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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024065246
(43)【公開日】2024-05-15
(54)【発明の名称】セメント組成物
(51)【国際特許分類】
C04B 28/02 20060101AFI20240508BHJP
C04B 18/16 20230101ALI20240508BHJP
【ＦＩ】
C04B28/02
C04B18/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022173991
(22)【出願日】2022-10-31
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 第７６回セメント技術大会講演要旨、発行日：２０２２年４月２０日 第７６回セメント技術大会 開催日：２０２２年５月２０日
(71)【出願人】
【識別番号】000000240
【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162145
【弁理士】
【氏名又は名称】村地 俊弥
(74)【代理人】
【識別番号】100103539
【弁理士】
【氏名又は名称】衡田 直行
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(72)【発明者】
【氏名】井川 義貴
(72)【発明者】
【氏名】目黒 貴史
(72)【発明者】
【氏名】内田 雅隆
(72)【発明者】
【氏名】米山 暁
(72)【発明者】
【氏名】石田 征男
【テーマコード（参考）】
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G112PA30
(57)【要約】
【課題】廃ガラスの有効利用を図ることができ、強度発現性に優れたセメント組成物を提供する。
【解決手段】セメントと、下記式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合が１～３０質量％であるセメント組成物。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
【選択図】なし
【解決手段】セメントと、下記式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合が１～３０質量％であるセメント組成物。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セメントと、下記式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、
上記セメントと上記ガラス粉末の合計１００質量％中の上記ガラス粉末の割合が１～３０質量％であることを特徴とするセメント組成物。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
上記セメントと上記ガラス粉末の合計１００質量％中の上記ガラス粉末の割合が１～３０質量％であることを特徴とするセメント組成物。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
【請求項2】
上記ガラス粉末は、１～４μｍの粒径を有する上記ガラス粒子の含有率が２５～７０体積％で、かつ、１０～４０μｍの粒径を有する上記ガラス粒子の含有率が１５～５５体積％であるものである請求項１に記載のセメント組成物。
【請求項3】
上記ガラス粉末がホウケイ酸ガラス粉末である請求項１又は２に記載のセメント組成物。
【請求項4】
上記ガラス粉末中、ＳｉＯ２の含有率が４０質量％以上、Ａｌ２Ｏ３の含有率が１０～１８質量％、ＣａＯの含有率が１６～３０質量％である請求項１又は２に記載のセメント組成物。
【請求項5】
上記ガラス粉末の強熱減量が２．０質量％以下である請求項１又は２に記載のセメント組成物。
【請求項6】
上記ガラス粉末のブレーン比表面積が３，０００～７，０００ｃｍ２／ｇである請求項１又は２に記載のセメント組成物。
【請求項7】
上記ガラス粉末の下記式（２）で表される数値が１．０以上である請求項１又は２に記載のセメント組成物。
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）×ブレーン比表面積／１０００・・・（２）
（上記式（２）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）×ブレーン比表面積／１０００・・・（２）
（上記式（２）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
【請求項8】
上記ガラス粉末の下記式（３）で表される数値が１３８以上である請求項１又は２に記載のセメント組成物。
（ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３））×ブレーン比表面積／１０００・・・（３）
（上記式（３）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
（ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３））×ブレーン比表面積／１０００・・・（３）
（上記式（３）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
【請求項9】
さらに、水を含む請求項１又は２に記載のセメント組成物。
【請求項10】
さらに、細骨材を含む請求項９に記載のセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、セメント組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
産業廃棄物である廃ガラスの有効利用について様々な技術が検討されている。
例えば、特許文献１には、ガラス粉末とセメント系固化材の混合物にアクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物を含む水溶液を添加し混練、固化させて形成した透水性ブロック、及び、上記ガラス粉末として、廃ガラスの破砕粉を用いることが記載されている。
