特開 2024-64757 回転弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024064757

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】回転弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 5/04 20060101AFI20240507BHJP

   F16J 15/16 20060101ALI20240507BHJP

   F16J 15/3232 20160101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

F16K5/04 A

F16J15/16 B

F16J15/3232 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022173588

(22)【出願日】2022-10-28

(71)【出願人】

【識別番号】000116574

【氏名又は名称】愛三工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】河井 伸二

【テーマコード（参考）】

3H054

3J006

3J043

【Ｆターム（参考）】

3H054AA02

3H054BB02

3H054BB12

3H054BB17

3H054BB22

3H054CA03

3H054CA24

3H054CB09

3H054CB22

3H054CB23

3H054CB35

3H054CC05

3H054EE01

3J006AB10

3J006AE16

3J006CA03

3J043CA02

3J043HA01

(57)【要約】

【課題】シール部材のシール性を確保できる回転弁を提供すること。
【解決手段】本開示の一態様は、バルブ１２と、バルブ１２を収容するハウジング１１と、を有し、バルブ１２が回転して、ハウジング１１の流路口ポート２１とバルブ１２の内部流路３１とにより形成される流路を切り替える回転弁１において、ハウジング１１に設けられ、バルブ１２に当接してハウジング１１とバルブ１２との間をシールする環状のシール部材４１を有し、シール部材４１における内径側かつバルブ１２側の所定の部位が、バルブ１２に当接する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁体と、
前記弁体を収容するハウジングと、を有し、
前記弁体が回転して、前記ハウジングのポートと前記弁体の内部流路とにより形成される流路を切り替える回転弁において、
前記ハウジングに設けられ、前記弁体に当接して前記ハウジングと前記弁体との間をシールする環状のシール部材を有し、
前記シール部材における内径側かつ前記弁体側の所定の部位が、前記弁体に当接すること、
を特徴とする回転弁。

【請求項2】

請求項１の回転弁において、
前記シール部材は、本体部と、前記本体部から内径側かつ前記弁体側へ向かって突出して形成される内径側リップと、を備え、
前記所定の部位は、前記内径側リップであること、
を特徴とする回転弁。

【請求項3】

請求項１または２の回転弁において、
前記ハウジングは、前記シール部材を装着するための溝であって、前記弁体側に開口する凹状の装着溝を備え、
前記装着溝における前記シール部材の内径側の壁である内周壁の高さは、前記弁体の外周面の回転軌道に干渉しない高さであり、
前記装着溝における前記シール部材の外径側の壁である外周壁の前記弁体側の端部は、前記シール部材の外径側と前記外周壁との当接位置よりも前記弁体側の位置に形成されていること、
を特徴とする回転弁。

【請求項4】

請求項１または２の回転弁において、
前記シール部材の断面は、略Ｘ形状に形成されていること、
を特徴とする回転弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ハウジング内に収容される弁体が回転して、ハウジングと弁体により形成される流路を切り替える回転弁に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、シートリテーナのボール面側に形成される装着溝に設けた環状のボールシートにより、ボールとシートリテーナとの間をシールするボールバルブが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－４８８５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、ボールシートにボールが押し付ける力や、ボール回転時におけるボールに引きずられる力への対策が開示されておらず、ボールシートのシール性が確保できないおそれがある。

【0005】

そこで、本開示は上記した課題を解決するためになされたものであり、シール部材のシール性を確保できる回転弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するためになされた本開示の一形態は、弁体と、前記弁体を収容するハウジングと、を有し、前記弁体が回転して、前記ハウジングのポートと前記弁体の内部流路とにより形成される流路を切り替える回転弁において、前記ハウジングに設けられ、前記弁体に当接して前記ハウジングと前記弁体との間をシールする環状のシール部材を有し、前記シール部材における内径側かつ前記弁体側の所定の部位が、前記弁体に当接すること、を特徴とする。

【0007】

この態様によれば、弁体に押し付けられる力（すなわち、シール部材が弁体に押し付けられる力）に対し、シール部材における所定の部位が変形することができる。そのため、シール部材に生じる内部応力を低減できるので、シール部材のへたりが少なくなり、シール部材のシール性が維持される。また、弁体の回転時において、弁体とシール部材との間に生じる摺動抵抗を低減できるので、弁体の回転による消費電力を小さくできるとともに、シール部材の摩耗を防止できる。したがって、シール部材のシール性を確保できる。

