(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024064315
(43)【公開日】2024-05-14
(54)【発明の名称】制振ブレース構造
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20240507BHJP
E04H 9/14 20060101ALI20240507BHJP
F16F 15/02 20060101ALI20240507BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 311
E04H9/14 G
F16F15/02 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022172811
(22)【出願日】2022-10-28
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 発行者名：一般社団法人日本建築学会、刊行物名：ＤＶＤ２０２２年度大会（北海道）学術講演梗概集 建築デザイン発表梗概集、発行年月日：２０２２年７月２０日。 集会名：２０２２年度日本建築学会大会（北海道）、主催者名：一般社団法人日本建築学会、開催日：２０２２年９月７日。
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】谷 翼
(72)【発明者】
【氏名】中島 崇裕
(72)【発明者】
【氏名】大島 睦巳
(72)【発明者】
【氏名】柳坂 祥希
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AA05
2E139AC23
2E139AD03
2E139BA17
2E139BD14
3J048AA06
3J048AC05
3J048BD08
3J048EA38
(57)【要約】
【課題】木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減する。
【解決手段】制振ブレース構造１０Ａは、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定され、第１連結用鋼板２０Ａに向けて延び、第１連結用鋼板２０Ａに対して相対移動可能に設けられた木質系支持材４０Ａと、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａの間に介装されて、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａとの相対移動を減衰させる粘弾性ダンパー５０Ａと、を備え、粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板及び第２鋼板と、高減衰ゴムと、を備え、第１鋼板と第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して木質系支持材４０Ａ及び第１連結用鋼板２０Ａの各々の表面に接着接合されている。
【選択図】図１
【解決手段】制振ブレース構造１０Ａは、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定され、第１連結用鋼板２０Ａに向けて延び、第１連結用鋼板２０Ａに対して相対移動可能に設けられた木質系支持材４０Ａと、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａの間に介装されて、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａとの相対移動を減衰させる粘弾性ダンパー５０Ａと、を備え、粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板及び第２鋼板と、高減衰ゴムと、を備え、第１鋼板と第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して木質系支持材４０Ａ及び第１連結用鋼板２０Ａの各々の表面に接着接合されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘弾性ダンパーと木質系支持材が組み合わされた制振ブレース構造であって、
構造物の骨組の第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、
前記骨組の第２の部分に固定され、前記第１連結用鋼板に向けて延び、前記第１連結用鋼板に対して相対移動可能に設けられた前記木質系支持材と、
前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材の各々の表面の間に介装されて、前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材との相対移動を減衰させる前記粘弾性ダンパーと、を備え、
前記粘弾性ダンパーは、互いに離間して設けられた第１鋼板及び第２鋼板と、前記第１鋼板と前記第２鋼板の間に設けられた高減衰ゴムを備え、前記第１鋼板及び前記第２鋼板の各々と前記高減衰ゴムとが加硫接着されており、
前記第１鋼板と前記第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して前記木質系支持材及び前記第１連結用鋼板の各々の前記表面に接着接合されていることを特徴とする制振ブレース構造。
構造物の骨組の第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、
前記骨組の第２の部分に固定され、前記第１連結用鋼板に向けて延び、前記第１連結用鋼板に対して相対移動可能に設けられた前記木質系支持材と、
前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材の各々の表面の間に介装されて、前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材との相対移動を減衰させる前記粘弾性ダンパーと、を備え、
前記粘弾性ダンパーは、互いに離間して設けられた第１鋼板及び第２鋼板と、前記第１鋼板と前記第２鋼板の間に設けられた高減衰ゴムを備え、前記第１鋼板及び前記第２鋼板の各々と前記高減衰ゴムとが加硫接着されており、
前記第１鋼板と前記第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して前記木質系支持材及び前記第１連結用鋼板の各々の前記表面に接着接合されていることを特徴とする制振ブレース構造。
【請求項2】
前記木質系支持材と、前記粘弾性ダンパーは、それぞれが一対設けられ、一対の前記木質系支持材の各々は、前記第１連結用鋼板を、一対の前記粘弾性ダンパーの各々を介して挟み込むように設けられて、前記木質系支持材と前記粘弾性ダンパー、及び前記粘弾性ダンパーと前記第１連結用鋼板が、それぞれ構造用接着剤で接合され、
前記第２の部分に接合された第２連結用鋼板を更に備え、前記木質系支持材は、前記表面が、前記構造用接着剤、またはボルトを用いて、前記第２連結用鋼板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の制振ブレース構造。
前記第２の部分に接合された第２連結用鋼板を更に備え、前記木質系支持材は、前記表面が、前記構造用接着剤、またはボルトを用いて、前記第２連結用鋼板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の制振ブレース構造。
【請求項3】
前記第１連結用鋼板と、前記粘弾性ダンパーは、それぞれが一対設けられ、一対の前記第１連結用鋼板の各々は、前記木質系支持材を、一対の前記粘弾性ダンパーの各々を介して挟み込むように設けられて、前記第１連結用鋼板と前記粘弾性ダンパー、及び前記粘弾性ダンパーと前記木質系支持材が、それぞれ構造用接着剤で接合され、
前記第２の部分に接合された第２連結用鋼板を更に備え、前記木質系支持材は、前記表面が、前記構造用接着剤、またはボルトを用いて、前記第２連結用鋼板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の制振ブレース構造。
前記第２の部分に接合された第２連結用鋼板を更に備え、前記木質系支持材は、前記表面が、前記構造用接着剤、またはボルトを用いて、前記第２連結用鋼板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の制振ブレース構造。
【請求項4】
前記一対の木質系支持材の間には、延在方向に所定の間隔ごとにつづり材が設けられているか、または、前記一対の木質系支持材の間の隙間を塞ぐように隙間塞ぎ用の木材が設けられることを特徴とする請求項２に記載の制振ブレース構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘弾性ダンパーと木質系支持材が組み合わされた制振ブレース構造に関する。
【背景技術】
【0002】
粘弾性ダンパーを用い、建物の制振性能を高めることが行われている。粘弾性ダンパーは、風や地震による建物の揺れに対し、制振性能を発揮する。
例えば特許文献１には、構造物の骨組みの一方の部位に取り付けられて軸力が作用する内側部材と、骨組みの他方の部位に取り付けられて軸力が作用する外側部材と、これら内側部材及び外側部材の間に介装された粘弾性体とを備えた制震ダンパーが開示されている。
また、特許文献２には、複数枚の鋼板と、各鋼板間に接着される粘弾性体とからなり、鋼板の一端が建物のフレーム側の連結部材に連結される制震ダンパーが開示されている。
また、特許文献３には、鋼製外側筋かい構成材における筋かい長手方向に延長する保持孔内に、筋かい長手方向に延長する鋼製内側筋かい構成材が配置され、その内側筋かい構成材における外側筋かい構成材内に配置された部分の周面とその外側筋かい構成材の内周面との間に粘弾性層が介在されて固着され、外側筋かい構成材内の奥部と内側筋かい構成材の先端部との間に伸縮許容間隙が設けられて、振動抑制筋かい材が構成され、その振動抑制筋かい材の両端部が建造物の骨組みに連結されている、構造物の振動抑制装置が開示されている。
例えば特許文献１には、構造物の骨組みの一方の部位に取り付けられて軸力が作用する内側部材と、骨組みの他方の部位に取り付けられて軸力が作用する外側部材と、これら内側部材及び外側部材の間に介装された粘弾性体とを備えた制震ダンパーが開示されている。
また、特許文献２には、複数枚の鋼板と、各鋼板間に接着される粘弾性体とからなり、鋼板の一端が建物のフレーム側の連結部材に連結される制震ダンパーが開示されている。
また、特許文献３には、鋼製外側筋かい構成材における筋かい長手方向に延長する保持孔内に、筋かい長手方向に延長する鋼製内側筋かい構成材が配置され、その内側筋かい構成材における外側筋かい構成材内に配置された部分の周面とその外側筋かい構成材の内周面との間に粘弾性層が介在されて固着され、外側筋かい構成材内の奥部と内側筋かい構成材の先端部との間に伸縮許容間隙が設けられて、振動抑制筋かい材が構成され、その振動抑制筋かい材の両端部が建造物の骨組みに連結されている、構造物の振動抑制装置が開示されている。
【0003】
このような粘弾性ダンパーを、例えばブレースとして用いるに際し、デザイン性を高めるために、木質系の部材を使用して木現しとすることが考えられる。木質系の部材を使用する場合においては、特に、木質系の部材を取り付けるためのボルト等の取付部材と、木質系の部材との間に応力が集中し、取付部材が木質系の部材にめり込むことがある。取付部材が木質系の部材にめり込むと、接合部分の剛性が低下してしまう。したがって、木質系の部材を粘弾性ダンパーと組み合わせてブレースを構築したとしても、粘弾性ダンパーの性能を有効に発揮できず、振動を効果的に低減できない可能性がある。
また、木質系の部材を、ボルト等を用いて取り付ける場合においては、取り合いが複雑になる可能性がある。
木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することが望まれている。
また、木質系の部材を、ボルト等を用いて取り付ける場合においては、取り合いが複雑になる可能性がある。
木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４９５０９１３号公報
【特許文献2】特開２０１６－５６６０５号公報
【特許文献3】特開平３－２６２８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明が解決しようとする課題は、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の制振ブレース構造は、粘弾性ダンパーと木質系支持材が組み合わされた制振ブレース構造であって、構造物の骨組の第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、前記骨組の第２の部分に固定され、前記第１連結用鋼板に向けて延び、前記第１連結用鋼板に対して相対移動可能に設けられた前記木質系支持材と、前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材の各々の表面の間に介装されて、前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材との相対移動を減衰させる前記粘弾性ダンパーと、を備え、前記粘弾性ダンパーは、互いに離間して設けられた第１鋼板及び第２鋼板と、前記第１鋼板と前記第２鋼板の間に設けられた高減衰ゴムを備え、前記第１鋼板及び前記第２鋼板の各々と前記高減衰ゴムとが加硫接着されており、前記第１鋼板と前記第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して前記木質系支持材及び前記第１連結用鋼板の各々の前記表面に接着接合されていることを特徴とする。
このような構成によれば、粘弾性ダンパーの第１鋼板が、木質系支持材の表面に対して接合され、第２鋼板が第１連結用鋼板に接合されるようにして、粘弾性ダンパーが設けられている。粘弾性ダンパーが木質系支持材の表面に接合されているため、粘弾性ダンパーと木質系支持材との間の接合において、接合面を平面状としつつ、接合面積を大きくして、第１連結用鋼板から木質系支持材へと作用する応力を、広範囲に分散させることができる。これにより、第１鋼板の、木質系支持材へのめり込みが抑制される。
