特開 2024-65933 フライヤー、及び、そのフライヤーに取り付けられる蓄熱体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065933

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】フライヤー、及び、そのフライヤーに取り付けられる蓄熱体

(51)【国際特許分類】

   A47J 37/12 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

A47J37/12 331

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022175056

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】507166391

【氏名又は名称】林 廣美

(71)【出願人】

【識別番号】522427165

【氏名又は名称】東山 克基

(74)【代理人】

【識別番号】100104776

【弁理士】

【氏名又は名称】佐野 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100119194

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 明夫

(72)【発明者】

【氏名】林 廣美

(72)【発明者】

【氏名】東山 克基

【テーマコード（参考）】

4B059

【Ｆターム（参考）】

4B059AA01

4B059AB02

4B059AD14

4B059AE03

4B059BA01

(57)【要約】

【課題】ヒーターと油槽の底との間の空間に収容される油を削減できるフライヤーを提供する。
【解決手段】このフライヤー１は、油３０を収容する油槽３と、油槽３内の油３０の油面３１と略平行な面内に配設され油３０を加熱する管状のヒーター４と、複数の管状部材からなりそれらの管状部材の一端にヒーター４が設けられ他端がフライヤー１の筐体２と回動自在に接続されて、その回動によりヒーター４を油３０中に出し入れするヒーター支持部材５と、油３０の深さ方向の上下からヒーター４を挟み込むようにそのヒーター４に取り付けられる蓄熱体取付部材７の下側の下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる、所定の体積を有する蓄熱体１０とを備える。この蓄熱体１０は、ヒーター支持部材５の回動によりヒーター４とともに油３０中に沈没され、蓄熱体１０の体積により油３０中に空間が生じて油３０が押し出され、油面３１が上昇し調理に適正な深さになる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高温の油の中で食材を加熱調理するフライヤーであって、
前記油を収容する油槽と、
前記油槽内の前記油の油面と略平行な面内に配設され前記油を加熱する管状のヒーターと、
複数の管状部材からなり前記油面に対して略垂直をなす面内に配設され、前記管状部材の一端に前記ヒーターが設けられ他端が前記フライヤーの筐体と回動自在に接続されて、前記回動により前記ヒーターを前記油中に出し入れするヒーター支持部材と、
前記油の深さ方向の上下から前記ヒーターを挟み込むように該ヒーターに取り付けられる蓄熱体取付部材の下方に取り付けられる、所定の体積を有する蓄熱体とを備え、
前記蓄熱体は、
前記ヒーター支持部材の前記回動により前記ヒーターとともに前記油中に沈没されることを特徴とするフライヤー。

【請求項2】

前記蓄熱体は、本体部を有し、
該本体部には、前記蓄熱体取付部材に取り付けられる結合部が延出するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。

【請求項3】

前記本体部は、略直方体形状をなし、
前記本体部の底面部には、前記結合部が延出するように一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフライヤー。

【請求項4】

前記本体部には、貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のフライヤー。

【請求項5】

前記蓄熱体は、熱伝導部材で前記ヒーターと接続され、前記ヒーターの熱が前記熱伝導部材を介して前記蓄熱体に伝導するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のフライヤー。

【請求項6】

請求項１乃至３の何れか一項に記載のフライヤーの前記蓄熱体取付部材の下方に取り付けられる、前記所定の体積を有する蓄熱体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、高温の油の中で食材を加熱調理するフライヤーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

スーパーマーケットなどでは揚げ物などが調理され、総菜コーナー等で提供されている。この揚げ物の調理には、油槽に高温の調理油が収容され、その調理油の中で食材を加熱調理するフライヤーと呼ばれる装置が用いられる。フライヤーの油槽には、ヒーターが設けられ、このヒーターが調理油を加熱する構造になっている。ヒーターの上部には、調理空間の底面となる調理網が設置されており、食材はこの調理網より下に沈むことなく、ヒーターより上の位置で調理が行われる。フライヤーのヒーターの下部には、油槽の底との間に下部空間が設けられており、油槽内のこの空間も油で満たされているが、この下部空間内で食材が調理されることはない。従来、このヒーターの下部の空間を有効に活用する発明がなされており、例えば、下記特許文献１に記載のフライヤーが知られている。この特許文献１に記載のフライヤーは、油槽内の底部に油温を維持する熱容量を有する蓄熱体が配置され、この蓄熱体の上にヒーターが配置される。このヒーターの熱により蓄熱体が加熱され、加熱された蓄熱体の熱で油温が所定時間の間、所定温度に維持されるように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－３９２２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

最近、調理油の価格が高騰しており、フライヤーにおいても調理油の節約の要求が高まっている。ヒーター下部の空間の油は、直接調理に使用されないため、この下部空間を満たす油を削減する構造について、本発明者が試行錯誤を繰り返して開発を行った結果、油槽の底部をヒーターに近づけて下部空間の容積を減少させ、この下部空間に収容される油の量を削減しても、調理に支障をきたすことなく、従来のフライヤーと同等の品質の揚げ物が揚がることが判明した。この知見を活かして、今後開発するフライヤーは、油槽の底をヒーターに接近させヒーター下部の空間の容積を減少させた構造を採用することになる。しかしながら、これまでに下部空間の容積の大きい多数の製品が販売されており、すでに販売した従来の製品に対しても、ヒーターと油槽の底との間の下部空間を満たす油の削減が求められている。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、この発明の目的は、ヒーターと油槽の底との間の空間に収容される油を削減できるフライヤーを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、高温の油の中で食材を加熱調理するフライヤーであって、前記油を収容する油槽と、前記油槽内の前記油の油面と略平行な面内に配設され前記油を加熱する管状のヒーターと、複数の管状部材からなり前記油面に対して略垂直をなす面内に配設され、前記管状部材の一端に前記ヒーターが設けられ他端が前記フライヤーの筐体と回動自在に接続されて、前記回動により前記ヒーターを前記油中に出し入れするヒーター支持部材と、前記油の深さ方向の上下から前記ヒーターを挟み込むように該ヒーターに取り付けられる蓄熱体取付部材の下方に取り付けられる、所定の体積を有する蓄熱体とを備え、前記蓄熱体は、前記ヒーター支持部材の前記回動により前記ヒーターとともに前記油中に沈没されることを特徴とする。

【0007】

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記蓄熱体は、本体部を有し、該本体部には、前記蓄熱体取付部材に取り付けられる結合部が延出するように設けられていることを特徴とする。

【0008】

請求項３に係る発明は、請求項２に記載の構成に加えて、前記本体部は、略直方体形状をなし、前記本体部の底面部には、前記結合部が延出するように一体に形成されていることを特徴とする。

【0009】

請求項４に係る発明は、請求項２又は３の何れか一項に記載の構成に加えて、前記本体部には、貫通孔が形成されていることを特徴とする。

【0010】

請求項５に係る発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の構成に加えて、前記蓄熱体は、熱伝導部材で前記ヒーターと接続され、前記ヒーターの熱が前記熱伝導部材を介して前記蓄熱体に伝導するように構成されていることを特徴とする。

【0011】

請求項６に係る発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の構成のフライヤーの前記蓄熱体取付部材の下方に取り付けられる、前記所定の体積を有する蓄熱体であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

請求項１の発明によれば、所定の体積を有する蓄熱体が油中に沈没されると、油中に蓄熱体の体積分の空間が生じ、その体積分の油が押し出されて油面が上昇する。このように油面が上昇した状態で調理が行われるため、この油面が上昇する分の油を削減できる。

【0013】

また、蓄熱体が、油の深さ方向の上下からヒーターを挟み込むようにヒーターに取り付けられる蓄熱体取付部材の下方に取り付けられるため、ヒーターと油槽の底との間の空間に蓄熱体が沈められ、蓄熱体の体積分の油が押し出される。このように、ヒーターと油槽の底との間の空間に収容される油を削減できる。

【0014】

また、熱容量を有する蓄熱体が熱を蓄熱するため、油中に食材を投入するなどして蓄熱体周囲の油温が低下しても、蓄熱体からの熱が周囲の油に供給され、すばやく油温が上昇し、調理に適した油温に回復する。

【0015】

また、蓄熱体が、油の深さ方向の上下からヒーターを挟み込むようにヒーターに取り付けられる蓄熱体取付部材に取り付けられるため、蓄熱体をフライヤーに安定して、確実に取り付けることができる。

【0016】

また、ヒーター支持部材の回動によりヒーターと蓄熱体とを油中に出し入れできるため、調理時にはヒーターと蓄熱体とを油中に沈没させ、汚れを取り除く際にはヒーターと蓄熱体とを油中から引き上げることができ清掃がしやすい。

