特開 2024-64519 クラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法および材質模擬試験方法ならびにクラッド鋼板の製造条件設計方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024064519

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】クラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法および材質模擬試験方法ならびにクラッド鋼板の製造条件設計方法

(51)【国際特許分類】

   B21B 1/38 20060101AFI20240507BHJP

   C21D 8/02 20060101ALI20240507BHJP

   C21D 9/46 20060101ALI20240507BHJP

   B32B 15/01 20060101ALI20240507BHJP

   B32B 37/10 20060101ALI20240507BHJP

   B23K 20/04 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

B21B1/38 L

C21D8/02 Z

C21D9/46 Z

B32B15/01 A

B32B37/10

B23K20/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022173160

(22)【出願日】2022-10-28

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001542

【氏名又は名称】弁理士法人銀座マロニエ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷澤 彰彦

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 司

(72)【発明者】

【氏名】堀 勝博

(72)【発明者】

【氏名】高野 峻作

(72)【発明者】

【氏名】小桜 隆雄

【テーマコード（参考）】

4E002

4E167

4F100

4K032

4K037

【Ｆターム（参考）】

4E002AD12

4E002BC07

4E002BD05

4E002BD07

4E002BD08

4E002BD09

4E167AA02

4E167BB04

4E167CA08

4F100AB02B

4F100AB03A

4F100AB31A

4F100BA02

4F100BA07

4F100EJ17A

4F100EJ17B

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4F100EJ19B

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4F100EJ371

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4F100EJ37A

4F100EJ37B

4F100EJ421

4F100EJ422

4F100EJ50

4F100JB02

4F100JK10

4K032AA01

4K032AA04

4K032AA08

4K032AA11

4K032AA14

4K032AA16

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4K032AA29

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4K032AA35

4K032BA00

4K032BA01

4K032CA01

4K032CA02

4K032CA03

4K032CB01

4K032CB02

4K032CC04

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4K032CD06

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4K037EA01

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4K037EB05

4K037EB15

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4K037FA02

4K037FC03

4K037FC04

4K037FD05

4K037FD06

4K037FF01

(57)【要約】

【課題】ＤＷＴＴ性能やＨＩＣ性能が要求されるクラッド鋼板の母材性能を安価かつ正確に模擬する技術を提供する。
【解決手段】一のクラッド母材の成分組成を有する鋳片または鋼片を加熱し、続いて熱間圧延して、一のクラッド母材素材を製造する、クラッド母材素材製造模擬工程と、対向材素材を前記一のクラッド母材素材と重ね合わせて、模擬クラッドスラブを組み立てる、クラッドスラブ組立模擬工程と、前記模擬クラッドスラブを加熱し、続いて熱間圧延し、得られたクラッド熱間圧延材に対して、放冷、加速冷却および熱処理から選ばれる一種以上の処理を実施することにより、模擬クラッド鋼板を製造する、クラッド鋼板製造模擬工程と、を有するクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一のクラッド母材の成分組成を有する鋳片または鋼片を加熱し、続いて熱間圧延して、一のクラッド母材素材を製造する、クラッド母材素材製造模擬工程と、
対向材素材を前記一のクラッド母材素材と重ね合わせて、模擬クラッドスラブを組み立てる、クラッドスラブ組立模擬工程と、
前記模擬クラッドスラブを加熱し、続いて熱間圧延し、得られたクラッド熱間圧延材に対して、放冷、加速冷却および熱処理から選ばれる一種以上の処理を実施することにより、模擬クラッド鋼板を製造する、クラッド鋼板製造模擬工程と、
を有するクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。

【請求項2】

前記対向材素材の板厚が、
材質模擬試験対象のクラッド鋼板を製造する場合のクラッド合せ材素材の板厚の２倍と、他のクラッド母材素材の板厚との和である、
請求項１に記載のクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。

【請求項3】

前記対向材素材の板厚が、
材質模擬試験対象のクラッド鋼板を製造する場合のクラッド合せ材素材の板厚と、犠牲材素材の板厚との和である、
請求項１に記載のクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。

