特開 2024-65593 サブマージドポンプ、及びサブマージドポンプの引抜方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065593

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】サブマージドポンプ、及びサブマージドポンプの引抜方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 90/00 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

B65D90/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022174540

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】000152170

【氏名又は名称】株式会社酉島製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 真次

(72)【発明者】

【氏名】大賀 諒平

(72)【発明者】

【氏名】安井 和哉

【テーマコード（参考）】

3E170

【Ｆターム（参考）】

3E170AA03

3E170AB29

3E170RA01

3E170RA02

3E170RA20

3E170VA20

(57)【要約】

【課題】メンテナンス時の漏れを最小限に抑えることが可能で、通常運転時には簡素な構成で軽量化が可能なサブマージドポンプ及び引抜方法を提供する。
【解決手段】サブマージドポンプ１０は、天壁２に固定されてタンク１内を上下方向に延びる筒状のバレル２０と、複数の筒体４１を接続してなる保護管４０と、保護管４０の下端に取り付けられて保護管４０と一体にバレル２０内に配置されるポンプ部３０と、バレル２０と保護管４０の間をシールする第１シール部２８と、タンク１外に取外可能に配置されて保護管４０とポンプ部３０を支持可能な支持部材５６とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タンクの天壁の上側に配置される分岐した排出部を有し、前記天壁に固定されて前記タンク内を上下方向に延び、上端と下端が開口された筒状のバレルと、
前記バレルの軸線に対して交差する向きに窪む差込溝を有する複数の筒体を接続してなり、前記バレルの上端から前記バレル内に差し込まれた保護管と、
前記保護管の下端に取り付けられて前記保護管と一体に前記バレル内に配置され、前記バレルと前記保護管の間を通して前記排出部から液体を排出するポンプ部と、
前記バレルの上端に配置され、前記バレルと前記保護管の間をシールする第１シール部と、
前記差込溝に差込可能な差込部を有し、前記タンク外に取外可能に配置されて前記保護管と前記ポンプ部を支持可能な支持部材と
を備える、サブマージドポンプ。

【請求項2】

前記バレルの前記排出部の上側に設けられた仕切弁と、
前記バレルの上端に取外可能に配置される架台と
を更に備え、
前記架台は、
分岐した注入部と排出部を有し、上端と下端が開口された筒状の本体と、
前記本体の上端を覆い、前記支持部材を配置可能な載置壁と、
前記載置壁に設けられ、前記保護管を挿通可能な第１挿通孔と、
前記載置壁に配置され、前記載置壁と前記保護管の間をシールする第２シール部と
を備える、請求項１に記載のサブマージドポンプ。

【請求項3】

前記バレルの上端には載置板が取り付けられ、前記載置板の上面には閉鎖板が分離可能に取り付けられており、
前記載置板には、前記ポンプ部を挿通可能な第２挿通孔が設けられ、
前記閉鎖板には、前記第２挿通孔よりも小さく、前記保護管を挿通可能な第３挿通孔が設けられ、
前記第１シール部は、前記閉鎖板に設けられている、
請求項１又は２に記載のサブマージドポンプ。

【請求項4】

前記差込溝に着脱可能に配置され、前記筒体の外形と同じ外形を有するスペーサを備える、請求項１又は２に記載のサブマージドポンプ。

【請求項5】

前記支持部材は、前記差込部をそれぞれ有し、上方から見て前記バレルの軸線と交差する方向に分割された２以上の分割体からなる、請求項１又は２に記載のサブマージドポンプ。

【請求項6】

前記筒体は、ロッド又はワイヤを接続する接続部を有する、請求項１又は２に記載のサブマージドポンプ。

【請求項7】

前記天壁よりも上側に位置するように前記バレルに分岐された注入部と、
前記バレルの下端に取り付けられ、前記ポンプ部の載置によって開弁し、前記ポンプ部の吊り上げによって閉弁するフート弁と
を更に備える、請求項１又は２に記載のサブマージドポンプ。

【請求項8】

タンクの天壁に固定されて上下方向に延びる筒状のバレル内に配置され、複数の筒体を接続してなる保護管の下端に取り付けられたポンプ部によって液体を、前記バレルと前記保護管の間を通して前記天壁よりも上側に位置する前記バレルの排出部から排出するサブマージドポンプの引抜方法であって、
前記バレルの上端に配置された第１シール部によって前記バレルと前記保護管の間をシールした状態で、前記保護管と前記ポンプ部を一体に吊り上げる吊上ステップと、
前記バレルの上端から露出した前記筒体の差込溝に差込部を差し込んで前記タンク外に配置した支持部材によって、前記保護管と前記ポンプ部を支持する支持ステップと、
前記支持部材によって支持した部分よりも上側の前記筒体を分離する分離ステップと
を繰り返し行い、前記バレル内から前記ポンプ部を引き抜く引抜工程を備える、サブマージドポンプの引抜方法。

