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▶ サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024066458
(43)【公開日】2024-05-15
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/00 20060101AFI20240508BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240508BHJP
H01F 19/02 20060101ALI20240508BHJP
【ＦＩ】
H01F27/00 R
H01F17/04 A
H01F17/04 F
H01F19/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023173708
(22)【出願日】2023-10-05
(31)【優先権主張番号】10-2022-0143685
(32)【優先日】2022-11-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】キム、タエ ヒュン
(72)【発明者】
【氏名】リー、ドン ホワン
(72)【発明者】
【氏名】リー、ドン ジン
(72)【発明者】
【氏名】キム、ボウム セオク
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB03
5E070BA07
(57)【要約】
【課題】低い直流抵抗Ｒｄｃ及び高放熱特性を有するコイル部品を提供する。
【解決手段】本発明の一側面によるコイル部品は、互いに向かい合う第１面及び第２面、上記第１面と第２面を連結する第１～第４側面を含む本体と、上記本体内に配置され、上記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第１及び第２引き出し部を含む第１コイルと、上記本体内に配置され、上記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第３及び第４引き出し部を含む第２コイルと、上記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、上記第１引き出し部と連結された第１外部電極、上記第２引き出し部と連結された第２外部電極、上記第３引き出し部と連結された第３外部電極および上記第４引き出し部と連結された第４外部電極と、を含む。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の一側面によるコイル部品は、互いに向かい合う第１面及び第２面、上記第１面と第２面を連結する第１～第４側面を含む本体と、上記本体内に配置され、上記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第１及び第２引き出し部を含む第１コイルと、上記本体内に配置され、上記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第３及び第４引き出し部を含む第２コイルと、上記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、上記第１引き出し部と連結された第１外部電極、上記第２引き出し部と連結された第２外部電極、上記第３引き出し部と連結された第３外部電極および上記第４引き出し部と連結された第４外部電極と、を含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに向かい合う第１面及び第２面、前記第１面と第２面を連結する第１～第４側面を含む本体と、
前記本体内に配置され、前記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第１及び第２引き出し部を含む第１コイルと、
前記本体内に配置され、前記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第３及び第４引き出し部を含む第２コイルと、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第１引き出し部と連結された第１外部電極と、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第２引き出し部と連結された第２外部電極と、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第３引き出し部と連結された第３外部電極と、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第４引き出し部と連結された第４外部電極と、を含む、コイル部品。
前記本体内に配置され、前記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第１及び第２引き出し部を含む第１コイルと、
前記本体内に配置され、前記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第３及び第４引き出し部を含む第２コイルと、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第１引き出し部と連結された第１外部電極と、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第２引き出し部と連結された第２外部電極と、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第３引き出し部と連結された第３外部電極と、
前記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、前記第４引き出し部と連結された第４外部電極と、を含む、コイル部品。
