特開 2024-65806 バット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065806

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】バット

(51)【国際特許分類】

   A63B 59/56 20150101AFI20240508BHJP

   A63B 102/18 20150101ALN20240508BHJP

【ＦＩ】

A63B59/56

A63B102:18

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022174846

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110629

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 雄一

(74)【代理人】

【識別番号】100166615

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 智之

(72)【発明者】

【氏名】世良 範幸

(72)【発明者】

【氏名】草川 公一

(57)【要約】

【課題】弾性部材の厚みに拘わらず、打ち損じになりにくくすることが可能なバットを提供する。
【解決手段】打球部５が、棒状の芯材７と、芯材７の外側に取り付けられた弾性部材１３と、弾性部材１３の内部あるいは弾性部材の外面１３ｂに接する位置に配置され弾性部材１３よりも伸縮性が低く弾性部材１３と共に変形可能な可撓性を有する伸び抑制材１５と、径方向の最外部に位置する表皮材２１とを備える。これにより、弾性部材１３の厚みに拘わらず、打ち損じになりにくくすることができる。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状の芯材と、
該芯材の外側に取り付けられた弾性部材と、
前記弾性部材の内部又は前記弾性部材の外面に接する前記弾性部材の径方向外側に配置され前記弾性部材よりも伸縮性が低く前記弾性部材と共に変形可能な可撓性を有する伸び抑制材と、
最外部に位置する表皮材と、
を備える、
バット。

【請求項2】

請求項１のバットであって、
前記弾性部材は、前記芯材の外周を覆う筒状であり、
前記伸び抑制材は、環状に配置された、
バット。

【請求項3】

請求項２のバットであって、
前記伸び抑制材は、筒状体である、
バット。

【請求項4】

請求項１～３の何れかのバットであって、
前記伸び抑制材は、
相対的に剛性が高い複数の高剛性部と、
該高剛性部間を連結する相対的に剛性が低い低剛性部と、
を備える、
バット。

【請求項5】

請求項１～３の何れかのバットであって、
前記伸び抑制材は、空隙部を有する多孔部材からなり、前記空隙部に前記弾性部材が入り込んで一体化された、
バット

【請求項6】

請求項５のバットであって、
前記伸び抑制材は、網状体、穴あきフィルム材、又は３次元網状体である、
バット。

【請求項7】

請求項１又は２のバットであって、
前記伸び抑制材は、隣接間に隙間を有して周方向に配置された複数の帯片からなる、
バット。

【請求項8】

請求項１～３の何れか一項のバットであって、
前記伸び抑制材は、前記弾性部材の前記内面及び前記外面間の中間部よりも前記外面側に位置する、
バット。

【請求項9】

請求項１～３の何れか一項のバットであって、
前記伸び抑制材は、少なくとも一部が前記弾性部材の外面から１０ｍｍ以内に位置する、
バット。

【請求項10】

請求項１～３の何れか一項のバットであって、
前記伸び抑制材は、反発弾性率が５０％以上、且つ比重２以下である、
バット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弾性部材を打球部に備える球技用のバットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来この種のバットとしては、例えば特許文献１のように、棒状の芯材に円筒状の弾性部材を一体化したものがある。

【0003】

この従来のバットは、打球時に弾性部材が変形することでボールの変形を抑制すると共に、弾性部材が復元するときにボールに反発力を付与することにより、打球の飛距離や速度を向上することができる。

【0004】

近年では、打球の飛距離等をさらに向上するために、芯材を細くして、弾性部材をより厚くすることが行われている。

【0005】

しかし、かかるバットでは、バット幅の中心部付近から外れてボール進行方向に対して斜めにボールを捉えると、ポップフライや打球速度の低い力のないゴロのような打ち損じになりやすく、打率が低下していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００３－１９２３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

解決しようとする問題点は、弾性部材を厚くすると打ち損じになりやすい点である。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、棒状の芯材と、該芯材の外側に取り付けられた弾性部材と、前記弾性部材の内部又は前記弾性部材の外面に接する前記弾性部材の径方向外側に配置され前記弾性部材よりも伸縮性が低く前記弾性部材と共に変形可能な可撓性を有する伸び抑制材と、前記径方向の最外部に表皮材とを備える、バットを提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明は、弾性部材の厚みに拘わらず、打ち損じになり難くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施例１に係るバットを示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のバットの縦断面図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に係る横断面図である。

【図4】図４は、実施例１の変形例に係るバットを示す横断面図である。

【図5】図５は、実施例１の他の変形例に係るバットを示す横断面図である。

【図6】図６は、打球時の伸び率を示す概略図である。

【図7】図７は、実施例１及び比較例１の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図8】図８は、実施例１及び比較例１のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図9】図９は、実施例１及び比較例１の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図10】図１０は、実施例１及び比較例１のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図11】図１１は、実施例１及び比較例１の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図12】図１２は、実施例１及び比較例１のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図13】図１３は、実施例１及び比較例１の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図14】図１４は、実施例１及び比較例１のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図15】図１５は、実施例１の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図16】図１６は、実施例１のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図17】図１７は、打球方向性試験を示す概略図である。

【図18】図１８は、本発明の実施例２に係るバットを示す横断面図である。

【図19】図１９は、図１８のバットに用いられる伸び抑制材の一部を示す展開図である。

【図20】図２０は、実施例２の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図21】図２１は、実施例２のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図22】図２２は、本発明の実施例３に係るバットを示す横断面図である。

【図23】図２３は、図２２のバットに用いられる伸び抑制材の一部を示す展開図である。

【図24】図２４は、実施例３の変形例に係るバットに用いられる伸び抑制材の一部を示す展開図である。

【図25】図２５は、実施例３の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図26】図２６は、実施例３のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図27】図２７は、本発明の実施例４に係るバットを示す横断面図である。

【図28】図２８は、図２７のバットに用いられる伸び抑制材の一部を示す展開図である。

【図29】図２９は、実施例４の変形例に係るバットを示す横断面図である。

【図30】図３０は、図２９のバットに用いられる伸び抑制材の一部を示す展開図である。

【図31】図３１は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図32】図３２は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図33】図３３は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図34】図３４は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図35】図３５は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図36】図３６は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図37】図３７は、実施例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図38】図３８は、実施例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図39】図３９は、実施例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図40】図４０は、実施例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図41】図４１は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図42】図４２は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図43】図４３は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図44】図４４は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図45】図４５は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図46】図４６は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図47】図４７は、実施例４及び比較例４の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図48】図４８は、実施例４及び比較例４のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【図49】図４９は、本発明の実施例５に係るバットを示す横断面図である。

