特開 2024-66123 アーク溶接装置及びアーク溶接方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066123

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】アーク溶接装置及びアーク溶接方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/095 20060101AFI20240508BHJP

   B23K 9/173 20060101ALI20240508BHJP

   B23K 9/09 20060101ALI20240508BHJP

   B23K 31/00 20060101ALI20240508BHJP

【ＦＩ】

B23K9/095 515Z

B23K9/173 A

B23K9/09

B23K31/00 N

B23K31/00 Z

B23K9/095 501A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022175460

(22)【出願日】2022-11-01

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】馬塲 勇人

【テーマコード（参考）】

4E001

4E082

【Ｆターム（参考）】

4E001AA03

4E001BB08

4E001CA01

4E001CA03

4E001DD02

4E001DE04

4E001EA01

4E082AA04

4E082AB01

4E082BA04

4E082EA01

4E082EB11

4E082EC03

4E082EC13

4E082EC17

4E082EF14

4E082EF15

4E082EF23

4E082JA02

(57)【要約】

【課題】ブローホールの発生リスクを簡易に推定することができるアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のアーク溶接装置であって、溶接電流及び溶接電圧の出力を制御する制御部と、溶接中の短絡を検出するセンサと、表示部とを備え、制御部は、センサにて検出された短絡の頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定し、推定結果を表示部に表示し、又は推定結果に基づいて溶接条件を変更する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のアーク溶接装置であって、
溶接電流及び溶接電圧の出力を制御する制御部と、
溶接中の短絡を検出するセンサと
を備え、
前記制御部は、
前記センサにて検出された短絡の頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定する
アーク溶接装置。

【請求項2】

前記制御部は、
推定結果を表示部に表示し、又は推定結果に基づいて溶接条件を変更する
請求項１に記載のアーク溶接装置。

【請求項3】

溶接中、リアルタイムで推定結果を表示し、又は推定結果に基づいて溶接条件を変更する
請求項２に記載のアーク溶接装置。

【請求項4】

前記制御部は、
短絡の頻度が第１所定値未満である場合、ブローホールの発生リスクが低いと判定し、
短絡の頻度が第１所定値より大きな第２所定値以上である場合、ブローホールの発生リスクが低いと判定し、
短絡の頻度が第１所定値以上、第２所定値未満である場合、ブローホールの発生リスクが高いと判定する
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアーク溶接装置。

【請求項5】

前記制御部は、
溶接ワイヤに平均電流３００Ａ以上の溶接電流を供給することによって、母材に形成された凹状の溶融部分によって囲まれる空間に前記溶接ワイヤの先端部を進入させて前記母材を溶接する溶接条件にて、溶接電流及び溶接電圧の出力を制御し、
ブローホールの発生リスクが高い場合、５０Ａ以上１５０Ａ以下の電流変動幅、１Ｈｚ以上５Ｈｚ以下の周期で溶接電流を周期的に変動させる
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアーク溶接装置。

【請求項6】

アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のアーク溶接方法であって、
溶接中の短絡を検出し、
検出された短絡の頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定する
アーク溶接方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アーク溶接装置及びアーク溶接方法に関する。

【背景技術】

【0002】

アルゴン（Ａｒ）を含むシールドガスを用いるステンレス鋼のＧＭＡ（Gas Metal Arc）では、溶接欠陥であるブローホールが形成されやすい。これは、溶接ワイヤと溶融金属が短絡した際に、シールドガス中のアルゴンが溶融金属に巻き込まれることに起因すると考えられている。なお、ここでいう短絡には、電圧低下量数Ｖ、短絡時間数十μｓ程度の瞬間的な短絡も含まれる。

【0003】

ブローホールを防止するためには、アーク電圧を大きくして十分なアーク長を確保し、短絡を抑制することが効果的である。この方法では、短絡を抑制することで、ブローホールの原因となるアルゴンの巻き込みそのものを抑制する。

【0004】

また、ブローホールを防止するためには、アーク電圧を十分に小さくして、高い頻度で短絡とアーク再点弧を繰り返すことにより、ブローホールを抑制することができる。この方法では、溶融金属へのアルゴンの巻き込みそのものを抑制することはできないが、短絡とアーク再点弧を高頻度で繰り返すことで溶融金属が振動するため、一度溶融金属に巻き込まれたアルゴンの外部放出が促進され、ブローホールが抑制されるものと考えられる。

