特開 2024-65437 圧縮機モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065437

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】圧縮機モジュール

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/62 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

F04D29/62 B

F04D29/62 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022174292

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】310010564

【氏名又は名称】三菱重工コンプレッサ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】上田 博久

(72)【発明者】

【氏名】藤井 雅之

(72)【発明者】

【氏名】宮田 寛之

【テーマコード（参考）】

3H130

【Ｆターム（参考）】

3H130AA12

3H130AB05

3H130AB06

3H130AB07

3H130AB12

3H130AB27

3H130AB60

3H130AC01

3H130AC30

3H130BA95A

3H130CA24

3H130DJ06X

3H130ED03A

(57)【要約】

【課題】据え付け作業の短縮化を図る。
【解決手段】圧縮機モジュールは、軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を前記鉛直方向の下方から支持する第一支持部と、前記第一支持部に対して鉛直方向の真下に固定され、少なくとも二つの冷却部を前記鉛直方向の下方から支持する第二支持部と、を備え、前記第二支持部は、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成され、前記第一支持部は、配管によって接続された前記圧縮機と前記ガス供給機器が固定された状態で、運搬可能とされ、前記第二支持部は、少なくとも二つの冷却部が固定された状態で、運搬可能とされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、
前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、
前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、
前記圧縮機及び前記ガス供給機器を鉛直方向の下方から支持する第一支持部と、
前記第一支持部に対して前記鉛直方向の真下に固定され、少なくとも二つの冷却部を前記鉛直方向の下方から支持する第二支持部と、を備え、
前記第二支持部は、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成され、
前記第一支持部は、配管によって接続された前記圧縮機と前記ガス供給機器が固定された状態で、運搬可能とされ、
前記第二支持部は、少なくとも二つの前記冷却部が固定された状態で、運搬可能とされている圧縮機モジュール。

【請求項2】

前記圧縮機は、
前記流体を圧縮する第一圧縮部と、
前記第一圧縮部で圧縮された前記流体を圧縮する第二圧縮部と、を少なくとも有し、
複数の前記冷却部は、
前記第一圧縮部で圧縮された前記流体を冷却し、前記第二圧縮部に供給可能な第一冷却部と、
前記第二圧縮部で圧縮された前記流体を冷却可能な第二冷却部と、を少なくとも有し、
前記第一冷却部は、複数の前記冷却部の中で最も容積が大きく、
前記第二支持部は、前記第一冷却部及び前記第二冷却部が固定された状態で、運搬可能とされている請求項１に記載の圧縮機モジュール。

【請求項3】

前記第一冷却部及び前記第二冷却部と前記圧縮機とはそれぞれ伸縮継手によって接続されている請求項２に記載の圧縮機モジュール。

【請求項4】

前記第二支持部は、前記水平方向における前記第一冷却部と前記第二冷却部との間であって、前記軸線の延びる方向から見た際に、前記圧縮機と重なる位置に少なくとも一つの柱部を有する請求項２又は３に記載の圧縮機モジュール。

【請求項5】

前記第二支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持する第三支持部と、を備え、
前記圧縮機は、
前記第二圧縮部で圧縮された前記流体を圧縮する第三圧縮部と、
前記第三圧縮部で圧縮された前記流体を圧縮する第四圧縮部とをさらに有し、
複数の前記冷却部は、
前記第三圧縮部で圧縮された前記流体を冷却し、前記第四圧縮部に供給可能な第三冷却部と、
前記第四圧縮部で圧縮された前記流体を冷却可能な第四冷却部とをさらに有し、
前記第三支持部は、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成され、
前記第三支持部は、前記第二支持部に対して前記水平方向に隣接して配置され、前記第三冷却部及び前記第四冷却部が固定された状態で、運搬可能とされている請求項２又は３に記載の圧縮機モジュール。

【請求項6】

前記第二支持部及び前記第三支持部と異なる少なくとも二つの前記冷却部を前記鉛直方向の下方から支持する第四支持部と、を備え、
前記圧縮機は、
前記第四圧縮部で圧縮された前記流体を圧縮する第五圧縮部と、
前記第五圧縮部で圧縮された前記流体を圧縮する第六圧縮部とをさらに有し、
複数の前記冷却部は、
前記第五圧縮部で圧縮された前記流体を冷却し、前記第六圧縮部に供給可能な第五冷却部と、
前記第六圧縮部で圧縮された前記流体を冷却可能な第六冷却部とをさらに有し、
前記第四支持部は、前記第三支持部に対して前記鉛直方向の上方であって前記第一支持部に対して前記水平方向に隣接して配置され、前記第五冷却部及び前記第六冷却部が固定された状態で、運搬可能とされている請求項５に記載の圧縮機モジュール。

【請求項7】

前記軸線回りに回転駆動される出力軸を有し、前記出力軸の回転が伝達して前記圧縮機を駆動可能な回転駆動機をさらに備え、
前記回転駆動機は、前記鉛直方向から見た際に、前記第一支持部及び前記第二支持部と重ならない位置であって、前記圧縮機に対して前記軸線の延びる軸方向に並んで配置されている請求項１又は２に記載の圧縮機モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧縮機モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

空気やガス等の気体を圧縮する圧縮機と、圧縮機を駆動させるモータやタービン等の回転駆動機とを台板上に設置した圧縮機モジュールが、船等の海上設備に使用されている。このような圧縮機モジュールでは、圧縮機で圧縮された流体を冷却するクーラも一体に設けられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、圧縮機モジュールとして、圧縮機と、複数のクーラとを有する圧縮装置が記載されている。この圧縮装置では、圧縮機が上部に配置された本体支持台と、本体支持台に接続された付属支持台とに、複数のクーラが吊り下げられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６０６００４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述したような圧縮機モジュールは、構成する装置の数や各装置を繋ぐ配管数が非常に多くなっている。そのため、圧縮機モジュールの据え付け場所において、各装置の位置を調整して設置するための現合作業や、複数の配管を接続するための配管組み立て据え付け作業が長くなってしまう。そのため、圧縮機モジュールの据え付け作業の短縮化が求められている。

