特開 2024-65824 止水構造及びその止水構造の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065824

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】止水構造及びその止水構造の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E03F 3/04 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

E03F3/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022174876

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】000201504

【氏名又は名称】前田製管株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123146

【弁理士】

【氏名又は名称】米屋 崇

(74)【代理人】

【識別番号】100066094

【弁理士】

【氏名又は名称】米屋 武志

(72)【発明者】

【氏名】池田 正行

【テーマコード（参考）】

2D063

【Ｆターム（参考）】

2D063BA06

2D063BA27

2D063BA32

(57)【要約】      （修正有）

【課題】構造が簡単であるとともに施工コストが抑えられ、施工誤差が生じた場合であっても容易に施工でき高い止水性を確保することができる止水構造及びその止水構造の構築方法を提供する。
【解決手段】隣接して敷設されたボックスカルバート２，２の対向する端面３において内側９に沿って形成された切欠き部４により接続部に装着溝７を形成し、その装着溝７に弾性及び可撓性を有するゴム製の止水用シール部材１０を挿入する。止水用シール部材１０は、左右の断面略長方形状の接着固定部１１，１１が断面略凸状の変形連結部１２により連結されており、左右方向から圧縮力を受けて反発力が生じた状態で装着溝７に挿入することで、左右の接着固定部１１，１１の外側側面１５と切欠き部４の側面５を密着させて、接着剤を介して接着させる。
【選択図】図３－１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物の接続部における止水構造であって、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面において内面に沿ってそれぞれ設けられた切欠き部により形成された装着溝と、該装着溝に装着する弾性及び可撓性を有するゴム製の止水用シール部材を有し、該止水用シール部材は、断面略長方形状である左右の接着固定部と、左右の該接着固定部の間に配置された断面略凸状の変形連結部を有し、左右の前記接着固定部の下部と前記変形連結部の左右の両下部がそれぞれ連結され、前記止水用シール部材は左右方向から圧縮力を受けた状態で前記装着溝に挿入され、前記変形連結部により生じる反発力により前記止水用シール部材の左右の外側側面と前記切欠き部の側面は密着しつつ接着剤を介して接着されていることを特徴とするコンクリート構造物の接続部における止水構造。

【請求項2】

前記止水用シール部材における左右の前記接着固定部の内側側面の上部に、前記変形連結部側に向けて突出する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造。

【請求項3】

前記止水用シール部材が前記装着溝に装着された際に、前記変形連結部と左右の前記接着固定部の前記突起部が密着した状態であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造。

【請求項4】

前記コンクリート構造物の前記切欠き部の深さが、前記止水用シール部材の高さよりも深いことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造。

【請求項5】

前記止水用シール部材が前記装着溝に装着された際に、前記止水用シール部材の底面の少なくとも一部が、前記コンクリート構造物の前記切欠き部の底面と密着しつつ接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造。

【請求項6】

前記止水用シール部材が前記装着溝に装着された際に、前記止水用シール部材の底面の少なくとも一部が、前記コンクリート構造物の前記切欠き部の底面と密着しつつ接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の止水用シール部材を用いた、コンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法であって、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面において内面に沿ってそれぞれ設けられた切欠き部によりコンクリート構造物の接続部に装着溝を形成する工程と、前記切欠き部の側面に接着剤を塗布する工程と、左右方向から圧縮力を受けた状態の前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入して前記止水用シール部材の左右の前記外側側面と前記切欠き部の前記側面を密着させつつ接着剤を介して接着させる工程と、前記止水用シール部材の左右の前記接着固定部と前記変形連結部の間に形成される溝部に、断面略コの字状のくさび部材の脚部を挿入し、前記止水用シール部材の全長に亘って前記くさび部材を互いに接するように連続してまたは所定の間隔が空くように複数設置した状態で前記接着剤を硬化させる工程と、前記接着剤の硬化後に前記くさび部材を前記止水用シール部材から取り外す工程を備えたことを特徴とするコンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法。

【請求項8】

請求項１または請求項２に記載の止水用シール部材を用いた、コンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法であって、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面において内面に沿ってそれぞれ設けられた切欠き部によりコンクリート構造物の接続部に装着溝を形成する工程と、前記切欠き部の側面及び底面に接着剤を塗布する工程と、左右方向から圧縮力を受けた状態の前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入して前記止水用シール部材の左右の前記外側側面と前記切欠き部の前記側面、前記止水用シール部材の底面の少なくとも一部と前記切欠き部の前記底面をそれぞれ密着させつつ接着剤を介して接着させる工程と、前記止水用シール部材の左右の前記接着固定部と前記変形連結部の間に形成される溝部に、断面略コの字状のくさび部材の脚部を挿入し、前記止水用シール部材の全長に亘って前記くさび部材を互いに接するように連続してまたは所定の間隔が空くように複数設置した状態で前記接着剤を硬化させる工程と、前記接着剤の硬化後に前記くさび部材を前記止水用シール部材から取り外す工程を備えたことを特徴とするコンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法。

【請求項9】

前記くさび部材は、前記脚部の上端部における左右方向の幅が、前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入した際の左右の前記接着固定部の前記内側側面の幅と略同一であり、前記脚部は下方に行くに従って左右方向に広がることを特徴とする請求項７に記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法。

【請求項10】

前記くさび部材は、前記脚部の上端部における左右方向の幅が、前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入した際の左右の前記接着固定部の前記内側側面の幅と略同一であり、前記脚部は下方に行くに従って左右方向に広がることを特徴とする請求項８に記載のコンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、コンクリート構造物の接続部における止水構造及びその止水構造の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水路として利用されるコンクリート構造物として、Ｕ型開水路やボックスカルバート等の函型暗渠がある。特にプレキャスト製品のＵ型開水路等は、耐久性に優れ、主に下水道等の幹線用資材として広く使用されている。

【0003】

プレキャスト製品は、施工現場における養生が不要であることから施工性に優れるが、一方で水路として使用される場合は、プレキャスト製品同士の接続部の止水性が問題となり易いため、止水用シール材をその接続部に配しながら敷設される。

