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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024064595
(43)【公開日】2024-05-14
(54)【発明の名称】発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/04 20060101AFI20240507BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20240507BHJP
D06N 7/00 20060101ALI20240507BHJP
【ＦＩ】
B32B27/04 A
B32B5/18
D06N7/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022173292
(22)【出願日】2022-10-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】橋本 彩加
(72)【発明者】
【氏名】塩田 歩
(72)【発明者】
【氏名】吉田 健太郎
【テーマコード（参考）】
4F055
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F055AA17
4F055BA12
4F055BA13
4F055CA05
4F055DA12
4F055EA26
4F055FA07
4F055FA08
4F055FA10
4F055FA15
4F055FA24
4F055FA28
4F055GA26
4F055HA06
4F100AA20C
4F100AA20H
4F100AK11C
4F100AK11G
4F100AK15B
4F100AK25E
4F100AK41C
4F100AK51C
4F100AT00
4F100BA05
4F100CA01B
4F100CA01H
4F100DG10A
4F100DJ01B
4F100DJ04B
4F100EJ023
4F100EJ02B
4F100GB08
4F100HB31D
4F100JK14
(57)【要約】
【課題】絵柄層に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な、発泡壁紙と、発泡壁紙の製造方法を提供する。
【解決手段】非発泡の層である基材層２と、発泡剤を含有し、且つ基材層２に積層した発泡剤含有樹脂層３と、発泡剤含有樹脂層３の基材層２と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層５とを備える発泡壁紙１であって、絵柄層５が、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】非発泡の層である基材層２と、発泡剤を含有し、且つ基材層２に積層した発泡剤含有樹脂層３と、発泡剤含有樹脂層３の基材層２と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層５とを備える発泡壁紙１であって、絵柄層５が、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ前記基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、前記発泡剤含有樹脂層の前記基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備え、
前記絵柄層は、水性インクジェットインクを用いて形成されている発泡壁紙。
前記絵柄層は、水性インクジェットインクを用いて形成されている発泡壁紙。
【請求項2】
前記基材層の厚さと、前記発泡剤含有樹脂層の厚さとの合計値は、１００μｍ以上５２０μｍ以下の範囲内である請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項3】
前記発泡剤含有樹脂層と前記絵柄層との間に配置したプライマー層をさらに備える請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項4】
前記プライマー層の厚さは、１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である請求項３に記載した発泡壁紙。
【請求項5】
前記プライマー層は、シリカを含んだポリウレタンと、ビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂と、を含んで形成されている請求項３に記載した発泡壁紙。
【請求項6】
前記絵柄層の前記発泡剤含有樹脂層と対向する面と反対側の面に積層した表面保護層をさらに備える請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項7】
前記表面保護層の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内である請求項６に記載した発泡壁紙。
【請求項8】
前記表面保護層は、アクリル系樹脂又は塩酢ビ系樹脂を用いて形成されている請求項６に記載した発泡壁紙。
【請求項9】
前記絵柄層は、インクジェット印刷により形成されている請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項10】
前記発泡剤含有樹脂層は、塩化ビニル系樹脂を用いて形成されている請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項11】
前記発泡剤含有樹脂層は、可塑剤、減粘剤、安定剤、発泡剤、充填剤、酸化チタンのうち少なくとも一つを含む請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項12】
非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ前記基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、前記発泡剤含有樹脂層の前記基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備える発泡壁紙の製造方法であって、
前記絵柄層を、水性インクジェットインクを用いて形成する発泡壁紙の製造方法。
前記絵柄層を、水性インクジェットインクを用いて形成する発泡壁紙の製造方法。
【請求項13】
前記絵柄層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する請求項１２に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項14】
前記発泡剤含有樹脂層と前記絵柄層との間に、プライマー層を形成する請求項１２に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項15】
前記プライマー層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する請求項１４に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項16】
前記プライマー層を、厚さが１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内となるように形成する請求項１４に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項17】
前記絵柄層の前記プライマー層と対向する面と反対側の面に、表面保護層を積層して形成する請求項１４に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項18】
前記表面保護層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する請求項１７に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項19】
前記表面保護層を、厚さが１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内となるように形成する請求項１７に記載した発泡壁紙の製造方法。
【請求項20】
