特開 2024-66011 入隅角部用役物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066011

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】入隅角部用役物

(51)【国際特許分類】

   E04D 5/00 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

E04D5/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022175184

(22)【出願日】2022-11-01

(71)【出願人】

【識別番号】591000506

【氏名又は名称】早川ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 弘三

(72)【発明者】

【氏名】早川 智史

(72)【発明者】

【氏名】山根 慶典

(57)【要約】

【課題】現場での施工作業を容易にしながら、入隅角部の防水性を高める。
【解決手段】防水シートが敷設された陸屋根の入隅角部に使用される入隅角部用役物１は、入隅角部に対応する形状に成形され、防水シートの表面に固定される鋼板２と、鋼板２における防水シートへの固定側と反対側の面を覆うように成形され、当該面に一体化された樹脂成形シート３とを備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

防水シートが敷設された陸屋根の入隅角部に使用される入隅角部用役物であって、
前記入隅角部に対応する形状に成形され、前記入隅角部に固定される鋼板と、
前記鋼板における前記入隅角部への固定側と反対側の面を覆うように成形され、当該面に一体化された樹脂成形シートとを備えていることを特徴とする入隅角部用役物。

【請求項2】

請求項１に記載の入隅角部用役物において、
前記樹脂成形シートは、前記防水シートと同じ材料で構成されていることを特徴とする入隅角部用役物。

【請求項3】

請求項１に記載の入隅角部用役物において、
前記樹脂成形シートの厚みは、前記防水シートの厚みと同じに設定されていることを特徴とする入隅角部用役物。

【請求項4】

請求項１に記載の入隅角部用役物において、
前記樹脂成形シートの厚み方向中間部には、補強用の繊維が設けられていることを特徴とする入隅角部用役物。

【請求項5】

請求項１に記載の入隅角部用役物において、
前記鋼板は、樹脂被覆鋼板で構成されていることを特徴とする入隅角部用役物。

【請求項6】

請求項１に記載の入隅角部用役物において、
前記鋼板は、連結材によって連結された繋ぎ目を有していることを特徴とする入隅角部用役物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、建物の屋上防水施工時に使用される入隅角部用役物に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、塩化ビニル樹脂系シート、塩化ビニル共重合体系シート、ポリオレフィン系シート等の合成高分子系ルーフィングシートは、各種建物の屋上防水シートとして使用されている。また、建物の屋根が陸屋根である場合には、通常、四方にパラペットと呼ばれる立ち上がり部が設けられている。

【0003】

陸屋根に防水シートを敷設する場合には、パラペットの立ち上がり面と平場面を覆うように複数の防水シートを配置するとともに、防水シート同士を溶剤による溶着や熱風機による融着で接合する。

【0004】

しかしながら、屋上で２つの面が交わることによって内側に凹んだ部分、いわゆる入隅角部は立体構造となっており、平面の防水シートをそのまま敷設することはできない。よって、入隅角部に沿うように防水シートをカットしたり、折り曲げたりして入隅角部に納める必要がある。そうすると、入隅角部では防水シートの欠損部が発生するため、最後に欠損部を覆う目的で成形役物を使用して増し張りを行う（例えば、非特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】日本建築学会、「建築工事標準仕様書・同解説 ＪＡＳＳ ８ 防水工事」、２３５頁、２３８頁

【非特許文献2】一般社団法人 公共建築協会、「建築工事監理指針 令和元年版（上巻）」、８８６頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、入隅角部に発生する防水シートの欠損部を非特許文献１、２に開示されているような成形役物によって覆うことは防水性を確保する上で重要なことである。しかし、防水シート同士を接合する際には防水シート同士を厚み方向に重ねているので、防水シートの厚み分の段差ができてしまう。この段差が入隅角部の欠損部につながると水道（みずみち）となって雨水等が防水シートの下へ流れてしまうおそれがある。そこで、防水シートの接合部分に発生する段差をつぶして、水道をなくす必要がある。

【0007】

ところが、水道をつぶしながら成形役物を施工する作業は熟練が必要なうえ、手間がかかる。特に、入隅角部は水が集まりやすい箇所であり、成形役物の増し張りが不十分だと漏水に直結するという問題がある。

【0008】

また、入隅角部は角だしをするための作業が必要であるが、この角だしをするための作業も熟練を必要とし、うまくやらないと美観を損ねるという問題もある。

【0009】

本開示は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現場での施工作業を容易にしながら、入隅角部の防水性を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本開示の第１の態様では、防水シートが敷設された陸屋根の入隅角部に使用される入隅角部用役物を前提とすることができる。入隅角部用役物は、前記入隅角部に対応する形状に成形され、前記入隅角部に固定される鋼板と、前記鋼板における前記入隅角部への固定側と反対側の面を覆うように成形され、当該面に一体化された樹脂成形シートとを備えている。

