特開 2024-65591 タンクに取り付ける支持材の支持装置、及びその支持材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065591

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】タンクに取り付ける支持材の支持装置、及びその支持材

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/08 20060101AFI20240508BHJP

   B65D 90/12 20060101ALI20240508BHJP

【ＦＩ】

F17C13/08 302Z

B65D90/12 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022174536

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】512141884

【氏名又は名称】株式会社新来島サノヤス造船

(71)【出願人】

【識別番号】595015926

【氏名又は名称】アスク・サンシンエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】武藤 豊明

(72)【発明者】

【氏名】福迫 真二

(72)【発明者】

【氏名】鎌田 直樹

(72)【発明者】

【氏名】柏木 俊之

(72)【発明者】

【氏名】後藤 久美

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA03

3E170AB29

3E170DA01

3E170NA01

3E170QA02

3E170VA07

3E170VA16

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB04

3E172BA06

3E172BB05

3E172BB06

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC06

3E172BC07

3E172BC08

3E172BD01

3E172CA30

3E172DA03

3E172DA13

3E172DA20

(57)【要約】

【課題】本発明は、タンクに支持材を容易に取り付けられる支持構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の支持構造は、回転可能に保持されているタンク（１）に接着剤で取り付けられる支持材（１０）を支持する支持装置（５０）を備える支持構造であって、支持装置（５０）は、タンク（１）の外面（４）上に取り付けられて下方に延びている取り付け部材（５１）、及び、取り付け部材（５１）により支持材（１０）を下方から直接、又は介在部材を介して支持する支持板（５２）を備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能に保持されているタンクに接着剤で取り付ける支持材を支持する支持装置であって、
前記支持装置は、前記タンクに保持されて下方に延びている取り付け部材、及び、前記取り付け部材により支持され、前記支持材を下方から直接、又は介在部材を介して支持する支持板を備える支持装置。

【請求項2】

押圧力印加装置を備え、
前記押圧力印加装置は、前記支持材を直接、又は介在部材を介して、前記支持材を前記タンクの下面に接近する方向に押圧可能であり、
前記支持装置は、前記押圧力印加装置により前記支持材に押圧力を加えた状態で前記支持材を支持可能である、請求項１に記載の支持装置。

【請求項3】

前記支持装置は、前記押圧力印加装置が前記支持材に加える押圧力を維持する押圧力維持装置を備える、請求項２に記載の支持装置。

【請求項4】

前記押圧力印加装置はボルトを有しており、
前記押圧力維持装置はナットを有している、請求項３に記載の支持装置。

【請求項5】

請求項１～４の何れか一項に記載の支持装置が支持する支持材は、
前記タンクに接着剤により固定される第１部材と、前記第１部材に接して配置され、前記タンクが搭載される対象物に支持される第２部材とを有しており、
前記第１部材と、前記第２部材との間には、接着剤浸入防止構造が設けられている、支持材。

【請求項6】

前記接着剤浸入防止構造は充填材を有している、請求項５に記載の支持材。

【請求項7】

前記支持材は、前記第１部材、及び前記第２部材を連結する連結部材と、連結具とを有し、
前記連結部材と前記連結具とにより、前記第１部材、及び前記第２部材を連結して設けられている空間に前記充填材が設けられている、請求項６に記載の支持材。

【請求項8】

前記連結部材は、前記第１部材、及び前記第２部材が非連結状態の時に、折り曲げ加工されている前記連結部材の一部分を折り返すことで、前記第１部材と摺動する領域を形成可能に構成されている、請求項７に記載の支持材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タンクに取り付けられる支持材の支持装置、及びその支持材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）を燃料として、又は運搬するために貯留する断面円形のタンクが用いられ、例えば船舶に搭載されている。タンクは、タンクにあらかじめ取り付けられた支持材を介して船体に搭載される。極低温の液化天然ガスを内部に貯留すると、タンクが収縮する。したがって、支持材は断熱性を有するとともに、タンクの長さ変動を吸収することが可能となるように構成されている。