また、特許文献２には、アルカリ含有ガラス粉末からアルカリ成分の一部またはすべてを除去したものであって、アルカリ含有量が３重量％以下であり、かつ平均粒子径が１～２０μｍであることを特徴とするセメント用混和材が記載されている。
例えば、特許文献１には、ガラス粉末とセメント系固化材の混合物にアクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物を含む水溶液を添加し混練、固化させて形成した透水性ブロック、及び、上記ガラス粉末として、廃ガラスの破砕粉を用いることが記載されている。
また、特許文献２には、アルカリ含有ガラス粉末からアルカリ成分の一部またはすべてを除去したものであって、アルカリ含有量が３重量％以下であり、かつ平均粒子径が１～２０μｍであることを特徴とするセメント用混和材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－２９８０９号公報
【特許文献2】特開２００４－１２３４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、廃ガラスの有効利用を図ることができ、強度発現性に優れたセメント組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメントと、式（１）：（ＳｉＯ２の含有率＋Ａｌ２Ｏ３の含有率）×ブレーン比表面積／１０００で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合が１～３０質量％であるセメント組成物によれば上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［１０］を提供するものである。
［１］ セメントと、下記式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、上記セメントと上記ガラス粉末の合計１００質量％中の上記ガラス粉末の割合が１～３０質量％であることを特徴とするセメント組成物。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
［２］ 上記ガラス粉末は、１～４μｍの粒径を有する上記ガラス粒子の含有率が２５～７０体積％で、かつ、１０～４０μｍの粒径を有する上記ガラス粒子の含有率が１５～５５体積％であるものである前記［１］に記載のセメント組成物。
［３］ 上記ガラス粉末が、ホウケイ酸ガラス粉末である前記［１］又は［２］に記載のセメント組成物。
［４］ 上記ガラス粉末中、ＳｉＯ２の含有率が４０質量％以上、Ａｌ２Ｏ３の含有率が１０～１８質量％、ＣａＯの含有率が１６～３０質量％である前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメント組成物。
［５］ 上記ガラス粉末の強熱減量が２．０質量％以下である前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント組成物。
［６］ 上記ガラス粉末のブレーン比表面積が３，０００～７，０００ｃｍ２／ｇである前記［１］～［５］のいずれかに記載のセメント組成物。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［１０］を提供するものである。
［１］ セメントと、下記式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、上記セメントと上記ガラス粉末の合計１００質量％中の上記ガラス粉末の割合が１～３０質量％であることを特徴とするセメント組成物。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
［２］ 上記ガラス粉末は、１～４μｍの粒径を有する上記ガラス粒子の含有率が２５～７０体積％で、かつ、１０～４０μｍの粒径を有する上記ガラス粒子の含有率が１５～５５体積％であるものである前記［１］に記載のセメント組成物。
［３］ 上記ガラス粉末が、ホウケイ酸ガラス粉末である前記［１］又は［２］に記載のセメント組成物。
［４］ 上記ガラス粉末中、ＳｉＯ２の含有率が４０質量％以上、Ａｌ２Ｏ３の含有率が１０～１８質量％、ＣａＯの含有率が１６～３０質量％である前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメント組成物。
［５］ 上記ガラス粉末の強熱減量が２．０質量％以下である前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント組成物。
［６］ 上記ガラス粉末のブレーン比表面積が３，０００～７，０００ｃｍ２／ｇである前記［１］～［５］のいずれかに記載のセメント組成物。
【0006】
［７］ 上記ガラス粉末の下記式（２）で表される数値が１．０以上である前記［１］～［６］のいずれかに記載のセメント組成物。
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）×ブレーン比表面積／１０００・・・（２）
（上記式（２）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
［８］ 上記ガラス粉末の下記式（３）で表される数値が１３８以上である前記［１］～［７］のいずれかに記載のセメント組成物。
（ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３））×ブレーン比表面積／１０００・・・（３）
（上記式（３）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
［９］ さらに、水を含む前記［１］～［８］のいずれかに記載のセメント組成物。
［１０］ さらに、細骨材を含む前記［１］～［９］のいずれかに記載のセメント組成物。
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）×ブレーン比表面積／１０００・・・（２）
（上記式（２）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、ＳｉＯ２は上記ガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