【0011】

この構成によれば、鋼板が入隅角部に対応する形状に予め成形されているので、入隅角部用役物を現場で入隅角部に設置することで、入隅角部が入隅角部用役物によって覆われる。入隅角部が入隅角部用役物によって覆われることにより、現地では、入隅角部に沿わせるための防水シートのカットや折り曲げが不要となるため、入隅角部では欠損部がなくなるとともに、漏水の原因となる水道をつぶす箇所が減少する。よって、現地での作業が容易になり、作業者の熟練度が低くても防水性能を損なわない施工が可能になる。

【0012】

また、樹脂成形シートが鋼板と一体化されているので、鋼板を利用することで入隅角部用役物を下地に対してビス止め、またはアンカー止めすることができる。さらに、樹脂成形シートが鋼板と一体化されているので、強度が高まる。

【0013】

本開示の第２の態様に係る樹脂成形シートは、前記防水シートと同じ材料で構成することができる。これにより、入隅角部用役物の施工性を防水シートと同様な施工性とすることができる。

【0014】

本開示の第３の態様に係る樹脂成形シートの厚みは、前記防水シートの厚みと同じに設定することができる。これにより、樹脂成形シートの傷に対する強さが防水シートと同程度になるとともに樹脂成形シートの耐久性を高めることができる。また、樹脂成形シートの厚みが十分に確保されるので、溶剤による溶着や熱による融着が容易になるとともに、水道をつぶしやすくなる。

【0015】

本開示の第４の態様に係る樹脂成形シートの厚み方向中間部には、補強用の繊維を設けることができる。これにより、樹脂成形シート自体が補強効果を発揮する。また、樹脂成形シートの表面に傷ができたときに、傷の進行を繊維によって抑制できる。

【0016】

本開示の第５の態様に係る鋼板は、樹脂被覆鋼板で構成することができる。樹脂成形シートが一体化される面が樹脂被覆されていることで、樹脂成形シートを鋼板と一体化し易くなる。また、防水シートに固定される面が樹脂被覆されていることで、溶剤による溶着や熱による融着が容易になる。

【0017】

本開示の第５の態様に係る鋼板は、連結材によって連結された繋ぎ目を有していてもよい。すなわち、入隅角部の形状は複雑であることから、平板状の鋼板を入隅角部に対応する形状に成形する際には繋ぎ目を設けることで成形が容易になる。この場合、繋ぎ目を連結材で連結しておくことで、入隅角部用役物の強度を十分に確保できる。これにより、施工時における入隅角部用役物の変形を抑制できるとともに、施工後、下地の動きや、経年による防水シートの収縮に起因した引っ張りによっても入隅角部用役物の変形を抑制できる。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように、入隅角部に対応する形状に予め成形された鋼板に樹脂成形シートが一体化されているので、現場での施工作業を容易にしながら、入隅角部の防水性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態１に係る入隅角部用役物の斜視図である。

【図2】建物の屋上を示す斜視図である。

【図3】施工後の入隅角部近傍の斜視図である。

【図4】別の例に係る施工後の入隅角部近傍の斜視図である。

【図5】入隅角部用役物を鋼板と樹脂成形シートに分離した状態を示す斜視図である。

【図6】本発明の実施形態２に係る入隅角部用役物の下側部材の斜視図である。

【図7】下側部材を鋼板と樹脂成形シートに分離した状態を示す斜視図である。

【図8】本発明の実施形態２に係る入隅角部用役物の上側部材の斜視図である。

【図9】上側部材を鋼板と樹脂成形シートに分離した状態を示す斜視図である。

【図10】実施形態２に係る図３相当図である。

【図11】実施形態２の変形例に係る図３相当図である。

【図12】樹脂成形シートの成形方法を説明する図である。

【図13】金型によって樹脂成形シートを成形する要領を説明する図である。

【図14】高さ寸法の調整構造について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0021】

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る入隅角部用役物１の斜視図である。入隅角部用役物１は、防水シートが敷設された陸屋根１００（図２に示す）の入隅角部１０１ａに使用される。陸屋根１００は、各種建物の屋上に設けられており、平場１００ａと、平場１００ａの周縁部から立ち上がるパラペット１０１とを有している。平場１００ａは、略矩形状とされており、従って、パラペット１０１は平場１００ａの形状に対応するように、平面視で矩形枠状をなしている。パラペット１０１の高さ寸法Ｈは、平場１００ａからパラペット１０１の天面１０１ｂまでの寸法である。