前記絵柄層を、インクジェット印刷により形成する請求項１２に記載した発泡壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発泡壁紙と、発泡壁紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット印刷を用いて形成する壁紙としては、例えば、特許文献１に開示されている壁紙が提案されている。特許文献１に開示されている壁紙は、基材層（支持補強部材）と、発泡剤含有樹脂層（加熱発泡剤を分散させた材料から作成した熱可塑性樹脂層）と、絵柄層（インクジェットインク受容層）を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１‐１５０６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示されている壁紙を含め、従来、インクジェット印刷を用いて形成する壁紙では、絵柄層を、紫外線硬化型のインクを用いて形成する場合がある。この場合、発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させる前に、紫外線硬化型のインクを塗布し、その後、発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させ、絵柄層を形成する紫外線硬化型のインクへ紫外線を照射する。しかしながら、紫外線硬化型のインクを用いて絵柄層を形成する構成では、発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させた後に絵柄層を形成する際に、紫外線が絵柄層へ均一に照射されず、硬化不良が発生する可能性がある。
本発明は、上述した問題点を鑑み、絵柄層に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な発泡壁紙と、発泡壁紙の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上述した問題点を鑑み、絵柄層に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な発泡壁紙と、発泡壁紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、発泡剤含有樹脂層の基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備える発泡壁紙である。また、絵柄層は、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
【0006】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、発泡剤含有樹脂層の基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備える発泡壁紙の製造方法である。そして、発泡壁紙の製造方法では、絵柄層を、水性インクジェットインクを用いて形成する。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一態様によれば、絵柄層に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な、発泡壁紙と発泡壁紙の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第一実施形態における発泡壁紙の構成を示す断面図である。
【図2】発泡剤を発泡させた後に絵柄層を形成したサンプルをマイクロスコープで観察した斜視図である。
【図3】発泡剤を発泡させた後に絵柄層を形成したサンプルをマイクロスコープで観察した平面図である。
【図4】発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層を形成したサンプルの厚さを示す図である。
【図5】発泡剤を発泡させる前に絵柄層を形成したサンプルをマイクロスコープで観察した斜視図である。
【図6】発泡剤を発泡させる前に絵柄層を形成したサンプルをマイクロスコープで観察した平面図である。
【図7】発泡剤を発泡させる前に絵柄層を形成したサンプルの厚さを示す図である。
【図8】発泡剤を発泡させた後に絵柄層を形成したサンプルが形成される流れを示す断面図である。
【図9】発泡剤を発泡させる前に絵柄層を形成したサンプルが形成される流れを示す断面図である。
【図10】発泡剤を発泡させる前に絵柄層を形成したサンプルにおいて、小さい発泡剤が発泡する流れを示す断面図である。
【図11】第一実施形態の変形例における発泡壁紙の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【0010】
（第一実施形態）
以下、図１を参照して、第一実施形態における発泡壁紙１の構成について説明する。
以下、図１を参照して、第一実施形態における発泡壁紙１の構成について説明する。
【0011】
発泡壁紙１は、図１に示すように、基材層２と、発泡剤含有樹脂層３と、プライマー層４と、絵柄層５と、表面保護層６を備える。
発泡壁紙１の厚さは、例えば、１００［μｍ］以上６００［μｍ］以下の範囲内である。
発泡壁紙１の厚さは、例えば、１００［μｍ］以上６００［μｍ］以下の範囲内である。
【0012】
＜基材層＞
基材層２は、非発泡の層であり、壁紙用の裏打紙等、基材層として通常使用されている材料を用いて形成されている。
第一実施形態では、基材層２が、一例として、坪量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが７０［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内である紙（普通紙）を用いて形成されている場合について説明する。
基材層２は、非発泡の層であり、壁紙用の裏打紙等、基材層として通常使用されている材料を用いて形成されている。
第一実施形態では、基材層２が、一例として、坪量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが７０［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内である紙（普通紙）を用いて形成されている場合について説明する。
【0013】
＜発泡剤含有樹脂層＞
発泡剤含有樹脂層３は、基材層２の一方の面（図１では、基材層２の上側の面）に積層されている。
また、発泡剤含有樹脂層３は、塩化ビニル系樹脂を用いて形成された樹脂層であり、発泡剤を含有している。
発泡剤含有樹脂層３は、基材層２の一方の面（図１では、基材層２の上側の面）に積層されている。
また、発泡剤含有樹脂層３は、塩化ビニル系樹脂を用いて形成された樹脂層であり、発泡剤を含有している。
【0014】
さらに、発泡剤含有樹脂層３は、可塑剤、減粘剤、安定剤、発泡剤、充填剤、酸化チタンのうち少なくとも一つを含む。
基材層２の厚さと、発泡剤含有樹脂層３の厚さとの合計値は、１００［μｍ］以上５２０［μｍ］以下の範囲内、より好ましくは２２０［μｍ］以上４５０［μｍ］以下の範囲内、さらに好ましくは２５０［μｍ］以上３００［μｍ］以下の範囲内である。
基材層２の厚さと、発泡剤含有樹脂層３の厚さとの合計値は、１００［μｍ］以上５２０［μｍ］以下の範囲内、より好ましくは２２０［μｍ］以上４５０［μｍ］以下の範囲内、さらに好ましくは２５０［μｍ］以上３００［μｍ］以下の範囲内である。
【0015】
発泡剤含有樹脂層３が含有する発泡剤としては、例えば、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）、炭酸水素ナトリウム等を用いることが可能である。
なお、発泡剤としては、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤が、性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。
なお、発泡剤としては、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤が、性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。
【0016】
また、発泡剤として、ＡＤＣＡと炭酸水素ナトリウムを用いる場合、例えば、ＡＤＣＡと炭酸水素ナトリウムとの混合比を３：１～１：３の割合とするとともに、二種類の合計が塩化ビニル系樹脂１００部に対して１部以上４部以下の範囲内となるように混合する。これにより、発泡倍率の確保と、発泡表面の荒れ防止が可能となる。