【請求項2】
前記本体の第１及び第２側面は互いに向かい合い、
前記本体の第３及び第４側面は互いに向かい合う、請求項１に記載のコイル部品。
前記本体の第３及び第４側面は互いに向かい合う、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第１外部電極は、前記本体の第１及び第３側面に配置され、
前記第２外部電極は、前記本体の第１及び第４側面に配置され、
前記第３外部電極は、前記本体の第２及び第４側面に配置され、
前記第４外部電極は、前記本体の第２及び第３側面に配置される、請求項２に記載のコイル部品。
前記第２外部電極は、前記本体の第１及び第４側面に配置され、
前記第３外部電極は、前記本体の第２及び第４側面に配置され、
前記第４外部電極は、前記本体の第２及び第３側面に配置される、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第１外部電極は、前記本体の第１及び第３側面間の角を覆い、
前記第２外部電極は、前記本体の第１及び第４側面間の角を覆い、
前記第３外部電極は、前記本体の第２及び第４側面間の角を覆い、
前記第４外部電極は、前記本体の第２及び第３側面間の角を覆う、請求項３に記載のコイル部品。
前記第２外部電極は、前記本体の第１及び第４側面間の角を覆い、
前記第３外部電極は、前記本体の第２及び第４側面間の角を覆い、
前記第４外部電極は、前記本体の第２及び第３側面間の角を覆う、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第１～第４外部電極は前記本体の第１面に延びる、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第１及び第２引き出し部は、それぞれ前記第１及び第２外部電極と前記本体の第１側面で連結され、
前記第３及び第４引き出し部は、それぞれ前記第３及び第４外部電極と前記本体の第２側面で連結される、請求項４に記載のコイル部品。
前記第３及び第４引き出し部は、それぞれ前記第３及び第４外部電極と前記本体の第２側面で連結される、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第１引き出し部は、前記第１外部電極と第１引き出し部の１つの面で連結され、
前記第２引き出し部は、前記第２外部電極と第２引き出し部の１つの面で連結され、
前記第３引き出し部は、前記第３外部電極と第３引き出し部の１つの面で連結され、
前記第４引き出し部は、前記第４外部電極と第４引き出し部の１つの面で連結される、請求項６に記載のコイル部品。
前記第２引き出し部は、前記第２外部電極と第２引き出し部の１つの面で連結され、
前記第３引き出し部は、前記第３外部電極と第３引き出し部の１つの面で連結され、
前記第４引き出し部は、前記第４外部電極と第４引き出し部の１つの面で連結される、請求項６に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１引き出し部は、前記第１外部電極と前記本体の第３側面でも連結され、
前記第２引き出し部は、前記第２外部電極と前記本体の第４側面でも連結され、
前記第３引き出し部は、前記第３外部電極と前記本体の第４側面でも連結され、
前記第４引き出し部は、前記第４外部電極と前記本体の第３側面でも連結される、請求項６に記載のコイル部品。
前記第２引き出し部は、前記第２外部電極と前記本体の第４側面でも連結され、
前記第３引き出し部は、前記第３外部電極と前記本体の第４側面でも連結され、
前記第４引き出し部は、前記第４外部電極と前記本体の第３側面でも連結される、請求項６に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１引き出し部は、前記第１外部電極と第１引き出し部の２つの面で連結され、
前記第２引き出し部は、前記第２外部電極と第２引き出し部の２つの面で連結され、
前記第３引き出し部は、前記第３外部電極と第３引き出し部の２つの面で連結され、
前記第４引き出し部は、前記第４外部電極と第４引き出し部の２つの面で連結される、請求項８に記載のコイル部品。
前記第２引き出し部は、前記第２外部電極と第２引き出し部の２つの面で連結され、
前記第３引き出し部は、前記第３外部電極と第３引き出し部の２つの面で連結され、
前記第４引き出し部は、前記第４外部電極と第４引き出し部の２つの面で連結される、請求項８に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記第１引き出し部の前記第１外部電極と連結される２つの面は互いに離隔し、
前記第２引き出し部の前記第２外部電極と連結される２つの面は互いに離隔し、
前記第３引き出し部の前記第３外部電極と連結される２つの面は互いに離隔し、
前記第４引き出し部の前記第４外部電極と連結される２つの面は互いに離隔する、請求項９に記載のコイル部品。
前記第２引き出し部の前記第２外部電極と連結される２つの面は互いに離隔し、
前記第３引き出し部の前記第３外部電極と連結される２つの面は互いに離隔し、
前記第４引き出し部の前記第４外部電極と連結される２つの面は互いに離隔する、請求項９に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第１引き出し部の前記第１外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填され、
前記第２引き出し部の前記第２外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填され、
前記第３引き出し部の前記第３外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填され、