【0017】

また、蓄熱体を蓄熱体取付部材の下方に取り付ければヒーターと油槽の底との間の空間に収容される油を削減できるため、蓄熱体が取り付けられていないフライヤーに対しても後から蓄熱体を取り付けることで同様の効果を得ることができる。

【0018】

請求項２の発明によれば、蓄熱体の本体部に蓄熱体取付部材に取り付けられる結合部が延出するように設けられているため、蓄熱体の取り付けがしやすく、蓄熱体を安定して取り付けることができる。

【0019】

請求項３の発明によれば、蓄熱体の本体部の底面部に結合部が延出するように一体に形成されているため、取り扱いが容易で、蓄熱体の取り付け方法も分かりやすい。また、鋳造などで蓄熱体を安価に製造できる。

【0020】

請求項４の発明によれば、蓄熱体の本体部に貫通孔が形成されているため、調理の際に発生する調理かすが貫通孔を通過して油槽の底に落ち、調理かすが回収しやすい。また、蓄熱体と周囲の油との接触面積が大きくなるため、油温が低下したときに蓄熱体の熱が効率的に油に供給される。また、油の流動が妨げられることなく、この貫通孔を油が流れることができる。

【0021】

請求項５の発明によれば、蓄熱体とヒーターが熱伝導部材で接続され、ヒーターの熱が熱伝導部材を介して蓄熱体に伝導する。ヒーターの熱が伝わり蓄熱体の温度が上昇するため、蓄熱体の周囲の油温が低下しても、すばやく熱が供給され油温が上昇し調理に適した油温に回復する。

【0022】

請求項６の発明によれば、蓄熱体が取り付けられていない状態で販売されたフライヤーに対して、販売後に蓄熱体を取り付けることができ、ヒーターと油槽の底との間の空間に収容される油を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】この発明の実施の形態１に係るフライヤーの概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底板を図示しない平面図、（ｃ）はＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

【図2】同実施の形態１に係るフライヤーのヒーター、ヒーター支持部材、底板、蓄熱体取付部材及び蓄熱体を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。

【図3】同実施の形態１に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図4】同実施の形態１に係るフライヤーのヒーター、底板、蓄熱体取付部材及び蓄熱体の位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図１（ｂ）の領域ＰについてのＡ－Ａ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｐについて底板の直下のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。

【図5】同実施の形態１にフライヤーの概略図であり、（ａ）はヒーターと蓄熱体を引き上げた状態で蓄熱体側から見た図、（ｂ）はヒーターを引き上げた状態で蓄熱体が取り付けられていないときの図、（ｃ）はヒーターを下した状態で底板側から見た図である。

【図6】同実施の形態１に係るフライヤーの概略斜視図であり、（ａ）はヒーターと蓄熱体を油中から引き上げた状態の図、（ｂ）はヒーターと蓄熱体を油中に沈没させた状態の図である。

【図7】この発明の実施の形態２に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図8】この発明の実施の形態３に係るフライヤーの概略図であり、（ａ）は底板を図示しない平面図、（ｂ）はヒーターと蓄熱体を引き上げた状態で蓄熱体側から見た図である。

【図9】同実施の形態３に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図10】同実施の形態３に係るフライヤーのヒーター、底板、蓄熱体取付部材及び蓄熱体の位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図８（ａ）の領域ＱについてのＤ－Ｄ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｑについて底板の直下のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。

【図11】この発明の実施の形態４に係るフライヤーの概略図であり、（ａ）は底板を図示しない平面図、（ｂ）はヒーターと蓄熱体を引き上げた状態で蓄熱体側から見た図である。

【図12】同実施の形態４に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図13】この発明の実施の形態５に係るフライヤーの概略図であり、（ａ）は底板を図示しない平面図、（ｂ）はヒーターと蓄熱体を引き上げた状態で蓄熱体側から見た図である。

【図14】同実施の形態５に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図15】この発明の実施の形態６に係るフライヤーの概略図であり、（ａ）は底板を図示しない平面図、（ｂ）はヒーターと蓄熱体を引き上げた状態で蓄熱体側から見た図である。

【図16】同実施の形態６に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図17】同実施の形態６に係るフライヤーの熱伝導部材の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。

【図18】同実施の形態６に係るフライヤーのヒーター、底板、蓄熱体取付部材及び蓄熱体の位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図１５（ａ）の領域ＲについてのＦ－Ｆ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｒについて底板の直下のＧ－Ｇ線に沿う断面図である。

【図19】この発明の実施の形態７に係るフライヤーの概略図であり、（ａ）は底板を図示しない平面図、（ｂ）はヒーターと蓄熱体を引き上げた状態で蓄熱体側から見た図である。

【図20】同実施の形態７に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図21】同実施の形態７に係るフライヤーのヒーター、底板、蓄熱体取付部材及び蓄熱体の位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図１９（ａ）の領域ＳについてのＨ－Ｈ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｓについて底板の直下のＪ－Ｊ線に沿う断面図である。

【図22】この発明の実施の形態８に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図23】この発明の実施の形態９に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図24】この発明の実施の形態１０に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【図25】この発明の実施の形態１１に係るフライヤーの蓄熱体の概略図であり、（ａ）は本体部の上面部方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部の底面部方向から見た背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

［発明の実施の形態１］
この発明の実施の形態１について、図１～図６を用いて説明する。

【0025】

図１は、本発明の実施の形態１に係るフライヤー１の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底板６を図示しない平面図、（ｃ）はＢ－Ｂ線に沿う断面図である。ただし、図１（ａ）の正面図では、油槽３の前面となる前壁部１４の部分を図示せず、その部分については油槽３内部を図示している。

【0026】

このフライヤー１は、油槽３内の高温の油３０の中で食材を加熱調理する装置である。図１に示すように、フライヤー１の筐体２の上部には、調理油３０を収容する油槽３が設けられており、この油槽３は、前面の前壁部１４、左右の側壁部１５、後面の後壁部１６、油槽３の底面となる底壁部１７により構成される。この油槽３の底壁部１７の中央部分には、前後方向に延びる油３０の排出口１８が設けられている。排出口１８の上部には、底壁部１７と連続する位置に水平に調理かすを取り除くかす取り網２４が設置される。筐体２の中間部には、油３０の排出レバー２０があり、このレバー２０を９０°回転させると、油槽３内の油３０が排出口１８から排出管１９を通って筐体２の下部に設置される油缶２１に排出される。この油缶２１の上部には、かす受けかご２２が置かれており、油３０中の調理かすが取り除かれる。図１（ａ）に示すように、筐体２正面の中間部には、操作部２３が設けられ、フライヤー１の電源の投入や切断、油温の設定などが行われる。操作部２３の操作によりフライヤー１の電源が投入されると、油槽３内に配設されるヒーター４が発熱し、油槽３内の油３０の加熱が開始される。食材が調理される位置（油面３１付近）に設置される図示しない温度計３８で油温が測定され、油温が設定温度に達するとヒーター４の発熱が停止し、その後、油温が設定温度から例えば１℃低くなるとヒーター４の発熱が再度開始するように制御される。このように、油温が設定温度に保持される。

【0027】

ヒーター４は、形状が管状をなしており、油槽３内の油３０の油面３１と略平行な面内に折り曲げられるように配設される。このヒーター４は、ヒーター支持部材５により支持されているが、このヒーター支持部材５は、複数の管状部材からなり油面３１に対して略垂直をなす面内に配設される。ヒーター支持部材５を構成する複数の管状部材の一端にはヒーター４が設けられ、これら管状部材の他端は回動部２６に接続されている。

【0028】

図１（ｃ）に示すように、この回動部２６が回転軸１３まわりに回動すると、ヒーター支持部材５も筐体２に対して回動し、ヒーター支持部材５に設けられているヒーター４が油３０中から出し入れされる。この図に示すように、ヒーター４の下方には所定の体積を有する蓄熱体１０が取り付けられる。ヒーター支持部材５の回動により、ヒーター４と蓄熱体１０が油３０中に沈没すると、蓄熱体１０はヒーター４と油槽３の底壁部１７との間の下部空間３６に収容される。蓄熱体１０が油３０中に沈められると、蓄熱体１０の体積が占める空間の油３０が押し出されて油面３１が上昇し、食材の調理に必要な深さが確保される。すなわち、蓄熱体１０を油３０中に保持することにより油面３１が上昇した状態を維持したまま調理できる。このように、蓄熱体１０の体積分の油３０を削減して節約できる。そして、削減される油３０は、ヒーター４と油槽３の底壁部１７との間の下部空間３６に収容される油３０である。