【0004】

また、プレキャスト製品同士の接続部は、上載荷重や長期的な不同沈下、短期的な地震等によって生ずる地盤変位の影響を受けやすいため、その接続部に損傷が生じないよう、その接続部に使用する止水用シール材は可撓性を有するものであることが望ましい。

【0005】

そこで特許文献１では、ボックスカルバートＡの連結側の端面近傍に、連結孔を穿設した連結金具１を一体に設け、該連結金具１に、可撓体５及びその両端面に連結部材６を一体に設けた可撓連結体Ｂの一側をボルト８により取り付け、その可撓連結体Ｂの他側に、隣接する他のボックスカルバートＡをボルト８により連結し、更に可撓連結体Ｂの両側に配置したパッキング材７、及び可撓体５の内外周に隣接して設けたバックアップ材９により防水性と耐久性を確保するボックスカルバートの連結工法が提案されている。

【0006】

また特許文献２では、相対向するコンクリート構造体１の接続部端面１１内側に装着溝１２を形成し、この装着溝１２に装着する可撓性のあるゴム製等の止水用シール材２０を、装着溝１２の側面に外側面が押圧される一対の中空部を有する側面押圧部２１と、これら一対の側面押圧部２１を連結して装着溝１２の側面に押圧されて内側開口を塞ぐ中空部を有する開口閉塞部２２を略Ｖ字状に連結して構成し、圧縮反力により大きな固定強度を確保可でき止水用シール材２０を一体に成形可能なコンクリート構造体接続部の止水構造が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平９－０３２０８９号

【特許文献2】特開２００８－１５６８３３号

【0008】

しかし、特許文献１に係る連結工法は、ボックスカルバートＡの端面近傍の複数個所に連結金具１を埋設する必要があるため、部品数が多くなり、２つのボックスカルバートＡの間に介在させる可撓連結体Ｂの取り付け施工作業に手間がかかるという問題が生じていた。また、可撓連結体Ｂは多くの部材により構成されているため、可撓連結体Ｂ自体の製造に手間がかかるとともに、コストが高くなるという問題があった。

【0009】

また、特許文献２に係る止水構造は、止水用シール材２０の開口閉塞部２２が、コンクリート函体１，１の接続部端面１１内側に形成された装着溝１２の狭幅部１３の幅及び深さに対応する幅と高さを有する略矩形とされているため、地震等により装着溝１２の狭幅部１３の幅が広がった場合に、止水用シール材２０の開口閉塞部２２の外側面２２ａが装着溝１２の側面から離れて隙間が生じ、止水性が低下する恐れがある。

【0010】

また、止水用シール材２０は、その一対の側面押圧部２１、２１の間隔を狭めるようにして装着溝１２に装着するが、コンクリート函体１，１の全長が長くなり施工誤差が生じることによって装着溝１２の幅に変動が生じた場合には、側面押圧部２１、２１間の圧縮反力が変化するとともに、側面押圧部２１の外側面２１ａと装着溝１２の側面が密着する面積も変化するため、装着溝１２に止水用シール材２０を固定する際には工夫や調整が必要になる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで本発明は、上記従来技術が有する問題点を解消するため、構造が簡単であるとともに施工コストが抑えられ、施工誤差によりコンクリート構造物の接続部において軸方向や軸直角方向にズレが生じた場合であっても容易に施工できるとともに高い止水性を確保することができ、施工後に地震等によりコンクリート構造物の接続部において軸方向変位や軸直角方向変位、更には屈曲変位が生じた場合であっても、高い止水性を確保することができるコンクリート構造物の接続部における止水構造及びその止水構造の構築方法を提供することを目的とする。

【0012】

上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、コンクリート構造物の接続部における止水構造であって、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面において内面に沿ってそれぞれ設けられた切欠き部により形成された装着溝と、該装着溝に装着する弾性及び可撓性を有するゴム製の止水用シール部材を有し、該止水用シール部材は、断面略長方形状である左右の接着固定部と、左右の該接着固定部の間に配置された断面略凸状の変形連結部を有し、左右の前記接着固定部の下部と前記変形連結部の左右の両下部がそれぞれ連結され、前記止水用シール部材は左右方向から圧縮力を受けた状態で前記装着溝に挿入され、前記変形連結部により生じる反発力により前記止水用シール部材の左右の外側側面と前記切欠き部の側面は密着しつつ接着剤を介して接着されていることを特徴とする。

【0013】

また、本願の請求項２に係る発明は、前記止水用シール部材における左右の前記接着固定部の内側側面の上部に、前記変形連結部側に向けて突出する突起部が形成されていることを特徴とする。

【0014】

また、本願の請求項３に係る発明は、前記止水用シール部材が前記装着溝に装着された際に、前記変形連結部と左右の前記接着固定部の前記突起部が密着した状態であることを特徴とする。

【0015】

また、本願の請求項４に係る発明は、前記コンクリート構造物の前記切欠き部の深さが、前記止水用シール部材の高さよりも深いことを特徴とする。

【0016】

また、本願の請求項５及び請求項６に係る発明は、前記止水用シール部材が前記装着溝に装着された際に、前記止水用シール部材の底面の少なくとも一部が、前記コンクリート構造物の前記切欠き部の底面と密着しつつ接着剤を介して接着されていることを特徴とする。

【0017】

また、本願の請求項７に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の止水用シール部材を用いた、コンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法であって、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面において内面に沿ってそれぞれ設けられた切欠き部によりコンクリート構造物の接続部に装着溝を形成する工程と、前記切欠き部の側面に接着剤を塗布する工程と、左右方向から圧縮力を受けた状態の前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入して前記止水用シール部材の左右の前記外側側面と前記切欠き部の前記側面を密着させつつ接着剤を介して接着させる工程と、前記止水用シール部材の左右の前記接着固定部と前記変形連結部の間に形成される溝部に、断面略コの字状のくさび部材の脚部を挿入し、前記止水用シール部材の全長に亘って前記くさび部材を互いに接するように連続してまたは所定の間隔が空くように複数設置した状態で前記接着剤を硬化させる工程と、前記接着剤の硬化後に前記くさび部材を前記止水用シール部材から取り外す工程を備えたことを特徴とする。