【請求項4】

前記対向材素材の板厚が、
材質模擬試験対象のクラッド鋼板を製造する場合のクラッド合せ材素材の板厚である、
請求項１に記載のクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法により前記一のクラッド母材素材から製造されたクラッド鋼板母材の材質模擬試験材に対して、材質模擬試験を実施する、クラッド鋼板母材の材質模擬試験方法。

【請求項6】

請求項５に記載の材質模擬試験を実施した試験結果をもとに、クラッド鋼板の製造条件を設計する、クラッド鋼板の製造条件設計方法。

【請求項7】

クラッド鋼板の製造条件を設計するに際し、前記試験結果と、実際にクラッド鋼板を製造して得られたクラッド鋼板の材質を調査した結果とを対比し、その差異を補正する機械学習を実施する、請求項６に記載のクラッド鋼板の製造条件設計方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本発明は、ＤＷＴＴ（Ｄｒｏｐ Ｗｅｉｇｈｔ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔ、落重試験）性能や耐ＨＩＣ（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｃｒａｃｋｉｎｇ）性能が要求されるクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法および材質模擬試験方法ならびにその方法を用いたクラッド鋼板の製造条件設計方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

クラッド鋼板とは、ステンレス鋼やＮｉ合金から構成される合せ材と、低合金鋼等から構成される母材とを貼り合わせてなる鋼板である。クラッド鋼板は、異種金属を金属学的に接合させたもので、めっきとは異なり剥離する心配がない。また、クラッド鋼板には、単一の金属や合金では達し得ない新たな特性を付与することができる。

【0003】

クラッド鋼板によれば、使用環境毎の目的に合った機能を有する合せ材を選択すること
により、無垢材（全厚が合せ材の金属組織のような場合をいう）と同等の機能を発揮させることができる。さらに、クラッド鋼板から構成される母材に、高靭性、高強度といった厳しい環境に適した炭素鋼や低合金鋼を適用することで、高靭性や高強度をクラッド鋼板に付与することができる。

【0004】

このように、クラッド鋼板は、無垢材よりも合金元素の使用量が少なく、かつ、無垢材と同等の耐食性能を確保でき、さらに炭素鋼や低合金鋼と同等の強度や靭性を確保できるため、経済性と機能性が両立できるという利点を有する。

【0005】

以上から、ステンレス鋼やＮｉ合金から構成される合せ材を用いたクラッド鋼は非常に有益な機能性鋼材であると考えられており、近年そのニーズが各種産業分野で益々高まっている。

【0006】

クラッド鋼板の１つであるＮｉ合金クラッド鋼板の合せ材としてはＡｌｌｏｙ８２５やＡｌｌｏｙ６２５が代表的である。また、ステンレスクラッド鋼板の合せ材としてはＳＵＳ３１６Ｌが代表的である。Ｎｉ合金クラッド鋼板やステンレスクラッド鋼板は、優れた耐食性能から、パイプライン用途として好ましく用いることができる。

【0007】

また、クラッド鋼板母材に対してＨＩＣ性能が要求されることもある。これらの母材に厳しい性能が要求されるクラッド鋼板の開発のためには、母材性能を満足させるための成分、ＴＭＣＰ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ：熱加工制御）あるいは熱処理条件の調整が不可欠である。（非特許文献１参照）

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0008】

【非特許文献1】まてりあ 第３５巻第９号（１９９６年） ９７６～９８２ページ

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、従来技術では、以下のような課題があった。
クラッド鋼板母材の性能評価には、下記の方法が従来から適用されている。
（１）クラッド鋼板を製造し、母材性能を評価する。
（２）母材と同じ成分の無垢材を製造し、母材性能を評価する。

【0010】

方法（１）は、母材性能を正確に評価できるが、クラッド鋼板を製造することになるため、高価な合せ材を用いることになり、コストが大きくなる。つまり、本来、クラッド鋼板は無垢の合せ材よりも低コストで、合せ材の耐食性などを確保できることに利点がある。にもかかわらず、母材材質の評価のために高価な合せ材を使用すれば、低コスト化の利点が低減してしまう。

【0011】

方法（２）は、例えば、サンドクラッドで製造されるクラッド鋼板を模擬する場合でいうと、サンドクラッドと同じ位置に母材の中心偏析を位置させることができない。つまり、サンドクラッドではおおむねスラブの１／４厚さ位置に中心偏析が来るが、無垢材を用いると１／２厚さ位置になる。クラッドスラブの１／４厚さ位置の熱履歴と、無垢材の１／２厚さ位置の熱履歴が異なることから、厳密には製造条件を模擬しているといえない。そのため、ＨＩＣ性能やＤＷＴＴ性能を正しく評価できない。

