特開 2024-66182 継手構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066182

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】継手構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/00 20060101AFI20240508BHJP

   F16L 37/12 20060101ALI20240508BHJP

【ＦＩ】

F16L33/00 A

F16L37/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022175580

(22)【出願日】2022-11-01

(71)【出願人】

【識別番号】390034452

【氏名又は名称】ブリヂストンフローテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 晃

【テーマコード（参考）】

3H017

3J106

【Ｆターム（参考）】

3H017BA01

3J106AA02

3J106BA01

3J106BA02

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD01

3J106BE33

(57)【要約】

【課題】樹脂製の筒状部材と金属製の継手本体とを圧入により組付ける際に削りカスの発生を抑制することができる継手構造を提供する。
【解決手段】継手構造Ｓ１０は、中心部に流路２２を備え、外周部に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向外側に突出する突出部３６が設けられた金属製の継手本体１２と、継手本体１２の外周側に配置され、継手本体１２との間で管状体を軸方向に挿入するための凹状挿入部４４を構成すると共に、内周面１４Ａの軸方向の一端側に周方向に沿って形成されると共に半径方向内側に突出し、圧入により突出部３６に係合される係合部４６を備えた樹脂製のカバー部材１４と、カバー部材１４に設けられ、内周面１４Ａに沿って係合部４６を軸方向に貫くように配置された切欠き部５０と、を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心部に流路を備え、外周部に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向外側に突出する突出部が設けられた金属製の継手本体と、
前記継手本体の外周側に配置され、前記継手本体との間で管状体を軸方向に挿入するための凹状挿入部を構成すると共に、内周面の軸方向の一端側に周方向に沿って形成されると共に半径方向内側に突出し、圧入により前記突出部に係合される係合部を備えた樹脂製の筒状部材と、
前記筒状部材に設けられ、前記内周面に沿って前記係合部を軸方向に貫くように配置された切欠き部と、
を有する継手構造。

【請求項2】

前記切欠き部は、前記筒状部材の周方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１に記載の継手構造。

【請求項3】

前記筒状部材の軸方向に沿った方向から見た状態で、前記切欠き部は前記筒状部材の中心位置に対して対称の形状とされている請求項２に記載の継手構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管状体を接続するための管継手が知られている。

【0003】

下記特許文献１には、継手本体の外周側に筒状の外側カバーを備えた管継手が開示されている。この管継手では、継手本体の外周部に係止段部を備え、筒状の外側カバーの内周部に係止段部を備えている。継手本体の係止段部と外側カバーの係止段部とは圧入して係止させることで、継手本体と外側カバーとを組み立てている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－８０５２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の構成では、継手本体の係止段部と外側カバーの係止段部とは、圧入して係止させる。このため、圧入時に外側カバーの係止段部が継手本体の係止段部により削れる可能性がある。

【0006】

例えば、継手本体が金属で形成され、外側カバーが樹脂で形成されている場合、圧入時に外側カバーの係止段部が継手本体の係止段部を乗り越える際に、樹脂の係止段部が金属の係止段部によって削られ、削りカスが異物となって管継手に付着する場合がある。削りカスが管継手に付着すると、人手による管継手の洗浄作業が必要となり、加工コストが上昇する。

【0007】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂製の筒状部材と金属製の継手本体とを圧入により組付ける際に削りカスの発生を抑制することができる継手構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題点を解決するために、第１態様に記載の継手構造は、中心部に流路を備え、外周部に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向外側に突出する突出部が設けられた金属製の継手本体と、前記継手本体の外周側に配置され、前記継手本体との間で管状体を軸方向に挿入するための凹状挿入部を構成すると共に、内周面の軸方向の一端側に周方向に沿って形成されると共に半径方向内側に突出し、圧入により前記突出部に係合される係合部を備えた樹脂製の筒状部材と、前記筒状部材に設けられ、前記内周面に沿って前記係合部を軸方向に貫くように配置された切欠き部と、を有する。

