特開 2024-65930 異形すみ肉溶接用ゲージ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065930

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】異形すみ肉溶接用ゲージ

(51)【国際特許分類】

   G01B 3/20 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

G01B3/20 E

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022175033

(22)【出願日】2022-10-31

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-01-10

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年１０月２５日頒布 鉄骨工事運営委員会調査研究報告会「鉄骨工事関連指針類の改定に向けて」第３．２－（１）頁～第３．２－（７）頁、一般社団法人日本建築学会

(71)【出願人】

【識別番号】391011836

【氏名又は名称】新潟精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092691

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 勇治

(74)【代理人】

【識別番号】100199543

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 隆史

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 利行

【テーマコード（参考）】

2F061

【Ｆターム（参考）】

2F061CC37

2F061JJ02

2F061RR01

2F061RR05

2F061RR07

2F061RR26

(57)【要約】

【課題】溶接用ゲージの副尺体を摺動操作することにより開先深さが各種に異なる異形すみ肉溶接ののど厚を測定することができる。
【解決手段】ゲージ本体１には開先深さ目盛Ｄ_Ｍが形成され、開先深さ目盛は開先角度θの頂点θｏからフランジ材Ｆの板面Ｆ_１に直交して延びる延長線Ｆ_Ｌと、ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に当接される設定当接面３ａの設定点Ｓからウエブ材の板面に直交して延びる線分Ｗ_Ｌとの交点Ｇを零目盛として、この交点からウエブ材の板面に直交して延びる方向の長さ目盛とされ、本尺体２には異形すみ肉用の実際のど厚目盛α_Ｍを読み取るための読取指標Ｒ_Ｉが形成され、副尺体３には開先深さを設定するための設定指標Ｓ_Ｉが形成されてなる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フランジ材の板面にウエブ材の板面が直交状に突合配置され、該フランジ材の板面に突き合うウエブ材の端面に開先が形成され、該ウエブ材の端面を該フランジ材の板面に溶接する異形すみ肉溶接であって、該異形すみ肉溶接のすみ肉の実際のど厚を測定するための溶接用ゲージにおいて、上記互いに隣り合うフランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面間に配置され、該フランジ材の板面に当接させる基準当接面が形成された板状のゲージ本体と、上記すみ肉の理論のど厚は、上記開先の開先角度の頂点たる開先面の始端点としての基準点と、該開先面の終端点を通る上記フランジ材の板面との交角を該開先角度と同角度とする線分に引いた該頂点からの垂線の足との間の距離とされ、該ゲージ本体に該開先角度の頂点から上記垂線の延びる方向に摺動自在に配置され、先端部に上記すみ肉の表面に当接して実際のど厚を測定するための測定点を有する本尺体と、加えて、上記ゲージ本体に上記ウエブ材の板面と直交する方向に摺動自在に配置され、上記ウエブ材の板面に当接して開先深さを設定するための設定点を有する設定当接面が形成され、上記ウエブ材の端面に形成された開先の開先深さを設定するための副尺体を備えてなり、上記ゲージ本体には異形すみ肉用ののど厚目盛が形成され、該のど厚目盛は上記開先の開先角度の頂点としての基準点を零目盛として該開先角度の頂点から上記垂線が延びる方向の長さ目盛とされ、上記ゲージ本体には開先深さ目盛が形成され、該開先深さ目盛は上記開先角度の頂点から上記フランジ材の板面に直交して延びる延長線と、上記ウエブ材の板面に当接される設定当接面の設定点から上記ウエブ材の板面に直交して延びる線分との交点を零目盛として該交点から該ウエブ材の板面に直交して延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体には該異形すみ肉用の実際のど厚目盛を読み取るための読取指標が形成され、上記副尺体には該開先深さを設定するための設定指標が形成され、上記開先深さの変更に対応して上記副尺体を摺動操作するように構成したこと特徴とする異形すみ肉溶接用ゲージ。