【0018】

また、本願の請求項８に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の止水用シール部材を用いた、コンクリート構造物の接続部における止水構造の構築方法であって、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面において内面に沿ってそれぞれ設けられた切欠き部によりコンクリート構造物の接続部に装着溝を形成する工程と、前記切欠き部の側面及び底面に接着剤を塗布する工程と、左右方向から圧縮力を受けた状態の前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入して前記止水用シール部材の左右の前記外側側面と前記切欠き部の前記側面、前記止水用シール部材の底面の少なくとも一部と前記切欠き部の前記底面をそれぞれ密着させつつ接着剤を介して接着させる工程と、前記止水用シール部材の左右の前記接着固定部と前記変形連結部の間に形成される溝部に、断面略コの字状のくさび部材の脚部を挿入し、前記止水用シール部材の全長に亘って前記くさび部材を互いに接するように連続してまたは所定の間隔が空くように複数設置した状態で前記接着剤を硬化させる工程と、前記接着剤の硬化後に前記くさび部材を前記止水用シール部材から取り外す工程を備えたことを特徴とする。

【0019】

また、本願の請求項９及び請求項１０に係る発明は、前記くさび部材は、前記脚部の上端部における左右方向の幅が、前記止水用シール部材を前記装着溝に挿入した際の左右の前記接着固定部の前記内側側面の幅と略同一であり、前記脚部は下方に行くに従って左右方向に広がることを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

上記より、請求項１に係る発明によれば、構造が簡単であるため、容易に施工することができる。また、止水用シール部材は左右方向の圧縮力を受けた状態で装着溝に挿入され、変形連結部により生じる反発力により止水用シール部材の左右の外側側面と切欠き部の側面が密着しつつ接着剤を介して接着されている構造であるため、止水用シール部材の外側側面がコンクリート構造物の切欠き部の側面に常に押し付けられて強く密着する状態が保たれ、高い止水性を確保することができる。

【0021】

また、止水用シール部材は可撓性を有するため、隣接して敷設されたコンクリート構造物の接続部において、施工誤差により軸方向にズレが生じた場合や、止水構造の施工後に地震等の地盤変動により軸方向変位や屈曲変位が生じた場合であっても、そのズレや変位に対して追従可能でるため、高い止水性を確保することができる。

【0022】

また、本願請求項２に係る発明によれば、止水用シール部材における左右の接着固定部の内側側面の上部に変形連結部に向けて突出する突起部が形成されている構造であるため、装着溝に接着剤を介して止水用シール部材を接着させる工程において、止水用シール部材の左右の接着固定部と変形連結部の間に形成される溝部にくさび部材の脚部を挿入した際に、くさび部材の脚部が接着固定部の突起部を左右方向に押し退けようとする力が働いて、止水用シール部材の外側側面がコンクリート構造物の切欠き部の側面に押し付けられて強く密着した状態となるため、装着溝に止水用シール部材を確実に接着し固定することができる。

【0023】

また、請求項３に係る発明によれば、止水用シール部材が装着溝に装着された際に、変形連結部と左右の接着固定部の突起部が密着した状態となる構造であるため、隣接して敷設されたコンクリート構造物の対向する端面同士の隙間（目地部）から地下水等が侵入して止水用シール部材の変形連結部に水圧がかかった場合においては、変形連結部が外側に向けて膨張して密着する突起部を左右方向に押し退けようとする力が働き、止水用シール部材の外側側面がコンクリート構造物の切欠き部の側面に押し付けられて強く密着した状態となるため、より高い止水性を確保することができる。

【0024】

また、請求項４に係る発明によれば、コンクリート構造物の切欠き部の深さが止水用シール部材の高さよりも深い構造であるため、隣接して敷設されたコンクリート構造物の接続部において施工誤差により軸直角方向にズレが生じた場合であっても、軸直角方向にズレが生じていない場合と同様の工程により容易に止水構造を施工することができるとともに、高い止水性を確保することができる。

【0025】

また、請求項５及び請求項６に係る発明によれば、止水用シール部材の底面の少なくとも一部が、コンクリート構造物の切欠き部の底面と密着しつつ接着剤を介して接着されている構造であるため、より高い止水性を確保することができる

【0026】

また、請求項７ないし請求項１０に係る発明によれば、止水用シール部材を接着剤を介して装着溝に接着する際に、止水用シール部材にくさび部材を設置した状態で接着剤を硬化させることにより、止水用シール部材を装着溝に確実に接着し固定することができるため、より高い止水性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明に係る止水構造を構成する止水用シール部材の断面図である。

【図2-1】ボックスカルバートの敷設概況図である。

【図2-2】図２－１のＩ－Ｉ線断面の部分拡大矢視図である。

【図3-1】本発明に係る止水構造の部分拡大図である。

【図3-2】本発明に係る止水構造の部分拡大図である。

【図4】本発明に係る止水構造を構築する際に使用するくさび部材の斜視図である。

【図5】止水用シール部材にくさび部材を設置する工程を示す図である。

【図6-1】本発明の他の実施形態に係る止水構造における止水用シール部材にくさび部材を設置する工程を示す図である。

【図6-2】本発明の更に他の実施形態に係る止水構造における止水用シール部材にくさび部材を設置する工程を示す図である。

【図7】本発明に係る止水構造の構築方法を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明に係るコンクリ－ト構造物の接続部における止水構造（以下「止水構造」という）及びその止水構造に使用する止水用シール部材について、図１から図７に従って説明する。尚、以下では本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各図における同一の構成要素については、同一の符号を付するとともに、その説明については省略する。

【0029】

まず、本発明の第１実施形態に係る止水構造１に使用するコンクリート構造物について説明すると、図２－１に示すようなプレキャスト製の箱型のボックスカルバート２を使用する。このボックスカルバート２は、図２－２及び図３等に示すように、隣接して敷設された際に対向する端面３において内面９に沿って切欠き部４が形成されている。この切欠き部４は、断面略長方形状に切り欠かれ、側面５は端面３と略平行に、底面６は側面５側から端面３側に向けて緩く下るような傾斜が設けられている。