【0009】

第１態様に記載の継手構造によれば、金属製の継手本体には、外周部に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向外側に突出する突出部が設けられている。樹脂製の筒状部材には、内周面の軸方向の一端側に周方向に沿って形成されると共に半径方向内側に突出する係合部が設けられており、筒状部材と継手本体とを圧入することで、継手本体の突出部に筒状部材の係合部を係合させる。筒状部材には、内周面に沿って係合部を軸方向に貫くように配置された切欠き部が設けられており、圧入時に樹脂製の係合部が金属製の突出部により拡径され突出部から逃げる方向に歪みやすい。また、筒状部材に切欠き部が設けられていることで、筒状部材が周方向にも歪むことができるため、圧入時に係合部の削れが発生しにくい。このため、樹脂製の筒状部材と金属製の継手本体とを圧入により組付ける際に削りカスの発生を抑制することができる。

【0010】

第２態様に記載の継手構造は、第１態様に記載の継手構造において、前記切欠き部は、前記筒状部材の周方向に間隔をおいて複数設けられている。

【0011】

第２態様に記載の継手構造によれば、切欠き部は、筒状部材の周方向に間隔をおいて複数設けられているため、圧入時に筒状部材の係合部が金属製の突出部により拡径され突出部から逃げる方向により確実に歪みやすい。このため、樹脂製の筒状部材と金属製の継手本体とを圧入により組付ける際に削りカスの発生をより確実に抑制することができる。

【0012】

第３態様に記載の継手構造は、第２態様に記載の継手構造において、前記筒状部材の軸方向に沿った方向から見た状態で、前記切欠き部は前記筒状部材の中心位置に対して対称の形状とされている。

【0013】

第３態様に記載の継手構造によれば、筒状部材の軸方向に沿った方向から見た状態で、切欠き部は筒状部材の中心位置に対して対称の形状とされているため、成型時の収縮を均一にし、出来上がり寸法が不均一となることが抑制される。

【発明の効果】

【0014】

本願発明によれば、樹脂製の筒状部材と金属製の継手本体とを圧入により組付ける際に削りカスの発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態に係る継手構造において、継手本体にカバー部材を圧入する前の状態を示す断面図である。

【図2】第１実施形態に係る継手構造において、継手本体にカバー部材を圧入する後の状態を示す半裁断面図である。

【図3】第１実施形態に係る継手構造において、継手本体の突出部にカバー部材の係合部が係合した状態を示す拡大側面図である。

【図4】（Ａ）は、カバー部材の内周面側の一部を示す斜視図であり、（Ｂ）は、カバー部材の切欠き部が形成された部分の断面図である。

【図5】（Ａ）は、カバー部材の係合部が継手本体の突出部に係合している状態を示す部分側面図であり、（Ｂ）は、カバー部材の切欠き部及び継手本体の突出部を示す部分側面図である。

【図6】第１実施形態に係る継手構造を備えた管継手を示す半裁断面図である。

【図7】比較例の継手構造において、カバー部材の係合部を継手本体の突出部に係合させた状態を示す部分断面図である。

【図8】比較例の継手構造において、カバー部材の内周面側の一部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。各図面において、本発明と関連性の低いものは図示を省略している。

【0017】

（継手構造及び圧入治具の全体構成）
図１は、第１実施形態に係る継手構造における圧入前の状態を示す断面図であり、図２は、第１実施形態に係る継手構造における圧入後の状態を示す断面図である。一例として、図１及び図２では、矢印ＵＰで示す方向を鉛直方向の上方側とする。図１及び図２に示されるように、本実施形態の継手構造Ｓ１０は、金属製の継手本体１２と、継手本体１２に圧入により組付けられる樹脂製のカバー部材１４と、を備えている。カバー部材１４は、筒状に形成されており、筒状部材の一例である。カバー部材１４は、一例として、透明の樹脂で形成されている。