【請求項9】

前記引抜工程の前に、前記保護管を挿通可能な挿通孔が形成され、前記保護管との間が第２シール部によってシールされた載置壁によって筒状の本体の上端が塞がれた架台を、前記バレルの上端に配置する仮設工程を備え、
前記支持ステップでは前記支持部材が前記載置壁上に載置され、前記架台内に前記ポンプ部が位置すると前記引抜工程を終了し、
前記引抜工程の後に、前記バレルの前記排出部の上側に介設された仕切弁を閉弁し、前記架台の注入部から前記本体内に処理剤を注入して前記架台の排出部から排出し、前記ポンプ部を徐冷するバージ工程を備える、
請求項８に記載のサブマージドポンプの引抜方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サブマージドポンプ、及びサブマージドポンプの引抜方法に関する。

【背景技術】

【0002】

タンクに設置された筒状のバレル内に、タンク内の液体をタンク外の定められた設備に排出する浸漬式のポンプ部を配置したサブマージドポンプが知られている。このサブマージドポンプは、メンテナンス時、バレルからポンプ部を引き抜く必要があるが、液体がアンモニアのような液化ガス等の場合、気化したガスが大気に漏出すると環境に好ましくない。

【0003】

特許文献１には、気化したガスの大気への漏れに配慮したサブマージドポンプが開示されている。このサブマージドポンプでは、バレルの上部に仕切弁が配置され、この仕切弁を含むバレルの上端が密閉箱体によって取り囲まれている。また、密閉箱体には、ポンプ部に接続されたワイヤを巻き取るリールと電動モータが配置されている。これにより、密閉箱体によって気化したガスの漏れを抑えた状態で、電動モータによってリールを回転させることで、ポンプ部をバレルの上端から引き抜くことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平４－７３６９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

タンクは５０ｍを越える全高を有し、その天壁に３ｍを越える密閉箱体（構造物）を常設するのは、天壁の強度を考慮すると好ましくない。そのため、特許文献１のサブマージドポンプには、通常運転時の軽量化について改良の余地がある。

【0006】

本発明は、メンテナンス時の漏れを最小限に抑えることが可能で、通常運転時には簡素な構成で軽量化が可能なサブマージドポンプ、及びサブマージドポンプの引抜方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、タンクの天壁の上側に配置される分岐した排出部を有し、前記天壁に固定されて前記タンク内を上下方向に延び、上端と下端が開口された筒状のバレルと、前記バレルの軸線に対して交差する向きに窪む差込溝を有する複数の筒体を接続してなり、前記バレルの上端から前記バレル内に差し込まれた保護管と、前記保護管の下端に取り付けられて前記保護管と一体に前記バレル内に配置され、前記バレルと前記保護管の間を通して前記排出部から液体を排出するポンプ部と、前記バレルの上端に配置され、前記バレルと前記保護管の間をシールする第１シール部と、前記差込溝に差込可能な差込部を有し、前記タンク外に取外可能に配置されて前記保護管と前記ポンプ部を支持可能な支持部材とを備える、サブマージドポンプを提供する。

【0008】

本発明の他の態様は、タンクの天壁に固定されて上下方向に延びる筒状のバレル内に配置され、複数の筒体を接続してなる保護管の下端に取り付けられたポンプ部によって液体を、前記バレルと前記保護管の間を通して前記天壁よりも上側に位置する前記バレルの排出部から排出するサブマージドポンプの引抜方法であって、前記バレルの上端に配置されたシール部によって前記バレルと前記保護管の間をシールした状態で、前記保護管と前記ポンプ部を一体に吊り上げる吊上ステップと、前記バレルの上端から露出した前記筒体の差込溝に差込部を差し込んで前記タンク外に配置した支持部材によって、前記保護管と前記ポンプ部を支持する支持ステップと、前記支持部材によって支持した部分よりも上側の前記筒体を分離する分離ステップとを繰り返し行い、前記バレル内から前記ポンプ部を引き抜く引抜工程を備える、サブマージドポンプの引抜方法を提供する。