前記第４引き出し部の前記第４外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填される、請求項１０に記載のコイル部品。
前記第２引き出し部の前記第２外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填され、
前記第３引き出し部の前記第３外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填され、
前記第４引き出し部の前記第４外部電極と連結される２つの面の間には前記本体の一部が充填される、請求項１０に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記本体は、互いに離隔した第１及び第２コアをさらに含み、
前記第１コイルは、前記第１コアを軸に少なくとも一つのターンを形成する第１巻回部と、第１及び第２コアを囲むように前記第１巻回部の一端部から延びる第１延長部をさらに含み、
前記第２コイルは、前記第２コアを軸に少なくとも一つのターンを形成する第２巻回部と、第１及び第２コアを囲むように前記第２巻回部の一端部から延びる第２延長部をさらに含む、請求項６または８に記載のコイル部品。
前記第１コイルは、前記第１コアを軸に少なくとも一つのターンを形成する第１巻回部と、第１及び第２コアを囲むように前記第１巻回部の一端部から延びる第１延長部をさらに含み、
前記第２コイルは、前記第２コアを軸に少なくとも一つのターンを形成する第２巻回部と、第１及び第２コアを囲むように前記第２巻回部の一端部から延びる第２延長部をさらに含む、請求項６または８に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記第１引き出し部の断面積は、前記第１コイルの第１巻回部及び第１延長部の断面積よりも大きく、
前記第２引き出し部の断面積は、前記第１コイルの第１巻回部及び第１延長部の断面積よりも大きく、
前記第３引き出し部の断面積は、前記第２コイルの第２巻回部及び第２延長部の断面積よりも大きく、
前記第４引き出し部の断面積は、前記第２コイルの第２巻回部及び第２延長部の断面積よりも大きい、請求項１２に記載のコイル部品。
前記第２引き出し部の断面積は、前記第１コイルの第１巻回部及び第１延長部の断面積よりも大きく、
前記第３引き出し部の断面積は、前記第２コイルの第２巻回部及び第２延長部の断面積よりも大きく、
前記第４引き出し部の断面積は、前記第２コイルの第２巻回部及び第２延長部の断面積よりも大きい、請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記第１及び第２コイルを支持するように前記本体内に配置された支持基板をさらに含む、請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項15】
前記第１コイルは、前記支持基板の一面に配置された第１上部コイルパターン、前記支持基板の一面と向かい合う前記支持基板の他面に配置された第１下部コイルパターン、及び前記支持基板を貫通して前記第１上部コイルパターン及び前記第１下部コイルパターンを連結する第１ビアをさらに含み、
前記第２コイルは、前記支持基板の一面に前記第１上部コイルパターンと離隔して配置された第２上部コイルパターン、前記支持基板の他面に前記第１下部コイルパターンと離隔して配置された第２下部コイルパターン、及び前記支持基板を貫通して前記第２上部コイルパターン及び前記第２下部コイルパターンを連結する第２ビアをさらに含む、請求項１４に記載のコイル部品。
前記第２コイルは、前記支持基板の一面に前記第１上部コイルパターンと離隔して配置された第２上部コイルパターン、前記支持基板の他面に前記第１下部コイルパターンと離隔して配置された第２下部コイルパターン、及び前記支持基板を貫通して前記第２上部コイルパターン及び前記第２下部コイルパターンを連結する第２ビアをさらに含む、請求項１４に記載のコイル部品。
【請求項16】
前記第１及び第２巻回部は、前記第１及び第２上部コイルパターンのみに形成される、請求項１５に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
コイル部品の一つであるインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗（Ｒｅｓｉｓｔｏｒ）及びキャパシタ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）に加えて電子機器に用いられる代表的な受動電子部品である。コイル部品には、実装面積を減らすために一つの部品内に複数個のコイルを含むアレイタイプのコイル部品がある。
【0003】
上記アレイタイプのコイル部品は、複数個のコイル間の結合係数または相互インダクタンスに応じて、非カップルド（Ｎｏｎｃｏｕｐｌｅｄ）またはカップルド（Ｃｏｕｐｌｅｄ）インダクタ形態または上記形態の混合形態を有することができる。
【0004】
カップルド（Ｃｏｕｐｌｅｄ）インダクタは、シングル（Ｓｉｎｇｌｅ）インダクタに比べてシステム面積を縮小することができ、Ｏｕｔｐｕｔ段で発生する電流及び電圧のＰｅａｋを下げることができて、効率に優れる。