【0030】

そのため、図２－１に示すように、ボックスカルバート２を連続して敷設して、図２－２に示すように、隣接する２つのボックスカルバート２，２の切欠き部４の位置を合わせることにより、接続部において断面略長方形状の装着溝７が形成された状態となる。そして、装着溝７は、ボックスカルバート２の内空部８側に開口し、内面９の周方向に１周するように形成されている。

【0031】

図２－２は、ボックスカルバート２の接続部に形成された装着溝７に止水用シール部材１０を装着した状態の接続部における部分拡大断面図である。尚、隣接して敷設された２つのボックスカルバート２，２は、それらの対向する端面３同士の間に、所定の幅（目地幅）が設けられるように敷設されている。

【0032】

次に、本発明に係る止水構造１に使用する止水用シール部材１０について説明する。図１は、止水用シール部材１０の断面図を示したものである。この止水用シール部材１０は、EPDM（エチレンプロピレンジエンゴム）製の硬度(JIS-A)40～70のものを用いて形成されているが、同様の硬度であるＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）またはＳＢＲ（スチレンブタジェンゴム）などを利用してもよい。このように、比較的軽量であって、弾性・可撓性・撥水性・耐候性・耐薬品性に優れた材料で形成されていることが望ましい。

【0033】

また、止水用シール部材１０は、左右に位置する２つの接着固定部１１，１１と、これら２つの接着固定部１１，１１の間に配置されるとともにそれらと連結されている変形連結部１２からなり、押出成形により紐状に形成された部材である。左右２つの接着固定部１１，１１は断面縦長略長方形状であって、止水用シール部材１０の内部に位置する面であるとともにそれぞれの接着固定部１１において変形連結部１２と対向する面である内側側面１４における上端部に、変形連結部１２側に向けて突出する突起部１３が形成されている。この突起部１３には、内側側面１４において下方から上方に行くに従って変形連結部１２側に傾斜する傾斜面部１３ａが形成されており、その断面は略直角三角形状となっている。

【0034】

突起部１３が設けられている位置については、接着固定部１１の内側側面１４の上端部でなくてもよく、内側側面１４の上部に設けられていればよい。また、突起部１３の形状については、断面略直角三角形状でなくてもよく、変形連結部１２側に向けて突出しているのであれば、断面略半円形状であっても断面略台形状であっても良く、その形状について限定はない。

【0035】

また、止水用シール部材１０の左右方向の両端に位置する面である外側側面１５及び底面１６は、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入して装着した際に、切欠き部４の側面５及び底面６と隙間なく密着できるように平面となっている。

【0036】

また、止水用シール部材１０の外側側面１５の下端部には、面取り加工により外側傾斜面部１８が形成されていることが望ましい。このように外側傾斜面１８が形成されていることで、図３－１等に示すように、装着溝７に止水用シール部材１０を挿入して、後述するように、切欠き部４の側面５及び底面６と、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６とを密着させた状態で接着剤により接着させる際に、接着固定部１１と切欠き部４との間に接着剤が余分に存在する場合は、接着固定部１１の外側傾斜面１８と切欠き部４により形成される隙間部１９にその余分な接着剤を誘導することができる。それにより、接着固定部１１と切欠き部４の確実な接着を期待することができるとともに、隣接して敷設された２つのボックスカルバート２，２の端面３同士の隙間（目地部）から地下水等が侵入した場合であっても、隙間部１９に誘導された接着剤により止水効果が期待できる。

【0037】

尚、図３－１に示すように、ボックスカルバート２の切欠き部４の深さ（内面９の高さから切欠き部４の底面６と端面３との交点の高さまでの上下方向の距離）の方が、止水用シール部材１０の高さ（止水用シール部材１０の上面２３の高さから底面１６の下端部の高さまでの上下方向の距離）よりも深い状態であることが望ましい。

【0038】

上記のように、切欠き部４の深さを止水用シール部材１０の高さよりも深くして、深さに余裕を持たせることで、図３－２に示すように、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で軸直角方向である垂直方向や水平方向に施工誤差が生じて、切欠き部４の位置がずれた場合であっても、止水用シール部材１０を他のものに交換することなく装着溝７内に装着することができるとともに、図３－１に示す施工誤差がない場合の止水用シール部材１０の装着状態の断面形状と同一の断面形状で、止水用シール部材１０を装着溝７内に装着することができるため、施工が容易となる。

【0039】

一方、ボックスカルバート２の切欠き部４の深さが、止水用シール部材１０の高さと略等しくても良い。また、通常は止水用シール部材１０がボックスカルバート２の内面９から内空部８側に突出することは避けるべきであるが、そのように突出する状態であっても、後述するように、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入して、切欠き部４の側面５及び底面６と、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６とを密着させた状態で接着剤により接着させることで、止水構造１が高い止水性を確保することができる状態であれば、ボックスカルバート２の切欠き部４の深さが、止水用シール部材１０の高さより浅くても良い。

【0040】

変形連結部１２は、その肉厚が接着固定部１１よりも薄く、略直線状の立上がり部１２ａと湾曲する湾曲部１２ｂからなり、断面略Ｕ字形状となっており、上方へ向けて突出している。また、左右の立上がり部１２ａ，１２ａの下端部と、左右の接着固定部１１，１１の内側側面１４側の下端部が、それぞれ断面略Ｖ字状に連結され、変形連結部１２が変形可能な状態となっている。

【0041】

尚、変形連連結部１２は、上方へ向けて突出する断面略凸状であればよいため、その断面形状が略Ｖ字状であってもよいし略Ω状であってもよく、特に限定はないが、上部が湾曲する形状であることが望ましい。また、変形連結部１２の左右の立上がり部１２ａ，１２ａの下端部は、左右の接着固定部１１，１１の内側側面１４側の下端部に連結されていることが望ましいが、接着固定部１１の内側側面１４側の下部に連結されていてもよい。