【0018】

図１及び図２に示されるように、カバー部材１４と継手本体１２とを圧入により組付けるときは、圧入治具１００が使用される。本実施形態では、継手本体１２の上下方向の下側にカバー部材１４が配置されている。圧入治具１００は、カバー部材１４の上下方向の下側に配置される第１圧入治具１０２と、継手本体１２の上下方向の上側に配置される第２圧入治具１０４（図２参照）と、を備えている。カバー部材１４と継手本体１２との圧入時には、第１圧入治具１０２でカバー部材１４の下側を支え、上側から第２圧入治具１０４で継手本体１２をカバー部材１４側（矢印Ａ方向）に押し付ける構成とされている（図２参照）。

【0019】

（継手本体）
継手本体１２は、筒状に構成され、中心部に軸方向に沿って配置された流路２２を備えている。継手本体１２は、軸方向の一方側に配置されると共に内筒部を構成する第１側部２４と、軸方向の他方側に配置された第２側部２６と、軸方向における第１側部２４と第２側部２６との間に位置する中間部２８と、を備えている。

【0020】

第２側部２６の外周面には、雄ねじからなるねじ部３０が形成されており、雌ねじを有する管体（図示省略）がねじ部３０に螺合されることで、第２側部２６に管体が接続可能とされている。

【0021】

中間部２８には、第２側部２６側から第１側部２４側に向かって、工具掛け部３２と、工具掛け部３２よりも小径の外周部３４と、外周部３４よりも大径の突出部３６と、を備えている。工具掛け部３２は、六角形状の外形を有しており、スパナなどの工具を掛けることが可能である。外周部３４は、工具掛け部３２よりも小径であり、工具掛け部３２の半径方向内側部分から軸方向に沿って延びている。外周部３４は、円筒状に形成されている。突出部３６は、外周部３４の端部（工具掛け部３２と反対側の端部）から半径方向外側に突出する。突出部３６は、継手本体１２の外周部３４の端部に周方向に沿って連続して形成されている。

【0022】

継手本体１２の軸方向と直交する方向から見た状態で、突出部３６は、外周部３４に繋がる位置に外周部３４から直交する方向に延びた縦面３６Ａを有している。突出部３６における縦面３６Ａと反対側には、外径が縦面３６Ａと逆方向に向かって徐々に縮小する湾曲部３６Ｂが形成されている。

【0023】

第１側部２４は、円筒状であり、外径が突出部３６及び外周部３４の外径よりも小さい。第１側部２４と突出部３６との間には、第１側部２４から半径方向外側に延びた段差部３８が形成されている。突出部３６の湾曲部３６Ｂは、段差部３８に繋がっている。第１側部２４の外周面２４Ａには、周方向に沿って２つの環状溝２４Ｂが形成されている。環状溝２４Ｂは、第１側部２４の軸方向に間隔をおいて配置されている。環状溝２４Ｂには、Ｏリング４０が嵌め込まれている。

【0024】

（カバー部材）
カバー部材１４は、継手本体１２における第１側部２４と突出部３６と外周部３４の外周側に取付けられる（図２及び図３参照）。カバー部材１４は、内周面１４Ａの軸方向の一端側に周方向に沿って形成された係合部４６を備えている。係合部４６は、内周面１４Ａから半径方向内側に突出する。係合部４６と内周面１４Ａとの間は、内周面１４Ａから係合部４６に向かって内径が徐々に縮小する傾斜部４７とされている。また、係合部４６の軸方向の端部は、カバー部材１４の端面に向かって内径が徐々に拡大する傾斜部４８を備えている。

【0025】

内周面１４Ａの内径は、継手本体１２の突出部３６の外径とほぼ同等、又は突出部３６の外径よりも僅かに大きい。また、係合部４６の内径は、継手本体１２の突出部３６の外径よりも小さい。また、係合部４６の内径は、継手本体１２の外周部３４の外径とほぼ同等、又は外周部３４の外径よりも僅かに大きい。これにより、カバー部材１４を第１側部２４の側から継手本体１２に圧入することで、カバー部材１４の係合部４６が継手本体１２の突出部３６を乗り越え、係合部４６が外周部３４の外周側に位置する。これにより、カバー部材１４の係合部４６が継手本体１２の突出部３６に係合され、カバー部材１４が継手本体１２から抜けるのが抑制されるようになっている。

