特開 2024-64880 磁石付き弾性部材及びバウンドストッパ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024064880

(43)【公開日】2024-05-14

(54)【発明の名称】磁石付き弾性部材及びバウンドストッパ

(51)【国際特許分類】

   F16F 9/58 20060101AFI20240507BHJP

   F16F 15/03 20060101ALI20240507BHJP

   F16F 3/10 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

F16F9/58 B

F16F15/03 D

F16F3/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022173826

(22)【出願日】2022-10-28

(71)【出願人】

【識別番号】000113517

【氏名又は名称】ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】牧原 伸征

【テーマコード（参考）】

3J048

3J059

3J069

【Ｆターム（参考）】

3J048AD16

3J048BA24

3J048BB05

3J048BE08

3J048EA16

3J059AA06

3J059BA41

3J059BB08

3J059BC05

3J059BC20

3J059GA02

3J069CC06

(57)【要約】

【課題】今までにはない弾性部材を提供する。
【解決手段】本開示の弾性部材は、第１磁石と、前記第１磁石と間隔を空けて配置される第２磁石と、前記第１磁石と前記第２磁石とを支持すると共に、それらの間隔が変化するように弾性変形する支持体と、を備える磁石付き弾性部材である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１磁石と、
前記第１磁石と間隔を空けて配置される第２磁石と、
前記第１磁石と前記第２磁石とを支持すると共に、それらの間隔が変化するように弾性変形する支持体と、を備える磁石付き弾性部材。

【請求項2】

前記支持体は、樹脂製で柱状又は筒状をなしている請求項１に記載の磁石付き弾性部材。

【請求項3】

前記第１磁石と前記第２磁石は、リング状をなし、前記支持体の外周面に取り付けられている請求項２に記載の磁石付き弾性部材。

【請求項4】

請求項２又は３に記載の磁石付き弾性部材を備えるバウンドストッパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、弾性部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、外力を受けて弾性変形する弾性部材として、様々なものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６４３５７４１号（段落［００２１］、図１等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示では、今までにはない弾性部材を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、第１磁石と、前記第１磁石と間隔を空けて配置される第２磁石と、前記第１磁石と前記第２磁石とを支持すると共に、それらの間隔が変化するように弾性変形する支持体と、を備える磁石付き弾性部材である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本開示の第１実施形態に係る車両のサスペンションに取り付けられた状態の磁石付き弾性部材の断面図

【図2】第１磁石と第２磁石が異極対向配置された場合の（Ａ）圧縮変形前の磁石付き弾性部材の断面図、（Ｂ）圧縮変形しているときの磁石付き弾性部材の断面図

【図3】第１磁石と第２磁石が同極対向配置された場合の（Ａ）圧縮変形前の磁石付き弾性部材の断面図、（Ｂ）圧縮変形しているときの磁石付き弾性部材の断面図

【図4】第１実施形態の他の例に係る磁石付き弾性部材の断面図

【図5】第２実施形態に係る磁石付き弾性部材の断面図

【図6】他の実施形態に係る磁石付き弾性部材の断面図

【図7】試験サンプルの断面図

【図8】試験装置の概念図

【図9】確認実験における周波数とtanδの関係を示すグラフ

【発明を実施するための形態】

【0007】

［第１実施形態］
図１には、本開示の第１実施形態に係る磁石付き弾性部材２０が示されている。図１及び図２に示すように、本実施形態の例では、磁石付き弾性部材２０は、車両６０のサスペンション６１に組付けられ、バウンドストッパとして使用される。

【0008】

車両６０のサスペンション６１は、図１に示すように、ショックアブソーバ６２とサスペンションばね６３を有する。サスペンションばね６３は、ショックアブソーバ６２のシリンダ６５から外側に張り出した環状突部６５Ｔと車体６０Ｂとの間に挟まれている。そして、磁石付き弾性部材２０は、サスペンションばね６３の内側で、ショックアブソーバ６２のピストンロッド６４に嵌合されている。そして、磁石付き弾性部材２０（詳細には後述の支持体２２）は、ショックアブソーバ６２が縮むと、シリンダ６５と車体６０Ｂとの間で圧縮変形し、車両６０のバウンドを抑える役割を果たす。