【0009】

ポンプ部は、複数の筒体を接続してなる保護管の下端に取り付けられ、この保護管と一体にバレル内に配置されている。また、筒体には差込溝が設けられ、この差込溝に差込可能な差込部を有する支持部材を備える。そのため、保護管とポンプ部を一体に吊り上げる吊上ステップ、支持部材によって保護管とポンプ部を支持する支持ステップ、及び支持した部分よりも上側の筒体を分離する分離ステップを繰り返し行うことで、ポンプ部をバレルから引き抜くことができる。この際、バレルの上端にはバレルと保護管の間をシールする第１シール部を備えるため、液体がアンモニアのような液化ガス等の場合、気化したガスが大気に漏出することを最小限に抑えることができる。また、支持部材は、取外可能に配置されるため、メンテナンス時のみに使用し、通常運転時には取り外すことで、サブマージドポンプを簡素な構成として軽量化できる。

【発明の効果】

【0010】

本発明では、メンテナンス時の漏れを最小限に抑えることが可能で、通常運転時には簡素な構成で軽量化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係るサブマージドポンプの断面図。

【図2】図１のII部分の拡大断面図。

【図3】図１のIII部分の拡大断面図。

【図4】図１のIV部分の拡大断面図。

【図5】架台と支持部材の分解斜視図。

【図6】ポンプ本体に引抜ユニットを仮設した状態の断面図。

【図7】引抜工程における一過程の断面図。

【図8】引抜工程における図７の次の一過程の断面図。

【図9】引抜工程における図８の次の一過程の断面図。

【図10】引抜工程における図９の次の一過程の断面図。

【図11】引抜工程における図１０の次の一過程の断面図。

【図12】引抜工程の次のパージ工程の断面図。

【図13】バレルからポンプ部を引き抜いた状態の断面図。

【図14】変形例の支持部材の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0013】

図１を参照すると、本発明の実施形態に係るサブマージドポンプ１０は、アンモニアのような液化ガス（液体）が貯留されたタンク１の天壁２に設置され、タンク１内の液化ガスをタンク１外の定められた設備に排出（供給）する。このサブマージドポンプ１０は、タンク１に常設されるポンプ本体１５と、メンテナンス時のみに仮設される引抜ユニット５０とを備える。

【0014】

（ポンプ本体の構成）
引き続いて図１を参照すると、ポンプ本体１５は、バレル２０、ポンプ部３０、及び保護管４０を備え、保護管４０の下端にポンプ部３０が取り付けられ、これらが一体にバレル２０の上端からバレル２０内に差し込まれている。

【0015】

バレル２０は、上端と下端が開口された筒状の直管からなる。バレル２０は、タンク１の天壁２を貫通し、タンク１内を上下方向に延びている。バレル２０の全長は、タンク１の全高に応じて形成されており、例えば５０ｍである。図１には、バレル２０を連続した１本の直管として図示しているが、実際には複数の直管を接続して構成されている。但し、バレル２０は、タンク１の全高によっては１本の直管によって構成されてもよい。

【0016】

バレル２０には、天壁２に固定するためのベースプレート２０ａが設けられている。天壁２の上側に位置するように、ベースプレート２０ａの上側には筒状の排出部２０ｂが分岐接続されている。排出部２０ｂには、仕切弁６が介設された送出管５が接続されている。また、ベースプレート２０ａの上側には筒状の注入部２０ｃが分岐接続されている。注入部２０ｃは、不活性ガス（例えばＮ_２ガス）の供給源（図示せず）に接続されている。なお。注入部２０ｃは、排出部２０ｂに分岐して設けられてもよい。

【0017】

バレル２０の下端にはフート弁２１が取り付けられている。一方で、バレル２０の排出部２０ｂと注入部２０ｃの上側には、バレル２０の一部を構成する仕切弁２５が設けられ、バレル２０の上端には、引抜ユニット５０を配置するための載置板２６が設けられている。本実施形態では、バレル２０の上端に仕切弁２５を配置し、仕切弁２５の上端に載置板２６が設けられている。但し、バレル２０の中間部分に仕切弁２５を介設し、バレル２０の上端に載置板２６を設けてもよい。

【0018】

図２を参照すると、フート弁２１は、弁座２２と弁体２３を備え、ポンプ部３０の載置によって開弁し、ポンプ部３０の吊り上げによって閉弁する。弁座２２は、筒状であり、バレル２０の下端に取り付けられ、下端にはフランジ部２２ａを備える。弁体２３は、フランジ部２２ａと同一直径の円板状であり、弁座２２に移動可能に取り付けられている。但し、弁体２３は、弁座２２を閉鎖して閉弁可能であれば、フランジ部２２ａの直径と異なる直径であってもよいし、円板以外の形状であってもよい。