【0012】

また、クラッド鋼板を製造する場合は、図１に示すように普通鋼などの母材の成分を有する母材鋳片１などを加熱３・熱間圧延４して、母材素材６を製造する。また、耐食鋼など合せ材の成分を有する合せ材鋳片２などを加熱３・熱間圧延４して、合せ材素材７を製造する。そして、その母材素材６と合せ材素材７とを用いてクラッドスラブ９を組み立てる。そのクラッドスラブ９を加熱３・熱間圧延４することによりクラッド鋼板１４を製造する。したがって、クラッド鋼板の製造にあたっては母材圧延とクラッド圧延の２回の熱間圧延を実施する。ところが、単純に無垢材を加熱・熱間圧延するだけでは、加熱・熱間圧延が１回だけとなるので、厳密には、製造条件が模擬できているとはいえない。そのため、おもにＤＷＴＴ性能を正しく評価することができない。

【0013】

加えて、機械的性質などの材質の評価にあたり、試験材の板厚の影響を無視することはできない。特に、靭性に関する評価において、板厚の影響が顕著であることは当業者にとって常識的事項である。したがって、クラッド鋼板を製造するのと同様の板厚構成を比例配分して全体を薄物・小型の試験材を実験室的に製造したとしても、得られる母材の板厚が小さいため、実機レベルで製造した場合の材質を再現できるとは限らない。この観点からも、クラッド鋼板の母材性能を模擬する方法が求められていた。

【0014】

本発明は，上記の事情を鑑みてなされたものであって、その目的は、ＤＷＴＴ性能やＨＩＣ性能が要求されるクラッド鋼板の母材性能を安価かつ正確に模擬する技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0015】

発明者らは安価かつ正確にクラッド母材の性能を模擬する方法について、鋭意検討した結果下記の方法を見出した。まず、安価に模擬する方法として高価な合せ材を用いることを回避することとした。次に、母材性能を正確に模擬するために、
（１）クラッド鋼板母材と同じ位置に母材の中心偏析が来るような組み立てスラブを用いて圧延すること、
（２）クラッド鋼板の製造時と同じく２回の加熱・熱間圧延およびその後の加速冷却もしくは熱処理あるいはその両方を適用すること、
などが実現可能な方法について検討した。その結果、クラッド鋼板母材と同じ製品厚になる母材素材（ａ）とクラッド圧延時のクラッドスラブ厚と同じ厚みになる残部厚みを有する対向材素材（ｂ）とを重ねてクラッドスラブとすることにより模擬条件（１）、（２）が実現できることを見出した。

【0016】

本発明は、このような知見に基づいてさらに発展させて完成させたもので、その要旨は、以下の通りである。
［１］一のクラッド母材の成分組成を有する鋳片または鋼片を加熱し、続いて熱間圧延して、一のクラッド母材素材を製造する、クラッド母材素材製造模擬工程と、対向材素材を前記一のクラッド母材素材と重ね合わせて、模擬クラッドスラブを組み立てる、クラッドスラブ組立模擬工程と、前記模擬クラッドスラブを加熱し、続いて熱間圧延し、得られたクラッド熱間圧延材に対して、放冷、加速冷却および熱処理から選ばれる一種以上の処理を実施することにより、模擬クラッド鋼板を製造する、クラッド鋼板製造模擬工程と、を有するクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。
［２］前記対向材素材の板厚が、材質模擬試験対象のクラッド鋼板を製造する場合のクラッド合せ材素材の板厚の２倍と、他のクラッド母材素材の板厚との和である、［１］に記載のクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。
［３］前記対向材素材の板厚が、材質模擬試験対象のクラッド鋼板を製造する場合のクラッド合せ材素材の板厚と、犠牲材素材の板厚との和である、［１］に記載のクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。
［４］前記対向材素材の板厚が、材質模擬試験対象のクラッド鋼板を製造する場合のクラッド合せ材素材の板厚である、［１］に記載のクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法。
［５］［１］から［４］のいずれか一に記載の製造方法により前記一のクラッド母材素材から製造されたクラッド鋼板母材の材質模擬試験材に対して、材質模擬試験を実施する、クラッド鋼板母材の材質模擬試験方法。
［６］［５］に記載の材質模擬試験を実施した試験結果をもとに、クラッド鋼板の製造条件を設計する、クラッド鋼板の製造条件設計方法。
［７］クラッド鋼板の製造条件を設計するに際し、前記試験結果と、実際にクラッド鋼板を製造して得られたクラッド鋼板の材質を調査した結果とを対比し、その差異を補正する機械学習を実施する、［６］に記載のクラッド鋼板の製造条件設計方法。