【0026】

カバー部材１４は、継手本体１２における第１側部２４の外周側に配置されることで、カバー部材１４と第１側部２４との間で、管状体（図示省略）を軸方向に挿入するための凹状挿入部４４を構成する（図３参照）。カバー部材１４が継手本体１２に取付けられた状態で、第１側部２４の端部（第２側部２４と反対側の端部）は、カバー部材１４の端部から軸方向外側に露出している（図３参照）。

【0027】

図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、カバー部材１４には、内周面１４Ａに沿って係合部４６を軸方向に貫くように配置された切欠き部５０が設けられている。切欠き部５０は、カバー部材１４の周方向に間隔をおいて複数（本実施形成では２つ）設けられている。本実施形態では、切欠き部５０は、カバー部材１４の周方向の１８０度の位置に２つ設けられている（図４（Ｂ）参照）。切欠き部５０と係合部４６の縁部には、切欠き部５０から係合部４６に向かって内径が徐々に縮小するテーパ部５１が形成されている（図４（Ａ）参照）。切欠き部５０にテーパ部５１を設けることで、カバー部材１４の成形時の金型との離型性が向上する。

【0028】

カバー部材１４の軸方向に沿った方向から見た状態で、切欠き部５０はカバー部材１４の中心位置に対して対称の位置に形成されると共に、カバー部材１４の中心位置に対して対称の形状とされている。切欠き部５０の周方向の幅（切欠き部５０の底の周方向の幅）は、カバー部材１４の内周面１４Ａの内周長（周方向の長さ）の１／２４以上１／６以下であることが好ましく、１／２０以上１／８以下であることがより好ましく、１／１６以上１／１２以下であることがさらに好ましい。

【0029】

図５（Ａ）に示されるように、カバー部材１４の係合部４６が形成されている部分では、カバー部材１４の係合部４６が継手本体１２の突出部３６に係合されている。また、図５（Ｂ）に示されるように、カバー部材１４の切欠き部５０が形成されている部分では、カバー部材１４の切欠き部５０と継手本体１２の突出部３６とは半径方向に重なっておらず、カバー部材１４の切欠き部５０は継手本体１２の突出部３６に係合していない。

【0030】

カバー部材１４は、軸方向の一端側（係合部４６の側）の外径よりも、軸方向の他端側（係合部４６と反対側）の外径が大きい。カバー部材１４の軸方向の他端側（係合部４６と反対側）の外周部には、半径方向外側に突出する複数（例えば、２つ）の突起部５４が設けられている。また、カバー部材１４の外周部には、突起部５４よりも軸方向の中間部側に、半径方向外側に突出すると共に後述するキャップ７２が当たるストッパ部５６が設けられている。

【0031】

カバー部材１４の軸方向の他端側（係合部４６と反対側）には、軸方向の先端側に向かって突出する尖形端部５２が設けられている。

【0032】

（圧入治具の構成及び圧入工程）
ここで、圧入治具１００について説明する。

【0033】

図１及び図２に示されるように、第１圧入治具１０２は、基台１１０と、基台１１０から軸方向に延びた円柱状の芯部１１２と、を備えている。芯部１１２の外周側には、芯部１１２と間隔をおいて環状壁部１１４が設けられている。芯部１１２と環状壁部１１４との間は、環状の溝部１１６とされている。環状壁部１１４の上端部からの溝部１１６の深さは、基台１１０の上面１１０Ａよりも深い。環状壁部１１４の内壁１１４Ａには、上下方向の下側の内径が小さくなる段差部１１５が形成されている。

【0034】

第１圧入治具１０２の溝部１１６には、継手本体１２の第１側部２４が挿入され、継手本体１２の段差部３８が環状壁部１１４の上端面に接触するようになっている（図２参照）。環状壁部１１４の上端部からの溝部１１６の深さは、継手本体１２の第１側部２４の軸方向の長さに合わせて形成されており、第１側部２４の端部は、溝部１１６の底面に接触可能とされている。