【0003】

支持材は、タンクを船体に取り付ける前にタンクに取り付けられる。支持材は断熱性を有する材料で形成されたブロックであり、タンクの長手方向の２か所において、タンク下半分の外面上の周方向に連続して多数が取り付けられる。支持材の取り付け時には、タンクは動か ないように設備に固定される。支持材は、タンク下半分において、タンクの真下側から外面の円弧形状に沿って１つずつ取り付けられる。支持材は、作業の進捗に伴い、１つ目の支持材が取り付けられるタンクの最下点からタンクの真横の側面まで搬送される。作業者は支持材を１つずつ取り付ける作業を繰り返し、タンクの下側の半周において円弧状に支持材を取り付ける。取り付けられた支持材は、円周方向に張られて支持材の外面を保持するワイヤ、及び、作業場の床面と支持材との間に支えとして入れられる複数の添え木、等により、接着剤が固化するまでタンクに密着して保持されていた。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ワイヤと、添え木の設置には熟練と手間が必要であった。また、タンクの最下点からタンク外面の円弧形状に沿って支持材を搬送しなければならず、高い位置での作業もやりにくかった。

【0005】

本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、タンクに支持材を容易に取り付けられる支持装置、及びタンクに容易に取り付けられて確実にタンクを支持する支持材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置は、タンクに保持されて下方に延びている取り付け部材、及び、前記取り付け部材により支持され、前記支持材を下方から直接、又は介在部材を介して支持する支持板を備える支持板を備えている。

【0007】

本発明に係る支持装置は、取り付け部材と、支持板とを備えているので、タンクに取り付けられる支持材を確実に支持でき、支持材をタンクに確実に固定することができる。

【0008】

また、本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置は、押圧力印加装置を備え、押圧力印加装置は、支持材を直接、又は介在部材を介して、支持材をタンクの下面に接近する方向に押圧可能であり、支持装置は、押圧力印加装置により支持材に押圧力を加えた状態で支持材を支持可能であることが好ましい。

【0009】

これにより、本発明に係る支持装置は、押圧力印加装置により、接着剤を塗布された支持材をタンクに押圧した状態で支持材を支持でき、タンクに確実に支持材を固定することができる。

【0010】

また、本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置は、押圧力印加装置が支持材に加える押圧力を維持する押圧力維持装置を備えていることが好ましい。

【0011】

これにより、本発明に係る支持装置は、接着剤が固化するまでの一定時間の間、支持材に加える押圧力が低下することなく、支持材を支持し続けることができる。したがって、支持材をタンクに確実に固定することができる。

【0012】

また、本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置の押圧力印加装置はボルトを有しており、押圧力維持装置はナットを有していることが好ましい。

【0013】

これにより、本発明に係る支持装置は、ボルトと、ナットという簡素な構造により、支持材の支持を維持することができる。したがって、支持材をタンクに確実に固定することができる。

【0014】

また、本発明に係る支持装置が支持する支持材は、タンクに接着剤により固定される第１部材と、第１部材に接して配置され、タンクが搭載される対象物に支持される第２部材とを有しており、第１部材と、前記第２部材との間には、接着剤浸入防止構造が設けられていることが好ましい。

【0015】

これにより、本発明に係る支持材は、第１部材と、第２部材との間には、接着剤浸入防止構造が設けられているので、支持材がタンクに接着剤で取り付けられる際にも、接着剤が第１部材と、第２部材との間に意図せず入り込むことを防止することができる。したがって、支持材は、タンクと、タンクを固定する対象物との間における相対移動を許容することができる。よって、タンクが収縮しても、タンクの長さ変動を吸収することができる。

