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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024006541
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】既製のＳＲＣ杭および既製のＳＲＣ杭の製造方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/30 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
E02D5/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022107542
(22)【出願日】2022-07-04
(71)【出願人】
【識別番号】510333025
【氏名又は名称】パイルフォーラム株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000176512
【氏名又は名称】三谷セキサン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100174207
【弁理士】
【氏名又は名称】筬島 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】加倉井 正昭
(72)【発明者】
【氏名】松田 竜
【テーマコード（参考）】
2D041
【Ｆターム（参考）】
2D041AA02
2D041BA02
2D041BA03
2D041CA01
2D041CB01
2D041DB05
(57)【要約】
【課題】ＳＣ杭に鉄筋を確実に組み込み有機的に一体化した構造を実現することにより、前記した許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができ、高軸力での曲げ変形性能および軸力保持性能も大きく向上させることができる、既製のＳＲＣ杭および既製のＳＲＣ杭の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管１と、前記鋼管１の上下の端部に固定される上端板２および下端板３と、前記上端板２および下端板３の間の鋼管１の全長にわたって形成される中空部４ａを有するコンクリート部４と、前記コンクリート部４に内蔵されるスパイラル筋５等のフープ筋５と、前記フープ筋５に固定され、前記鋼管１に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋６とを有する。前記鉄筋１の上下の端部がそれぞれ前記上端板２及び前記下端板３に固定されている。
【選択図】図５
【解決手段】鋼管１と、前記鋼管１の上下の端部に固定される上端板２および下端板３と、前記上端板２および下端板３の間の鋼管１の全長にわたって形成される中空部４ａを有するコンクリート部４と、前記コンクリート部４に内蔵されるスパイラル筋５等のフープ筋５と、前記フープ筋５に固定され、前記鋼管１に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋６とを有する。前記鉄筋１の上下の端部がそれぞれ前記上端板２及び前記下端板３に固定されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋼管と、
前記鋼管の上下の端部に固定される上端板および下端板と、
前記上端板および下端板の間の鋼管の全長にわたって形成される中空部を有するコンクリート部と、
前記コンクリート部に内蔵されるスパイラル筋等のフープ筋と、
前記フープ筋に固定され、前記鋼管に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋と、
を有することを特徴とする、既製のＳＲＣ杭。
前記鋼管の上下の端部に固定される上端板および下端板と、
前記上端板および下端板の間の鋼管の全長にわたって形成される中空部を有するコンクリート部と、
前記コンクリート部に内蔵されるスパイラル筋等のフープ筋と、
前記フープ筋に固定され、前記鋼管に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋と、
を有することを特徴とする、既製のＳＲＣ杭。
【請求項2】
前記鉄筋の上下の端部がそれぞれ前記上端板及び前記下端板に固定されることを特徴とする、請求項１に記載した既製のＳＲＣ杭。
【請求項3】
前記鉄筋は、前記フープ筋の内側又は外側に設けられ、平面方向から見て、前記フープ筋よりも一回り小さい又は一回り大きい環状の形状保持部材と前記フープ筋との間に拘束されるように位置決め固定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載した既製のＳＲＣ杭。
【請求項4】
前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータが前記フープ筋に設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載した既製のＳＲＣ杭。