【0006】

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、据え付け作業の短縮化を図ることが可能な圧縮機モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示にかかる圧縮機モジュールは、軸線回りに回転する回転軸を有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機と、前記圧縮機に対してシールガスを供給するガス供給機器と、前記圧縮機で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部と、前記圧縮機及び前記ガス供給機器を鉛直方向の下方から支持する第一支持部と、前記第一支持部に対して前記鉛直方向の真下に固定され、少なくとも二つの冷却部を前記鉛直方向の下方から支持する第二支持部と、を備え、前記第二支持部は、前記鉛直方向に延びる複数の柱部と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成され、前記第一支持部は、配管によって接続された前記圧縮機と前記ガス供給機器が固定された状態で、運搬可能とされ、前記第二支持部は、少なくとも二つの冷却部が固定された状態で、運搬可能とされている。

【発明の効果】

【0008】

本開示の圧縮機モジュールによれば、据え付け作業の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施形態に係る圧縮機モジュールの概略構成を示す斜視図である。

【図2】本実施形態の圧縮機モジュールを軸方向の正面から見た様子を示す正面図である。

【図3】本実施形態の圧縮機モジュールを鉛直方向の上方から見た様子を示す上面図である。

【図4】本実施形態の圧縮機モジュールを幅方向の片側から見た様子を示す側面図である。

【図5】第一支持部の概略構成を示す斜視図である。

【図6】第二支持部の概略構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して、本開示による圧縮機モジュール１００を実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこの実施形態のみに限定されるものではない。

【0011】

（圧縮機モジュールの構成）
図１～図４に示すように、圧縮機モジュール１００は、圧縮機１と、回転駆動機２と、ガス供給機器３と、複数の冷却部４と、オイルコンソール機器５と、第一支持部６と、第二支持部７と、第三支持部８と、第四支持部９と、駆動支持部２５と、を備えている。

【0012】

（圧縮機）
圧縮機１は、作動流体としてガスを圧縮する。圧縮機１は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸１ａを有している。回転軸１ａは、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。圧縮機１は、段階的にガス（流体）を圧縮可能とされている。本実施形態の圧縮機１は、複数の圧縮部１０を有することで、段階的にガスを圧縮可能とされている。本実施形態の圧縮機１は、例えば８段の圧縮部１０を有するギアド圧縮機である。圧縮機１は、各圧縮部１０がインペラ（不図示）を一つずつ有している。

【0013】

本実施形態の圧縮機１は、内部に、複数のギア（不図示）を有するギアケーシング１ｂをさらに備えている。ギアケーシング１ｂは、上下に分割可能とされている。ギアケーシング１ｂの上半部分が取り外されることで、内部のギアが視認可能となる。ギアは、回転軸１ａの回転を複数の従動軸（不図示）に伝達可能とされている。従動軸は、両端にそれぞれ圧縮部１０が配置され、回転軸１ａと平行に軸方向Ｄａに延びている。複数のギアによって、複数（本実施形態では四つ）の従動軸の回転数がそれぞれ異なるように設定されている。回転軸１ａは、ギアケーシング１ｂの外部に突出するように延びている。

【0014】

また、以下では、後述する回転軸１ａの軸線Ｏが延びている方向を軸方向Ｄａとする。軸方向Ｄａは水平方向に一つである。水平方向は、鉛直方向Ｄｖと直交する仮想面の広がる方向である。また、軸方向Ｄａと直交する水平方向の一つを幅方向Ｄｗと称する。

【0015】

また、複数の圧縮部１０は、ギアケーシング１ｂの外部に配置されている。本実施形態の圧縮機１は、圧縮部１０として、第一圧縮部１１と、第二圧縮部１２と、第三圧縮部１３と、第四圧縮部１４と、第五圧縮部１５と、第六圧縮部１６と、第七圧縮部１７と、第八圧縮部１８とを有している。

【0016】

第一圧縮部１１は、圧縮機１の外部から供給されたガスを圧縮する。第一圧縮部１１は、複数の圧縮部１０の中で、圧縮するガスの体積流量が最も多い。第二圧縮部１２は、第一圧縮部１１で圧縮されたガスを圧縮する。第二圧縮部１２は、第一圧縮部１１と同じ従動軸によって回転される。第二圧縮部１２で圧縮するガスの体積流量は、第一圧縮部１１より少ない。

【0017】

第三圧縮部１３は、第二圧縮部１２で圧縮されたガスを圧縮する。第三圧縮部１３は、第一圧縮部１１及び第二圧縮部１２とは異なる従動軸によって回転される。第三圧縮部１３で圧縮するガスの体積流量は、第二圧縮部１２よりも少ない。第四圧縮部１４は、第三圧縮部１３で圧縮されたガスを圧縮する。第四圧縮部１４は、第三圧縮部１３と同じ従動軸によって回転される。第四圧縮部１４で圧縮するガスの体積流量は、第三圧縮部１３より少ない。

【0018】

第五圧縮部１５は、第四圧縮部１４で圧縮されたガスを圧縮する。第五圧縮部１５は、第三圧縮部１３及び第四圧縮部１４とは異なる従動軸によって回転される。第五圧縮部１５で圧縮するガスの体積流量は、第四圧縮部１４よりも少ない。第六圧縮部１６は、第五圧縮部１５で圧縮されたガスを圧縮する。第六圧縮部１６は、第五圧縮部１５と同じ従動軸によって回転される。第六圧縮部１６で圧縮するガスの体積流量は、第五圧縮部１５より少ない。

【0019】

第七圧縮部１７は、第六圧縮部１６で圧縮されたガスを圧縮する。第七圧縮部１７は、第五圧縮部１５及び第六圧縮部１６とは異なる従動軸によって回転される。第七圧縮部１７で圧縮するガスの体積流量は、第六圧縮部１６よりも少ない。第八圧縮部１８は、第七圧縮部１７で圧縮されたガスを圧縮する。第八圧縮部１８は、第七圧縮部１７と同じ従動軸によって回転される。第八圧縮部１８で圧縮するガスの体積流量は、第七圧縮部１７より少ない。