【0005】

更に、３００Ａ以上の高電流条件でのＧＭＡ溶接において、溶接電流を周期的に変動させることにより、ブローホールを抑制することができる（例えば、特許文献１）。この方法では、溶接電流の変動によって溶融金属に振動を与え、溶融金属に巻き込まれたアルゴンの外部放出を促進し、ブローホールを抑制する。

【0006】

以上の通り、ブローホールが発生するような場合、上記した方法により、ブローホールを抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２１－１０２２２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ただし、上記したブローホールの抑制方法は特殊な制御であるため、ブローホールが発生していない状態においては極力、上記抑制方法を使用しないことが望ましい。
しかし、ブローホールの発生を確認するためには、実際に溶接を行い、溶接継手の検査を行う必要がある。また、継手形状が変化したり、溶接条件が変化したりすると、その都度ブローホールの発生状況が変化し得るため、都度検査を行う必要がある。

【0009】

本開示の目的は、ブローホールの発生リスクを簡易に推定することができるアーク溶接装置及びアーク溶接方法を提供することになる。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に係る埋もれアーク溶接装置は、アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のアーク溶接装置であって、溶接電流及び溶接電圧の出力を制御する制御部と、溶接中の短絡を検出するセンサとを備え、前記制御部は、前記センサにて検出された短絡の頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定する。

【0011】

本開示に係る埋もれアーク溶接方法は、アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のアーク溶接方法であって、溶接中の短絡を検出し、検出された短絡の頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定する。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、ブローホールの発生リスクを簡易に推定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る消耗電極式のアーク溶接装置の一構成を示す模式図である。

【図2】実施形態１に係るアーク溶接方法の処理手順を示すフローチャートである。

【図3】実施形態２に係るアーク溶接方法の処理手順を示すフローチャートである。

【図4】埋もれアークの溶接条件を示す模式図である。

【図5】ブローホールを抑制する電流制御方法を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本開示の実施形態に係るアーク溶接装置及びアーク溶接方法を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

【0015】

以下、本発明をその実施形態を示す図面に基づいて詳述する。本実施形態に係るアーク溶接装置及びアーク溶接方法は、ブローホールの発生リスクを簡易に推定して表示し、又はブローホールの発生リスクに応じて溶接条件を変更することができるものである。

【0016】

（実施形態１）
図１は、本実施形態に係る消耗電極式のアーク溶接装置の一構成を示す模式図である。本実施形態に係るアーク溶接装置は、アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のガスシールドアーク溶接機であり、溶接電源１、トーチ２及びワイヤ送給装置３を備える。

【0017】

トーチ２は、銅合金等の導電性材料からなり、母材４へ溶接ワイヤ５を案内するとともに、アークの発生に必要な溶接電流Ｉｗを供給する円筒形状のコンタクトチップを有する。コンタクトチップは、その内部を挿通する溶接ワイヤ５に接触し、溶接電流Ｉｗを溶接ワイヤ５に供給する。また、トーチ２は、コンタクトチップを囲繞する中空円筒形状をなし、母材４へシールドガスを噴射するノズルを有する。シールドガスは、例えば炭酸ガス及びアルゴンガスの混合ガス、酸素及びアルゴンガスの混合ガス、アルゴン等の不活性ガス等である。

【0018】

溶接対象である母材４は、例えばステンレス鋼である。なお、必要に応じて、母材４にＹ形、レ形等の任意形状の開先を設けても良い。また母材４は、例えば軟鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼等の鋼板であってもよい。

【0019】

溶接ワイヤ５は、例えばソリッドワイヤであり、その直径は０．９ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であり、消耗電極として機能する。溶接ワイヤ５は、例えば、螺旋状に巻かれた状態でペールパックに収容されたパックワイヤ、あるいはワイヤリールに巻回されたリールワイヤである。