【請求項5】
前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータが前記形状保持部材に設けられることを特徴とする、請求項３に記載した既製のＳＲＣ杭。
【請求項6】
スパイラル筋等のフープ筋の内側又は外側に複数の鉄筋をほぼ同芯円状の配置に設けて成る鉄筋ユニットを構築する工程と、
鋼管の内部に、前記鉄筋ユニットを、前記鉄筋ユニットの前記鉄筋が前記鋼管に対しほぼ同芯円状に位置するように配置すると共に、前記鋼管の上下の端部に上端板および下端板を固定する工程と、
前記鋼管内にコンクリートを注入して遠心成形することにより、前記鉄筋ユニットを内蔵したＳＣ杭を製造することを特徴とする、既製のＳＲＣ杭の製造方法。
鋼管の内部に、前記鉄筋ユニットを、前記鉄筋ユニットの前記鉄筋が前記鋼管に対しほぼ同芯円状に位置するように配置すると共に、前記鋼管の上下の端部に上端板および下端板を固定する工程と、
前記鋼管内にコンクリートを注入して遠心成形することにより、前記鉄筋ユニットを内蔵したＳＣ杭を製造することを特徴とする、既製のＳＲＣ杭の製造方法。
【請求項7】
前記鉄筋の上下の端部をそれぞれ前記上端板及び前記下端板に固定した上で前記コンクリートを注入することを特徴とする、請求項６に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法。
【請求項8】
前記鉄筋ユニットは、前記鉄筋を前記フープ筋の内側又は外側に設け、平面方向から見て、前記フープ筋よりも一回り小さい又は一回り大きい環状の形状保持部材と前記フープ筋との間に前記鉄筋を拘束するように位置決め固定して成ることを特徴とする、請求項６又は７に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法。
【請求項9】
前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータを前記フープ筋に設けた上で前記コンクリートを注入することを特徴とする、請求項６又は７に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法。
【請求項10】
前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータを前記形状保持部材に設けた上で前記コンクリートを注入することを特徴とすることを特徴とする、請求項８に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、従来のＳＣ杭（外殻鋼管付きコンクリート杭）に鉄筋を内蔵してなる、言わば既製のＳＲＣ杭（外殻鋼管付き鉄筋コンクリート杭）の技術分野に属する。
なお、本明細書において、「既製のＳＲＣ杭」の用語のうち、「既製」とは、予め工場等で製作されて現場へ搬入される既製品を指し、現場でコンクリートを打設して構築される杭（現場打ちコンクリート杭）と明確に区別する意味で用いており、また、「ＳＲＣ杭」とは、鉄筋（鉄筋ユニット）をコンクリートに内蔵（埋設）したＳＣ杭を指す。
なお、本明細書において、「既製のＳＲＣ杭」の用語のうち、「既製」とは、予め工場等で製作されて現場へ搬入される既製品を指し、現場でコンクリートを打設して構築される杭（現場打ちコンクリート杭）と明確に区別する意味で用いており、また、「ＳＲＣ杭」とは、鉄筋（鉄筋ユニット）をコンクリートに内蔵（埋設）したＳＣ杭を指す。
【背景技術】
【0002】
既製杭には、ＳＣ杭、ＲＣ杭、ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭等があるが、前記ＳＣ杭のコンクリート内部に鉄筋を配設した、言わば既製のＳＲＣ杭は無い。
参考までに、特許文献１の段落［００１１］の下から２行目、又は特許文献２の第２頁の左欄の２１～２２には、既製のＳＲＣ杭と認められる記載があるものの、前後の文脈から勘案すると、ＰＲＣ杭の単なる誤記と解するのが自然である。
参考までに、特許文献１の段落［００１１］の下から２行目、又は特許文献２の第２頁の左欄の２１～２２には、既製のＳＲＣ杭と認められる記載があるものの、前後の文脈から勘案すると、ＰＲＣ杭の単なる誤記と解するのが自然である。
【0003】
前記既製杭のうち、ＳＣ杭は、既製のコンクリート杭と比し、コンクリート杭の外周面を鋼管で覆って一体化した構造とすることで、鋼管とコンクリートとの相乗効果により許容曲げモーメントや許容せん断力を大きくできる等の強度上の利点があり、近年その需要が増大している。
【0004】
しかしながら、前記ＳＣ杭は、鉄筋が無く、コンクリートは鋼管で保護されているとは云え、高軸力下においては鋼管内のコンクリートは破壊され、軸力を保持できなくなっているのが実情である。よって、実質的には鋼管のみの構造に等しく、経時的に鋼管とコンクリートとの相乗効果が得られなくなっている等、改善するべき課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００７－１９７０６１号公報
【特許文献2】特開平４－１６９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