また、何らかの部材を木質系支持材に接合するに際し、ボルトや釘などの鋼製の接合具を用いると、木質系支持材のボルトや釘などが設けられた部分の周辺に応力が集中し、これにより、部材が木質系支持材にめり込むことが考えられる。これに対し、上記のような構成によれば、粘弾性ダンパーの第１鋼板と、木質系支持材は、接着剤層を介して接着接合されている。これにより、第１鋼板を木質系支持材に対してボルトや釘などの鋼製の接合具を用いて接合した場合に比べ、第１鋼板の、木質系支持材へのめり込みが抑制される。
このようにして、木質系支持材に接合された第１鋼板の、木質系支持材へのめり込みが抑制されるため、粘弾性ダンパーの性能が有効に発揮され、振動を効果的に低減することができる。
また、粘弾性ダンパーの第１鋼板と第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して、木質系支持材及び第１連結用鋼板の各々の表面に接着接合されている。このため、粘弾性ダンパーを取り付けるためにボルトを用いる必要がなくなる。すると、ボルトを締結するための接合しろを、第１鋼板、第２鋼板に設ける必要がなくなり、接合部分の取り合いが簡潔なものとなる。
このようにして、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造を提供することが可能となる。
すなわち、本発明の制振ブレース構造は、粘弾性ダンパーと木質系支持材が組み合わされた制振ブレース構造であって、構造物の骨組の第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、前記骨組の第２の部分に固定され、前記第１連結用鋼板に向けて延び、前記第１連結用鋼板に対して相対移動可能に設けられた前記木質系支持材と、前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材の各々の表面の間に介装されて、前記第１連結用鋼板と前記木質系支持材との相対移動を減衰させる前記粘弾性ダンパーと、を備え、前記粘弾性ダンパーは、互いに離間して設けられた第１鋼板及び第２鋼板と、前記第１鋼板と前記第２鋼板の間に設けられた高減衰ゴムを備え、前記第１鋼板及び前記第２鋼板の各々と前記高減衰ゴムとが加硫接着されており、前記第１鋼板と前記第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して前記木質系支持材及び前記第１連結用鋼板の各々の前記表面に接着接合されていることを特徴とする。
このような構成によれば、粘弾性ダンパーの第１鋼板が、木質系支持材の表面に対して接合され、第２鋼板が第１連結用鋼板に接合されるようにして、粘弾性ダンパーが設けられている。粘弾性ダンパーが木質系支持材の表面に接合されているため、粘弾性ダンパーと木質系支持材との間の接合において、接合面を平面状としつつ、接合面積を大きくして、第１連結用鋼板から木質系支持材へと作用する応力を、広範囲に分散させることができる。これにより、第１鋼板の、木質系支持材へのめり込みが抑制される。
また、何らかの部材を木質系支持材に接合するに際し、ボルトや釘などの鋼製の接合具を用いると、木質系支持材のボルトや釘などが設けられた部分の周辺に応力が集中し、これにより、部材が木質系支持材にめり込むことが考えられる。これに対し、上記のような構成によれば、粘弾性ダンパーの第１鋼板と、木質系支持材は、接着剤層を介して接着接合されている。これにより、第１鋼板を木質系支持材に対してボルトや釘などの鋼製の接合具を用いて接合した場合に比べ、第１鋼板の、木質系支持材へのめり込みが抑制される。
このようにして、木質系支持材に接合された第１鋼板の、木質系支持材へのめり込みが抑制されるため、粘弾性ダンパーの性能が有効に発揮され、振動を効果的に低減することができる。
また、粘弾性ダンパーの第１鋼板と第２鋼板は、それぞれ接着剤層を介して、木質系支持材及び第１連結用鋼板の各々の表面に接着接合されている。このため、粘弾性ダンパーを取り付けるためにボルトを用いる必要がなくなる。すると、ボルトを締結するための接合しろを、第１鋼板、第２鋼板に設ける必要がなくなり、接合部分の取り合いが簡潔なものとなる。
このようにして、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造を提供することが可能となる。
【0007】
本発明の一態様においては、前記木質系支持材と、前記粘弾性ダンパーは、それぞれが一対設けられ、一対の前記木質系支持材の各々は、前記第１連結用鋼板を、一対の前記粘弾性ダンパーの各々を介して挟み込むように設けられて、前記木質系支持材と前記粘弾性ダンパー、及び前記粘弾性ダンパーと前記第１連結用鋼板が、それぞれ構造用接着剤で接合され、前記第２の部分に接合された第２連結用鋼板を更に備え、前記木質系支持材は、前記表面が、前記構造用接着剤、またはボルトを用いて、前記第２連結用鋼板に固定されている。
このような構成によれば、第１連結用鋼板を挟んだ両側に、粘弾性ダンパーと、木質系支持材とが設けられている。このように、粘弾性ダンパーを複数備えることで、制振ブレース構造における振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材が、骨組の第２の部分に固定される部分においては、木質系支持材が、第２の部分に接合された第２連結用鋼板に対して、構造用接着剤、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材を、骨組の第２の部分に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、木質系支持材と、第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、の間に配置された、粘弾性ダンパーに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパーによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
このような構成によれば、第１連結用鋼板を挟んだ両側に、粘弾性ダンパーと、木質系支持材とが設けられている。このように、粘弾性ダンパーを複数備えることで、制振ブレース構造における振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材が、骨組の第２の部分に固定される部分においては、木質系支持材が、第２の部分に接合された第２連結用鋼板に対して、構造用接着剤、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材を、骨組の第２の部分に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、木質系支持材と、第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、の間に配置された、粘弾性ダンパーに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパーによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
【0008】
本発明の一態様においては、前記第１連結用鋼板と、前記粘弾性ダンパーは、それぞれが一対設けられ、一対の前記第１連結用鋼板の各々は、前記木質系支持材を、一対の前記粘弾性ダンパーの各々を介して挟み込むように設けられて、前記第１連結用鋼板と前記粘弾性ダンパー、及び前記粘弾性ダンパーと前記木質系支持材が、それぞれ構造用接着剤で接合され、前記第２の部分に接合された第２連結用鋼板を更に備え、前記木質系支持材は、前記表面が、前記構造用接着剤、またはボルトを用いて、前記第２連結用鋼板に固定されている。
このような構成によれば、木質系支持材を挟んだ両側に、粘弾性ダンパーと、第１連結用鋼板とが設けられている。このように、粘弾性ダンパーを複数備えることで、制振ブレース構造における振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材が、骨組の第２の部分に固定される部分においては、木質系支持材が、第２の部分に接合された第２連結用鋼板に対して、構造用接着剤、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材を、骨組の第２の部分に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、木質系支持材と、第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、の間に配置された、粘弾性ダンパーに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパーによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
このような構成によれば、木質系支持材を挟んだ両側に、粘弾性ダンパーと、第１連結用鋼板とが設けられている。このように、粘弾性ダンパーを複数備えることで、制振ブレース構造における振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材が、骨組の第２の部分に固定される部分においては、木質系支持材が、第２の部分に接合された第２連結用鋼板に対して、構造用接着剤、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材を、骨組の第２の部分に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、木質系支持材と、第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、の間に配置された、粘弾性ダンパーに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパーによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
【0009】
本発明の一態様においては、前記木質系支持材が一対設けられた場合において、前記一対の木質系支持材の間には、延在方向に所定の間隔ごとにつづり材が設けられているか、または、前記一対の木質系支持材の間の隙間を塞ぐように隙間塞ぎ用の木材が設けられる。
このような構成によれば、一対をなす木質系支持材同士の間に、所定の間隔ごとに設けられるつづり材、または、一対の木質系支持材の間の隙間を塞ぐように隙間塞ぎ用の木材が設けられている。これにより、制振ブレースを構成する木質系支持材の圧縮剛性、引張剛性を高めることができる。その結果、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、第２の部分に固定された木質系支持材と、第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、の間に配置された、粘弾性ダンパーに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパーによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
このような構成によれば、一対をなす木質系支持材同士の間に、所定の間隔ごとに設けられるつづり材、または、一対の木質系支持材の間の隙間を塞ぐように隙間塞ぎ用の木材が設けられている。これにより、制振ブレースを構成する木質系支持材の圧縮剛性、引張剛性を高めることができる。その結果、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、第２の部分に固定された木質系支持材と、第１の部分に接合された第１連結用鋼板と、の間に配置された、粘弾性ダンパーに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパーによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造を、壁厚方向から見た図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造を示す断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造の上部に配置された粘弾性ダンパーを示す拡大断面図である。
【図4A】粘弾性ダンパーの平面図である。
【図4B】粘弾性ダンパーの側面図である。
【図5】本発明の第１実施形態の変形例に係る制振ブレース構造を示す断面図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係る制振ブレース構造を示す断面図である。
【図7】本発明の第２実施形態の変形例に係る制振ブレース構造を示す断面図である。
【図8】制振性能の確認のために行ったシミュレーション検討の際に用いた、躯体モデルの平面構成を示す図である。
【図9】制振性能の確認のために行ったシミュレーションの結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明は、高減衰ゴムを挟んだ上側鋼板と下側鋼板が其々加硫接着された粘弾性ダンパーと木質系支持材が構造用接着剤Ｊで接着接合された制振ブレース構造１０である。
具体的には、第１実施形態は、構造物の骨組に接合された連結用鋼板２０、３０を挟んだ両側に、粘弾性ダンパー５０と、木質系支持材４０が其々一対として設けられている（図１～図５）。第２実施形態は、構造物の骨組に接合された一対をなす連結用鋼板２０、３０の間に、木質系支持材４０が１枚、または１本設けられている（図６、図７）。