【0020】

ワイヤ送給装置３は、溶接ワイヤ５をトーチ２へ送給する送給ローラと、当該送給ローラを回転させるモータとを有する。ワイヤ送給装置３は、送給ローラを回転させることによって、ワイヤリールから溶接ワイヤ５を引き出し、引き出された溶接ワイヤ５をトーチ２へ供給する。なお、かかる溶接ワイヤ５の送給方式は一例であり、特に限定されるものでは無い。

【0021】

溶接電源１は、給電ケーブルを介して、トーチ２のコンタクトチップ及び母材４に接続され、溶接電流Ｉｗを供給する電源部１１と、溶接ワイヤ５の送給速度を制御する送給速度制御部１２と、表示部１３とを備える。なお、電源部１１及び送給速度制御部１２を別体で構成しても良い。電源部１１は、ＰＷＭ制御された直流電流を出力する電源回路１１ａ、制御回路１１ｂ、電圧検出部１１ｃ、電流検出部１１ｄを備える。

【0022】

電圧検出部１１ｃは、溶接電圧Ｖｗを検出し、検出した電圧値を示す電圧値信号Ｖｄを制御回路１１ｂへ出力するセンサである。

【0023】

電流検出部１１ｄは、例えば、溶接電源１からトーチ２を介して溶接ワイヤ５へ供給され、アークを流れる溶接電流Ｉｗを検出し、検出した電流値を示す電流値信号Ｉｄを制御回路１１ｂへ出力するセンサである。

【0024】

電源回路１１ａは、商用交流を交直変換するＡＣ－ＤＣコンバータ、交直変換された直流をスイッチングにより所要の交流に変換するインバータ回路、変換された交流を整流する整流回路等を備える。

【0025】

制御回路１１ｂは、プロセッサであり、ＣＰＵ、マルチコアＣＰＵ等の演算処理回路、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などの内部記憶装置、Ｉ／Ｏ端子などを有する。制御回路１１ｂは、設定された溶接条件、検出された溶接電流Ｉｗ及び溶接電圧Ｖｗに基づいて、電源回路１１ａのインバータ回路をＰＷＭ制御する。母材４及び溶接ワイヤ５間には、所用の溶接電圧Ｖｗが印加され、溶接電流Ｉｗが通電する。

【0026】

トーチ２側に設けられた手元操作スイッチが操作された場合、トーチ２は溶接電源１へ出力指示信号を出力する。出力指示信号は、図示しない制御通信線を介して溶接電源１に入力され、制御回路１１ｂは、当該出力指示信号をトリガにして、電源回路１１ａに溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗの出力を開始させる。

【0027】

表示部１３は、推定されたブローホール発生リスクを表示する表示パネルである。表示パネルは液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等である。また、表示部１３は、検出された溶接電流Ｉｗ、溶接電圧Ｖｗ等を表示する。

【0028】

図２は、実施形態１に係るアーク溶接方法の処理手順を示すフローチャートである。まず、溶接により接合されるべき一対の母材４をアーク溶接装置に配置し、溶接条件等、各種設定を行う（ステップＳ１１１）。各種設定が行われた後、溶接電源１は、溶接電流Ｉｗの出力開始条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ１１２）。具体的には、溶接電源１は、溶接の出力指示信号が入力されたか否かを判定する。出力指示信号が入力されておらず、溶接電流Ｉｗの出力開始条件を満たさないと判定した場合（ステップＳ１１２：ＮＯ）、溶接電源１は、出力指示信号の入力待ち状態で待機する。

【0029】

溶接電流Ｉｗの出力開始条件を満たすと判定した場合（ステップＳ１１２：ＹＥＳ）、溶接電源１の制御回路１１ｂは、設定された溶接条件に基づいて、溶接ワイヤ５の送給、溶接電流Ｉｗ及び溶接電圧Ｖｗの出力を制御することによって溶接制御を行う（ステップＳ１１３）。