【0016】

また、本発明に係る支持材の接着剤浸入防止構造は、充填材を有していることが好ましい。

【0017】

これにより、本発明に係る支持材は、充填材という簡素な材料、及び構造で接着剤浸入防止構造を構成することができる。

【0018】

また、本発明に係る支持材の充填材は、支持材が有する第１部材、及び第２部材を連結して設けられている空間に設けられていることが好ましい。

【0019】

これにより、本発明に係る支持材は、施工時には流動状態である充填材を確実に施工して保持することができる。

【0020】

また、本発明に係る支持材の連結部材は、第１部材、及び第２部材が非連結状態の時に、折り曲げ加工されている連結部材の一部分を折り返すことで、第１部材と摺動する領域を形成可能に構成されていることが好ましい。

【0021】

これにより、本発明に係る支持材の連結部材は、第１部材、及び第２部材を容易に連結可能であるとともに、支持材の固定後に、第１部材、及び第２部材の連結を解除して、第１部材が連結部材上を摺動する領域を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施例に係る支持装置、及び支持材を取り付けるタンクの側面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。

【図3】図１の支持材の斜視図である。

【図4】図１の支持材の前面図である。

【図5】図２のＶ－Ｖ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

＜実施例＞
以下に、本発明に係る支持材１０の支持構造５０、及びその支持材１０の実施例を説明する。まず、図１、及び図２を参照して、支持材１０を取り付けている状態のタンク１を説明する。図１、及び図２は、それぞれ支持材１０を取り付けている状態のタンク１の側面図、及び図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。

【0024】

図１に示されているように、タンク１は、例えば円筒形状部分２の両端面に半球形状部分３が設けられている、いわゆるたわら型と呼ばれる形状に形成されている。タンク１は、例えば船舶に搭載される燃料用、又は運搬用のタンク１である。また、タンク１は、例えば液化天然ガスを貯留するタンク１である。または、タンク１は略球形状のタンクでもよい。

【0025】

タンク１は、ニッケル鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板から形成される。ニッケル鋼の場合は、例えばニッケルを９％含有する鋼板が使用される。タンク１には、極低温、例えば－１６４度の液化天然ガス等が貯留される。タンク１内部を極低温に保つため、タンク１の外面４には、断熱材が備えられている。断熱材は、例えば、ポリウレタンである。断熱材は、吹き付け、又は貼り付けにより、タンク１の外面４に設けられる。

【0026】

タンク１は、船舶に搭載された時には、円筒形状部分２の長手方向における両端部周辺の少なくとも２か所において支持される。それらの支持部位にはタンク１の外面４の下側半分の範囲において周方向に沿ってプレート７がそれぞれ溶接されている。タンク１の長手方向の２か所の支持部位のうち、一方の支持部位はタンク１を船舶の支持台に対して移動可能な状態で支持し、他方の支持部位はタンク１を移動不可能な状態で固定する。図１に示されているように、一方の支持部位のプレート７には、本発明に係る支持材１０が取り付けられる。他方の支持部位のプレート７には、断熱性材料で一体的に直方体に形成されている固定材１８が取り付けられる。

【0027】

周方向に長いプレート７の周方向の全長における中央点は、下面側中央点６である。下面側中央点６は、１つ目の支持材１０を取り付ける際には、タンク１を回転させて、タンク１の最下点に移動される。下面側中央点６は、タンク１が船舶に取り付けられる際には、タンク１の最下点となるように取り付けられる。プレート７には、プレート７の周方向のほぼ全長にわたって多数の支持材１０が取り付けられる。

【0028】

タンク１に支持材１０を取り付ける場合は、タンク１は複数のターニングローラ８上に載せられ、回転可能に保持される。図１及び図２には、複数のターニングローラ８上に載せられたタンク１が示されている。ターニングローラ８はタンク１の支持材取り付け作業を行う作業台に設けられている。２つからなる１組のターニングローラ８は、図２に示されているように、互いの中心軸線Ｘ１を平行にして配置されている。ターニングローラ８は、図１に示されているように、タンク１の長手方向に沿って２組配置されている。タンク１は、タンク１の下面の両側を複数のターニングローラ８に支持されていることにより、自由に回転することができる。ターニングローラ８には、ターニングローラ８の少なくとも表面には、弾性を有する部材、例えばポリウレタン等が設けられている。これにより、ターニングローラ８の外面４への接触によるタンク１の傷つき、及びスリップが防止される。