仮に、前記ＳＣ杭に鉄筋を確実に組み込み有機的に一体化する構造を呈することができれば、鉄筋がないＳＣ杭と比し、前記した許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくできる等、より有益であることは明らかである。
【0007】
したがって、本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、前記ＳＣ杭に鉄筋を確実に組み込み有機的に一体化した構造を実現することにより、前記した許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができ、高軸力での曲げ変形性能および軸力保持性能も大きく向上させることができる、既製のＳＲＣ杭および既製のＳＲＣ杭の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る既製のＳＲＣ杭は、鋼管と、
前記鋼管の上下の端部に固定される上端板および下端板と、
前記上端板および下端板の間の鋼管の全長にわたって形成される中空部を有するコンクリート部と、
前記コンクリート部に内蔵されるスパイラル筋等のフープ筋と、
前記フープ筋に固定され、前記鋼管に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋と、を有することを特徴とする。
前記鋼管の上下の端部に固定される上端板および下端板と、
前記上端板および下端板の間の鋼管の全長にわたって形成される中空部を有するコンクリート部と、
前記コンクリート部に内蔵されるスパイラル筋等のフープ筋と、
前記フープ筋に固定され、前記鋼管に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋と、を有することを特徴とする。
【0009】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した既製のＳＲＣ杭において、前記鉄筋の上下の端部がそれぞれ前記上端板及び前記下端板に固定されることを特徴とする。
【0010】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した既製のＳＲＣ杭において、前記鉄筋は、前記フープ筋の内側又は外側に設けられ、前記フープ筋よりも一回り小さい又は一回り大きい環状の形状保持部材と前記フープ筋の間に拘束されるように位置決め固定されることを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載した発明は、請求項１又は２に記載した既製のＳＲＣ杭において、前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータが前記フープ筋に設けられることを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載した発明は、請求項３に記載した既製のＳＲＣ杭において、前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータが前記形状保持部材に設けられることを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載した発明に係る既製のＳＲＣ杭の製造方法は、スパイラル筋等のフープ筋の内側又は外側に複数の鉄筋をほぼ同芯円状の配置に設けて成る鉄筋ユニットを構築する工程と、
鋼管の内部に、前記鉄筋ユニットを、前記鉄筋ユニットの前記鉄筋が前記鋼管に対しほぼ同芯円状に位置するように配置すると共に、前記鋼管の上下の端部に上端板および下端板を固定する工程と、
前記鋼管内にコンクリートを注入して遠心成形することにより、前記鉄筋ユニットを内蔵したＳＣ杭を製造することを特徴とする。
鋼管の内部に、前記鉄筋ユニットを、前記鉄筋ユニットの前記鉄筋が前記鋼管に対しほぼ同芯円状に位置するように配置すると共に、前記鋼管の上下の端部に上端板および下端板を固定する工程と、
前記鋼管内にコンクリートを注入して遠心成形することにより、前記鉄筋ユニットを内蔵したＳＣ杭を製造することを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法において、前記鉄筋の上下の端部をそれぞれ前記上端板及び前記下端板に固定した上で前記コンクリートを注入することを特徴とする。
【0015】
請求項８に記載した発明は、請求項６又は７に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法において、前記鉄筋ユニットは、前記鉄筋を前記フープ筋の内側又は外側に設け、平面方向から見て、前記フープ筋よりも一回り小さい又は一回り大きい環状の形状保持部材と前記フープ筋との間に前記鉄筋を拘束するように位置決め固定して成ることを特徴とする。
【0016】
請求項９に記載した発明は、請求項６又は７に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法において、前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータを前記フープ筋に設けた上で前記コンクリートを注入することを特徴とする。