【0019】

弁体２３には、それぞれ複数の軸部２３ａと突出部２３ｂが周方向に間隔をあけて設けられている。軸部２３ａは、フランジ部２２ａを貫通して上向きに突出している。軸部２３ａとフランジ部２２ａの間には、軸部２３ａを取り囲むように、弁体２３を上向きに付勢するコイルスプリング２４が配置されている。突出部２３ｂは、弁座２２内に突出している。この突出部２３ｂへのポンプ部３０の載置によって、コイルスプリング２４の付勢力に抗して弁体２３が弁座２２から離間する（開弁）。吊り上げによるポンプ部３０の突出部２３ｂからの離間によって、コイルスプリング２４の付勢力によって弁座２２に弁体２３が圧接される（閉弁）。

【0020】

図３を参照すると、仕切弁２５は、手動で開弁状態と閉弁状態に切り換えられる開閉弁である。開弁状態の仕切弁２５は、ポンプ部３０を挿通可能な直径の通路を有する。但し、仕切弁２５は、開弁状態と閉弁状態に切換可能であれば、電動式であってもよい。

【0021】

載置板２６は、仕切弁２５の上端にボルト止めされた円形状の金属板からなる。載置板２６の直径は、後に詳述する引抜ユニット５０が備える架台５１の外径以上である。載置板２６には、ポンプ部３０を挿通可能な直径の挿通孔（第２挿通孔）２６ａが設けられている。

【0022】

載置板２６の上面には、閉鎖板２７が重ねて配置されている。閉鎖板２７は、円形状の金属板からなり、載置板２６に対して下側（外部）からボルト止めされている。ボルトを取り外すことによって、閉鎖板２７は、載置板２６から分離可能である。閉鎖板２７の直径は、載置板２６の挿通孔２６ａの直径よりも大きく、架台５１の内径よりも小さい。閉鎖板２７には、載置板２６の挿通孔２６ａの直径よりも小さく、保護管４０を挿通可能な直径の挿通孔（第３挿通孔）２７ａが設けられている。

【0023】

閉鎖板２７上には、挿通孔２７ａを取り囲む筒状のホルダ２７ｂが設けられている。ホルダ２７ｂ内には、保護管４０との間をシールする複数のグランドパッキン（第１シール部）２８が、積層して配置されている。但し、第１シール部は、グランドパッキン２８に限られず、ホルダ２７ｂと保護管４０の間をシールできる構成であればよい。

【0024】

図１及び図２を参照すると、ポンプ部３０は浸漬式であり、バレル２０内の下端に配置され、バレル２０内に浸入した液化ガスをバレル２０と保護管４０の間を通して排出部２０ｂから排出する。ポンプ部３０は、弁座２２への当接によって支持され、弁体２３を下向きに押圧してフート弁２１を開弁させる。

【0025】

ポンプ部３０は、ケーシング３１内にモータ３２が収容されている。モータ３２の出力軸３３には、インペラ（図示せず）が取り付けられている。モータ３２には、複数の電線３６ａによって構成され、保護管４０内に配索されるケーブル３６が接続されている。電線３６ａの両端には、異なる電線３６ａを接続するためのコネクタ３７Ａ，３７Ｂがそれぞれ取り付けられている。

【0026】

図１及び図３を参照すると、保護管４０は、全体として円筒状で、ケーブル３６を保護するために設けられている。この保護管４０は、金属製で複数の筒体４１を接続して構成されている。個々の筒体４１の直径は、全て同じであり、バレル２０の内径及び閉鎖板２７の挿通孔２７ａの直径よりも小径である。

【0027】

複数の筒体４１のうち、上端の筒体４１は、閉鎖板２７のホルダ２７ｂ及びグランドパッキン２８を貫通して上方に突出している。モータ部３０に接続する下端の筒体４１Ａの全長は、引抜ユニット５０によって支持された状態で、架台５１内にモータ部３０を収容可能な長さである（図１２参照）。この筒体４１Ａを除く複数の筒体４１の全長は、クレーン（図示せず）によって吊り上げ可能な長さ（例えば５ｍ）である。電線３６ａに余裕をもたせるために、筒体４１の全長は電線３６ａの全長よりも短く形成されている。

【0028】

図１及び図４を参照すると、筒体４１は、両端に接続部材４２を備える。接続部材４２は、円筒状で、筒体４１の外径と同じ外径を有し、筒体４１の内径よりも小さい内径を有する。接続部材４２には、径方向内向き、つまりバレル２０の軸線Ａに対して交差する向きに窪む円環状の差込溝４２ａが形成されている。この差込溝４２ａは、筒体４１に接合される接合部４２ｂ、接続部４２ｃ、及び接合部４２ｂと接続部４２ｃそれぞれの内周部に連なる連続部４２ｄによって確定されている。筒体４１Ａを除く筒体４１において、上側の接続部材４２の差込溝４２ａに、後に詳述する引抜ユニット５０が備える支持部材５６の差込部５７ｄが差し込まれる。