【0022】

入隅角部１０１ａは、パラペット１０１の２つの内側面１０１ｃ、１０１ｄが交差する部分に形成されており、当該２つの内側面１０１ｃ、１０１ｄが平場１００ａに交差する部分も含んでいる。パラペット１０１の２つの内側面１０１ｃ、１０１ｄは互いに略直交する関係となっている。また、パラペット１０１の内側面１０１ｃと平場１００ａも互いに略直交する関係となっており、さらに、パラペット１０１の内側面１０１ｄと平場１００ａも互いに略直交する関係となっている。

【0023】

上述したように、パラペット１０１の上記２つの内側面１０１ｃ、１０１ｄと、平場１００ａとが交差する分部に入隅角部１０１ａが形成されることになるので、入隅角部１０１ａの形状は複雑になる。また、パラペット１０１が平面視で矩形枠状をなしているので、本実施形態では入隅角部１０１ａが４つ設けられることになる。以下の説明では、図２に破線で示す入隅角部１０１ａに固定されて使用される入隅角部用役物１について説明するが、他の入隅角部１０１ａにも同様な入隅角部用役物１を使用することができる。

【0024】

図３は、入隅角部用役物１を入隅角部１０１ａに設置するとともに、平場ルーフィングシート２００、第１立ち上がりルーフィングシート２０１及び第２立ち上がりルーフィングシート２０２を敷設した状態を示している。平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２を敷設する前に、入隅角部用役物１を入隅角部１０１ａに固定する。

【0025】

また、図４は、入隅角部用役物１、平場ルーフィングシート２００、第１立ち上がりルーフィングシート２０１及び第２立ち上がりルーフィングシート２０２に加えて、第３立ち上がりルーフィングシート２０３を敷設した状態を示している。平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２、２０３を敷設する前に、入隅角部用役物１を入隅角部１０１ａに固定する。

【0026】

平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２、２０３は、水非透過性を有する防水シートである。すなわち、平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２、２０３は、例えば、塩化ビニル樹脂系シート、塩化ビニル共重合体系シート、ポリオレフィン系シート等の合成高分子系ルーフィングシートで構成されている。平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２、２０３の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば１．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲で設定することができる。

【0027】

図５に示すように、入隅角部用役物１は、鋼板２と樹脂成形シート３とを備えている。鋼板２は、入隅角部１０１ａに対応する形状に成形され、入隅角部１０１ａに直接固定される部材であり、鋼板２と入隅角部１０１ａの表面との間には防水シートが介在していない。鋼板２の厚みは特に限定されるものではないが、例えば０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で設定することができる。この範囲に設定しておくことで、所定形状となるように加工する際の加工性や、現地でのカット（例えば金切りハサミによるカット）が容易に行えるようになる。また、鋼板２の表面には、防錆処理が施されていてもよい。また、鋼板２は、ステンレス製であってもよい。

【0028】

樹脂成形シート３は、鋼板２における入隅角部１０１ａへの固定側と反対側の面を覆うように成形され、当該面に一体化された部材である。樹脂成形シート３は、平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２、２０３と同じ材料で構成されており、例えば、塩化ビニル系樹脂や熱可塑性エラストマー系樹脂などで構成されている。樹脂成形シート３の材料をルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３と同じ材料とすることで、樹脂成形シート３とルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３とを溶剤により溶着する際の溶け具合や、熱風により融着の時の熱風温度に対する溶け具合が同じとなるため、なじみがよくなり、両者を確実に接合できる。また、ルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３の樹脂と、樹脂成形シート３の樹脂の配合が同等であれば、特に塩化ビニル系樹脂では可塑剤の移行による影響が少なくなる。

【0029】

また、樹脂成形シート３の厚みは、平場ルーフィングシート２００及び立ち上がりルーフィングシート２０１、２０２、２０３の厚みと同じに設定されている。樹脂成形シート３を厚くすることで、表面にひっかき傷ができたとしても、鋼板２が露出しにくくなる。本実施形態では、施工後、入隅角部１０１ａは樹脂成形シート３が露出した状態となるため、樹脂成形シート３の厚みはルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３と同等かそれ以上がよい。ただし、樹脂成形シート３が厚すぎても、施工時の段差が大きくなるため、樹脂成形シート３の厚みは、一般的なルーフィングシートの厚みである１．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が望ましい。また、樹脂成形シート３の厚みがあれば、水道をつぶす作業において、樹脂の溶け代が多くなるので水道がつぶしやすくなる。

【0030】

樹脂成形シート３の厚み方向中間部には、補強用の繊維（図示せず）が設けられていてもよい。補強用の繊維としては、例えば合成樹脂製の繊維やガラス繊維等を挙げることができる。現在使用されているルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３の多くがシート内に基布（織布、不織布など）を複合して寸法安定性や力学的物性を改善している。よって、樹脂成形シート３もルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３と同様な寸法安定性や力学的物性を付与するために、補強用の繊維を設けるのが好ましい。