以下、添付図面を参照して、本発明による制振ブレース構造を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造を、壁厚方向から見た図を図１に示す。図２は、本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造を示す断面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造の上部に配置された粘弾性ダンパーを示す拡大断面図である。
図１、図２に示されるように、制振ブレース構造１０Ａは、構造物１の骨組２において、互いに上下に位置する梁３Ａ、３Ｂ同士と、水平方向で隣り合う柱４Ａ、４Ｂ同士の間で、斜めに延びるように設けられている。本実施形態において、梁３Ａ、３Ｂは、それぞれ、Ｈ型鋼からなり、上部フランジ３ｆと、下部フランジ３ｂと、上部フランジ３ｆと下部フランジ３ｂとの間に設けられたウェブ３ｃと、を有している。梁３Ａ、３Ｂは、その延伸方向Ｄａの一方の側における端部３ｓが、一方の柱４Ａに接合されている。梁３Ａ、３Ｂは、その延伸方向Ｄａの他方の側における端部３ｔが、他方の柱４Ｂに接合されている。また、本実施形態において、柱４Ａ、４Ｂは、上下方向Ｄｖから見た際の断面形状が、平面視矩形状の鋼管からなる。
具体的には、第１実施形態は、構造物の骨組に接合された連結用鋼板２０、３０を挟んだ両側に、粘弾性ダンパー５０と、木質系支持材４０が其々一対として設けられている（図１～図５）。第２実施形態は、構造物の骨組に接合された一対をなす連結用鋼板２０、３０の間に、木質系支持材４０が１枚、または１本設けられている（図６、図７）。
以下、添付図面を参照して、本発明による制振ブレース構造を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造を、壁厚方向から見た図を図１に示す。図２は、本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造を示す断面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る制振ブレース構造の上部に配置された粘弾性ダンパーを示す拡大断面図である。
図１、図２に示されるように、制振ブレース構造１０Ａは、構造物１の骨組２において、互いに上下に位置する梁３Ａ、３Ｂ同士と、水平方向で隣り合う柱４Ａ、４Ｂ同士の間で、斜めに延びるように設けられている。本実施形態において、梁３Ａ、３Ｂは、それぞれ、Ｈ型鋼からなり、上部フランジ３ｆと、下部フランジ３ｂと、上部フランジ３ｆと下部フランジ３ｂとの間に設けられたウェブ３ｃと、を有している。梁３Ａ、３Ｂは、その延伸方向Ｄａの一方の側における端部３ｓが、一方の柱４Ａに接合されている。梁３Ａ、３Ｂは、その延伸方向Ｄａの他方の側における端部３ｔが、他方の柱４Ｂに接合されている。また、本実施形態において、柱４Ａ、４Ｂは、上下方向Ｄｖから見た際の断面形状が、平面視矩形状の鋼管からなる。
【0013】
制振ブレース構造１０Ａは、粘弾性ダンパー５０Ａと木質系支持材４０Ａが組み合わされている。制振ブレース構造１０Ａは、第１連結用鋼板２０Ａと、第２連結用鋼板３０Ａと、木質系支持材４０Ａと、粘弾性ダンパー５０Ａと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａの一方の端部３ｓと、一方の柱４Ａと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び柱４Ａの側面に、適宜のブラケット（図示無し）を介して、溶接、ボルト接合等によって接合されていてもよい。第１連結用鋼板２０Ａは、梁３Ａ、３Ｂの延伸方向Ｄａと、上下方向Ｄｖとの双方に交差する梁幅方向Ｄｔにおいて、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの中央から、鉛直下方に延びている。
第２連結用鋼板３０Ａは、下方の梁３Ｂの、一方の柱４Ａに接合された端部３ｓとは反対側の端部３ｔと、柱４Ａに隣り合う他方の柱４Ｂとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ａは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び他方の柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。第２連結用鋼板３０Ａは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び他方の柱４Ｂの側面に、適宜のブラケット（図示無し）を介して、溶接、ボルト接合等によって接合されていてもよい。第２連結用鋼板３０Ａは、梁幅方向Ｄｔにおいて、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの中央から、鉛直上方に延びている。
このようにして、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、制振ブレース構造１０Ａは設けられている。
第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａの一方の端部３ｓと、一方の柱４Ａと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び柱４Ａの側面に、適宜のブラケット（図示無し）を介して、溶接、ボルト接合等によって接合されていてもよい。第１連結用鋼板２０Ａは、梁３Ａ、３Ｂの延伸方向Ｄａと、上下方向Ｄｖとの双方に交差する梁幅方向Ｄｔにおいて、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの中央から、鉛直下方に延びている。
第２連結用鋼板３０Ａは、下方の梁３Ｂの、一方の柱４Ａに接合された端部３ｓとは反対側の端部３ｔと、柱４Ａに隣り合う他方の柱４Ｂとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ａは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び他方の柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。第２連結用鋼板３０Ａは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び他方の柱４Ｂの側面に、適宜のブラケット（図示無し）を介して、溶接、ボルト接合等によって接合されていてもよい。第２連結用鋼板３０Ａは、梁幅方向Ｄｔにおいて、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの中央から、鉛直上方に延びている。
このようにして、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、制振ブレース構造１０Ａは設けられている。
【0014】
木質系支持材４０Ａは、骨組２の第２の部分Ｐ２と第１の部分Ｐ１との間で、斜めに延びている、長尺の板材である。図２に示されるように、木質系支持材４０Ａは、梁幅方向Ｄｔにおいて、第１連結用鋼板２０Ａ、及び第２連結用鋼板３０Ａを挟んだ両側に、一対が設けられている。一対の木質系支持材４０Ａは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて設けられている。各木質系支持材４０Ａは、例えば、ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ：直交集成材）により形成されている。
図３に示されるように、木質系支持材４０Ａの一方の端部４０ｔは、粘弾性ダンパー５０Ａと第１連結用鋼板２０Ａを介して、骨組２の第１の部分Ｐ１に連結されている。
図３に示されるように、木質系支持材４０Ａの一方の端部４０ｔは、粘弾性ダンパー５０Ａと第１連結用鋼板２０Ａを介して、骨組２の第１の部分Ｐ１に連結されている。
【0015】
粘弾性ダンパー５０Ａは、第１連結用鋼板２０Ａの、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面２０ｆと、当該表面２０ｆに対向して設けられる、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆとの間に介装されている。粘弾性ダンパー５０Ａは、第１連結用鋼板２０Ａを挟んだ両側に、一対が設けられている。これにより、一対の木質系支持材４０Ａの各々は、第１連結用鋼板２０Ａを、一対の粘弾性ダンパー５０Ａの各々を介して挟み込むように設けられている。
粘弾性ダンパー５０Ａは、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａとの相対移動を減衰させる。粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と、第２鋼板５２と、高減衰ゴム５３と、を一体に有している。
図４Ａ、図４Ｂは、それぞれ、粘弾性ダンパーの平面図と側面図である。
粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と高減衰ゴム５３、及び第２鋼板５２が、この順に積層されて一体に形成されている。第１鋼板５１と第２鋼板５２は、平行に、かつ互いに離間して設けられている。高減衰ゴム５３は、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられている。本実施形態においては、粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と第２鋼板５２を互いに離間して設け、これらの間に高減衰ゴム５３を加硫形成することにより、第１鋼板５１、第２鋼板５２、及び高減衰ゴム５３が加硫接着されて一体となるように、製造されている。特に、本実施形態においては、粘弾性ダンパー５０Ａは、粘弾性ダンパー５０Ａを厚さ方向から見たときに、その形状が略正方形状となるように形成されて、ユニット化されたものを使用している。
粘弾性ダンパー５０Ａは、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａとの相対移動を減衰させる。粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と、第２鋼板５２と、高減衰ゴム５３と、を一体に有している。
図４Ａ、図４Ｂは、それぞれ、粘弾性ダンパーの平面図と側面図である。
粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と高減衰ゴム５３、及び第２鋼板５２が、この順に積層されて一体に形成されている。第１鋼板５１と第２鋼板５２は、平行に、かつ互いに離間して設けられている。高減衰ゴム５３は、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられている。本実施形態においては、粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と第２鋼板５２を互いに離間して設け、これらの間に高減衰ゴム５３を加硫形成することにより、第１鋼板５１、第２鋼板５２、及び高減衰ゴム５３が加硫接着されて一体となるように、製造されている。特に、本実施形態においては、粘弾性ダンパー５０Ａは、粘弾性ダンパー５０Ａを厚さ方向から見たときに、その形状が略正方形状となるように形成されて、ユニット化されたものを使用している。
【0016】
高減衰ゴム５３は、温度依存性、振動数依存性が共に小さく、単位面積当たりの減衰能力が大きい。高減衰ゴム５３は、硬度が高いゴムである。高減衰ゴム５３は、粘弾性ダンパーとして使用され得る他の種類のゴムと比較すると、減衰力が大きく、耐震用として使用することが可能である。より具体的には、本実施形態においては、高減衰ゴム５３は、イソブレン系のゴムであり、非線形の特性を有し、許容歪は２００％で、限界歪は３００％であり、最大ダンパー力は４００ｋＮであるものが使用され得る。
本実施形態において高減衰ゴム５３は、温度依存性が０．７０（３０℃／１０℃）と小さい。より具体的には、高減衰ゴム５３の、温度が例えば０℃から４０℃に上昇した場合の吸収エネルギーの低下量は、線形ゴムよりも小さい。このように、高減衰ゴム５３は温度依存性が小さく、温度が高くなっても大きいエネルギーを吸収できる。また、高減衰ゴム５３は、せん断応力度と歪の関係をグラフとして表したときに、線形ゴムよりも履歴ループが大きく、したがって、せん断応力が大きくなったとしても、これに対応可能である。高減衰ゴム５３としては、例えば、住友ゴム工業株式会社製の「ＶＳ４」を用いることが可能である。
本実施形態において高減衰ゴム５３は、温度依存性が０．７０（３０℃／１０℃）と小さい。より具体的には、高減衰ゴム５３の、温度が例えば０℃から４０℃に上昇した場合の吸収エネルギーの低下量は、線形ゴムよりも小さい。このように、高減衰ゴム５３は温度依存性が小さく、温度が高くなっても大きいエネルギーを吸収できる。また、高減衰ゴム５３は、せん断応力度と歪の関係をグラフとして表したときに、線形ゴムよりも履歴ループが大きく、したがって、せん断応力が大きくなったとしても、これに対応可能である。高減衰ゴム５３としては、例えば、住友ゴム工業株式会社製の「ＶＳ４」を用いることが可能である。
【0017】
図３に示されるように、木質系支持材４０Ａの端部４０ｔにおいて、各粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ、構造用接着剤Ｊからなる接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ａ及び第１連結用鋼板２０Ａの各々の表面４０ｆ、２０ｆに接着接合されている。木質系支持材４０Ａと粘弾性ダンパー５０Ａ、及び粘弾性ダンパー５０Ａと第１連結用鋼板２０Ａが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ａの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ａの表面２０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ａの表面２０ｆに接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ａの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ａの表面２０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ａの表面２０ｆに接合されている。