【請求項2】

上記ゲージ本体に上記フランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面が形成され、該一対の当接面は該各当接面の各延長線の交点を頂点とする２等分線と上記開先の開先角度の頂点から延びる上記垂線とが合致する位置にそれぞれ形成され、上記ゲージ本体にすみ肉用ののど厚目盛が形成され、該すみ肉用ののど厚目盛は上記頂点としての基準点を零目盛として上記垂線が延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体に上記すみ肉用ののど厚目盛を読み取るための読取指標が形成され、上記本尺体の上記測定点と反対側の後端部に上記すみ肉の表面に当接して上記すみ肉の実際のど厚を測定するための測定点を備えてなることを特徴とする請求項１記載の異形すみ肉溶接用ゲージ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、鉄骨製作や鉄骨工事における異形すみ肉溶接ののど厚を測定する際に用いられる異形すみ肉溶接用ゲージに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のすみ肉溶接のすみ肉ののど厚を測定するための溶接用ゲージとして、互いに直交状に隣り合うフランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面間に配置され、フランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面が形成されたゲージ本体と、ゲージ本体に上記一対の各当接面の各延長線の交点を頂点とする２等分線の延びる方向に摺動自在に配置された本尺体とを備えてなり、上記のど厚は上記一対の各当接面の各延長線の交点としての基準点とすみ肉の表面との間の距離とされ、ゲージ本体に基準点を零目盛りとして上記２等分線の延びる方向にのど厚目盛が形成され、本尺体に実際のど厚目盛を読み取るための読取指標が形成された構造のものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公昭３４－４６３５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら上記従来構造の場合、例えば、図１４に示す如く、この溶接用ゲージは上記ゲージ本体１に上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１及び上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１にそれぞれ当接させる互いに直交する図外の一対の当接面が形成された構造であるから、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に突き合うウエブ材Ｗの端面Ｗ_２に開先が形成され、開先を有するウエブ材Ｗの端面Ｗ_２をフランジ材Ｆの板面Ｆ_１に直交状に溶接するいわゆる異形すみ肉溶接における実際のど厚αは測定することはできないことになる。

【0005】

ここに、「一般社団法人日本建設業連合会・鉄骨溶接標準（２０１８年７月１日版）・すみ肉溶接の開先標準」によれば、開先角度θ及び開先深さＤにおけるのど厚αを測定するに当たり、ウエブ材Ｗの板厚Ｔ、開先角度θ及び開先深さＤの相互関係は、下記［表１］のとおりと定められている。