【0029】

図２に示すように、タンク１の外面４の上側には、タンク１を回転させる駆動力を与える駆動ローラ９が接して配置されている。駆動ローラ９は図示されない電動モータ等の駆動装置により駆動される。また、前記駆動装置はロック機構を有しており、操作により駆動ローラ９をロックすることができる。複数のターニングローラ８上に回転自在に保持されているタンク１は、駆動ローラ９によりタンク１の中心軸線Ｘ０を回転中心にして、図２中のＬ方向、又はＲ方向に回転可能、又は回転しないようにロックすることができる。なお、上記駆動装置は、ターニングローラ８に備えられていてもよい。

【0030】

図３及び図４を参照して、支持材１０の構成を説明する。図３は、支持材１０の斜視図であり、構造を理解しやすいように、上側の部分を破線で示している。図４は、支持材１０の前面図である。支持材１０は断熱性を有する材料で形成されてタンク１を支える部材である。支持材１０は、第１部材１１、第２部材２１、連結部材３１、及び連結具３７を有している。支持材１０は、第２部材２１の上に連結部材３１が載せられ、さらに連結部材３１の上に空間３８を介して第１部材１１が載せられて構成されている。支持材１０は、支持するタンク１、タンク１に貯留される物質、及びタンク１を搭載する船舶等の対象物に応じて、各寸法が適宜決定される。

【0031】

図３及び図４を参照して、第１部材１１の構成を説明する。第１部材１１は、タンク１の外面４と接着される部材である。第１部材１１は、略直方体の部材であり、上面１２、下面１３、側面１４、及び端面１５を有している。上面１２と、両側面１４とがなす角部は、両端面１５間の全体にわたってチャンファ加工された面取り部１７がそれぞれ形成されている。上面１２は、取り付ける相手部材の面にあった形状に形成されている。例えば、上面１２はタンク１の外面４に沿った曲面に形成されている。

【0032】

上面１２と、上面１２が接するタンク１の外面４との間には、接着剤が塗布されて互いに固定される。また、面取り部１７があることで接着面積を増やすことができ、面取り部１７と外面４との間の空間に接着剤を押し込んで接着して、接着力を増加させることができる。接着剤が固化するまでの約２～３日間は、支持材１０をタンク１の外面４に接する状態で支持し続ける必要がある。本発明では、その間、後述するように支持材１０を容易、かつ確実に支持することが可能である。

【0033】

第１部材１１は、木の板材を積層して形成されている。第１部材１１は、フェノール樹脂を含侵させた木の板材を複数積層し、カットしてブロック材を形成した後、所望の形状に加工して形成される。上記の製法により、硬質の木製ブロックを形成でき、内部が満たされたタンク１の荷重を支えることができる。

【0034】

図３及び図４を参照して、第２部材２１の構成を説明する。第２部材２１は、第１部材１１を支える部材である。第２部材２１は、略直方体の部材であり、上面２２、下面２３、側面２４、及び端面２５を有している。上記の各面は、平面に形成されている。下面２３と、両側面２４とがなす角部は、両端面２５間の全体にわたってチャンファ加工された面取り部２７がそれぞれ形成されている。下面２３は、取り付ける相手部材の面にあった形状に形成されている。例えば、下面２３はタンク１が搭載される部位の表面に沿った曲面に形成されている。

【0035】

第２部材２１は、第１部材１１と同様に、木の板材を積層して形成されており、その材料、及び製造方法は、第１部材１１と同様である。そのため、十分な強度を有し、第２部材２１も第１部材１１と同様に、内部が満たされたタンク１を支えることができる。