【0018】
構造用接着剤Ｊは、スポット溶接接合、ボルト接合、リベット接合などの接合方法に比べて、２倍以上の接合強度を有すると言われている接着剤である。よって、構造用接着剤Ｊは、部材同士を連結する接合強度が高く、耐久性に優れている特徴があり、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤などがある。
具体的には、本発明の制振ブレース構造では、構造用接着剤Ｊには粘弾性ダンパー５０Ａの高減衰ゴム５３として使用される高減衰ゴム５３の破断耐力（約２.０Ｎ/ｍｍ２）に対して、十分な剥離強さ（４.５Ｎ/ｍｍ以上）、及びせん断強さ（１５Ｎ/ｍｍ２以上）を備えているものを使用するのが望ましい。構造用接着剤Ｊとしては、表面に多少、不揃い、油やほこりが有る場合でも、接着が可能であり、かつ硬化時間が短い、２液混合型のアクリル樹脂系のものを使用するのが望ましい。例えば、構造用接着剤Ｊとしては、セメダイン株式会社製の２液アクリル樹脂系のメタルロックシリーズの、「Ｙ６１８Ｈ」または「Ｙ６３０Ｄ」を用いることが可能である。
具体的には、本発明の制振ブレース構造では、構造用接着剤Ｊには粘弾性ダンパー５０Ａの高減衰ゴム５３として使用される高減衰ゴム５３の破断耐力（約２.０Ｎ/ｍｍ２）に対して、十分な剥離強さ（４.５Ｎ/ｍｍ以上）、及びせん断強さ（１５Ｎ/ｍｍ２以上）を備えているものを使用するのが望ましい。構造用接着剤Ｊとしては、表面に多少、不揃い、油やほこりが有る場合でも、接着が可能であり、かつ硬化時間が短い、２液混合型のアクリル樹脂系のものを使用するのが望ましい。例えば、構造用接着剤Ｊとしては、セメダイン株式会社製の２液アクリル樹脂系のメタルロックシリーズの、「Ｙ６１８Ｈ」または「Ｙ６３０Ｄ」を用いることが可能である。
【0019】
木質系支持材４０Ａの、粘弾性ダンパー５０Ａが設けられた端部４０ｔとは反対側の、他方の端部４０ｓは、骨組２の第２の部分Ｐ２に、第２連結用鋼板３０Ａを介して固定されている。木質系支持材４０Ａの端部４０ｓと、第２連結用鋼板３０Ａとの間には、梁幅方向Ｄｔに所定の厚さを有したスペーサ７０が挟み込まれている。スペーサ７０は、例えば、木材から形成されている。スペーサ７０は、粘弾性ダンパー５０Ａと同等の厚さを有している。木質系支持材４０Ａの、梁幅方向Ｄｔで内側を向く表面４０ｆと、スペーサ７０の、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面７０ｆとは、当接している。スペーサ７０の、梁幅方向Ｄｔで内側を向く表面７０ｇと、第２連結用鋼板３０Ａの、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面３０ｆとは、当接している。木質系支持材４０Ａの表面４０ｆとスペーサ７０の表面７０ｆ、スペーサ７０の表面７０ｇと第２連結用鋼板３０Ａの表面３０ｆとは、それぞれ、構造用接着剤Ｊにより接合されている。
木質系支持材４０Ａ、スペーサ７０、及び第２連結用鋼板３０Ａは、ボルトにより接合されても構わない。ただし、これらの接合にボルトを用いた場合においては、木質系支持材４０Ａのボルトが設けられた部分の周辺に応力が集中し、木質系支持材４０Ａが変形する可能性がある。したがって、これらの接合には、本実施形態のように、構造用接着剤Ｊを用いて接合するのが、より望ましい。
木質系支持材４０Ａ、スペーサ７０、及び第２連結用鋼板３０Ａは、ボルトにより接合されても構わない。ただし、これらの接合にボルトを用いた場合においては、木質系支持材４０Ａのボルトが設けられた部分の周辺に応力が集中し、木質系支持材４０Ａが変形する可能性がある。したがって、これらの接合には、本実施形態のように、構造用接着剤Ｊを用いて接合するのが、より望ましい。
【0020】
図１、図２に示すように、一対の木質系支持材４０Ａの間には、木質系支持材４０Ａの延在する方向に所定の間隔ごとにつづり材８０が設けられている。つづり材８０は、一対の木質系支持材４０Ａの間に挟み込まれている。つづり材８０は、例えば、木材から形成されている。
【0021】
このようにして、木質系支持材４０Ａの一方の端部４０ｔが、粘弾性ダンパー５０Ａを介して、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａに連結され、他方の端部４０ｓが、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定されることで、木質系支持材４０Ａの端部４０ｔは、第１連結用鋼板２０Ａに対して相対移動可能に設けられている。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ａが設けられた構造物１が揺れた場合には、上方の梁３Ａと下方の梁３Ｂが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ａ及び木質系支持材４０Ａは、下方の梁３Ｂと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ａにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ａの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが減衰される。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ａが設けられた構造物１が揺れた場合には、上方の梁３Ａと下方の梁３Ｂが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ａ及び木質系支持材４０Ａは、下方の梁３Ｂと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ａは、上方の梁３Ａと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ａにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ａの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが減衰される。
【0022】
上述したような制振ブレース構造１０Ａによれば、粘弾性ダンパー５０Ａと木質系支持材４０Ａが組み合わされた制振ブレース構造１０Ａであって、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定され、第１連結用鋼板２０Ａに向けて延び、第１連結用鋼板２０Ａに対して相対移動可能に設けられた木質系支持材４０Ａと、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａの各々の表面２０ｆ、４０ｆの間に介装されて、第１連結用鋼板２０Ａと木質系支持材４０Ａとの相対移動を減衰させる粘弾性ダンパー５０Ａと、を備え、粘弾性ダンパー５０Ａは、互いに離間して設けられた第１鋼板５１及び第２鋼板５２と、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた高減衰ゴム５３を備え、第１鋼板５１及び第２鋼板５２の各々と高減衰ゴム５３とが加硫接着されており、第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して木質系支持材４０Ａ及び第１連結用鋼板２０Ａの各々の表面４０ｆ、２０ｆに接着接合されている。
このような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１が、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに対して接合され、第２鋼板５２が第１連結用鋼板２０Ａに接合されるようにして、粘弾性ダンパー５０Ａが設けられている。粘弾性ダンパー５０Ａが木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに接合されているため、粘弾性ダンパー５０Ａと木質系支持材４０Ａとの間の接合において、接合面を平面状としつつ、接合面積を大きくして、第１連結用鋼板２０Ａから木質系支持材４０Ａへと作用する応力を、広範囲に分散させることができる。これにより、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ａへのめり込みが抑制される。
また、何らかの部材を木質系支持材４０Ａに接合するに際し、ボルトや釘などの鋼製の接合具を用いると、木質系支持材４０Ａのボルトや釘などが設けられた部分の周辺に応力が集中し、これにより、部材が木質系支持材４０Ａにめり込むことが考えられる。これに対し、上記のような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１と、木質系支持材４０Ａは、接着剤層５０ｊを介して接着接合されている。これにより、第１鋼板５１を木質系支持材４０Ａに対してボルトや釘などの鋼製の接合具を用いて接合した場合に比べ、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ａへのめり込みが抑制される。
このようにして、木質系支持材４０Ａに接合された第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ａへのめり込みが抑制されるため、粘弾性ダンパー５０Ａの性能が有効に発揮され、振動を効果的に低減することができる。
また、粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ａ及び第１連結用鋼板２０Ａの各々の表面に接着接合されている。このため、粘弾性ダンパー５０Ａを取り付けるためにボルトを用いる必要がなくなる。すると、ボルトを締結するための接合しろを、第１鋼板５１、第２鋼板５２に設ける必要がなくなり、接合部分の取り合いが簡潔なものとなる。
このようにして、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造１０Ａを提供することが可能となる。
このような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１が、木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに対して接合され、第２鋼板５２が第１連結用鋼板２０Ａに接合されるようにして、粘弾性ダンパー５０Ａが設けられている。粘弾性ダンパー５０Ａが木質系支持材４０Ａの表面４０ｆに接合されているため、粘弾性ダンパー５０Ａと木質系支持材４０Ａとの間の接合において、接合面を平面状としつつ、接合面積を大きくして、第１連結用鋼板２０Ａから木質系支持材４０Ａへと作用する応力を、広範囲に分散させることができる。これにより、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ａへのめり込みが抑制される。
また、何らかの部材を木質系支持材４０Ａに接合するに際し、ボルトや釘などの鋼製の接合具を用いると、木質系支持材４０Ａのボルトや釘などが設けられた部分の周辺に応力が集中し、これにより、部材が木質系支持材４０Ａにめり込むことが考えられる。これに対し、上記のような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１と、木質系支持材４０Ａは、接着剤層５０ｊを介して接着接合されている。これにより、第１鋼板５１を木質系支持材４０Ａに対してボルトや釘などの鋼製の接合具を用いて接合した場合に比べ、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ａへのめり込みが抑制される。
このようにして、木質系支持材４０Ａに接合された第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ａへのめり込みが抑制されるため、粘弾性ダンパー５０Ａの性能が有効に発揮され、振動を効果的に低減することができる。
また、粘弾性ダンパー５０Ａの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ａ及び第１連結用鋼板２０Ａの各々の表面に接着接合されている。このため、粘弾性ダンパー５０Ａを取り付けるためにボルトを用いる必要がなくなる。すると、ボルトを締結するための接合しろを、第１鋼板５１、第２鋼板５２に設ける必要がなくなり、接合部分の取り合いが簡潔なものとなる。
このようにして、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造１０Ａを提供することが可能となる。
【0023】
また、木質系支持材４０Ａと、粘弾性ダンパー５０Ａは、それぞれが一対設けられ、一対の木質系支持材４０Ａの各々は、第１連結用鋼板２０Ａを、一対の粘弾性ダンパー５０Ａの各々を介して挟み込むように設けられて、木質系支持材４０Ａと粘弾性ダンパー５０Ａ、及び粘弾性ダンパー５０Ａと第１連結用鋼板２０Ａが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合され、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ａを更に備え、木質系支持材４０Ａは、表面４０ｆが、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて、第２連結用鋼板３０Ａに固定されている。