【0009】

なお、本実施形態では、車両６０として自動車を例示するが、例えば、二輪車や電車等の車両サスペンションに適用してもよい。また、自動車としては、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車等の電動車両が挙げられる。

【0010】

磁石付き弾性部材２０は、磁石２１と、磁石２１を支持する支持体２２とを有する。本実施形態の例では、磁石２１として、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂが互いに間隔を空けて配置され、支持体２２は、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂとの間隔が変化するように弾性変形する（図２参照）。本実施形態の例では、支持体２２は、円筒状をなしていて、磁石２１は、支持体２２の外周面に取り付けられている。なお、本実施形態の例では、支持体２２の上端面は、車体６０Ｂに固定されている（例えば接着剤等で固定されている）。また、支持体２２の下端面は、例えば、シリンダ６５に固定されていてもよいし（例えば接着剤等で固定されていてもよいし）、支持体２２が自然長状態のときにはシリンダ６５と離れていて、支持体２２が圧縮されたときにシリンダ６５と接するように配置されていてもよい。

【0011】

なお、支持体２２は、断面円形に限らず、例えば、断面多角形であってもよい。また、支持体２２は、軸方向に断面が均一になった形状に限られず、例えば、軸方向の一方に向かって細くなっていく形状であってもよい。磁石付き弾性部材２０がバンプストッパに用いられる場合、支持体２２は、例えば円筒状や円柱状等のように中心軸を有する形状になっていることが好ましい。

【0012】

本実施形態では、支持体２２は、樹脂製であり、例えば、発泡エラストマーからなる。本実施形態の例では、支持体２２は、ポリウレタンエラストマーの発泡体であり、例えば、連続気泡構造又は半連続気泡構造になっているが、支持体２２は、ゴムの発泡体や、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂の発泡体等であってもよい。また、支持体２２は、全体が連続気泡構造又は半連続気泡構造であることが成形性や弾性変形容易性の観点から好ましいが、連続気泡構造又は半連続気泡構造となる部分は一部であってもよい。また、支持体２２は、少なくとも部分的に連続気泡構造を備えることで、成形後に支持体２２が縮む（いわゆる、シュリンクする）ことを抑制することができる。支持体２２の発泡倍率は、１．４～６倍であることが好ましく、１．７～５倍であることがより好ましく、２～４倍であることが更に好ましい。ここで、支持体２２の発泡倍率が１．４倍以上であることで、クッション性が特に良好となり、発泡倍率が６倍以下であることで、成形性と耐久性が特に良好となる。

【0013】

なお、支持体２２は、ＪＩＳ Ｋ ６２６２：２０１３ Ａ法に準拠した圧縮永久ひずみが、３０％以下であることが好ましい。また、支持体２２は、１Ｈｚで１０万回５０％圧縮を繰返した場合の繰返し圧縮ひずみが、２０％以下であることが好ましい。これらの構成によれば、支持体２２を弾性変形させた後の復元が良好である。

【0014】

本実施形態では、磁石２１は、リング状になっていて、具体的には、剛体リングである。そして、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂが、それぞれ支持体２２の軸方向の一端側（本実施形態の例では上端側）と他端側（本実施形態の例では下端側）とに離されている。本実施形態では、第１磁石２１Ａが、支持体２２の上端部に取り付けられて車体６０Ｂに固定されると共に、第２磁石２１Ｂが、支持体２２の下端寄り位置に取り付けられる。第２磁石２１Ｂは、支持体２２の下端と面一に配置されると、シリンダ６５に当接して破損し易くなることが考えられるが、支持体２２の下端から離れて配置されるので、シリンダ６５と当接することが抑制される。なお、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂは、支持体２２の外周面に形成された環状凹部２２Ｋに嵌め込まれる。

