内面に付着し難い被計量物Ｆ（例えば、米など）を計量する場合は、第１重量を計量値としてもよい。

【0088】

また、本実施形態では、図４のステップＳ５及びステップＳ６を実行するようにしていたが、ステップＳ６のみ実行するようにしてもよい。この場合、荷重検出部８の検出値が安定する（所定範囲内となる）と予測される最短時間を第１所定時間に設定することで、計量ホッパ６の重量の計量時間、つまり、重量計量工程（ステップＳ４及びステップＳ６）を短くすることができる。

【0089】

また、本実施形態では、制御部１２は、荷重検出部８の検出値を用いて制御処理を行っていたが、該検出値をなまし処理した値を用いて制御処理を行うようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0090】

本発明は、米や小麦粉等の粉粒体の重量を計量可能な計量システムに適している。

【符号の説明】

【0091】

１ 計量システム
２ 計量装置
３ タンク
４ バグフィルタ（集塵装置）
４ｃ フィルタ
４ｄ 噴射部
６ 計量ホッパ（計量槽）
７ 排出ゲート
８ 荷重検出部
９ 供給ゲート
１０ ダクト（連通路部）
１２ａ 制限部
１２ｂ 排出ゲート制御部
１２ｃ 供給ゲート制御部
１２ｄ 重量計量部
１２ｅ 空重量計量部
Ａ１ 第１内部空間（計量装置の内部空間）
Ａ２ 第２内部空間（計量装置の内部空間）
Ａ３ 第３内部空間（タンクの内部空間）
Ｒ 濾過室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】