【0008】

また、弁体に引きずられる力（すなわち、弁体の回転時においてシール部材が弁体により引きずられる力）に対し、シール部材における所定の部位が変形することができる。そのため、シール部材が弁体に引っ掛かることを防止できるので、シール部材の切れや摩耗が生じることを防止できる。したがって、シール部材のシール性を確保できる。

【0009】

上記の態様においては、前記シール部材は、本体部と、前記本体部から内径側かつ前記弁体側へ向かって突出して形成される内径側リップと、を備え、前記所定の部位は、前記内径側リップであること、が好ましい。

【0010】

この態様によれば、シール部材における内径側リップが弁体に当接する。そのため、弁体に押し付けられる力や弁体に引きずられる力に対し、内径側リップが変形することができる。したがって、より効果的に、シール部材に生じる内部応力を低減でき、弁体の回転時において弁体とシール部材との間に生じる摺動抵抗を低減でき、シール部材が弁体に引っ掛かることを防止できる。ゆえに、より効果的に、シール部材のシール性を確保できる。

【0011】

上記の態様においては、前記ハウジングは、前記シール部材を装着するための溝であって、前記弁体側に開口する凹状の装着溝を備え、前記装着溝における前記シール部材の内径側の壁である内周壁の高さは、前記弁体の外周面の回転軌道に干渉しない高さであり、前記装着溝における前記シール部材の外径側の壁である外周壁の前記弁体側の端部は、前記シール部材の外径側と前記外周壁との当接位置よりも前記弁体側の位置に形成されていること、が好ましい。

【0012】

この態様によれば、装着溝の内周壁の高さは弁体の外周面の回転軌道に干渉しない高さであるので、装着溝におけるシール部材の内径側の壁と弁体の外周面との間に隙間が形成される。そのため、弁体に押し付けられる力や弁体に引きずられる力に対し、シール部材における所定の部位が、前記の隙間の内部に変形して逃げることができる。したがって、より効果的に、シール部材に生じる内部応力を低減でき、弁体の回転時において弁体とシール部材との間に生じる摺動抵抗を低減でき、シール部材が弁体に引っ掛かることを防止できる。ゆえに、より効果的に、シール部材のシール性を確保できる。

【0013】

また、シール部材における所定の部位が、前記の隙間を介して、流体圧により弁体に押圧される。そのため、シール部材のシール性が維持される。

【0014】

さらに、装着溝の外周壁の弁体側の端部はシール部材の外径側と外周壁との当接位置よりも弁体側の位置に形成されているので、弁体に引きずられる力に対し、装着溝の外周壁でシール部材の外径側の部位が突っ張る。これにより、シール部材における所定の部位が反転することを防止できる。

【0015】

上記の態様においては、前記シール部材の断面は、略Ｘ形状に形成されていること、が好ましい。

【0016】

この態様によれば、弁体に押し付けられる力や弁体に引きずられる力に対し、シール部材が全体的に変形して逃げることができる。そのため、シール部材に生じる内部抵抗が低減し、かつ、シール部材への弁体の引っ掛かりを防止できる。また、シール部材の表裏の区別が無くなるので、シール部材の組み付け性が向上する。

【発明の効果】

【0017】

本開示の回転弁によれば、シール部材のシール性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施形態の回転弁の外観斜視図である。

【図2】本実施形態の回転弁の外観斜視図（図１とは異なる角度から見た図）であって、アクチュエータを取り除いて示す図である。

【図3】バルブの側面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ断面図である。

【図5】第１実施例のシール部材の断面図である。

【図6】第１実施例において、シール部材とシール部材の周辺における断面図であって、（ａ）と（ｃ）はバルブの回転時を示し、（ｂ）はバルブが停止して流路に流体（例えば、水）が流れる時を示している。