【発明の効果】

【0017】

本発明にかかるクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法および材質模擬試験方法によれば、ＤＷＴＴ性能やＨＩＣ性能が要求されるクラッド鋼板の母材性能を安価かつ正確に模擬することができる。さらに、クラッド鋼板の製造条件設計方法に適用して、母材性能に優れたクラッド鋼板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】クラッド鋼板の製造工程の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

【0020】

図１に示すようにクラッド鋼板１４の製造プロセスの基本は、まず、クラッド母材素材６と、クラッド合せ材素材７とを、適宜積層させてクラッドスラブ９を組み立てる（１０）。そののち、そのクラッドスラブ９を加熱（３）し、その加熱されたクラッドスラブ９を熱間圧延する（４）ことにある。得られた圧延体１３を切断し、あるいは、必要に応じて剥離すること（８）により、クラッド鋼板１４が得られる。

【0021】

クラッドスラブ９を組み立てる（１０）にあたり、クラッド母材素材６とクラッド合せ材素材７との重ね合わせ方には大きく分けて次の（１）～（３）の三種類がある。
（１）サンドイッチ方式
サンドイッチ方式においては、クラッド母材素材６／クラッド合せ材素材７／クラッド合せ材素材７／クラッド母材素材６がこの順に重ね合わされる。２つのクラッド合せ材素材７同士の間には、例えば酸化物粉体などの剥離剤が塗布される。サンドイッチ方式で組み立てられたクラッドスラブ９からは、クラッドスラブ９を圧延して製造される圧延体１３の上部と下部とを分離することにより、合計２体のクラッド鋼板１４が製造される。
（２）犠牲材方式（セミサンドイッチ方式）
犠牲材方式（セミサンドイッチ方式）においては、犠牲材の素材／クラッド合せ材素材７／クラッド母材素材６がこの順に重ね合わされる。犠牲材の素材とクラッド合せ材素材７との間には、例えば酸化物粉体などの剥離剤が塗布される。犠牲材方式で組み立てられたクラッドスラブ９からは、クラッドスラブ９を圧延して製造される圧延体１３において、犠牲材を剥離することにより、１体のクラッド鋼板１４が製造される。
（３）オープンサンドイッチ方式
オープンサンドイッチ方式においては、一対のクラッド合せ材素材７とクラッド母材素材６がこの順に重ね合わされる。オープンサンドイッチ方式で組み立てられたクラッドスラブ９からは、クラッドスラブ９を圧延して製造される圧延体１３そのものが１体のクラッド鋼板１４となる。

【0022】

ここで、本明細書において、クラッドスラブ９の全厚を熱間圧延により得られた圧延体１３の全厚で除した値をクラッド圧下比と称する。

【0023】

本実施形態において、材質を模擬して試験・評価したいクラッド鋼板１４の母材を一のクラッド母材１４ａと称する。

【0024】

本実施形態にかかるクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法においては、まず、一のクラッド母材１４ａの成分組成を有する鋳片１あるいは鋼片を加熱（３）し、続いて熱間圧延４を実施して、一のクラッド母材素材６を製造する。この加熱３および熱間圧延４の条件は、母材の材質を模擬したいクラッド鋼板１４を製造する際の条件にそろえる。これによって得られる一のクラッド母材素材６は、後工程において、（模擬）クラッドスラブ９を作製する際に使用される。