【0029】

接続部４２ｃには、複数のボルト孔４２ｅが周方向に間隔をあけて設けられている。上端の筒体４１の上側の接続部材４２の接続部４２ｃは、タンク１外に露出しており、ボルト止めによって端子台４４に接続される。下端の筒体４１Ａにおける下側の接続部材４２の接続部４２ｃは、ボルト止めによってポンプ部３０に接続される。それ以外の接続部材４２の接続部４２ｃは、ボルト止めによって隣り合う筒体４１の接続部４２ｃに接続される。また、ボルト孔４２ｅを有する接続部４２ｃは、ボルト止めによって図９に示す吊り上げ用のロッド６０とワイヤ６１を接続する接続部を構成する。

【0030】

図４に最も明瞭に示すように、筒体４１の接続状態で差込溝４２ａには、スペーサ４３が着脱可能に配置される。スペーサ４３は、軸線Ａが延びる方向から見て円環状で、径方向に分割した２以上の分割体からなる。軸線Ａと交差する方向から見た分割体の断面はＬ字形状である。スペーサ４３の外径は筒体４１の外径と同一であり、差込溝４２ａへの取り付けによってスペーサ４３の外周面は筒体４１の外周面と面一になる。但し、スペーサ４３は、差込溝４２ａを塞いで筒体４１の外周面との間の段差を無くすことが可能な構成であれば、断面コ字状であってもよいし、中実構造であってもよい。

【0031】

図１及び図３を参照すると、上端の筒体４１の上側の接続部材４２には、保護管４０内を密閉し、図示しない電源とコントローラにケーブル３６を接続するための端子台４４が取り付けられている。

【0032】

（引抜ユニットの構成）
図１及び図５を参照すると、引抜ユニット５０は、架台５１と支持部材５６を備え、タンク１外に位置するポンプ本体１５上に取外可能に配置される。

【0033】

架台５１は、金属製であり、メンテナンス時にバレル２０の載置板２６上に取外可能に配置され、ポンプ部３０を密閉状態で収容するために設けられている。架台５１は、上端と下端が開口された筒状の本体５２と、本体５２の上端開口を覆う載置壁５３とを備える。本体５２の直径は、載置板２６の直径以下であり、閉鎖板２７の直径よりも大きい。本体５２の全長は、ポンプ部３０の全高よりも大きい。載置壁５３の直径は、本体５２のフランジ部の直径以上、かつ支持部材５６の直径以上である。本体５２には、開閉扉によって開放可能に閉鎖される開口部を設け、この開口部を通して本体５２内の部品を操作（作業）できる構成としてもよい。

【0034】

本体５２には、それぞれ筒状の注入部５２ａと排出部５２ｂが分岐接続されている。注入部５２ａは、本体５２の上側に設けられ、液化ガスを無害化するための処理剤の供給源（図示せず）に接続されている。本実施形態では、注入部２０ｃは、注入部２０ｃと同様に、不活性ガス（例えばＮ_２ガス）の供給源（図示せず）に接続される。排出部５２ｂは、本体５２の注入部５２ａよりも下側に設けられ、液化ガスと不活性ガスを処理する設備に接続される。

【0035】

載置壁５３には、軸線Ａが延びる方向から見たポンプ部３０の外形よりも小さく、保護管４０を挿通可能な直径の挿通孔（第１挿通孔）５３ａが設けられている。また、載置壁５３上には、挿通孔５３ａを取り囲む筒状のホルダ５３ｂが設けられている。ホルダ５３ｂ内には、保護管４０との間をシールする複数のグランドパッキン（第２シール部）５４が、積層して配置されている。但し、第２シール部は、グランドパッキン５４に限られず、ホルダ５３ｂと保護管４０の間をシールできる構成であれば、必要に応じて変更可能である。

【0036】

支持部材５６は、タンク１外である架台５１の載置壁５３上に配置され、垂下した保護管４０とポンプ部３０を支持するために設けられている。但し、支持部材５６は、保護管４０とポンプ部３０を支持可能であれば、タンク１の天壁２に設けられた配置部に一時的に配置されてもよい。

【0037】

支持部材５６は、軸線Ａが延びる方向から見て円形状であり、軸線Ａと交差する方向である径方向に分割した２以上（本実施形態では２つ）の分割体５７からなる。個々の分割体５７は側壁５７ａと端壁５７ｂを備える。個々の側壁５７ａは上方から見て円弧状であり、分割体５７を組み合わせた使用状態で円筒状をなす。端壁５７ｂは、側壁５７ａの上端に接合されており、分割体５７を組み合わせた使用状態で円形状をなす。