【図7】図６（ａ）の上の図の拡大図である。

【図8】図６（ａ）の下の図の拡大図である。

【図9】第１実施例の変形例のシール部材の断面図である。

【図10】第２実施例において、シール部材とシール部材の周辺における断面図であって、（ａ）と（ｃ）はバルブの回転時を示し、（ｂ）はバルブが停止して流路に流体（例えば、水）が流れる時を示している。

【図11】第２実施例のシール部材の断面図である。

【図12】比較例において、シール部材とシール部材の周辺における断面図であって、（ａ）と（ｃ）はバルブの回転時を示し、（ｂ）はバルブが停止して流路に流体（例えば、水）が流れる時を示している。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本開示の実施形態の一例である回転弁１について説明する。

【0020】

＜回転弁の全体の概要説明＞
まず、本実施形態の回転弁１の全体の概要について説明する。

【0021】

図１と図２に示すように、回転弁１は、ハウジング１１と、バルブ１２と、アクチュエータ１３を有する。なお、バルブ１２は、本開示の「弁体」の一例である。また、ハウジング１１とバルブ１２は、ともに、樹脂（例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド））により形成されている。

【0022】

ハウジング１１は、図２に示すように、円筒状に形成されており、バルブ１２を収容している。このハウジング１１は、流路口ポート２１を備えている。

【0023】

流路口ポート２１は、円筒状に形成されており、ハウジング１１の内周面１１ａと外周面１１ｂを貫通するように形成されている。流路口ポート２１は、ハウジング１１とバルブ１２により形成される流路の一部を形成するものであって、バルブ１２の内部流路３１と連通可能である。なお、流路口ポート２１は、本開示の「ポート」の一例である。

【0024】

ここでは、４つの流路口ポート２１が、ハウジング１１の周方向に等間隔を空けて（すなわち、９０度毎に）配置されている。なお、４つの流路口ポート２１のうち、２つが流入口ポートとなり、残りの２つが流出口ポートとなる。ここで、流入口ポートは、バルブ１２の内部流路３１へ流体を流入する流路口を形成するものである。また、流出口ポートは、バルブ１２の内部流路３１から流体を流出する流路口を形成するものである。

【0025】

バルブ１２は、図３と図４に示すように円柱状に形成されており、図２に示すようにハウジング１１の内部に収容されている。

【0026】

ここでは、バルブ１２は、内部流路３１を２つ備えている。この内部流路３１は、バルブ１２の内部に形成されており、ハウジング１１とバルブ１２により形成される流路の一部を形成するものである。

【0027】

アクチュエータ１３は、不図示のモータを備えており、バルブ１２をその中心軸Ｌを中心に回転させる駆動部である。

【0028】

このような構成の回転弁１は、バルブ１２が当該バルブ１２の中心軸Ｌを中心にして回転して、ハウジング１１の４つの流路口ポート２１とバルブ１２の２つの内部流路３１との組み合わせを切り替えることにより、ハウジング１１とバルブ１２により形成される流路のパターンを切り替えることができる。

【0029】

＜シール部材によるシール性の確保に関して＞
本実施形態では、回転弁１は、図６に示すように、ハウジング１１の装着溝２２に設けられ、バルブ１２の外周面１２ａに当接してハウジング１１とバルブ１２との間をシールする円環状のシール部材４１を有する。なお、このシール部材４１は、ゴムなどの弾性体により形成されている。また、装着溝２２は、シール部材４１を装着するための溝であって、バルブ１２側に開口するようにして凹状に形成されている。

【0030】

ここで、比較例として、図１２に示すように、シール部材４１の先端にバルブ１２が当接する場合を想定する。この場合、バルブ１２の回転時において、図１２（ａ）の下の図に示すように、シール部材４１は、バルブ１２の内部流路３１内に一旦解放された後に、再びバルブ１２の外周面１２ａに当接するときに、内部流路３１の出入口の端部３１ａに引っ掛かるおそれがある。そうすると、シール部材４１の切れや摩耗が生じるおそれがある。