【0015】

上述のように、本実施形態の磁石付き弾性部材２０がシリンダ６５と車体６０Ｂとの間にセットされ、この間隔が変化すると、図２に示すように、支持体２２が軸方向で伸縮される。本実施形態の磁石付き弾性部材２０は、磁石２１が支持体２２に支持されているので、支持体２２の伸縮によって磁石２１同士の間隔も変化する。

【0016】

ここで、支持体２２に支持される磁石２１同士は、互いに引き合うように、異極同士が対向する異極対向配置（それらのＮ極とＳ極とが対向する配置）になっていてもよいし、互いに反発し合うように、同極同士が対向する同極対向配置（互いにＮ極同士又はＳ極同士が対向する配置）になっていてもよい。

【0017】

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、異極対向配置では、磁石２１同士が引き合うので、同極対向配置よりも、支持体２２を軸方向に圧縮し易くすることが可能となる。これにより、磁石付き弾性部材２０がバウンドストッパに用いられる場合等に、路面の凹凸による振動に対し、磁石２１間の引力によって粘性の向上を図ることが可能となり、乗り心地の向上も期待できる。

【0018】

一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、同極対向配置では、支持体２２が軸方向に圧縮されたときに、磁石２１同士が反発し合うので、異極対向配置よりも支持体２２が軸方向に圧縮し難くなり、例えば、支持体２２の座屈を抑制可能となる。これにより、磁石付き弾性部材２０がバウンドストッパに用いられる場合等に、圧縮時のバウンドストッパ等（磁石付き弾性部材２０）のいわゆる底付きを抑制可能となる。また、支持体２２の圧縮率を低減させ、路面の凹凸による衝撃の緩和を図ることが可能となる。

【0019】

このように、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂを、異極対向配置と同極対向配置の何れを採用するかにより、同じ支持体２２を用いていても磁石付き弾性部材２０（支持体２２）の変形し易さ（粘弾性）を変更することが可能となる。その結果、同じ支持体２２を用いても、車両６０の使用者の好みに応じた乗り心地を実現することも可能となる。

【0020】

磁石２１を永久磁石で構成する場合、磁石２１は、例えばその軸方向に着磁されている。また、例えば、磁石２１は、永久磁石化した際に強い磁力を有するネオジム系磁石からなることが好ましいが、ネオジム系磁石に限定されるものではなく、サマリウム系磁石、アルニコ系磁石、フェライト系磁石等の公知の磁石であってもよい。

【0021】

ここで、図１に示す例のように、伸縮される支持体２２の一端部（例えば上端部）が支持部材（例えば車体６０Ｂ）に固定される構成において、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂのうち一方の磁石（例えば第１磁石２１Ａ）を、上記支持部材に固定してもよい。例えば、この構成では、第１磁石２１Ａを、電磁石として、その磁力の強さを変更可能に構成すれば、磁石２１同士の引力や反発力を調整することができる。これにより、例えば、支持体２２の圧縮量が大きくなる状況（例えば、車両６０の振動の振幅が大きくなる状況等）では、磁石２１同士の反発力を通常よりも大きくして、支持体２２の座屈（底付き）をより抑制することが可能となる。なお、第１磁石２１Ａを電磁石とする場合、例えば、第１磁石２１Ａを取り巻くコイルを設け、そのコイルに電流を流す構成が考えられる。そして、そのコイルに流す電流の向きや大きさを調整することで、第１磁石２１Ａの磁力の向きや大きさを調整し（例えば、異極対向配置と同極対向配置を切り替える等して）、磁石２１同士の引力や反発力を調整することができる。これにより、車両６０の使用者の好みに応じた乗り心地を実現することも可能となる。なお、図４に示すように、第１磁石２１Ａは、支持体２２の上端から下方に離して配置してもよい（例えば支持体２２の上端寄りの位置に配置してもよい）。