【0025】

一のクラッド母材素材６の板厚は、母材の材質を模擬したいクラッド鋼板１４のクラッド母材１４ａの板厚にクラッド圧下比で乗じた値とする。

【0026】

次いで、対向材素材と、一のクラッド母材６とを重ね合わせて模擬クラッドスラブ９を組み立てる。

【0027】

サンドイッチ方式の場合、対向材はクラッド母材１枚とクラッド合せ材２枚である。よって、サンドイッチ方式の場合、対向材素材の厚さは、他のクラッド母材の板厚とクラッド合せ材の板厚の２倍との和に、クラッド圧下比を乗じた値となる。
犠牲材方式の場合、対向材はクラッド合せ材１枚と犠牲材１枚である。よって、犠牲材方式の場合、対向材素材の厚さは、クラッド合せ材の板厚と犠牲材の板厚との和にクラッド圧下比を乗じた値となる。
オープンサンドイッチ方式の場合、対向材はクラッド合せ材１枚である。よって、オープンサンドイッチ方式の場合、対向材素材の厚さは、クラッド合せ材の板厚にクラッド圧下比を乗じた値となる。

【0028】

いずれの方式の場合も、実際のクラッド鋼板１４の製造の場合と同様、クラッド母材素材６のうちクラッド合せ材素材７に接触する面と、クラッド合せ材素材７のうちクラッド母材素材６に接触する面と、をそれぞれ表面研削（表面手入）しておくこと（５）ができる。

【0029】

なお、いずれの方式の場合も、クラッド合せ材素材７とクラッド母材素材６との間に中間材を挿入して製造する場合には、対向材素材の厚さも中間材の厚さを考慮して適宜調整すればよい。

【0030】

模擬クラッドスラブ９は、単にクラッド母材素材６やクラッド合せ材素材７を重ねあわせたのちに、高真空（１１）の雰囲気下で外周を電子ビーム溶接１２などにより処理しておくことが好ましい。溶接手段はレーザ溶接であってもよい。

【0031】

本実施形態にかかるクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造方法においては、得られた模擬クラッドスラブ９を加熱（３）し、続いて熱間圧延（４）してクラッド熱間圧延材１３を製造する。ここで、模擬クラッドスラブの加熱条件および熱間圧延条件は、母材の材質を模擬したいクラッド鋼板１４を製造する際の条件に、それぞれ、そろえる。

【0032】

得られたクラッド熱間圧延材１３に対しては、放冷、加速冷却、および、熱処理、から選ばれる一種以上の処理を実施して、模擬クラッド鋼板１４を製造する。これら、放冷、加速冷却、および、熱処理の条件も、母材の材質を模擬したいクラッド鋼板１４を製造する際の条件に、それぞれ、そろえる。

【0033】

得られた模擬クラッド鋼板１４を切断し、一のクラッド母材１４ａに相当する部分から、材質模擬試験を実施するための試験片を採取したうえで、その試験片を材質試験に供する。

【0034】

一のクラッド母材１４ａに相当する部分から試験片が採取可能でさえあれば、さまざまな材質試験を実施することが可能である。たとえば、ＤＷＴＴ（落重試験）や、シャルピー衝撃試験など、試験結果に及ぼす試験片の厚さの影響が大きい材質試験に適用することが好ましい。本実施形態によれば、実際と同サイズの試験片を用いた材質試験が実施でき、本実施形態の有効性が顕著に発揮されるからである。

【0035】

これまで述べてきた方法により母材材質を模擬した試験結果と、実際のクラッド鋼板の母材の材質とを対比したり、フィードバックしたりすることにより、クラッド鋼板の製造条件を設計することができる。

【0036】

ここで、クラッド母材の材質に影響を及ぼす因子としては、（１）母材の鋼成分組成、（２）母材素材を製造する際の加熱温度や圧延条件などの各種の製造条件、のほか、（３）クラッド鋼板製造条件などがあげられる。そして、（３）クラッド鋼板製造条件には、クラッドスラブ加熱温度のほか、圧延温度や圧下率などの熱間圧延条件、圧延後の放冷・加速冷却などの冷却条件、さらに、冷却後の熱処理条件なども含まれる。このように、クラッド母材の材質に影響を及ぼす因子は多岐にわたるので、クラッド鋼板製造条件を設計するうえで、機械学習を適用してもよい。例えば、前述のように多岐にわたるクラッド母材の材質に影響を及ぼす因子を入力層とし、製造されるクラッド鋼板の母材の材質を出力層とする、ニューラルネットワークを考えて機械学習を実施することにより、クラッド鋼板製造条件を設計することができる。