このような構成によれば、第１連結用鋼板２０Ａを挟んだ両側に、粘弾性ダンパー５０Ａと、木質系支持材４０Ａとが設けられている。このように、粘弾性ダンパー５０Ａを複数備えることで、制振ブレース構造１０Ａにおける振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材４０Ａが、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定される部分においては、木質系支持材４０Ａが、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ａに対して、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材４０Ａを、骨組２の第２の部分Ｐ２に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組２の第１の部分Ｐ１と第２の部分Ｐ２との間の変位が、木質系支持材４０Ａと、第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、の間に配置された、粘弾性ダンパー５０Ａに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパー５０Ａによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
このような構成によれば、第１連結用鋼板２０Ａを挟んだ両側に、粘弾性ダンパー５０Ａと、木質系支持材４０Ａとが設けられている。このように、粘弾性ダンパー５０Ａを複数備えることで、制振ブレース構造１０Ａにおける振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材４０Ａが、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定される部分においては、木質系支持材４０Ａが、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ａに対して、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材４０Ａを、骨組２の第２の部分Ｐ２に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組２の第１の部分Ｐ１と第２の部分Ｐ２との間の変位が、木質系支持材４０Ａと、第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、の間に配置された、粘弾性ダンパー５０Ａに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパー５０Ａによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
【0024】
また、一対の木質系支持材４０Ａの間には、延在方向に所定の間隔ごとにつづり材８０が設けられている。
このような構成によれば、制振ブレースを構成する木質系支持材４０Ａの圧縮剛性、引張剛性を高めることができる。その結果、地震等による振動による、骨組２の第１の部分Ｐ１と第２の部分Ｐ２との間の変位が、第２の部分Ｐ２に固定された木質系支持材４０Ａと、第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、の間に配置された、粘弾性ダンパー５０Ａに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパー５０Ａによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
このような構成によれば、制振ブレースを構成する木質系支持材４０Ａの圧縮剛性、引張剛性を高めることができる。その結果、地震等による振動による、骨組２の第１の部分Ｐ１と第２の部分Ｐ２との間の変位が、第２の部分Ｐ２に固定された木質系支持材４０Ａと、第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ａと、の間に配置された、粘弾性ダンパー５０Ａに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパー５０Ａによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
【0025】
（第１実施形態の変形例）
なお、本発明の制振ブレース構造は、図面を参照して説明した上述の第１実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
本発明の第１実施形態の変形例に係る制振ブレース構造を示す断面図を図５に示す。
本変形例は、上記第１実施形態を、上下方向に逆転させた構成となっている。本変形例の制振ブレース構造１０Ｂは、第１実施形態と同様に、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、設けられている。
図５に示されるように、制振ブレース構造１０Ｂは、第１連結用鋼板２０Ｂと、第２連結用鋼板３０Ｂと、木質系支持材４０Ｂと、粘弾性ダンパー５０Ｂと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ｂは、下方の梁３Ｂと、柱４Ｂと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ｂは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。第１連結用鋼板２０Ｂは、梁幅方向Ｄｔにおいて、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの中央から、鉛直上方に延びている。
第２連結用鋼板３０Ｂは、上方の梁３Ａと、柱４Ｂに隣り合う他方の柱４Ａとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ｂは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び他方の柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。第２連結用鋼板３０Ｂは、梁幅方向Ｄｔにおいて、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの中央から、鉛直下方に延びている。
なお、本発明の制振ブレース構造は、図面を参照して説明した上述の第１実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
本発明の第１実施形態の変形例に係る制振ブレース構造を示す断面図を図５に示す。
本変形例は、上記第１実施形態を、上下方向に逆転させた構成となっている。本変形例の制振ブレース構造１０Ｂは、第１実施形態と同様に、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、設けられている。
図５に示されるように、制振ブレース構造１０Ｂは、第１連結用鋼板２０Ｂと、第２連結用鋼板３０Ｂと、木質系支持材４０Ｂと、粘弾性ダンパー５０Ｂと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ｂは、下方の梁３Ｂと、柱４Ｂと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ｂは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。第１連結用鋼板２０Ｂは、梁幅方向Ｄｔにおいて、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの中央から、鉛直上方に延びている。
第２連結用鋼板３０Ｂは、上方の梁３Ａと、柱４Ｂに隣り合う他方の柱４Ａとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ｂは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び他方の柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。第２連結用鋼板３０Ｂは、梁幅方向Ｄｔにおいて、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの中央から、鉛直下方に延びている。
【0026】
木質系支持材４０Ｂは、骨組２の第２の部分Ｐ１２と第１の部分Ｐ１１との間で、斜めに延びる、長尺の板材である。木質系支持材４０Ｂは、梁幅方向Ｄｔにおいて、第１連結用鋼板２０Ｂ、及び第２連結用鋼板３０Ｂを挟んだ両側に、一対が設けられている。一対の木質系支持材４０Ｂは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて設けられている。
木質系支持材４０Ｂの一方の端部４０ｔは、粘弾性ダンパー５０Ｂと第１連結用鋼板２０Ｂを介して、骨組２の第１の部分Ｐ１１に連結されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｂの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ、構造用接着剤Ｊからなる接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ｂ及び第１連結用鋼板２０Ｂの各々の表面４０ｆ、２０ｆに接着接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｂの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ｂの表面４０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ｂの表面４０ｆに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ｂの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ｂの表面２０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ｂの表面２０ｆに接合されている。
木質系支持材４０Ｂの一方の端部４０ｔは、粘弾性ダンパー５０Ｂと第１連結用鋼板２０Ｂを介して、骨組２の第１の部分Ｐ１１に連結されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｂの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ、構造用接着剤Ｊからなる接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ｂ及び第１連結用鋼板２０Ｂの各々の表面４０ｆ、２０ｆに接着接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｂの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ｂの表面４０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ｂの表面４０ｆに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ｂの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ｂの表面２０ｆに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ｂの表面２０ｆに接合されている。
【0027】
木質系支持材４０Ｂは、骨組２の第２の部分Ｐ１２に、第２連結用鋼板３０Ｂを介して固定されている。木質系支持材４０Ｂと、第２連結用鋼板３０Ｂとの間には、スペーサ７０が挟み込まれている。木質系支持材４０Ｂの表面４０ｆと、スペーサ７０の、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面７０ｆとは、当接し、構造用接着剤Ｊにより接合されている。スペーサ７０の、梁幅方向Ｄｔで内側を向く表面７０ｇと、第２連結用鋼板３０Ｂの表面３０ｆとは、当接し、構造用接着剤Ｊにより接合されている。木質系支持材４０Ｂ、スペーサ７０、及び第２連結用鋼板３０Ｂは、ボルトにより接合されても構わない。
一対の木質系支持材４０Ｂの間には、木質系支持材４０Ｂに延在する方向に所定の間隔ごとにつづり材８０が設けられている。つづり材８０は、一対の木質系支持材４０Ｂの間に挟み込まれている。
一対の木質系支持材４０Ｂの間には、木質系支持材４０Ｂに延在する方向に所定の間隔ごとにつづり材８０が設けられている。つづり材８０は、一対の木質系支持材４０Ｂの間に挟み込まれている。
【0028】
このようにして、木質系支持材４０Ｂの一方の端部４０ｔが、粘弾性ダンパー５０Ｂを介して、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１１に接合された第１連結用鋼板２０Ｂに連結され、他方の端部４０ｓが、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定されることで、木質系支持材４０Ｂは、第１連結用鋼板２０Ｂに対して相対移動可能に設けられている。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ｂが設けられた構造物１が揺れた場合には、下方の梁３Ｂと上方の梁３Ａが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ｂ及び木質系支持材４０Ｂは、上方の梁３Ａと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ｂは、下方の梁３Ｂと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ｂにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ｂの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが減衰される。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ｂが設けられた構造物１が揺れた場合には、下方の梁３Ｂと上方の梁３Ａが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ｂ及び木質系支持材４０Ｂは、上方の梁３Ａと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ｂは、下方の梁３Ｂと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ｂにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ｂの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが減衰される。