【0022】

また、本実施形態では、磁石２１を剛体リングとしたので、支持体２２の圧縮時の座屈を抑制することが可能となる。

【0023】

このように本実施形態の磁石付き弾性部材２０は、磁石２１が弾性樹脂製の支持体２２に支持されるという従来にはない構成を有することで、従来の弾性部材では発揮できない効果を奏することができる。

【0024】

また、本実施形態では、支持体２２が発泡エラストマーで形成されているので、軸方向で圧縮されると発泡エラストマーの気泡が潰れ、伸びると気泡が膨らみ、径方向のサイズの変化を抑えられた状態で伸縮する。また、非発泡のエラストマーを含む一般的な樹脂や金属等の弾性体で支持体を形成した場合に比べて、大きなストロークで伸縮させることができる。また、支持体２２が軽量で且つ破損し難くいので、取り扱いが容易である。また、磁石付き弾性部材２０では、支持体２２が弾性樹脂製であるので、カットでき、支持体２２の形状の自由度が高い。

【0025】

なお、支持体２２のうち、磁石２１が嵌合される部分以外に、環状溝部２０Ｋが形成されていてもよい（図６参照）。このように、支持体２２の外周面に環状溝部２０Ｋが設けられることで、支持体２２を伸縮し易くすることが可能となると共に、圧縮時の支持体２２の径方向への膨らみを抑制可能となる。環状溝部２０Ｋは、支持体２２の軸方向で等間隔に配置されていてもよいし、局所的に配置されていてもよい。

【0026】

なお、本実施形態の磁石付き弾性部材２０は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、支持体２２が製造される。具体的には、ポリオールとイソシアネートを混合してプレポリマー化した第１液を用意する。ここで、第１液は、イソシアネート基（ＮＣＯ）を末端に有するプレポリマーである。また、触媒、発泡剤等を含む第２液を用意する。その後、第１液と第２液とを混合し、その混合液を得る。ここで、イソシアネート基を末端に有するプレポリマーのＮＣＯ％は、３～７％とすることが好ましく、本実施形態では、６％とした。これにより、成形性や耐久性に優れた支持体２２を得ることが可能となる。

【0027】

次に、上記混合液を、あらかじめ温調された成形型に注入して発泡硬化させ、前述した円筒状の支持体２２を形成する。なお、上記混合液の成形型での発泡硬化工程では、閉型状態で所定時間キュア（一次キュア）を行った後、得られた発泡成形体を成形型から取り出す。一次キュアは、例えば６０～１２０℃で１０～１２０分間、行われる。一次キュアを行って成形型から取り出された発泡成形体については、さらに二次キュアを行うことが好ましく、二次キュアは、例えば９０～１８０℃で８～２４時間、行われる。これにより、支持体２２が得られる。

【0028】

上述の如く製造された支持体２２に、軸方向の端から磁石２１を組み付けて磁石付き弾性部材２０が得られる。

【0029】

なお、支持体２２に磁石２１を組付ける前又は組付けた後に、磁石２１を支持体２２が圧縮される方向（即ち、磁石２１の軸方向）に再着磁してもよい。

【0030】

［第２実施形態］
第２実施形態の磁石付き弾性部材２０は、図５に示されており、建物や乗り物の床構造７１に組み込まれている。具体的には、この床構造７１は、土台７２の上に床パネル７３が敷かれた構造となっていて、土台７２と床パネル７３の間には、複数の緩衝材７８が敷き詰められている。床パネル７３に荷重がかかると、緩衝材７８が弾性変形する。そして、本実施形態では、複数の緩衝材７８の１つ又は一部複数が、磁石付き弾性部材２０になっている。本実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、例えば、磁石２１は剛体リングであってもよく、例えば柱状又は筒状の支持体２２に、軸方向で離されて固定される。例えば、第１磁石２１Ａを、第２磁石２１Ｂより下側に配置して（例えば支持体２２の下端部に固定して）、土台７２に固定してもよい。この場合、第１磁石２１Ａは、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。