【図50】図５０は、図４９のバットに用いられる伸び抑制材の一部を示す展開図である。

【図51】図５１は、実施例５の変形例に係るバットを示す横断面図である。

【図52】図５２は、実施例５及び比較例５の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【図53】図５３は、実施例５及び比較例５のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

弾性部材の厚みに拘わらず打ち損じになり難くするという目的を、弾性部材の内部又は外面隣する径方向外側に配置され前記弾性部材よりも伸縮性が低い可撓性の伸び抑制材を配置することにより実現した。

【0012】

すなわち、バット１（打球部５）は、芯材７と、弾性部材１３と、伸び抑制材１５と、表皮材２１とを備える（図２）。芯材７は、棒状であり、弾性部材１３は、芯材７の外側に取り付けられている。伸び抑制材１５は、弾性部材１３の内部又は弾性部材の外面１３ｂに隣接する径方向外側に配置され、弾性部材１３よりも伸縮性が低く、弾性部材１３と共に変形可能な可撓性を有する。径方向の最外位置には、表皮材２１を有する。なお、弾性部材１３と伸び抑制材１５を併せた部分を、本体部２３と定義する。

【0013】

伸び抑制材１５と弾性部材１３からなる本体部２３は、伸び抑制材１５が弾性部材１３よりも伸縮性が低いことによって、バット幅の中心部付近から外れてボール進行方向に対して斜めにボールが当たった場合でも、本体部が大きく変形しないため、打球方向性を向上させることができる。

【0014】

この結果、ボールＢが打球部５のバット幅（横断面における直径）の中心部付近に当たった場合は、弾性部材１３は伸び抑制材１５が無い状態と同じように圧縮され反発力を生じる。一方、ボールＢが打球部５のバット幅の中心部付近を外れて当たった（打球方向におけるバット断面上部や断面下部に当たった）場合でも、本体部２３が逃げ難い（変形し難い）ので、ボールＢの方向性及び反発性が維持され易い。つまり、ポップフライや打球速度の低い力のないゴロのような打ち損じになり難い。

【0015】

伸び抑制材１５は、反発弾性率が５０％以上、且つ密度２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。具体的な伸び抑制材１５の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、６－ナイロン、６６－ナイロン、芳香族ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、レーヨン、ビニロン等の樹脂が好ましい。これらの樹脂の中で、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、６－ナイロン、６６－ナイロン等のポリアミドが強靭であり、発泡ポリウレタン等の弾性部材１３と接着した状態で多数回の打球に対する耐久性が良好でより好ましい。

【0016】

なお、反発弾性率が５０％以上と良好な樹脂は、低温でのｔａｎδ値が低く、低温衝撃時あるいは高速衝撃時のエネルギーロスが低いため、良好な反発弾性を示すと考えられる。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂の０℃でのｔａｎδ値は２Ｘ１０^６、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）樹脂のそれは７Ｘ１０^３、６ＮＹ（６ナイロン）樹脂のそれは４Ｘ１０^３であり、低い値である。

【0017】

また、伸び抑制材１５の材質として、コットン、レーヨン、ビニロン、ウール、ナイロン、アクリル、セルロース、ポリプロピレン等の繊維材料も例示できる。

【0018】

弾性部材１３及び伸び抑制材１５の形状は、任意に設定可能であるが、弾性部材１３を、芯材７の外周を覆う筒状とし、伸び抑制材１５を、環状に配置してもよい。

【0019】

環状の伸び抑制材１５は、筒状体、或いは隣接間に隙間を有して周方向に配置された複数の帯片２５であってもよい。

【0020】

また、伸び抑制材１５は、複数の高剛性部２７と、高剛性部間を連結する低剛性部２９とを備えてもよい。高剛性部２７は、相対的に剛性が高い部分であり、低剛性部２９は、相対的に剛性が低い部分である。

【0021】

また、伸び抑制材１５は、高剛性部２７及び低剛性部２９を備える構成に代えて、空隙部３１を有する多孔部材からなり、空隙部３１に弾性部材１３が入り込んで一体化された構成としてもよい。

【0022】

この場合、伸び抑制材１５は、網状体又は穴あきフィルム若しくは３次元網状体としてもよい。

【0023】

伸び抑制材１５は、弾性部材の外面１３ｂと表皮材の内面２１ａとの間、或いは、弾性部材の内面１３ａと弾性部材の外面１３ｂ間の中間部よりも弾性部材の外面１３ｂ側に位置するのが好ましい。特に、伸び抑制材１５は、野球又はソフトボール用のバットにおいて、少なくとも一部が本体部２３の外面２３ｂから１０ｍｍ以内に位置することが好ましい。更に好ましくは、本体部２３の外面２３ｂから５ｍｍ以内である。

【実施例0024】

［バットの構造］
図１は、本発明の実施例１に係るバットを示す斜視図である。図２は、同バットを示す縦断面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に係る断面図である。

【0025】

本実施例のバット１は、野球やソフトボール等の球技に用いられるものであり、グリップ部３と、打球部５と、ヘッド部１１とを備えている。

【0026】

グリップ部３は、打者が把持する部分であり、芯材７の一部からなっている。

【0027】

芯材７は、横断面形状が円形の中空棒状体である。ただし、芯材７は、中実棒状であってもよい。芯材７の横断面形状は、円形に限られず、楕円等の他の形状を採用することも可能である。

【0028】

本実施例において、芯材７の横断面形状は、軸方向の先端側から基端側にかけて一定である。ただし、芯材７の横断面形状は、部分的に径や肉厚を変更し、或いは部分的に楕円等の他の断面形状とすること等により、先端側から基端側にかけて一定ではない形状とすることも可能である。なお、軸方向とは、バット１の軸心に沿った方向であるが、軸心に対して僅かに傾斜した方向も含む。

【0029】

芯材７の材質は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いられており、本実施例においては炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）である。ただし、芯材７の材質は、ＦＲＰに限定されるものではなく、金属や木等を用いることも可能である。芯材７の外径は、１５～５５ｍｍ程度となっている。

【0030】

この芯材７は、軸方向の基端側から先端側にかけて、グリップ部３、芯材７の打球部領域９、ヘッド部１１を一体に備えている。ただし、グリップ部３、芯材７の打球部領域９、及びヘッド部１１の何れか一つ、二つ、或いは全てを別体の部材として構成し、それら別体の部材を相互に一体的に結合して芯材７としても良い。