発泡剤の添加量としては、発泡剤含有樹脂層３の厚さと発泡倍率にもよるが、樹脂１００重量部に対して、１重量部以上２０重量部以下の範囲内、特に、５重量部以上１５重量部以下の範囲内程度が好適である。
発泡剤の添加量としては、発泡剤含有樹脂層３の厚さと発泡倍率にもよるが、樹脂１００重量部に対して、１重量部以上２０重量部以下の範囲内、特に、５重量部以上１５重量部以下の範囲内程度が好適である。
【0017】
＜プライマー層＞
プライマー層４は、発泡剤含有樹脂層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されている。これにより、プライマー層４は、発泡剤含有樹脂層３と絵柄層５との間に配置されている。
また、プライマー層４は、ポリウレタンと、ビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂とを含んで形成されている。
さらに、プライマー層４が含むポリウレタンと、プライマー層４が含むビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂は、非晶質二酸化ケイ素を含む。
プライマー層４は、発泡剤含有樹脂層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されている。これにより、プライマー層４は、発泡剤含有樹脂層３と絵柄層５との間に配置されている。
また、プライマー層４は、ポリウレタンと、ビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂とを含んで形成されている。
さらに、プライマー層４が含むポリウレタンと、プライマー層４が含むビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂は、非晶質二酸化ケイ素を含む。
【0018】
プライマー層４の厚さは、１［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内である。これは、プライマー層４の厚さが１［μｍ］未満である場合、インクの密着性が低下することに起因する。また、プライマー層４の厚さが３０［μｍ］を超えている場合、不燃性が低下することに起因する。
【0019】
＜絵柄層＞
絵柄層５は、プライマー層４の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。すなわち、絵柄層５は、発泡剤含有樹脂層３の基材層２と対向する面と反対側の面に積層した層である。
また、絵柄層５は、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
絵柄層５は、プライマー層４の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。すなわち、絵柄層５は、発泡剤含有樹脂層３の基材層２と対向する面と反対側の面に積層した層である。
また、絵柄層５は、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
【0020】
絵柄層５を形成する水性インクジェットインクは、例えば、インクジェット印刷を用いて塗布される。すなわち、絵柄層５は、例えば、インクジェット印刷により形成されている。
絵柄層５の絵柄としては、任意の絵柄を用いることが可能であり、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、又はそれらの組み合わせ等を用いることが可能である。また、発泡壁紙１の隠蔽性を向上するために、絵柄層５と発泡剤含有樹脂層３との間に、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、例えば、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インクや塗料を用いて形成する。
絵柄層５の絵柄としては、任意の絵柄を用いることが可能であり、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、又はそれらの組み合わせ等を用いることが可能である。また、発泡壁紙１の隠蔽性を向上するために、絵柄層５と発泡剤含有樹脂層３との間に、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、例えば、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インクや塗料を用いて形成する。
【0021】
また、絵柄層５は、例えば、発泡壁紙１が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するために、ベタ塗りされた着色基材層と、意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有する構成としてもよい。
絵柄層５の厚さは、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは０．１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内、より好ましくは０．５［μｍ］以上５［μｍ］以下の範囲内、さらに好ましくは０．７［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内に設定する。これは、絵柄層５の厚さが１［μｍ］以上である場合、印刷を明瞭にすることが可能であることに起因する。また、絵柄層５の厚さが１０［μｍ］以下である場合、発泡壁紙１を製造する際の印刷作業性が向上し、且つ製造コストを抑制することが可能であることに起因する。
絵柄層５の厚さは、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは０．１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内、より好ましくは０．５［μｍ］以上５［μｍ］以下の範囲内、さらに好ましくは０．７［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内に設定する。これは、絵柄層５の厚さが１［μｍ］以上である場合、印刷を明瞭にすることが可能であることに起因する。また、絵柄層５の厚さが１０［μｍ］以下である場合、発泡壁紙１を製造する際の印刷作業性が向上し、且つ製造コストを抑制することが可能であることに起因する。
【0022】
また、絵柄層５には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。
【0023】
＜表面保護層＞
表面保護層６は、絵柄層５の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、発泡壁紙１に対して、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能を付与するために設けられた層である。すなわち、表面保護層６は、絵柄層５の発泡剤含有樹脂層３と対向する面と反対側の面に積層した層である。
なお、表面保護層６は、アクリル系樹脂又は塩酢ビ系樹脂を用いて形成されている。
表面保護層６は、絵柄層５の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、発泡壁紙１に対して、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能を付与するために設けられた層である。すなわち、表面保護層６は、絵柄層５の発泡剤含有樹脂層３と対向する面と反対側の面に積層した層である。
なお、表面保護層６は、アクリル系樹脂又は塩酢ビ系樹脂を用いて形成されている。
【0024】
表面保護層６の厚さは、１［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内である。これは、表面保護層６の厚さが１［μｍ］未満である場合、表面保護層６に割れが発生する可能性が向上するためと、表面保護層６の耐傷性が低下することに起因する。また、表面保護層６の厚さが５０［μｍ］を超えている場合、不燃性が低下することに起因する。
また、表面保護層６には、必要に応じて、耐候剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種添加剤等を含有させてもよい。また、表面保護層６には、必要に応じて、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含有させてもよい。