【0031】

また、例えば、紫外線などによる表面劣化で表面にクラックが入った場合でも、クラックの進行を補強用の繊維によって止めることができる。鋼板２と一体化した樹脂成形シート３に、生産時に浮き（鋼板２と樹脂成形シート３とが十分に一体化できていない箇所）があっても、補強用の繊維があることで膨れを抑えることができる。膨れが進行すると、樹脂成形シート３の切れや防水層としての脆弱部、見栄えの悪化につながるとともに、漏水に進展するおそれがあるため、補強用の繊維によって膨れを抑えることは有効である。また、経年で鋼板２と樹脂成形シート３との界面に剥離が発生しても、樹脂成形シート３の膨れが補強用の繊維によって抑えられる。

【0032】

図５に示すように、鋼板２は、下板部２０と、第１縦板部２１及び第２縦板部２２と、上板部２３とを有している。下板部２０は、陸屋根１００の平場１００ａに沿って延びるように形成されており、平面視で矩形状をなしている。下板部２０の第１辺部２０ａは、パラペット１０１の内側面１０１ｃ（図２に示す）の下縁部に沿って延びるように配置され、また、下板部２０の第２辺部２０ｂは、パラペット１０１の内側面１０１ｄ（図２に示す）の下縁部に沿って延びるように配置されている。従って、下板部２０の第１辺部２０ａと第２辺部２０ｂとは直角に交わっている。下板部２０の第３辺部２０ｃは、第１辺部２０ａに対して直角に交わっており、また、下板部２０の第４辺部２０ｄは、第２辺部２０ｂに対して直角に交わっている。

【0033】

下板部２０は、第１下板構成部２０ｅと第２下板構成部２０ｆとで構成されている。すなわち、第１辺部２０ａ及び第３辺部２０ｃを有する第１下板構成部２０ｅと、第２辺部２０ｂ及び第４辺部２０ｄを有する第２下板構成部２０ｆとが１枚の板をなすように繋ぎ合わされることにより、下板部２０が構成されている。第１下板構成部２０ｅと第２下板構成部２０ｆとは、下側連結材２５によって連結されており、従って、鋼板２は、下側連結材２５によって連結された下側繋ぎ目Ａを有している。

【0034】

下側連結材２５は、下板部２０の下面に沿って延びるように形成された金属製の板材で構成されている。下側連結材２５の長手方向一側がリベット等の締結部材２５ａにより第１下板構成部２０ｅに固定され、また、下側連結材２５の長手方向他側がリベット等の締結部材２５ａにより第２下板構成部２０ｆに固定されている。これにより、第１下板構成部２０ｅ及び第２下板構成部２０ｆが分離しないように一体化される。締結部材２５ａをリベットとすることで、鋼板２表面からの出っ張りが少なくなり、好ましい。

【0035】

第１縦板部２１は、下板部２０の第１辺部２０ａから上方へ延びる平板状をなしており、パラペット１０１の内側面１０１ｃに沿って延びるように形成されている。また、第２縦板部２２は、下板部２０の第２辺部２０ｂから上方へ延びる平板状をなしており、パラペット１０１の内側面１０１ｄに沿って延びるように形成されている。従って、第１縦板部２１及び第２縦板部２２は直交している。

【0036】

第１縦板部２１には、第１固定穴２１ａが形成されている。第１固定穴２１ａにビス等の固定部材を挿通し、パラペット１０１にねじ込むことで、第１縦板部２１をパラペット１０１に固定することができる。また、第２縦板部２２には、第２固定穴２２ａが形成されている。第２固定穴２２ａにビス等の固定部材を挿通し、パラペット１０１にねじ込むことで、第２縦板部２２をパラペット１０１に固定することができる。尚、固定穴は、下板部２０、上板部２３にも設けてもよい。

【0037】

上板部２３は、パラペット１０１の天面１０１ｂに沿って延びるように形成されている。上板部２３は、第１縦板部２１の上端部に一体成形された第１上板構成部２３ａと、第２縦板部２２の上端部に一体成形された第２上板構成部２３ｂと、別部材で構成された第３上板構成部２３ｃとが１枚の板をなすように繋ぎ合わされることにより、上板部２３が構成されている。

【0038】

第１上板構成部２３ａと第２上板構成部２３ｂとの間に、第３上板構成部２３ｃが配置されている。第１上板構成部２３ａと第３上板構成部２３ｃとは、第１上側連結材２６によって連結されており、従って、鋼板２は、第１上側連結材２６によって連結された第１上側繋ぎ目Ｂ１を有している。また、第２上板構成部２３ｂと第３上板構成部２３ｃとは、第２上側連結材２７によって連結されており、従って、鋼板２は、第２上側連結材２７によって連結された第２上側繋ぎ目Ｂ２を有している。