【0031】

グリップ部３は、芯材７に応じ、横断面形状が円形の中空棒状に形成されている。このグリップ部３には、グリップテープ４が巻かれている。グリップ部３の基端には、径方向に張り出したグリップエンド６が一体に設けられている。ただし、グリップエンド６は、グリップ部３とは別体の部材として構成し、グリップ部３に一体的に結合してもよい。なお、径方向とは、バット１の径に沿った方向をいうが、径に対して僅かに傾斜した方向も含む。このグリップ部３の先端には、芯材７の打球部領域９が一体に設けられている。

【0032】

芯材７の打球部領域９は、打球部５内に位置する芯材７の一部であり、芯材７に応じて横断面形状が円形の中空棒状に形成されている。なお、芯材７の打球部領域９の横断面形状は、円形に限られず、他の形状とすることも可能である。例えば、芯材７の打球部領域９の横断面形状は、打球部５の中心に対する径方向の一側と他側とで非対称となる形状や楕円形状等としてもよい。この芯材７の打球部領域９の先端側にはヘッド部１１が一体に設けられている。

【0033】

ヘッド部１１は、中空円板状に形成されている。ただし、ヘッド部１１は、中空でなくても良い。ヘッド部１１は、芯材７の打球部領域９に対して径方向に膨出している。ヘッド部１１の外径は、打球部５の外径とほぼ一致している。

【0034】

打球部５は、芯材７の打球部領域９と、弾性部材１３と、伸び抑制材１５と、表皮材２１とを備えている。

【0035】

弾性部材１３は、芯材の打球部領域９の外側に取り付けられ、打球時に自身の変形によりボールＢの変形を抑えると共にボールＢに反発力を加えることを可能とする。

【0036】

本実施例の弾性部材１３は、芯材の打球部領域９の外周を覆う筒状である。これにより、弾性部材１３は、打球部５全体に設けられているが、打球部５の軸方向や周方向の一部に設けてもよい。弾性部材１３の形状は、例えば、芯材の打球部領域９の径方向の一側にのみ設けた断面が半円の棒や周方向の一部に設けた円弧状の板等とすることも可能である。

【0037】

弾性部材１３の軸方向の先端は、芯材７のヘッド部１１に突き当てられ、同基端は、カラー１７によって抜け止めがなされている。この状態で、弾性部材１３は、接着等の適宜の固着手段によって芯材７に固着されている。

【0038】

この弾性部材１３は、周方向で厚みがほぼ均一な円筒形断面を有し、芯材７に対して同心状に配置されている。ただし、弾性部材１３は、周方向で厚みを変更したり、芯材７に対して偏心して配置してもよい。厚みとは、弾性部材の内面１３ａ及び弾性部材の外面１３ｂ間の径方向の寸法を意味する。

【0039】

弾性部材１３の材質は、熱硬化性ないし熱可塑性である発泡ポリウレタンエラストマー、発泡ポリスチレンエラストマー、発泡オレフィンエラストマー、発泡シリコーンエラストマー等である。この弾性部材１３の硬度は、ＪＩＳ Ｃ硬度で２０～７０、見掛け密度は、０．３ｇ／ｃｍ^３～０．５ｇ／ｃｍ^３である。弾性部材１３の厚みは、５～３０ｍｍ程度となっている。なお、弾性部材１３の材質は、打球時に変形可能であれば限定されるものではない。

【0040】

弾性部材１３用の発泡素材の見掛け密度は、０．３ｇ／ｃｍ^３～０．５ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ^３～０．４５ｇ／ｃｍ^３である。発泡素材の見掛け密度を０．３ｇ／ｃｍ^３以上にすることで、発泡素材の強靭性が高まる。そのため、発泡素材を打球バットとして用いた場合、打球時の衝撃による破断が抑制される。

【0041】

また、発泡素材の見掛け密度を０．５ｇ／ｃｍ^３以下にすることで、発泡素材が軽量化する。そのため、発泡素材を打球バット用素材として用いた場合、軽量なバットが得られる。

【0042】

なお、見掛け密度の測定方法については後述する。

【0043】

弾性部材１３の外径は、軸方向の基端側から先端側に向けて漸次大きくなっており、先端側でほぼ一定となる。この弾性部材１３の外径がほぼ一定となる領域において、打球部５の最も打球の飛距離及び速度が高くなりやすいスウィート領域１９が構成される。打球部５の最外部は、表皮材２１によって構成されている。

【0044】

表皮材２１は、円筒膜状に形成され、本体部２３の外面２３ｂに固着されている。なお、本体部２３は、上記のとおり弾性部材１３と伸び抑制材１５を併せた部分である。固着は、接着等の適宜の固着方法によって行うことが可能である。

【0045】

この表皮材２１は、弾性部材１３及び伸び抑制材１５を保護する役割を有する膜状部材である。従って、本実施例では、打球部５の耐久性を向上することができる。表皮材２１の材質は、ポリウレタンフィルム等の熱可塑性樹脂等からなる。軟式野球ボール用又はゴムソフトボール用バットにおいて、表皮材２１の厚みは、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度であることが好ましい。より好ましくは、０．２ｍｍ～０．４ｍｍ程度の厚みである。

【0046】

伸び抑制材１５は、弾性部材１３の外面１３ｂに接する径方向外側の位置に配置され、弾性部材１３よりも伸縮性が低く、弾性部材１３と共に変形可能な可撓性を有する。

【0047】

ただし、伸び抑制材１５は、弾性部材１３の内面１３ａ及び弾性部材の外面１３ｂ間の中間部に位置しても良い。中間部に位置する場合、伸び抑制材１５は、少なくとも一部を弾性部材１３の外面１３ｂから１０ｍｍ以内に位置させるのがよい。更に好ましくは、伸び抑制材１５は、弾性部材１３の外面１３ｂから５ｍｍ以内に位置させる。

【0048】

この伸び抑制材１５は、伸縮性が低いことにより、打球時の弾性部材１３の伸びを抑制する役割を有する。ただし、伸び抑制材１５は、打球の飛距離及び速度を低減させないように、伸縮性及び可撓性によって弾性部材１３の変形を許容するようになっている。

【0049】

伸び抑制材１５の伸び易さについては、１０％伸縮時の応力（１０％引張モジュラス）の数値で評価することができる。伸び抑制材１５がない場合の２０ｍｍの厚みを有する弾性部材１３にボールＢが衝突した場合、弾性部材１３の最上部がボールＢにより引き伸ばされる計算上の最大伸び率は１２．８％である。同様に、１５ｍｍの厚みを有する弾性部材１３においては、９．３％である。同様に、１０ｍｍの厚みを有する弾性部材１３においては、６．０％である。なお、いずれもの場合も、弾性部材の見掛け密度は０．４ｇ／ｃｍ^３として計算した。