【0035】

図２に示されるように、カバー部材１４と継手本体１２とを圧入により組付けるときは、カバー部材１４の第１側部２４の端部が基台１１０の上面１１０Ａに接触し、環状壁部１１４の外壁１１４Ｂにカバー部材１４の内周面１４Ａが接触する。そして、ブロック状の第２圧入治具１０４を用いて継手本体１２を矢印Ａに示す上下方向下側に押し付けることで、継手本体１２の第１側部２４が溝部１１６に挿入され、第１側部２４の内壁が芯部１１２の外周面に接触する。

【0036】

継手本体１２が矢印Ａに示す上下方向下側にさらに押し付けられることで、継手本体１２の突出部３６に押されてカバー部材１４の係合部４６が拡径し、係合部４６が継手本体１２の突出部３６を乗り越える。これにより、係合部４６が継手本体１２の外周部３４と対面し、係合部４６が突出部３６に係合される。この状態で、継手本体１２の段差部３８は環状壁部１１４の上端面に接触する。

【0037】

その際、樹脂製のカバー部材１４には、内周面１４Ａに沿って係合部４６を軸方向に貫くように配置された切欠き部５０が設けられているので、圧入時に係合部４６が金属製の継手本体１２の突出部３６により拡径され、突出部３６から逃げる方向に歪みやすい。また、カバー部材１４に切欠き部５０が設けられていることで、カバー部材１４が周方向にも歪むことができるため、圧入時に突出部３６による係合部４６の削れが発生しにくくなる。

【0038】

その後、第２圧入治具１０４を取り外し、第１圧入治具１０２から継手本体１２及びカバー部材１４を引き抜く。これにより、継手本体１２とカバー部材１４との圧入による組付けが完了する。

【0039】

（管継手の一例）
次に、本実施形態の継手構造Ｓ１０を備えた管継手７０の一例について説明する。

【0040】

図６に示されるように、管継手７０は、継手本体１２と、カバー部材１４と、キャップ７２と、係止爪７４と、解放リング７６と、を備えている。継手本体１２とカバー部材１４とは、上記のように圧入治具１００を用いて圧入することにより組付けられている（図２参照）。

【0041】

キャップ７２は、カバー部材１４の外周側に取付けられている。キャップ７２の内周部には、２つの凹部７２Ａが形成されており、凹部７２Ａがカバー部材１４の２つの突起部５４にそれぞれ係合している。また、キャップ７２の軸方向の一端部７２Ｂは、カバー部材１４のストッパ部５６に接触している。キャップ７２の軸方向の他端部７２Ｃは、外周側からカバー部材１４の尖形端部５２を覆うように軸方向外側に張り出している。キャップ７２の軸方向の他端部７２Ｃの内周部には、半径方向内側に突出するストッパ部７３が形成されている。

【0042】

係止爪７４は、Ｖ字状の環状部材で構成されており、Ｖ字状の開口側（Ｖ字状の凹部の側）がカバー部材１４の尖形端部５２の方向を向くように配置されている。係止爪７４のＶ字状の凹部は、カバー部材１４の尖形端部５２と対向している。係止爪７４は、例えば、金属で構成されており、半径方向内側に先端が尖った爪部７４Ａを有している。係止爪７４の爪部７４Ａは、凹状挿入部４４に挿入された管状体（図示省略）の外周面に突き刺さることで、管状体を凹状挿入部４４に保持する。係止爪７４の爪部７４Ａは、管状体の挿入口側から奥側に向かって斜め方向に管状体の外周面に突き刺さる構成とされており、管状体の抜け出しが抑制されるようになっている。

【0043】

解放リング７６は、筒状部材で構成されており、キャップ７２の他端部７２Ｃの内周側に、キャップ７２に対して軸方向に摺動可能に配置されている。解放リング７６は、外周部の軸方向の奥側（係止爪７４側）に半径方向外側に突出するする突起７６Ａを備えている。突起７６Ａは、キャップ７２のストッパ部７３に当たることで、キャップ７２からの抜け出しが抑制される。解放リング７６は、突起７６Ａから先端側に向かって外径が徐々に縮小された傾斜部７６Ｂを備えている。