【0039】

第１上側連結材２６は、第１上板構成部２３ａ及び第３上板構成部２３ｃの下面に沿って延びるように形成された金属製の板材で構成されている。第１上側連結材２６の長手方向一側がリベット等の締結部材２６ａにより第１上板構成部２３ａに固定され、また、第１上側連結材２６の長手方向他側がリベット等の締結部材２６ａにより第３上板構成部２３ｃに固定されている。

【0040】

第２上側連結材２７は、第２上板構成部２３ｂ及び第３上板構成部２３ｃの下面に沿って延びるように形成された金属製の板材で構成されている。第２上側連結材２７の長手方向一側がリベット等の締結部材２７ａにより第２上板構成部２３ｂに固定され、また、第２上側連結材２７の長手方向他側がリベット等の締結部材２７ａにより第３上板構成部２３ｃに固定されている。第１上側連結材２６と第２上側連結材２７とにより、第１上板構成部２３ａ、第２上板構成部２３ｂ及び第３上板構成部２３ｃが分離しないように一体化される。

【0041】

鋼板２は原板の平板から入隅角部１０１ａに対応する形状となるように、裁断、折り曲げ加工して作製することができる。平面である原板から立体的に加工することになるため、鋼板２の継ぎ目Ａ、Ｂ１、Ｂ２や不足部分が発生する。鋼板２の継ぎ目Ａ、Ｂ１、Ｂ２がそのままであると、即ち、鋼板２の継ぎ目Ａ、Ｂ１、Ｂ２や不足部分を連結していないと、入隅角部用役物１が変形しやすくなるため、施工時の下地へのアンカー固定時や、気候変化や地震や風などによる下地の動き、気候変化や風、によるルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３の動き、また、温度変化や経年劣化によるルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３の動き、特に収縮による引っ張り力によって変形する恐れがある。その対策として、鋼板２の継ぎ目Ａ、Ｂ１、Ｂ２や不足部分を連結材２５、２６、２７で連結しておく。連結材２５、２６、２７は鋼板２と同じ金属材で構成されたもの、もしくは鋼板２よりも曲げや引張強度の高い材料で構成されたものを使用できる。

【0042】

さらに、前記継ぎ目Ａ、Ｂ１、Ｂ２には後述する樹脂成形シート３との絶縁目的のために継ぎ目をまたぐように目地テープ（図示しない）を貼っておいてもよい。継ぎ目端部まで樹脂成形シート３が鋼板２と一体化した状態では、継ぎ目がゼロスパンとなってしまい、経時変化によって亀裂が発生するおそれがある。目地テープを貼ることで、絶縁部が昼夜や季節による気温差による微細なシートの伸縮での応力集中を緩和できるので樹脂成形シート３の破断防止に効果が期待できる。目地テープは絶縁できるテープ状のものであれは特に指定はしないが、例えばクラフトテープやアルミテープを使用する。また、目地テープの幅も特に指定はしないが１０ｍｍ～５０ｍｍ程度が望ましい。

【0043】

樹脂成形シート３は、下側シート部３０と、第１縦シート部３１及び第２縦シート部３２と、上側シート部３３とを有しており、下側シート部３０、第１縦シート部３１、第２縦シート部３２及び上側シート部３３は一体成形されている。下側シート部３０は、鋼板２の下板部２０の上面に沿って延びるとともに当該下板部２０の上面を被覆する部分であり、当該下板部２０の上面に接合されている。第１縦シート部３１は、鋼板２の第１縦板部２１に沿って延びるとともに当該第１縦板部２１を被覆する部分であり、当該第１縦板部２１に接合されている。第２縦シート部３２は、鋼板２の第２縦板部２２に沿って延びるとともに当該第２縦板部２２を被覆する部分であり、当該第２縦板部２２に接合されている。上側シート部３３は、鋼板２の上板部２３の上面に沿って延びるとともに当該上板部２３の上面を被覆する部分であり、当該上板部２３の上面に接合されている。

【0044】

樹脂成形シート３と鋼板２との一体化の方法としては、例えば接着剤を用いた接着などの方法がある。使用可能な接着剤としては、例えば合成ゴム系、エポキシ樹脂系、およびポリウレタン系などを挙げることができ、鋼板２および樹脂成形シート３の材質の種類によっては、接着前の下地処理としてプライマーを塗布してもよい。

【0045】

鋼板２は片面若しくは両面に樹脂を被覆一体化した部材、即ち、樹脂被覆鋼板で構成されていてもよい。特に、樹脂成形シート３が一体化される側がルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３と同等の材料であるとよい。樹脂被膜層の厚みは０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が望ましい。同等の材料で被覆されている鋼板２であれば、樹脂成形シート３を一体化する方法として、接着剤を使用する以外にも、溶剤による溶着や熱融着、誘導加熱等による方法を使用できる。