【0020】

（回転駆動機）
回転駆動機２は、圧縮機１に連結されている。回転駆動機２は、圧縮機１を駆動させる。回転駆動機２は、回転駆動される出力軸２ａを有する。本実施形態の回転駆動機２は、例えば、電動モータである。回転駆動機２は、常に一定速で出力軸２ａを回転させる。出力軸２ａは、軸線Ｏ回りに回転駆動される。出力軸２ａは、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。出力軸２ａは、回転軸１ａに接続されている。これにより、出力軸２ａの回転は、回転軸１ａに伝達される。なお、回転駆動機２は、圧縮機１に直接接続された構造に限定されるものではなく、変速機等を介して間接的に接続された構造であってもよい。回転駆動機２は、圧縮機１に対して軸方向Ｄａに間隔を空けて並んで配置されている。また、回転駆動機２の出力軸２ａは、圧縮機１の回転軸１ａに比べて重量が大きく、回転周波数が比較的低いため、運転時に低次振動モードによる励振（共振）を引き起こしやすくなっている。

【0021】

（ガス供給機器）
ガス供給機器３は、圧縮機１に対してシールガスを供給可能とされている。ガス供給機器３は、複数の配管３１によって圧縮機１と接続されている。ガス供給機器３は、圧縮機１に対して幅方向Ｄｗに離れて配置されている。本実施形態のガス供給機器３は、ガスシールモジュール（ＧＳＭ：ガスシール装置）である。ガス供給機器３は、ケーシング内に配置されたドライガスシール（不図示）に送り込んだシールガスが、ドライガスシールにおいて逆流することを防ぐため、シールガスの圧力が内部よりも高くなるよう調整可能とされている。

【0022】

（冷却部）
複数の冷却部４は、圧縮機１で圧縮されたガスを冷却する。冷却部４は、二つの圧縮部１０同士の段間に一つずつ配置されている。本実施形態の冷却部４は、シェルアンドチューブ型の熱交換器である。つまり、冷却部４は、円筒状のシェル４０と、シェル４０の内部に配置された冷却配管等のチューブ式の熱交換部（不図示）を有している。冷却部４では、冷媒として冷却水が使用される。各々の冷却部４は、前段の圧縮部１０から吐出されたガスを冷却し、後段の圧縮部１０に供給する。本実施形態の複数の冷却部４は、第一冷却部４１と、第二冷却部４２と、第三冷却部４３と、第四冷却部４４と、第五冷却部４５と、第六冷却部４６とを有している。

【0023】

第一冷却部４１は、第一圧縮部１１で圧縮されたガスを冷却する。第一冷却部４１は、冷却したガスを第二圧縮部１２に供給可能とされている。第一冷却部４１は、第一圧縮部１１や第二圧縮部１２に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。つまり、第一冷却部４１と第一圧縮部１１とを繋ぐライン（接続配管）や第一冷却部４１と第二圧縮部１２とを繋ぐライン（接続配管）の少なくとも一部が伸縮継手４９で構成されている。第一冷却部４１は、複数の冷却部４の中で最も容積が大きい。つまり、第一冷却部４１は、複数の冷却部４の中で最も多くのガスを冷却可能とされている。また、第一冷却部４１は、バンドル構造となっており、内部に配置された熱交換部が軸方向Ｄａに移動することでシェル４０に対して着脱可能となっている。

【0024】

第二冷却部４２は、第二圧縮部１２で圧縮されたガスを冷却する。第二冷却部４２は、冷却したガスを第三圧縮部１３に供給可能とされている。第二冷却部４２は、第二圧縮部１２や第三圧縮部１３に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。つまり、第二冷却部４２と第二圧縮部１２とを繋ぐライン（接続配管）や第二冷却部４２と第三圧縮部１３とを繋ぐライン（接続配管）の少なくとも一部が伸縮継手４９で構成されている。第二冷却部４２は、第一冷却部４１と同等又は小さい容積とされている。また、第二冷却部４２は、第一冷却部４１と同様に、バンドル構造となっている。

【0025】

第三冷却部４３は、第三圧縮部１３で圧縮されたガスを冷却する。第三冷却部４３は、冷却したガスを第四圧縮部１４に供給可能とされている。第三冷却部４３は、第三圧縮部１３や第四圧縮部１４に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。つまり、第三冷却部４３と第三圧縮部１３とを繋ぐライン（接続配管）や第三冷却部４３と第四圧縮部１４とを繋ぐライン（接続配管）の少なくとも一部が伸縮継手４９で構成されている。また、第三冷却部４３は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２と同様に、バンドル構造となっている。

【0026】

第四冷却部４４は、第四圧縮部１４で圧縮されたガスを冷却する。第四冷却部４４は、冷却したガスを第五圧縮部１５に供給可能とされている。第四冷却部４４は、第四圧縮部１４や第五圧縮部１５に対して伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。つまり、第四冷却部４４と第四圧縮部１４とを繋ぐライン（接続配管）や第四冷却部４４と第五圧縮部１５とを繋ぐライン（接続配管）の少なくとも一部が伸縮継手４９で構成されている。また、第四冷却部４４は、第一冷却部４１から第三冷却部４３と同様に、バンドル構造となっている。

【0027】

第五冷却部４５は、第五圧縮部１５で圧縮されたガスを冷却する。第五冷却部４５は、冷却したガスを第六圧縮部１６に供給可能とされている。第五冷却部４５は、第五圧縮部１５や第六圧縮部１６に対して配管及び伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。つまり、第五冷却部４５と第五圧縮部１５とを繋ぐライン（接続配管）や第五冷却部４５と第六圧縮部１６とを繋ぐライン（接続配管）の少なくとも一部が配管及び伸縮継手４９で構成されている。第五冷却部４５は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４よりも容積が小さい。

【0028】

第六冷却部４６は、第八圧縮部１８で圧縮されたガスを冷却する。第六冷却部４６は、第八圧縮部１８に対して配管及び伸縮継手４９（図２参照）で接続されている。つまり、第六冷却部４６と第八圧縮部１８とを繋ぐライン（接続配管）の少なくとも一部が配管及び伸縮継手４９で構成されている。本実施形態の第六冷却部４６は、圧縮機１で圧縮された最も圧力の高いガスを最終的に冷却するリサイクルクーラである。第六冷却部４６は、冷却したガスを圧縮機モジュール１００の内部の圧縮部入口に供給可能とされている。

【0029】

（オイルコンソール機器）
オイルコンソール機器５は、潤滑油を圧縮機１や回転駆動機２に供給している。オイルコンソール機器５は、タンク、ポンプ、オイルクーラ、オイルフィルタ等の不図示の複数の機器によって構成されている。オイルコンソール機器５は、鉛直方向Ｄｖから見た際に水平方向において圧縮機１及び回転駆動機２と重ならない位置に配置されている。オイルコンソール機器５は、圧縮機１及び回転駆動機２に対して、鉛直方向Ｄｖの下方に配置されている。オイルコンソール機器５は、基礎２００に固定されている。つまり、オイルコンソール装置は、第一支持部６、第二支持部７、第三支持部８、第四支持部９、及び駆動支持部２５とは独立して配置されている。