【0036】

第２部材２１の下面２３と、支持材１０が搭載される船舶の架台との間、及び隣接して取り付けられる支持材１０同士の間には、それぞれ接着剤が塗布されて互いに固定される。なお、接着剤は、接着する部材・部位に応じて、最適な接着剤が選択される。例えば、第１部材１１の上面１２と、上面１２が接するタンク１の外面４との間、及び隣接する支持材１０同士の間には接着剤Ａ、第２部材２１の下面２３と、支持材１０が搭載される船舶の架台との間には接着剤Ａと異なる接着剤Ｂのように、最適な接着剤を使い分けることができる。

【0037】

図３及び図４を参照して、連結部材３１の構成を説明する。連結部材３１は、第１部材１１と、第２部材２１とを、容易に連結解除することが可能な状態で連結している部材である。連結部材３１は、長方形状の金属の板材の一部を切り欠いた略長方形状に形成されており、上面３２、及び下面３３を有している。また、連結部材３１は、何れも連結部材３１の一部により形成されている第１部材連結部３４と、第２部材連結部３５とを有している。連結部材３１の材料は金属であり、例えばＳＵＳの板材である。

【0038】

第１部材連結部３４は、連結部材３１の各角部を含む複数の端部により形成されている。連結部材３１の第２部材２１の側面２４に隣接する１組の各辺の中央部分は長方形状に切り欠かれており、連結部材３１は上面視で略Ｈ字形状に形成されている。第１部材連結部３４は、連結部材３１の４つの各角部を含む長方形の部分が上面３２に対して下面３３側にそれぞれ９０度に折り曲げられて形成されている。折り曲げられている各第１部材連結部３４の各内面は、側面２４に接している。すなわち、両側の第１部材連結部３４で第２部材２１を挟み込んでいる。合計４つの第１部材連結部３４は、略中央部において連結具３７が通される図示されない孔がそれぞれ設けられている。

【0039】

第２部材連結部３５は、各側面２４側にそれぞれ配置されている１組の第１部材連結部３４の間に１つずつ設けられている。第２部材連結部３５は、両側面２４の間に形成されている連結部材３１の平面部分が、上面３２に対して９０度上方に折り曲げられて、それぞれ形成されている。折り曲げられている第２部材連結部３５の各内面は、それぞれ側面１４に接している。すなわち、両側の第２部材連結部３５で第１部材１１を挟み込んで保持している。両側の第２部材連結部３５は、略中央部において連結具３７を通す孔がそれぞれ設けられている。

【0040】

連結具３７は、連結部材３１を、第１部材１１、及び第２部材２１に固定している部材である。連結具３７は締結ねじである。連結具３７は、第１部材連結部３４、及び第２部材連結部３５に設けられている孔を通して第１部材１１、及び第２部材２１に締結されている。これにより、第１部材１１と、第２部材２１とは、一体的に構成されている。

【0041】

図４を参照して、第１部材１１と、連結部材３１との接合部分の構成を説明する。支持材１０は、第２部材２１の上に載せられている連結部材３１と、その上に配置されている第１部材１１との間に、空間３８を備えている。空間３８は、第２部材連結部３５が第１部材１１に連結具３７で固定されていることにより形成されている。空間３８には、充填材３９が備えられている。液化天然ガス貯留用のタンク１は、内部の液化天然ガスによりタンク１が収縮する。支持材１０は、タンク１を船舶に搭載後、後述する方法で、第１部材１１と第２部材２１との連結状態を解除し、第１部材１１を第２部材２１に対して相対移動可能な状態にする。

【0042】

充填材３９は、シリコン系、ウレタン系、又はアクリル系、等の液体状の流動性部材を用いることができる。又は、充填材３９は、流動性部材以外で構成されていてもよい。充填材３９は外力により弾性変形可能な部材、例えば、スポンジ状の半定形物、柔軟性を有する定形物、等から選ばれる部材から形成されていてもよい。充填材３９は、上記の液体、及び固体の部材の何れか１つ以上を組み合わせて用いられてもよい。充填材３９は、連結部材３１と、第１部材１１とが接する面において、外周部の全周に加え、互いが接する面全体に設けられている。