【0046】

次に、入隅角部用役物１を用いた防水施工方法について説明する。施工完了後は、図３や図４に示すようになるが、はじめに、平場１００ａの入隅角部１０１ａ及びパラペット１０１の入隅角部１０１ａの近傍に、ルーフィングシート２００、２０１、２０２、２０３を固定するための固定金具（図示せず）をビスやアンカー等の固定部材によって固定する。

【0047】

その後、固定穴２１ａ、２２ａを利用して入隅角部用役物１を入隅角部１０１ａに固定する。このとき、入隅角部用役物１の下板部２０が陸屋根１００の平場１００ａに沿うように配置され、また、入隅角部用役物１の第１縦板部２１及び第２縦板部２２がパラペット１０１の内側面１０１ｃ、１００ｄに沿うように配置され、さらに、入隅角部用役物１の上板部２３がパラペット１０１の天面１０１ｂに沿うように配置される。

【0048】

次いで、平場ルーフィングシート２００を平場１００ａに張り込み、平場ルーフィングシート２００の周縁部を、平場１００ａの入隅角部１０１ａの固定金具に固定するとともに、入隅角部用役物１の下部（下板部２０及び下側シート部３０）に固定する。

【0049】

次に、図３に示す例では、第１立ち上がりルーフィングシート２０１をパラペット１０１の内側面１０１ｄに沿うように所定位置に配置する。第１立ち上がりルーフィングシート２０１の下部を平場ルーフィングシート２００の上面に重ねて接合する。第１立ち上がりルーフィングシート２０１の上部を入隅角部用役物１の上側シート部３３の上面に重ねて接合する。さらに、第１立ち上がりルーフィングシート２０１の上下方向に延びる部分の縁部を、入隅角部用役物１の第２縦シート部３２に重ねて接合する。

【0050】

その後、第２立ち上がりルーフィングシート２０２をパラペット１０１の内側面１０１ｃに沿うように所定位置に配置する。第２立ち上がりルーフィングシート２０２の下部を平場ルーフィングシート２００の上面に重ねて接合する。第２立ち上がりルーフィングシート２０２の上部を入隅角部用役物１の上側シート部３３の上面に重ねて接合する。また、第２立ち上がりルーフィングシート２０２の上下方向に延びる部分の縁部を、入隅角部用役物１の第１縦シート部３１に重ねて接合する。さらに、第２立ち上がりルーフィングシート２０２の上部を第１立ち上がりルーフィングシート２０１の上面に重ねて接合する。

【0051】

図４に示す例では、第１立ち上がりルーフィングシート２０１及び第２立ち上がりルーフィングシート２０２を敷設した後、第３立ち上がりルーフィングシート２０３を敷設する。第３立ち上がりルーフィングシート２０３は、第１立ち上がりルーフィングシート２０１及び第２立ち上がりルーフィングシート２０２の上面に重ねて接合する。

【0052】

（実施形態１の作用効果）
以上説明したように、鋼板２が入隅角部１０１ａに対応する形状に予め成形されているので、入隅角部用役物１の形状が所定の形状に保たれる。そして、入隅角部用役物１を現場で入隅角部１０１ａに設置することで、入隅角部１０１ａが入隅角部用役物１によって覆われる。入隅角部１０１ａが入隅角部用役物１によって覆われることにより、現地では、入隅角部１０１ａに沿わせるための防水シートのカットや折り曲げが不要となるため、入隅角部１０１ａでは欠損部がなくなるとともに、漏水の原因となる水道をつぶす箇所が減少する。よって、現地での作業が容易になり、作業者の熟練度が低くても防水性能を損なわない施工が可能になる。

【0053】

また、樹脂成形シート３が鋼板２と一体化されているので、鋼板２を利用することで入隅角部用役物１を下地に対して、例えばビス止め、またはアンカー止めすることができる。さらに、樹脂成形シート３が鋼板２と一体化されているので、入隅角部用役物１の強度が高まる。

【0054】

（実施形態２）
図６～図１１は、本発明の実施形態２に係る入隅角部用役物１を示している。実施形態２は、入隅角部用役物が上下に分割されている点で実施形態１のものとは異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

【0055】

すなわち、図２に示すパラペット１０１の高さ寸法Ｈは、陸屋根１００ごとに異なっている場合がある。実施形態１のように、下板部２０から上板部２３まで一体成形した入隅角部用役物１では、パラペット１０１の高さ寸法Ｈが異なると、高さ寸法Ｈに合わせた入隅角部用役物１を成形すべく、別の金型を用意する必要が生じる。このことに対し、実施形態２の入隅角部用役物１は、図６及び図７に示す下側部材３５と、図８及び図９に示す上側部材６０とで構成されており、パラペット１０１の高さ寸法Ｈに合わせて下側部材３５と上側部材６０との間隔を変更できるようになっている。