【0031】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、支持体２２の成形後に磁石２１を支持体２２の一端部から嵌め込んでいたが、磁石２１をインサート成形にて支持体２２に取り付ける構成であってもよい。また、インサート成形にて磁石２１を取り付ける場合には、磁石２１を支持体２２の外側面に取り付けてもよいし、支持体２２の内部に磁石２１を内蔵させる構成としてもよい。

【0032】

（２）上記実施形態の磁石付き弾性部材２０では、磁石２１として剛体リングを例示したが、例えば、シート状の磁石２１を接着剤にて支持体２２の外側面に貼り付ける構成であってもよい。また、磁石付き弾性部材２０は、磁石２１同士で（例えば、磁性体粉末を含有した弾性樹脂からなる磁石２１同士で）、支持体２２を挟んだ構成であってもよい。

【0033】

（３）磁石付き弾性部材２０の磁石２１は、リング状に限らず、例えば、円盤状であってもよい。例えば、図６に示すように、円筒状の支持体２２の中心孔２２Ｈの両端部に拡径された凹部２２Ｕを設け、その両端部の凹部２２Ｕにそれぞれ磁石２１を受容させて固定してもよい。磁石付き弾性部材２０は、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂを間隔を空けて配置し、支持体２２の弾性変形により第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂとの間隔が変化する構成であればよく、磁石２１の形状や支持体２２の形状は上記実施形態のものに限定されるものではない。例えば、支持体２２が、引っ張られる弾性変形や、曲がる弾性変形や、捻じられる弾性変形をした場合に、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂとの間隔が変化するものであってもよい。また、磁石付き弾性部材２０は、バウンドストッパや緩衝材７８以外に用いられてもよい。

【0034】

（４）上記実施形態では、磁石付き弾性部材２０の原料のイソシアネートとして１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）を用いたが、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を用いてもよい。

【0035】

（５）上記実施形態では、支持体２２が、樹脂製であったが、金属製であってもよく、例えば、コイルばねであってもよい。この場合、コイルばねの両端に第１磁石と第２磁石を取り付けて、それら磁石の間隔が変化するようにコイルばねが弾性変形するように磁石付き弾性部材が構成されていてもよい。

【0036】

（６）上記実施形態では、バウンドストッパが、磁石付き弾性部材２０で形成されていたが、バウンドストッパが、磁石付き弾性部材２０を一部に備えていてもよい。この場合、磁石付き弾性部材２０が、例えば、バウンドストッパの軸方向の一部を構成していてもよい。

【0037】

（７）上記実施形態では、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂの２つの磁石が設けられていたが、３個以上の磁石２１が互いに間隔を空けて配置されていてもよい。

【0038】

（８）上記実施形態において、一方の磁石２１（例えば第１磁石２１Ａ）を、磁石ではない磁性部材（例えば、磁石と引き合う鉄等の金属）で構成してもよい。

【0039】

［確認実験］
磁石付き弾性部材２０（支持体２２）の粘弾性（具体的にはｔａｎδ）を算出した。

【0040】

Ｉ．磁石付き弾性部材２０の構成
磁石付き弾性部材２０は、軸方向が上下方向となるように配置され、軸方向の一端側から（下方から）圧縮することで磁石付き弾性部材２０を弾性変形させた。磁石付き弾性部材２０は、ネオジム系磁石のリング状の磁石２１をポリウレタンの発泡エラストマー製の支持体２２の外側面の環状溝部２０Ｋに嵌合したものを用いた（図７参照）。

【0041】

磁石付き弾性部材２０として、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂを、異極対向配置したものを実施例１、同極対向配置したものを実施例２とした。また、磁石２１を設けていない支持体２２のみのものを、比較例１とした。