【0044】

図示を省略するが、係止爪７４による管状体の保持を解除する際には、図示しない挿入治具により解放リング７６を係止爪７４の方向に移動させる。これにより、解放リング７６の傾斜部７６Ｂが係止爪７４の爪部７４Ａを凹状挿入部４４の奥側に押し、爪部７４Ａが管状体の外周面から抜ける。この状態で、管状体を管継手７０の凹状挿入部４４から引き抜くことが可能となる。

【0045】

管継手７０では、カバー部材１４が透明の樹脂で形成されていることで、凹状挿入部４４に挿入された管状体の先端部をカバー部材１４の外部から目視で確認することができる。このため、管状体の先端部が管継手７０の凹状挿入部４４の奥部まで挿入されているかどうかを確認することができる。

【0046】

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

【0047】

本実施形態の継手構造Ｓ１０では、金属製の継手本体１２には、外周部に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向外側に突出する突出部３６が設けられている（図１参照）。樹脂製のカバー部材１４には、内周面１４Ａの軸方向の一端側に周方向に沿って形成されると共に半径方向内側に突出する係合部４６が設けられている。カバー部材１４と継手本体１２とを圧入により組付けることで、継手本体１２の突出部３６にカバー部材１４の係合部４６を係合させる（図２参照）。樹脂製のカバー部材１４には、内周面１４Ａに沿って係合部４６を軸方向に貫くように配置された切欠き部５０が設けられている（図４参照）。カバー部材１４に切欠き部５０が設けられていることで、カバー部材１４の圧入時に係合部４６が金属製の突出部３６により拡径され突出部３６から逃げる方向に歪みやすい。また、カバー部材１４に切欠き部５０が設けられていることで、カバー部材１４が周方向にも歪むことができるため、カバー部材１４の圧入時に突出部３６による係合部４６の削れが発生しにくい。このため、樹脂製のカバー部材１４と金属製の継手本体１２とを圧入により組付ける際に削りカスの発生を抑制することができる。

【0048】

また、継手構造Ｓ１０では、切欠き部５０は、カバー部材１４の周方向に間隔をおいて複数（本実施形態では２つ）設けられている。このため、カバー部材１４の圧入時にカバー部材１４の係合部４６が金属製の突出部３６により拡径され突出部３６から逃げる方向により確実に歪みやすい。このため、樹脂製のカバー部材１４と金属製の継手本体１２とを圧入により組付ける際に削りカスの発生をより確実に抑制することができる。

【0049】

また、継手構造Ｓ１０では、カバー部材１４の軸方向に沿った方向から見た状態で、２つの切欠き部５０は筒状部材の中心位置に対して対称の形状とされている。このため、カバー部材１４の成型時の収縮を均一にし、カバー部材１４の出来上がり寸法が不均一となることが抑制される。

【0050】

図７及び図８には、比較例の継手構造Ｓ２００が示されている。図７に示されるように、比較例の継手構造Ｓ２００は、金属製の継手本体１２と、樹脂製のカバー部材２０４と、を備えている。継手本体１２は、本実施形態の継手構造Ｓ１０と同様に、外周部に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向外側に突出する突出部３６を備えている。カバー部材２０４は、内周面２０４Ａの軸方向の一端側に周方向に沿って連続して形成されると共に半径方向内側に突出する係合部２０６を備えている。係合部２０６には、本実施形態のカバー部材１４のような切欠き部はもうけられていない。

【0051】

比較例の継手構造Ｓ２００では、カバー部材２０４と継手本体１２とを圧入により組付けると、カバー部材２０４の係合部２０６が継手本体１２の突出部３６を乗り越える際に、樹脂製の係合部２０６が金属製の突出部３６によって削られ、削りカスが異物となってカバー部材２０４又は継手本体１２に付着する可能性がある。カバー部材２０４の係合部２０６は、周方向に沿って均一な厚みを有しているため、係合部２０６が継手本体１２の突出部３６により拡径されるときに係合部２０が歪みにくく、突出部３６から逃げきれなかった部分が削れ、削りカスが発生すると考えられる。