【0050】

図６は、打球時の伸び率Ｋを示す概略図である。以下、伸び率Ｋ計算の詳細について記載する。

【0051】

打球時は、サンプルＳに対してボールＢが押し付けられ、サンプルＳはボールＢに沿い凹む。実際には、弾性体であるボールＢは変形し、サンプルＳもボールＢの形状通りに凹まないが、最大伸び率Ｋ計算は、ボールＢは変形せず、サンプルＳはボールＢに追従すると仮定した。

【0052】

このときのサンプルＳの凹みＲの周方向の長さＣを計算し、サンプルＳの凹みＲの表面の長さＬに対する周方向の長さＣの伸び率Ｋを式１により計算した。

【0053】

伸び率Ｋ＝（周方向の長さＣ―表面の長さＬ）／表面の長さＬＸ１００ 式１

【0054】

この打球時の最大凹部深さＮは、サンプルＳの見掛け密度が０．４ｇ／ｃｍ^３の場合で最大圧縮率６０％になることから決めた。サンプル厚さＪを２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍとして計算した。なお、ボールＢは、直径が７２ｍｍの軟式野球Ｍ球とした。

【0055】

以上の計算で得た最大伸び率Ｋは、サンプル厚さＪが２０ｍｍの場合、１２．８％、１５ｍｍの場合、９．３％、１０ｍｍの場合、６．０％であった。この数値から、打球時の表皮材近傍の弾性部材の伸び率Ｋは、最大で１０％前後と推定出来る。また、実際には、ボールＢは変形し、サンプルＳはボールＢに完全に追従しないため、バット１に使用する場合の弾性部材１３の伸び率Ｋは、１０％以下になる場合が多い。以上から、本願では、１０％伸長時の応力（１０％モジュラス）値を、弾性部材及び伸び抑制材の伸び易さの尺度とする。

【0056】

このため、弾性部材１３における１０％伸長時の応力（１０％モジュラス）よりも高い応力値を有する部材が伸び抑制材１５として機能する。

【0057】

また、伸び抑制材１５は、反発弾性率が５０％以上、且つ密度２g/cm³以下であることが好ましい。また、伸び抑制材１５は、最大伸び１０％以上が好ましく、最大伸び２０％以上であることが更に好ましい。

【0058】

具体的な伸び抑制材１５の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、６－ナイロン、６６－ナイロン、芳香族ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、レーヨン、ビニロン等の樹脂が好ましい。これらの樹脂の中で、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、６－ナイロン、６６－ナイロン等のポリアミドが強靭であり、発泡ポリウレタン等の弾性部材１３と接着した状態で多数回の打球に対する耐久性が良好でより好ましい。

【0059】

本実施例の伸び抑制材１５は、筒状体であり、環状に配置された構成となっている。この伸び抑制材１５は、円形断面を有し、弾性部材１３及び芯材７と同心に配置されている。

【0060】

なお、伸び抑制材１５は、図４のように、弾性部材１３及び芯材７に対して偏心させてもよい。また、伸び抑制材１５は、図５のように、打球部５の周方向の一部のみに設けた膜状とすることも可能である。さらに、伸び抑制材１５の断面形状は、円形に限らず、楕円形、多角形等の他の幾何学形状としてもよい。

【0061】

本実施例において、伸び抑制材１５は、表皮材２１の下部に位置する。これにより、伸び抑制材１５が直接ボールＢに接触することがなく、打球部５の耐久性を向上することができる。

【0062】

なお、伸び抑制材１５が弾性部材１３及び芯材７に対して偏心する場合、伸び抑制材１５の一部のみが弾性部材の外面１３ｂから１０ｍｍ以内に位置することも可能である。

【0063】

伸び抑制材１５の内面１５ａは、弾性部材１３に固着され、伸び抑制材１５の外面１５ｂは、弾性部材１３或いは表皮材２１に固着されて一体化されている。固着手段は、接着等の適宜のものを採用すればよい。伸び抑制材１５の厚みは、０．０５ｍｍ～１ｍｍ程度であることが好ましい。更に好ましくは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍの厚みである。

【0064】

軸方向において、伸び抑制材１５は、弾性部材１３の全域にわたって伸びている。ただし、伸び抑制材１５は、弾性部材の軸方向の一部にのみ設けることも可能である。この場合、伸び抑制材１５は、スウィート領域１９に位置させるのが好ましい。

【0065】

本実施例の伸び抑制材１５は、樹脂素材のフィルムの円筒状にしたものが用いられている。この伸び抑制材１５には、発泡ポリウレタン等の弾性部材１３との接着性向上のため、伸び抑制材１５にはプラズマ照射やコロナ放電処理等の表面処理をすることが好ましい。

【0066】

［バットの作用］
本実施例のバット１では、打球部５での打球時に、本体部２３の変形によってボールＢの変形が抑制されると共にボールＢに対する反発力が発生する。

【0067】

すなわち、ボールＢが打球部５のバット幅の中心部付近で捉えられる場合図３の２点鎖線、本体部２３がボールＢにより径方向に押圧され、その本体部２３の押圧部分が圧縮される。このとき、ボールＢが本体部２３を介して芯材７で受けられ、ボールＢに反発力を確実に与えることができる。従って、打球の飛距離や速度を向上することができる。

【0068】

また、ボールＢが打球部５のバット幅の中心部付近を外れて捉えられる場合（図３の１点鎖線でボールＢの方向のみ示す）は、本体部２３が衝突直前のボールＢの進行方向の後方側に変形して伸びる（逃げる）ことが伸び抑制材１５により抑制され、打ち損じを抑制される。

【0069】

すなわち、伸び抑制材１５は、本体部２３のボールＢによる押圧部分を中心に伸びながら本体部２３の圧縮を許容する。これにより、ボールＢと打球部５とが接触する面積が増加する。

【0070】

一方で、伸び抑制材１５は、本体部２３の押圧部分以外の部分で伸びて突っ張ることにより変形を抑制できる。本実施例の伸び抑制材１５は、筒状体であるため、本体部２３の押圧部分での伸びによって、本体部２３の押圧部分以外の部分での伸びの許容量が減少するか無くなる。このため、本体部２３の押圧部分以外では、伸び抑制材１５を突っ張りやすくすることができ、打球部５の変形を確実に抑制できる。

【0071】

従って、本実施例では、打球部５とボールＢとの接触状態を維持してボールＢを確実に捉え、打球方向性を向上することができると共にボールＢに打球部５の反発力を確実に与えることができる。このため、本実施例のバット１では、弾性部材１３の厚みに拘わらず、ポップフライや打球速度の低い力のないゴロになるような打ち損じを低減することができる。