【0042】

（１）支持体２２について
支持体２２は、図７に示すように、円柱状であり、外径は２５ｍｍ、軸長は３０ｍｍである。また、支持体２２としては、連続気泡構造であり、見掛け密度が０．２ｇ／ｃｍ^３であるものを用いた。なお、支持体２２の原料は、以下の通りである。

【0043】

［第１液］
ポリオール；ポリエステルポリオール（分子量：２０００、官能基数：２、水酸基価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、品名：「ポリライト ＯＤ－Ｘ－１０２」、ＤＩＣ社製
イソシアネート；１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＣＯ％：４０％、品名：「コスモネートＮＤ」、三井化学株式会社製）
［第２液］
触媒；アミン触媒、品名：「Ａｄｄｏｃａｔ ＰＰ」、ラインケミージャパン社製
発泡剤； ヒマシ油と水を含む混合液、品番：「アドベードＳＶ」（ヒマシ油と水の重量比５０：５０）、ラインケミージャパン社製

【0044】

（２）磁石２１について
各磁石２１は、リング状になっていて（内径２０ｍｍ、軸長６ｍｍ、径方向の厚み３ｍｍ）、支持体２２の外側面の２つの環状凹部２２Ｋ（支持体２２の両端寄り位置に設けられ、両端からは離れている。）に嵌合されて取り付けられている。２つの磁石２１（第１磁石２１Ａ、第２磁石２１Ｂ）は、支持体２２の軸方向で対称に配置され、それら磁石２１同士は、１５ｍｍ離れている。また、表面磁束密度は２０ｍＴであり、その着磁方向は支持体２２の軸方向に沿った方向となっている。

【0045】

ＩＩＩ．試験方法
図８に示す試験装置４０により、複数の周波数について、磁石付き弾性部材２０（支持体２２）の軸方向で圧縮と復元を繰り返すように磁石付き弾性部材２０を振動変形させた（振幅は、５ｍｍとした）。

【0046】

試験装置４０の詳細は、以下のようになっている。試験装置４０は、磁石付き弾性部材２０をその軸方向で挟むピストン４１と固定部材４２とを有する。ピストン４１は、駆動源４３からの動力を受けて磁石付き弾性部材２０の軸方向に振動し、磁石付き弾性部材２０を振動変形させる。固定部材４２とピストン４１の間隔は、ピストン４１が振動のストロークにおいて最も固定部材４２から遠ざかったときに、磁石付き弾性部材２０の自然長と同じになるように設定されている。即ち、本実験では、固定部材４２とピストン４１が、磁石付き弾性部材２０に常に接する。

【0047】

また、試験装置４０には、ピストン４１の振動を検出するためのレーザー変位計４５が設けられている。レーザー変位計４５からは、ピストン４１の振幅や周波数等に関する信号がアンプユニット４６を介してオシロスコープ４４に出力され、オシロスコープ４４でピストン４１の振動の振幅や周波数を確認できるようになっている。固定部材４２には、ロードセルが備えられ、ロードセルが受ける荷重と、ピストン４１の変位とから、磁石付き弾性部材２０（支持体２２）の粘弾性（具体的にはｔａｎδ）を算出した。

【0048】

ＩＶ．試験結果
図９に示すように、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂを有する磁石付き弾性部材２０によれば、磁石２１の無い従来の弾性部材とは全く異なる粘弾性（ｔａｎδ）を示すことがわかった。第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂが同極対向配置の場合、異極対向配置の場合よりも、ｔａｎδが小さくなることがわかった。これは、同極対向配置では、異極対向配置よりも、第１磁石２１Ａと第２磁石２１Ｂの反発力により、磁石付き弾性部材２０（支持体２２）が圧縮し難くなり、弾性が向上するためと考えられる。

【0049】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。下記特徴群は、弾性部材に関し、「従来から、外力を受けて弾性変形する弾性部材として、様々なものが開発されている（例えば、特許第６４３５７４１号（段落［００２１］、図１等）参照）。」という背景技術について、「今までにはない弾性部材を提供する。」という課題をもって想到されたものと考えることができる。また、従来から、今までにない弾性部材や、今までにないバウンドストッパ、今までにない複合材が求められている。