【0056】

以下、具体的に説明する。図７に示すように、下側部材３５は、入隅角部１０１ａの下側部分に対応する形状に成形され、入隅角部１０１ａの下側部分に固定される下側鋼板４０と、下側鋼板４０における入隅角部１０１ａへの固定側と反対側の面を覆うように成形され、当該面に一体化された下側樹脂成形シート５０とを備えている。下側鋼板４０は、下板部４１と、下側第１縦板部４２及び下側第２縦板部４３とを備えている。

【0057】

下板部４１は、実施形態１の下板部２０と同様に構成されており、第１下板構成部４１ｅと第２下板構成部４１ｆとが下側連結材２５によって連結されている。下側第１縦板部４２は、下板部４１から上方へ延びる平板状をなしており、パラペット１０１の内側面１０１ｃに沿って延びるように形成されている。下側第２縦板部４３は、下板部４１から上方へ延びる平板状をなしており、パラペット１０１の内側面１０１ｄに沿って延びるように形成されている。下側第１縦板部４２及び下側第２縦板部４３は、それぞれ、固定穴４２ａ、４３ａを有している。

【0058】

下側樹脂成形シート５０は、下側シート部５１と、下側第１縦シート部５２及び下側第２縦シート部５３とを備えている。下側シート部５１は、下側鋼板４０の下板部４１の上面に沿って延びるとともに当該下板部４１の上面を被覆する部分であり、当該下板部４１の上面に接合されている。下側第１縦シート部５２は、下側鋼板４０の下側第１縦板部４２に沿って延びるとともに当該下側第１縦板部４２を被覆する部分であり、当該下側第１縦板部４２に接合されている。下側第２縦シート部５３は、下側鋼板４０の下側第２縦板部４３に沿って延びるとともに当該下側第２縦板部４３を被覆する部分であり、当該下側第２縦板部４３に接合されている。

【0059】

図９に示すように、上側部材６０は、入隅角部１０１ａの上側部分に対応する形状に成形され、入隅角部１０１ａの上側部分に固定される上側鋼板７０と、上側鋼板７０における入隅角部１０１ａへの固定側と反対側の面を覆うように成形され、当該面に一体化された上側樹脂成形シート８０とを備えている。上側鋼板７０は、上板部７１と、上側第１縦板部７２及び上側第２縦板部７３とを備えている。

【0060】

上板部７１は、実施形態１の上板部２３と同様に構成されており、上側第１縦板部７２の上端部に一体成形された第１上板構成部７１ａと、上側第２縦板部７３の上端部に一体成形された第２上板構成部７１ｂと、別部材で構成された第３上板構成部７１ｃとが１枚の板をなすように繋ぎ合わされることによって構成されている。第１上板構成部７１ａと第３上板構成部７１ｃとは、第１上側連結材２６によって連結され、また、第２上板構成部７１ｂと第３上板構成部７１ｃとは、第２上側連結材２７によって連結されている。

【0061】

上側第１縦板部７２は、上板部７１から下方へ延びる平板状をなしており、パラペット１０１の内側面１０１ｃに沿って延びるように形成されている。上側第２縦板部７３は、上板部７１から下方へ延びる平板状をなしており、パラペット１０１の内側面１０１ｄに沿って延びるように形成されている。上側第１縦板部７２及び上側第２縦板部７３は、それぞれ、固定穴７２ａ、７３ａを有している。

【0062】

上側樹脂成形シート８０は、上側シート部８１と、上側第１縦シート部８２及び上側第２縦シート部８３とを備えている。上側シート部８１は、上側鋼板７０の上板部７１の上面に沿って延びるとともに当該上板部７１の上面を被覆する部分であり、当該上板部７１の上面に接合されている。上側第１縦シート部８２は、上側鋼板７０の上側第１縦板部７２に沿って延びるとともに当該上側第１縦板部７２を被覆する部分であり、当該上側第１縦板部７２に接合されている。上側第２縦シート部８３は、上側鋼板７０の上側第２縦板部７３に沿って延びるとともに当該上側第２縦板部７３を被覆する部分であり、当該上側第２縦板部７３に接合されている。

【0063】

尚、実施形態２の鋼板４０、７０は、実施形態１の鋼板２と同じ金属材で構成されており、また、実施形態２の樹脂成形シート５０、８０は、実施形態１の樹脂成形シート３と同じ樹脂材で構成されている。