【0006】

【表1】

【0007】

又、例えば、上記図１４の如く、上記のど厚αは上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏたる開先面Ｋの始端点Ｋ_Ｓ（所謂、ルート）としての基準点Ｏと、開先面Ｋの終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌの足Ｈとの間の距離とされるから、図１４に示す、開先角度θが６０°の場合、ウエブ材Ｗの板厚Ｔが４０ｍｍのとき開先深さＤは１２．０ｍｍ、又、ウエブ材Ｗの板厚Ｔが１９ｍｍのとき開先深さＤは５．５ｍｍとされるところ、開先角度θが６０°、開先深さＤが１２．０ｍｍ用の溶接用ゲージＥを製作し、この溶接用ゲージＥを用いて、開先深さＤが５．５ｍｍののど厚αを測定することはできず、すなわち、同じ開先角度θの開先面Ｋであったとしても、開先深さＤが開先深さＤ_１から開先深さＤ_２に変化すると開先角度θの頂点θ_Ｏを通る垂線Ｈ_Ｌの位置が垂線Ｈ_Ｌ１から垂線Ｈ_Ｌ２に開先深さＤ_１と開先深さＤ_２の差分（Ｄ_２－Ｄ_１）の位置ずれが生じ、このため、開先角度θが同じ角度であって、開先深さＤが１２．０ｍｍ用の溶接用ゲージＥでは、開先深さＤが５．５ｍｍののど厚αを測定することはできず、このため、開先角度θが同じ角度であっても、開先深さＤの異なるのど厚αを測定するための専用の溶接用ゲージＥを製作しなければならず、開先角度θ及び開先深さＤ毎に数種類の溶接用ゲージＥを製作する必要があり、それだけ、溶接用ゲージＥの管理が複雑化し、のど厚測定の測定作業性が低下したり、測定の人為的誤差が生じたりすることがあるという不都合を有している。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、フランジ材の板面にウエブ材の板面が直交状に突合配置され、該フランジ材の板面に突き合うウエブ材の端面に開先が形成され、該ウエブ材の端面を該フランジ材の板面に溶接する異形すみ肉溶接であって、該異形すみ肉溶接のすみ肉の実際のど厚を測定するための溶接用ゲージにおいて、上記互いに隣り合うフランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面間に配置され、該フランジ材の板面に当接させる基準当接面が形成された板状のゲージ本体と、上記すみ肉の理論のど厚は、上記開先の開先角度の頂点たる開先面の始端点としての基準点と、該開先面の終端点を通る上記フランジ材の板面との交角を該開先角度と同角度とする線分に引いた該頂点からの垂線の足との間の距離とされ、該ゲージ本体に該開先角度の頂点から上記垂線の延びる方向に摺動自在に配置され、先端部に上記すみ肉の表面に当接して実際のど厚を測定するための測定点を有する本尺体と、加えて、上記ゲージ本体に上記ウエブ材の板面と直交する方向に摺動自在に配置され、上記ウエブ材の板面に当接して開先深さを設定するための設定点を有する設定当接面が形成され、上記ウエブ材の端面に形成された開先の開先深さを設定するための副尺体を備えてなり、上記ゲージ本体には異形すみ肉用ののど厚目盛が形成され、該のど厚目盛は上記開先の開先角度の頂点としての基準点を零目盛として該開先角度の頂点から上記垂線が延びる方向の長さ目盛とされ、上記ゲージ本体には開先深さ目盛が形成され、該開先深さ目盛は上記開先角度の頂点から上記フランジ材の板面に直交して延びる延長線と、上記ウエブ材の板面に当接される設定当接面の設定点から上記ウエブ材の板面に直交して延びる線分との交点を零目盛として該交点から該ウエブ材の板面に直交して延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体には該異形すみ肉用の実際のど厚目盛を読み取るための読取指標が形成され、上記副尺体には該開先深さを設定するための設定指標が形成され、上記開先深さの変更に対応して上記副尺体を摺動操作するように構成したこと特徴とする異形すみ肉溶接用ゲージにある。

【0009】

又、請求項２記載の発明は、上記ゲージ本体に上記フランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面が形成され、該一対の当接面は該各当接面の各延長線の交点を頂点とする２等分線と上記開先の開先角度の頂点から延びる上記垂線とが合致する位置にそれぞれ形成され、上記ゲージ本体にすみ肉用ののど厚目盛が形成され、該すみ肉用ののど厚目盛は上記頂点としての基準点を零目盛として上記垂線が延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体に上記すみ肉用ののど厚目盛を読み取るための読取指標が形成され、上記本尺体の上記測定点と反対側の後端部に上記すみ肉の表面に当接して上記すみ肉の実際のど厚を測定するための測定点を備えてなることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、開先角度が同じ開先ののど厚の測定に当たり、その開先角度に応じた溶接用ゲージを製作し、この溶接用ゲージの副尺体を摺動操作することにより開先深さが各種に異なる異形すみ肉溶接ののど厚を測定することができ、開先深さの異なるのど厚を測定するための専用の溶接用ゲージを製作する必要がなくなり、開先角度が同じ場合に開先深さ毎に数種類の溶接用ゲージを製作する必要がなくなり、それだけ、溶接用ゲージの管理が簡素化され、のど厚測定の測定作業性を向上することができ、測定の人為的誤差を防ぐことができ、管理許容差を加味して異形すみ肉溶接の良否判定を正確に行うことができる。