［８］ 上記ガラス粉末の下記式（３）で表される数値が１３８以上である前記［１］～［７］のいずれかに記載のセメント組成物。
（ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３））×ブレーン比表面積／１０００・・・（３）
（上記式（３）中、ＣａＯは上記ガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３は上記ガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積は上記ガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
［９］ さらに、水を含む前記［１］～［８］のいずれかに記載のセメント組成物。
［１０］ さらに、細骨材を含む前記［１］～［９］のいずれかに記載のセメント組成物。
【発明の効果】
【0007】
本発明のセメント組成物によれば廃ガラスの有効利用を図ることができる。また、本発明のセメント組成物は強度発現性に優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明のセメント組成物は、セメントと、下記式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末と、セメント混和剤を含み、セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合が１～３０質量％であるものである。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
なお、本明細書中、「セメント組成物」とは、水を含まない粉粒状の組成物のほか、水を含む組成物（ペースト、モルタル、又はコンクリート）であって、硬化前の流動性を有する形態および硬化後の形態を包含するものである。
以下、詳しく説明する。
セメント組成物に含まれるセメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント（「ＪＩＳ Ｒ ５２１２：２００９（シリカセメント）」に規定されるもの）等の混合セメントや、シリカフューム含有セメント（例えば、太平洋セメント社製、商品名「シリカフュームプレミックスセメント」、本明細書中、「シリカフューム含有セメント」には、シリカセメントは含まれないものとする。）や、エコセメントや、白色セメントや、超速硬セメント等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、入手の容易性や強度発現性等の観点から、各種ポルトランドセメントが好ましく、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントがより好ましく、普通ポルトランドセメントが特に好ましい。
また、セメント組成物がいわゆる超高強度コンクリート（例えば、圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であるもの）である場合には、低熱ポルトランドセメント、シリカセメント、
シリカフューム含有セメントが特に好ましい。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
なお、本明細書中、「セメント組成物」とは、水を含まない粉粒状の組成物のほか、水を含む組成物（ペースト、モルタル、又はコンクリート）であって、硬化前の流動性を有する形態および硬化後の形態を包含するものである。
以下、詳しく説明する。
セメント組成物に含まれるセメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント（「ＪＩＳ Ｒ ５２１２：２００９（シリカセメント）」に規定されるもの）等の混合セメントや、シリカフューム含有セメント（例えば、太平洋セメント社製、商品名「シリカフュームプレミックスセメント」、本明細書中、「シリカフューム含有セメント」には、シリカセメントは含まれないものとする。）や、エコセメントや、白色セメントや、超速硬セメント等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、入手の容易性や強度発現性等の観点から、各種ポルトランドセメントが好ましく、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントがより好ましく、普通ポルトランドセメントが特に好ましい。
また、セメント組成物がいわゆる超高強度コンクリート（例えば、圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であるもの）である場合には、低熱ポルトランドセメント、シリカセメント、
シリカフューム含有セメントが特に好ましい。
【0009】
セメントのブレーン比表面積は、好ましくは２，０００～６，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは２，５００～５，０００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは３，０００～４，０００ｃｍ２／ｇである。上記ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。上記ブレーン比表面積が６，０００ｃｍ２／ｇ以下であれば、セメントの製造に要する労力を小さくし、より容易に入手することができる。
【0010】
ガラス粉末の下記式（１）で表される数値は、２３０以上、好ましくは２３５～３５０、より好ましくは２５０～３４５、さらに好ましくは２７０～３４０、特に好ましくは３００～３４０である。上記数値が２３０未満であると、セメント組成物の強度発現性が低下する。上記数値が３５０以下であれば、ガラス粉末の入手がより容易となり、かつ、ガラス粉末の製造に要する労力をより小さくすることができる。
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（１）
（上記式（１）中、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
【0011】