また、表面保護層６には、必要に応じて、耐候剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種添加剤等を含有させてもよい。また、表面保護層６には、必要に応じて、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含有させてもよい。
【0025】
＜発泡壁紙の製造方法＞
以下、図１を参照して、発泡壁紙１の製造方法について説明する。
以下、図１を参照して、発泡壁紙１の製造方法について説明する。
【0026】
発泡壁紙１の製造方法では、絵柄層５を、インクジェット印刷により、水性インクジェットインクを用いて形成する。
さらに、絵柄層５を、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する。
さらに、絵柄層５を、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する。
【0027】
また、発泡壁紙１の製造方法では、発泡剤含有樹脂層３と絵柄層５との間に、プライマー層４を形成する。さらに、プライマー層４を、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する。これに加え、プライマー層４を、厚さが１［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内となるように形成する。
さらに、発泡壁紙１の製造方法では、絵柄層５のプライマー層４と対向する面と反対側の面に、表面保護層６を積層して形成する。さらに、表面保護層６を、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する。これに加え、表面保護層６を、厚さが１［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内となるように形成する。
さらに、発泡壁紙１の製造方法では、絵柄層５のプライマー層４と対向する面と反対側の面に、表面保護層６を積層して形成する。さらに、表面保護層６を、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する。これに加え、表面保護層６を、厚さが１［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内となるように形成する。
【0028】
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この第一実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【0029】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の発泡壁紙１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）非発泡の層である基材層２と、発泡剤を含有し、且つ基材層２に積層した発泡剤含有樹脂層３と、発泡剤含有樹脂層３の基材層２と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層５とを備える。そして、絵柄層５が、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
その結果、水性インクジェットインクを用いて絵柄層５を形成することで、絵柄層５に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な、発泡壁紙１を提供することが可能となる。
第一実施形態の発泡壁紙１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）非発泡の層である基材層２と、発泡剤を含有し、且つ基材層２に積層した発泡剤含有樹脂層３と、発泡剤含有樹脂層３の基材層２と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層５とを備える。そして、絵柄層５が、水性インクジェットインクを用いて形成されている。
その結果、水性インクジェットインクを用いて絵柄層５を形成することで、絵柄層５に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な、発泡壁紙１を提供することが可能となる。
【0030】
また、溶剤インクを用いて絵柄層５を形成した構成と比較して、絵柄層５に硬化不良が発生する可能性を低減させることで、溶剤により発泡壁紙１の表面性状が悪化することを抑制することが可能となる。さらに、溶剤インクを用いて絵柄層５を形成した構成と比較して、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の使用量を低減させることが可能となるため、環境負荷を低減させることが可能となる。
また、紫外線硬化型のインクを用いて絵柄層５を形成した構成と比較して、表面保護層６の密着性を向上させることが可能となる。
また、紫外線硬化型のインクを用いて絵柄層５を形成した構成と比較して、表面保護層６の密着性を向上させることが可能となる。
【0031】
（２）絵柄層５が、インクジェット印刷により形成されている。
その結果、例えば、有版印刷に特有のリピート柄と比較して、インクジェット印刷により柄の制限が緩和されるため、意匠性を向上させることが可能となる。
その結果、例えば、有版印刷に特有のリピート柄と比較して、インクジェット印刷により柄の制限が緩和されるため、意匠性を向上させることが可能となる。
【0032】
また、第一実施形態の発泡壁紙１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（３）絵柄層５を、水性インクジェットインクを用いて形成する。
その結果、水性インクジェットインクを用いて絵柄層５を形成することで、絵柄層５に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な、発泡壁紙１を提供することが可能となる。
（３）絵柄層５を、水性インクジェットインクを用いて形成する。
その結果、水性インクジェットインクを用いて絵柄層５を形成することで、絵柄層５に硬化不良が発生する可能性を低減させることが可能な、発泡壁紙１を提供することが可能となる。
【0033】
（４）絵柄層５を、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する。
その結果、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に、絵柄層５をインクジェット印刷等により形成するため、発泡剤含有樹脂層３に形成された凹部へインクを効率的に付着させることが可能となる。これに対し、グラビア印刷等の有版印刷では、発泡剤含有樹脂層３に形成された凹部にインクが付着しにくい状態が発生する場合がある。
その結果、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に、絵柄層５をインクジェット印刷等により形成するため、発泡剤含有樹脂層３に形成された凹部へインクを効率的に付着させることが可能となる。これに対し、グラビア印刷等の有版印刷では、発泡剤含有樹脂層３に形成された凹部にインクが付着しにくい状態が発生する場合がある。
【0034】
また、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に、絵柄層５を形成するインクを塗布し、その後、発泡剤含有樹脂層３が含有する発泡剤を発泡させる場合、発泡剤の発泡時にインクが伸ばされて割れてしまうため、意匠性が低下する。
これに対し、第一実施形態の発泡壁紙１の製造方法であれば、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に、絵柄層５をインクジェット印刷等により形成する。このため、絵柄層５を形成するインクに発生する伸びや割れを抑制することが可能となり、意匠性の低下を抑制することが可能となる。
これに対し、第一実施形態の発泡壁紙１の製造方法であれば、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に、絵柄層５をインクジェット印刷等により形成する。このため、絵柄層５を形成するインクに発生する伸びや割れを抑制することが可能となり、意匠性の低下を抑制することが可能となる。