【0042】

上記構造により、止水用シール部材１０は、その全体が断面略Ｗ字形状となっており、左右２つの接着固定部１１，１１と変形連結部１２の間には、後述するくさび部材３０の脚部３２を挿入可能な上方に開口する溝部２２がそれぞれ形成された状態となっている。また、変形連結部１２には、下方に開口する中空部２４が形成されている。

【0043】

また、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５，１５を変形連結部１２側に押し込む（止水用シール部材１０の左右方向の幅を狭くする）ことで、変形連結部１２が変形し、左右の接着固定部１１，１１の内側側面１４と変形連結部１２の左右の立上がり部１２ａ，１２ａの上部が接近するとともに、左右の立上がり部１２ａ，１２ａの下部同士が互いに接近した状態となる。それにより、変形連結部１２には元の形状に戻ろうとする反発力が生じる。

【0044】

また、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５，１５を変形連結部１２側に更に押し込む（止水用シール部材１０の左右方向の幅を更に狭くする）ことで、変形連結部１２が更に変形して、左右の接着固定部１１，１１の内側側面１４と変形連結部１２の左右の立上がり部１２ａの上部が更に接近し、接着固定部１１の突起部１３の傾斜面部１３ａが変形連結部１２と密着した状態となる（図３－１参照）。そして更に押し込むことで、左右の接着固定部１１，１１の内側側面１４も変形連結部１２と密着し、変形連結部１２が左右から押し込まれた状態となる（図６－２参照）。それにより、変形連結部１２には元の形状に戻ろうとする更なる反発力が生じる。

【0045】

尚、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５，１５を変形連結部１２側に押し込んだ際に、接着固定部１１は変形させずに、変形連結部材１２だけを変形させることができるように、変形連結部１２の肉厚は接着固定部材１１の肉厚よりも薄いことが望ましい。また、変形連結部１２を変形させた際に十分に反発力が生じ、その反発力を左右２つの接着固定部１１，１１へ的確に伝えることができるように、変形連結部１２はある程度の肉厚を有することが望ましく、変形連結部１２の立上がり部１２ａと湾曲部１２ｂは肉厚が略均等であることが望ましい。

【0046】

図４は、キャップ型のくさび部材３０を示したものであり、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入して接着固定する際に使用する部材である。このくさび部材３０は、天板部３１及び脚部３２よりなり、正面視略コの字状であるとともに、前後方向に所定の長さを有する部材である。詳述すると、天板部３１の両端より下方に延びる脚部３２がそれぞれ設けられており、その脚部３２は、下方に行くに従って緩やかに左右方向（外方向）に広がるように設けられている。

【0047】

このくさび部材３０は、以下で詳述するように、止水用シール部材１０を装着溝７に装着した際に、左右２つの接着固定部１１，１１と変形連結部１２との間に形成される左右の溝部２２，２２に、その脚部３２をそれぞれ挿入して使用するものであるため、２つの脚部３２，３２の上端部における左右方向（幅方向）の外寸である上部幅ｃ１が、止水用シール部材１０を装着溝７に装着した際の左右２つの接着固定部１１，１１の内側側面１４の左右方向の幅Ｃ１（図３－１等参照）と略同一となるものを使用する。

【0048】

また、くさび部材３０の２つの脚部３２，３２の長さである脚部長ｄ１は、左右２つの接着固定部１１，１１と変形連結部１２との間に形成される溝部２２の深さＤ１と略等しいか、それよりもやや長いものを使用する。また脚部３２は、溝部２２に挿入しやすいように、その厚さは薄く形成されており、また、その下端部３２ａは研削加工により面取り加工が施されている。尚、くさび部材３０の前後方向の長さについては特に限定はない。

【0049】

また、くさび部材３０は弾性を要する部材であるため、金属製であっても良いが、止水用シール部材１０の溝部２２にその脚部３２を挿入する際に、止水用シール部材１０を損傷させないようにする必要があるため、ゴム製または樹脂製のものであることが望ましい。具体的には、止水用シール部材１０の硬度よりも高い硬度（硬度(JIS-A)70～90）を有するゴム製または樹脂製のものであることが望ましい。

【0050】

上記構造により、くさび部材３０は、くさび部材３０の２つの脚部３２，３２の下端部３２ａ付近の外側側面３２ｂを内側へ向けて押し込み、２つ脚部３２，３２の下端部３２ａの左右方向の幅を狭めた状態に変形させることで、脚部３２が元の状態（２つの脚部３２，３２の下端部３２ａの左右方向の幅が外側に向けて広がった状態）に戻ろうとする反発力が生じる。

【0051】

ここで、本発明の第１実施形態に係る止水構造１の構築方法（施工方法）について説明する。図７は、コンクリート構造物であるボックスカルバート２の接続部における止水構造１の構築方法の工程を示したものである。まず、図２－１に示すように、連続して一直線に複数のボックスカルバート２を敷設し、図２－２に示すように、隣接する２つのボックスカルバート２，２の切欠き部４を合わせることによって、その接続部に装着溝７を形成する。

【0052】

次に、切欠き部４の側面５及び底面６（装着溝７）にあらかじめ接着剤（図示せず）を塗布しておく。ここで使用する接着剤として、具体的には変性シリコーン系シーリング材などを使用する。そして、その接着剤を、シールガンなどを用いて切欠き部４の側面５及び底面６に塗布し、ヘラなどで均す。

【0053】

次に、図３－１に示すように、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５，１５を変形連結部１２側へ向けて押し込んでその左右方向の幅を狭めた状態にして、止水用シール部材１０を底面１６側から装着溝７の全体に押し込むことで、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入する。

【0054】

それにより、変形連結部１２には上記のように反発力が生じ、止水用シール部材１０の左右２つの接着固定部材１１，１１を左右方向に押し広げて元の形状に戻ろうとする力が働くため、外側側面１５が切欠き部４の側面５に押しつけられて密着した状態となる。