【0050】

［特徴１］
第１磁石と、
前記第１磁石と間隔を空けて配置される磁性部材と、
前記第１磁石と前記磁性部材とを支持すると共に、それらの間隔が変化するように弾性変形する支持体と、を備える磁石付き弾性部材。

【0051】

［特徴２］
前記磁性部材としての第２磁石を備える磁石付き弾性部材。

【0052】

［特徴３］
第１磁石と、
前記第１磁石と間隔を空けて配置される第２磁石と、
前記第１磁石と前記第２磁石とを支持すると共に、それらの間隔が変化するように弾性変形する支持体と、を備える磁石付き弾性部材。

【0053】

特徴１～３によれば、今までにない弾性部材が提供可能である。例えば、第１磁石と磁性部材の間の引力、又は、第１磁石と第２磁石の間の引力もしくは反発力、を利用することで、同じ支持体を備える弾性部材で変形し易さを異ならせることが可能となる。

【0054】

［特徴４］
前記第２磁石は、永久磁石であり、
前記第１磁石は、電磁石である特徴２又は３に記載の磁石付き弾性部材。

【0055】

特徴４では、第１磁石を電磁石とすることで、第２磁石との間の磁力を変更することが可能となり、磁石付き弾性部材の変形し易さを変更することが可能となる。例えば、磁石付き弾性部材を車両等のバウンドストッパに用いる場合には、バウンドストッパのクッション性等を変更可能となる。

【0056】

［特徴５］
前記第１磁石と前記第２磁石は、永久磁石である特徴２又は３に記載の磁石付き弾性部材。

【0057】

特徴５では、第２磁石が電磁石である場合よりも、磁石付き弾性部材を簡易な構成とすることが可能となる。

【0058】

［特徴６］
前記第１磁石と前記第２磁石は、異極同士が対向するように配置されている特徴５に記載の磁石付き弾性部材。

【0059】

特徴６によれば、第１磁石と第２磁石の反発力を利用することで、支持体を圧縮し難くすることが可能となる。

【0060】

［特徴７］
前記第１磁石と前記第２磁石は、同極同士が対向するように配置されている特徴５に記載の磁石付き弾性部材。

【0061】

特徴７によれば、第１磁石と第２磁石の引力を利用することで、支持体を圧縮し易くすることが可能となる。

【0062】

［特徴８］
前記支持体は、樹脂製で柱状又は筒状をなしている特徴１から７の何れか１の特徴に記載の磁石付き弾性部材。

【0063】

［特徴９］
前記第１磁石と前記第２磁石は、前記支持体の軸方向で間隔を空けて配置されている特徴８に記載の磁石付き弾性部材。

【0064】

［特徴１０］
前記第１磁石と前記第２磁石は、リング状をなし、前記支持体の外周面に取り付けられている特徴８又は９に記載の磁石付き弾性部材。

【0065】

［特徴１１］
特徴７から１０の何れか１の特徴に記載の磁石付き弾性部材を備えるバウンドストッパ。

【0066】

［特徴１２］
前記第１磁石と前記第２磁石が、前記バウンドストッパの圧縮方向で間隔を空けて配置されている特徴１１に記載のバウンドストッパ。

【0067】

特徴１２によれば、第１磁石と第２磁石の引力又は反発力により、同じ支持体を備えるバウンドストッパでも圧縮し易さを変更することが可能となる。

【0068】

［特徴１３］
第１磁石と、
第２磁石と、
前記第１磁石と前記第２磁石の間に配置される弾性体と、を備える複合材。

【0069】

特徴１３によれば、今までにない複合材が提供可能である。

【0070】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0071】

２０ 磁石付き弾性部材
２１ 磁石
２１Ａ 第１磁石
２１Ｂ 第２磁石
２２ 支持体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】