【0035】
以下、図１を参照しつつ、図２から図１０を用いて、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合と、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合とを比較する。
図２は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成したサンプル７を、マイクロスコープで観察した斜視図である。図３は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成したサンプル７を、マイクロスコープで観察した平面図である。図４は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成したサンプル７のうち、図２及び図３に断面線ＣＬ１で示す位置の厚さを示す図である。
図２は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成したサンプル７を、マイクロスコープで観察した斜視図である。図３は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成したサンプル７を、マイクロスコープで観察した平面図である。図４は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成したサンプル７のうち、図２及び図３に断面線ＣＬ１で示す位置の厚さを示す図である。
【0036】
また、図５は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成したサンプル７を、マイクロスコープで観察した斜視図である。図６は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成したサンプル７を、マイクロスコープで観察した平面図である。図７は、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成したサンプル７のうち、図５及び図６に断面線ＣＬ２で示す位置の厚さを示す図である。
図２から図７に示されるように、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成した場合、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成した場合と比較して、表面状態が粗くなる。
具体的に、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成した場合、サンプル７の厚さの変化度合いが、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた前に絵柄層５を形成した場合と比較して粗い。
図２から図７に示されるように、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成した場合、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成した場合と比較して、表面状態が粗くなる。
具体的に、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成した場合、サンプル７の厚さの変化度合いが、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた前に絵柄層５を形成した場合と比較して粗い。
【0037】
表面状態の違いは、以下のように考察される。
発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合、サンプル７は、図８に示すように形成される。なお、図８は、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）、図８（ｄ）の順に、サンプル７が形成される流れを示す断面図である。
図８に示すように、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合には、発泡剤含有樹脂層３の上面にプライマー層４や絵柄層５が形成されていないため、発泡剤８が自由に発泡する。また、小さい発泡剤８Ｓも個々に発泡することで、発泡剤含有樹脂層３の上面に小さな凸部９が形成される。
発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合、サンプル７は、図８に示すように形成される。なお、図８は、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）、図８（ｄ）の順に、サンプル７が形成される流れを示す断面図である。
図８に示すように、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合には、発泡剤含有樹脂層３の上面にプライマー層４や絵柄層５が形成されていないため、発泡剤８が自由に発泡する。また、小さい発泡剤８Ｓも個々に発泡することで、発泡剤含有樹脂層３の上面に小さな凸部９が形成される。
【0038】
一方、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合、サンプル７は、図９に示すように形成される。なお、図９は、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）の順に、サンプル７が形成される流れを示す断面図である。
図９に示すように、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合には、発泡剤含有樹脂層３の上面にプライマー層４や絵柄層５が形成されており、発泡剤含有樹脂層３の上面が固い。このため、発泡剤８が、自由に発泡することが困難となる。
図９に示すように、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合には、発泡剤含有樹脂層３の上面にプライマー層４や絵柄層５が形成されており、発泡剤含有樹脂層３の上面が固い。このため、発泡剤８が、自由に発泡することが困難となる。
【0039】
また、例えば、図１０に領域Ｅで示すように、小さい発泡剤８Ｓが個々に発泡することが困難となり、一つの大きな塊となって発泡することとなる。なお、図１０は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）の順に、小さい発泡剤８Ｓが発泡する流れを示す断面図である。また、図１０では、発泡剤８Ｓよりも大きい発泡剤８を、符号「８Ｌ」を付して示す。
また、小さい発泡剤８Ｓが図１０における縦方向へ発泡する場合、発泡剤含有樹脂層３により縦方向へ発泡しにくいため、図１０（ｂ）に示すように、図１０における横方向に広がって発泡する。そして、近くに存在する小さい発泡剤８Ｓと組み合わさって、図１０（ｃ）に示すように、一つの大きな発泡体８Ｌになると考えられる。
また、小さい発泡剤８Ｓが図１０における縦方向へ発泡する場合、発泡剤含有樹脂層３により縦方向へ発泡しにくいため、図１０（ｂ）に示すように、図１０における横方向に広がって発泡する。そして、近くに存在する小さい発泡剤８Ｓと組み合わさって、図１０（ｃ）に示すように、一つの大きな発泡体８Ｌになると考えられる。
【0040】
その結果、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合と比較して、表面の凸凹が大きい状態となり、表面状態が粗くなると考察される。
また、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合と比較して、表面がなだらかな状態になると考察される。
また、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤を発泡させる前に絵柄層５を形成する場合、発泡剤含有樹脂層３が含有している発泡剤８を発泡させた後に絵柄層５を形成する場合と比較して、表面がなだらかな状態になると考察される。
【0041】
（５）絵柄層５を、インクジェット印刷により形成する。
その結果、例えば、有版印刷に特有のリピート柄と比較して、インクジェット印刷により柄の制限が緩和されるため、意匠性を向上させることが可能となる。