【0055】

また、止水用シール部材１０の上面２３は、ボックスカルバート２の内面９よりも下方に位置しており、切欠き部４の底面６と止水用シール部材１０の底面１６が接した状態となっている。

【0056】

このとき、左右２つの接着固定部１１，１１の突起部１３の傾斜面部１３ａが、変形連結部１２の湾曲部１２ｂに密着して、左右の溝部２２，２２が突起部１３により塞がれた状態となっており、また、変形連結部１２により形成されている中空部２４は、隣接して敷設された２つのボックスカルバート２，２により形成される端面３同士の隙間（目地部）に向けて開口した状態となっていることが望ましい。

【0057】

次に、図５に示すように、装着溝７に挿入した止水用シール部材１０の左右の溝部２２，２２に、くさび部材３０の２つの脚部３２，３２をそれぞれ挿入して、止水用シール部材１０にくさび部材３０を設置する。このとき、くさび部材３０の２つの脚部３２，３２の下端部３２ａ付近の外側側面３２ｂを内側へ向けて押し込み、２つの下端部３２ａ，３２ａの左右方向の幅を狭めた状態にして、２つの脚部３２，３２を、左右２つの接着固定部１１，１１の突起部１３の傾斜面部１３ａと変形連結部１２の湾曲部１２ｂの間から差し込み、左右の溝部２２，２２にそれぞれ挿入する。そして、脚部３２の下端部３２ａが溝部２２の底部２２ａに接するまでくさび部材３０を押し込み、接した後も更にくさび部材３０を下方へ強く押し込む。

【0058】

このようにくさび部材３０を設置することで、脚部３２が元の状態に戻ろうとする反発力が生じるため、止水用シール部材１０の左右２つの接着固定部１１，１１の内側側面１４の下部においては、接着固定部１１を左右方向に押し広げようとする力が働く。また、止水用シール部材１０の左右２つの接着固定部１１，１１の内側側面１４の上部においては、脚部３２の上部が接着固定部１１の突起部１３を左右方向に押し退けようとする力が働く。

【0059】

上記押し広げようとする力等により、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５は、切欠き部４の側面５に強く押し付けられて密着した状態となる。また、止水用シール部材１０の底面１６は、くさび部材３０を下方へ強く押し込む力により、切欠き部４の底面６に強く押し付けられて密着した状態となる。

【0060】

よって、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入した際に、接着する切欠き部４の側面５と止水用シール部材１０の外側側面１５との間、及び切欠き部４の底面６と止水用シール部材１０の底面１６との間に、接着剤とともに気泡が入り込んでいた場合であっても、上記のように止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６が切欠き部４の側面５及び底面６に強く押し付けられて密着した状態とすることで、それらの接着する面の間から気泡を外に排出させることができる。

【0061】

また、切欠き部４の側面５や底面６に接着剤が余分に塗布されていた場合であっても、上記のように止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６が切欠き部４の側面５及び底面６に強く押し付けられて密着した状態とすることで、それらの接着する面の間に存在する余分な接着剤を外へ排出することができるとともに、隙間部１９に誘導することができる。

【0062】

このように、止水用シール部材１０を装着溝７に押し込んで挿入した際に、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の接着状態が不十分であったとしても、上記のようにくさび部材３０を設置して、それらの接着する面の間から気泡や余分な接着剤を排出することにより、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の確実な接着状態を確保することができる。そのため、止水構造１の高い止水性を確保することができる。

【0063】

また、上記のように止水用シール部材１０を装着溝７に装着することで、隣接して敷設された２つのボックスカルバート２，２により形成される端面３同士の隙間（目地部）から地下水等が侵入して、変形連結部１２により形成される中空部２４に水圧がかかった場合、変形連結部１２が外側に向けて膨張し、変形連結部１２と密着する左右２つの接着固定部１１，１１の突起部１３を左右方向に押し退けようとする力が働く。

【0064】

よって、地下水等の水圧により、接着剤で接着した止水用シール部材１０の底面１６と切欠き部４の底面６が剥離して、それらの間から地下水等の侵入を許した場合であっても、隙間部１９に収容されて固化した接着剤により、更には止水用シール部材１０の外側側面１５が上記のように切欠き部４の側面５に強く押し付けられて密着することにより、止水構造１からボックスカルバート２の内空部８への地下水等の侵入を確実に防止することができる。

【0065】

また、止水用シール部材１０は可撓性を有し変形追従性に優れるため、止水構造１の施工後に地震等の地盤変動により隣接する２つのボックスカルバート２，２の接続部において軸方向変位や軸直角方向変位、更には屈曲変位が生じた場合であっても、変形連結部１２が変形することで、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の接着状態を維持することができるため、止水構造１からボックスカルバート２の内空部８への地下水等の侵入を確実に防止することができる。

【0066】

尚、ボックスカルバート２の内面９の周方向に１周するように形成された装着溝７の全体に挿入された止水用シール部材１０において、くさび部材３０を設置する際は、止水用シール部材１０の全長に亘って複数のくさび部材３０を互いに接するように連続して設置しても良いし、複数のくさび部材３０を所定の間隔（例えば10～30cm間隔など）が空くように設置しても良い。

【0067】

また、自重により止水用シール部材１０が装着溝７から脱落しやすいボックスカルバート２の頂版の位置や、曲げて装着するために止水用シール部材１０が装着溝７から浮き上がりやすいハンチ部の位置など、止水用シール部材１０を装着溝７に押し込んで挿入しただけでは、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の接着状態が不十分となりやすい位置においては、くさび部材３０を数多く設置することが望ましい。

【0068】

次に、接着剤を養生により硬化させる。接着剤の硬化後は、くさび部材３０を止水用シール部材１０から取り外すことで、止水用シール部材１０の装着溝７への装着作業が完了する。尚、くさび部材３０を取り外す時期は、使用する接着剤の硬化時間、気温等の施工時の環境条件を考慮して決定する。また、取り外したくさび部材３０は、本発明に係る止水構造１の他の施工現場において再利用することが可能である。