また、ガラス粉末の下記式（２）で表される数値は、セメント組成物の強度発現性をより向上させる観点からは、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．４以上、さらに好ましくは１．６以上、さらに好ましくは２．０以上、特に好ましくは２．４以上である。また、ガラス粉末の入手がより容易となり、かつ、ガラス粉末の製造に要する労力をより小さくする観点からは、上記数値は、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．０以下、特に好ましくは３．０以下である。
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）×ブレーン比表面積／１０００・・・（２）
（上記式（２）中、ＣａＯはガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
また、ガラス粉末の下記式（３）で表される数値は、セメント組成物の強度発現性をより向上させる観点からは、好ましくは１３８以上、より好ましくは１３９以上、さらに好ましくは１４５以上、さらに好ましくは１６０以上、特に好ましくは１８０以上である。また、ガラス粉末の入手がより容易となり、かつ、ガラス粉末の製造に要する労力をより小さくする観点からは、上記数値は、好ましくは２５０以下、より好ましくは２４０以下、特に好ましくは２２０以下である。
（ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（３）
（上記式（３）中、ＣａＯはガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
なお、上記式（１）～（３）で表される数値において、単位（質量％×ｃｍ２／ｇ）は省略するものとする。
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）×ブレーン比表面積／１０００・・・（２）
（上記式（２）中、ＣａＯはガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、ＳｉＯ２はガラス粉末中のＳｉＯ２の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
また、ガラス粉末の下記式（３）で表される数値は、セメント組成物の強度発現性をより向上させる観点からは、好ましくは１３８以上、より好ましくは１３９以上、さらに好ましくは１４５以上、さらに好ましくは１６０以上、特に好ましくは１８０以上である。また、ガラス粉末の入手がより容易となり、かつ、ガラス粉末の製造に要する労力をより小さくする観点からは、上記数値は、好ましくは２５０以下、より好ましくは２４０以下、特に好ましくは２２０以下である。
（ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３）×ブレーン比表面積／１０００・・・（３）
（上記式（３）中、ＣａＯはガラス粉末中のＣａＯの含有率（質量％）、Ａｌ２Ｏ３はガラス粉末中のＡｌ２Ｏ３の含有率（質量％）、ブレーン比表面積はガラス粉末のブレーン比表面積（ｃｍ２／ｇ）である。）
なお、上記式（１）～（３）で表される数値において、単位（質量％×ｃｍ２／ｇ）は省略するものとする。
【0012】
ガラス粉末の平均粒径（平均粒度）は、４０μｍ以下、好ましくは０．１～３０μｍ、より好ましくは０．５～２０μｍ、さらに好ましくは１．０～１０μｍ、さらに好ましくは２．０～８．０μｍ、特に好ましくは３．０～５．０μｍである。上記平均粒径が４０μｍ以下であると、セメント組成物の硬化前の流動性、及び、強度発現性がより向上する。また、上記平均粒径が０．１μｍ以上であれば、ガラス粉末の製造に要する労力がより小さくなり、より容易に入手することができる。
なお、本明細書において、「平均粒径」とは、５０％体積累積粒径（メディアン径；Ｄ５０ともいう）である。該平均粒径は、市販のレーザー回折散乱式粒子径分布測定装置等を用いて、または「ＪＩＳ Ｚ ８８１５－１９９４（ふるい分け試験方法通則）」に準拠したふるい分け法を用いて、体積累積分布を作成することで得ることができる。
なお、本明細書において、「平均粒径」とは、５０％体積累積粒径（メディアン径；Ｄ５０ともいう）である。該平均粒径は、市販のレーザー回折散乱式粒子径分布測定装置等を用いて、または「ＪＩＳ Ｚ ８８１５－１９９４（ふるい分け試験方法通則）」に準拠したふるい分け法を用いて、体積累積分布を作成することで得ることができる。
【0013】
ガラス粉末において、１～４μｍの粒径を有するガラス粉末の含有率は、好ましくは２５～７０体積％、より好ましくは３０～６５質量％、さらに好ましくは４０～６０質量％、さらに好ましくは４５～６０質量％、特に好ましくは５５～６０質量％である。上記含有率が、上記数値範囲内であれば、セメント組成物の強度発現性をより向上させることができる。
また、１０～４０μｍの粒径を有するガラス粉末の含有率は、好ましくは１５～５５体積％、より好ましくは１８～５０質量％。さらに好ましくは２０～４０質量％、特に好ましくは２２～３０質量％である。上記含有率が、上記数値範囲内であれば、セメント組成物の強度発現性をより向上させることができる。
また、ガラス粉末は、セメント組成物の強度発現性をより向上させることができる観点から、１～４μｍの粒径の範囲内、及び、１０～４０μｍの粒径の範囲内に、各々、ピークを有する粒度分布を有するものであることが好ましい。
また、１０～４０μｍの粒径を有するガラス粉末の含有率は、好ましくは１５～５５体積％、より好ましくは１８～５０質量％。さらに好ましくは２０～４０質量％、特に好ましくは２２～３０質量％である。上記含有率が、上記数値範囲内であれば、セメント組成物の強度発現性をより向上させることができる。
また、ガラス粉末は、セメント組成物の強度発現性をより向上させることができる観点から、１～４μｍの粒径の範囲内、及び、１０～４０μｍの粒径の範囲内に、各々、ピークを有する粒度分布を有するものであることが好ましい。
【0014】
ガラス粉末のガラスとしては、特に限定されるものではなく、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス、及び鉛ガラス等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、セメント組成物の強度発現性の向上、及び、廃ガラスの有効利用の観点から、ホウケイ酸ガラスが好ましい。