【0030】

（第一支持部）
第一支持部６は、圧縮機１及びガス供給機器３を水平方向と直交する鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。第一支持部６は、複数の配管３１によって接続された圧縮機１とガス供給機器３が固定された状態で、運搬可能とされている。つまり、第一支持部６上に、圧縮機１とガス供給機器３とが固定されている。図５に示すように、本実施形態の第一支持部６は、複数の第一縦梁部６１と、複数の第一横梁部６２と、台板本体６５と、を有している。

【0031】

第一縦梁部６１は、軸方向Ｄａに延びる柱状の部材である。複数の第一縦梁部６１は、幅方向Ｄｗに間隔開けて配置されている。本実施形態では、三つの第一縦梁部６１が、幅方向Ｄｗに均等に離れて配置されている。第一縦梁部６１は、例えば、Ｈ型鋼である。

【0032】

第一横梁部６２は、幅方向Ｄｗに延びる柱状の部材である。複数の第一横梁部６２は、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、四つの第一横梁部６２が、軸方向Ｄａに離れて配置されている。第一横梁部６２は、例えば、Ｈ型鋼である。第一横梁部６２は、第一縦梁部６１と固定されている。幅方向Ｄｗにおいて最も外側に配置された二つの第一縦梁部６１と、軸方向Ｄａにおいて最も外側に配置された第一横梁部６２によって、矩形状の第一枠体６ａが構成されている。つまり、第一枠体６ａは、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、内部が中空の矩形環状に形成されている。また、図３に示すように、第一枠体６ａにおいて、軸方向Ｄａにおいて、中央付近に配置された二つの第一横梁部６２は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、圧縮機１やガス供給機器３と重なる位置に配置されている。

【0033】

図５に示すように、台板本体６５は、軸方向Ｄａ及び幅方向Ｄｗに広がっている。本実施形態の台板本体６５は、水平方向に広がる大きな面を有した長方形状の平板部材である。台板本体６５は、第一枠体６ａに対して鉛直方向Ｄｖの上方に配置されている。台板本体６５は、第一枠体６ａに固定されている。台板本体６５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一縦梁部６１及び複数の第一横梁部６２の全領域と重なる大きさで形成されている。本実施形態の台板本体６５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、軸方向Ｄａの長さが第一枠体６ａと等しく、幅方向Ｄｗの長さが第一枠体６ａよりも大きい長方形状に形成されている。台板本体６５は、作業員等の軽量の物体が乗っても変形しない。第一支持部６の台板本体６５には、圧縮機１及びガス供給機器３が固定されている。

【0034】

また、図１～図４に示すように、第一支持部６は、圧縮機１及びガス供給機器３とともに第一ユニットＡを構成している。第一ユニットＡは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。

【0035】

（第二支持部）
第二支持部７は、第一支持部６に対して鉛直方向Ｄｖの真下に固定されている。第二支持部７は、少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。第二支持部７は、少なくとも二つの冷却部４が固定された状態で、運搬可能とされている。本実施形態の第二支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定されている。つまり、第二支持部７は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第二支持部７は、第一支持部６と固定されている。図６に示すように、第二支持部７は、第二上縦梁部（梁部）７１と、第二上横梁部（梁部）７２と、第二下縦梁部（梁部）７３と、第二下横梁部（梁部）７４と、柱部７５とを有している。

【0036】

第二上縦梁部７１は、軸方向Ｄａに延びる部材である。複数の第二上縦梁部７１は、幅方向Ｄｗに間隔開けて配置されている。本実施形態では、三つの第二上縦梁部７１が、幅方向Ｄｗに均等に離れて配置されている。第二上縦梁部７１は、例えば、Ｈ型鋼である。第二上縦梁部７１は、第一縦梁部６１と同じ形状で形成されている。また、複数の第二上縦梁部７１は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一縦梁部６１と同じ位置に配置されている。

【0037】

図６に示すように、第二上横梁部７２は、幅方向Ｄｗに延びる部材である。複数の第二上横梁部７２は、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、四つの第二上横梁部７２が、軸方向Ｄａに離れて配置されている。第二上横梁部７２は、例えば、Ｈ型鋼である。第二上横梁部７２は、第一横梁部６２と同じ形状で形成されている。また、複数の第二上横梁部７２は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第一横梁部６２と同じ位置に配置されている。第二上横梁部７２は、第二上縦梁部７１と固定されている。幅方向Ｄｗにおいて最も外側に配置された二つの第二上縦梁部７１と、軸方向Ｄａにおいて最も外側に配置された第二上横梁部７２とによって、矩形状の第二上枠体７ａが構成されている。つまり、第二上枠体７ａは、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、内部が中空の矩形環状に形成されている。第二上枠体７ａは、第一枠体６ａと同じ形状で形成されている。第一枠体６ａは、第二上枠体７ａに直接固定されている。第二上枠体７ａは、第一冷却部４１及び第二冷却部４２に対して鉛直方向Ｄｖの上方に離れて配置されている。

【0038】

第二下縦梁部７３は、軸方向Ｄａに延びる部材である。複数の第二下縦梁部７３は、幅方向Ｄｗに間隔開けて配置されている。本実施形態では、三つの第二下縦梁部７３が、幅方向Ｄｗに均等に離れて配置されている。第二下縦梁部７３は、例えば、Ｈ型鋼である。第二下縦梁部７３は、第二上縦梁部７１と同じ形状で形成されている。また、複数の第二下縦梁部７３は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第二上縦梁部７１と同じ位置に配置されている。