【0069】

図３－２は、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で施工誤差が生じて、位置関係がその軸直角方向である垂直方向（上下方向）や水平方向にずれた場合の止水構造４０である。その場合も、上記止水構造１の構築方法（施工方法）と同様の工程により構築されるが、作業内容が少々異なる。具体的には、切欠き部４（装着溝７）にあらかじめ接着剤（図示せず）を塗布する工程において、内面９の上下方向の位置が高い方（左側）のボックスカルバート２の切欠き部４においては、側面５及び底面６に接着剤を塗布する一方、内面９の上下方向の位置が低い方（右側）のボックスカルバート２の切欠き部４においては、側面５にのみ接着剤を塗布する。

【0070】

次に、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入する工程において、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５を変形連結部１２側へ向けて押し込んでその左右方向の幅を狭めた状態にして、止水用シール部材１０を底面１６側から装着溝７に押し込むことで、止水用シール部材１０を装着溝７に挿入する。このとき、内面９の上下方向の位置が高い方（左側）のボックスカルバート２の切欠き部４の底面６と、止水用シール部材１０の底面１６が接した状態となるまで、止水用シール部材１０を押し込む。

【0071】

次に、止水用シール部材１０の溝部２２に、くさび部材３０の脚部３２を挿入して設置する工程において、くさび部材３０の２つの脚部３２，３２の下端部３２ａ付近の外側側面３２ｂを内側へ向けて押し込み、２つの下端部３２ａ，３２ａの左右方向の幅を狭めた状態にして、２つの脚部３２，３２を、左右２つの接着固定部１１，１１の突起部１３の傾斜面部１３ａと変形連結部１２の湾曲部１２ｂの間から差し込み、左右の溝部２２，２２にそれぞれ挿入する。そして、脚部３２の下端部３２ａが溝部２２の底部２２ａに接するまでくさび部材３０を押し込み、接した後も更にくさび部材３０を下方へ強く押し込むことでくさび部材３０を設置する。

【0072】

こうすることで、止水用シール部材１０の左右の外側側面１５は、くさび部材３０の反発力により、隣接する２つのボックスカルバート２，２の切欠き部４の側面５に強く押し付けられて密着した状態となり、止水用シール部材１０の底面１６は、くさび部材３０を下方へ強く押し込む力により、内面９の上下方向の位置が高い方（左側）のボックスカルバート２の切欠き部４の底面６に強く押し付けられて密着した状態となる。

【0073】

上記構築方法により、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で施工誤差が生じて、位置関係がその軸直角方向である垂直方向（上下方向）や水平方向にずれた場合であっても、止水構造１（図３－１参照）において使用した止水用シール部材１０と同一のものを使用することができるため、止水構造４０の施工コストを抑えることができる。また、止水構造１において装着溝７内に装着した止水用シール部材１０の断面形状と同様の断面形状の状態で、止水用シール部材１０を装着溝７内に装着することが可能であるため、止水構造４０の施工作業が容易であるとともに、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の確実な接着状態を確保することができるため、高い止水性を確保することができる。

【0074】

また、隣接して敷設された２つのボックスカルバート２，２により形成される端面３同士の隙間（目地部）から地下水等が侵入して、変形連結部１２により形成される中空部２４に水圧がかかった場合や、止水構造４０の施工後に地震等の地盤変動により隣接する２つのボックスカルバート２，２の接続部において軸方向変位や軸直角方向変位、更には屈曲変位が生じた場合であっても、止水構造１の場合と同様に、止水構造４０からボックスカルバート２の内空部８への地下水等の侵入を確実に防止することができる。

【0075】

尚、本発明の第１実施形態に係る施工誤差の無い場合の止水構造１は止水用シール部材１０の底面１６の全体が、垂直方向等の施工誤差を有する場合の止水構造４０は止水用シール部材１０の底面１６の一部が、ボックスカルバート２の切欠き部４の底面６と密着しつつ接着剤を介して接着されている構造であるが、施工誤差の無い場合及び垂直方向等に施工誤差を有する場合において、止水用シール部材１０の底面１６の全体がボックスカルバート２の切欠き部４の底面６と密着していない構造であってもよい。

【0076】

図６－１は、本発明の第２実施形態に係る止水構造１Ａ、及び装着溝７Ａに挿入し止水用シール部材１０にくさび部材３０Ａを設置する工程を示したものである。この止水構造１Ａは、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で施工誤差が生じて、位置関係がその軸方向（左右方向）にずれて広がった場合（端面３同士の幅（目地幅）が標準値よりも広がった場合）の止水構造であり、上記第１実施形態に係る止水構造１の装着溝７の左右方向の幅よりも、装着溝７Ａの左右方向の幅の方がやや広がっている。

【0077】

この装着溝７Ａの左右方向の幅が、止水構造１に使用する止水用シール部材１０の通常の状態（図１参照）の左右方向の幅よりも狭い場合には、止水構造１Ａにおいても止水用シール部材１０を使用することができる。具体的には、止水用シール部材１０の外側側面１５を変形連結部１２側へ向けて押し込んで左右方向の幅を狭めた状態にして、止水用シール部材１０を底面１６側から装着溝７Ａに押し込むことで、止水用シール部材１０を装着溝７Ａに挿入する。このとき、左右２つの接着固定部１１，１１の突起部１３の傾斜面部１３ａは、変形連結部１２の湾曲部１２ｂに密着しておらず、左右の溝部２２，２２が、ボックスカルバート２の内空部８側に開口した状態となっている。

【0078】

この場合、止水用シール部材１０を装着溝７Ａに装着した際の左右２つの接着固定部１１，１１の内側側面１４の左右方向の幅Ｃ２が、止水用シール部材１０を装着溝７に装着した際のその左右方向の幅Ｃ１よりも広いため、止水構造１で使用したくさび部材３０を止水用シール部材１０に設置しようとしても設置できなかったり、設置できたとしても止水用シール部材１０の外側側面１５を切欠き部４の側面５に強く押し付けることができない場合が生じる。そのため、止水用シール部材１０の上記幅Ｃ２と、２つの脚部３２，３２の上端部における左右方向（幅方向）の外寸である上部幅が略同一であるくさび部材３０Ａを使用して、止水用シール部材１０を装着溝７Ａに装着する。