その結果、例えば、有版印刷に特有のリピート柄と比較して、インクジェット印刷により柄の制限が緩和されるため、意匠性を向上させることが可能となる。
【0042】
＜第一実施形態の変形例＞
（１）第一実施形態では、発泡壁紙１の構成を、基材層２と、発泡剤含有樹脂層３と、プライマー層４と、絵柄層５と、表面保護層６を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、発泡壁紙１の構成を、図１１に示すように、基材層２と、発泡剤含有樹脂層３と、プライマー層４と、絵柄層５を備える構成、すなわち、表面保護層６を備えていない構成としてもよい。
（１）第一実施形態では、発泡壁紙１の構成を、基材層２と、発泡剤含有樹脂層３と、プライマー層４と、絵柄層５と、表面保護層６を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、発泡壁紙１の構成を、図１１に示すように、基材層２と、発泡剤含有樹脂層３と、プライマー層４と、絵柄層５を備える構成、すなわち、表面保護層６を備えていない構成としてもよい。
【実施例0043】
第一実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から５の発泡壁紙と、比較例１及び２の発泡壁紙について説明する。
【0044】
（実施例１）
基材層は、坪量が６５［ｇ／ｃｍ２］であり、厚さが１１０［μｍ］である普通紙（日本製紙（株）製）を用いて形成した。
発泡剤含有樹脂層は、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製）を用いて、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させる前の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を、２２０［μｍ］として形成した。
基材層は、坪量が６５［ｇ／ｃｍ２］であり、厚さが１１０［μｍ］である普通紙（日本製紙（株）製）を用いて形成した。
発泡剤含有樹脂層は、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製）を用いて、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させる前の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を、２２０［μｍ］として形成した。
【0045】
その後、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体を、熱風オーブンに入れて、２１０[℃]の温度で２５秒間加熱することで、発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた。さらに、エンボス版によるメカニカルエンボスを行うことで、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を、２３０［μｍ］として形成した。
次に、プライマー層を、アクリル酸・エステル系共重合体樹脂（日信化学（株）社製）を用いてプライマー層を形成した後、熱風オーブンに入れて、１４０[℃]の温度で１０分間乾燥させることで、厚さが５［μｍ］のプライマー層を形成した。
次に、プライマー層を、アクリル酸・エステル系共重合体樹脂（日信化学（株）社製）を用いてプライマー層を形成した後、熱風オーブンに入れて、１４０[℃]の温度で１０分間乾燥させることで、厚さが５［μｍ］のプライマー層を形成した。
【0046】
絵柄層は、プライマー層の一方の面に、水性インクジェットインクである「ＬＩＯＪＥＴ」（東洋インキ（株）社製）を、インクジェット印刷により塗布した後、熱風オーブンに入れて、１８０[℃]の温度で３０秒間乾燥させて形成した。
表面保護層は、アクリル系樹脂（東洋インキ（株）社製）を用いて表面保護層を形成した後、熱風オーブンに入れて、１４０[℃]の温度で１０分間乾燥させることで、厚さが１０［μｍ］の表面保護層を形成した。
以上により、実施例１の発泡壁紙を形成した。
表面保護層は、アクリル系樹脂（東洋インキ（株）社製）を用いて表面保護層を形成した後、熱風オーブンに入れて、１４０[℃]の温度で１０分間乾燥させることで、厚さが１０［μｍ］の表面保護層を形成した。
以上により、実施例１の発泡壁紙を形成した。
【0047】
（実施例２）
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を３００［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを１０［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを１０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の発泡壁紙を形成した。
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を３００［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを１０［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを１０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の発泡壁紙を形成した。
【0048】
（実施例３）
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を４５０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを１５［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを２０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例３の発泡壁紙を形成した。
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を４５０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを１５［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを２０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例３の発泡壁紙を形成した。
【0049】
（実施例４）
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を１２０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを１［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを１［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例４の発泡壁紙を形成した。
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を１２０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを１［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを１［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例４の発泡壁紙を形成した。
【0050】
（実施例５）
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を５２０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを３０［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを５０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例５の発泡壁紙を形成した。