【0030】

次いで、制御回路１１ｂは、電圧検出部１１ｃ及び電流検出部１１ｄによって検出された溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗに基づいて、溶接中の短絡頻度を検出する（ステップＳ１１４）。例えば、制御回路１１ｂは、溶接電圧Ｖｗが１０［Ｖ］未満となる電圧降下があった場合、短絡が発生したと判定し、短絡回数として計数する。制御回路１１ｂは、数十μ秒～１ｍ秒の微小短絡も、短絡回数として計数する。制御回路１１ｂは、単位時間、例えば１秒当たりの短絡回数を、短絡頻度として算出する。
そして、制御回路１１ｂは、検出された短絡頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定し（ステップＳ１１５）、推定されたブローホールの発生リスクを表示部１３に表示する（ステップＳ１１６）。制御回路１１ｂは、ブローホールの発生リスクが高い場合に、ブローホールの発生リスクが高い旨を表示部１３に表示し、ブローホールの発生リスクが低い場合、平常通り、溶接電流Ｉｗ、溶接電圧Ｖｗを表示するように構成してもよい。

【0031】

ここでは、制御回路１１ｂは、周期的に逐次短絡頻度を算出し、推定されたブローホールの発生リスクをリアルタイムで表示するものとする。具体的なブローホール発生リスクの推定方法は以下の通りである。

【0032】

短絡頻度がＡ回／Ｃ秒（第１所定値）未満の場合には、短絡頻度が十分小さくアルゴンを巻き込みにくいため、制御回路１１ｂは、ブローホールの発生リスクは小さいと判定する。

【0033】

短絡頻度がＢ回／Ｃ秒（第２所定値）以上の場合には（Ｂ＞Ａ）、短絡頻度が大きく、溶融金属の振動によりアルゴンの外部放出が促進されるため、ブローホールの発生リスクは小さいと判定する。

【0034】

短絡頻度がＡ回／Ｃ秒以上、Ｂ回／１秒未満の場合には、溶融金属に巻き込まれたアルゴンが残存しやすく、ブローホールの発生リスクが大きいと判定する。

【0035】

ブローホール発生リスクを推定するための変数Ａ、Ｂ、Ｃは任意に設定できる。溶接電源１は、溶接作業者の操作を受け付ける操作パネルを備えており、溶接電源１は、操作パネルを介して変数Ａ、Ｂ及びＣの設定を受け付ける。適正値は、例えばＡ＝３、Ｂ＝３０、Ｃ＝１である。制御回路１１ｂが変数Ａ、Ｂ、Ｃを予め記憶しておくように構成してもよい。

【0036】

ステップＳ１１６の処理を終えた制御回路１１ｂは、溶接電流Ｉｗの出力を停止するか否かを判定する（ステップＳ１１７）。具体的には、溶接電源１は、出力指示信号の入力が継続しているか否かを判定する。出力指示信号の入力が継続しており、溶接電流Ｉｗの出力を停止しないと判定した場合（ステップＳ１１７：ＮＯ）、制御回路１１ｂは、処理をステップＳ１１３へ戻し、溶接電流Ｉｗの出力を続ける。溶接電流Ｉｗの出力を停止すると判定した場合（ステップＳ１１７：ＹＥＳ）、制御回路１１ｂは、処理をステップＳ１１２へ戻す。

【0037】

なお、図２に示す例では、リアルタイムでブローホールの発生リスクを推定し、表示する例を説明したが、溶接電源１は、溶接開始から終了までの短絡頻度の平均値を算出してもよい。

【0038】

（実施例）
平均溶接電流３００Ａ～６００Ａ、ワイヤ突出し長さ２０ｍｍ、溶接速度３０ｃｍ／分の条件で、母材４としてステンレス鋼板ＳＵＳ３０４、溶接ワイヤ５としてステンレスソリッドワイヤ（ワイヤ径φ１．６ｍｍ）、シールドガスとして９８％アルゴン－２％酸素の混合ガスを用いて溶接を行う。Ａ＝３、Ｂ＝３０、Ｃ＝１として本実施形態に係るブローホールの発生リスク推定方法を適用することで、ブローホールが発生しやすい溶接条件と発生しにくい溶接条件を効率的に判別することができる。