また、廃ガラスの有効利用を図る観点から、ガラス瓶等の廃ガラスや、半導体で使用されたホウケイ酸ガラスの廃棄物等を粉砕したものを使用してもよい。
廃ガラスの粉砕方法としては、特に限定されるものではなく、ボールミル等の市販の粉砕手段を用いて、ガラス粉末が所望の平均粒径を有するようになるまで粉砕する方法等が挙げられる。
中でも、セメント組成物の強度発現性の向上、及び、廃ガラスの有効利用の観点から、ホウケイ酸ガラスが好ましい。
また、廃ガラスの有効利用を図る観点から、ガラス瓶等の廃ガラスや、半導体で使用されたホウケイ酸ガラスの廃棄物等を粉砕したものを使用してもよい。
廃ガラスの粉砕方法としては、特に限定されるものではなく、ボールミル等の市販の粉砕手段を用いて、ガラス粉末が所望の平均粒径を有するようになるまで粉砕する方法等が挙げられる。
【0015】
ガラス粉末のＳｉＯ２の含有率は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは４７質量％以上、特に好ましくは４８質量％以上である。上記含有率が４０質量％以上であれば、セメント組成物の硬化前の流動性、及び、強度発現性がより向上する。上記含有率は、入手の容易性等の観点からは、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５５質量％以下である。
ガラス粉末のＡｌ２Ｏ３の含有率は、好ましくは１０～１８質量％、より好ましくは１２～１６質量％、特に好ましくは１３～１５質量％である。上記含有率が上記数値範囲内であれば、セメント組成物の硬化前の流動性がより向上する。また、上記含有率が１０質量％以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。
ガラス粉末のＡｌ２Ｏ３の含有率は、好ましくは１０～１８質量％、より好ましくは１２～１６質量％、特に好ましくは１３～１５質量％である。上記含有率が上記数値範囲内であれば、セメント組成物の硬化前の流動性がより向上する。また、上記含有率が１０質量％以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。
【0016】
ガラス粉末のＣａＯの含有率は、好ましくは１６～３０質量％、より好ましくは１８～２８質量％、特に好ましくは２０～２５質量％である。上記含有率が上記数値範囲内であれば、セメント組成物の硬化前の流動性がより向上する。また、上記含有率が１６質量％以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。
ガラス粉末のＢ２Ｏ３の含有率は、廃ホウケイ酸ガラスの有効利用を促進する観点から、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上、特に好ましくは５質量％以上である。また、上記含有率は、入手の容易性等の観点からは、好ましくは１５質量％未満、より好ましくは１３質量％以下、さらに好ましくは１２質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。
ガラス粉末のＢ２Ｏ３の含有率は、廃ホウケイ酸ガラスの有効利用を促進する観点から、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上、特に好ましくは５質量％以上である。また、上記含有率は、入手の容易性等の観点からは、好ましくは１５質量％未満、より好ましくは１３質量％以下、さらに好ましくは１２質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。
【0017】
ガラス粉末の強熱減量は、セメント組成物の強度発現性の観点から、好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、さらに好ましくは０．８質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以下である。また、上記強熱減量は、入手の容易性等の観点からは、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、特に好ましくは０．３質量％以上である。
ガラス粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３，０００～７，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，５００～６，０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは３，８００～５，６００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは４，２００～５，４００ｃｍ２／ｇである。上記ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。上記ブレーン比表面積が７，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、ガラスを粉砕してガラス粉末を得る際の粉砕にかかる労力をより少なくすることができる。
ガラス粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３，０００～７，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，５００～６，０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは３，８００～５，６００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは４，２００～５，４００ｃｍ２／ｇである。上記ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。上記ブレーン比表面積が７，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、ガラスを粉砕してガラス粉末を得る際の粉砕にかかる労力をより少なくすることができる。
【0018】
セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合は、セメント組成物の強度発現性、施工性、及び材料分離の防止をバランスよくする等の観点から、１～３０質量％である。