高電流用カップルド（Ｃｏｕｐｌｅｄ）パワーインダクタの需要が徐々に増加するに伴い、高電流による発熱を防止するために、低い直流抵抗Ｒｄｃ及び高放熱特性を有するインダクタに対する研究が続けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】韓国登録特許公報１０－１７６２０２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明のいくつかの目的の一つは、低い直流抵抗Ｒｄｃ及び高放熱特性を有するコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一側面によると、互いに向かい合う第１面及び第２面、上記第１面と第２面を連結する第１～第４側面を含む本体と、上記本体内に配置され、上記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第１及び第２引き出し部を含む第１コイルと、上記本体内に配置され、上記本体の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる第３及び第４引き出し部を含む第２コイルと、上記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、上記第１引き出し部と連結された第１外部電極と、上記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、上記第２引き出し部と連結された第２外部電極と、上記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、上記第３引き出し部と連結された第３外部電極と、上記本体の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に配置され、上記第４引き出し部と連結された第４外部電極と、を含むコイル部品が提供される。
【発明の効果】
【0008】
本発明によると、カップルドインダクタにおいて、低い直流抵抗Ｒｄｃ及び高放熱特性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１実施例に係るコイル部品を概略的に示した図面である。
【図5】本発明の第２実施例によるコイル部品を概略的に示した図面である。
【図9】本発明の第２実施例によるコイル部品の他の変形例であって、コイル部品を上部から見たものを示した図面である。
【図10】従来の電極構造を有するコイル部品の一比較例を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本出願で用いられた用語は、単に特定の実施例を説明するために用いられたものであり、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるものを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解することができる。そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。
【0011】
なお、結合とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触される場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素間に介在して、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触している場合まで包括する概念で用いるようにする。
【0012】
図面に示される各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜上任意に示されたので、本発明は必ずしも示されたものに限定されない。
【0013】
図面において、Ｘ方向は第１方向または長さ方向、Ｙ方向は第２方向または幅方向、Ｚ方向は第３方向または厚さ方向と定義されることができる。
【0014】
以下、本発明の実施例に係るコイル部品を添付図面を参照して詳細に説明するが、添付図面を参照して説明するにあたり、同一又は対応する構成要素は同一の図面番号を付与し、これに対する重複する説明は省略する。
【0015】
電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品間にはノイズ除去などを目的に様々な種類のコイル部品が適宜用いられることができる。
【0016】
すなわち、電子機器でコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などで用いられることができる。
【0017】
（第１実施例によるコイル部品）
図１は、本発明の第１実施例によるコイル部品を概略的に示した図面であり、図２は、図１のコイル部品を上部から見たものを示した図面であり、図３は、図１のコイル部品の上部コイルパターンを上部から見たものを示した図面であり、図４は、図１のコイル部品の下部コイルパターンを上部から見たものを示した図面である。
図１は、本発明の第１実施例によるコイル部品を概略的に示した図面であり、図２は、図１のコイル部品を上部から見たものを示した図面であり、図３は、図１のコイル部品の上部コイルパターンを上部から見たものを示した図面であり、図４は、図１のコイル部品の下部コイルパターンを上部から見たものを示した図面である。
【0018】
【0019】
本体１００は、本実施例によるコイル部品１０００の全体的な外観をなし、内部に支持基板２００、第１コイル３００及び第２コイル４００を埋め込む。
【0020】
本体１００は、全体的に六面体状に形成されることができる。
【0021】
図１を参照して、本体１００は、Ｘ方向（第１方向）に互いに向かい合う第１側面１０１と第２側面１０２、Ｙ方向（第２方向）に互いに向かい合う第３側面１０３と第４側面１０４、Ｚ方向（第３方向）に向かい合う第１面１０５及び第２面１０６を含む。本体１００の第１側面～第４側面のそれぞれは、本体１００の第１面と第２面を連結する本体１００の面に該当する。以下において、本体１００の下面と上面は、それぞれ図１の方向を基準に決めた、本体１００の第１面１０５と第２面１０６を意味することができる。
【0022】