【0039】

以上の通り、本実施形態１によれば、ブローホールの発生リスクを簡易に推定して溶接電源１の表示部１３に表示することができる。

【0040】

具体的には、短絡頻度がＡ回／Ｃ秒（第１所定値）未満である場合、又はＢ回／Ｃ秒（第２所定値）以上である場合、ブローホールの発生リスクが低いと判定することができる。
また、短絡頻度がＡ回／Ｃ秒（第１所定値）以上、Ｂ回／Ｃ秒（第２所定値）未満である場合、ブローホールの発生リスクが高いと判定することができる。

【0041】

また、溶接電源１は、ブローホールの発生リスクをリアルタイムで推定し、推定結果を表示部１３に表示することができる。

【0042】

（実施形態２）
実施形態２に係るアーク溶接装置及びアーク溶接方法は、埋もれアーク溶接において、ブローホール発生リスクに応じて電流振幅制御を自動実行する点が実施形態１と異なる。アーク溶接装置のその他の構成は、実施形態１に係るアーク溶接装置と同様であるため、同様の箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

【0043】

図３は、実施形態２に係るアーク溶接方法の処理手順を示すフローチャートである。実施形態１のステップＳ１１１～ステップＳ１１３と同様、各種設定を行い、溶接電流Ｉｗの出力開始条件を満たす場合、溶接電源１の制御回路１１ｂは、設定された溶接条件に基づいて、溶接制御を行う（ステップＳ２１１～ステップＳ２１３）。ただし、実施形態２に係る溶接電源１は、埋もれアーク溶接条件に従って、溶接制御を行う。

【0044】

図４は、埋もれアークの溶接条件を示す模式図である。図４に示すグラフの横軸は溶接電流Ｉｗ、縦軸は溶接電圧Ｖｗを示している。埋もれアーク溶接を実現する溶接条件は、溶接電流Ｉｗの平均電流が３００Ａ以上、好ましくは３００Ａ以上６５０Ａ以下である。溶接電流Ｉｗが３００Ａ未満になると、アーク圧力が弱くなり、溶融金属を押し下げることができず、埋もれアーク溶接を維持することができなくなる。

【0045】

溶接ワイヤ５に大電流を供給すると、図４に示すように、母材４に凹状の溶融部分４ａが形成され、溶接ワイヤ５の先端部が溶融部分４ａによって囲まれた空間に進入する。以下、凹状の溶融部分４ａによって囲まれる空間を埋もれ空間と呼び、埋もれ空間に進入した溶接ワイヤ５と、母材４又は溶融部分４ａとの間に発生するアークを、適宜、埋もれアークと呼ぶ。

【0046】

溶接電圧Ｖｗ（アーク電圧）は、溶接条件等によって変化する上限電圧が存在する。上限電圧は、埋もれアークを維持できる上限の電圧であり、その電圧を超えると、埋もれアーク溶接でなく、通常の直流溶接となる臨界電圧である。上限電圧は、溶接電流Ｉｗの増加関数であり、溶接電流Ｉｗが大きくなる程、高くなる。この上限電圧よりも約４Ｖ低い電圧が下限電圧である。下限電圧より低い電圧では、溶接ワイヤ５の先端位置の下降に伴い、溶接ワイヤ５と溶融池との短絡が頻発し、溶接安定性も低下する。

【0047】

なお、上限電圧及び下限電圧は、溶接ワイヤ５の種類、ワイヤ径、溶接電流Ｉｗ、ワイヤ突出し長さ、開先形状、溶接速度、溶接電源二次側の負荷状態等の様々な影響を受けて変化するが、溶接電流Ｉｗと溶接電圧Ｖｗの関係は概ね図４に示した通りである。

【0048】

ステップＳ２１３に次いで、制御回路１１ｂは、電圧検出部１１ｃ及び電流検出部１１ｄによって検出された溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗに基づいて、溶接中の短絡頻度を検出する（ステップＳ２１４）。そして、制御回路１１ｂは、検出された短絡頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定し（ステップＳ２１５）、ブローホールの発生リスクが高いか否かを判定する（ステップＳ２１６）。

【0049】

ブローホールの発生リスクが高いと判定した場合（ステップＳ２１６：ＹＥＳ）、制御回路１１ｂは、ブローホールの発生を抑制する制御を行う（ステップＳ２１７）。具体的には、制御回路１１ｂは、溶接電流Ｉｗを周期的に変動させる電流振幅制御を行う。