【0017】
請求項１０に記載した発明は、請求項８に記載した既製のＳＲＣ杭の製造方法において、前記鋼管と前記鉄筋との間隔を一定に保つセパレータを前記形状保持部材に設けた上で前記コンクリートを注入することを特徴とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【0018】
本発明にかかる既製のＳＲＣ杭および既製のＳＲＣ杭の製造方法によれば、以下の効果を奏する。
前記ＳＣ杭に鉄筋を確実に組み込み有機的に一体化した構造を呈するので、前記した許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。よって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭を実現することができる。
前記ＳＣ杭に鉄筋を確実に組み込み有機的に一体化した構造を呈するので、前記した許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。よって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
次に、本発明に係る既製のＳＲＣ杭および既製のＳＲＣ杭の製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。
【0021】
本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０は、図１～図６に示したように、鋼管１と、前記鋼管１の上下の端部に固定される上端板２および下端板３と、前記上端板２および下端板３の間の鋼管１の全長にわたって形成される中空部４ａを有するコンクリート部４と、前記コンクリート部４に内蔵されるスパイラル筋５等のフープ筋５と、前記フープ筋５に固定され、前記鋼管１に対してほぼ同芯円状の配置に設けられる複数の鉄筋６とを有している。
【0022】
前記鋼管１は、大きさに特に制限はないが、外径（Ｄ）が６００～１６００ｍｍ程度、厚さ（ｔ）が９～２５ｍｍ程度、長さ（Ｌ）が５～１５ｍ程度の大きさの市販品が好適に用いられる。前記鋼管１の長さは、本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０が支持する構造物の形態、或いは構造物に作用する水平力（曲げ応力及びせん断応力）に対し、効果的に抵抗できる長さとされる。目安として、杭径の５倍程度が好ましいとされるが、地盤６の性状に応じて適宜設計変更される。
前記上端板２と下端板２は、本実施例では同形同大のリング状に形成されたものが用いられる。
本実施例では、フープ筋５としてスパイラル筋５が用いられているが、従来一般の帯筋でも同様の実施できる。
前記上端板２と下端板２は、本実施例では同形同大のリング状に形成されたものが用いられる。
本実施例では、フープ筋５としてスパイラル筋５が用いられているが、従来一般の帯筋でも同様の実施できる。
【0023】
前記鉄筋６は、建築構造物の補強筋として一般的に用いられる通常の鉄筋が用いられる。すなわち、ＰＨＣ杭等に内蔵されるＰＣ棒鋼等のＰＣ鋼材は用いられない。
前記鉄筋６は、管軸方向に配置され、前記フープ筋５に溶接、又は鉄線等の結束材で固定される。
本実施例では、１６本の鉄筋６を、前記鋼管１に対してほぼ同芯円状の配置で、かつ円周方向をほぼ１６等分した位置毎にバランスよく設けて実施されるが、鉄筋６の本数はもちろん１６本に限定されず、構造設計に応じて適宜増減可能である。とはいえ、８～２２本の範囲内で実施する場合が多い。
前記鉄筋６は、管軸方向に配置され、前記フープ筋５に溶接、又は鉄線等の結束材で固定される。
本実施例では、１６本の鉄筋６を、前記鋼管１に対してほぼ同芯円状の配置で、かつ円周方向をほぼ１６等分した位置毎にバランスよく設けて実施されるが、鉄筋６の本数はもちろん１６本に限定されず、構造設計に応じて適宜増減可能である。とはいえ、８～２２本の範囲内で実施する場合が多い。
【0024】
次に、本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０の製造方法について説明する。なお、以下に説明する手法はあくまでも一例に過ぎないことを念のため特記しておく。
すなわち、前記既製のＳＲＣ杭１０の製造方法は、予め、スパイラル筋５（等のフープ筋）の内側（又は外側）に複数（１６本）の鉄筋６を溶接、結束材等の接合手段でほぼ同芯円状の配置に設けることにより、鉄筋ユニット（５、６）を構築する。
次に、前記鋼管１の内部に、前記鉄筋ユニット（５、６）を、前記鉄筋ユニット（５、６）の前記鉄筋６が前記鋼管１に対しほぼ同芯円状に位置するように配置する。
次に、前記鋼管１の上下の端部に上端板２および下端板３を固定する。
しかる後、前記鋼管１を水平姿勢に寝かせた状態で、前記鋼管１内にコンクリート４を注入して遠心成形を行う。そうすると養生後、鋼管１の内部に上端板２と下端板３の内径に対応する中空部４ａを有するコンクリート部４が形成され、もって、前記鉄筋ユニット（５、６）を内蔵したＳＣ杭、すなわち、既製のＳＲＣ杭１０が製造される。