【0029】

ここで、蓄熱体１０の「所定の体積」とは、油量の削減量に相当する体積のことである。例えば、３．６リットルの油量を削減するには、蓄熱体１０の体積をその削減油量に相当する体積とする。ヒーター４下部の空間３６の油３０は、直接調理に使用されないため、ヒーター４と油槽３の底壁部１７との間の深さについて、本発明者が試行錯誤を繰り返して開発を行った結果、底壁部１７をヒーター４に近づけて下部空間３６の容積を減少させ、この下部空間３６に収容される油３０の量を削減しても、調理に支障をきたすことなく、従来のフライヤーと同等の品質の揚げ物が揚がることが判明している。すなわち、ヒーター４上方の調理が行われる調理空間３５の油３０の深さが適正であれば、下部空間３６の深さを減少させても従来のフライヤーと同等の調理が行える。この結果に基づくと、蓄熱体１０の体積は、できる限り大きくすることが好ましいといえる。したがって、蓄熱体１０の深さ方向の寸法は、ヒーター４を油槽３から出し入れしたり、ヒーター４を油槽３に投入して調理したりする際に、蓄熱体１０が底壁部１７に接触しない程度に大きくすることが好ましい。そして、蓄熱体１０を油３０中に沈めたときの油面３１が調理に適正な高さになるように設定する。実際には、回動させてヒーター４を油槽３に入れた状態にしてから、油槽３内に記されている適正油面ラインまで油３０を注ぎ入れる。

【0030】

蓄熱体取付部材７がヒーター４に取り付けられており、蓄熱体１０がこの蓄熱体取付部材７の下方に取り付けられる。このようにして、蓄熱体１０がヒーター４の下方に設置される。

【0031】

蓄熱体１０は、熱容量を有し熱を蓄積するため、油３０中に食材を投入したときなど蓄熱体１０周囲の油温が低下しても、蓄熱体１０からの熱が周囲の油３０に供給され、すばやく油温が上昇し、調理に適した油温に回復する。油温は、調理が行われる油面３１付近の浅い位置で高温であり、油３０中深くなるにつれて低下していく。蓄熱体１０はヒーター４の近傍に取り付けられるため、ヒーター４に近い蓄熱体１０の上部の温度も高温となり、周囲の油温が低下したときに蓄熱体１０からの熱が周囲の油３０に効率よく供給される。

【0032】

蓄熱体取付部材７をヒーター４に取り付ける構造は、ヒーター４の上に油槽３内の調理空間３５の底面を形成する底板６が載置され、この底板６とヒーター４とを油３０の深さ方向の上下から挟み込むような形で蓄熱体取付部材７が取り付けられる構造になっている。この蓄熱体取付部材７は、底板６の上側に取り付けられる上側蓄熱体取付板材８と、ヒーター４の下側に取り付けられる下側蓄熱体取付板材９とから構成される。この上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９で底板６とヒーター４を上下に挟み、上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９とをボルト７０とナット７１で締結することにより、上側蓄熱体取付板材８、底板６、ヒーター４、下側蓄熱体取付板材９が結合される。このようにして、ヒーター４に上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９が強固に取り付けられる。

【0033】

蓄熱体１０は、油の深さ方向の上下からヒーター４を挟み込むようにヒーター４に取り付けられる蓄熱体取付部材７（下側蓄熱体取付板材９）に取り付けられるため、蓄熱体１０をフライヤー１に安定して、確実に取り付けることができる。

【0034】

図１（ｃ）に示す底板６の上部には、二点鎖線で示す食材の落下を防止する調理網３４が設置される。

【0035】

図１（ｂ）は、フライヤー１の概略平面図であるが、ヒーター４の概略形状と蓄熱体１０の概略形状を示すため、底板６を図示していない。本実施形態１では、管状のヒーター４が３本で構成されており、３個の蓄熱体１０が取り付けられている。また、蓄熱体取付部材７を構成する上側蓄熱体取付板材８の平面形状は、フライヤー１の一方の側壁部１５から他方の側壁部１５に向かう方向に略平行に延びる二枚の板材をフライヤー１の前後方向に略平行に延びる二枚の板材でつないだ形状になっている。この図には示されていないが、蓄熱体取付部材７を構成する下側蓄熱体取付板材９の平面形状も、この上側蓄熱体取付板材８と同様の形状になっている。また、上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９には、ヒーター昇降レバー１１が溶接により接合されており、このヒーター昇降レバー１１の先端には把持部１２が設けられている。調理者が、この把持部１２を掴んでヒーター昇降レバー１１を引き上げると、ヒーター支持部材５が回動し、ヒーター４と蓄熱体１０が油３０中から引き上げられる。ヒーター支持部材５の回動によりヒーター４と蓄熱体１０を油３０中に出し入れできるため、ヒーター４と蓄熱体１０を油３０中に沈没させて調理を行い、汚れを取り除く際にはヒーター４と蓄熱体１０を油３０中から引き上げることができる。このように清掃がしやすいという利点も生ずる。

【0036】

図２は、フライヤー１のヒーター４、ヒーター支持部材５、底板６、蓄熱体取付部材７（上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９）及び蓄熱体１０を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。油槽３内の油面３１と略平行な面内に油３０を加熱する管状のヒーター４が配設されている。また、複数の管状部材からなり油面３１に対して略垂直をなす面内にヒーター支持部材５が配設され、複数の管状部材の一端にヒーター４が設けられている。この構造を詳しく説明すると、管状部材である複数のステンレス管が折り曲げられ、油面３１と略平行な面内となるステンレス管部分の内部にニクロム線や鉄クロム線などの電熱線が挿入され、この部分がヒーター４を構成している。また、このステンレス管は、管の先端に外力が加えられ、この外力によりステンレス管全体が回動させられるのに十分な高い剛性を有するように管の肉厚が設計されており、この折り曲げられたステンレス管の油面３１に対して略垂直をなす面内となる部分が、ヒーター支持部材５を構成している。このように、折り曲げられたステンレス管の一部がヒーター４を構成し、その他の部分がヒーター支持部材５を構成している。

【0037】

なお、ヒーター４の種類は、電熱線ヒーターだけでなく、遠赤外線ヒーターなどその他の種類のヒーターを用いてもよい。

【0038】

図２（ｃ）に示すように、ヒーター４の上に取り付けられる底板６には、複数の円形の開孔３７が形成されている。この開孔３７を通過して、油３０が流動したり、調理かすが底板６の下側に落ちていったりする。

【0039】

また、図２（ａ）や（ｂ）に示すように、ヒーター４に底板６が載置された状態で、上側から上側蓄熱体取付板材８で底板６を挟み、下側から下側蓄熱体取付板材９でヒーター４を挟んで結合される。そして、蓄熱体１０は、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる。

【0040】

図３は、蓄熱体１０の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。

【0041】

この蓄熱体１０は、略直方体形状をなす本体部４０を有し、この本体部４０の底面部４４には、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１が延出するように一体に形成されている。結合部４１は、本体部４０の短手方向に左右一対として形成され、一対の結合部４１が、本体部４０の長手方向の２箇所に形成されている。また、左右一対の結合部４１の間で本体部４０の底面部４４となる部分は分離しており、底面部４４の部分に間隙が形成されている。蓄熱体１０の材料は、熱伝導率の高い銅やアルミニウムを用いてもよいし、熱伝導率の低いステンレスやセラミックを用いることもできる。

【0042】

図３（ａ）は、本体部４０の上面部４３側の方向から見た正面図である。本体部４０の左右の側面部４５からは短手方向に板状の結合部４１が延出しており、それぞれの結合部４１には結合孔４７が形成されている。この結合部４１の結合孔４７は貫通しており、この結合孔４７を貫通させたボルト７０とナット７１を締め付けることにより結合部４１と下側蓄熱体取付板材９が結合される。ただし、結合部４１と下側蓄熱体取付板材９との結合は、ボルト７０とナット７１以外にも、固定ねじ７２等を用いてもよい。

【0043】

本体部４０に結合部４１が延出するように設けられているため、下側蓄熱体取付板材９への取り付けの作業性がよく、蓄熱体１０を安定して取り付けることができる。

【0044】

図３（ｂ）や（ｃ）に示す結合部４１の接触面部４２が、下側蓄熱体取付板材９の表面に接触する部位である。

【0045】

図３（ｆ）は、本体部４０の底面部４４側の方向から見た背面図である。図３（ｂ）～（ｅ）にも示されるように、結合部４１は、本体部４０の底面部４４に一体に形成されている。結合部４１が、本体部４０と一体に形成されているため、取り扱いが容易で、蓄熱体１０の取り付け方法も分かりやすい。

【0046】

また、図３（ｆ）に示すように、左右の側面部４５から短手方向に延びる結合部４１は、底面部４４の中央部分で連続しておらず、それぞれが分離している。このような構造になっているため、この分離している空間に上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９を結合するボルト７０とナット７１を配置することができ、干渉を回避して結合部４１を下側蓄熱体取付板材９に結合できる。