【0031】

また、シール部材４１は、バルブ１２に押し付けられているため、バルブ１２の回転時に生じる摺動抵抗が大きい。そのため、シール部材４１の摩耗が生じるおそれがある。

【0032】

さらに、シール部材４１は、バルブ１２に押し付けられることによって変形する（へたりが生じる）ことにより、シール部材４１のシール性が低下するおそれがある。

【0033】

そこで、本実施形態では、以下のようにして、シール部材４１のシール性を確保する。

【0034】

（第１実施例）
まず、第１実施例について説明する。

【0035】

本実施例では、図５に示すように、シール部材４１の断面は、略Ｘ形状に形成され、本体部５１と、内径側リップ６１と、外径側リップ６２と、第１ハウジング側リップ６３と、第２ハウジング側リップ６４を備えている。

【0036】

内径側リップ６１は、図７や図８に示すように、シール部材４１における内径側かつバルブ１２側に形成され、本体部５１からシール部材４１の内径側かつバルブ１２側に向って突出して形成されている。そして、この内径側リップ６１が、バルブ１２の外周面１２ａに当接する。なお、内径側リップ６１は、本開示の「所定の部位」の一例である。

【0037】

外径側リップ６２は、図７や図８に示すように、シール部材４１における外径側かつバルブ１２側に形成され、本体部５１から外径側かつバルブ１２側に向って突出するように形成されている。なお、外径側リップ６２は、シール部材４１の軸方向について、内径側リップ６１と略同位置に形成されている。

【0038】

第１ハウジング側リップ６３は本体部５１から内径側かつハウジング１１側に向って突出するように形成され、第２ハウジング側リップ６４は本体部５１から外径側かつハウジング１１側に向って突出するように形成されている。

【0039】

また、図７に示すように、装着溝２２の溝高さＨＡは、シール部材４１の内径側リップ高さｈＡ（図５参照）よりも小さく、装着溝２２の内周壁２２ａがバルブ１２の外周面１２ａの回転軌道に干渉しない高さとなっている。ここで、溝高さＨＡは、装着溝２２の内周壁２２ａの高さ（幅）である。また、内周壁２２ａは、装着溝２２におけるシール部材４１の内径側の壁である。さらに、内径側リップ高さｈＡは、シール部材４１の内径側の高さ（幅）であって、内径側リップ６１と第１ハウジング側リップ６３の幅である。

【0040】

そして、このように、装着溝２２の内周壁２２ａがバルブ１２の外周面１２ａの回転軌道に干渉しない高さとなっており、装着溝２２の内周壁２２ａとバルブ１２の外周面１２ａとの間に隙間δ１が設けられている。

【0041】

これにより、図７に示すように、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１に対して、内径側リップ６１が変形して隙間δ１の内部に逃げることができる。そのため、シール部材４１に生じる内部応力を低減できるので、シール部材４１のへたりが少なくなることから、シール部材４１のシール性が維持される。また、バルブ１２の回転時にてバルブ１２の外周面１２ａとシール部材４１との間で生じる摺動抵抗が小さくなるので、バルブ１２の回転時の駆動部１３のモータの駆動による消費電力を少なくでき、また、シール部材４１の摩耗を防止できる。なお、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１は、シール部材４１がバルブ１２により押し付られる力である。

【0042】

また、図８に示すように、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対しても、内径側リップ６１が変形して隙間δ１の内部に逃げることができる。そのため、バルブ１２の回転時において、シール部材４１がバルブ１２の内部流路３１内に一旦解放された後に再びバルブ１２の外周面１２ａに当接するときに、シール部材４１が内部流路３１の出入口の端部３１ａに引っ掛かることを防止できる。したがって、シール部材４１の切れや摩耗が生じることを防止できる。なお、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２は、バルブ１２の回転時においてシール部材４１がバルブ１２により引きずられる力である。

【0043】

さらに、ハウジング１１の流路口ポート２１とバルブ１２の内部流路３１とにより形成される流路に流体が流れているときには、シール部材４１の内径側リップ６１が、隙間δ１を介して、流体圧によりバルブ１２に押圧される。そのため、シール部材４１のシール性が維持される。