本体１００は、絶縁樹脂及び磁性物質を含むことができる。具体的に、本体１００は、磁性物質が絶縁樹脂に分散された磁性複合シートを一つ以上積層して形成されることができる。磁性物質は、フェライトまたは金属磁性粉末であることができる。フェライトは、例として、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトの少なくとも一つ以上であることができる。金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の少なくとも一つ以上であることができる。金属磁性粉末は非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。本体１００は、樹脂に分散された２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類とは、樹脂に分散された磁性物質が平均直径、組成、結晶性、及び形状のいずれかで互いに区別されることを意味する。絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独または混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。
【0023】
本体１００は、支持基板２００及び第１コイル３００を貫通する第１コア１１０と、支持基板２００及び第２コイル４００を貫通する第２コア１２０を含むことができ、第１コア１１０及び第２コア１２０は互いに離隔することができる。コア１１０、１２０は、磁性複合シートを積層及び硬化する工程で、磁性複合シートの少なくとも一部が第１及び第２コイル３００、４００のそれぞれの貫通孔を充填することで形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0024】
支持基板２００は本体１００の内部に配置されることができる。具体的には、支持基板２００は本体１００の内部に埋め込まれることができる。支持基板２００は、後述するコイル３００、４００を支持する構成である。但し、実施形態によっては支持基板２００が備えられないことができ、例えば、巻線型構造のコイルを用いる場合、支持基板２００は別途必要ない。
【0025】
支持基板２００は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂または感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、このような絶縁樹脂にガラス繊維または無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成されることができる。例として、支持基板２００は、プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）フィルム、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）フィルムなどの絶縁資材で形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0026】
無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、タルク、泥、マイカ粉、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）からなる群から選択された少なくとも一つ以上が用いられることができる。
【0027】
支持基板２００が補強材を含む絶縁資材で形成される場合、支持基板２００はより優れた剛性を提供することができる。支持基板２００がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、支持基板２００は部品の薄型化に有利である。支持基板２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル３００、４００形成のための工程数が減り、生産費の節減に有利であり、微細なビアを形成するのに有利であることができる。
【0028】
第１及び第２コイル３００、４００は、支持基板２００上に互いに離隔して配置されることができ、本実施例によるコイル部品１０００の特性を発現する。例えば、本実施例によるコイル部品１０００は、第１及び第２コイル３００、４００間の結合係数ｋの絶対値が０超過１未満であるカップルドインダクタ（Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）であることができるが、これに制限されるものではない。
【0029】
第１コイル３００は、第１コア１１０を軸に少なくとも一つのターンを形成する第１巻回部３１１と、第１及び第２コア１１０、１２０を全て囲むように第１巻回部の一端部から延びる第１延長部３１２を有し、第１コイル３００の一端部及び他端部にそれぞれ連結された第１引き出し部３１３及び第２引き出し部３２３を有する。
【0030】
第１及び第２引き出し部３１３、３２３は、本体１００の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる。具体的には、図１を参照すると、第１及び第２引き出し部３１３、３２３は本体１００の第１側面に延びることができる。第１及び第２引き出し部３１３、３２３は、本体１００の第１側面に延びて、以下後述する第１及び第２外部電極５１０、５２０とそれぞれ連結される。
【0031】
第２コイル４００は、第２コア１２０を軸に少なくとも一つのターンを形成する第２巻回部４１１と、第１及び第２コア１１０、１２０を全て囲むように第２巻回部の一端部から延びる第２延長部４１２を有し、第２コイル４００の一端部及び他端部にそれぞれ連結された第３引き出し部４１３及び第４引き出し部４２３を有する。
【0032】
第３及び第４引き出し部４１３、４２３は、本体１００の第１～第４側面の少なくとも一つの側面に延びる。具体的には、図１を参照すると、第３及び第４引き出し部４１３、４２３は本体１００の第２側面に延びることができる。第３及び第４引き出し部４１３、４２３は、本体１００の第２側面に延びて、以下後述する第３及び第４外部電極５３０、５４０とそれぞれ連結される。