【0043】

以下に、充填材３９の役割を説明する。空間３８に設けられている充填材３９は、第１部材１１を外面４に接着する際に用いる接着剤が空間３８に入り込むことを防止する。第１部材１１と、第２部材２１とは、タンク１の収縮に応じて相対移動可能な構造である。第１部材１１と、連結部材３１との間に接着剤が侵入して両者が固着してしまうと、相対移動ができなくなる。本発明では、空間３８に充填材３９を配置することで、接着剤が空間３８に入り込むことを防止する。それにより、タンク１を船舶に搭載後、タンク１の収縮、及び膨張に応じて第１部材１１が第２部材２１に対して相対移動可能な状態に維持することができる。また、連結部材３１は、第２部材連結部３５を上方に折り曲げた形状を有していることにより、接着剤が空間３８に入り込む可能性を低減することに寄与している。接着剤侵入防止構造は、空間３８に設けられている充填材３９、及び連結部材３１を含んでいる。

【0044】

上記接着剤侵入防止構造は、空間３８に設けられている充填材３９に替えて、又はそれに加えて、連結部材３１と第１部材１１、連結部材３１と第２部材２１、第１部材１１と第２部材２１のそれぞれの界面にゴムパッキンを設けることができる。

【0045】

図５を参照して、支持材１０の取り付けに用いられる支持装置５０の構成を説明する。図５は、図２のＶ－Ｖ断面図である。図５は、タンク１に取り付けられた支持材１０が支持装置５０で支持されている状態を示している。支持装置５０は、取り付け部材５１と、取り付け部材５１により支持されている支持板５２とを有している。

【0046】

取り付け部材５１は、必要な長さに形成された棒状部材で形成されていてよい。取り付け部材５１は、金属製の棒状部材であり、例えばアングル材で形成されている。又は、取り付け部材５１は、複数の棒状部材をボルトナットにより接続して１本の棒状部材を形成してもよい。複数の棒状部材をボルトナットにより接続して１本の棒状部材を形成した場合、一部の棒状部材の長さを変えることで、取り付け部材５１の長さを所望の長さに容易に変更可能である。又は、接続されている複数の棒状部材の１つに長孔部を設け、他方の棒状部材をその長孔部を通してボルトナットで締結する構成にすることにより、取り付け部材５１の長さを所望の長さに容易に変更可能である。取り付け部材５１は少なくとも４本用いられている。

【0047】

タンク１に溶接固定されているプレート７は、取り付け部材５１の上端部が接続できる構造を有しており、取り付け部材５１の上端部は、プレート７に図示されない締結具でそれぞれ接続される。

【0048】

支持板５２は、上面視が長方形で、支持材１０を載せる載置板５３を載せられる大きさの金属製の板部材である。取り付け部材５１の上端部は、プレート７の図示されない接続部分に接続される。タンク１から下方に延びる取り付け部材５１の下端部は、支持板５２が接続されている。支持板５２は、断面Ｌ字形状のアングル材を介して、支持板５２の四隅の周辺部が締結具で取り付け部材５１の下端部にそれぞれ固定される。

【0049】

支持装置５０は、図５に示されているように、タンク１に取り付けられた支持材１０に押圧力を印加可能な押圧力印加装置５５、及び押圧力印加装置５５により加えられる押圧力を一定に維持する押圧力維持装置５６を有している。支持板５２の複数個所、例えば支持板５２のタンク１の長手方向の両端部のそれぞれにおいて、タンク1の周方向に沿って１つ以上の貫通孔が設けられ、前記貫通穴に中心軸線が同軸にされた固定ナット５７が支持板５２の下面に溶接等でそれぞれ固定されている。固定ナット５７には、固定ナット５７に対応したサイズのボルト５８が下側から上方に向かってねじ込まれている。ボルト５８には、支持板５２より上側のねじ部に回転ナット５６がねじ込まれている。固定ナット５７と、ボルト５８は、載置板５３の外周に沿って、少なくとも４セットが設けられていると、安定して載置板５３を支持することができる。なお、支持板５２に替えて、長短１組ずつのアングル部材等の長手部材を組んで形成された長方形の枠状部材でもよい。その場合、複数設けられる押圧力印加装置５５及び押圧力維持装置５６は、タンク1の周方向に沿って配置された1組の長手部材上に、それぞれ配置される。