【0044】

また、図７に示すように、装着溝２２の外周壁２２ｂのバルブ１２側の端部２２ｃは、シール部材４１の外径側と装着溝２２の外周壁２２ｂとの当接位置４１ａ（図７に示す例では、詳しくは、２つの当接位置のうちのバルブ１２側にある当接位置）よりもバルブ１２側の位置に形成されている。そこで、これを実現する具体的な一例として、装着溝２２の溝高さＨＢは、シール部材４１の外径側リップ高さｈＢ（図５参照）よりも高い。

【0045】

これにより、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、装着溝２２の外周壁２２ｂに外径側リップ６２が当接して突っ張ることで、内径側リップ６１の反転を防止できる。そのため、シール部材４１の内径側リップ６１からの流体の洩れを防止でき、シール部材４１のシール性を維持できる。ここで、溝高さＨＢは、装着溝２２の外周壁２２ｂの高さである。また、外周壁２２ｂは、装着溝２２におけるシール部材４１の外径側の壁である。さらに、外径側リップ高さｈＢは、シール部材４１の外径側の高さ（幅）であって、外径側リップ６２と第２ハウジング側リップ６４の高さ（幅）である。

【0046】

また、ハウジング１１の溝内径Ｄ（図７参照）は、シール部材４１のシール内径ｄ（図５参照）よりも大きくしている。これにより、シール部材４１の脱落を防止でき、また、シール部材４１の位置ずれも防止できる。なお、溝内径Ｄは、環状に形成される装着溝２２の内径である。また、シール内径ｄは、シール部材４１の内径である。

【0047】

また、シール部材４１はバルブ１２に押し付けられているが、バルブ１２の回転時においてバルブ１２の内部流路３１内に一旦解放された後に再びバルブ１２の外周面１２ａに当接するときに、バルブ１２の回転方向の後方側に位置する内径側リップ６１の向きがバルブ１２の回転方向と同じため（図８参照）、内部流路３１の出入口の端部３１ａに引っ掛かり難い。そのため、シール部材４１の切れや摩耗が生じることを防止できる。なお、内部流路３１の出入口の端部３１ａに、テーパ（またはＲ）を設けることにより、内部流路３１の出入口の端部３１ａと内径側リップ６１とが面で当接し易くなるので、シール部材４１の切れや摩耗が生じることを抑制できる。

【0048】

また、バルブ１２の回転方向の前方側に位置する内径側リップ６１の向きはバルブ１２の回転方向と逆である（図７参照）が、この内径側リップ６１はバルブ１２の外周面１２ａの曲面に当接するのでバルブ１２の外周面１２ａとの間に生じる摩擦を抑制できる。また、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、装着溝２２の外周壁２２ｂに外径側リップ６２が当接して突っ張ることで、バルブ１２の回転方向の前方側に位置する内径側リップ６１の反転を防止できる。

【0049】

また、シール部材４１が略Ｘ形状に形成されていることから、第１ハウジング側リップ６３と第２ハウジング側リップ６４との間において、ハウジング１１とシール部材４１との間に隙間δ２が設けられている。これにより、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１に対し、シール部材４１が変形して隙間δ２の内部に逃げることが出来る。そのため、シール部材４１に生じる内部応力が低減する。

【0050】

以上のように、本実施例では、シール部材４１の内径側リップ６１が、バルブ１２の外周面１２ａに当接する。

【0051】

これにより、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１に対し、シール部材４１の内径側リップ６１が変形することができる。そのため、シール部材４１に生じる内部応力を低減できるので、シール部材４１のへたりが少なくなり、シール部材４１のシール性が維持される。また、バルブ１２の回転時において、バルブ１２とシール部材４１との間に生じる摺動抵抗を低減できるので、バルブ１２を回転させる駆動部１３のモータの駆動による消費電力を小さくできるとともに、シール部材４１の摩耗を防止できる。したがって、シール部材４１のシール性を確保できる。

【0052】

また、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、シール部材４１の内径側リップ６１が変形することができる。そのため、シール部材４１がバルブ１２に引っ掛かることを防止できるので、シール部材４１の切れや摩耗が生じることを防止できる。したがって、シール部材４１のシール性を確保できる。