【0033】
第１引き出し部３１３の断面積は、第１巻回部３１１及び第１延長部３１２の断面積よりも大きく、第２引き出し部３２３の断面積は、第１巻回部３１１及び第１延長部３１２の断面積よりも大きい。このような場合、コイル内部電極の断面積が増加するため、直流抵抗Ｒｄｃが減少されることがある。具体的には、図３及び図４を参照すると、第１引き出し部３１３が本体１００の第１側面に延びる面積を第１引き出し部３１３の断面積とし、第１コイル３００がコアを巻回する方向と垂直な第１巻回部３１１及び第１延長部３１２の断面の面積を第１巻回部３１１及び第１延長部３１２の断面積とするとき、第１引き出し部３１３の断面積は、第１巻回部３１１及び第１延長部３１２の断面積よりも大きい。第２引き出し部４１３も同様であり、詳細な説明は重複するため、省略する。
【0034】
第３引き出し部４１３の断面積は、第２巻回部４１１及び第２延長部４１２の断面積より大きく、第４引き出し部４２３の断面積は、上記第２巻回部４１１及び第２延長部４１２の断面積よりも大きい。このような場合、コイル内部電極の断面積が増加するため、直流抵抗Ｒｄｃが減少されることがある。具体的には、図３及び図４を参照すると、第３延長部４１３が本体１００の第２側面に延びる面積を第３引出部４１３の断面積とし、第２コイル４００がコアを巻回する方向と垂直な第２巻回部４１１及び第２延長部４１２の断面の面積を第２巻回部４１１及び第２延長部４１２の断面積とするとき、第３引き出し部４１３の断面積は、第２巻回部４１１及び第２延長部４１２の断面積よりも大きい。第４引き出し部４２３も同様であり、詳細な説明は重複するため、省略する。
【0035】
図１～図４を参照すると、第１コイル３００は、図１の方向を基準に、支持基板２００の上面に配置された第１上部コイルパターン３１０、支持基板２００の下面に配置された第１下部コイルパターン３２０、及び支持基板２００を貫通して第１上部コイルパターン３１０と第１下部コイルパターン３２０を連結するビア３３０を含むことができる。
【0036】
第１上部コイルパターン３１０は、第１コア１１０を軸に少なくとも一つのターンを形成する第１上部巻回部３１１と、第１及び第２コア１１０、１２０を全て囲むように第１上部巻回部３１１の一端部から延び、一端部が第１上部巻回部３１１の最外側ターンよりも本体１００の表面に近く配置された第１上部延長部３１２、及び第１上部延長部３１２から延びて本体１００の第１側面に延びる第１引出部３１３を有することができる。
【0037】
第１下部コイルパターン３２０は、第１及び第２コア１１０、１２０を全て囲むように配置された第１下部延長部３２２、及び第１下部延長部３２２から延びて本体１００の第１側面に延びる第２引き出し部３２３を有することができる。すなわち、第１巻回部は、第１下部コイルパターン３２０に形成されず、第１上部コイルパターン３１０のみに形成されることができる。
【0038】
第１上部巻回部３１１の他端部と第１下部巻回部３２１の他端部は、それぞれビア３３０に接触連結される。本体１００の第１側面には後述する第１及び第２外部電極５１０、５２０が配置されるため、第１引き出し部３１３及び第２引き出し部３２３と連結される。このようにすることで、第１コイル３００は、第１引き出し部３１３から第２引き出し部３２３まで延びた形態で単一のコイルとして機能することができる。
【0039】
図１～図４を参照すると、第２コイル４００は、図１の方向を基準に、支持基板２００の上面に配置された第２上部コイルパターン４１０、支持基板２００の下面に配置された第２下部コイルパターン４２０、及び支持基板２００を貫通して第２上部コイルパターン４１０と第２下部コイルパターン４２０を連結するビア４３０を含むことができる。
【0040】
第２上部コイルパターン４１０は、第２コア１２０を軸に少なくとも一つのターンを形成する第２上部巻回部４１１と、第１及び第２コア１１０、１２０を全て囲むように第２上部巻回部４１１の一端部から延び、一端部が第２上部巻回部４１１の最外側ターンよりも本体１００の表面に近く配置された第２上部延長部４１２、及び第２上部延長部４１２から延びて本体１００の第２側面に延びる第３引き出し部４１３を有することができる。第２下部コイルパターン４２０は、第１及び第２コア１１０、１２０を全て囲むように配置された第２下部延長部４２２、及び第２下部延長部から延びて本体１００の第２側面に延びる第４引き出し部４２３を有することができる。すなわち、第２巻回部は、第２下部コイルパターン４２０に形成されず、第１上部コイルパターン４１０のみに形成されることができる。
【0041】
第２上部巻回部４１１の他端部と第２下部巻回部４２１の他端部は、それぞれビア４３０に接触連結される。本体１００の第２側面には後述する第３及び第４外部電極５３０、５４０が配置されるため、第３引き出し部４１３及び第４引き出し部４２３と連結される。このようにすることで、第２コイル４００は、第３引き出し部４１３から第４引き出し部４２３まで延びた形態で単一のコイルとして機能することができる。
【0042】
第１及び第２コイル３００、４００の場合、当技術分野で用いられるめっき工程、例えば、パターンめっき、異方めっき、等方めっきなどの方法を用いて形成されためっきパターンであることができ、これらの工程のうち複数の工程を用いて多層構造で形成されることもできる。
【0043】
第１及び第２コイル３００、４００のそれぞれは、支持基板２００に接触するシード層、及びシード層に配置されためっき層を含むことができる。シード層は、スパッタリングなどの薄膜工程または無電解めっき工程で形成されることができる。シード層をスパッタリングなどの薄膜工程で形成した場合、シード層を構成する物質の少なくとも一部が支持基板２００の表面に浸透した形態を有することができる。これは、支持基板２００においてシード層を構成する金属物質の濃度が本体１００のＺ方向に沿って差が生じることが確認できる。