【0064】

図１０は、実施形態２に係る施工例を示している。下側部材３５を入隅角部１０１ａの下側部分に固定し、上側部材６０を入隅角部１０１ａの上側部分に固定した後、実施形態１と同様に、ルーフィングシート２００、２０１、２０２を敷設する。上側部材６０と下側部材３５との連結部分には、ジョイントシート３００を用いる。ジョイントシート３００は、ルーフィングシート２００、２０１、２０２と同じ材料で構成されている。ジョイントシート３００は施工時に施工してもよいし、予め工場で施工しておいてもよい。パラペット１０１の高さ寸法Ｈが短い場合には、下側部材３５の上部及び／または上側部材６０の下部を切断して上側部材６０や下側部材３５を短くすることで対応可能である。

【0065】

また、図１１に示すように、下側部材３５のみで入隅角部用役物１が構成されていてもよい。この場合、入隅角部１０１ａの上側部分に対しては、第３立ち上がりルーフィングシート２０３を用いるとともに、別の成形役物２０４を用いて止水性を確保する。また、図示しないが、上側部材６０のみで入隅角部用役物１が構成されていてもよい。

【0066】

（樹脂成形シート３の成形方法）
実施形態１、２の樹脂成形シート３は、射出成形によって成形することができるが、別の成形方法で成形することもできる。すなわち、図１２の（ａ）に示すように、樹脂成形シート３を展開した形状に裁断された防水シートからなる素材３５０を用意する。この素材３５０には、予め切れ目３５１を入れておく。その後、図に破線Ｃで示している折り線に従って素材３５０を折ることで、図１２の（ｂ）に示すように、立体的な形状の樹脂成形シート３を得ることができる。このとき、上側シート部３３の一部は欠如しているので、別のシート３５２を設けて欠如した部分を補うようにする。

【0067】

その後、図１３に示すように、樹脂成形シート３及びシート３５２を成形用の金型（下金型）３６０にセットする。このとき、樹脂成形シート３における接合する部分には、紐状に切断した樹脂材３５３を置いておく。その後、図示しない上金型を樹脂成形シート３の上に置く。金型３６０は、電熱プレス機または蒸気プレス機に設置されており、加熱、冷却および加圧ができる状態になっている。

【0068】

樹脂成形シート３を構成している樹脂材が軟化・溶融する温度となるまで金型３６０を加熱することで、予め折り曲げた箇所や、カットした部分が軟化して所定の形状に成形され、カットした部分の継ぎ目は溶融して一体化し、樹脂成形シート３が得られる。成形時、樹脂材３５３は、カットした部分が溶融し一体化する時の充填材料にもなるため、溶融着がより確実なものとなる。

【0069】

次に、一定時間の加熱および加圧後に、プレス機の熱板（図示せず）に冷却水を循環させ、金型３６０を冷却することで金型３６０内部の樹脂成形シート３を冷却する。その後、金型３６０から樹脂成形シート３を取り出す。なお、樹脂成形シート３は全てを一体成形してもよいし、上側部分のみ成形してもよいし、下側部分のみ成形してもよい。

【0070】

この成形方法は、厚み方向中間部に繊維が設けられた樹脂成形シート３の成形に最適である。また、この成形方法で成形すると、ルーフィングシート２００等と全く同じ材料で樹脂成形シート３を成形することができる。

【0071】

（高さ寸法の調整方法）
図１４は、入隅角部用役物１の高さ寸法を調整する方法の一例を示すものである。まず、図１４の（ａ）に示すように、入隅角部用役物１の上下方向中間部の一部を切除する。その後、（ｂ）に示すように、上側部分１Ａと下側部分１Ｂとを焼き継ぎ金型３８０を用いて、溶融接合する。これにより、（ｃ）に示すように、高さ方向の寸法が短い入隅角部用役物１を得ることができる。また、（ｄ）に示すように、高さ寸法の長い上側部分１Ａと下側部分１Ｂを接合することで、高さ方向の寸法が長い入隅角部用役物１を得ることができる。さらに、（ｅ）に示すように、上下方向中間部に延長部材１Ｃを設け、延長部材１Ｃと上側部分１Ａとを接合し、延長部材１Ｃと下側部分１Ｂとを接合することで、高さ方向の寸法がより一層長い入隅角部用役物１を得ることができる。延長部材１Ｃの数は１つに限られるものではなく、２つ以上であってもよい。また、長さが異なる複数の延長部材１Ｃを組み合わせてもよい。

【0072】

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。例えば、成形方法や高さ寸法調整のための構造は、実施形態１、２のいずれにも適用できる。

【産業上の利用可能性】

【0073】

以上説明したように、本開示に係る入隅角部用役物は、建物の屋上防水施工時に利用することができる。

【符号の説明】

【0074】

１ 入隅角部用役物
２ 鋼板
３ 樹脂成形シート
１００ａ 入隅角部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】