上記割合は、セメント組成物の強度発現性の向上の観点からは、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは８質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上である。
また、上記割合は、セメント組成物の凝結による流動性の低下による施工性の低下、及び、セメント組成物の硬化前において材料分離が生じることによる性状の悪化をより防止する観点からは、好ましくは２８質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２２質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。
また、セメントとしてシリカセメント又はシリカフューム含有セメントを用いる場合、セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合は、好ましくは２～５質量％である。上記割合が２質量％以上であれば、セメント組成物の硬化前の粘性がより低くなり、施工性がより向上する。また、上記割合が５質量％以下であれば、セメント組成物の硬化前において材料分離がより生じにくくなり、性状の悪化をより防ぐことができる。
上記割合は、セメント組成物の強度発現性の向上の観点からは、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは８質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上である。
また、上記割合は、セメント組成物の凝結による流動性の低下による施工性の低下、及び、セメント組成物の硬化前において材料分離が生じることによる性状の悪化をより防止する観点からは、好ましくは２８質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２２質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。
また、セメントとしてシリカセメント又はシリカフューム含有セメントを用いる場合、セメントとガラス粉末の合計１００質量％中のガラス粉末の割合は、好ましくは２～５質量％である。上記割合が２質量％以上であれば、セメント組成物の硬化前の粘性がより低くなり、施工性がより向上する。また、上記割合が５質量％以下であれば、セメント組成物の硬化前において材料分離がより生じにくくなり、性状の悪化をより防ぐことができる。
【0019】
セメント混和剤としては、ＡＥ剤や、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤や、硬化促進剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、セメント組成物の流動性、施工性、及び強度発現性等の観点から、セメント分散剤が好ましく、高性能ＡＥ減水剤及びＡＥ減水剤の少なくともいずれか一方がより好ましい。
セメント混和剤の配合量は、目的とするセメント組成物の流動性や強度発現性によっても異なるが、セメントとガラス粉末の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５．００質量部、より好ましくは０．０５～２．００質量部、さらに好ましくは０．１～１．５０質量部、さらに好ましくは０．２～１．００質量部、特に好ましくは０．３～０．９０質量部である。上記配合量が０．０１質量部以上であれば、セメント組成物の流動性をより向上することができる。上記配合量が２．００質量部以下であれば、セメント混和剤にかかるコストを低減することができる。
中でも、セメント組成物の流動性、施工性、及び強度発現性等の観点から、セメント分散剤が好ましく、高性能ＡＥ減水剤及びＡＥ減水剤の少なくともいずれか一方がより好ましい。
セメント混和剤の配合量は、目的とするセメント組成物の流動性や強度発現性によっても異なるが、セメントとガラス粉末の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５．００質量部、より好ましくは０．０５～２．００質量部、さらに好ましくは０．１～１．５０質量部、さらに好ましくは０．２～１．００質量部、特に好ましくは０．３～０．９０質量部である。上記配合量が０．０１質量部以上であれば、セメント組成物の流動性をより向上することができる。上記配合量が２．００質量部以下であれば、セメント混和剤にかかるコストを低減することができる。
【0020】
本発明のセメント組成物（セメント、少なくとも上述した式（１）で表される数値が２３０以上であるガラス粉末、及びセメント混和剤を含むもの）は、必要に応じて他の材料を配合してもよい。必要に応じて配合される他の材料としては、水、骨材（細骨材、粗骨材）、及び各種セメント混和材（フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ微粉末等）等が挙げられる。
水としては、特に限定されるものではなく、水道水、「ＪＩＳ Ａ ５３０８：２０１９（レディーミクストコンクリート）」に規定される回収水等が挙げられる。
水の配合量は、コンクリート等における一般的な配合量であればよく、セメント組成物の配合、目的とするセメント組成物の硬化体の強度等によっても異なるが、セメント組成物の硬化前の流動性を向上させる観点からは、水と、セメント及びガラス粉末の合計の質量比（水／（セメント及びガラス粉末の合計））の値として、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．１２以上、さらに好ましくは０．２０以上、特に好ましくは０．４０以上である。また、セメント組成物の強度発現性及び硬化前の材料分離の発生をより抑制する観点からは、水の配合量は、上記質量比の値として、好ましくは０．７０以下、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下、特に好ましくは０．５５以下である。
また、セメント組成物がいわゆる超高強度コンクリート（例えば、圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であるもの）である場合には、上記水の配合量は、上記質量比の値として、この好ましくは０．１～０．２５である。