すなわち、前記既製のＳＲＣ杭１０の製造方法は、予め、スパイラル筋５（等のフープ筋）の内側（又は外側）に複数（１６本）の鉄筋６を溶接、結束材等の接合手段でほぼ同芯円状の配置に設けることにより、鉄筋ユニット（５、６）を構築する。
次に、前記鋼管１の内部に、前記鉄筋ユニット（５、６）を、前記鉄筋ユニット（５、６）の前記鉄筋６が前記鋼管１に対しほぼ同芯円状に位置するように配置する。
次に、前記鋼管１の上下の端部に上端板２および下端板３を固定する。
しかる後、前記鋼管１を水平姿勢に寝かせた状態で、前記鋼管１内にコンクリート４を注入して遠心成形を行う。そうすると養生後、鋼管１の内部に上端板２と下端板３の内径に対応する中空部４ａを有するコンクリート部４が形成され、もって、前記鉄筋ユニット（５、６）を内蔵したＳＣ杭、すなわち、既製のＳＲＣ杭１０が製造される。
【0025】
したがって、本発明にかかる既製のＳＲＣ杭および既製のＳＲＣ杭の製造方法によれば、遠心成形法により、前記鉄筋ユニット（フープ筋５と鉄筋６）を前記コンクリート部４に確実に固定（固着）させることはもとより、前記鉄筋ユニットを内蔵した前記コンクリート部４を前記鋼管１に確実に固定した構造の既製のＳＲＣ杭１０、言わばＳＣ杭に鉄筋（鉄筋ユニット５、６）を確実に組み込み有機的に一体化した構造の既製のＳＲＣ杭１０を呈するので、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。よって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
【0026】
なお、本実施例では、前記鉄筋６の上下の端部をそれぞれ前記上端板２及び前記下端板３に固定して実施している。前記固定手段は、ねじ接合手段、溶接接合手段など種々あるが、本実施例では、図３（又は図４）に示すように、鉄筋６の上端（又は下端）を、拡径（テーパー）状の固定具を取り付ける等して拡径させ、対応する上端板２（又は下端板３）に形成した貫通孔を段付き（テーパー）状に形成し、前記貫通孔に通した鉄筋６の上端（又は下端）を引き抜き不能な構成とすることにより固定している。
よって、このように、前記鉄筋６の上下の端部をそれぞれ前記上端板２及び前記下端板３に固定して実施すると、鉄筋６と鋼管１との一体性をより高めることができるので、製造される既製のＳＲＣ杭１０は、さらに、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、さらに、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。したがって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
よって、このように、前記鉄筋６の上下の端部をそれぞれ前記上端板２及び前記下端板３に固定して実施すると、鉄筋６と鋼管１との一体性をより高めることができるので、製造される既製のＳＲＣ杭１０は、さらに、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、さらに、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。したがって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
【0027】
また、本実施例では、前記鉄筋６は、前記スパイラル筋（フープ筋）５の内側に設けられ、平面方向から見て、前記スパイラル筋５よりも一回り小さい環状（立面方向から見るとスパイラル状）の形状保持部材７と前記スパイラル筋５との間に拘束されるように位置決め固定して実施している。前記形状保持部材７は前記鉄筋６に、溶接、又は鉄線等の結束材で取り付けられる。
よって、このように、前記鉄筋６を、平面方向から見て内外の拘束部材（５、７）で拘束されて実施すると、鉄筋６とスパイラル筋５との一体性をより高めることができる上に、前記形状保持部材７自体が補強筋の役割を兼ねた鉄筋ユニット（５、６、７）構造を呈するので、製造される既製のＳＲＣ杭１０は、さらに、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、さらに、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。したがって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
なお、前記鉄筋６を挟む内外の拘束部材（５、７）の位置関係は逆でもよい。すなわち、前記鉄筋６は、前記スパイラル筋５の外側に設けられ、平面方向から見て、前記スパイラル筋５よりも一回り大きい環状の形状保持部材７と前記スパイラル筋５との間に拘束されるように位置決め固定して実施することもできる。