【0047】

図３（ｂ）や（ｃ）に示すように、本体部４０の底面部４４と、結合部４１の接触面部４２との間に段差４８を有している。この段差４８により、底面部４４が対面するヒーター４や下側蓄熱体取付板材９とこの底面部４４との間に十分な空隙が形成され、油３０の流動が妨げられることなく、この空隙を抵抗なく油３０が流れることができる。

【0048】

図３に示すこの蓄熱体１０は、シンプルな構造であるため、製造がしやすく、鋳造などの製造方法により安価に作ることができる。

【0049】

図４は、ヒーター４、底板６、蓄熱体取付部材７（上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９）及び蓄熱体１０の位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図１（ｂ）の領域ＰについてのＡ－Ａ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｐについて底板６の直下のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。

【0050】

図４（ａ）に示すように、ヒーター４と底板６を蓄熱体取付部材７である上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９で挟み込んだ位置関係になっている。上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９は、ボルト７０とナット７１により締結され、この締結力によりヒーター４、底板６、上側蓄熱体取付板材８及び下側蓄熱体取付板材９が結合されている。そして、蓄熱体１０の結合部４１と下側蓄熱体取付板材９とがボルト７０とナット７１により締結され、蓄熱体１０が下側蓄熱体取付板材９に取り付けられている。

【0051】

図４（ｂ）に示すように、ヒーター４の下方に下側蓄熱体取付板材９が配置され、この下側蓄熱体取付板材９に蓄熱体１０が取り付けられている。蓄熱体１０の結合部４１の接触面部４２が下側蓄熱体取付板材９に接触するように取り付けられるため、蓄熱体１０の本体部４０の底面部４４が、ヒーター４や下側蓄熱体取付板材９に対面するように配置される。

【0052】

あらかじめ下側蓄熱体取付板材９に蓄熱体１０を締結するためのボルト７０を貫通させる貫通孔が設けられていれば、その下側蓄熱体取付板材９の貫通孔と蓄熱体１０の結合部４１の結合孔４７とにボルト７０を貫通させて、下側蓄熱体取付板材９と蓄熱体１０とを締結すればよい。一方、下側蓄熱体取付板材９にボルト７０を貫通させる貫通孔が設けられていない状態で販売されたフライヤー１の場合には、販売後に、下側蓄熱体取付板材９に貫通孔を形成して、その貫通孔を用いて蓄熱体１０を取り付けてもよい。または、上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９とを締結しているボルト７０とナット７１を一旦外し、再度、蓄熱体１０の結合部４１の結合孔４７にもボルト７０を貫通させて、上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９、蓄熱体１０を締結するようにしてもよい。すなわち、上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９の締結に用いる貫通孔を、蓄熱体１０を締結する貫通孔として兼用してもよい。

【0053】

図５は、フライヤー１の概略図であり、（ａ）はヒーター４と蓄熱体１０を引き上げた状態で蓄熱体１０側から見た図、（ｂ）はヒーター４を引き上げた状態で蓄熱体１０が取り付けられていないときの図、（ｃ）はヒーター４を下した状態で底板６側から見た図である。

【0054】

図５（ａ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９に３個の蓄熱体１０が取り付けられている。図５（ｂ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９の平面形状は、フライヤー１の一方の側壁部１５から他方の側壁部１５に向かう方向に平行に延びる二枚の板材と、これら二枚の板材をフライヤー１の前後方向に平行に延びる二枚の板材でつないだ形状になっている。蓄熱体１０の結合部４１は、同図の左右方向に延びる略平行の二枚の板材の部分に取り付けられる。

【0055】

図５（ｃ）に示すように、底板６の上部に配置される上側蓄熱体取付板材８の平面形状と、図５（ｂ）に示す下側蓄熱体取付板材９の平面形状とはほぼ同様の形状をなしている。

【0056】

図６は、フライヤー１の概略斜視図であり、（ａ）はヒーター４と蓄熱体１０を油３０中から引き上げた状態の図、（ｂ）はヒーター４と蓄熱体１０を油３０中に沈没させた状態の図である。

【0057】

図６（ａ）に示すように油３０の中から蓄熱体１０が取り出された状態では、油面３１が低下して、食材の調理に要する油面３１の高さを下回っている。一方、図６（ｂ）に示すように蓄熱体１０を油３０中に沈没させると、蓄熱体１０の体積分の空間が油３０中に生じ、その体積分の油量に相当する油面３１の上昇が生じ、調理に適正な油３０の深さになる。このように、蓄熱体１０の沈没に伴う、油面３１の上昇により、使用する油を削減できる。

【0058】

また、蓄熱体１０が熱を蓄積するため、油温が低下しても、蓄熱体１０からの熱が周囲の油に供給され、油温が上昇し、すばやく調理に適した油温に回復する。

【0059】

次に、本実施の形態１に係るフライヤー１の使用方法について説明する。

【0060】

まず、調理者は、ヒーター昇降レバー１１の先端に設けられている把持部１２を掴んで、ヒーター４と蓄熱体１０を油槽３内に下ろして調理する状態にする。その後、油３０を油槽３に注ぎ入れて、油面３１が調理に適正な高さになるようにする。次に、調理者は、フライヤー１の筐体２正面に配置されている操作部２３を操作して、フライヤー１の電源を投入するとともに、油温を設定する。この操作により、油温が設定温度を維持するように制御される。調理者は、油温が設定温度に達した後、食材を油３０で揚げる調理を開始する。

【0061】

次に、本実施の形態１の効果について説明する。

【0062】

本実施の形態１によれば、所定の体積を有する蓄熱体１０が油３０中に沈没されると、油３０中に蓄熱体１０の体積分の空間が生じ、その体積分の油３０が押し出されて油面３１が上昇する。このように油面３１が上昇した状態で調理が行われるため、この油面３１が上昇する分の油３０を削減できる。

【0063】

また、蓄熱体１０が、油３０の深さ方向の上下からヒーター４を挟み込むようにヒーター４に取り付けられる蓄熱体取付部材７（下側蓄熱体取付板材９）の下方に取り付けられるため、ヒーター４と油槽３の底（底壁部１７）との間の空間に蓄熱体１０が沈み込み、蓄熱体１０の体積分の油３０が押し出される。このように、ヒーター４と油槽３の底との間の空間に収容される油３０を削減できる。

【0064】

また、本実施の形態１によれば、熱容量を有する蓄熱体１０が熱を蓄熱するため、油３０中に食材を投入するなどして蓄熱体１０周囲の油温が低下しても、蓄熱体１０からの熱が周囲の油３０に供給され、すばやく油温が上昇し、調理に適した油温に回復する。

【0065】

また、本実施の形態１によれば、蓄熱体１０が、油３０の深さ方向の上下からヒーター４を挟み込むようにヒーター４に取り付けられる蓄熱体取付部材７（上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９）に取り付けられるため、蓄熱体１０をフライヤー１に安定して、確実に取り付けることができる。

【0066】

また、本実施の形態１によれば、ヒーター支持部材５の回動によりヒーター４と蓄熱体１０とを油３０中に出し入れできるため、調理時にはヒーター４と蓄熱体１０とを油３０中に沈没させ、汚れを取り除く際にはヒーター４と蓄熱体１０とを油３０中から引き上げることができ清掃がしやすい。

【0067】

また、本実施の形態１によれば、蓄熱体１０の本体部４０に蓄熱体取付部材７である下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１が延出するように設けられているため、蓄熱体１０の取り付けがしやすく、蓄熱体１０を安定して取り付けることができる。

【0068】

また、本実施の形態１によれば、蓄熱体１０の本体部４０の底面部４４に結合部４１が延出するように一体に形成されているため、取り扱いが容易で、蓄熱体１０の取り付け方法も分かりやすい。また、鋳造などで蓄熱体１０を安価に製造できる。

【0069】

また、本実施の形態１によれば、蓄熱体１０が取り付けられていない状態で販売されたフライヤー１に対して、販売後に蓄熱体１０を取り付けることができ、ヒーター４と油槽３の底との間の空間に収容される油を削減することができる。

【0070】

［発明の実施の形態２］
この発明の実施の形態２について、図７を用いて説明する。なお、上述の実施形態１と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0071】

図７は、本発明の実施の形態２に係るフライヤー１の蓄熱体１０Ａの概略図であり、（ａ）は上面部４３方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は底面部４４方向から見た背面図である。