【0011】

又、請求項２記載の発明にあっては、上記ゲージ本体に上記フランジ材の板面及び上記ウエブ材の板面にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面が形成され、一対の当接面は各当接面の各延長線の交点を頂点とする２等分線と上記開先の開先角度の頂点から延びる上記垂線とが合致する位置にそれぞれ形成され、上記ゲージ本体にすみ肉用ののど厚目盛が形成され、すみ肉用ののど厚目盛は上記頂点としての基準点を零目盛として上記垂線が延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体に上記すみ肉用ののど厚目盛を読み取るための読取指標が形成され、上記本尺体の上記測定点と反対側の後端部に上記すみ肉の表面に当接して上記すみ肉の実際のど厚を測定するための測定点を備えて構成しているから、測定点により開先を取らないすみ肉溶接ののど厚も測定することができ、使用の融通性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施の第一形態例の全体正面図である。

【図2】本発明の実施の第一形態例の全体側断面図である。

【図3】本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。

【図4】本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。

【図5】本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。

【図6】本発明の実施の第一形態例の使用状態の全体説明正面図である。

【図7】本発明の実施の第一形態例の使用状態の全体正面図である。

【図8】本発明の実施の第一形態例の使用状態の全体正面図である。

【図9】本発明の実施の第一形態例の使用状態の全体説明正面図である。

【図10】本発明の実施の第二形態例の使用状態の全体説明正面図である。

【図11】本発明の実施の第二形態例の使用状態の全体正面図である。

【図12】本発明の実施の第二形態例の使用状態の全体正面図である。

【図13】本発明の実施の第二形態例の使用状態の全体説明正面図である。

【図14】従来構造の使用状態の部分拡大説明正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１乃至図１３は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図９は本発明の実施の第一形態例、図１０乃至図１３は本発明の実施の第二形態例である。

【0014】

図１乃至図９の第一形態例にあっては、ウエブ材Ｗに開先角度θが６０°の開先が形成された異形すみ肉溶接ののど厚測定に用いられる開先角度６０°用の溶接用ゲージＥとなっており、この場合、図１、図６、図７の如く、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１にウエブ材Ｗの板面Ｗ_１が直交状に突合配置され、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に突き合うウエブ材Ｗの端面Ｗ_２に開先が形成され、ウエブ材Ｗの端面Ｗ_２をフランジ材Ｆの板面Ｆ_１に溶接する異形すみ肉溶接であって、この異形すみ肉溶接のすみ肉Ｍの実際のど厚αを測定するための溶接用ゲージＥにおいて、上記互いに隣り合うフランジ材Ｆの板面Ｆ_１及び上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１間に配置され、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に当接させる基準当接面１ａが形成された板状のゲージ本体１と、上記すみ肉Ｍの理論のど厚αは、上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏたる開先面Ｋの始端点Ｋ_Ｓ（所謂、ルート）としての基準点Ｏと、開先面Ｋの終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌの足Ｈ（すなわち、終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓとその線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌとの交点）との間の距離とされ、ゲージ本体１に開先角度θの頂点θ_Ｏから上記垂線Ｈ_Ｌの延びる方向に摺動自在に配置され、先端部に上記すみ肉Ｍの表面Ｍ_１に当接して実際のど厚αを測定するための測定点Ｐを有する本尺体２とを備えて構成されている。

【0015】

上記異形すみ肉溶接のすみ肉Ｍの理論のど厚αは上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏたる開先面Ｋの始端点Ｋ_Ｓ（所謂、ルート）としての基準点Ｏと、開先面Ｋの終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌの足Ｈ（すなわち、終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓとその線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌとの交点）との間の距離としたのは、「ＪＩＳハンドブック４０－１溶接Ｉ（基本）・２０２２年１月３１日第１版第１刷発・一般財団法人日本規格協会発行・Ｚ３００１－１・番号１１６１３」に掲載の「実際に溶接された部分ののど厚。すみ肉溶接の場合は、断面のルートから表面までの最短距離とする。ルート部まで溶込みが届かない場合は、溶融金属の最下部から表面までの最短距離とする。注記・実際ののど厚は、設計のど厚の指示に依存する。」の定義に基づくものである。