【0038】

端壁５７ｂには、分割体５７を組み合わせた使用状態で円形状をなす切欠部５７ｃが設けられている。端壁５７ｂの上下方向の厚みは、筒体４１の差込溝４２ａの上下方向の溝幅よりも小さい。切欠部５７ｃの径は、差込溝４２ａの底部分の直径よりも大きく、接続部材４２の外径よりも小さい。このように構成した端壁５７ｂは、切欠部５７ｃが形成された部分を筒体４１の差込溝４２ａに差込可能である。この差込状態では、端壁５７ｂのうち切欠部５７ｃの周囲の領域が筒体４１の接続部４２ｃに当接可能である。この当接可能な部分が差込部５７ｄである。

【0039】

次に、図１に示すように、タンク１に設置したポンプ本体１５のポンプ部３０を、引抜ユニット５０によって引き抜く方法を説明する。

【0040】

本実施形態のサブマージドポンプ１０の引抜方法は、図６に示す仮設工程、図７から図１１に示す引抜工程、及び図１２に示すパージ工程を備える。

【0041】

仮設工程では、仕切弁６を開弁状態から閉弁状態に切り換える。また、図６に示すように、保護管４０から端子台４４を取り外し、端子台４４とケーブル３６の接続を解除する。続いて、ホルダ５３ｂを貫通させた状態でロッド６０を取り付けた架台５１を載置板２６上に配置し、保護管４０の上端の接続部４２ｃにロッド６０をボルト止めして連結するとともに、架台５１を載置板２６にボルト止めして連結する。その後、注入部５２ａに、不活性ガス供給源に接続された接続パイプを接続するとともに、排出部５２ｂに、処理設備に接続された接続パイプを接続する。また、架台５１の周囲に支持部材５６を用意しておく。

【0042】

続いて、吊上ステップ、支持ステップ、及び分離ステップを備える引抜工程を行う。

【0043】

具体的には、図７に示すように、クレーンによって架台５１から露出したロッド６０を引っ張り上げ、グランドパッキン２８によってシールされた保護管４０をポンプ部３０と一体に吊り上げる（吊上ステップ）。これにより、ポンプ部３０が弁体２３から離間し、フート弁２１が閉弁する。

【0044】

続いて、クレーンによる保護管４０とポンプ部３０の吊上ステップを継続しながら、不活性ガス供給源を動作させて、注入部２０ｃからバレル２０内に不活性ガスを注入する（パージステップ）。これにより、バレル２０内の昇圧によって弁体２３が一時的に開放し、バレル２０内に残存している液化ガスがタンク１内に戻される。

【0045】

続いて、図８に示すように、保護管４０のうち最も上側（一番目）の筒体４１の上端が架台５１から露出すると、差込溝４２ａに差込部５７ｄを差し込むようにして、載置壁５３上に支持部材５６を配置する。これにより、支持部材５６によって保護管４０とポンプ部３０を支持する（支持ステップ）。

【0046】

続いて、図９に示すように、ロッド６０と接続部材４２を連結したボルトを取り外し、保護管４０との連結を解除したロッド６０を取り外す（分離ステップ）。

【0047】

注入部２０ｃからバレル２０内に不活性ガスを注入するパージステップは、ロッド６０による保護管４０とポンプ部３０の吊り上げの際に継続して行われる。一方で、このパージステップは、以下で説明するワイヤ６１による保護管４０とポンプ部３０の吊り上げの際には行われない。但し、以下で説明するワイヤ６１による保護管４０とポンプ部３０の吊り上げの際にもパージステップを行ってもよい。

【0048】

具体的には、保護管４０からロッド６０を取り外すと、ワイヤ６１を保護管４０の上端の接続部４２ｃに接続する。続いて、支持部材５６を取り外し、クレーンによってワイヤ６１を引っ張り上げることで、２箇所のグランドパッキン２８，５４で保護管４０をシールしながら、保護管４０をポンプ部３０と一体に吊り上げる（吊上ステップ）。

【0049】

続いて、保護管４０の二番目の筒体４１の上端が架台５１から露出すると、スペーサ４３を取り外し、二番目の筒体４１の接続部材４２の差込溝４２ａに差込部５７ｄを差し込むようにして、載置壁５３上に再び支持部材５６を配置する。これにより、支持部材５６によって保護管４０とポンプ部３０を再び支持する（支持ステップ）。

【0050】

続いて、図１０に示すように、一番目と二番目の筒体４１を連結したボルトを取り外し、支持部材５６よりも上側に位置する一番目の筒体４１を取り外すとともに、コネクタ３７Ａ，３７Ｂによる電線３６ａの接続を解除する（分離ステップ）。