【0029】
上述したような制振ブレース構造１０Ｂによれば、粘弾性ダンパー５０Ｂと木質系支持材４０Ｂが組み合わされた制振ブレース構造１０Ｂであって、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１１に接合された第１連結用鋼板２０Ｂと、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定され、第１連結用鋼板２０Ｂに向けて延び、第１連結用鋼板２０Ｂに対して相対移動可能に設けられた木質系支持材４０Ｂと、第１連結用鋼板２０Ｂと木質系支持材４０Ｂの各々の表面２０ｆ、４０ｆの間に介装されて、第１連結用鋼板２０Ｂと木質系支持材４０Ｂとの相対移動を減衰させる粘弾性ダンパー５０Ｂと、を備え、粘弾性ダンパー５０Ｂは、互いに離間して設けられた第１鋼板５１及び第２鋼板５２と、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた高減衰ゴム５３を備え、第１鋼板５１及び第２鋼板５２の各々と高減衰ゴム５３とが加硫接着されており、第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して木質系支持材４０Ｂ及び第１連結用鋼板２０Ｂの各々の表面４０ｆ、２０ｆに接着接合されている。
【0030】
また、木質系支持材４０Ｂと、粘弾性ダンパー５０Ｂは、それぞれが一対設けられ、一対の木質系支持材４０Ｂの各々は、第１連結用鋼板２０Ｂを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｂの各々を介して挟み込むように設けられて、木質系支持材４０Ｂと粘弾性ダンパー５０Ｂ、及び粘弾性ダンパー５０Ｂと第１連結用鋼板２０Ｂが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合され、第２の部分Ｐ１２に接合された第２連結用鋼板３０Ｂを更に備え、木質系支持材４０Ｂは、表面４０ｆが、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて、第２連結用鋼板３０Ｂに固定されている。
【0031】
また、一対の木質系支持材４０Ｂの間には、延在方向に所定の間隔ごとにつづり材８０が設けられている。
このような構成が、上記第１実施形態と同様な効果を奏することは、言うまでもない。
このような構成が、上記第１実施形態と同様な効果を奏することは、言うまでもない。
【0032】
なお、上記第１実施形態、及びその変形例では、一対の木質系支持材４０Ａ、４０Ｂ同士の間に、つづり材８０を設けるようにしたが、つづり材８０に代えて、一対の木質系支持材４０Ａ、４０Ｂの間の隙間を塞ぐように隙間塞ぎ用の木材を設けるようにしてもよい。この場合においても、木質系支持材４０Ａ、４０Ｂの軸剛性、せん断剛性を高め、制振ブレース構造１０Ａ、１０Ｂにおける振動減衰性能を高めることができる。
【0033】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る制振ブレース構造を示す断面図を図６に示す。
本変形例の制振ブレース構造１０Ｃは、第１実施形態と同様に、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、設けられている。
図６に示されるように、制振ブレース構造１０Ｃは、第１連結用鋼板２０Ｃと、第２連結用鋼板３０Ｃと、木質系支持材４０Ｃと、粘弾性ダンパー５０Ｃと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａと、柱４Ａと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ｃは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対が設けられている。一対の第１連結用鋼板２０Ｃは、木質系支持材４０Ｃを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。各第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂから、鉛直面内で下方に向かって延伸している。
第２連結用鋼板３０Ｃは、下方の梁３Ｂと、柱４Ａに隣り合う他方の柱４Ｂとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ｃは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対設けられている。一対の第２連結用鋼板３０Ｃは、木質系支持材４０Ｃを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第２連結用鋼板３０Ｃは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び他方の柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。各第２連結用鋼板３０Ｃは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆから、鉛直面内で上方に向かって延伸している。
本発明の第２実施形態に係る制振ブレース構造を示す断面図を図６に示す。
本変形例の制振ブレース構造１０Ｃは、第１実施形態と同様に、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、設けられている。
図６に示されるように、制振ブレース構造１０Ｃは、第１連結用鋼板２０Ｃと、第２連結用鋼板３０Ｃと、木質系支持材４０Ｃと、粘弾性ダンパー５０Ｃと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａと、柱４Ａと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ｃは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対が設けられている。一対の第１連結用鋼板２０Ｃは、木質系支持材４０Ｃを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。各第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂから、鉛直面内で下方に向かって延伸している。
第２連結用鋼板３０Ｃは、下方の梁３Ｂと、柱４Ａに隣り合う他方の柱４Ｂとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ｃは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対設けられている。一対の第２連結用鋼板３０Ｃは、木質系支持材４０Ｃを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第２連結用鋼板３０Ｃは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び他方の柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。各第２連結用鋼板３０Ｃは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆから、鉛直面内で上方に向かって延伸している。
【0034】
木質系支持材４０Ｃは、骨組２の第２の部分Ｐ２と第１の部分Ｐ１との間で、斜めに延びている、長尺の板材である。本実施形態においては、第１実施形態とは異なり、木質系支持材４０Ｃは、１枚が設けられている。
木質系支持材４０Ｃの一方の端部４０ｔは、粘弾性ダンパー５０Ｃと第１連結用鋼板２０Ｃを介して、骨組２の第１の部分Ｐ１に連結されている。
粘弾性ダンパー５０Ｃは、木質系支持材４０Ｃの、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面４０ｈと、当該表面４０ｈに対向して設けられる、第１連結用鋼板２０Ｃの表面２０ｈとの間に介装されている。粘弾性ダンパー５０Ｃは、木質系支持材４０Ｃを挟んだ両側に、一対が設けられている。これにより、一対の第１連結用鋼板２０Ｃの各々は、木質系支持材４０Ｃを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｃの各々を介して挟み込むように設けられている。
木質系支持材４０Ｃの一方の端部４０ｔは、粘弾性ダンパー５０Ｃと第１連結用鋼板２０Ｃを介して、骨組２の第１の部分Ｐ１に連結されている。
粘弾性ダンパー５０Ｃは、木質系支持材４０Ｃの、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面４０ｈと、当該表面４０ｈに対向して設けられる、第１連結用鋼板２０Ｃの表面２０ｈとの間に介装されている。粘弾性ダンパー５０Ｃは、木質系支持材４０Ｃを挟んだ両側に、一対が設けられている。これにより、一対の第１連結用鋼板２０Ｃの各々は、木質系支持材４０Ｃを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｃの各々を介して挟み込むように設けられている。
【0035】
粘弾性ダンパー５０Ｃは、第１鋼板５１と高減衰ゴム５３、及び第２鋼板５２が、この順に積層されて一体に形成されている。第１鋼板５１と第２鋼板５２は、平行に、かつ互いに離間して設けられている。高減衰ゴム５３は、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられている。本実施形態においては、粘弾性ダンパー５０Ａは、第１鋼板５１と第２鋼板５２を互いに離間して設け、これらの間に高減衰ゴム５３を加硫形成することにより、第１鋼板５１、第２鋼板５２、及び高減衰ゴム５３が加硫接着されて一体となるように、製造されている。特に、本実施形態においては、粘弾性ダンパー５０Ｃは、粘弾性ダンパー５０Ｃを厚さ方向から見たときに、その形状が略正方形状となるように形成されて、ユニット化されたものを使用している。
【0036】
木質系支持材４０Ｃの端部４０ｔにおいて、各粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ、構造用接着剤Ｊからなる接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ｃ及び第１連結用鋼板２０Ｃの各々の表面４０ｈ、２０ｈに接着接合されている。木質系支持材４０Ｃと粘弾性ダンパー５０Ｃ、及び粘弾性ダンパー５０Ｃと第１連結用鋼板２０Ｃが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ｃの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ｃの表面２０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ｃの表面２０ｈに接合されている。
粘弾性ダンパー５０Ｃと構造用接着剤Ｊは、第１実施形態で説明したものと同様のものが使用され得る。
各粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ｃの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ｃの表面２０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ｃの表面２０ｈに接合されている。
粘弾性ダンパー５０Ｃと構造用接着剤Ｊは、第１実施形態で説明したものと同様のものが使用され得る。
【0037】
一対の第２連結用鋼板３０Ｃのそれぞれにおいて、梁幅方向Ｄｔの内側を向く表面３０ｆは、木質系支持材４０Ｃの梁幅方向Ｄｔの両側を向く表面４０ｈに対し、当接して設けられている。一対の第２連結用鋼板３０Ｃの表面３０ｆと、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈとは、それぞれ、構造用接着剤Ｊにより接合されている。これにより、木質系支持材４０Ｃの、粘弾性ダンパー５０Ｃが設けられた端部４０ｔとは反対側の、他方の端部４０ｓは、骨組２の第２の部分Ｐ２に、一対の第２連結用鋼板３０Ｃを介して固定されている。
木質系支持材４０Ｃと第２連結用鋼板３０Ｃは、ボルトにより接合されても構わない。ただし、これらの接合にボルトを用いた場合においては、木質系支持材４０Ｃのボルトが設けられた部分の周辺に応力が集中し、木質系支持材４０Ｃが変形する可能性がある。したがって、これらの接合には、本実施形態のように、構造用接着剤Ｊを用いて接合するのが、より望ましい。
木質系支持材４０Ｃと第２連結用鋼板３０Ｃは、ボルトにより接合されても構わない。ただし、これらの接合にボルトを用いた場合においては、木質系支持材４０Ｃのボルトが設けられた部分の周辺に応力が集中し、木質系支持材４０Ｃが変形する可能性がある。したがって、これらの接合には、本実施形態のように、構造用接着剤Ｊを用いて接合するのが、より望ましい。
【0038】