【0016】

そして、こののど厚αの定義から、開先角度θ、開先深さＤ及びのど厚αの関係の一般式は下記［数１］のとおりとなる。

【数1】

【0017】

この場合、図６の如く、上記ゲージ本体１及び本尺体２に加えて、上記ゲージ本体１に上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１と直交する方向に摺動自在に配置され、上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に当接して開先深さＤを設定するための設定点Ｓを有する設定当接面３ａが形成され、上記ウエブ材Ｗの端面Ｗ_２に形成された開先の開先深さＤを設定するための副尺体３を備えてなる。

【0018】

そして、この場合、図１、図６の如く、上記ゲージ本体１には異形すみ肉用ののど厚目盛α_Ｍが形成され、のど厚目盛α_Ｍは上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏとしての基準点Ｏを零目盛として開先角度θの頂点θ_Ｏから上記垂線Ｈ_Ｌが延びる方向の長さ目盛とされ、上記ゲージ本体１には開先深さ目盛Ｄ_Ｍが形成され、開先深さ目盛Ｄ_Ｍは上記開先角度θの頂点θ_Ｏから上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に直交して延びる延長線Ｆ_Ｌと、上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に当接される設定当接面３ａの設定点Ｓから上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に直交して延びる線分Ｗ_Ｌとの交点Ｇを零目盛としてこの交点Ｇからウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に直交して延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体２には異形すみ肉用の実際のど厚目盛α_Ｍを読み取るための読取指標Ｒ_Ｉが形成され、上記副尺体３には開先深さＤを設定するための設定指標Ｓ_Ｉが形成され、上記開先深さＤの変更に対応して上記副尺体３を摺動操作するように構成している。

【0019】

又、この場合、図１、図２、図３、図４、図５の如く、上記ゲージ本体１に上記本尺体２をガイド溝１ｃ・１ｃ及び摺動部２ａ・２ａにより摺動自在に設け、板バネ１ｄにより本尺体２を弾圧保持して不測の摺動を防ぐように構成され、又、この場合、上記副尺体３にゲージ本体１の４個のガイドピン３ｄ・・と摺動面３ｂ・３ｂとにより摺動自在に設け、副尺体３に長穴３ｃを形成し、長穴３ｃを介して回動つまみ３ｅをゲージ本体１の雌ネジ１ｅに螺着し、回動つまみ３ｅの正逆回動により上記副尺体３を位置調節自在に設けている。

【0020】

又、この場合、図９の如く、上記ゲージ本体１に上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１及び上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面１ｂ・１ｂが形成され、一対の当接面１ｂ・１ｂは各当接面１ｂ・１ｂの各延長線Ｆ_Ｉ・Ｗ_Ｉの交点Ｉを頂点Ｉ_Ｏとする２等分線Ｂ_Ｓと上記開先の開先角度θの頂点Ｉ_Ｏから延びる上記垂線Ｈ_Ｌとが合致する位置にそれぞれ形成され、上記ゲージ本体１にすみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎが形成され、すみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎは上記頂点Ｉ_Ｏとしての基準点Ｏを零目盛として上記垂線Ｈ_Ｌが延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体２に上記すみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎを読み取るための読取指標Ｒ_Ｉが形成され、上記本尺体２の上記測定点Ｐと反対側の後端部に上記すみ肉Ｍの表面Ｍ_１に当接して上記すみ肉Ｍの実際のど厚αを測定するための測定点Ｑを備えて構成している。

【0021】

この実施の第一形態例は上記構成であるから、図６、図７、図８の如く、上記開先角度θが６０°用の溶接用ゲージＥによりのど厚αを測定するにあたり、先ず、上記開先深さＤに対応して上記副尺体３を摺動操作し、開先深さＤが１２．０ｍｍの場合、図７の如く、副尺体３の設定指標Ｓ_Ｉを開先深さ目盛Ｄ_Ｍの１２．０ｍｍ目盛に合致させ、これにより上記［数１］の一般式に開先角度θを６０°、開先深さＤを１２ｍｍと代入すれば、［数２］の上段の如く、理論のど厚αは２０．８ｍｍと求められ、しかして、溶接後のすみ肉Ｍの実際のど厚αを測定し、理論のど厚２０．８ｍｍとの比較により溶接の良否判定を行うことができ、又、上記開先深さＤが５．５ｍｍの場合、図８の如く、副尺体３の設定指標Ｓ_Ｉを開先深さ目盛Ｄ_Ｍの５．５ｍｍ目盛に合致させ、これにより上記［数１］の一般式に開先角度θを６０°、開先深さＤを５．５ｍｍと代入すれば、［数２］の下段の如く、理論のど厚αは９．５ｍｍと求められ、しかして、溶接後のすみ肉Ｍの実際のど厚αを測定し、理論のど厚９．５ｍｍとの比較により溶接の良否判定を行うことができる。