【0050】

ボルト５８は、電動、又はエアによるインパクトレンチ等のツールで回転することで、支持板５２から上側に突出する突出量が調整される。すなわち、ボルト５８を回転させることにより、ボルト５８の先端が支えている載置板５３を上下させることができる。それにより、載置板５３が支えている支持材１０をタンク１の外面４に接近、又は離間させることができる。したがって、ボルト５８とは、支持材１０の接着状態を維持するための最適な押圧力に調整することができる。押圧力印加装置５５は、ボルト５８を有している。

【0051】

載置板５３を用いる方法は、様々な大きさの支持材１０のそれぞれに対応した大きさの支持装置５０の作製を避けられるという利点がある。タンク１の大きさ・形状により、様々な大きさの支持材１０が用いられている。載置板５３を用いて支持材１０を持ち上げる方法であれば、大きさが異なる支持材１０を共通の支持装置５０で対応することができる。また、載置板５３は、ボルト５８の先端が支持材１０の下面に直接当接することによる傷つきの防止にも役立つ。なお、載置板５３を設けずに、ボルト５８が支持材１０を直接押圧する構成にすることも可能である。

【0052】

押圧力印加装置５５は、別な形態でもよい。又は、押圧力印加装置５５は、作業者が所望の押圧力を発生させるために必要な枚数を支持板５２上に積み上げて支持材１０を持ち上げる複数枚の薄板でもよい。又は、押圧力印加装置５５は、所望の押圧力を発生させるために支持板５２を上方に持ち上げ可能なレバーと、支持板５２を上方に持ち上げた状態のレバーの角度を機械的に保持するレバー角保持装置との組み合わせでもよい。

【0053】

ボルト５８の長さを調整した状態で、回転ナット５６を回転させて、支持板５２の上面に当接させる。そうすることで、押圧している支持材１０からの反力、質量等により、ボルト５８が回転して上側の突出量が徐々に減少し、支持材１０への押圧力の低下を防止することができる。押圧力維持装置５６は、回転ナット５６を含んでいる。押圧力維持装置５６は、別な形態でもよい。例えば、押圧力維持装置５６は、ボルト５８の側面を挟み込んでボルト５８を回転不能に係止する部材であってもよい。

【0054】

固定ナット５７は、支持板５２に直接形成された雌ねじ部であってもよい。固定ナット５７は、支持板５２の下面に替えて、又は加えて支持板５２の上面に固定されていてもよい。この場合、回転ナット５６は、支持板５２の上面に当接させる代りに、固定ナット５７に当接させる。

【0055】

＜支持材１０の取り付け方法＞
図５を参照して、支持材１０の取り付け方法を説明する。以下の（１）から（５）の手順により、支持材１０を１つ取り付けてタンク１を少し回転させ、隣接する支持材１０を取り付けることを逐次繰り返し、取り付ける支持材１０を全数取り付ける。

【0056】

（１）支持装置５０の取り付け
タンクを回転させて、タンク１の下面側中央点６を最下点にする。タンク１の外面４の下面に位置する下面側中央点６付近に支持装置５０を取り付け、ボルト５８の先端に載置板５３を載せる。

【0057】

（２）タンク１の下面側中央点６への支持材１０の接着
まず、タンク１の下面側中央点６に支持材１０を取り付ける。支持材１０の上面１２とタンク１の外面４において、少なくとも何れか一方に接着剤を塗り、支持材１０を接着する。

【0058】

（３）支持材１０への押圧力の付加
各ボルト５８を均等に締め込みながら、載置板５３を介して支持材１０への押圧力を付加する。

【0059】

（４）押圧力維持装置５６の調整
支持材１０への押圧力が調整された状態で、各ボルト５８にあらかじめねじ込まれている回転ナット５６を回転させて、支持板５２の上面に当接させる。