【0079】

尚、このとき使用するくさび部材３０Ａの構造及び材質については、上記上部幅以外はくさび部材３０と同様である。

【0080】

上記構築方法により、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で施工誤差が生じて、位置関係がその軸方向（左右方向）にずれて広がった場合（端面３同士の幅（目地幅）が標準値よりも広がった場合）であっても、止水用シール部材１０の可撓性によりその幅の変化に対して対応可能（変形追従可能）な範囲内においては、止水用シール部材１０は変わらず同じものを使用することができるため、止水構造１Ａの施工コストを抑えることができる。また、止水構造１の場合と同様に、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の確実な接着状態を確保することができるため、止水構造１Ａの高い止水性を確保することができる。

【0081】

更には、止水構造１Ａの施工後に地震等の地盤変動により隣り合うボックスカルバート２，２の接続部において軸方向変位や軸直角方向変位、更には屈曲変位が生じた場合であっても、止水構造１の場合と同様に、止水構造１Ａからボックスカルバート２の内空部８への地下水等の侵入を確実に防止することができる。

【0082】

図６－２は、本発明の第３実施形態に係る止水構造１Ｂ、及び装着溝７Ｂに挿入し止水用シール部材１０にくさび部材３０Ｂを設置する工程を示したものである。通常、ボックスカルバート２の施工においては、ライナープレートなどを使用して位置調整するため、隣接する２つのボックスカルバート２，２の端面３同士の幅（目地幅）が標準値よりも狭くなることは無いが、止水構造１Ｂは、そうした標準値を規定しておらず、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で施工誤差が生じて、位置関係がその軸方向（左右方向）にずれて狭まった場合（端面３同士の幅（目地幅）が標準値よりも狭まった場合）の止水構造であり、上記第１実施形態に係る止水構造１の装着溝７の左右方向の幅よりも、装着溝７Ｂの左右方向の幅がやや狭まっている。

【0083】

この装着溝７Ｂの左右方向の幅が、止水構造１に使用する止水用シール部材１０の通常の状態（図１参照）の左右方向の幅よりも狭いため、止水構造１Ｂにおいても止水用シール部材１０を使用することができる。具体的には、止水用シール部材１０の外側側面１５を変形連結部１２側へ向けて押し込んで左右方向の幅を狭めた状態にして、止水用シール部材１０を底面１６側から装着溝７Ｂに押し込むことで、止水用シール部材１０を装着溝７Ｂに挿入する。このとき、左右２つの接着固定部１１，１１の突起部１３の傾斜面部１３ａ及び内側側面１４は、変形連結部１２の湾曲部１２ｂに密着して、左右の溝部２２，２２が塞がれた状態となっている。

【0084】

この場合、止水用シール部材１０を装着溝７Ｂに装着した際の左右２つの接着固定部１１，１１の内側側面１４の左右方向の幅Ｃ３が、止水用シール部材１０を装着溝７に装着した際のその左右方向の幅Ｃ１よりも狭いため、止水構造１で使用したくさび部材３０を止水用シール部材１０に設置しようとしても設置できない場合が生じる。そのため、止水用シール部材１０の上記幅Ｃ３と、２つの脚部３２，３２の上端部における左右方向（幅方向）の外寸である上部幅が略同一のくさび部材３０Ｂを使用して、止水用シール部材１０を装着溝７Ｂに装着する。

【0085】

尚、このとき使用するくさび部材３０Ｂの構造及び材質については、上記上部幅以外はくさび部材３０と同様である。

【0086】

上記構築方法により、隣接する２つのボックスカルバート２，２の間で施工誤差が生じて、位置関係がその軸方向（左右方向）にずれて狭まった場合（端面３同士の幅（目地幅）が標準値よりも狭まった場合）であっても、止水用シール部材１０の可撓性によりその幅の変化に対して対応可能（変形追従可能）な範囲内においては、止水用シール部材１０は変わらず同じものを使用することができるため、止水構造１Ｂの施工コストを抑えることができる。また、止水構造１の場合と同様に、止水用シール部材１０の外側側面１５及び底面１６と切欠き部４の側面５及び底面６との間の確実な接着状態を確保することができるため、止水構造１Ｂの高い止水性を確保することができる。

【0087】

また、隣接して敷設された２つのボックスカルバート２，２により形成される端面３同士の隙間（目地部）から地下水等が侵入して、変形連結部１２により形成される中空部２４に水圧がかかった場合や、止水構造１Ｂの施工後に地震等の地盤変動により隣接する２つのボックスカルバート２，２の接続部において軸方向変位や軸直角方向変位、更には屈曲変位が生じた場合であっても、止水構造１の場合と同様に、止水構造１Ｂからボックスカルバート２の内空部８への地下水等の侵入を確実に防止することができる。

【符号の説明】

【0088】

１，１Ａ，１Ｂ 止水構造 ２２ 溝部
２ ボックスカルバート ２２ａ 底部
３ 端面 ２３ 上面
４ 切欠き部 ２４ 中空部
５ 側面 ３０，３０Ａ，３０Ｂ くさび部材
６ 底面 ３１ 天板部
７，７Ａ，７Ｂ 装着溝 ３２ 脚部
８ 内空部 ３２ａ 下端部
９ 内面 ３２ｂ 外側側面
１０ 止水用シール部材 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 内側側面の幅
１１ 接着固定部 ｃ１ 上部幅
１２ 変形連結部 Ｄ１ 溝部の深さ
１２ａ 立上り部 ｄ１ 脚部長
１２ｂ 湾曲部
１３ 突起部
１３ａ 傾斜面部
１４ 内側側面
１５ 外側側面
１６ 底面
１８ 外側傾斜面部
１９ 隙間部

【図1】

【図2-1】

【図2-2】

【図3-1】

【図3-2】

【図4】

【図5】

【図6-1】

【図6-2】

【図7】