【0072】

また、伸び抑制材１５は、少なくとも一部が本体部２３の外面２３ｂから１０ｍｍ以内に位置するため、打ち損じを抑制できる。すなわち、打球部５のバット幅の両端１０ｍｍ程度の端部領域では、一般的にボールＢを捉えても打ち損じなく飛ばすことが困難であるため、打球部５の弾性部材の外面１３ｂから１０ｍｍ以内に位置させておけば、表皮材２１直下と同様の効果が得られる。

【0073】

また、弾性部材１３の厚みの中間部付近までは、伸び抑制材１５の効果が減少傾向にはなるものの、十分な効果が得られる。

【0074】

なお、本実施例では、打球部５の全域に伸び抑制材１５が存在するため、打球部５の全域で同様の効果が得られる。

【0075】

［素材特性の測定方法］
実施例１及び比較例１のサンプルについて、密度（見掛け密度）、反発弾性率、１０％モジュラス、最大伸び、及び打球方向性の測定を行った。

【0076】

具体的には、実施例１のサンプルとして、ポリウレタン製打球部（実施例の打球部５に相当する１００ｍｍＸ１００ｍｍの板）を下記の手順で作製した。

【0077】

予め５０℃に加温した下記のポリオール成分をポリカップに精秤し、プライミクス（株）製「高速乳化・分散機 Ｔ．Ｋ．ホモディスパー２．５型（ＤＨ－２．５／１００１）」にて、３０００ｒｐｍで１分間撹拌し、ポリオール成分含有溶液を調製した。

【0078】

（ポリオール成分）
・ポリオール： ポリテトラメチレングリコール「ＰＴＭＧ３０００（三菱化学（株）製、官能基数ｆ＝２、Ｍｎ＝２９５３、ＯＨｖ＝３８．０）」 １００質量部
・セルオープナー：ＰＬ９１０： ポリエーテルグリコール「サンニックス ＰＬ９１０（三洋化成工業（株）製、ＰＯ／ＥＯ（モル比）＝８４／１６、官能基数ｆ＝２、Ｍｎ＝８９８、ＯＨｖ＝１２５） ２質量部
・整泡剤： 非反応性シリコーン整泡剤「ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ ＳＺ‐１６４２（東レ・ダウコーニング（株）製）」 １質量部
・触媒： アミン系触媒「ＤＡＢＣＯ ３３－ＬＶ（エアー・プロダクツジャパン（株）製）」 ０．１質量部、イミダゾール系触媒「カオーライザーＮｏ.１２０（花王（株）製）」 ０．２質量部
・発泡剤： 蒸留水 ０．９質量部

【0079】

次に、得られたポリオール成分含有溶液に、予め加温したイソシアネート液３３．３６部（Ｉｎｄｅｘ＝９０相当）を投入し、プライミクス（株）製「高速乳化・分散機 Ｔ.Ｋ.ホモディスパー２．５型（ＤＨ－２．５／１００１）」にて、５０００ｒｐｍで１０秒間撹拌し、ウレタン原料液を調整した。

【0080】

（イソシアネート成分）
・ＭＤＩ： モノメリックＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（東ソー（株）製、ＮＣＯ％＝３３．５８質量％）」１６．６８部
・ＭＤＩプレポリマー：ＰＴＭＧ３０００とミリオネートＭＴのプレポリマー ＮＣＯ％＝５．４５質量％）１６．６８部

【0081】

ＭＤＩプレポリマーの合成は以下の手順で準備した。

【0082】

攪拌機、温度計、及びオイルバスを備えた容量２リットルのガラス製反応器に、下記のポリオール及びジイソシアネートを仕込み、反応器の空間部を窒素ガスで置換して反応器を加熱し、７５～８５℃に温度を保ちながら、ポリオールとジイソシアネートとを反応させた。

【0083】

・ポリオール；ＰＴＭＧ３０００ （三菱化学(株)製） ５００ｇ
官能基数ｆ＝２、Ｍｎ＝２９５３、ＯＨｖ＝３８．０
・ジイソシアネート；ミリオネートＭＴ（東ソー(株)製） １４７．６ｇ
モノメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％＝３３．５８質量％

【0084】

開始から２時間後、加熱を止めた。得られたＭＤＩプレポリマーの末端イソシアネート基濃度を測定し、ＮＣＯ％＝５．４５質量％を得た。

【0085】

ＮＣＯ％の測定は、ＪＩＳ Ｋ １６０３－１：２００７（ＩＳＯ１４８９６：２０００）に準拠して行った。

【0086】

次に、混合で得られたウレタン原料液を、予め５０℃に加温しておいたアルミ製の枠型（内寸法；縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１０ｍｍ）、表皮材（シーダム(株)製ウレタンシート ハイグレスＤＵＳ６０５ 厚さ０．２９ｍｍ）、その内側の伸び抑制材（詳細については後述する）、下板（厚さ１０ｍｍ）からなる長方形の窪みに所定量（約４４ｇ）を投入する。ウレタン原料液の投入後、素早く上蓋（アルミ製、厚さ１０ｍｍ）を載せ、万力で４箇所固定した。なお、事前に、表皮材と伸び抑制材（コロナ放電処理したもの）とを可撓性の反応型接着剤（セメダイン(株)製スーパーＸクリア強力型）にて接着しておいた。

【0087】

アルミ製の型枠及び上蓋の内面（ウレタン原料液との接触面）は、硬化後に剥離が可能となる様に、事前に離型剤「リムリケイＮ８４８（中京油脂（株）製）」を塗付し、１００℃で３０分間加温した。

【0088】

次に、万力で固定したアルミ製容器（枠型と上蓋とからなる容器）を５０℃のオーブンに１０分間保持した後、オーブンから取り出し１０分間室温冷却した。その後、万力を外し、上蓋及び下板を取り、枠型から表皮材と伸び抑制材とポリウレタン発泡体がくっ付いた複合体を取り出した。その後、反応完結の目的で、５０℃のオーブンに８時間入れた。

【0089】

実施例１及び比較例１のサンプルＳは、下記の伸び抑制材１５を適用した。

【0090】

実施例１－１～１－３；東レ（株）製 二軸延伸ＰＥＴフィルム ルミラーＴ６０。なお、表皮材と接着加工する前に、接着面をコロナ放電処理した。

【0091】

実施例１－４～１－６；帝人フィルムソリューション（株）製 二軸延伸ＰＥＮフィルムＰＥＮフィルムＱ５１。なお、表皮材と接着加工する前に、接着面をコロナ放電処理した。