よって、このように、前記鉄筋６を、平面方向から見て内外の拘束部材（５、７）で拘束されて実施すると、鉄筋６とスパイラル筋５との一体性をより高めることができる上に、前記形状保持部材７自体が補強筋の役割を兼ねた鉄筋ユニット（５、６、７）構造を呈するので、製造される既製のＳＲＣ杭１０は、さらに、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、さらに、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。したがって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
なお、前記鉄筋６を挟む内外の拘束部材（５、７）の位置関係は逆でもよい。すなわち、前記鉄筋６は、前記スパイラル筋５の外側に設けられ、平面方向から見て、前記スパイラル筋５よりも一回り大きい環状の形状保持部材７と前記スパイラル筋５との間に拘束されるように位置決め固定して実施することもできる。
【0028】
さらに、本実施例では、前記鋼管１と前記鉄筋５との間隔を一定に保つセパレータ８を前記形状保持部材８に溶接等の接合手段で設けて実施している。前記セパレータ８は、スパイラル筋（フープ筋）５に溶接等の接合手段で設けて実施することもできる。
よって、このように、前記鋼管１と前記鉄筋５との間隔を一定に保つセパレータ８を前記形状保持部材８又はスパイラル筋５に設けて実施すると、より適正な間隔を保持した状態で遠心成形できるので、製造される既製のＳＲＣ杭１０は品質性に非常に優れ、さらに、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、さらに、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。したがって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
よって、このように、前記鋼管１と前記鉄筋５との間隔を一定に保つセパレータ８を前記形状保持部材８又はスパイラル筋５に設けて実施すると、より適正な間隔を保持した状態で遠心成形できるので、製造される既製のＳＲＣ杭１０は品質性に非常に優れ、さらに、許容曲げモーメントや許容せん断力をさらに大きくすることができて、さらに、高軸力での曲げ変形性能と軸力保持性能とを大きく向上させることができる。したがって、既製のＳＣ杭と比し、強度・剛性に非常に優れた既製のＳＲＣ杭１０を実現することができる。
【0029】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
参考までに、図６は、本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０の適用例を示している。杭先端が地中の支持層１２へ到達するように、又は支持層１２に到達させないまでも、地層との間で必要な摩擦力が得られる長さとなるように、１本ないし複数本の杭体１１（例えば、前記ＳＲＣ杭１０、ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭など）を先行して一体的に接合して埋め込む。杭体１１、１１同士の接合は、端板相互の溶接接合、機械式継手で行う。もっとも、支持層１２が浅い場合、又は必要な摩擦支持力が得られる場合には、本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０のみ埋設して使用する場合もある。上記のような埋設を行った後に、前記既製のＳＲＣ杭１０の外周部上端部へ複数本のひげ鉄筋９を垂直上向きに取り付けて、前記ひげ鉄筋９を利用して基礎等の構造物１３との一体化結合を行う。そのため杭頭部は通例、杭外径の１／２程度を地表部上に突き出させておく。
参考までに、図６は、本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０の適用例を示している。杭先端が地中の支持層１２へ到達するように、又は支持層１２に到達させないまでも、地層との間で必要な摩擦力が得られる長さとなるように、１本ないし複数本の杭体１１（例えば、前記ＳＲＣ杭１０、ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭など）を先行して一体的に接合して埋め込む。杭体１１、１１同士の接合は、端板相互の溶接接合、機械式継手で行う。もっとも、支持層１２が浅い場合、又は必要な摩擦支持力が得られる場合には、本発明に係る既製のＳＲＣ杭１０のみ埋設して使用する場合もある。上記のような埋設を行った後に、前記既製のＳＲＣ杭１０の外周部上端部へ複数本のひげ鉄筋９を垂直上向きに取り付けて、前記ひげ鉄筋９を利用して基礎等の構造物１３との一体化結合を行う。そのため杭頭部は通例、杭外径の１／２程度を地表部上に突き出させておく。
【符号の説明】
【0030】
１ 鋼管
２ 上端板
３ 下端板
４ コンクリート部
４ａ 中空部
５ スパイラル筋（フープ筋
６ 鉄筋
７ 形状保持部材
８ セパレータ
９ ひげ鉄筋
１０ 既製のＳＲＣ杭
１１ 杭体
１２ 支持層
１３ 基礎等の構造物
２ 上端板
３ 下端板
４ コンクリート部
４ａ 中空部
５ スパイラル筋（フープ筋
６ 鉄筋
７ 形状保持部材
８ セパレータ
９ ひげ鉄筋
１０ 既製のＳＲＣ杭
１１ 杭体
１２ 支持層
１３ 基礎等の構造物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】