【0051】

その後、ワイヤ６１を次（三番目）の保護管４０の上端の接続部４２ｃに接続し、保護管４０とポンプ部３０の吊上ステップ、支持部材５６による保護管４０とポンプ部３０の支持ステップ、及び筒体４１の分離ステップを繰り返し行う。

【0052】

吊上ステップ、支持ステップ、及び分離ステップの繰り返しによって、図１１に示すように、筒体４１Ａに連なる筒体４１の上端が架台５１から露出すると、載置板２６と閉鎖板２７を連結したボルトを取り外し、載置板２６と閉鎖板２７の連結を解除する。

【0053】

続いて、ワイヤ６１を筒体４１Ａの上側の接続部４２ｃに接続し、支持部材５６を取り外し、クレーンによってワイヤ６１を吊り上げる。これにより、図１２に示すように、ポンプ部３０に接続した筒体４１Ａの上端が架台５１から露出すると、支持部材５６によって筒体４１Ａとポンプ部３０を支持し、上側の筒体４１と電線３６ａを取り外す。

【0054】

図１２に示す状態では、グランドパッキン２８を含む閉鎖板２７が、ポンプ部３０と一緒に吊り上げられ、架台５１内に収容されている。この状態で、載置板２６のボルト孔をボルトで塞ぎ、仕切弁２５を開弁状態から閉弁状態に切り換える。また、不活性ガス供給源を動作させて、注入部５２ａから架台５１内に不活性ガスを注入して排出部５２ｂから排出する（パージ工程）。これにより、ポンプ部３０の表面に残存した液化ガスを除去できるとともに、ポンプ部３０を徐冷できる。

【0055】

最後に、図１３に示すように、載置板２６と架台５１を連結したボルトを取り外し、載置板２６と架台５１の連結を解除し、支持部材５６と一緒に架台５１を載置板２６から取り外す。これにより、ポンプ部３０をバレル２０から引き抜くことができる。

【0056】

一方で、メンテナンス後にポンプ部３０をバレル２０内に配置するときは、図１０及び図１１に示す分離ステップの代わりに、支持部材５６によって支持した筒体４１に別の筒体４１をボルト止めによって接続し、クレーンによって吊り下げるステップを繰り返し行う。これにより、図１に示すように、タンク１にポンプ本体１５を設置できる。

【0057】

このように構成されたサブマージドポンプ１０は、以下の特徴を有する。

【0058】

ポンプ部３０は、複数の筒体４１を接続してなる保護管４０の下端に取り付けられ、この保護管４０と一体にバレル２０内に配置されている。また、筒体４１には差込溝４２ａが設けられ、この差込溝４２ａに差込可能な差込部５７ｄを有する支持部材５６を備える。そのため、保護管４０とポンプ部３０を一体に吊り上げる吊上ステップ、支持部材５６によって保護管４０とポンプ部３０を支持する支持ステップ、及び支持した部分よりも上側の筒体４１を分離する分離ステップを繰り返し行うことで、ポンプ部３０をバレル２０から引き抜くことができる。

【0059】

バレル２０の上端にはバレル２０と保護管４０の間をシールするグランドパッキン２８を備えるため、液化ガスがアンモニアのような液化ガス等の場合、気化したガスが大気に漏出することを最小限に抑えることができる。また、支持部材５６は取外可能に配置されるため、メンテナンス時のみに使用し、通常運転時には取り外すことで、サブマージドポンプ１０を簡素な構成として軽量化できる。

【0060】

サブマージドポンプ１０は、バレル２０の上端に取外可能に配置される架台５１を備える。そのため、バレル２０の上端に架台５１を配置する仮設工程を行った後に引抜工程を行い、支持ステップでは支持部材５６を架台５１の載置壁５３に載置して行うことで、保護管４０とポンプ部３０を確実に支持できる。この際、架台５１は、保護管４０を挿通する挿通孔５３ａと、載置壁５３と保護管４０の間をシールするグランドパッキン５４とを備えるため、気化したガスが大気に漏出することを最小限に抑えることができる。また、架台５１は取外可能であるため、通常運転時には取り外すことでサブマージドポンプ１０を軽量化できる。

【0061】

バレル２０の上側には仕切弁２５が設けられ、架台５１には注入部５２ａと排出部５２ｂが分岐して設けられている。そのため、引抜工程によって架台５１内にポンプ部３０が位置すると、仕切弁２５を閉弁し、注入部５２ａから本体５２内に不活性ガスを注入して排出部５２ｂから排出することで、ポンプ部３０の表面に残存した液化ガスを除去できるとともに、ポンプ部３０を徐冷できる。しかも、仕切弁２５によってタンク１内と大気側が遮断されるため、フート弁２１のパッキンの劣化等によってタンク１内からバレル２０内に液化ガスが浸入していても、気化したガスが大気に漏れることを防止できる。