【0039】

第二下横梁部７４は、幅方向Ｄｗに延びる部材である。複数の第二下横梁部７４は、軸方向Ｄａに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、四つの第二下横梁部７４が、軸方向Ｄａに離れて配置されている。第二下横梁部７４は、例えば、Ｈ型鋼である。第二下横梁部７４は、第二上横梁部７２と同じ形状で形成されている。また、複数の第二下横梁部７４は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第二上横梁部７２と同じ位置に配置されている。第二下横梁部７４は、第二下縦梁部７３と固定されている。幅方向Ｄｗにおいて最も外側に配置された二つの第二下縦梁部７３と、軸方向Ｄａにおいて最も外側に配置された第二下横梁部７４とによって、矩形状の第二下枠体７ｂが構成されている。つまり、第二下枠体７ｂは、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、内部が中空の矩形状に形成されている。第二下枠体７ｂは、第二上枠体７ａと同じ形状で形成されている。第二下枠体７ｂは、基礎２００に直接固定されている。第二下枠体７ｂは、第一冷却部４１及び第二冷却部４２に対して鉛直方向Ｄｖの下方で固定されている。

【0040】

柱部７５は、鉛直方向Ｄｖに延びる柱状の部材である。複数の柱部７５は、水平方向（幅方向Ｄｗや軸方向Ｄａ）に間隔を開けて配置されている。また、複数の柱部７５の一部は、水平方向における第一冷却部４１と第二冷却部４２との間であって、軸線Ｏの延びる方向から見た際に、圧縮機１と重なる位置に少なくとも一つが配置されている。本実施形態では、軸方向Ｄａに離れて配置された四つの柱部７５が、幅方向Ｄｗに離れて三組配置されている。軸方向Ｄａに離れて配置された四つの柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第二上縦梁部７１及び第二下縦梁部７３と重なる位置に配置されている。幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、複数の第二上横梁部７２及び第二下横梁部７４と重なる位置に配置されている。幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５の真ん中の柱部７５は、幅方向Ｄｗにおいて第一冷却部４１と第二冷却部４２との間に配置されている。また、軸方向Ｄａに離れて配置された四つの柱部７５の中で真ん中の二つであって、幅方向Ｄｗの中央に配置され二つの柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、ギアケーシング１ｂと重なる位置に配置されている。柱部７５は、例えば、Ｈ型鋼である。複数の柱部７５の両端は、第二上枠体７ａ及び第二下枠体７ｂにそれぞれ固定されている。

【0041】

このように、第二支持部７は、複数の柱部７５と、第二上枠体７ａと、第二下枠体７ｂとによって、直方状に形成されたラーメン構造有している。つまり、ラーメン構造は、鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と、水平方向の一つである軸方向Ｄａに延びる複数の第二上縦梁部７１及び第二下縦梁部７３と、水平方向の一つである幅方向Ｄｗに延びる複数の第二上横梁部７２及び第二下横梁部７４とによって形成されている。なお、本実施形態におけるラーメン構造とは、上述した部材加えて、方杖やブレースで補強された構造も含まれる。

【0042】

また、第一冷却部４１及び第二冷却部４２は、ラーメン構造によって形成された第二支持部７の内部の空間に固定されている。図１～図４に示すように、第二支持部７は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２とともに第二ユニットＢを構成している。第二ユニットＢは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。

【0043】

（第三支持部）
第三支持部８は、第二支持部７に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。第三支持部８は、第二支持部７と異なる少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。本実施形態の第三支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定されている。第三支持部８は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第三支持部８は、第二支持部７と同じ構造で形成されている。つまり、第三支持部８も、第二支持部７と同様に、鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成されたラーメン構造を有している。したがって、第三支持部８は、第二支持部７と同様に、第二上縦梁部７１と、第二上横梁部７２と、第二下縦梁部７３と、第二上横梁部７２と、柱部７５とを有している。また、第三支持部８では、幅方向Ｄｗに離れて配置された三つの柱部７５の真ん中の柱部７５は、幅方向Ｄｗにおいて第三冷却部４３と第四冷却部４４との間に配置されている。さらに、これら真ん中の柱部７５は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、第五冷却部４５及び第六冷却部４６と重なる位置に配置されている。

【0044】

また、第三冷却部４３及び第四冷却部４４は、ラーメン構造によって形成された第三支持部８の内部の空間に固定されている。第三支持部８は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４とともに第三ユニットＣを構成している。第三ユニットＣは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。

【0045】

（第四支持部）
第四支持部９は、第三支持部８に対して鉛直方向Ｄｖの上方であって、第一支持部６に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。第四支持部９は、第三支持部８に固定されている。第四支持部９は、第二支持部７及び第三支持部８と異なる少なくとも二つの冷却部４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。本実施形態の第四支持部９には、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定されている。第四支持部９は、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定された状態で、運搬可能とされている。また、第四支持部９は、第一支持部６と同じ構造で形成されている。したがって、第四支持部９も、第一支持部６と同様に、複数の第一縦梁部６１と、複数の第一横梁部６２と、台板本体６５と、を有している。第四支持部９の台板本体６５には、第五冷却部４５が固定されている。

【0046】

また、第四支持部９は、第五冷却部４５及び第六冷却部４６とともに第四ユニットＤを構成している。第四ユニットＤは、クレーン等の運搬機械によって、すべての部品が同時に運搬可能とされている。

【0047】

（駆動支持部）
駆動支持部２５は、回転駆動機２を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。駆動支持部２５は、第一支持部６に対して軸方向Ｄａに並ぶように配置されている。駆動支持部２５は、鉛直方向Ｄｖにおいて、回転駆動機２の出力軸２ａの位置と、圧縮機１の回転軸１ａの位置とを同じ位置（レベル）に配置するように形成されている。駆動支持部２５は、例えば、第一支持部６及び第二支持部７よりも剛性の高いコンクリートで形成された門型の土台として形成されている。駆動支持部２５は、基礎２００に直接固定されている。駆動支持部２５は、第一支持部６、第二支持部７、第三支持部８、及び第四支持部９とは独立して配置されている。

【0048】

（作用効果）
上記構成の圧縮機モジュール１００では、ラーメン構造を有する第二支持部７上に第一支持部６が固定されている。そして、第一支持部６は、圧縮機１及びガス供給機器３が固定された状態で、運搬可能な第一ユニットＡを構成している。また、第二支持部７は、第一冷却部４１及び第二冷却部４２が固定された状態で、運搬可能な第二ユニットＢを構成している。したがって、第二支持部７を運搬するだけで、固定されて位置が定まった状態（移動不能な状態）の第一冷却部４１及び第二冷却部４２を指定の設置位置に配置できる。そのため、第一冷却部４１及び第二冷却部４２の設置作業の短縮化を図ることができる。同様に、第一支持部６を運搬して第二支持部７上に固定するだけで、固定されて位置が定まった状態の圧縮機１及びガス供給機器３を圧縮機モジュール１００の設置位置に配置できる。特に、圧縮機１及びガス供給機器３は、配管３１が既に接続された状態となっている。そのため、圧縮機１及びガス供給機器３を配置後に、圧縮機１及びガス供給機器３の間の配管３１を別途繋ぐ作業が不要になる。したがって、圧縮機１及びガス供給機器３の設置作業の短縮化を図ることができる。これらによって、圧縮機モジュール１００としての据え付け作業の短縮化を図ることができる。