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を５２０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを３０［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを５０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例５の発泡壁紙を形成した。
【0051】
（比較例１）
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を８０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを０．５［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを０．５［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の発泡壁紙を形成した。
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を８０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを０．５［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを０．５［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の発泡壁紙を形成した。
【0052】
（比較例２）
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を５４０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを４０［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを６０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の発泡壁紙を形成した。
基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ（発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さ）を５４０［μｍ］とした点と、プライマー層の厚さを４０［μｍ］とした点と、表面保護層の厚さを６０［μｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の発泡壁紙を形成した。
【0053】
（性能評価、評価結果）
実施例１から５の発泡壁紙と、比較例１及び２の発泡壁紙に対し、それぞれ、意匠性、インク密着性、不燃性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
実施例１から５の発泡壁紙と、比較例１及び２の発泡壁紙に対し、それぞれ、意匠性、インク密着性、不燃性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
【0054】
＜意匠性＞
発泡壁紙に対し、絵柄層による柄の印刷を行った際の状態を目視で確認して、意匠性を評価した。そして、絵柄層がはっきりとよれることなく印刷されている場合を「○」と評価し、絵柄層は欠けなく印刷できているものの、ぼやけてしまった場合を「△」と評価し、絵柄層が欠けたように印刷されている場合を「×」と評価した。
発泡壁紙に対し、絵柄層による柄の印刷を行った際の状態を目視で確認して、意匠性を評価した。そして、絵柄層がはっきりとよれることなく印刷されている場合を「○」と評価し、絵柄層は欠けなく印刷できているものの、ぼやけてしまった場合を「△」と評価し、絵柄層が欠けたように印刷されている場合を「×」と評価した。
【0055】
＜インク密着性＞
発泡壁紙に対し、実施例と比較例のサンプルをテープで貼って密着テストを行い、インク密着性を評価した。そして、テープを貼った箇所の絵柄にインクの抜けが無いものを「〇」と評価し、テープを貼った箇所の絵柄にインクの抜けが有るものを「×」と評価した。
発泡壁紙に対し、実施例と比較例のサンプルをテープで貼って密着テストを行い、インク密着性を評価した。そして、テープを貼った箇所の絵柄にインクの抜けが無いものを「〇」と評価し、テープを貼った箇所の絵柄にインクの抜けが有るものを「×」と評価した。
【0056】
＜不燃性＞
発泡壁紙に対し、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と、性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施して、不燃性を評価した。そして、加熱を開始して１０分間が経過した時点の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８[ＭＪ／ｍ２]以下であり、加熱を開始して１０分間が経過した時点の最大発熱速度として、１０秒間以上継続して２００[ｋＷ／ｍ２]を超えなければ合格（「〇」）と評価した。ただし、基材層の亀裂も評価し、基材層に亀裂や穴のないことも条件とした。
なお、表１では、発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さを、「発泡剤を発泡させた後の厚さの合計値」と記載している。
発泡壁紙に対し、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と、性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施して、不燃性を評価した。そして、加熱を開始して１０分間が経過した時点の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８[ＭＪ／ｍ２]以下であり、加熱を開始して１０分間が経過した時点の最大発熱速度として、１０秒間以上継続して２００[ｋＷ／ｍ２]を超えなければ合格（「〇」）と評価した。ただし、基材層の亀裂も評価し、基材層に亀裂や穴のないことも条件とした。
なお、表１では、発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後の、基材層と発泡剤含有樹脂層との積層体の厚さを、「発泡剤を発泡させた後の厚さの合計値」と記載している。
【表1】
【0057】
上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、実施例１から５の発泡壁紙は、全ての評価試験に対して、優れた性能を示した。一方、比較例１及び２の発泡壁紙は、全ての評価試験に対しては、優れた性能を示すことが不可能であった。
【0058】
なお、本技術は、以下のような構成を取ることが可能である。
（１）
非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ前記基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、前記発泡剤含有樹脂層の前記基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備え、
前記絵柄層は、水性インクジェットインクを用いて形成されている発泡壁紙。
（２）
前記基材層の厚さと、前記発泡剤含有樹脂層の厚さとの合計値は、１００μｍ以上５２０μｍ以下の範囲内である前記（１）に記載した発泡壁紙。
（３）
前記発泡剤含有樹脂層と前記絵柄層との間に配置したプライマー層をさらに備える前記（１）又は（２）に記載した発泡壁紙。
（４）
前記プライマー層の厚さは、１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である前記（３）に記載した発泡壁紙。
（５）
前記プライマー層は、シリカを含んだポリウレタンと、ビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂と、を含んで形成されている前記（３）又は（４）に記載した発泡壁紙。
（６）
前記絵柄層の前記発泡剤含有樹脂層と対向する面と反対側の面に積層した表面保護層をさらに備える前記（１）～（５）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（７）
前記表面保護層の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内である前記（６）に記載した発泡壁紙。
（８）