【0072】

図７に示す蓄熱体１０Ａと、上述の実施形態１に係る蓄熱体１０との相違は、本体部４０Ａに形成されている複数の貫通孔４９Ａの有無である。

【0073】

図７（ａ）や（ｆ）などに示すように、本体部４０Ａに貫通孔４９Ａが形成されているため、調理の際に発生する調理かすがこの貫通孔４９Ａを通過して油槽３の底に落ち、調理かすが回収しやすい。また、蓄熱体１０Ａと周囲の油３０との接触面積が大きくなるため、油温が低下したときに蓄熱体１０Ａの熱が効率的に油３０に供給される。また、油３０の流動が妨げられることなく、この貫通孔４９Ａを油３０が流れることができる。

【0074】

また、本体部４０Ａの円形の貫通孔４９Ａと底板６の開孔３７の位置や大きさを一致させるようにしてもよい。そうすると、底板６の開孔３７を通過した調理かすが、本体部４０Ａの貫通孔４９Ａもそのまま通過して、蓄熱体１０Ａに積もることなく、油槽３の底壁部１７に落ちるようになり、調理かすが取り除きやすくなったり、回収しやすくなったりする。

【0075】

次に、本実施の形態２の効果について説明する。

【0076】

本実施の形態２によれば、本実施の形態１と同様の効果を生ずる。

【0077】

また、本実施の形態２によれば、蓄熱体１０Ａの本体部４０Ａに貫通孔４９Ａが形成されているため、調理の際に発生する調理かすが貫通孔４９Ａを通過して油槽３の底に落ち、調理かすが回収しやすい。また、蓄熱体１０Ａと周囲の油３０との接触面積が大きくなるため、油温が低下したときに蓄熱体１０Ａの熱が効率的に油３０に供給される。また、油３０の流動が妨げられることなく、この貫通孔４９Ａを油が流れることができる。

【0078】

［発明の実施の形態３］
この発明の実施の形態３について、図８～図１０を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0079】

図８は、本発明の実施の形態３に係るフライヤー１Ｂの概略図であり、（ａ）は底板６を図示しない平面図、（ｂ）はヒーター４と蓄熱体１０Ｂを引き上げた状態で蓄熱体１０Ｂ側から見た図である。

【0080】

図８（ａ）は、フライヤー１Ｂの概略平面図であるが、ヒーター４の概略形状と蓄熱体１０Ｂの概略形状を示すため、底板６を図示していない。蓄熱体１０Ｂは、大部分がかくれ線として破線で示されている。本実施形態３では、４個の蓄熱体１０Ｂが取り付けられている。また、図８（ｂ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９の内、左右に延びる板材部分にこの４個の蓄熱体１０Ｂが取り付けられる。

【0081】

図９は、蓄熱体１０Ｂの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｂの上面部４３Ｂ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部４０Ｂの底面部４４Ｂ方向から見た背面図である。

【0082】

蓄熱体１０Ｂは、略直方体形状をなす本体部４０Ｂを有し、この本体部４０Ｂの底面部４４Ｂには、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｂが延出するように一体に形成されている。蓄熱体１０Ｂの材料には、銅、アルミニウム、ステンレス、セラミックなどが用いられる。

【0083】

図９（ａ）に示すように、本体部４０Ｂの上下の端面部４６Ｂからは長手方向に板状の結合部４１Ｂが延出しており、それぞれの結合部４１Ｂには結合孔４７Ｂが形成されている。この結合孔４７Ｂは貫通しており、この結合孔４７Ｂを貫通させたボルト７０をナット７１で締め付けることにより結合部４１Ｂと下側蓄熱体取付板材９が結合される。なお、結合部４１Ｂと下側蓄熱体取付板材９との結合には、ボルト７０とナット７１以外にも、固定ねじ７２等を用いてもよい。

【0084】

本体部４０Ｂの長手方向に結合部４１Ｂが延出するように設けられているため、下側蓄熱体取付板材９への取り付けの作業性がよく、蓄熱体１０Ｂを安定して取り付けることができる。また、本体部４０Ｂの短手方向には延出する部分が形成されていないため、幅の狭い部分でも取り付けることができる。図９（ｂ）や（ｃ）に示す結合部４１Ｂの接触面部４２Ｂが、下側蓄熱体取付板材９の表面に接触する部位である。

【0085】

図９（ｂ）～（ｆ）に示されるように、結合部４１Ｂは、本体部４０Ｂの長手方向の両方の端面部４６Ｂの付近に一対として分離して形成されており、一対の結合部４１Ｂの間の底面部４４Ｂの部分に間隙を有している。この結合部４１Ｂは、本体部４０Ｂの底面部４４Ｂに一体に形成されている。結合部４１Ｂが、本体部４０Ｂと一体に形成されているため、取り扱いが容易で、蓄熱体１０Ｂの取り付け方法も分かりやすい。

【0086】

図９（ｂ）や（ｃ）に示すように、本体部４０Ｂの底面部４４Ｂと、結合部４１Ｂの接触面部４２Ｂとの間に段差４８Ｂを有している。この段差４８Ｂにより、底面部４４Ｂが対面するヒーター４や下側蓄熱体取付板材９とこの底面部４４Ｂとの間に十分な空隙が形成され、油３０の流動が妨げられることがない。

【0087】

また、図９（ａ）や（ｆ）などに示すように、本体部４０Ｂに円形の貫通孔４９Ｂが形成されているため、調理かすがこの貫通孔４９Ｂを通過して油槽３の底に落ち、調理かすが回収しやすい。また、蓄熱体１０Ｂと周囲の油３０との接触面積が大きくなるため、油温が低下したときに蓄熱体１０Ｂの熱が効率的に油３０に供給される。また、油３０が、この貫通孔４９Ｂを流動可能である。

【0088】

また、本体部４０Ｂの貫通孔４９Ｂと底板６の開孔３７の位置や大きさを一致させるようにしてもよい。そうすると、底板６の開孔３７を通過した調理かすが、本体部４０Ｂの貫通孔４９Ｂもそのまま通過して、蓄熱体１０Ｂに積もることなく、油槽３の底壁部１６に落ちるようになり、調理かすが取り除きやすくなったり、回収しやすくなったりする。

【0089】

図９に示すこの蓄熱体１０Ｂは、シンプルな構造であるため、製造がしやすく、鋳造など製造方法などにより安価に作ることができる。

【0090】

図１０は、ヒーター４、底板６、蓄熱体取付部材７（上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９）及び蓄熱体１０Ｂの位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図８（ａ）の領域ＱについてのＤ－Ｄ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｑについて底板６の直下のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。

【0091】

図１０（ａ）に示すように、ヒーター４と底板６を蓄熱体取付部材７である上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９で挟み込んだ位置関係になっている。上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９は、ボルト７０とナット７１により締結され、この締結力によりヒーター４、底板６、上側蓄熱体取付板材８及び下側蓄熱体取付板材９が結合されている。そして、蓄熱体１０Ｂの結合部４１Ｂと下側蓄熱体取付板材９とがボルト７０とナット７１により結合され、蓄熱体１０Ｂが下側蓄熱体取付板材９に取り付けられている。

【0092】

図１０（ｂ）に示すように、ヒーター４の下方に下側蓄熱体取付板材９が配置され、この下側蓄熱体取付板材９に蓄熱体１０Ｂが取り付けられている。蓄熱体１０Ｂの結合部４１Ｂの接触面部４２Ｂが下側蓄熱体取付板材９に接触するように取り付けられるため、蓄熱体１０Ｂの本体部４０Ｂの底面部４４Ｂが、ヒーター４や下側蓄熱体取付板材９に対面するように配置される。

【0093】

本実施の形態３によれば、本実施の形態１と２と同様の効果を生ずる。

【0094】

［発明の実施の形態４］
この発明の実施の形態４について、図１１～図１２を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0095】

図１１は、本発明の実施の形態４に係るフライヤー１Ｃの概略図であり、（ａ）は底板６を図示しない平面図、（ｂ）はヒーター４と蓄熱体１０Ｃを引き上げた状態で蓄熱体１０Ｃ側から見た図である。

【0096】

本実施形態４では、底板６の広い範囲を覆うように１個の蓄熱体１０Ｃが取り付けられている。また、図１１（ｂ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９の内、左右に延びる板材部分に蓄熱体１０Ｃが取り付けられる。

【0097】

図１２は、蓄熱体１０Ｃの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｃの上面部４３Ｃ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部４０Ｃの底面部４４Ｃ方向から見た背面図である。

【0098】

蓄熱体１０Ｃは、貫通孔４９Ｃが形成された略直方体形状をなす本体部４０Ｃを有し、この本体部４０Ｃの底面部４４Ｃには、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｃが延出するように一体に形成されている。

【0099】

この蓄熱体１０Ｃは、体積が大きいため、１個の蓄熱体１０Ｃを下側蓄熱体取付板材９に取り付けるだけでよく、取り付けの作業量が少なくて済むという利点がある。

【0100】

本実施の形態４によれば、本実施の形態１と２と同様の効果を生ずる。

【0101】

［発明の実施の形態５］
この発明の実施の形態５について、図１３～図１４を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0102】