【0092】

実施例１－７～１－９；イーストマン・ケミカル・カンパニー製 ＰＣＴＡフィルム ＰＣＴＡトライタン。ＰＣＴＡは、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）の酸成分の一部をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で置き換えた樹脂。なお、表皮材と接着加工する前に、接着面をコロナ放電処理した。

【0093】

実施例１－１０～１－１１；（株）コクゴ製 ６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0094】

実施例１－１２～１－１３；（株）コクゴ製 ６６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0095】

実施例１－１４；日本発條（株）製 ポリウレタン製シート 摺動シート、厚み０．９３ｍｍ。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0096】

比較例１－１は、表皮材及び伸び抑制材を使用せず、ウレタン原料のみで作製した。

【0097】

比較例１－２は、伸び抑制材を使用せず、表皮材のみをセットしてウレタン原料を投入した。

【0098】

比較例１－３；ニッケル１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0099】

比較例１－４；アルミニウム１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0100】

比較例１－５；アルミニウム箔１０μｍシート。

【0101】

比較例１－６；銅１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0102】

比較例１－７；銅箔７０μｍシート。

【0103】

比較例１－８～１－１０；ステンレスシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0104】

次に、サンプル厚さ２０ｍｍの実施例１及び比較例１を作製した。伸び抑制材の仕様は、サンプル厚さ１０ｍｍの場合と同じとし、実施例１－１５～１－２７、比較例１－１１～１－２０を作製した。

【0105】

実施例１－１５～１－１７；東レ（株）製 二軸延伸ＰＥＴフィルム ルミラーＴ６０。なお、表皮材と接着加工する前に、接着面をコロナ放電処理した。

【0106】

実施例１－１８～１－２０；帝人フィルムソリューション（株）製 二軸延伸ＰＥＮフィルムＰＥＮフィルムＱ５１。なお、表皮材と接着加工する前に、接着面をコロナ放電処理した。

【0107】

実施例１－２１～１－２２；イーストマン・ケミカル・カンパニー製 ＰＣＴＡフィルム ＰＣＴＡトライタン。ＰＣＴＡは、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）の酸成分の一部をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で置き換えた樹脂。なお、表皮材と接着加工する前に、接着面をコロナ放電処理した。

【0108】

実施例１－２３～１－２４；（株）コクゴ製 ６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0109】

実施例１－２５～１－２６；（株）コクゴ製 ６６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0110】

実施例１－２７；日本発條（株）製 ポリウレタン製シート 摺動シート、厚み０．９３ｍｍ。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0111】

比較例１－１１は、表皮材及び伸び抑制材を使用せず、ウレタン原料のみで作製した。

【0112】

比較例１－１２は、伸び抑制材を使用せず、表皮材のみをセットしてウレタン原料を投入した。

【0113】

比較例１－１３；ニッケル１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0114】

比較例１－１４；アルミニウム１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0115】

比較例１－１５；アルミニウム箔１０μｍシート。

【0116】

比較例１－１６；銅１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0117】

比較例１－１７；銅箔７０μｍシート。

【0118】

比較例１－１８～１－２０；ステンレスシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0119】

次に、サンプル厚さ２０ｍｍで、外側から表皮材／弾性部材５ｍｍ／伸び抑制材／弾性部材１５ｍｍの構成からなる実施例１及び比較例１を作製した。この構成においては、表皮材と伸び抑制材を接着する必要はなく、弾性部材製作工程のウレタン硬化時に接着がなされる。

【0120】

具体的な手順は、まず、表皮材／弾性部材５ｍｍ／伸び抑制材（作製時の上下順）の部分を作製し、次にこの部分を逆向きに（伸び抑制材が上になるように）枠の下面にセットし弾性部材１５ｍを作製する。なお、シートが厚い場合は、表皮材／弾性部材５ｍｍ／伸び抑制材の部分を作製工程にて枠内に納まるようにカットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料の量を調整した。以上のようにして、実施例１－２８～１－３７、比較例１－２１～１－２８を作製した。

【0121】

実施例１－２８～１－３０；東レ（株）製 二軸延伸ＰＥＴフィルム ルミラーＴ６０。

【0122】

実施例１－３１～１－３３；帝人フィルムソリューション（株）製 二軸延伸ＰＥＮフィルムＰＥＮフィルムＱ５１。

【0123】

実施例１－３４～１－３５；（株）コクゴ製 ６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0124】

実施例１－３６～１－３７；（株）コクゴ製 ６６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0125】

比較例１－２１；ニッケル１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0126】

比較例１－２２；アルミニウム１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0127】

比較例１－２３；アルミニウム箔１０μｍシート。

【0128】

比較例１－２４；銅１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0129】

比較例１－２５；銅箔７０μｍシート。

【0130】

比較例１－２６～１－２８；ステンレスシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0131】

次に、サンプル厚さ２０ｍｍで、外側から表皮材／弾性部材１０ｍｍ／伸び抑制材／弾性部材１０ｍｍの構成からなる実施例１及び比較例１を作製した。

【0132】

まず、表皮材／弾性部材１０ｍｍ／伸び抑制材の部分を作製し、次にこの部分を伸び抑制材が上になるように下面にセットし弾性部材１０ｍを作製する。なお、シートが厚い場合は、表皮材／弾性部材１０ｍｍ／伸び抑制材の部分を作製工程にて枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。以上のようにして、実施例１－３８～１－４７、比較例１－２９を作製した。

【0133】

実施例１－３８～１－４０；東レ（株）製 二軸延伸ＰＥＴフィルム ルミラーＴ６０。

【0134】

実施例１－４１～１－４３；帝人フィルムソリューション（株）製 二軸延伸ＰＥＮフィルムＰＥＮフィルムＱ５１。

【0135】

実施例１－４４～１－４５；（株）コクゴ製 ６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0136】

実施例１－４６～１－４７；（株）コクゴ製 ６６ナイロン製シート。樹脂シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0137】

比較例１－２９；ニッケル１００μｍシート。金属シートが厚いため、枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。

【0138】

次に、サンプル厚さ２０ｍｍで、外側から表皮材／弾性部材１５ｍｍ／伸び抑制材／弾性部材５ｍｍの構成からなる実施例１を作製した。

【0139】

まず、表皮材／弾性部材１５ｍｍ／伸び抑制材の部分を作製し、次にこの部分を伸び抑制材が上になる様に下面にセットし弾性部材５ｍを作製する。なお、シートが厚い場合は、表皮材／弾性部材１５ｍｍ／伸び抑制材の部分を作製工程にて枠内に納まる様カットし、密度が同じになるよう投入するウレタン原料量を調整した。以上の様にして、実施例１－４８～１－５０を作製した。