【0049】

また、圧縮機１のギアケーシング１ｂは、上下分割可能とされている。このような圧縮機１が第二支持部７上に固定された第一支持部６上に固定されている。そのため、第一支持部６では、圧縮機１に対して鉛直方向Ｄｖの上方には、何も配置されていない状態となっている。したがって、ギアケーシング１ｂの上半部分を取り外して、メンテナンスする際のアクセス性を維持することができる。

【0050】

また、ガス供給機器３が、圧縮機１と並んで第一支持部６上に固定されている。第一支持部６では、ガス供給機器３に対して鉛直方向Ｄｖの上方には、何も配置されていない状態となっている。したがって、圧縮機１とは独立して、ガス供給機器３をメンテナンスできる。ガス供給機器３は、圧縮機１を運転したままメンテナンスする場合もあるが、このような場合であっても、ガス供給機器３のメンテナンス性を確保できる。

【0051】

また、複数の冷却部４の中で最も容積が大きい第一冷却部４１が、第二冷却部４２とともに第二支持部７に固定されている。したがって、複数の冷却部４の中で重量の大きな冷却部４が圧縮機１に対して鉛直方向Ｄｖの下方に配置されている。したがって、第二支持部７上の第一支持部６というように、基礎２００に対して高い位置に圧縮機１が配置されていても、重量物である第一冷却部４１及び第二冷却部４２によって、圧縮機１を安定して支持することができる。

【0052】

また、第二支持部７は、第一支持部６に対して鉛直方向Ｄｖの真下に固定されている。そのため、第一冷却部４１及び第二冷却部４２と圧縮機１との位置を近づけることができる。したがって、第一冷却部４１及び第二冷却部４２と圧縮機１とを繋ぐ伸縮継手４９等の接続配管を短くすることができる。

【0053】

また、第一冷却部４１と第一圧縮部１１や第二圧縮部１２とはそれぞれ伸縮継手４９で接続されている。同様に、第二冷却部４２と第二圧縮部１２や第三圧縮部１３とはそれぞれ伸縮継手４９で接続されている。そのため、第一支持部６と第二支持部７とを固定した際に、第一冷却部４１や第二冷却部４２と圧縮機１との位置がずれてしまっても、伸縮継手４９によって、圧縮部１０と冷却部４との据え付け誤差を吸収することができる。

【0054】

また、第二支持部７は、第一冷却部４１と第二冷却部４２との間であって、軸方向Ｄａから見た際に、圧縮機１と重なる位置に二つの柱部７５を有している。そのため、圧縮機１を二つの柱部７５によって鉛直方向Ｄｖの下方から支持することができる。その結果、第一上枠体及び第二上枠体７ａだけで圧縮機１を支持する場合に比べて、圧縮機１に対する鉛直方向Ｄｖの支持剛性を高めることができる。

【0055】

特に、本実施形態では、第一横梁部６２、第二上横梁部７２、及び第二下横梁部７４も鉛直方向Ｄｖから見た際に、圧縮機１と重なる位置に配置されている。そして、第二支持部７は、ラーメン構造となっている。そのため、圧縮機１に対する鉛直方向Ｄｖの支持剛性をより高めることができる。これにより、第二支持部７に対して高い位置に圧縮機１が配置されていることで、圧縮機１の重量によって柱部７５に引き抜くような力（引抜力）が生じても、この引抜力に抗して第二支持部７を安定した状態を維持させることができる。したがって、高い位置に配置された圧縮機１を安定して支持することができる。

【0056】

また、第二支持部７と同様にラーメン構造を有する第三支持部８に第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定されている。そして、第三支持部８は、第二支持部７に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。また、第三支持部８は、第三冷却部４３及び第四冷却部４４が固定された状態で、運搬可能な第三ユニットＣを構成している。したがって、第三支持部８を運搬するだけで、固定されて位置が定まった状態の第三冷却部４３及び第四冷却部４４を指定の設置位置に配置できる。そのため、第三冷却部４３及び第四冷却部４４の設置作業の短縮化を図ることができる。つまり、第一ユニットＡ及び第二ユニットＢだけでなく、第三ユニットＣも用いることで、より多くの冷却部４の設置作業が短縮化され、圧縮機モジュール１００としての据え付け作業の短縮化をより図ることができる。

【0057】

また、第二支持部７の内部に配置された第一冷却部４１及び第二冷却部４２と、第三支持部８の内部に配置された第三冷却部４３及び第四冷却部４４とが、軸方向Ｄａに移動させることで内部部品である熱交換部がシェル４０に対して着脱可能なバンドル構造とされている。そのため、第二上枠体７ａが冷却部４の上方に配置されていても、冷却部４のメンテナンス性が損なわれることがない。

【0058】

また、第四支持部９に第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定されている。そして、第四支持部９は、第一支持部６に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。また、第四支持部９は、第五冷却部４５及び第六冷却部４６が固定された状態で、運搬可能な第四ユニットＤを構成している。したがって、第四支持部９を運搬するだけで、固定されて位置が定まった状態の第五冷却部４５及び第六冷却部４６を指定の設置位置に配置できる。そのため、第五冷却部４５及び第六冷却部４６の設置作業の短縮化を図ることができる。つまり、第一ユニットＡから第三ユニットＣだけでなく、第四ユニットＤも用いることで、より一層多くの冷却部４の設置作業が短縮化され、圧縮機モジュール１００としての据え付け作業の短縮化をより図ることができる。

【0059】

また、第四支持部９は、第二支持部７や第三支持部８に対して幅方向Ｄｗに並んだ位置ではなく、第三支持部８に対して鉛直方向Ｄｖの上方であって、第一支持部６に対して幅方向Ｄｗに隣接して配置されている。そのため、第五冷却部４５及び第六冷却部４６と圧縮機１との位置を近づけることができる。したがって、第五冷却部４５及び第六冷却部４６と圧縮機１とを繋ぐ伸縮継手４９等の接続配管を短くすることができる。