【0062】

バレル２０の上端が載置板２６と閉鎖板２７によって塞がれ、グランドパッキン２８が閉鎖板２７に設けられている。閉鎖板２７は載置板２６に対して分離可能に配置されているため、吊上ステップの際には気化したガスの漏れを抑制でき、ポンプ部３０を架台５１内に配置する際には閉鎖板２７の分離によって確実に配置できる。

【0063】

差込溝４２ａに着脱可能に配置されたスペーサ４３を備える。そのため、保護管４０を吊り上げる際、筒体４１の外面と差込溝４２ａとの段差によってグランドパッキン２８，５４が破損し、シール性能が損なわれることを抑制できる。

【0064】

支持部材５６は分割された２以上の分割体５７からなる。よって、タンク１外で保護管４０に対して横から分割体５７を配置できるため、保護管４０とポンプ部３０を支持する支持ステップの作業性を向上できる。

【0065】

筒体４１は、ロッド６０又はワイヤ６１をボルトによって接続可能な接続部４２ｃを有する。そのため、保護管４０とポンプ部３０を一体に吊り上げる吊上ステップの作業性を向上できる。

【0066】

バレル２０が注入部２０ｃを備え、バレル２０の下端にポンプ部３０の吊り上げによって閉弁するフート弁２１を備える。そのため、引抜工程を開始した際、注入部２０ｃを通してバレル２０内に不活性ガスを注入することで、バレル２０内の液化ガスをフート弁２１からタンク１内に排出できる。よって、バレル２０内に残存した液化ガスが気化して大気に漏出することを最小限に抑えることができる。

【0067】

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0068】

例えば、図１４に示すように、支持部材５６は、１つの部材によって構成されてもよい。具体的には、この変形例の支持部材５６は、上方から見て断面Ｃ字状の側壁５７ａと、側壁５７ａの上端に接合された端壁５７ｂを備える。側壁５７ａには、ホルダ５３ｂを挿通可能な横幅の開口部５７ｅが設けられ、端壁５７ｂには、差込溝４２ａに差込可能な横幅の切欠溝５７ｆが設けられている。このようにしても、支持部材５６によって保護管４０とポンプ部３０を一体かつ安定して支持できる。

【0069】

保護管４０とポンプ部３０は、架台５１を用いることなく、載置板２６上に直接配置した支持部材５６によって支持されてもよい。また、支持部材５６は、タンク１の天壁２に直接配置される構成であってもよい。

【0070】

筒体４１の差込溝４２ａは、周方向の一部のみが径方向内側に窪んでいてもよい。また、差込部５７ｄは、差込溝４２ａに差し込んで保護管４０とポンプ部３０を支持できる構成であればよい。

【0071】

図１２に示すパージ工程では、注入部５２ａから本体５２内に、処理剤として水（水分）を噴射してもよい。

【0072】

サブマージドポンプ１０によって排出する液体は、アンモニアのような液化ガスに限られず、必要に応じて変更が可能である。

【符号の説明】

【0073】

１ タンク
２ 天壁
５ 送出管
６ 仕切弁
１０ サブマージドポンプ
１５ ポンプ本体
２０ バレル
２０ａ ベースプレート
２０ｂ 排出部
２０ｃ 注入部
２１ フート弁
２２ 弁座
２２ａ フランジ部
２３ 弁体
２３ａ 軸部
２３ｂ 突出部
２４ コイルスプリング
２５ 仕切弁
２６ 載置板
２６ａ 挿通孔（第２挿通孔）
２７ 閉鎖板
２７ａ 挿通孔（第３挿通孔）
２７ｂ ホルダ
２８ グランドパッキン（第１シール部）
３０ ポンプ部
３１ ケーシング
３２ モータ
３３ 出力軸
３６ ケーブル
３６ａ 電線
３７Ａ，３７Ｂ コネクタ
４０ 保護管
４１ 筒体
４１Ａ 下端の筒体
４２ 接続部材
４２ａ 差込溝
４２ｂ 接合部
４２ｃ 接続部
４２ｄ 連続部
４２ｅ ボルト孔
４３ スペーサ
４４ 端子台
５０ 引抜ユニット
５１ 架台
５２ 本体
５２ａ 注入部
５２ｂ 排出部
５３ 載置壁
５３ａ 挿通孔（第１挿通孔）
５３ｂ ホルダ
５４ グランドパッキン（第２シール部）
５６ 支持部材
５７ 分割体
５７ａ 側壁
５７ｂ 端壁
５７ｃ 切欠部
５７ｄ 差込部
５７ｅ 開口部
５７ｆ 切欠溝
６０ ロッド
６１ ワイヤ
Ａ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】