前記表面保護層は、アクリル系樹脂又は塩酢ビ系樹脂を用いて形成されている前記（６）又は（７）に記載した発泡壁紙。
（９）
前記絵柄層は、インクジェット印刷により形成されている前記（１）～（８）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（１０）
前記発泡剤含有樹脂層は、塩化ビニル系樹脂を用いて形成されている前記（１）～（９）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（１１）
前記発泡剤含有樹脂層は、可塑剤、減粘剤、安定剤、発泡剤、充填剤、酸化チタンのうち少なくとも一つを含む前記（１）～（１０）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（１２）
非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ前記基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、前記発泡剤含有樹脂層の前記基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備える発泡壁紙の製造方法であって、
前記絵柄層を、水性インクジェットインクを用いて形成する発泡壁紙の製造方法。
（１３）
前記絵柄層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する前記（１）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１４）
前記発泡剤含有樹脂層と前記絵柄層との間に、プライマー層を形成する前記（１２）又は（１３）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１５）
前記プライマー層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する前記（１４）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１６）
前記プライマー層を、厚さが１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内となるように形成する前記（１４）又は（１５）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１７）
前記絵柄層の前記プライマー層と対向する面と反対側の面に、表面保護層を積層して形成する前記（１４）～（１６）のいずれかに記載した発泡壁紙の製造方法。
（１８）
前記表面保護層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する前記（１７）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１９）
前記表面保護層を、厚さが１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内となるように形成する前記（１７）又は（１８）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（２０）
前記絵柄層を、インクジェット印刷により形成する前記（１２）～（１９）のいずれかに記載した発泡壁紙の製造方法。
（１）
非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ前記基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、前記発泡剤含有樹脂層の前記基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備え、
前記絵柄層は、水性インクジェットインクを用いて形成されている発泡壁紙。
（２）
前記基材層の厚さと、前記発泡剤含有樹脂層の厚さとの合計値は、１００μｍ以上５２０μｍ以下の範囲内である前記（１）に記載した発泡壁紙。
（３）
前記発泡剤含有樹脂層と前記絵柄層との間に配置したプライマー層をさらに備える前記（１）又は（２）に記載した発泡壁紙。
（４）
前記プライマー層の厚さは、１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である前記（３）に記載した発泡壁紙。
（５）
前記プライマー層は、シリカを含んだポリウレタンと、ビニル系樹脂、エステル系樹脂及びアクリル系樹脂のうち少なくとも一つの樹脂と、を含んで形成されている前記（３）又は（４）に記載した発泡壁紙。
（６）
前記絵柄層の前記発泡剤含有樹脂層と対向する面と反対側の面に積層した表面保護層をさらに備える前記（１）～（５）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（７）
前記表面保護層の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内である前記（６）に記載した発泡壁紙。
（８）
前記表面保護層は、アクリル系樹脂又は塩酢ビ系樹脂を用いて形成されている前記（６）又は（７）に記載した発泡壁紙。
（９）
前記絵柄層は、インクジェット印刷により形成されている前記（１）～（８）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（１０）
前記発泡剤含有樹脂層は、塩化ビニル系樹脂を用いて形成されている前記（１）～（９）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（１１）
前記発泡剤含有樹脂層は、可塑剤、減粘剤、安定剤、発泡剤、充填剤、酸化チタンのうち少なくとも一つを含む前記（１）～（１０）のいずれかに記載した発泡壁紙。
（１２）
非発泡の層である基材層と、発泡剤を含有し、且つ前記基材層に積層した発泡剤含有樹脂層と、前記発泡剤含有樹脂層の前記基材層と対向する面と反対側の面に積層した絵柄層と、を備える発泡壁紙の製造方法であって、
前記絵柄層を、水性インクジェットインクを用いて形成する発泡壁紙の製造方法。
（１３）
前記絵柄層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する前記（１）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１４）
前記発泡剤含有樹脂層と前記絵柄層との間に、プライマー層を形成する前記（１２）又は（１３）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１５）
前記プライマー層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する前記（１４）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１６）
前記プライマー層を、厚さが１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内となるように形成する前記（１４）又は（１５）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１７）
前記絵柄層の前記プライマー層と対向する面と反対側の面に、表面保護層を積層して形成する前記（１４）～（１６）のいずれかに記載した発泡壁紙の製造方法。
（１８）
前記表面保護層を、前記発泡剤含有樹脂層が含有している発泡剤を発泡させた後に形成する前記（１７）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（１９）
前記表面保護層を、厚さが１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内となるように形成する前記（１７）又は（１８）に記載した発泡壁紙の製造方法。
（２０）
前記絵柄層を、インクジェット印刷により形成する前記（１２）～（１９）のいずれかに記載した発泡壁紙の製造方法。
【符号の説明】
【0059】
１…発泡壁紙、２…基材層、３…発泡剤含有樹脂層、４…プライマー層、５…絵柄層、６…表面保護層、７…サンプル片、８…発泡剤、８Ｓ…小さい発泡剤、８Ｌ…大きい発泡剤、９…凸部、ＣＬ１…断面線、ＣＬ２…断面線、Ｅ…領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】