【0022】

【数2】

【0023】

しかして、開先角度θが同じ開先ののど厚αの測定に当たり、その開先角度θに応じた溶接用ゲージＥを製作し、この場合、開先角度６０°用の溶接用ゲージＥを製作し、この溶接用ゲージＥの副尺体３を摺動操作して開先深さの差分（Ｄ_２－Ｄ_１）の距離をフランジ材Ｆの板面Ｆ_１の延びる方向にゲージ本体１を平行移動することにより開先深さＤが各種に異なる異形すみ肉溶接ののど厚αを測定することができ、開先深さＤの異なるのど厚αを測定するための専用の溶接用ゲージＥを製作する必要がなくなり、開先角度θが同じ場合に開先深さＤ毎に数種類の溶接用ゲージＥを製作する必要がなくなり、それだけ、溶接用ゲージＥの管理が簡素化され、のど厚α測定の測定作業性を向上することができ、測定の人為的誤差を防ぐことができ、管理許容差を加味して異形すみ肉溶接の良否判定を正確に行うことができる。

【0024】

又、この場合、図９の如く、上記ゲージ本体１に上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１及び上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面１ｂ・１ｂが形成され、一対の当接面１ｂ・１ｂは各当接面１ｂ・１ｂの各延長線Ｆ_Ｉ・Ｗ_Ｉの交点Ｉを頂点Ｉ_Ｏとする２等分線Ｂ_Ｓ（４５°）と上記開先の開先角度θの頂点Ｉ_Ｏから延びる上記垂線Ｈ_Ｌとが合致する位置にそれぞれ形成され、上記ゲージ本体１にすみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎが形成され、すみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎは上記頂点Ｉ_Ｏとしての基準点Ｏを零目盛として上記垂線Ｈ_Ｌが延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体２に上記すみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎを読み取るための読取指標Ｒ_Ｉが形成され、上記本尺体２の上記測定点Ｐと反対側の後端部に上記すみ肉Ｍの表面Ｍ_１に当接して上記すみ肉Ｍの実際のど厚αを測定するための測定点Ｑを備えて構成しているから、測定点Ｑにより開先を取らないすみ肉溶接ののど厚αも測定することができ、使用の融通性を高めることができる。

【0025】

図１０乃至図１３は本発明の実施の第二形態例を示し、この場合、ウエブ材Ｗに開先角度θが５０°の開先が形成された異形すみ肉溶接ののど厚測定に用いられる開先角度５０°用の溶接用ゲージＥとなっており、第一形態例と同一態様部分には同符号を付して説明する。

【0026】

すなわち、第二形態例にあっては、図１０、図１１、図１２、図１３の如く、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１にウエブ材Ｗの板面Ｗ_１が直交状に突合配置され、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に突き合うウエブ材Ｗの端面Ｗ_２に開先が形成され、ウエブ材Ｗの端面Ｗ_２をフランジ材Ｆの板面Ｆ_１に溶接する異形すみ肉溶接であって、この異形すみ肉溶接のすみ肉Ｍの実際のど厚αを測定するための溶接用ゲージＥにおいて、上記互いに隣り合うフランジ材Ｆの板面Ｆ_１及び上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１間に配置され、フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に当接させる基準当接面１ａが形成された板状のゲージ本体１と、上記すみ肉Ｍの理論のど厚αは上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏたる開先面Ｋの始端点Ｋ_Ｓ（所謂、ルート）としての基準点Ｏと、開先面Ｋの終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌの足Ｈ（すなわち、終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓとその線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌとの交点）との間の距離とされ、ゲージ本体１に開先角度θの頂点θ_Ｏから上記垂線Ｈ_Ｌの延びる方向に摺動自在に配置され、先端部に上記すみ肉Ｍの表面Ｍ_１に当接して実際のど厚αを測定するため測定点Ｐを有する本尺体２とを備えて構成されている。