このようにして、木質系支持材４０Ｃの一方の端部４０ｔが、粘弾性ダンパー５０Ｃを介して、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ｃに連結され、他方の端部４０ｓが、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定されることで、木質系支持材４０Ｃの端部４０ｔは、第１連結用鋼板２０Ｃに対して相対移動可能に設けられている。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ｃが設けられた構造物１が揺れた場合には、上方の梁３Ａと下方の梁３Ｂが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ｃ及び木質系支持材４０Ｃは、下方の梁３Ｂと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ｃにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ｃの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが減衰される。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ｃが設けられた構造物１が揺れた場合には、上方の梁３Ａと下方の梁３Ｂが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ｃ及び木質系支持材４０Ｃは、下方の梁３Ｂと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ｃは、上方の梁３Ａと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ｃにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ｃの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが減衰される。
【0039】
上述したような制振ブレース構造１０Ｃによれば、粘弾性ダンパー５０Ｃと木質系支持材４０Ｃが組み合わされた制振ブレース構造１０Ｃであって、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ｃと、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定され、第１連結用鋼板２０Ｃに向けて延び、第１連結用鋼板２０Ｃに対して相対移動可能に設けられた木質系支持材４０Ｃと、第１連結用鋼板２０Ｃと木質系支持材４０Ｃの各々の表面２０ｈ、４０ｈの間に介装されて、第１連結用鋼板２０Ｃと木質系支持材４０Ｃとの相対移動を減衰させる粘弾性ダンパー５０Ｃと、を備え、粘弾性ダンパー５０Ｃは、互いに離間して設けられた第１鋼板５１及び第２鋼板５２と、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた高減衰ゴム５３を備え、第１鋼板５１及び第２鋼板５２の各々と高減衰ゴム５３とが加硫接着されており、第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して木質系支持材４０Ｃ及び第１連結用鋼板２０Ｃの各々の表面４０ｈ、２０ｈに接着接合されている。
このような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１が、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに対して接合され、第２鋼板５２が第１連結用鋼板２０Ｃに接合されるようにして、粘弾性ダンパー５０Ｃが設けられている。粘弾性ダンパー５０Ｃが木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに接合されているため、粘弾性ダンパー５０Ｃと木質系支持材４０Ｃとの間の接合において、接合面を平面状としつつ、接合面積を大きくして、第１連結用鋼板２０Ｃから木質系支持材４０Ｃへと作用する応力を、広範囲に分散させることができる。これにより、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ｃへのめり込みが抑制される。
また、何らかの部材を木質系支持材４０Ｃに接合するに際し、ボルトや釘などの鋼製の接合具を用いると、木質系支持材４０Ｃのボルトや釘などが設けられた部分の周辺に応力が集中し、これにより、部材が木質系支持材４０Ｃにめり込むことが考えられる。これに対し、上記のような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１と、木質系支持材４０Ｃは、接着剤層５０ｊを介して接着接合されている。これにより、第１鋼板５１を木質系支持材４０Ｃに対してボルトや釘などの鋼製の接合具を用いて接合した場合に比べ、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ｃへのめり込みが抑制される。
このようにして、木質系支持材４０Ｃに接合された第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ｃへのめり込みが抑制されるため、粘弾性ダンパー５０Ｃの性能が有効に発揮され、振動を効果的に低減することができる。
また、粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ｃ及び第１連結用鋼板２０Ｃの各々の表面に接着接合されている。このため、粘弾性ダンパー５０Ｃを取り付けるためにボルトを用いる必要がなくなる。すると、ボルトを締結するための接合しろを、第１鋼板５１、第２鋼板５２に設ける必要がなくなり、接合部分の取り合いが簡潔なものとなる。
このようにして、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造１０Ｃを提供することが可能となる。
このような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１が、木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに対して接合され、第２鋼板５２が第１連結用鋼板２０Ｃに接合されるようにして、粘弾性ダンパー５０Ｃが設けられている。粘弾性ダンパー５０Ｃが木質系支持材４０Ｃの表面４０ｈに接合されているため、粘弾性ダンパー５０Ｃと木質系支持材４０Ｃとの間の接合において、接合面を平面状としつつ、接合面積を大きくして、第１連結用鋼板２０Ｃから木質系支持材４０Ｃへと作用する応力を、広範囲に分散させることができる。これにより、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ｃへのめり込みが抑制される。
また、何らかの部材を木質系支持材４０Ｃに接合するに際し、ボルトや釘などの鋼製の接合具を用いると、木質系支持材４０Ｃのボルトや釘などが設けられた部分の周辺に応力が集中し、これにより、部材が木質系支持材４０Ｃにめり込むことが考えられる。これに対し、上記のような構成によれば、粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１と、木質系支持材４０Ｃは、接着剤層５０ｊを介して接着接合されている。これにより、第１鋼板５１を木質系支持材４０Ｃに対してボルトや釘などの鋼製の接合具を用いて接合した場合に比べ、第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ｃへのめり込みが抑制される。
このようにして、木質系支持材４０Ｃに接合された第１鋼板５１の、木質系支持材４０Ｃへのめり込みが抑制されるため、粘弾性ダンパー５０Ｃの性能が有効に発揮され、振動を効果的に低減することができる。
また、粘弾性ダンパー５０Ｃの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ｃ及び第１連結用鋼板２０Ｃの各々の表面に接着接合されている。このため、粘弾性ダンパー５０Ｃを取り付けるためにボルトを用いる必要がなくなる。すると、ボルトを締結するための接合しろを、第１鋼板５１、第２鋼板５２に設ける必要がなくなり、接合部分の取り合いが簡潔なものとなる。
このようにして、木質系の部材を使用して木材の質感を持たせつつ、簡潔な構造で振動を効果的に低減することができる、制振ブレース構造１０Ｃを提供することが可能となる。
【0040】
また、第１連結用鋼板２０Ｃと、粘弾性ダンパー５０Ｃは、それぞれが一対設けられ、一対の第１連結用鋼板２０Ｃの各々は、木質系支持材４０Ｃを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｃの各々を介して挟み込むように設けられて、第１連結用鋼板２０Ｃと粘弾性ダンパー５０Ｃ、及び粘弾性ダンパー５０Ｃと木質系支持材４０Ｃが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合され、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ｃを更に備え、木質系支持材４０Ｃは、表面４０ｈが、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて、第２連結用鋼板３０Ｃに固定されている。
このような構成によれば、木質系支持材４０Ｃを挟んだ両側に、粘弾性ダンパー５０Ｃと、第１連結用鋼板２０Ｃとが設けられている。このように、粘弾性ダンパー５０Ｃを複数備えることで、制振ブレース構造１０Ｃにおける振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材４０Ｃが、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定される部分においては、木質系支持材４０Ｃが、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ｃに対して、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材４０Ｃを、骨組２の第２の部分Ｐ２に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、木質系支持材４０Ｃと、第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ｃと、の間に配置された、粘弾性ダンパー５０Ｃに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパー５０Ｃによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
このような構成によれば、木質系支持材４０Ｃを挟んだ両側に、粘弾性ダンパー５０Ｃと、第１連結用鋼板２０Ｃとが設けられている。このように、粘弾性ダンパー５０Ｃを複数備えることで、制振ブレース構造１０Ｃにおける振動減衰性能を高めることができる。
また、木質系支持材４０Ｃが、骨組２の第２の部分Ｐ２に固定される部分においては、木質系支持材４０Ｃが、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ｃに対して、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて強固に接合されている。このように、木質系支持材４０Ｃを、骨組２の第２の部分Ｐ２に強固に固定することで、地震等による振動による、骨組の第１の部分と第２の部分との間の変位が、木質系支持材４０Ｃと、第１の部分Ｐ１に接合された第１連結用鋼板２０Ｃと、の間に配置された、粘弾性ダンパー５０Ｃに集中して作用する。これにより、粘弾性ダンパー５０Ｃによる振動減衰性能を、より効果的に発揮することが可能となる。
【0041】
（第２実施形態の変形例）
なお、本発明の制振ブレース構造は、図面を参照して説明した上述の第２実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
本発明の第２実施形態の変形例に係る制振ブレース構造を示す断面図を図７に示す
本変形例は、上記第２実施形態を、上下方向に逆転させた構成となっている。本変形例の制振ブレース構造１０Ｄは、第１及び第２実施形態と同様に、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、設けられている。
制振ブレース構造１０Ｄは、第１連結用鋼板２０Ｄと、第２連結用鋼板３０Ｄと、木質系支持材４０Ｄと、粘弾性ダンパー５０Ｄと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂと、柱４Ｂと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ｄは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対設けられている。一対の第１連結用鋼板２０Ｄは、木質系支持材４０Ｄを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。各第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆから、鉛直面内で上方に向かって延伸している。
第２連結用鋼板３０Ｄは、上方の梁３Ａと、柱４Ｂに隣り合う他方の柱４Ａとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ｄは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対設けられている。一対の第２連結用鋼板３０Ｄは、木質系支持材４０Ｄを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第２連結用鋼板３０Ｄは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び他方の柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。各第２連結用鋼板３０Ｄは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂから、鉛直面内で下方に向かって延伸している。
なお、本発明の制振ブレース構造は、図面を参照して説明した上述の第２実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
本発明の第２実施形態の変形例に係る制振ブレース構造を示す断面図を図７に示す