【0044】
シード層の厚さは、１．５μｍ以上３μｍ以下であることができる。シード層の厚さが１．５μｍ未満の場合、シード層を実現し難くて、後続工程でめっき不良が発生する可能性がある。シード層の厚さが３μｍ超過である場合、制限された本体１００の体積内でめっき層の体積を比較的大きく形成することが難しく、工程時間が増加する可能性がある。
【0045】
ビアは少なくとも一つ以上の導電層を含むことができる。例として、ビアを電解めっきで形成する場合、ビアは、支持基板２００を貫通するビアホールの内壁に形成されたシード層と、シード層が形成されたビアホールを充填する電解めっき層を含むことができる。ビアのシード層は、第１及び第２コイル３００、４００のシード層と同一工程で一緒に形成されて相互一体に形成されるか、第１及び第２コイル３００、４００のシード層と異なる工程で形成されて、両者間に境界が形成されていることができる。ビアの電解めっき層は、第１及び第２コイル３００、４００のめっき層と同一工程で一緒に形成されて相互一体に形成されるか、第１及び第２コイル３００、４００のめっき層と異なる工程で形成されて両者間に境界が形成されていることができる。
【0046】
コイル３００、４００及びビアのそれぞれは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。制限されない一例として、シード層はモリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）及びチタン（Ｔｉ）の少なくとも一つを含み、めっき層は銅（Ｃｕ）を含むことができる。
【0047】
第１～第４外部電極５１０、５２０、５３０、５４０は、本体１００の第１～第４側面のうち互いに隣接する２つの側面に互いに離隔するように配置される。図１を参照すると、第１外部電極５１０は本体１００の第１及び第３側面に配置され、第２外部電極５２０は本体１００の第１及び第４側面に配置され、第３外部電極５３０は本体１００の第２及び第４側面に配置され、第４外部電極５４０は本体１００の第２及び第３側面に配置される。
【0048】
第１外部電極５１０は、本体１００の第１側面及び第３側面間の角を覆うことができる。第２外部電極５２０は、本体１００の第１側面及び第４側面間の角を覆うことができる。第３外部電極５３０は、本体１００の第２側面及び第４側面間の角を覆うことができる。第４外部電極５４０は、本体１００の第２側面及び第３側面間の角を覆うことができる。
【0049】
第１～第４外部電極５１０、５２０、５３０、５４０は本体１００の第１面に延びることができる。すなわち、第１～第４外部電極５１０、５２０、５３０、５４０は、本体１００の隣接する或る３面が接する地点に配置されることができる。
【0050】
直流抵抗Ｒｄｃは、コイルで発生する直流抵抗Ｒｄｃとコイル内部電極による直流抵抗Ｒｄｃに分けることができるが、コイルによって発生する直流抵抗Ｒｄｃが非常に少ないため、コイル内部電極による直流抵抗Ｒｄｃが多い部分を占める。本願発明のインダクタは、内部電極で発生する直流抵抗Ｒｄｃを減らすために、熱伝導に最も大きい影響を及ぼす電極形状を新たに考案したものである。
【0051】
本願発明の場合、外部電極は本体の側面のうち互いに隣接する２つの側面上に配置されるため、コイル部品で発生した熱が基板に伝達される経路が増加して、熱抵抗が減少される。
【0052】
第１及び第２外部電極５１０、５２０は、共通的に本体１００の第１側面に配置され、本体１００の第１側面に延びる第１及び第２引き出し部３１３、３２３と連結される。すなわち、本実施例の場合、第１引き出し部３１３は、第１外部電極５１０と第１引き出し部３１３の１つの面で連結され、第２引き出し部３２３は第２外部電極５２０と第２引き出し部３２３の１つの面で連結される。
【0053】
第３及び第４外部電極５３０、５４０は、共通的に本体１００の第２側面に配置され、本体１００の第２側面に延びる第３及び第４引き出し部４１３、４２３と連結される。すなわち、本実施例の場合、第３引き出し部４１３は、第３外部電極５３０と第３引き出し部４１３の１つの面で連結され、第４引き出し部４２３は第４外部電極５４０と第４引き出し部４２３の１つの面で連結される。
【0054】
第１～第４外部電極５１０、５２０、５３０、５４０は、電気導電性に優れた金属を含むペーストを用いて形成することができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）または銀（Ａｇ）などの単独またはこれらの合金などを含む導電性ペーストであることができる。また、第１～第４外部電極５１０、５２０、５３０、５４０のそれぞれを覆うようにめっき層が備えられることもできる。この場合、上記めっき層は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）及びスズ（Ｓｎ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）層及びスズ（Ｓｎ）層が順次形成されることができる。
【0055】
一方、図示してはいないが、本体１００が導電性の磁性物質を含む場合、コイル部品１０００は、第１及び第２コイル３００、４００の表面に配置された絶縁層をさらに含むことができる。
【0056】
（第２実施例によるコイル部品）
図５は、本発明の第２実施例によるコイル部品を概略的に示した図面であり、図６は、図５のコイル部品を上部から見たものを示した図面であり、図７は、図５のコイル部品の上部コイルパターンを上部から見たものを示した図面であり、図８は、図５のコイル部品の下部コイルパターンを上部から見たものを示した図面である。
図５は、本発明の第２実施例によるコイル部品を概略的に示した図面であり、図６は、図５のコイル部品を上部から見たものを示した図面であり、図７は、図５のコイル部品の上部コイルパターンを上部から見たものを示した図面であり、図８は、図５のコイル部品の下部コイルパターンを上部から見たものを示した図面である。