水としては、特に限定されるものではなく、水道水、「ＪＩＳ Ａ ５３０８：２０１９（レディーミクストコンクリート）」に規定される回収水等が挙げられる。
水の配合量は、コンクリート等における一般的な配合量であればよく、セメント組成物の配合、目的とするセメント組成物の硬化体の強度等によっても異なるが、セメント組成物の硬化前の流動性を向上させる観点からは、水と、セメント及びガラス粉末の合計の質量比（水／（セメント及びガラス粉末の合計））の値として、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．１２以上、さらに好ましくは０．２０以上、特に好ましくは０．４０以上である。また、セメント組成物の強度発現性及び硬化前の材料分離の発生をより抑制する観点からは、水の配合量は、上記質量比の値として、好ましくは０．７０以下、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下、特に好ましくは０．５５以下である。
また、セメント組成物がいわゆる超高強度コンクリート（例えば、圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であるもの）である場合には、上記水の配合量は、上記質量比の値として、この好ましくは０．１～０．２５である。
【0021】
骨材としては、細骨材のみ、または、細骨材と粗骨材の組み合わせが挙げられる。また、天然骨材、人工骨材、再生骨材のいずれも用いることができる。
細骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材、及び軽量細骨材等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粗骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
細骨材の単位量は、特に限定されるものではなく、モルタルやコンクリート等のセメント組成物における一般的な単位量であればよい。例えば、モルタルの場合、細骨材の単位量は、好ましくは６００～１，５００ｋｇ／ｍ３であり、コンクリートの場合、細骨材の単位量は、好ましくは６００～１４００ｋｇ／ｍ３である。
また、セメント組成物が粗骨材を含む場合、細骨材率は、好ましくは５～６０％、より好ましくは３０～５８％である。細骨材率が前記範囲内であれば、セメント組成物のワーカビリティや成形のし易さが向上する。
細骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材、及び軽量細骨材等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粗骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
細骨材の単位量は、特に限定されるものではなく、モルタルやコンクリート等のセメント組成物における一般的な単位量であればよい。例えば、モルタルの場合、細骨材の単位量は、好ましくは６００～１，５００ｋｇ／ｍ３であり、コンクリートの場合、細骨材の単位量は、好ましくは６００～１４００ｋｇ／ｍ３である。
また、セメント組成物が粗骨材を含む場合、細骨材率は、好ましくは５～６０％、より好ましくは３０～５８％である。細骨材率が前記範囲内であれば、セメント組成物のワーカビリティや成形のし易さが向上する。
【0022】
本発明のセメント組成物がモルタルである場合における、「ＪＩＳ Ａ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮試験方法）」に準拠して測定した材齢９１日の圧縮強度は、好ましくは７０Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは７２Ｎ／ｍｍ２以上であり、材齢１８２日の圧縮強度は、好ましくは７７Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは８０Ｎ／ｍｍ２以上である。
【実施例0023】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、密度：３．１６ｇ／ｃｍ３、ブレーン比表面積：３，０７０ｃｍ２／ｇ、平均粒径（Ｄ５０）：２０．２９μｍ
（２）ガラス粉末Ａ；ホウケイ酸ガラス粉末、強熱減量：０．４６質量％、ブレーン比表面積：４，１５０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６１ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（３）ガラス粉末Ｂ；ホウケイ酸ガラス粉末、強熱減量：０．４６質量％、ブレーン比表面積：３，７５０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６１ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（４）ガラス粉末Ｃ；ホウケイ酸ガラス粉末、強熱減量：０．４６質量％、ブレーン比表面積：５，３６０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６１ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（５）ガラス粉末Ｄ；ソーダ石灰ガラス粉末、強熱減量：０．５８質量％、ブレーン比表面積：２，８１０ｃｍ２／ｇ、密度：２．５３ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（６）フライアッシュ；強熱減量：２．７０質量％、ブレーン比表面積：４，３９０ｃｍ２／ｇ、密度：２．３０ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（７）セメント混和剤；ポリカルボン酸エーテル系高性能ＡＥ減水剤、ポゾリスソリューションズ社製、商品名：マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ
（８）空気量調整剤；消泡剤、ポゾリスソリューションズ社製、商品名：マスターエア４０４
（９）細骨材；山砂