【0052】

これに対して、本実施形態の継手構造Ｓ１０では、カバー部材１４には、内周面１４Ａに沿って係合部４６を軸方向に貫くように配置された切欠き部５０が設けられているため、圧入時に係合部４６が金属製の突出部３６により拡径され突出部３６から逃げる方向に歪みやすい。このため、樹脂製のカバー部材１４と金属製の継手本体１２とを圧入により組付ける際に削りカスの発生を抑制することができる。

【0053】

なお、上記実施形態において、切欠き部５０の数は、２つであるが、切欠き部５０の数、周方向の幅の寸法、及び形状は変更可能である。例えば、切欠き部の数は３つ以上（例えば４つ等）に変更してもよい。また、切欠き部の数は、１つでもよい。カバー部材１４の係合部４６を継手本体１２の突出部３６により拡径させることを考慮すると、切欠き部の数は２つ以上であることがより好ましい。切欠き部の数を偶数に変更したときは、切欠き部は、カバー部材の軸方向に沿った方向から見た状態で、カバー部材の中心位置に対して対称の形状とされていることが好ましい。また、切欠き部の数を３つ以上の奇数に変更したときは、切欠き部は、カバー部材の周方向に等間隔で配置されていることが好ましい。

【0054】

また、上記実施形態において、カバー部材１４の内周面１４Ａからの係合部４６の高さ、係合部４６の形状、及びカバー部材１４における係合部４６の厚さなどは変更が可能である。

【0055】

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

【実施例0056】

実施例１として、カバー部材１４を用い、カバー部材１４と継手本体１２とを圧入により組付けたときの削れの発生状況を確認する実験を行った。また、比較例１として、カバー部材２０４を用い、カバー部材２０４と継手本体１２とを圧入により組付けたときの削れの発生状況を確認する実験を行った。これらの実験の結果を表１に示す。

【0057】

【表1】

【0058】

表１において、ｎは、実験を行ったカバー部材の検体数である。表１に示すように、実施例１のカバー部材１４では、３０個の検体で実験を行った結果、削れの発生は無かった。このため、削りカスによるコンタミ発生率は、０％である。

【0059】

これに対し、比較例１のカバー部材２０４では、３０個の検体に対し、２個の検体で削れが発生した。このため、削りカスによるコンタミ発生率は、６．７％である。

【0060】

このため、実施例１のカバー部材１４では、圧入時の樹脂の削れの発生を抑制できることが確認された。

【0061】

また、実施例１において、カバー部材１４と継手本体１２とを圧入により組付けるときの組立荷重と、カバー部材１４と継手本体１２とを逆方向に引っ張ったときの引張強度とを測定した。引張強度は、カバー部材１４を継手本体１２から引き抜く際の最大荷重を測定した値である。この実験の結果を表２に示す。表２において、ｎは、カバー部材１４である検体の番号である。

【0062】

【表2】

【0063】

同様に比較例１において、カバー部材２０４と継手本体１２とを圧入により組付けるときの組立荷重と、カバー部材２０４と継手本体１２とを逆方向に引っ張ったときの引張強度とを測定した。この実験の結果を表３に示す。

【0064】

【表3】

【0065】

表２及び表３に示されるように、実施例１のカバー部材１４では、比較例１のカバー部材２０４と比較して、組立荷重及び引張強度の値は少し小さくなるが、大きな差は認められなかった。このため、実施例１のカバー部材１４では、係合部４６に切欠き部５０を設けても、比較例１のカバー部材２０４とほぼ同等の強度を確保できることが確認された。

【符号の説明】

【0066】

Ｓ１０ 継手構造
１２ 継手本体
１４ カバー部材（筒状部材の一例）
１４Ａ 内周面
２２ 流路
３４ 外周部
３６ 突出部
４４ 凹状挿入部
４６ 係合部
５０ 切欠き部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】