【0027】

又、上記異形すみ肉溶接のすみ肉Ｍの理論のど厚αは上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏたる開先面Ｋの始端点Ｋ_Ｓとしての基準点Ｏと、開先面Ｋの終端点Ｋ_Ｅを通る上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１との交角を開先角度θと同角度とする線分Ｌ_Ｓに引いた頂点θ_Ｏからの垂線Ｈ_Ｌの足Ｈとの間の距離としたのは、上記ＪＩＳハンドブック２０２２の定義に基づくものである。

【0028】

又、この場合、図１０の如く、上記ゲージ本体１及び本尺体２に加えて、上記ゲージ本体１に上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１と直交する方向に摺動自在に配置され、上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に当接して開先深さＤを設定するための設定点Ｓを有する設定当接面３ａが形成され、上記ウエブ材Ｗの端面Ｗ_２に形成された開先の開先深さＤを設定するための副尺体３を備えてなる。

【0029】

そして、この場合、図１０の如く、上記ゲージ本体１には異形すみ肉用ののど厚目盛α_Ｍが形成され、のど厚目盛α_Ｍは上記開先の開先角度θの頂点θ_Ｏとしての基準点Ｏを零目盛として開先角度θの頂点θ_Ｏから上記垂線Ｈ_Ｌが延びる方向の長さ目盛とされ、上記ゲージ本体１には開先深さ目盛Ｄ_Ｍが形成され、開先深さ目盛Ｄ_Ｍは上記開先角度θの頂点θ_Ｏから上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１に直交して延びる延長線Ｆ_Ｌと、上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に当接される設定当接面３ａの設定点Ｓから上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に直交して延びる線分Ｗ_Ｌとの交点Ｇを零目盛としてこの交点Ｇからウエブ材Ｗの板面Ｗ_１に直交して延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体２には異形すみ肉用の実際のど厚目盛α_Ｍを読み取るための読取指標Ｒ_Ｉが形成され、上記副尺体３には開先深さＤを設定するための設定指標Ｓ_Ｉが形成され、上記開先深さＤの変更に対応して上記副尺体３を摺動操作するように構成している。

【0030】

この実施の第二形態例は上記構成であるから、図１０、図１１、図１２の如く、上記開先角度θが５０°用の溶接用ゲージＥによりのど厚αを測定するにあたり、先ず、上記開先深さＤに対応して上記副尺体３を摺動操作し、開先深さＤが１３．５ｍｍの場合、図１１の如く、副尺体３の設定指標Ｓ_Ｉを開先深さ目盛Ｄ_Ｍの１３．５ｍｍ目盛に合致させ、これにより上記［数１］の一般式に開先角度θを５０°、開先深さＤを１３．５ｍｍと代入すれば、［数３］の上段の如く、理論のど厚αは２０．７ｍｍと求められ、しかして、溶接後のすみ肉Ｍの実際のど厚αを測定し、理論のど厚２０．７ｍｍとの比較により溶接の良否判定を行うことができ、又、上記開先深さＤが６．５ｍｍの場合、図１２の如く、副尺体３の設定指標Ｓ_Ｉを開先深さ目盛Ｄ_Ｍの６．５ｍｍ目盛に合致させ、これにより上記［数１］の一般式に開先角度θを５０°、開先深さＤを６．５ｍｍと代入すれば、［数３］の下段の如く、理論のど厚αは１０．０ｍｍと求められ、しかして、溶接後のすみ肉Ｍの実際のど厚αを測定し、理論のど厚１０．０ｍｍとの比較により溶接の良否判定を行うことができる。