（１０）水；上水道水
［使用材料］
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、密度：３．１６ｇ／ｃｍ３、ブレーン比表面積：３，０７０ｃｍ２／ｇ、平均粒径（Ｄ５０）：２０．２９μｍ
（２）ガラス粉末Ａ；ホウケイ酸ガラス粉末、強熱減量：０．４６質量％、ブレーン比表面積：４，１５０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６１ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（３）ガラス粉末Ｂ；ホウケイ酸ガラス粉末、強熱減量：０．４６質量％、ブレーン比表面積：３，７５０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６１ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（４）ガラス粉末Ｃ；ホウケイ酸ガラス粉末、強熱減量：０．４６質量％、ブレーン比表面積：５，３６０ｃｍ２／ｇ、密度：２．６１ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（５）ガラス粉末Ｄ；ソーダ石灰ガラス粉末、強熱減量：０．５８質量％、ブレーン比表面積：２，８１０ｃｍ２／ｇ、密度：２．５３ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（６）フライアッシュ；強熱減量：２．７０質量％、ブレーン比表面積：４，３９０ｃｍ２／ｇ、密度：２．３０ｇ／ｃｍ３、化学組成の詳細を表２に示す。
（７）セメント混和剤；ポリカルボン酸エーテル系高性能ＡＥ減水剤、ポゾリスソリューションズ社製、商品名：マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ
（８）空気量調整剤；消泡剤、ポゾリスソリューションズ社製、商品名：マスターエア４０４
（９）細骨材；山砂
（１０）水；上水道水
【0024】
［平均粒径等の測定］
ガラス粉末Ａ～Ｄ、及びフライアッシュ（以下、「混和材」ともいう。）の各々の平均粒径（Ｄ５０）及び粒度分布（全混和材中、粒径が１～４μｍである混和材の割合、及び、粒径が１０～４０μｍである混和材の割合）を、レーザー回折散乱式粒子径分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製、商品名「ＭＷ３３００ＥＸＩＩ」）を用いたレーザー回折・散乱法を用いて測定した。
［上記式（１）～（３）で表される数値の算出］
ガラス粉末Ａ～Ｄ、及び、フライアッシュの上記式（１）～（３）で表される数値を、混和材の化学組成及びブレーン比表面積を用いて算出した。
結果を表２に示す。
ガラス粉末Ａ～Ｄ、及びフライアッシュ（以下、「混和材」ともいう。）の各々の平均粒径（Ｄ５０）及び粒度分布（全混和材中、粒径が１～４μｍである混和材の割合、及び、粒径が１０～４０μｍである混和材の割合）を、レーザー回折散乱式粒子径分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製、商品名「ＭＷ３３００ＥＸＩＩ」）を用いたレーザー回折・散乱法を用いて測定した。
［上記式（１）～（３）で表される数値の算出］
ガラス粉末Ａ～Ｄ、及び、フライアッシュの上記式（１）～（３）で表される数値を、混和材の化学組成及びブレーン比表面積を用いて算出した。
結果を表２に示す。
【0025】
【表1】
【0026】
【表2】
【0027】
［実施例１～６、比較例１～５］
上記材料を、表３に示す種類及び配合割合で、ホバート社製のミキサを用いて混練してモルタルを作製した。作成したモルタルを、内寸がφ５０×１００ｍｍの円柱型枠に打設して成型した後、２４時間後に脱型して供試体を得た。次いで、材齢２８日、９１日、１８１日になるまで、２０℃の水中において養生した。各材齢における供試体の圧縮強度を「ＪＩＳ Ａ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮試験方法）」に準拠して、測定した。また、モルタルを作製する際に、セメントと混和材（ガラス粉末又はフライアッシュ）の合計量１００質量部に対して０．０２質量部となる量の消泡剤を添加した。
結果を表３に示す。
上記材料を、表３に示す種類及び配合割合で、ホバート社製のミキサを用いて混練してモルタルを作製した。作成したモルタルを、内寸がφ５０×１００ｍｍの円柱型枠に打設して成型した後、２４時間後に脱型して供試体を得た。次いで、材齢２８日、９１日、１８１日になるまで、２０℃の水中において養生した。各材齢における供試体の圧縮強度を「ＪＩＳ Ａ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮試験方法）」に準拠して、測定した。また、モルタルを作製する際に、セメントと混和材（ガラス粉末又はフライアッシュ）の合計量１００質量部に対して０．０２質量部となる量の消泡剤を添加した。
結果を表３に示す。
【0028】
【表3】
【0029】
実施例１、３、５の圧縮強度（材齢２８日：５２．０～５６．０Ｎ／ｍｍ２、材齢９１日：７１．０～７４．０Ｎ／ｍｍ２、材齢１８２日：７８．７～９０．０Ｎ／ｍｍ２）は、比較例１～２（ガラス粉末Ａ～Ｃの代わりに、ガラス粉末Ｄ又はフライアッシュを用いたもの）の圧縮強度（材齢２８日：４９．３～５０．５Ｎ／ｍｍ２、材齢９１日：６１．６～６７．８Ｎ／ｍｍ２、材齢１８２日：６８．１～７５．９Ｎ／ｍｍ２）よりも大きく、強度発現性に優れていることがわかる。同様の傾向は、実施例２、４、６と比較例３～４の比較でも見られた。
また、実施例１～６の材齢９１日及び１８２日の圧縮強度（材齢９１日：７１．０～７４．０Ｎ／ｍｍ２、材齢１８２日：７８．７～９０．０Ｎ／ｍｍ２）は、比較例５（混和材を使用しないもの）の材齢９１日及び１８２日の圧縮強度（材齢９１日：６４．５Ｎ／ｍｍ２、材齢１８２日：６８．５Ｎ／ｍｍ２）よりも大きいことがわかる。
また、実施例１～６の材齢９１日及び１８２日の圧縮強度（材齢９１日：７１．０～７４．０Ｎ／ｍｍ２、材齢１８２日：７８．７～９０．０Ｎ／ｍｍ２）は、比較例５（混和材を使用しないもの）の材齢９１日及び１８２日の圧縮強度（材齢９１日：６４．５Ｎ／ｍｍ２、材齢１８２日：６８．５Ｎ／ｍｍ２）よりも大きいことがわかる。