【0060】

（５）タンク１の回転と支持材１０の取り付けの繰り返し
次に、タンク１の下面側中央点６の支持材１０に隣接する支持材１０を取り付ける。タンク１を、図２に示されているＬ方向、又はＲ方向の何れかの方向に少し回転させる。取り付けた１つ目の支持材１０に隣接する部位をタンク１の最下点に回転移動させて、２つ目の支持材１０を上記と同じ要領で、取り付け済みの支持材１０に接して取り付ける。それを繰り返し、下面側中央点６の支持材１０から一回転方向側の支持材１０をプレート７の端まで取り付ける。その後、タンク１の下面側中央点６の支持材１０の隣接する部位がタンク１の最下点に来るまで、タンク１を他方向に回転させる。以降、タンク１の回転と支持材１０の取り付けを繰り返し、他回転方向側の支持材１０をプレート７の反対側の端まで取り付ける。支持材１０を全数取り付けたら、支持装置５０で支持材１０を支持しながらしばらく放置し、接着剤を固化させる。以上の方法により、支持材１０を全数取り付ける。

【0061】

支持材１０のタンク１への取り付けは、タンク１を回転軸線Ｘ０中心に回転させ、施工最中の支持材１０の取り付け部位を、常にタンク１の最下点に移動させた状態で行われる。この方法により、接着剤の固化まで支持材１０に押圧力を加えた状態のまま確実に支持することができる。また、取り付け作業は、常にタンク１の最下点で行われるので、タンクの最下点の位置からタンク外面の円弧形状に沿って支持材１０を搬送する必要がない。また、作業者は、高い位置で作業することないので作業の安全性が増し、常にタンクの真下にとどまって効率的に作業することができる。また、本発明によって効率的に作業できることで、工期を短縮することができる。

【0062】

＜タンク１の船舶への搭載後の支持材１０の連結状態の解除＞
支持材１０は、タンク１を船舶に搭載後、第１部材１１と第２部材２１との連結状態を解除して、第１部材１１を第２部材２１に対して相対移動可能な非連結状態にされる。以下に、その方法を説明する。

【0063】

図３、及び図４を参照して、第１部材１１と第２部材２１との連結状態の解除方法を説明する。タンク１に取り付けられた支持材１０は、第１部材１１と第２部材２１とが連結されている状態である。支持材１０は、連結部材３１の両方の第２部材連結部３５と、第１部材１１とを締結しているそれぞれの連結具３７を外すことで、第１部材１１と第２部材２１との連結状態が解除される。

【0064】

加えて、両方の第２部材連結部３５は、上方に折り曲げられている状態から、連結部材３１の上面３２とほぼ面一になるように、図３における矢印Ａ方向に曲げ戻されて、上面３２と同一面の平坦面にされる。支持材１０は、第２部材連結部３５が曲げ戻されることにより、第１部材１１と、連結部材３１とが互いに摺動する領域を形成可能に構成されている。第２部材連結部３５が曲げ戻されて連結部材３１の上面３２とほぼ面一になる平坦面が形成されることにより、非連結状態にされた第１部材１１は、連結部材３１の上面３２上を、第２部材２１の側面２４の面方向、及び端面２５の面方向に摺動可能である。そのため、タンク１の収縮に伴い、第１部材１１はタンク１と一体的に、第２部材２１に固定されている連結部材３１に対して相対移動することができる。

【0065】

本発明によれば、タンクに支持材を容易に取り付けられる支持装置、及びタンクに容易に取り付けられて確実にタンクを支持する支持材を提供することができる。

【符号の説明】

【0066】

１ タンク、４ 外面、１０ 支持材、１１ 第１部材、２１ 第２部材、 ３１ 連結部材、３７ 連結具、３８ 空間、 ３９ 充填材（接着剤侵入防止構造）、５０ 支持装置、 ５１ 取り付け部材、５２ 支持板、 ５５ 押圧力印加装置、 ５６ 押圧力維持装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】