【0031】

【数3】

【0032】

しかして、開先角度θが同じ開先ののど厚αの測定に当たり、その開先角度θに応じた溶接用ゲージＥを製作し、この場合、開先角度５０°用の溶接用ゲージＥを製作し、この溶接用ゲージＥの副尺体３を摺動操作して開先深さの差分（Ｄ_２－Ｄ_１）の距離をフランジ材Ｆの板面Ｆ_１の延びる方向にゲージ本体１を平行移動することにより開先深さＤが各種に異なる異形すみ肉溶接ののど厚αを測定することができ、開先深さＤの異なるのど厚αを測定するための専用の溶接用ゲージＥを製作する必要がなくなり、開先角度θが同じ場合に開先深さＤ毎に数種類の溶接用ゲージＥを製作する必要がなくなり、それだけ、溶接用ゲージＥの管理が簡素化され、のど厚α測定の測定作業性を向上することができ、測定の人為的誤差を防ぐことができ、管理許容差を加味して異形すみ肉溶接の良否判定を正確に行うことができる。

【0033】

又、この場合、図１３の如く、上記ゲージ本体１に上記フランジ材Ｆの板面Ｆ_１及び上記ウエブ材Ｗの板面Ｗ_１にそれぞれ当接させる互いに直交する一対の当接面１ｂ・１ｂが形成され、一対の当接面１ｂ・１ｂは各当接面１ｂ・１ｂの各延長線Ｆ_Ｉ・Ｗ_Ｉの交点Ｉを頂点Ｉ_Ｏとする２等分線Ｂ_Ｓ（４５°）と上記開先の開先角度θの頂点Ｉ_Ｏから延びる上記垂線Ｈ_Ｌとが合致する位置にそれぞれ形成され、上記ゲージ本体１にすみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎが形成され、すみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎは上記頂点Ｉ_Ｏとしての基準点Ｏを零目盛として上記垂線Ｈ_Ｌが延びる方向の長さ目盛とされ、上記本尺体２に上記すみ肉Ｍ用ののど厚目盛α_Ｎを読み取るための読取指標Ｒ_Ｉが形成され、上記本尺体２の上記測定点Ｐと反対側の後端部に上記すみ肉Ｍの表面Ｍ_１に当接して上記すみ肉Ｍの実際のど厚αを測定するための測定点Ｑを備えて構成しているから、測定点Ｑにより開先を取らないすみ肉溶接ののど厚αも測定することができ、使用の融通性を高めることができる。

【0034】

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ゲージ本体１、本尺体２、副尺体３の構造や形態等は上記フランジ材Ｆ及びウェブ材Ｗ、開先角度θに応じて適宜変更して設計されるものである。

【0035】

以上、所期の目的を充分達成することができる。

【符号の説明】

【0036】

Ｅ 溶接用ゲージ
Ｆ フランジ材
Ｆ_１ 板面
Ｆ_Ｌ 延長線
Ｆ_Ｉ 延長線
Ｇ 交点
Ｗ ウエブ材
Ｗ_１ 板面
Ｗ_２ 端面
Ｗ_Ｌ 延長線
Ｗ_Ｉ 延長線
Ｍ すみ肉
Ｍ_１ 表面
Ｋ 開先面
Ｋ_Ｓ 始端点
Ｋ_Ｅ 終端点
Ｌ_Ｓ 線分
Ｈ 足
Ｈ_Ｌ 垂線
Ｏ 基準点
Ｐ 測定点
Ｓ 設定点
Ｓ_Ｉ 設定指標
Ｄ 開先深さ
Ｄ_Ｍ 開先深さ目盛
Ｉ 交点
Ｉ_Ｏ 頂点
Ｂ_Ｓ ２等分線
Ｒ_Ｉ 読取指標
Ｑ 測定点
α のど厚
α_Ｍ 異形すみ肉用ののど厚目盛
α_Ｎ すみ肉用ののど厚目盛
θ 開先角度
θ_Ｏ 頂点
１ ゲージ本体
１ａ 基準当接面
１ｂ 当接面
２ 本尺体
３ 副尺体
３ａ 設定当接面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】