【0050】

図５は、ブローホールを抑制する電流制御方法を示すグラフである。図５下図に示すように、ブローホールの発生リスクが高い場合、電流振幅制御が行われる。図５上図は、電流振幅制御を概念的に示すグラフである。制御回路１１ｂは、図５上図に示すように、溶接電流Ｉｗの基準電流を３５０Ａ以上、電流変動幅を５０Ａ以上１５０Ａ以下、周波数１Ｈｚ以上５Ｈｚ以下の条件で、溶接電流Ｉｗを周期的に変動させる。かかる電流振幅制御により、ブローホールの発生を抑制することができる。

【0051】

ブローホールの発生リスクが低いと判定した場合（ステップＳ２１６：ＮＯ）、制御回路１１ｂは、ブローホールの発生を抑制する制御を行わない。以下の処理は実施形態１と同様である。

【0052】

以上の通り、本実施形態２によれば、ブローホールの発生を推定し、ブローホールの発生リスクに応じて、ブローホールの発生を抑制する電流振幅制御を実行することができる。従って、極力溶接条件を変更することなく、ブローホールの発生を抑えることができる。

【0053】

本実施形態２では、埋もれアーク溶接において、ブローホール発生リスクが高い場合、溶接電流Ｉｗを変動させる例を説明したが、他のアーク溶接においてもブローホール発生リスクが高い場合、ブローホールの発生が抑制されるように溶接条件を変更するように構成してもよい。
例えば、非埋もれアークのパルス溶接においては、ブローホール発生リスクが高い場合、制御回路１１ｂは、アーク電圧を大きくして十分なアーク長を確保し、短絡を抑制するように構成するとよい。
また、非埋もれアークの直流溶接においては、ブローホール発生リスクが高い場合、制御回路１１ｂは、アーク電圧を十分に小さくして、高い頻度で短絡とアーク再点弧を繰り返すことにより、ブローホールを抑制するように構成するとよい。

【0054】

本開示の課題を解決するための手段を付記する。
（付記１）
アルゴンを含有するシールドガスを用いる消耗電極式のアーク溶接装置であって、
溶接電流及び溶接電圧の出力を制御する制御部と、
溶接中の短絡を検出するセンサと
を備え、
前記制御部は、
前記センサにて検出された短絡の頻度に基づいて、ブローホールの発生リスクを推定する
アーク溶接装置。
（付記２）
前記制御部は、
推定結果を表示部に表示し、又は推定結果に基づいて溶接条件を変更する
付記１に記載のアーク溶接装置。
（付記３）
溶接中、リアルタイムで推定結果を表示部に表示し、又は推定結果に基づいて溶接条件を変更する
付記１又は付記２に記載のアーク溶接装置。
（付記４）
前記制御部は、
短絡の頻度が第１所定値未満である場合、ブローホールの発生リスクが低いと判定し、
短絡の頻度が第１所定値より大きな第２所定値以上である場合、ブローホールの発生リスクが低いと判定し、
短絡の頻度が第１所定値以上、第２所定値未満である場合、ブローホールの発生リスクが高いと判定する
付記１から付記３のいずれか１項に記載のアーク溶接装置。
（付記５）
前記制御部は、
溶接ワイヤに平均電流３００Ａ以上の溶接電流を供給することによって、母材に形成された凹状の溶融部分によって囲まれる空間に前記溶接ワイヤの先端部を進入させて前記母材を溶接する溶接条件にて、溶接電流及び溶接電圧の出力を制御し、
ブローホールの発生リスクが高い場合、５０Ａ以上１５０Ａ以下の電流変動幅、１Ｈｚ以上５Ｈｚ以下の周期で溶接電流を周期的に変動させる
付記１から付記４のいずれか１項に記載のアーク溶接装置。

【符号の説明】

【0055】

１：溶接電源、２：トーチ、３：ワイヤ送給装置、４：母材、５：溶接ワイヤ、１１：電源部、１１ａ：電源回路、１１ｂ：制御回路、１１ｃ：電圧検出部、１１ｄ：電流検出部、１２：送給速度制御部、１３：表示部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】