【0140】

実施例１－４８～１－５０；東レ（株）製 二軸延伸ＰＥＴフィルム ルミラーＴ６０。

【0141】

（密度及び見掛け密度）
密度及び見掛け密度は、次の方法により測定した。まず、実施例１に使用した表皮材、伸び抑制材及び実施例１・比較例１のサンプル（概寸：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さｍｍ）の質量を、精密天秤にて１／１０００ｇ精度で測定する。次に、デジタルゲージを使用し、直径１０ｍｍの測定子を用い、荷重約０．６Ｎにてサンプルの厚さ寸法を１／１０００ｍｍ精度で９個所測定し、平均値を求めた。サンプルの縦寸法及び横寸法は、デジタルノギスを用いて、それぞれ３箇所測定し、平均を求める。得られた各寸法から、サンプルの体積を算出した。なお、サンプルは、表皮材及び伸び抑制材分を差し引いた。そして、以下の式１にて密度（見掛け密度）を求めた。

【0142】

密度（見掛け密度）＝質量／体積 式２

【0143】

図７、図９、図１１、図１３、及び図１５の表に、実施例１と比較例１との密度（見掛け密度）を示す。図７、図９、図１１、図１３、及び図１５は、実施例１及び比較例１の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。

【0144】

図７、図９、図１１、図１３、及び図１５のように、実施例１では、何れも密度（見掛け密度）の基準値を下回っていたのに対し、比較例１では、何れも密度（見掛け密度）の基準値を上回っていた。

【0145】

（反発弾性率）
反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６４００（１９９７／Ａ法）に準拠して測定される。実施例１及び比較例１のサンプル（概寸：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１０ｍｍ）を２３±３℃の環境に１日以上保管する。なお、表皮材及び伸び抑制材など厚さが１０ｍｍに満たない場合は、積層により厚さ１０ｍｍ以上にする。２３±３℃の環境にて、高分子計器（株）製「ＦＲ－１型」を用いて行った。

【0146】

なお、ポリウレタン発泡体において、イソシアネートインデックスが低いサンプルは、樹脂自体がタックを有しているため、タックが原因で正確な反発弾性率を測定することができない場合がある。従って、サンプル表面にタルク粉（日本タルク(株)製、ミクロエース Ｃ－３）を振り掛けた後、布で軽く拭き取ったのち測定試験を行う。

【0147】

図７、図９、図１１、図１３、及び図１５の表に、実施例１と比較例１との反発弾性率（単独反発弾性率）を示す。また、図８、図１０、図１２、図１４、及び図１６の表に、実施例１と比較例１との反発弾性率（サンプル反発弾性率）を示す。図８、図１０、図１２、図１４、及び図１６は、実施例１及び比較例１のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【0148】

なお、サンプル反発弾性率の基準値は、伸び抑制材が無い場合の比較例（つまり、表皮材と弾性部材からなるサンプル）の反発弾性率の９５％以上とした。これは、打球方向性が良好なバットであっても、本来目的である 「打球時の飛距離と速度の性能」を犠牲にしてはならない為で、僅かな飛び低下（マイナス５％）が本願で許容出来る範囲である。具体的には、１０ｍｍ厚さのサンプルでは、比較例１－２のサンプル反発弾性率７８％Ｘ０．９５である反発弾性率７４％が基準値となる。また、２０ｍｍ厚さのサンプルでは、比較例１－１２のサンプル反発弾性率８１％Ｘ０．９５である反発弾性率７７％が基準値となる。

【0149】

図７、図９、図１１、図１３、及び図１５のように、実施例１では、反発弾性率（単独反発弾性率）が何れも基準値を上回っていたのに対し、比較例１では、何れも基準値を下回っていた。また、反発弾性率（サンプル反発弾性率）は、図８、図１０、図１２、図１４、及び図１６のように、実施例１において何れも基準値を上回っていたのに対し、比較例１では、伸び抑制材を有しない比較例１－１、１－２、１－１１、及び１－１２のみが基準値を上回っていた。

【0150】

（１０％モジュラス）
モジュラスは、規定した伸び率での引張応力値であり、原則として１００％以上の伸び率に適用されるが、前述した通り、本実施例の軟式野球バット１の打球時伸び率は、最大でも１０％程度と推定される。

【0151】

従って、本実施例では、伸び率１０％時の引張応力（１０％モジュラス）値にて、伸び性（伸び抑制性）を比較する。具体的には、ダンベル状の２号形状に打抜いた試験片を、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで伸ばしていき、伸び率１０％時の応力を求めた。なお、試験片は、実施例１・比較例１の弾性部材、伸び抑制材から得ることができる。また、方向性を有するフィルム等については、縦方向（ＭＤ；Machine Direction）に伸ばして測定を行なった。

【0152】

図７、図９、図１１、図１３、及び図１５の表に、実施例１と比較例１との１０％モジュラスを示す。実施例１では、何れも１０％モジュラスの基準値を上回っていたのに対し、比較例１では、比較例１－７及び１－１７を除き、測定不可であった。

【0153】

（最大伸び）
最大伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６４００－５（２０１２年）に準じて測定する。具体的には、ダンベル状２号 形状に打抜いた試験片を、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張っていき、試験片破断時の最大伸びを求めた。最大伸びが大きくないと、打撃時の衝撃に耐えることができない。

【0154】

図７、図９、図１１、図１３、及び図１５の表に、実施例１と比較例１との最大伸びを示す。実施例１では、何れも最大伸びの基準値を上回っていたのに対し、比較例１では、比較例１－７を除き、測定不可又は基準値を下回っていた。

【0155】

（打球方向性試験）
実施例１と比較例１とのサンプルについて、以下のように打球方向試験を行った。

【0156】

図１７は、打球方向性試験を示す概略図である。

【0157】

打球方向性試験では、上方に鋼球Ｉを保持し、下方にサンプルＳを鉄板Ｐ上に保持し、開閉扉Ｄを開くことで鋼球Ｉを自由落下させる。落下した鋼球Ｉは、サンプルＳに衝突し、サンプルＳの保持角度に応じて反発する。この保持角度によりバット幅の中心部付近から外れてボール進行方向に対して斜めにボールを捉える打球位置を疑似的に再現している。