【0060】

また、回転駆動機２は、第一支持部６や第二支持部７とは異なり、基礎２００に対してコンクリート製の土台である駆動支持部２５で支持されている。圧縮機１を駆動可能させる回転駆動機２は、圧縮機１に比べて重量が大きく、運転時の振動も大きくなりやすい。このような回転駆動機２が、第一支持部６及び第二支持部７に対して、独立した位置で基礎２００上に駆動支持部２５が固定されている。そのため、回転駆動機２の重量や振動による悪影響を第一支持部６や第二支持部７が受けることが抑えられる。

【0061】

また、オイルコンソール装置は、圧縮機１及び回転駆動機２に対して鉛直方向Ｄｖの下方に配置されている。そのため、圧縮機１及び回転駆動機２で使用された潤滑油を回収するための勾配を確保しやすくなっている。さらに、オイルコンソール装置は、第一支持部６、第二支持部７、第三支持部８、第四支持部９、及び駆動支持部２５とは独立して、基礎２００に直接固定されている。したがって、オイルコンソール装置に対して鉛直方向Ｄｖの上方には、何も配置されていない状態となっている。したがって、複数の機器を有するオイルコンソール機器５への鉛直方向Ｄｖの上方からのメンテナンス時のアクセス性を確保することができる。また、複数の機器を有するオイルコンソール機器５は、設置スペースを広く確保することが要求される場合がある。このような場合であっても、基礎２００に直接固定されていることで、設置スペースを確保しやすくなる。

【0062】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

【0063】

なお、圧縮機１は、ギアド圧縮機に限定されるものではなく、多段遠心圧縮機のように他のタイプの圧縮機１であってもよい。

【0064】

また、回転駆動機２は、電動モータであることに限定されるものではなく、圧縮機１を駆動させることができればよい。したがって、回転駆動機２は蒸気タービンやガスタービンであってもよい。

【0065】

また、本実施形態の圧縮機モジュール１００の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、圧縮機モジュール１００は、第四ユニットＤや第三ユニットＣを有しておらず、第一ユニットＡ及び第二ユニットＢのみを有する構造であってもよい。

【0066】

また、第一支持部６上には、圧縮機１及びガス供給機器３のみが固定されていることに限定されるものではない。例えば、第一支持部６上には、他の冷却部４が固定されていてもよい。また、第二支持部７には、第一冷却部４１及び第二冷却部４２のみが固定されていることに限定されるものではない。第二支持部７には、他の冷却部４を含め三つ以上の冷却部４が固定されていてもよい。同様に、第三支持部８には、第三冷却部４３及び第四冷却部４４のみが固定されていることに限定されるものではない。第三支持部８には、他の冷却部４を含め三つ以上の冷却部４が固定されていてもよい。

【0067】

また、第一支持部６、第二支持部７、第三支持部８、及び第四支持部９の構造は上述した構造に限定されるものではない。さらに、第一支持部６、第二支持部７、第三支持部８、及び第四支持部９は、それぞれ別の構造であってもよい。

【0068】

＜付記＞
実施形態に記載の圧縮機モジュール１００は、例えば以下のように把握される。

【0069】

（１）第１の態様に係る圧縮機モジュール１００は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸１ａを有し、段階的に流体を圧縮可能な圧縮機１と、前記圧縮機１に対してシールガスを供給するガス供給機器３と、前記圧縮機１で圧縮された流体を冷却する複数の冷却部４と、前記圧縮機１及び前記ガス供給機器３を鉛直方向Ｄｖの下方から支持する第一支持部６と、前記第一支持部６に対して前記鉛直方向Ｄｖの真下に固定され、少なくとも二つの冷却部４を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持する第二支持部７と、を備え、前記第二支持部７は、前記鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成され、前記第一支持部６は、配管３１によって接続された前記圧縮機１と前記ガス供給機器３が固定された状態で、運搬可能とされ、前記第二支持部７は、少なくとも二つの前記冷却部４が固定された状態で、運搬可能とされている。

【0070】

これにより、第二支持部７を運搬するだけで、固定されて位置が定まった状態の少なくとも二つの冷却部４を指定の設置位置に配置できる。そのため、冷却部４の設置作業の短縮化を図ることができる。同様に、第一支持部６を運搬して第二支持部７上に固定するだけで、固定されて位置が定まった状態の圧縮機１及びガス供給機器３を圧縮機モジュール１００の設置位置に配置できる。特に、圧縮機１及びガス供給機器３は、配管３１が既に接続された状態となっている。そのため、圧縮機１及びガス供給機器３を配置後に、圧縮機１及びガス供給機器３の間の配管３１を別途繋ぐ作業が不要になる。したがって、圧縮機１及びガス供給機器３の設置作業の短縮化を図ることができる。これらによって、圧縮機モジュール１００としての据え付け作業の短縮化を図ることができる。

【0071】

（２）第２の態様に係る圧縮機モジュール１００は、（１）の圧縮機モジュール１００であって、前記圧縮機１は、前記流体を圧縮する第一圧縮部１１と、前記第一圧縮部１１で圧縮された前記流体を圧縮する第二圧縮部１２と、を少なくとも有し、複数の前記冷却部４は、前記第一圧縮部１１で圧縮された前記流体を冷却し、前記第二圧縮部１２に供給可能な第一冷却部４１と、前記第二圧縮部１２で圧縮された前記流体を冷却し、前記第三圧縮部１３に供給可能な第二冷却部４２と、を少なくとも有し、前記第一冷却部４１は、複の前記冷却部４の中で最も容積が大きく、前記第二支持部７は、前記第一冷却部４１及び前記第二冷却部４２が固定された状態で、運搬可能とされている。

【0072】

これにより、複数の冷却部４の中で重量の大きな冷却部４が圧縮機１に対して鉛直方向Ｄｖの下方に配置されることとなる。したがって、高い位置に圧縮機１が配置されていても、重量物である第一冷却部４１及び第二冷却部４２によって、圧縮機１を安定して支持することができる。

【0073】

（３）第３の態様に係る圧縮機モジュール１００は、（２）の圧縮機モジュール１００であって、前記第一冷却部４１及び前記第二冷却部４２と前記圧縮機１とはそれぞれ伸縮継手４９によって接続されている。