図１３は、本発明の実施の形態５に係るフライヤー１Ｄの概略図であり、（ａ）は底板６を図示しない平面図、（ｂ）はヒーター４と蓄熱体１０Ｄを引き上げた状態で蓄熱体１０Ｄ側から見た図である。

【0103】

本実施形態５では、３個の本体部４０Ｄが連結部材５０Ｄにより連結された蓄熱体１０Ｄが取り付けられている。また、図１３（ｂ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９の内、左右に延びる板材部分に蓄熱体１０Ｄの連結部材５０Ｄが取り付けられる。

【0104】

図１４は、蓄熱体１０Ｄの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｄの上面部４３Ｄ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部４０Ｄの底面部４４Ｄ方向から見た背面図である。

【0105】

蓄熱体１０Ｄは、略直方体形状をなす３個の本体部４０Ｄを有し、この３個の本体部４０Ｄが２個の連結部材５０Ｄにより連結されている。この連結部材５０Ｄは、本体部４０Ｄの短手方向に沿って配置され、連結部材５０Ｄに形成された貫通孔に固定ねじ７２を挿通させて、本体部４０Ｄの上面部４３Ｄに形成されたねじ孔にこの固定ねじ７２を締め付けて固定している。このように本体部４０Ｄと連結部材５０Ｄとの間の連結には、固定ねじ７２が用いられている。もちろん、このような固定ねじ７２による連結に限らず、本体部４０Ｄに貫通孔を形成し本体部４０Ｄと連結部材５０Ｄとをボルト７０とナット７１を用いて連結するようにしてもよい。また、連結部材５０Ｄの両端部は、略９０度に２回折り曲げられて、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｄが形成されている。連結部材５０Ｄと本体部４０Ｄとが連結され蓄熱体１０Ｄが構成されているため、この本体部４０Ｄには、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｄが延出するように設けられている。具体的には、本体部４０Ｄの底面部４４Ｄの側に、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｄが延出するように設けられている。この連結部材５０Ｄの材料には、ステンレスなどが用いられる。

【0106】

この結合部４１Ｄには結合孔４７Ｄが形成されており、結合孔４７Ｄは貫通し、この結合孔４７Ｄを貫通させたボルト７０とナット７１を締め付けることにより結合部４１Ｄと下側蓄熱体取付板材９が結合される。

【0107】

このように、３個の本体部４０Ｄが２個の連結部材５０Ｄにより連結されているため、少ない結合部４１Ｄで下側蓄熱体取付板材９に取り付けることができ、取り付けの作業量が少なくて済むという効果がある。

【0108】

図１４に示す本体部４０Ｄには、図７に示した蓄熱体１０Ａの本体部４０Ａに形成された貫通孔４９Ａのような貫通孔が形成されていないが、もちろん、図７に示した蓄熱体１０Ａのように貫通孔を設けるようにしてもよい。

【0109】

本実施の形態５によれば、本実施の形態１と同様の効果を生ずる。

【0110】

［発明の実施の形態６］
この発明の実施の形態６について、図１５～図１８を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0111】

図１５は、本発明の実施の形態６に係るフライヤー１Ｅの概略図であり、（ａ）は底板６を図示しない平面図、（ｂ）はヒーター４と蓄熱体１０Ｅを引き上げた状態で蓄熱体１０Ｅ側から見た図である。

【0112】

本実施形態６では、３個の蓄熱体１０Ｅが取り付けられている。また、図１５（ｂ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９の左右に延びる板材部分に蓄熱体１０Ｅが取り付けられる。

【0113】

本実施形態６に係る蓄熱体１０Ｅは、高い熱伝導率を有する熱伝導部材２８Ｅでヒーター４と接続され、ヒーター４の熱が熱伝導部材２８Ｅを介して蓄熱体１０Ｅに伝導するように構成されている。

【0114】

図１６は、蓄熱体１０Ｅの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｅの上面部４３Ｅ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部４０Ｅの底面部４４Ｅ方向から見た背面図である。

【0115】

この蓄熱体１０Ｅの概略図は、上述の実施形態１の蓄熱体１０の形状と一致する点が多い（図３参照）。相違点は、まず、蓄熱体１０Ｅの結合部４１Ｅの結合孔４７Ｅの形状が長孔になっている点である。この長孔は、蓄熱体１０Ｅの本体部４０Ｅの短手方向に形成されており、結合孔４７Ｅに貫通されたボルト７０や固定ねじ７２に対して、蓄熱体１０Ｅの位置をこの長孔の範囲で短手方向に移動させることができる。すなわち、蓄熱体１０Ｅを下側蓄熱体取付板材９に取り付ける際に、蓄熱体１０Ｅの位置を結合孔４７Ｅの長孔の方向に調整できる。

【0116】

また、この蓄熱体１０Ｅと、上述の実施形態１の蓄熱体１０との相違点は、蓄熱体１０Ｅの左右の側面部４５Ｅに２個のねじ孔５１Ｅが形成されていることである。この２個のねじ孔５１Ｅは、本体部４０Ｅの底面部４４Ｅから上面部４３Ｅに向かう方向に並べて設けられている。同様に、蓄熱体１０Ｅの前後の端面部４６Ｅに２個のねじ孔５２Ｅが形成されている。この２個のねじ孔５２Ｅも、本体部４０Ｅの底面部４４Ｅから上面部４３Ｅに向かう方向に並べて設けられている。ねじ孔５１Ｅ又はねじ孔５２Ｅは、後述する熱伝導部材２８Ｅを固定ねじ７２で固定するために用いられる。

【0117】

図１７は、熱伝導部材２８Ｅの概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。この熱伝導部材２８Ｅは、熱伝導率の高い銅やアルミニウムなどで作られ、ヒーター４と蓄熱体１０Ｅとを接続し、ヒーター４の熱を蓄熱体１０Ｅに熱伝導させる。

【0118】

図１７（ａ）に示すように、この熱伝導部材２８Ｅには、蓄熱体１０Ｅに接触する蓄熱体接触面部５７Ｅと、ヒーター４に接触するヒーター接触面部５６Ｅが設けられており、この内の蓄熱体接触面部５７Ｅは、蓄熱体１０Ｅの側面部４５Ｅや端面部４６Ｅに接触するため平面となっている。一方のヒーター接触面部５６Ｅは、管状のヒーター４の側面の一部に沿って接触するように略円筒側面形状をしている。また、蓄熱体接触面部５７Ｅには、熱伝導部材２８Ｅの上下方向に長孔５５Ｅが形成されている。この長孔５５Ｅに固定ねじ７２を貫通させて、蓄熱体１０Ｅの側面部４５Ｅのねじ孔５１Ｅ又は端面部４６Ｅのねじ孔５２Ｅに締め付けることにより、この熱伝導部材２８Ｅを蓄熱体１０Ｅに接触させた状態で固定する。

【0119】

蓄熱体１０Ｅを下側蓄熱体取付板材９に取り付ける際には、まず、蓄熱体接触面部５７Ｅの長孔５５Ｅに貫通させた固定ねじ７２と、結合部４１Ｅの結合孔４７Ｅに貫通させたボルト７０等とを緩めた状態で、ヒーター接触面部５６Ｅがヒーター４の側面に接触するように熱伝導部材２８Ｅの位置を長孔５５Ｅの方向に上下に移動させたり、蓄熱体１０Ｅの位置を結合孔４７Ｅの長孔の方向に移動させたりする。そして、熱伝導部材２８Ｅの蓄熱体接触面部５７Ｅと蓄熱体１０Ｅ、及び、熱伝導部材２８Ｅのヒーター接触面部５６Ｅとヒーター４とがそれぞれ接触するように位置を調整したところで固定ねじ７２を締め付けて熱伝導部材２８Ｅを蓄熱体１０Ｅに固定するとともに、ボルト７０等を締め付けて蓄熱体１０Ｅを下側蓄熱体取付板材９に固定する。

【0120】

図１８は、ヒーター４、底板６、蓄熱体取付部材７（上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９）及び蓄熱体１０Ｅの位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図１５（ａ）の領域ＲについてのＦ－Ｆ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｒについて底板６の直下のＧ－Ｇ線に沿う断面図である。