【0053】

また、溝高さＨＡは、バルブ１２の外周面１２ａの回転軌道に干渉しない高さに形成されている。

【0054】

これにより、装着溝２２の内周壁２２ａとバルブ１２の外周面１２ａとの間に隙間δ１が形成されている。そのため、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１やバルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、シール部材４１の内径側リップ６１が、隙間δ１の内部に変形して逃げることができる。したがって、より効果的に、シール部材４１に生じる内部応力を低減でき、バルブ１２の回転時においてバルブ１２とシール部材４１との間に生じる摺動抵抗を低減でき、シール部材４１がバルブ１２に引っ掛かることを防止できる。ゆえに、より効果的に、シール部材４１のシール性を確保できる。

【0055】

また、シール部材４１の内径側リップ６１が、隙間δ１を介して、流体圧によりバルブ１２に押圧される。そのため、シール部材４１のシール性が維持される。

【0056】

また、装着溝２２の外周壁２２ｂのバルブ１２側の端部２２ｃは、シール部材４１の外径側と装着溝２２の外周壁２２ｂとの当接位置４１ａよりもバルブ１２側の位置に形成されている。そこで、これを実現する具体的な一例として、装着溝２２の溝高さＨＢは、シール部材４１の外径側リップ高さｈＢよりも高い。

【0057】

これにより、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、装着溝２２の外周壁２２ｂでシール部材４１の外径側リップ６２が突っ張るので、シール部材４１の内径側リップ６１が反転することを防止できる。

【0058】

また、シール部材４１の断面は、略Ｘ形状に形成されている

【0059】

これにより、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１やバルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、シール部材４１が全体的に変形して逃げることができる。そのため、シール部材４１に生じる内部抵抗が低減し、かつ、シール部材４１への弁体の引っ掛かりを防止できる。また、シール部材４１の表裏の区別が無くなるので、シール部材４１の組み付け性が向上する。

【0060】

なお、変形例として、図９に示すように、シール部材４１は、本体部５１と内径側リップ６１のみ有していてもよい。

【0061】

（第２実施例）
次に、第２実施例について、第１実施例と異なる点について説明し、第１実施例と共通する点の説明は省略する。

【0062】

本実施例では、図１０と図１１に示すように、シール部材４１の形状が第１実施例のときと異なっている。詳しくは、図１１に示すように、シール部材４１は、本体部５１からバルブ１２側に向って形成されるバルブ側部位６５を有する。そして、このバルブ側部位６５における内径側にある内径側部位６５ａがバルブ１２の外周面１２ａに当接する。なお、内径側部位６５ａは、本開示の「所定の部位」の一例である。

【0063】

そして、本実施例においても、第１実施例と同様に、バルブ１２に押し付けられる力Ｆ１に対して、内径側部位６５ａが隙間δ１へ変形して逃げることができるので、シール部材４１に生じる内部応力を低減でき、シール部材４１のへたりを少なくすることができる。また、バルブ１２の回転時の摺動抵抗を少なくすることができる。

【0064】

また、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対しても、内径側部位６５ａが隙間δ１へ変形して逃げることができるので、シール部材４１の引っ掛かりを防止してシール部材４１の切れや摩耗が生じることを防止できる。したがって、シール部材４１のシール性を確保できる。

【0065】

また、バルブ１２に引きずられる力Ｆ２に対し、装着溝２２の外周壁２２ｂに高剛性のバルブ側部位６５が当接して突っ張ることで、バルブ１２の回転時にバルブ側部位６５が反転することを防止できる。

【0066】

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。

【0067】

例えば、バルブ１２は、球状に形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0068】

１ 回転弁
１１ ハウジング
１２ バルブ
２１ 流路口ポート
２２ 装着溝
２２ａ 内周壁
２２ｂ 外周壁
２２ｃ （外周壁のバルブ側の）端部
３１ 内部流路
４１ シール部材
４１ａ （シール部材の外径側と装着溝の外周壁との）当接位置
５１ 本体部
６１ 内径側リップ
６２ 外径側リップ
６５ バルブ側部位
６５ａ 内径側部位
ＨＡ 溝高さ
ＨＢ 溝高さ
ｈＡ 内径側リップ高さ
ｈＢ 外径側リップ高さ
δ１ 隙間
Ｆ１ （バルブに押し付けられる）力
Ｆ２ （バルブに引きずられる）力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】