【0057】
以下、第１実施例によるコイル部品と異なる点について詳述する。
【0058】
第２実施例によるコイル部品２０００の場合、第１実施例によるコイル部品１０００と比較して、引き出し部３１３、３２３、４１３、４２３と外部電極５１０、５２０、５３０、５４０の連結構造が異なる。
【0059】
具体的には、第１引き出し部３１３は、第１外部電極５１０と本体１００の第３側面でも連結され、第２引き出し部３２３は、第２外部電極５２０と本体１００の第４側面でも連結され、第３引き出し部４１３は、第３外部電極５３０と本体１００の第４側面でも連結され、第４引き出し部４２３は、第４外部電極５４０と本体１００の第３側面でも連結される。
【0060】
すなわち、第１引き出し部３１３は第１外部電極５１０と第１引き出し部３１３の２つの面で連結され、第２引き出し部３２３は第２外部電極５２０と第２引き出し部３２３の２つの面で連結され、第３引き出し部４１３は第３外部電極５３０と第３引き出し部４１３の２つの面で連結され、第４引き出し部４２３は第４外部電極５４０と第４引き出し部４２３の２つの面で連結される。
【0061】
このように、引き出し部は外部電極と２つの面で接するため、電流伝達の経路となる電極の断面積が増加し、電気抵抗が減少される。
【0062】
その他の内容は、第１実施例に対する説明で上述したものと実質的に同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0063】
図９は、本発明の第２実施例によるコイル部品の他の変形例であって、コイル部品２０００'を上部から見たものを示した図面である。
【0064】
該当変形例において、第１引き出し部３１３の第１外部電極５１０と連結される２つの面は互いに離隔し、第２引き出し部３２３の第２外部電極５２０と連結される２つの面は互いに離隔し、第３引き出し部４１３の第３外部電極５３０と連結される２つの面は互いに離隔し、第４引き出し部４２３の第４外部電極５４０と連結される２つの面は互いに離隔する。
【0065】
さらに、第１引き出し部３１３の第１外部電極５１０と連結される２つの面の間には本体１００の一部が充填され、第２引き出し部３２３の第２外部電極５２０と連結される２つの面の間には本体１００の一部が充填され、第３引き出し部４１３の第３外部電極５３０と連結される２つの面の間には本体１００の一部が充填され、第４引き出し部４２３の第４外部電極５４０と連結される２つの面の間には、本体１００の一部が充填されることができる。
【0066】
その他の内容は、第１及び第２実施例に対する説明で上述したものと実質的に同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0067】
【0068】
下記表１は、第１及び第２コイル３００、４００が同一条件でコイル電極構造を本願発明の第１実施例及び第２実施例のように変更した場合、従来の電極構造に比べて直流抵抗Ｒｄｃの値及び変化比率を示したものである。コイル部品としては８０８０＿２．０Ｔ＿Ｒ３３機種を使用した。
【0069】
【表1】
【0070】
下記表２は、第１及び第２コイル３００、４００が同一条件でコイル電極構造を本願発明の第１実施例及び第２実施例のように変更した場合、従来の電極構造に比べてＰｏｗｅｒ ｌｏｓｓ値及び変化比率（損失比率）を示したものである。コイル部品は上記のものと同じものを使用し、２２Ａ（アンペア）条件で試験した。
【0071】
【表2】
【0072】
下記表３は、第１及び第２コイル３００、４００が同一条件でコイル電極構造を本願発明の第１実施例及び第２実施例のように変更した場合、従来の電極構造に比べて温度変化値及び変化比率を示したものである。コイル部品は上記のものと同じものを使用し、２２Ａ（アンペア）条件で試験した。
【0073】
【表3】
【0074】
上記表１～表３の結果を参照すると、本願発明の実施例の構造により直流抵抗Ｒｄｃが減少され、放熱特性が向上することが分かる。すなわち、従来の電極構造に比べて、本願発明の実施例は、外部電極の配置形態及び引き出し部との接合構造に違いがあり、有意味な結果の差を示した。
【0075】
具体的には、本発明の第１～第４外部電極５１０、５２０、５３０、５４０は、それぞれ本体１００の互いに隣接する２つの側面に配置されることができ、本体１００の下面に延びることができる。このような場合、コイル部品で発生した熱が基板に伝達される経路が増加し、熱抵抗が減少される。また、電流伝達の経路となる電極の断面積が増加するため、電気抵抗が減少される。
【0076】
以上、本発明の一実施例について説明したが、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更又は削除等により本発明を多様に修正及び変更させることができ、これも本発明の権利範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【0077】
１００ 本体
１１０、１２０ コア
２００ 支持基板
３００、４００ コイル
３１０、４１０ 上部コイルパターン
３２０、４２０ 下部コイルパターン
３１１、４１１ 巻回部
３１２、４１２ 延長部
３１３、３２３、４１３、４２３ 引き出し部
５１０、５２０、５３０、５４０ 外部電極
１０００、２０００ コイル部品
１１０、１２０ コア
２００ 支持基板
３００、４００ コイル
３１０、４１０ 上部コイルパターン
３２０、４２０ 下部コイルパターン
３１１、４１１ 巻回部
３１２、４１２ 延長部
３１３、３２３、４１３、４２３ 引き出し部
５１０、５２０、５３０、５４０ 外部電極
１０００、２０００ コイル部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】