【0121】

この図１８の構成では、熱伝導部材２８Ｅが蓄熱体１０Ｅの一方の側面部４５Ｅに取り付けられている例を示している。図１８（ａ）に示すように、ヒーター４と底板６を蓄熱体取付部材７である上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９で挟み込んだ位置関係になっている。そして、蓄熱体１０Ｅの結合部４１Ｅと下側蓄熱体取付板材９とがボルト７０とナット７１により結合され、蓄熱体１０Ｅが下側蓄熱体取付板材９に取り付けられている。この図では、熱伝導部材２８Ｅが蓄熱体１０Ｅの一方の側面部４５Ｅとヒーター４に接触するように取り付けられている。このように、熱伝導部材２８Ｅが蓄熱体１０Ｅとヒーター４とを接続するため、ヒーター４の熱が熱伝導部材２８Ｅを伝導して蓄熱体１０Ｅに伝わり、蓄熱体１０Ｅの温度が上昇する。このように、ヒーター４の熱により蓄熱体１０Ｅの温度が上昇するため、蓄熱体１０Ｅの周囲の油温が低下しても、すばやく熱が供給され油温が上昇し調理に適した油温に回復する。

【0122】

次に、本実施の形態６の効果について説明する。

【0123】

本実施の形態６によれば、本実施の形態１と同様の効果を生ずる。

【0124】

また、本実施の形態６によれば、蓄熱体１０Ｅは、熱伝導部材２８Ｅでヒーター４と接続され、ヒーター４の熱が熱伝導部材２８Ｅを介して蓄熱体１０Ｅに伝導するため、蓄熱体１０Ｅの温度が上昇し周囲の油温が低下しても、すばやく熱が供給され油温が上昇し調理に適した油温に回復する。

【0125】

この図１８に示す構成では、熱伝導部材２８Ｅが蓄熱体１０Ｅの側面部４５Ｅに取り付けられる例を示したが、熱伝導部材２８Ｅを蓄熱体１０Ｅの端面部４６Ｅに取り付けてもよい。この場合には、フライヤー１Ｅの左右の側壁部１５の方向に設置されているヒーター４の側面と熱伝導部材２８Ｅとが接触する構成になる。

【0126】

［発明の実施の形態７］
この発明の実施の形態７について、図１９～図２１を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0127】

図１９は、本発明の実施の形態７に係るフライヤー１Ｆの概略図であり、（ａ）は底板６を図示しない平面図、（ｂ）はヒーター４と蓄熱体１０Ｆを引き上げた状態で蓄熱体１０Ｆ側から見た図である。本実施形態７では、３個の蓄熱体１０Ｆが取り付けられている。図１９（ｂ）に示すように、下側蓄熱体取付板材９の内、左右に延びる板材部分にこの３個の蓄熱体１０Ｆが取り付けられる。

【0128】

図２０は、蓄熱体１０Ｆの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｆの上面部４３Ｆ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は本体部４０Ｆの底面部４４Ｆ方向から見た背面図である。

【0129】

この蓄熱体１０Ｆは、図３に示した蓄熱体１０に類似した外観形状をなしており、図３の蓄熱体１０の形状に起因するのと同様の作用や効果が生ずる。本実施形態７の蓄熱体１０Ｆと図３に示した蓄熱体１０との相違点は、下側蓄熱体取付板材９との結合構造である。図３に示した蓄熱体１０は、上述のようにボルト７０とナット７１の締結により下側蓄熱体取付板材９と結合される。これに対し、本実施形態７の蓄熱体１０Ｆは、金属バンド７３と蓄熱体１０Ｆに設けられた係止部５４Ｆとを用いて下側蓄熱体取付板材９に結合される。

【0130】

この蓄熱体１０Ｆは、略直方体形状をなす本体部４０Ｆを有し、この本体部４０Ｆの底面部４４Ｆには、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｆが延出するように一体に形成されている。蓄熱体１０Ｆの長手方向の両端面が端面部４６Ｆとなる。図２０（ａ）に示すように、本体部４０Ｆの左右の側面部４５Ｆからは短手方向に板状の結合部４１Ｆが延出しており、それぞれの結合部４１Ｆには細長い四角形の結合孔４７Ｆが形成されている。この結合孔４７Ｆは貫通しており、この結合孔４７Ｆを貫通させたステンレスバンドなどの金属バンド７３を下側蓄熱体取付板材９のヒーター４側の背後を通して巻き付け、金属バンド７３を環状に形成し、金属バンド締付金具７４で締付けて固定することにより結合部４１Ｆと下側蓄熱体取付板材９が結合される。金属バンド締付金具７４には、ラチェット方式で締め付けるものを用いることができる。結合孔４７Ｆに金属バンド７３を挿通させて、その挿通させた金属バンド７３で結合部４１Ｆと下側蓄熱体取付板材９を巻き付けるように結合しているため、蓄熱体１０Ｆの下側蓄熱体取付板材９からの脱落が防止される。

【0131】

また、図２０（ｂ）～（ｆ）に示すように、本体部４０Ｆの長手方向の前後に２組形成されている左右一対の結合部４１Ｆの内の一方の一対の結合部４１Ｆには、側面視が略Ｌ字形状の係止部５４Ｆが形成されている。この係止部５４Ｆは、結合部４１Ｆの根もとの底面部４４Ｆ部分の端面部４６Ｆ側に略垂直に下側蓄熱体取付板材９の板厚とほぼ同じ寸法の断面形状が四角形の棒状部分が立設され、その棒状部分の先端部分が本体部４０Ｆの中央方向に略９０°折り曲げられて底面部４４Ｆと略平行に延出するように形成されている。

【0132】

この係止部５４Ｆの略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を下側蓄熱体取付板材９に係止させた状態で、蓄熱体１０Ｆを下側蓄熱体取付板材９に取り付ける。

【0133】

ヒーター支持部材５が回動し、ヒーター４と蓄熱体１０Ｆが油３０中から引き上げられると、蓄熱体１０Ｆが係止部５４Ｆによって下側蓄熱体取付板材９に係止され、係止部５４Ｆが蓄熱体１０Ｆの重量を支持する。

【0134】

また、ヒーター４と蓄熱体１０Ｆが引き上げられた状態のときに下側蓄熱体取付板材９に接触し蓄熱体１０Ｆの重量を支える係止部５４Ｆの面、すなわち、結合部４１Ｆの根もとに略垂直に立設する棒状部分の本体部４０Ｆの中央方向を向く面と、結合部４１Ｆに形成される結合孔４７Ｆの本体部４０Ｆの中央側の面との位置がほぼ直線状に形成されている。このように係止部５４Ｆと結合孔４７Ｆが構成されているため、係止部５４Ｆを下側蓄熱体取付板材９に係止させた状態を保持したまま、結合孔４７Ｆに金属バンド７３を挿通して蓄熱体１０Ｆと下側蓄熱体取付板材９とを結合できる。

【0135】

図２１は、ヒーター４、底板６、蓄熱体取付部材７（上側蓄熱体取付板材８、下側蓄熱体取付板材９）及び蓄熱体１０Ｆの位置関係を示す概略図であり、（ａ）は図１９（ａ）の領域ＳについてのＨ－Ｈ線に沿う断面図、（ｂ）は領域Ｓについて底板６の直下のＪ－Ｊ線に沿う断面図である。

【0136】

図２１（ａ）に示すように、ヒーター４と底板６を上側蓄熱体取付板材８と下側蓄熱体取付板材９で挟み込んだ位置関係になっている。また、蓄熱体１０Ｆの係止部５４Ｆが下側蓄熱体取付板材９に係止した状態で、蓄熱体１０Ｆの結合孔４７Ｆに金属バンド７３を挿通させ、挿通させた金属バンド７３で下側蓄熱体取付板材９と蓄熱体１０Ｆの結合部４１Ｆを巻き付けて環状に形成して、金属バンド７３を締め付けて金属バンド締付金具７４で固定されている。係止部５４Ｆが形成されていない側の結合部４１Ｆについても、結合孔４７Ｆに挿通させた金属バンド７３を下側蓄熱体取付板材９と結合部４１Ｆに巻き付けて締付けた状態で固定されている。

【0137】

図２１（ｂ）に示すように、ヒーター４の下方に下側蓄熱体取付板材９が配置され、この下側蓄熱体取付板材９に蓄熱体１０Ｆが金属バンド７３と係止部５４Ｆにより取り付けられている。蓄熱体１０Ｆの結合部４１Ｆの接触面部４２Ｆが下側蓄熱体取付板材９に対向するように取り付けられるため、蓄熱体１０Ｆの本体部４０Ｆの底面部４４Ｆが、ヒーター４や下側蓄熱体取付板材９に対面するように配置されている。

【0138】

本実施の形態７によれば、本実施の形態１と同様の効果を生ずる。

【0139】

［発明の実施の形態８］
この発明の実施の形態８について、図２２を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0140】