【実施例0037】

合わせ材素材をＡｌｌｏｙ８２５とするクラッド鋼板の模擬製造を行った。一のクラッド母材鋳片は表１の成分組成で製造した。表１に記載された成分以外の残部はＦｅおよび不可避的不純物である。また、対向材用の鋳片も同様に表１の成分組成で製造した。

【0038】

【表1】

【0039】

表２に模擬対象クラッド鋼板の製造条件を示す。表３にクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の製造条件を示す。表２中で製品厚欄の表記「２７＋３」は、クラッド鋼板母材の厚さが２７ｍｍ、クラッド鋼板合せ材の厚さが３ｍｍであることを表す。表３中で製品厚欄の表記「２７＋３３」は、一のクラッド鋼板母材の模擬試験材の厚さが２７ｍｍ、対向材の厚さが３３ｍｍであることを表す。表２中で組み立て方式欄には、クラッドスラブの組み立て方式を記載している。「サンド」はサンドイッチ方式を、「犠牲材」は犠牲材方式を、「オープン」はオープンサンドイッチ方式を表す。

【0040】

【表2】

【0041】

【表3】

【0042】

製造した模擬対象クラッド鋼板およびクラッド鋼板母材の材質模擬試験材の母材相当部の材質試験は以下のように実施した。機械的特性の評価は、ＡＰＩ－５Ｌ規格（ＡＰＩ：Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ、アメリカ石油協会）に準拠した引張試験片、ＤＷＴＴ試験片およびＨＩＣ試験片を採取し、それぞれ引張試験、ＤＷＴＴ試験およびＨＩＣ試験で実施した。
引張試験の評価は降伏強度および引張強度が模擬対象クラッド鋼板と比較して差異が１５ＭＰａ以内の場合に良好に模擬できているとする。
ＤＷＴＴ試験の評価は、－４０℃を試験温度とし、延性破面率（ＳＡ）を測定した。模擬対象クラッド鋼板と比較してＳＡの差異が２０％以内の場合に良好に模擬できているとする。
ＨＩＣ試験の評価は、ＮＡＣＥ ＴＭ０２８４ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ａで試験し、割れ長さ率（ＣＬＲ）を測定した。模擬対象クラッド鋼板と比較してＣＬＲの差異が５％以内の場合に良好に模擬できているとする。
材質試験結果を表４に示す。

【0043】

【表4】

【0044】

発明例である鋼板Ｎｏ．Ａ～Ｅは対応する模擬対象クラッド鋼板の母材材質を良好に模擬できていることがわかる。
比較例は、対応する模擬対象クラッド鋼板と比較していずれかの材質試験結果が良好に模擬できていない。
鋼板Ｎｏ．Ｆは対応するクラッドスラブを無垢のスラブ鋳片とし、１回目の加熱・熱間圧延を施していないため、ＤＷＴＴ試験やＨＩＣ試験の評価が良好でない。
鋼板Ｎｏ．Ｆはクラッドスラブを無垢のスラブ鋳片としたため、ＨＩＣ試験の評価が良好でない。
鋼板Ｎｏ．Ｈは１回目加熱温度が異なるため、ＤＷＴＴ試験の評価が良好でない。
鋼板Ｎｏ．Ｉはサンドイッチ方式に変えて、無垢材のオープンサンドイッチ方式で模擬したため、降伏強度や引張強度が高めに外れた。
鋼板Ｎｏ．Ｊはオープンサンドイッチ方式に変えてサンドイッチ方式で模擬したため、降伏強度や引張強度が低めに外れた。

【符号の説明】

【0045】

１ 母材鋳片（普通鋼）
２ 合せ材鋳片（耐食鋼）
３ （スラブ）加熱
４ （熱間）圧延
５ 表面研削（表面手入）
６ 母材素材
７ 合せ材素材
８ 切断・剥離
９ クラッドスラブ
１０ クラッドスラブの組立
１１ 高真空
１２ 電子ビーム溶接
１３ 圧延体
１４ クラッド鋼板
１４ａ 一のクラッド母材

【図1】