【0158】

なお、鋼球Ｉは、ＪＩＳ Ｂ １５０１－２００９で規定される鋼球（等級Ｇ４０、呼び直径１６±０．５ｍｍ、重量１６．８±１．５ｇ）で、その実測重量は、１６．９ｇであり、鋼球ＩからサンプルＳまでの距離（鋼球下部と鋼球垂直落下のサンプル表面位置）は、５００ｍｍとし、鋼球Ｉ垂直落下のサンプル表面位置と記録シートＲＳとの水平距離を１００ｍｍとした。また、サンプルＳの保持角度は、４５°とした。また、伸び抑制材１５が方向性を有するフィルム等のサンプルについては、縦方向（ＭＤ；Machine Direction）が保持角度と同じになるようにセットし測定を行なった。

【0159】

反発した鋼球Ｉは、カーボンシートＣＳを介して記録シートＲＳにて反発位置が記録される。そして、打球方向性試験では、鋼球Ｉの落下を実施例１と比較例１について３０回行い、鋼球垂直落下のサンプル表面位置と記録シートＲＳとの水平位置を基準とした反発位置の平均を求めた。つまり、図１７の記録シートＲＳの水平点線の位置がゼロ点で、それより重力方向（下方向）をマイナス数字で表記する。

【0160】

図８、図１０、図１２、図１４、及び図１６の表に、打球方向性試験の結果を示す。図８のように、例えば、実施例１―１では、水平基準より－５．１ｍｍの位置に平均があるのに対し、伸び抑制材が無い比較例１－２では、－７．１ｍｍに平均があることがわかる。

【0161】

打球方向性試験は、鋼球を自由落下させて４５°傾斜させたサンプルに当てて反射させる試験なので、記録シートに付いた位置は、方向性の要素と反発性の要素で決まる。つまり、方向性が良好でも反発性が極度に低下する場合は、水平方向で１００ｍｍ移動する際に重力の影響で下方向に向かう。

【0162】

つまり、この打球方向性試験の数値が高いと言うことは、方向性に優れ且つ反発弾性率が極度に低下していないと言うことである。この観点から、打球方向性試験の合格値は、ブランクとするサンプル（１０ｔ厚さのサンプルにおいては、比較例１－２）の数値を基準値として、これを上回る値とした。

【0163】

図８、図１０、図１２、図１４、及び図１６の表のように、打球方向は、実施例１において何れも基準値を上回っていたのに対し、比較例１において何れも基準値を下回っていた。

【実施例0164】

図１８は、本発明の実施例２に係るバットを示す横断面図であり、図１９は、図１８のバットに用いられる伸び抑制材１５の一部を示す展開図である。なお、実施例２では、実施例１と基本構成が共通するため、対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。

【0165】

［バットの構造］
本実施例では、伸び抑制材１５が、隣接間に隙間を有して周方向に配置された複数の帯片２５からなる。その他は、実施例１と同一である。

【0166】

複数の帯片２５は、全体として環状に配置されている。ただし、帯片２５を打球部５の周方向の一部にのみ設けてもよい。これら複数の帯片２５は、それぞれ同一形状であり、軸方向に延設された矩形板状に形成されている。また、本実施例の帯片２５は、同一の曲率で湾曲している。

【0167】

帯片２５の幅は、任意であり、線材のように細くしてもよい。帯片２５の厚みは、実施例１の伸び抑制材１５よりも厚く、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度となっている。これにより、各帯片２５は、実施例１の伸び抑制材１５よりも剛性が高くなっている。ただし、帯片２５の厚みは、実施例１の伸び抑制材１５の厚みと同程度としてもよい。

【0168】

なお、帯片２５は、同一形状でなくてもよく、軸方向の長さ、周方向での幅、及び曲率を異ならせることも可能である。

【0169】

これら帯片２５は、打球部５の本体部２３の表面に埋設されている。帯片２５の隣接間は、等間隔であり、打球部５の本体部２３に位置している。なお、帯片２５の隣接間の間隔は、一部又は全部が異なってもよい。

【0170】

帯片２５と隣接する帯片２５間の打球部５の本体部２３とは、面一に構成されている。ただし、打球部５の本体部２３及び帯片２５の一方が他方に対して径方向に突出してもよい。

【0171】

かかる実施例２では、打球時において、ボールＢにより帯片２５が弾性部材１３と共に変形する。このとき、帯片２５の周方向両側に柔軟な弾性部材１３が位置しているので、打球部５の柔軟性を確保することができ、ボールＢと打球部５の接触する面積を増加させることができると共にボールＢに対する反発力を確実に生じさせることができる。

【0172】

その他の帯片２５は、芯材７のように機能し、打球直前のボールＢの進行方向へ弾性部材１３が伸びることを抑制する。結果として、本実施例のバット１では、ボールＢを確実に捉えて、打球の飛距離や速度を向上しながら打球方向性をも向上することができる。

【0173】

従って、実施例２においても、打球部５の押圧部分以外での変形を抑制し、打ち損じを低減させることができる。

【0174】

［素材特性の測定］
実施例２のサンプルは、下記の伸び抑制材１５を適用した。

【0175】

実施例２－１；東レ（株）製 二軸延伸ＰＥＴフィルム ルミラーＴ６０ １８０μｍを表面コロナ放電処理した後、１ｍｍ幅の短冊状にカットした。表皮材（シーダム(株)製ウレタンシート ハイグレスＤＵＳ６０５ 厚さ０．２９ｍｍ）に短冊状の伸び抑制材を３ｍｍ間隔で可撓性の反応型接着剤（セメダイン(株)製スーパーＸクリア強力型）にて接着した。

【0176】

実施例２－２；（株）コクゴ製 ６ナイロン製シート ３００μｍを１ｍｍ幅の短冊状にカットした。表皮材（シーダム(株)製ウレタンシート ハイグレスＤＵＳ６０５ 厚さ０．２９ｍｍ）に短冊状の伸び抑制材を３ｍｍ間隔で可撓性の反応型接着剤（セメダイン(株)製スーパーＸクリア強力型）にて接着した。

【0177】

次に、サンプル厚さ２０ｍｍの実施例２―１及び２－２を作製した。

【0178】

実施例２－１及び２－２のサンプルについて、実施例１と同様にして、密度（見掛け密度）、反発弾性率、１０％モジュラス、最大伸び、及び打球方向性の測定を行った。

【0179】

各測定値は、図２０及び図２１に示す。図２０は、実施例２の伸び抑制材の特性を、それらの基準値並びに弾性部材及び表皮材の特性と共に示す図表である。図２１は、実施例２のサンプルとしての特性を、それらの基準値と共に示す図表である。

【0180】

実施例２でも、各測定値が基準値を満たし、打球方向性も良いことがわかる。