本変形例は、上記第２実施形態を、上下方向に逆転させた構成となっている。本変形例の制振ブレース構造１０Ｄは、第１及び第２実施形態と同様に、２つの隣り合う柱４Ａ、４Ｂと、上方の梁３Ａ、及び下方の梁３Ｂにより形成される矩形形状の架構面において、当該矩形形状の対角線上に位置する角部同士を連結するように、設けられている。
制振ブレース構造１０Ｄは、第１連結用鋼板２０Ｄと、第２連結用鋼板３０Ｄと、木質系支持材４０Ｄと、粘弾性ダンパー５０Ｄと、を備えている。
第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂと、柱４Ｂと、の接合部である、骨組２の第１の部分Ｐ１１に固定されている。第１連結用鋼板２０Ｄは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対設けられている。一対の第１連結用鋼板２０Ｄは、木質系支持材４０Ｄを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆの上面、及び柱４Ｂの側面に、例えば溶接により接合されている。各第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂの上部フランジ３ｆから、鉛直面内で上方に向かって延伸している。
第２連結用鋼板３０Ｄは、上方の梁３Ａと、柱４Ｂに隣り合う他方の柱４Ａとの接合部である、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定されている。第２連結用鋼板３０Ｄは、梁幅方向Ｄｔに間隔をあけて一対設けられている。一対の第２連結用鋼板３０Ｄは、木質系支持材４０Ｄを挟んで、梁幅方向Ｄｔの両側に設けられている。各第２連結用鋼板３０Ｄは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂの下面、及び他方の柱４Ａの側面に、例えば溶接により接合されている。各第２連結用鋼板３０Ｄは、上方の梁３Ａの下部フランジ３ｂから、鉛直面内で下方に向かって延伸している。
【0042】
木質系支持材４０Ｄは、骨組２の第２の部分Ｐ１２と第１の部分Ｐ１１との間で、斜めに延びている、長尺の板材である。
粘弾性ダンパー５０Ｄは、木質系支持材４０Ｄの、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面４０ｈと、当該表面４０ｈに対向して設けられる、第１連結用鋼板２０Ｄの表面２０ｈとの間に介装されている。粘弾性ダンパー５０Ｄは、木質系支持材４０Ｄを挟んだ両側に、一対が設けられている。これにより、一対の第１連結用鋼板２０Ｄの各々は、木質系支持材４０Ｄを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｄの各々を介して挟み込むように設けられている。
粘弾性ダンパー５０Ｄは、木質系支持材４０Ｄの、梁幅方向Ｄｔで外側を向く表面４０ｈと、当該表面４０ｈに対向して設けられる、第１連結用鋼板２０Ｄの表面２０ｈとの間に介装されている。粘弾性ダンパー５０Ｄは、木質系支持材４０Ｄを挟んだ両側に、一対が設けられている。これにより、一対の第１連結用鋼板２０Ｄの各々は、木質系支持材４０Ｄを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｄの各々を介して挟み込むように設けられている。
【0043】
木質系支持材４０Ｄの端部４０ｔにおいて、各粘弾性ダンパー５０Ｄの第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ、構造用接着剤Ｊからなる接着剤層５０ｊを介して、木質系支持材４０Ｄ及び第１連結用鋼板２０Ｄの各々の表面４０ｈ、２０ｈに接着接合されている。木質系支持材４０Ｄと粘弾性ダンパー５０Ｄ、及び粘弾性ダンパー５０Ｄと第１連結用鋼板２０Ｄが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｄの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ｄの表面４０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ｄの表面４０ｈに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ｄの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ｄの表面２０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ｄの表面２０ｈに接合されている。
各粘弾性ダンパー５０Ｄの第１鋼板５１は、その表面が、木質系支持材４０Ｄの表面４０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、木質系支持材４０Ｄの表面４０ｈに接合されている。各粘弾性ダンパー５０Ｄの第２鋼板５２は、その表面が、第１連結用鋼板２０Ｄの表面２０ｈに対して当接し、構造用接着剤Ｊにより、第１連結用鋼板２０Ｄの表面２０ｈに接合されている。
【0044】
一対の第２連結用鋼板３０Ｄのそれぞれにおいて、梁幅方向Ｄｔの内側を向く表面３０ｈは、木質系支持材４０Ｄの梁幅方向Ｄｔの両側を向く表面４０ｈに対し、当接して設けられている。一対の第２連結用鋼板３０Ｄの表面３０ｈと、木質系支持材４０Ｄの表面４０ｈとは、それぞれ、構造用接着剤Ｊにより接合されている。これにより、木質系支持材４０Ｄの、粘弾性ダンパー５０Ｄが設けられた端部４０ｔとは反対側の、他方の端部４０ｓは、骨組２の第２の部分Ｐ１２に、一対の第２連結用鋼板３０Ｄを介して固定されている。木質系支持材４０Ｄと第２連結用鋼板３０Ｄは、ボルトにより接合されても構わない。
【0045】
このようにして、木質系支持材４０Ｄの一方の端部４０ｔが、粘弾性ダンパー５０Ｄを介して、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１１に接合された第１連結用鋼板２０Ｄに連結され、他方の端部４０ｓが、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定されることで、木質系支持材４０Ｄの端部４０ｔは、第１連結用鋼板２０Ｄに対して相対移動可能に設けられている。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ｄが設けられた構造物１が揺れた場合には、下方の梁３Ｂと上方の梁３Ａが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ｄ及び木質系支持材４０Ｄは、上方の梁３Ａと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ｄにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ｄの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが抑えられる。
このような構成において、例えば地震や風等により、制振ブレース構造１０Ｄが設けられた構造物１が揺れた場合には、下方の梁３Ｂと上方の梁３Ａが、互いに相対変位する。この際に、第２連結用鋼板３０Ｄ及び木質系支持材４０Ｄは、上方の梁３Ａと一体に変位し、第１連結用鋼板２０Ｄは、下方の梁３Ｂと一体に変位する。すると、粘弾性ダンパー５０Ｄにおいては、第１鋼板５１と第２鋼板５２が、互いに相対変位しようとする。この相対変位が、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた、粘弾性ダンパー５０Ｄの高減衰ゴム５３により減衰されることにより、構造物１の揺れが抑えられる。
【0046】
上述したような制振ブレース構造１０Ｄによれば、粘弾性ダンパー５０Ｄと木質系支持材４０Ｄが組み合わされた制振ブレース構造１０Ｄであって、構造物１の骨組２の第１の部分Ｐ１１に接合された第１連結用鋼板２０Ｄと、骨組２の第２の部分Ｐ１２に固定され、第１連結用鋼板２０Ｄに向けて延び、第１連結用鋼板２０Ｄに対して相対移動可能に設けられた木質系支持材４０Ｄと、第１連結用鋼板２０Ｄと木質系支持材４０Ｄの各々の表面２０ｈ、４０ｈの間に介装されて、第１連結用鋼板２０Ｄと木質系支持材４０Ｄとの相対移動を減衰させる粘弾性ダンパー５０Ｄと、を備え、粘弾性ダンパー５０Ｄは、互いに離間して設けられた第１鋼板５１及び第２鋼板５２と、第１鋼板５１と第２鋼板５２の間に設けられた高減衰ゴム５３を備え、第１鋼板５１及び第２鋼板５２の各々と高減衰ゴム５３とが加硫接着されており、第１鋼板５１と第２鋼板５２は、それぞれ接着剤層５０ｊを介して木質系支持材４０Ｄ及び第１連結用鋼板２０Ｄの各々の表面４０ｈ、２０ｈに接着接合されている。
【0047】
また、第１連結用鋼板２０Ｄと、粘弾性ダンパー５０Ｄは、それぞれが一対設けられ、一対の第１連結用鋼板２０Ｄの各々は、木質系支持材４０Ｄを、一対の粘弾性ダンパー５０Ｄの各々を介して挟み込むように設けられて、第１連結用鋼板２０Ｄと粘弾性ダンパー５０Ｄ、及び粘弾性ダンパー５０Ｄと木質系支持材４０Ｄが、それぞれ構造用接着剤Ｊで接合され、第２の部分Ｐ２に接合された第２連結用鋼板３０Ｄを更に備え、木質系支持材４０Ｄは、表面４０ｈが、構造用接着剤Ｊ、またはボルトを用いて、第２連結用鋼板３０Ｄに固定されている。
このような構成が、上記第２実施形態と同様な効果を奏することは、言うまでもない。
このような構成が、上記第２実施形態と同様な効果を奏することは、言うまでもない。
【0048】
（第１実施形態及び第２実施形態のその他の変形例）
また、上記各実施形態及びその変形例では、粘弾性ダンパー５０Ａ～５０Ｄは、２枚の、第１鋼板５１と第２鋼板５２との間に、高減衰ゴム５３を備える構成としたが、３枚以上の鋼板と、その間に設けられた複数の高減衰ゴムを備えるようにしてもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
また、上記各実施形態及びその変形例では、粘弾性ダンパー５０Ａ～５０Ｄは、２枚の、第１鋼板５１と第２鋼板５２との間に、高減衰ゴム５３を備える構成としたが、３枚以上の鋼板と、その間に設けられた複数の高減衰ゴムを備えるようにしてもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0049】
（検討例）
次に、上記各実施形態で示した制振ブレース構造の制振性能について検討したので、その結果を以下に示す。
上記したような制振ブレース構造１０Ａを、構造物１に設置した場合について、地震発生時における応答をシミュレーションにより検証した。
図８は、制振性能の確認のために行ったシミュレーション検討の際に用いた、建物の躯体モデルの平面構成を示す図である。
構造物１は、地上１３階建てとし、図８に示すような骨組２を有する構成とした、骨組２の各階の平面は３６．０ｍ×２４．８ｍとした。階高は１階を５．０ｍとし、その他の階を４．２ｍとした。
制振ブレース構造１０Ａは、最大減衰力を７５～２００ｔとしたものを、図８に示すように、各階８台ずつ設け、骨組２全体では、８台×１３階の計１０４台設けた。
このような検討モデルに対し、入力地震動として、告示波×４及び観測波×３のレベル２の７波に対する最大応答値を、シミュレーションにより得た。
また、比較のため、制振ブレース構造１０Ａを備えず、通常の耐震ブレースを用いた場合についても、同様のシミュレーションを行った。
図９は、制振性能の確認のために行ったシミュレーション検討の結果を示す図である。
この図９に示されるように、シミュレーションの結果、通常の耐震ブレースを用いた構造に比較し、制振ブレース構造１０Ａを設置した場合には、最大で層間変形角が３０％程度低減することが確認された。
次に、上記各実施形態で示した制振ブレース構造の制振性能について検討したので、その結果を以下に示す。
上記したような制振ブレース構造１０Ａを、構造物１に設置した場合について、地震発生時における応答をシミュレーションにより検証した。
図８は、制振性能の確認のために行ったシミュレーション検討の際に用いた、建物の躯体モデルの平面構成を示す図である。
構造物１は、地上１３階建てとし、図８に示すような骨組２を有する構成とした、骨組２の各階の平面は３６．０ｍ×２４．８ｍとした。階高は１階を５．０ｍとし、その他の階を４．２ｍとした。
制振ブレース構造１０Ａは、最大減衰力を７５～２００ｔとしたものを、図８に示すように、各階８台ずつ設け、骨組２全体では、８台×１３階の計１０４台設けた。
このような検討モデルに対し、入力地震動として、告示波×４及び観測波×３のレベル２の７波に対する最大応答値を、シミュレーションにより得た。
また、比較のため、制振ブレース構造１０Ａを備えず、通常の耐震ブレースを用いた場合についても、同様のシミュレーションを行った。
図９は、制振性能の確認のために行ったシミュレーション検討の結果を示す図である。
この図９に示されるように、シミュレーションの結果、通常の耐震ブレースを用いた構造に比較し、制振ブレース構造１０Ａを設置した場合には、最大で層間変形角が３０％程度低減することが確認された。
【符号の説明】
【0050】
１ 構造物 ５０Ａ～５０Ｄ 粘弾性ダンパー
２ 骨組 ５０ｊ 接着剤層
１０Ａ～１０Ｄ 制振ブレース構造 ５１ 第１鋼板
２０Ａ～２０Ｄ 第１連結用鋼板（連結用鋼板） ５２ 第２鋼板
２０ｆ、２０ｈ 表面 ５３ 高減衰ゴム
３０Ａ～３０Ｄ 第２連結用鋼板（連結用鋼板） ８０ つづり材
３０ｆ、３０ｈ 表面 Ｊ 構造用接着剤
４０Ａ～４０Ｄ 木質系支持材 Ｐ１、Ｐ１１ 第１の部分
４０ｆ、４０ｈ 表面 Ｐ２、Ｐ１２ 第２の部分
２ 骨組 ５０ｊ 接着剤層
１０Ａ～１０Ｄ 制振ブレース構造 ５１ 第１鋼板
２０Ａ～２０Ｄ 第１連結用鋼板（連結用鋼板） ５２ 第２鋼板
２０ｆ、２０ｈ 表面 ５３ 高減衰ゴム
３０Ａ～３０Ｄ 第２連結用鋼板（連結用鋼板） ８０ つづり材
３０ｆ、３０ｈ 表面 Ｊ 構造用接着剤
４０Ａ～４０Ｄ 木質系支持材 Ｐ１、Ｐ１１ 第１の部分
４０ｆ、４０ｈ 表面 Ｐ２、Ｐ１２ 第２の部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】