【0074】

これにより、第一支持部６と第二支持部７とを固定した際に、第一冷却部４１や第二冷却部４２と圧縮機１との位置がずれてしまっても、伸縮継手４９によって、圧縮部１０と冷却部４との据え付け誤差を吸収することができる。

【0075】

（４）第４の態様に係る圧縮機モジュール１００は、（２）から（４）のいずれか一つの圧縮機モジュール１００であって、前記第二支持部７は、前記水平方向における前記第一冷却部４１と前記第二冷却部４２との間であって、前記軸線Ｏの延びる方向から見た際に、前記圧縮機１と重なる位置に少なくとも一つの柱部７５を有する。

【0076】

これにより、圧縮機１を少なくとも一つの柱部７５によって鉛直方向Ｄｖの下方から支持することができる。その結果、水平方向に延びる梁部材だけで圧縮機１を支持する場合に比べて、圧縮機１に対する鉛直方向Ｄｖの支持剛性を高めることができる。

【0077】

（５）第５の態様に係る圧縮機モジュール１００は、（２）から（５）のいずれか一つの圧縮機モジュール１００であって、前記第二支持部７と異なる少なくとも二つの前記冷却部４を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持する第三支持部８と、を備え、前記圧縮機１は、前記第二圧縮部１２で圧縮された前記流体を圧縮する第三圧縮部１３と、前記第三圧縮部１３で圧縮された前記流体を圧縮する第四圧縮部１４とをさらに有し、複数の前記冷却部４は、前記第三圧縮部１３で圧縮された前記流体を冷却し、前記第四圧縮部１４に供給可能な第三冷却部４３と、前記第四圧縮部１４で圧縮された前記流体を冷却可能な第四冷却部４４とをさらに有し、前記第三支持部８は、前記鉛直方向Ｄｖに延びる複数の柱部７５と水平方向に延びる複数の梁部によって、直方状に形成され、前記第三支持部８は、前記第二支持部７に対して前記水平方向に隣接して配置され、前記第三冷却部４３及び前記第四冷却部４４が固定された状態で、運搬可能とされている。

【0078】

これにより、第三支持部８を運搬するだけで、固定されて位置が定まった状態の第三冷却部４３及び第四冷却部４４を指定の設置位置に配置できる。そのため、第三冷却部４３及び第四冷却部４４の設置作業の短縮化を図ることができる。つまり、より多くの冷却部４の設置作業が短縮化され、圧縮機モジュール１００としての据え付け作業の短縮化をより図ることができる。

【0079】

（６）第６の態様に係る圧縮機モジュール１００は、（２）から（５）の何れか一つの圧縮機モジュール１００であって、前記第二支持部７及び前記第三支持部８と異なる少なくとも二つの前記冷却部４を前記鉛直方向Ｄｖの下方から支持する第四支持部９と、を備え、前記圧縮機１は、前記第四圧縮部１４で圧縮された前記流体を圧縮する第五圧縮部１５と、前記第五圧縮部１５で圧縮された前記流体を圧縮する第六圧縮部１６とをさらに有し、複数の前記冷却部４は、前記第五圧縮部１５で圧縮された前記流体を冷却し、前記第六圧縮部１６に供給可能な第五冷却部４５と、前記第六圧縮部１６で圧縮された前記流体を冷却可能な第六冷却部４６とをさらに有し、前記第四支持部９は、前記第三支持部８に対して前記鉛直方向Ｄｖの上方であって前記第一支持部６に対して前記水平方向に隣接して配置され、前記第五冷却部４５及び前記第六冷却部４６が固定された状態で、運搬可能とされている。

【0080】

これにより、第四支持部９を運搬するだけで、固定されて位置が定まった状態の第五冷却部４５及び第六冷却部４６を指定の設置位置に配置できる。そのため、第五冷却部４５及び第六冷却部４６の設置作業の短縮化を図ることができる。つまり、より一層多くの冷却部４の設置作業が短縮化され、圧縮機モジュール１００としての据え付け作業の短縮化をより図ることができる。

【0081】

（７）第７の態様に係る圧縮機モジュール１００は、（１）から（６）の何れか一つの圧縮機モジュール１００であって、前記軸線Ｏ回りに回転駆動される出力軸２ａを有し、前記出力軸２ａの回転が伝達して前記圧縮機１を駆動可能な回転駆動機２をさらに備え、前記回転駆動機２は、前記鉛直方向Ｄｖから見た際に、前記第一支持部６及び前記第二支持部７と重ならない位置であって、前記圧縮機１に対して前記軸線Ｏの延びる軸方向Ｄａに並んで配置されている。

【0082】

これにより、回転駆動機２が、第一支持部６及び第二支持部７に対して、独立した位置で駆動支持部２５が固定されている。そのため、回転駆動機２の重量や振動による悪影響を第一支持部６や第二支持部７が受けることが抑えられる。

【符号の説明】

【0083】

１００…圧縮機モジュール
１…圧縮機
１ａ…回転軸
Ｏ…軸線
１０…圧縮部
１１…第一圧縮部
１２…第二圧縮部
１３…第三圧縮部
１４…第四圧縮部
１５…第五圧縮部
１６…第六圧縮部
１７…第七圧縮部
１８…第八圧縮部
１ｂ…ギアケーシング
２…回転駆動機
２ａ…出力軸
３…ガス供給機器
３１…配管
４…冷却部
４０…シェル
４１…第一冷却部
４２…第二冷却部
４３…第三冷却部
４４…第四冷却部
４５…第五冷却部
４６…第六冷却部
４９…伸縮継手
５…オイルコンソール機器
６…第一支持部
６１…第一縦梁部
６２…第一横梁部
６５…台板本体
６ａ…第一枠体
７…第二支持部
７１…第二上縦梁部
７２…第二上横梁部
７３…第二下縦梁部
７４…第二下横梁部
７５…柱部
７ａ…第二上枠体
７ｂ…第二下枠体
８…第三支持部
９…第四支持部
Ａ…第一ユニット
Ｂ…第二ユニット
Ｃ…第三ユニット
Ｄ…第四ユニット
２５…駆動支持部
２００…基礎
Ｄａ…軸方向
Ｄｗ…幅方向
Ｄｖ…鉛直方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】