図２２は、本発明の実施の形態８に係るフライヤー１Ｇの蓄熱体１０Ｇの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｇの上面部４３Ｇ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は底面部４４Ｇ方向から見た背面図である。この蓄熱体１０Ｇと、図２０に示した蓄熱体１０Ｆとの相違は、本体部４０Ｇに形成されている複数の貫通孔４９Ｇの有無である。図２２（ａ）や（ｆ）などに示すように、本体部４０Ｇに貫通孔４９Ｇが形成されているため、調理の際に発生する調理かすがこの貫通孔４９Ｇを通過して油槽３の底に落ち、調理かすが回収しやすい。また、蓄熱体１０Ｇと周囲の油３０との接触面積が大きくなるため、油温が低下したときに蓄熱体１０Ｇの熱が効率的に油３０に供給される。また、油３０の流動が妨げられることなく、この貫通孔４９Ｇを油３０が流れることができる等の図７に示した本実施形態２と同様の効果が生ずる。

【0141】

［発明の実施の形態９］
この発明の実施の形態９について、図２３を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0142】

図２３は、本発明の実施の形態９に係るフライヤー１Ｈの蓄熱体１０Ｈの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｈの上面部４３Ｈ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は底面部４４Ｈ方向から見た背面図である。この蓄熱体１０Ｈは、図１２に示した蓄熱体１０Ｃに類似した外観形状をなしており、蓄熱体１０Ｃの形状に起因するのと同様の作用や効果が生ずる。この蓄熱体１０Ｈと図１２に示した蓄熱体１０Ｃとの相違点は、下側蓄熱体取付板材９との結合構造である。本実施形態９の蓄熱体１０Ｈは、結合部４１Ｈに形成された係止部５４Ｈと金属バンド７３を用いて下側蓄熱体取付板材９に結合される。

【0143】

具体的な結合構造については、本実施形態７と同様であり、図２０～図２１に示す構造と同一である。すなわち、蓄熱体１０Ｈの結合部４１Ｈに形成された側面視略Ｌ字形状の係止部５４Ｈを下側蓄熱体取付板材９に係止させるとともに、結合孔４７Ｈに挿通させた金属バンド７３を結合部４１Ｈと下側蓄熱体取付板材９に巻き付けて締付けた状態で固定して結合される。

【0144】

［発明の実施の形態１０］
この発明の実施の形態１０について、図２４を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0145】

図２４は、本発明の実施の形態１０に係るフライヤー１Ｊの蓄熱体１０Ｊの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｊの上面部４３Ｊ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は底面部４４Ｊ方向から見た背面図である。この蓄熱体１０Ｊは、図１４に示した蓄熱体１０Ｄに類似した外観形状をなしており、蓄熱体１０Ｄの形状に起因するのと同様の作用や効果が生ずる。この蓄熱体１０Ｊと図１４に示した蓄熱体１０Ｄとの相違点は、下側蓄熱体取付板材９との結合構造である。本実施形態１０の蓄熱体１０Ｊは、結合部４１Ｊに形成された略Ｌ字形状の係止部５４Ｊと金属バンド７３を用いて下側蓄熱体取付板材９に結合される。

【0146】

具体的な結合構造については、図２０～図２１に示す本実施形態７と同様である。

【0147】

［発明の実施の形態１１］
この発明の実施の形態１１について、図２５を用いて説明する。なお、上述の実施形態と同一又は対応する要素については、同様の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0148】

図２５は、本発明の実施の形態１１に係るフライヤー１Ｋの蓄熱体１０Ｋの概略図であり、（ａ）は本体部４０Ｋの上面部４３Ｋ方向から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は底面部４４Ｋ方向から見た背面図である。この蓄熱体１０Ｋは、図２０に示した蓄熱体１０Ｆの本体部４０Ｆの上面部４３Ｆに複数の球体部５３Ｋが形成された形態になっている。ただし、この実施形態１１の蓄熱体１０Ｋでは、図２０に示した蓄熱体１０Ｆの本体部４０Ｆの高さ（上面部４３Ｆと底面部４４Ｆの間の寸法）に比べて、本体部４０Ｋの高さが低く形成されている。この蓄熱体１０Ｋのそれ以外の構造は、図２０に示した蓄熱体１０Ｆと同様であり、蓄熱体１０Ｆの形状に起因するのと同様の作用や効果が生ずる。

【0149】

この蓄熱体１０Ｋは、結合部４１Ｋに形成された略Ｌ字形状の係止部５４Ｋと金属バンド７３を用いて下側蓄熱体取付板材９に結合される。具体的な結合構造については、図２０～図２１に示す本実施形態７と同様である。

【0150】

この蓄熱体１０Ｋは、上面部４３Ｋに５個の球体部５３Ｋが形成された略直方体形状の本体部４０Ｋを有し、この本体部４０Ｋの底面部４４Ｋには、下側蓄熱体取付板材９に取り付けられる結合部４１Ｋが延出するように一体に形成されている。図２５（ａ）に示すように、本体部４０Ｋの左右の側面部４５Ｋからは短手方向に板状の結合部４１Ｋが延出しており、それぞれの結合部４１Ｋには細長い四角形の結合孔４７Ｋが形成されている。この結合孔４７Ｋは貫通しており、この結合孔４７Ｋを挿通させた金属バンド７３を下側蓄熱体取付板材９のヒーター４側の背後を通して巻き付け、金属バンド７３を環状に形成し、金属バンド締付金具７４で締付けて固定することにより結合部４１Ｋと下側蓄熱体取付板材９が結合される。

【0151】

また、図２５（ｂ）～（ｆ）に示すように、本体部４０Ｋの長手方向の前後に２組形成されている左右一対の結合部４１Ｋの内の一方の一対の結合部４１Ｋには、側面視が略Ｌ字形状の係止部５４Ｋが形成されている。この係止部５４Ｋの略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を下側蓄熱体取付板材９に係止させた状態で、蓄熱体１０Ｋを下側蓄熱体取付板材９に取り付ける。

【0152】

［発明のその他の実施の形態］
なお、上述の実施形態における蓄熱体１０の個数は、任意であり、実施形態で示した個数以外の蓄熱体１０を取り付けるようにしてもよい。

【0153】

また、上述の複数の実施形態の蓄熱体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｋを組み合わせて用いてもよい。

【0154】

また、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0155】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ…フライヤー、２…筐体、３…油槽、４…ヒーター、５…ヒーター支持部材、６…底板、７…蓄熱体取付部材、８…上側蓄熱体取付板材（蓄熱体取付部材）、９…下側蓄熱体取付板材（蓄熱体取付部材）、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｋ…蓄熱体、１１…ヒーター昇降レバー、１２…把持部、１３…回転軸、１４…前壁部、１５…側壁部、１６…後壁部、１７…底壁部、１８…排出口、１９…排出管、２０…排出レバー、２１…油缶、２２…かす受けかご、２３…操作部、２４…かす取り網、２６…回動部、２７…電源コード、２８Ｅ…熱伝導部材、３０…油、３１…油面、３４…調理網、３５…調理空間、３６…下部空間、３７…底板の開孔、３８…温度計、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｊ，４０Ｋ…本体部、４１，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ，４１Ｇ，４１Ｈ，４１Ｊ，４１Ｋ…結合部、４２，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆ，４２Ｇ，４２Ｈ，４２Ｊ，４２Ｋ…接触面部、４３，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ，４３Ｅ，４３Ｆ，４３Ｇ，４３Ｈ，４３Ｊ，４３Ｋ…上面部、４４，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ，４４Ｅ，４４Ｆ，４４Ｇ，４４Ｈ，４４Ｊ，４４Ｋ…底面部、４５，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ，４５Ｅ，４５Ｆ，４５Ｇ，４５Ｈ，４５Ｊ，４５Ｋ…側面部、４６，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆ，４６Ｇ，４６Ｈ，４６Ｊ，４６Ｋ…端面部、４７，４７Ｂ，４７Ｃ，４７Ｄ，４７Ｅ，４７Ｆ，４７Ｇ，４７Ｈ，４７Ｊ，４７Ｋ…結合部の結合孔、４８，４８Ｂ，４８Ｃ，４８Ｄ，４８Ｅ，４８Ｆ，４８Ｇ，４８Ｈ，４８Ｊ，４８Ｋ…段差、４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｇ，４９Ｈ…本体部の貫通孔、５０Ｄ…連結部材、５１Ｅ…側面部のねじ孔、５２Ｅ…端面部のねじ孔、５３Ｋ…球体部、５４Ｆ，５４Ｇ，５４Ｈ，５４Ｊ，５４Ｋ…係止部、５５Ｅ…熱伝導部材の長孔、５６Ｅ…ヒーター接触面部、５７Ｅ…蓄熱体接触面部、５８Ｅ…背面部、７０…ボルト、７１…ナット、７２…固定ねじ、７３…金属バンド、７４…金属バンド締付金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】